水運工程施工標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)指南施工工藝篇-船閘工程征求

1、水運工程施工標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)指南施工工藝篇船閘工程（征采建議稿）二一七年十月目錄1基本規(guī)定.31.1編制目的.31.2適用范圍.31.3編制依照.31.4工藝選擇原則.32圍堰工程.52.1圍堰填筑施工.52.2圍堰防滲施工.73基坑開挖.123.1土石方開挖.123.2邊坡防范.174地基辦理.224.1水泥攪拌樁.224.2管樁沉樁.265主體構(gòu)造.325.1底板.325.2閘墻.415.3廊道.535.4邊墩.616導(dǎo)航墻和靠船墩.687墻后及隸屬設(shè)施.738金屬構(gòu)造安裝.778.1工作閘門.788.2檢修閘門.828.3工作閥門.849機(jī)電安裝.912基本規(guī)定1.1編制目的為進(jìn)一步規(guī)范船閘工

2、程施工，提高管理水平，保證施工質(zhì)量，減少質(zhì)量通病，促進(jìn)施工安全文明，總結(jié)成熟的、擁有推行價值的工藝工法，鼓舞新技術(shù)、新資料、新設(shè)施和新工藝的推行和應(yīng)用，編制本指南。1.2適用范圍本指南適用于適用于級以上的船閘工程，包含平原地區(qū)、山區(qū)和沿海地區(qū)。其余等級船閘工程可參照執(zhí)行。1.3編制依照本指南以國家、交通運輸主管部門公布的與水運建設(shè)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及文件為依照，選擇目前國內(nèi)已完和在建水運工程中通行的、較為完善的和先進(jìn)的施工工藝。1.4工藝選擇原則船閘實行中應(yīng)依據(jù)本指南結(jié)合工程特色細(xì)化施工工藝，可在指南規(guī)定的工藝基礎(chǔ)長進(jìn)行優(yōu)化和提高，從適用、安全、環(huán)保節(jié)能、新工藝、功能等角度，指引成熟先進(jìn)工

3、藝的采納。改進(jìn)工藝需要符合水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)JTS257-2008）的規(guī)定。（1）適用原則。比較工藝的優(yōu)弊端，工程規(guī)模、條件、目標(biāo)的適用性。如船閘澆筑工藝依據(jù)工程目標(biāo)、工期要求等可選擇泵送工藝也可選擇低坍落度吊罐入倉工藝。（2）工藝安全風(fēng)險原則。分析比較工藝安全風(fēng)險因子，選擇工藝技術(shù)靠譜、風(fēng)險較低施工工藝。如船閘閘室墻模板工藝，龍門架整體模板工藝對中低水頭船閘安全風(fēng)險較低，高水頭船閘因為閘墻高大，整體模板工藝風(fēng)險較大，一般采納分層翻模工藝。（3）環(huán)保節(jié)能原則。以不破壞和少破壞環(huán)境為優(yōu)先原則，考慮防塵和疏浚物合理利用等。如基槽開挖及疏浚的土石等資料，砂礫石可以經(jīng)過篩分用于混凝土，土方用于回填、

4、造地等。3（4）推行新工藝的應(yīng)用原則。推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，禁止采納安全風(fēng)險高的落后工藝。如船閘閘墻倒角采納的透水模板布工藝，對提高混凝土表面質(zhì)量，作用顯著，應(yīng)推行應(yīng)用。（5）功能原則。技術(shù)性與施工效益相一致。如鋼筋直螺紋連接工藝。相較焊接連接，直螺紋套筒連接節(jié)約母材、半成品工廠化加工不占工期、操作簡單、現(xiàn)場施工不用電、連接效率高。4圍堰工程2.1圍堰填筑施工工藝簡述圍堰構(gòu)造形式、施工工藝許多，按使用資料劃分，可分為土石圍堰、混凝土圍堰、鋼板樁圍堰等。土石圍堰為填筑土石壩體擋水，另采納防滲構(gòu)造體進(jìn)行止水?；炷羾邽殚_挖至基巖，澆筑水下混凝土連續(xù)墻形成擋水止水構(gòu)造。鋼板樁圍堰為沉入鋼板樁連成鋼板樁墻體

5、進(jìn)行擋水止水的一種構(gòu)造形式。圍堰構(gòu)造形式比較見表2.1-1。表2.1-1圍堰構(gòu)造形式比較表圍堰名稱特色適用條件土石圍堰構(gòu)造簡單，易于拆掉，適應(yīng)性強，水深較淺，流速較小抗沖能力差混凝土圍堰防滲性能好，斷面尺寸小，抗沖能在基巖上修建力強鋼板樁圍堰構(gòu)造復(fù)雜，斷面尺寸小，抗沖能力水深較深，流速較大差2.1.1.3圍堰工程施工依據(jù)不一樣的地質(zhì)條件采納不一樣的構(gòu)造形式、施工工藝及施工設(shè)施。土石圍堰施工設(shè)施有發(fā)掘機(jī)、推土機(jī)等；混凝土圍堰施工設(shè)施有成槽機(jī)、履帶吊、混凝土泵車等；鋼板樁圍堰施工設(shè)施有振動打樁錘、汽車吊、履帶吊或浮吊等。2.1.1.4本指南主要論述“土石圍堰+高壓旋噴防滲墻”的構(gòu)造形式。土石圍堰構(gòu)

6、造斷面見圖2.1-1。圖2.1-1土石圍堰構(gòu)造斷面5前置重點圍堰應(yīng)有專項施工方案并經(jīng)過專家論證。掌握施工地區(qū)流域及周邊地區(qū)氣象特色、旱澇規(guī)律、雨洪氣象成因、季節(jié)變化特色等規(guī)律，依據(jù)水位變化狀況確立下河填筑時間。圍堰填筑料源充分，暫時施工道路已具備投入使用要求。依據(jù)進(jìn)度確立好龍口合攏時間，提前備足龍口截流所需資料，如大塊石或鋼筋石籠，必需時需提前備好混凝土四周體等資料。工藝實行流程動工準(zhǔn)備丈量放樣戧堤預(yù)進(jìn)占截流施工堰體分層加寬加高堰體分層碾壓密實反鏟理坡沉降位移觀察高噴防滲施工圖2.1-2土石圍堰施工工藝流程圖工藝控制重點戧堤預(yù)進(jìn)占（1）采集施工地區(qū)流域及周邊地區(qū)氣象特色等資料，分析水位的變化規(guī)

7、律，確立戧堤預(yù)進(jìn)占的時間。（2）預(yù)進(jìn)占資料一般為現(xiàn)場開挖棄料，考慮后續(xù)防滲施工，預(yù)進(jìn)占資料應(yīng)優(yōu)先考慮細(xì)顆粒多、透水性差的填料。（3）預(yù)進(jìn)占至龍口寬度時，停止預(yù)進(jìn)占。截流施工（1）就近選擇截流資料堆放場所，截流施工前應(yīng)提前備存龍口截流的大塊6石及塊石串等拋投物料。（2）依據(jù)龍口寬度、水流流速等狀況進(jìn)行龍口分區(qū)（一般分三個區(qū)），依據(jù)分區(qū)的不一樣采納不一樣資料進(jìn)行拋填。（3）一般龍口區(qū)流速較小，拋填塊石料或一般石渣料可滿足截流要求。龍口區(qū)隨流速增大，應(yīng)增添拋投強度，加大拋投料粒徑。至流速達(dá)到最大、截流最困難時段，應(yīng)重點拋投上挑角及下游突出部位，采納先在上游側(cè)拋投大料，將水流挑離戧堤，再用大料拋投下游

8、側(cè)，將落差分擔(dān)在上下游雙側(cè)，使之在合龍段上形成多級落差，改進(jìn)截流條件。經(jīng)過此段后龍口區(qū)上游水位壅高較大，流速減小，主要采納一般塊石碴拋投，此時應(yīng)加大拋投強度趕忙合攏。堰體加寬加高（1）堰體加寬加高采納反鏟裝車運至現(xiàn)場分層填筑，逐層碾壓，填筑厚度一般不該大于0.6m。（2）填筑時應(yīng)防范粗顆粒集中現(xiàn)象，為保證后續(xù)防滲成效，應(yīng)力求做到粗細(xì)顆粒級配均勻且碾壓密實。（3）堰體加高達(dá)成后，利用反鏟進(jìn)行修坡，同時應(yīng)趕忙將塊石護(hù)坡（或其他構(gòu)造形式護(hù)坡）施工達(dá)成。2.2圍堰防滲施工工藝簡述高壓旋噴防滲施工依據(jù)施工工藝不一樣，可分為單管法、雙管法及三管法。單管法采納水泥漿直接進(jìn)行土體切割，形成樁體。雙管法（漿液氣

9、體發(fā)射法）是用二重注漿管同時將高壓水泥漿和空氣兩種介質(zhì)發(fā)射流橫向發(fā)射出，沖擊破壞土體，以水泥漿填補重新形成固結(jié)體。三管法發(fā)射水泥漿、空氣及高壓水，利用高壓水切割土體，以水泥漿填補重新形成固結(jié)體，施工方法與雙管法近似。高壓旋噴防滲工藝比較見表2.2-1。表2.2-1高壓旋噴防滲施工工藝比較表工藝名稱特色適用條件單管法形成固結(jié)體尺寸較小，止水成效較適用于松懈、稍密砂層中差雙管法形成固結(jié)體尺寸適中，資料消耗較適用于中密砂層中小，花費適中7形成固結(jié)體尺寸最大，資料消耗大，三管法適用于圓礫層花費最高高壓旋噴依據(jù)不一樣的地質(zhì)條件，采納相應(yīng)的設(shè)施和工藝；高壓旋噴施工采納設(shè)施有潛孔鉆機(jī)、高噴臺車、空壓機(jī)、水泵

10、等。本指南主要論述高壓旋噴防滲（三管法）施工工藝。高壓旋噴三管法施工工藝見圖2.2-1。三重管施工法旋噴冒漿射流樁壓縮空氣高壓水400600bar水泥懸浮液低壓15bar（a）旋噴樁的組合方式（b）高壓旋噴注漿（c）高壓旋噴施工工藝2.2-1高壓旋噴工藝表示圖1高壓旋噴工藝表示圖前置重點漿液配比已經(jīng)過試驗考據(jù)，符合設(shè)計及規(guī)范要求?；€、水平基點、孔位和防滲墻軸線定位點等，復(fù)核丈量并妥當(dāng)保護(hù)。施工設(shè)施轉(zhuǎn)速表、壓力計表、流量表已進(jìn)行標(biāo)定。生產(chǎn)性試驗已達(dá)成，并配合開挖、取芯等試驗手段，確認(rèn)試驗成效，為正式施工供給最正確參數(shù)。對施工場所部署進(jìn)行全面規(guī)劃，開挖排漿溝和集漿池，作好冒漿排放措施和環(huán)境保護(hù)措

11、施。工藝實行流程高噴防滲工藝實行流程見圖2.2-2。8施工準(zhǔn)備丈量放孔復(fù)核孔位鉆機(jī)就位開孔鉆進(jìn)至設(shè)計深度終孔、測孔深下放特制PVC管并起拔套管高噴臺車就位孔口試噴下高噴管噴漿、提高孔口陷坑回填機(jī)械沖洗，移至下一孔位圖2.2-2高壓旋噴施工流程圖工藝控制重點噴漿（1）噴漿前檢查高噴臺車就位，第一進(jìn)行試噴，三重管機(jī)具試運行時的水壓約35MPa，空壓機(jī)風(fēng)壓約0.7MPa，漿壓在0.21MPa，同軸發(fā)射。試噴檢查噴嘴、噴管及所有設(shè)備運行正常后，下入高噴管至設(shè)計深度，下入發(fā)射管時，用膠帶保護(hù)噴嘴部分防9止擁堵。圖2.2-3三重管法施工水壓值圖2.2-4三重管法施工風(fēng)壓值（2）噴漿當(dāng)噴頭下至設(shè)計深度，開始

12、時先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣(壓縮空氣可遲送30s)。按規(guī)定參數(shù)送漿、氣后進(jìn)行靜噴13分鐘，待達(dá)到預(yù)約的發(fā)射壓力和噴漿量，且漿液返出孔口、狀況正常后再按預(yù)約的提高、旋轉(zhuǎn)速度，自下而長進(jìn)行發(fā)射作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計高度方可停送水、氣、漿，提出發(fā)射管。發(fā)射過程須連續(xù)進(jìn)行。圖2.2-5三重管法施工漿壓值圖2.2-6漿液比重（3）充填灌漿高噴灌漿結(jié)束后，利用回漿及時補灌，直至孔口漿面不降落為止。特別狀況辦理（1）高壓噴漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿密度或回漿量異常10等狀況時，應(yīng)查明原由，及時辦理。（2）孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿，可依據(jù)詳盡狀況采納如降低發(fā)射管提高速度或停止提升，或降低漿液壓力、流量，采

13、納靜止發(fā)射，漿液中摻加速凝劑等措施，待孔口正常返漿且返漿比重達(dá)到設(shè)計值后恢復(fù)提高，出現(xiàn)漿液不足時，旋噴管下入原位進(jìn)行復(fù)噴。（3）當(dāng)冒漿量過大時，經(jīng)過提高射流壓力或加速旋轉(zhuǎn)和提高速度，減少冒漿量。（4）若發(fā)生串漿，應(yīng)馬上封堵被串孔，待串漿孔高壓噴漿結(jié)束后，趕忙對被串孔進(jìn)行掃孔、高壓噴漿或連續(xù)鉆進(jìn)。串漿量較大，應(yīng)降低氣壓并加大漿液密度或進(jìn)漿量。（5）供漿正常狀況下，孔口回漿密度變小且不可以滿足設(shè)計要求時，應(yīng)加大進(jìn)漿密度或進(jìn)漿量。成效檢查高壓旋噴止水帷幕的質(zhì)量檢查可采納鉆孔取樣、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗或開挖檢查等方法。若為暫時擋水工程，使用限期不長，則采納開挖檢查法或圍井法檢查高壓旋噴止水帷幕成效。11等狀況

14、時，應(yīng)查明原由，及時辦理。（2）孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿，可依據(jù)詳盡狀況采納如降低發(fā)射管提高速度或停止提升，或降低漿液壓力、流量，采納靜止發(fā)射，漿液中摻加速凝劑等措施，待孔口正常返漿且返漿比重達(dá)到設(shè)計值后恢復(fù)提高，出現(xiàn)漿液不足時，旋噴管下入原位進(jìn)行復(fù)噴。（3）當(dāng)冒漿量過大時，經(jīng)過提高射流壓力或加速旋轉(zhuǎn)和提高速度，減少冒漿量。（4）若發(fā)生串漿，應(yīng)馬上封堵被串孔，待串漿孔高壓噴漿結(jié)束后，趕忙對被串孔進(jìn)行掃孔、高壓噴漿或連續(xù)鉆進(jìn)。串漿量較大，應(yīng)降低氣壓并加大漿液密度或進(jìn)漿量。（5）供漿正常狀況下，孔口回漿密度變小且不可以滿足設(shè)計要求時，應(yīng)加大進(jìn)漿密度或進(jìn)漿量。成效檢查高壓旋噴止水帷幕的質(zhì)量檢查可采納鉆孔取樣、標(biāo)

15、準(zhǔn)貫入試驗或開挖檢查等方法。若為暫時擋水工程，使用限期不長，則采納開挖檢查法或圍井法檢查高壓旋噴止水帷幕成效。11前置重點基坑開挖深度大于5m的危險性較大分部分項工程施工方案應(yīng)組織專家論證。石方爆破應(yīng)編制專項方案，并經(jīng)專家論證。施工前應(yīng)向當(dāng)?shù)毓膊块T辦理好爆破作業(yè)同意證。圍堰已經(jīng)過查收。防滲帷幕墻已施工形成關(guān)閉圈?；咏邓\行正常，基坑內(nèi)陸下水已將至開挖層面以下50cm?；又ёo(hù)已達(dá)成并經(jīng)過查收?；蛹八闹芙ㄖ锍两滴灰朴^察點部署達(dá)成并已采集初始數(shù)據(jù)。工藝實行流程土方開挖工藝流程見圖3.1-2。方案審批（土方開挖、降排水、基坑監(jiān)測）丈量放樣基坑頂面設(shè)置排水設(shè)施表層土開挖（部署深井降水）分層開

16、挖（分類存放、或棄或填）留置保護(hù)層（部署排水設(shè)施）同時邊坡整理（松動土層進(jìn)行防范；柔軟土層進(jìn)行支護(hù)；設(shè)置坡道；基坑周邊防范）機(jī)械配合人工開挖保護(hù)層（基槽查收）封底圖3.1-2土方開挖工藝流程圖石方開挖工藝流程見圖3.1-3。13測繪原始地形圖施工放樣爆破設(shè)計與爆破試驗確立爆破參數(shù)施工排水鉆孔邊坡防范裝藥擁堵敷設(shè)網(wǎng)絡(luò)起爆爆破檢查與盲炮辦理分層開挖運輸至棄料區(qū)圖3.1-3石方開挖工藝流程圖工藝控制重點丈量控制（1）對基坑和四周建筑物的沉降位移進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時分析解決。（2）嚴(yán)格控制開挖邊線、邊坡，應(yīng)在每級坡平臺面長進(jìn)行醒目表記?；咏蹬潘?）依據(jù)地質(zhì)條件及降水試驗，設(shè)置確立降水井的井位、間

17、距及數(shù)目。（2）降水時期應(yīng)按期觀察降水井內(nèi)水位，雨季也許出現(xiàn)新的補給源時及時采納增添井?dāng)?shù)、改變抽水設(shè)施性能等措施。（3）周邊周邊建筑物有影響時，應(yīng)設(shè)置觀察井，按期觀察與回灌。（4）在基坑頂面設(shè)置排溝渠（排溝渠作防滲辦理），設(shè)置相應(yīng)集水坑排出14施工地區(qū)。（5）在基坑底面設(shè)置邊溝及集水坑，采納水泵抽排至基坑頂面排溝渠，排溝渠見圖3.1-4，降水井見圖3.1-5。圖3.1-4排溝渠圖3.1-5降水井圖出渣道路部署依據(jù)地形條件的不一樣，出渣道路宜靈巧采納不一樣的部署方式，出渣道路部署按部署形式的不一樣一般分為岸坡分層式、岸坡集中式、岸坡迂回式、基坑直進(jìn)式，出渣道路部署形式比較見表3.1-2。表3.1

18、-2基坑開挖出渣道路部署形式比較表工藝名稱特色適用條件該部署方式適用于兩岸地形相岸坡分層式道路部署靈巧，便利，施工花費低對緩和或高邊坡分層開挖。適用于地形狹小、兩岸陡峻，修岸坡集中式道路部署難度大，花費高筑道路有困難的地形適用于閘址兩岸上部緩和廣闊、岸坡迂回式道路部署靈巧，便利，施工花費低下部特別陡峻的地形。道路部署簡單，施工期短、花費低，基坑直進(jìn)式適用于條形基槽薄層開挖。但適應(yīng)性不強岸坡分層式部署示建議圖3.1-6，岸坡集中式部署示建議圖3.1-7，岸坡迂回式部署示建議圖3.1-8，基坑直進(jìn)式部署示建議圖3.1-9。15圖3.1-6岸坡分層式道路部署表示圖圖3.1-7岸坡集中式道路部署表示圖

19、圖3.1-8岸坡迂回式道路部署表示圖圖3.1-9基坑直進(jìn)式道路部署示圖3.1.4.4土方開挖（1）基坑開挖前，頂面設(shè)置排（截）溝渠，防范明水流入基坑。（2）逐層開挖基坑，做好邊坡防范，合理分配土方。（3）基坑開挖達(dá)成后，設(shè)置排水邊溝，防范明水浸泡基坑。（4）開挖至基底底部時應(yīng)預(yù)留保護(hù)層土方，由機(jī)械配合人工突擊挖除。（5）基底開挖達(dá)成后及時驗槽，確認(rèn)基底土質(zhì)與地勘報告能否符合，基底驗槽見圖3.1-10，基坑開挖見圖3.1-11。圖3.1-10基底驗槽圖3.1-11基坑開挖實圖石方開挖16（1）石方明挖可采納梯段微差擠壓爆破，永久邊坡采納預(yù)裂爆破或光面爆破，溝槽開挖采納槽挖爆破。（2）石方開挖前一

20、定進(jìn)行爆破試驗，以確立經(jīng)濟(jì)、合理、安全的爆破方案。（3）在各部位基礎(chǔ)開挖過程中，預(yù)留必定的保護(hù)層，采納小型設(shè)施配合人工撬挖突擊施工。（4）開挖后對松懈石方及時清理，并結(jié)合驗槽。基坑石方開挖見圖3.1-12、建基面清理見圖3.1-13。圖3.1-12基坑石方開挖圖3.1-13建基面清理3.2邊坡防范工藝簡述邊坡防范主要分為坡面防范和支擋構(gòu)造防范兩類：坡面防范常用噴混凝土、錨噴護(hù)坡、錨噴掛網(wǎng)護(hù)坡、植被護(hù)坡等；支擋構(gòu)造防范常用抗滑樁、擋土墻、錨桿、預(yù)應(yīng)力錨索等。本指南主要論述錨桿施工。前置重點在錨桿施工前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求、土層條件和環(huán)境條件，合理選擇施工設(shè)施、用具和工藝方法。高邊坡腳手架搭設(shè)需編制專

21、項方案并經(jīng)專家論證經(jīng)過。依據(jù)設(shè)計要乞降機(jī)器設(shè)施的規(guī)格、型號，做好錨桿施工工作平臺及安全措施。錨桿施工前，應(yīng)探清邊坡上的危巖分布狀況，并保證邊坡上危巖已清理達(dá)成。17工藝實行流程邊坡支護(hù)施工應(yīng)與邊坡開挖施工結(jié)合進(jìn)行，邊坡開挖達(dá)成后應(yīng)馬長進(jìn)行支護(hù)。后注漿法（先安裝錨桿后注漿）錨桿施工工藝流程見圖3.2-1。施工準(zhǔn)備錨桿加工、運輸鉆孔漿液制備鉆孔查收清孔安裝錨桿孔內(nèi)注漿拉拔試驗查收圖3.2-1后注漿法錨桿施工工藝流程圖先注漿法（先注漿后安裝錨桿）錨桿施工工藝流程見圖3.2-2。18施工準(zhǔn)備錨桿加工、運輸鉆孔漿液制備鉆孔查收清孔孔內(nèi)注漿安裝錨桿拉拔試驗查收圖3.2-2先注漿后錨桿施工工藝流程圖3.2.

22、4工藝控制重點施工平臺搭設(shè)（1）利用建筑鋼管或型鋼搭設(shè)施工平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機(jī)用三腳支架提高到平臺上。（2）依據(jù)高邊坡實質(zhì)設(shè)計參數(shù)，邊坡坡度陡于1:0.5時，可采納一般腳手架施工；邊坡坡度緩于1:0.5時，應(yīng)采納臺階式腳手架施工。（3）主受力立桿間距1m，其余輔助受力立桿可調(diào)整搭設(shè)間距至1.2m，錨桿施工自下而上施工，所以平臺施工序次也由下而上搭設(shè)。施工平臺見圖3.2-3、圖3.2-4。19施工作業(yè)層及檔腳板說明:、本圖為腳手架豎向剪刀撐1正視1圖、示本企圖圖為；平臺正視圖豎向剪刀撐2、豎向剪刀撐表示圖；縱向大剪刀每9跨設(shè)置一道，縱向跨2、豎向剪刀撐每9撐大剪刀撐從第5步起設(shè)設(shè)置一

23、道，縱向大剪刀撐置，共設(shè)一道；從第5步起設(shè)置，共設(shè)一連墻件設(shè)置3、當(dāng)腳板隨作業(yè)道；點層設(shè)置，當(dāng)腳板采納3、擋腳板隨作業(yè)層設(shè)竹跳板；置，擋腳板采納竹跳板；馬道4、連墻點為三步三跨，部署以以下圖；54、連墻點為三步三、本圖沒有表記跨，部署以以下圖；隨作業(yè)層安全網(wǎng)和安5、本圖沒有表記隨作全護(hù)欄；業(yè)層安全網(wǎng)和安全護(hù)欄。圖3.2-3施工平臺正視圖圖3.2-4施工平臺側(cè)視圖鉆孔注漿錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)滿足設(shè)計要求，且應(yīng)滿足錨桿體插入后的最小直徑要20求，若采納“先注漿后安裝錨桿”方法施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿體直徑15mm以上；若采納“先安裝錨桿后注漿”方法施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿體直徑25mm以上。錨桿的錨固

24、和安裝（1）錨桿孔沖洗達(dá)成并經(jīng)監(jiān)理查收合格后方能進(jìn)行錨桿安裝。（2）安置錨桿時，應(yīng)在錨桿上安設(shè)對中定位裝置，使錨桿處于鉆孔中心，錨桿中心定位支架見圖3.2-5。圖3.2-5錨桿中心定位支架表示圖錨桿的注漿（1）注漿錨桿的水泥沙漿一定經(jīng)過試驗室進(jìn)行配合比試驗。（2）先注漿錨桿，把注漿管插入距孔底50100mm進(jìn)行注漿，邊注漿邊向外拔管，直到孔內(nèi)注滿漿液，而后代工將錨桿迅速插入孔內(nèi)；在孔口加鍥使錨桿體居中。（3）后注漿錨桿，人工將錨桿插入錨桿孔內(nèi)，在孔口加楔固定，使桿體居中；將注漿管插入至距孔底50100mm處開始注漿，孔口溢出濃漿后，緩慢將注漿管拔出，使錨桿孔內(nèi)注滿沙漿。（4）錨桿注漿后，在沙漿

25、凝固前，防范敲擊、碰撞和拉起錨桿。（5）設(shè)計采納二次劈裂壓漿的錨桿，二次壓漿待初次壓漿強度達(dá)到5MPa時進(jìn)行，二次壓漿注漿管不再拔出。21地基辦理船閘工程地基辦理形式一般有：預(yù)制樁、灌注樁、鋼樁、水泥攪拌樁等，本指南主要論述水泥攪拌樁及預(yù)制管樁施工。4.1水泥攪拌樁工藝簡述水泥攪拌樁施工工藝水泥攪拌樁依據(jù)施工工藝不一樣，可分為漿液攪拌法(濕噴法)和粉體攪拌法(粉噴法)，可采納單軸、雙軸、多軸攪拌頭，攪拌頭可分為單向攪拌和雙向攪拌，成樁形式可分兩攪一噴、四攪兩噴、四攪三噴等。水泥攪拌樁施工工藝比較見表4.1-1。表4.1-1水泥攪拌樁工藝比較表工藝名稱特色適用條件適用于辦理淤泥質(zhì)土、素填土、軟塑

26、粘性土、該方法形成的樁體強度低，粉細(xì)砂、粉土、中粗砂、礫砂和黃土等土層，形成強度時間短、失散性較漿液攪拌法不適用于含大孤石或阻礙物許多的雜填土、高，但施工簡單、控制手段硬塑粘性土、密實的砂類土以及地下水滲流許多，質(zhì)量易控制。影響成樁質(zhì)量的土層。施工機(jī)詳盡積較小，適應(yīng)性適用土層同于漿液攪拌樁。當(dāng)?shù)鼗恋奶烊环垠w攪拌法強，便于操作；沉樁深度淺，含水量大于30%(黃土含水量大于25%)、小質(zhì)量控制難度大。于70%宜采納。本指南所述為四攪三噴的水泥攪拌樁施工工藝，雙向水泥攪拌樁施工見圖4.1-1。22圖4.1-1雙向水泥攪拌樁施工前置重點達(dá)成場所清理，地面承載力不滿足施工需求時，應(yīng)進(jìn)行辦理。達(dá)成水泥土

27、配合比設(shè)計。依據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行工藝性試樁，由試樁檢測結(jié)果確立施工參數(shù)。工藝實行流程水泥攪拌樁工藝實行流程見圖4.1-2。丈量控制鉆機(jī)就位打樁機(jī)進(jìn)場、調(diào)試噴漿攪拌下沉水泥漿制備噴漿攪拌提高重復(fù)噴漿攪拌下沉重復(fù)攪拌提高成樁檢測圖4.1-2水泥攪拌樁工藝實行流程圖23水泥攪拌樁施工工藝示建議圖4.1-3（a）鉆機(jī)就位、對中；（b）噴漿攪拌下沉；（c）噴漿攪拌提高；d）重復(fù)噴漿攪拌下沉；（e）重復(fù)攪拌提高；4.1-3施工工藝表示圖工藝控制重點在一個地區(qū)內(nèi)，應(yīng)由周邊向中心地區(qū)打設(shè)，有益于整體的成樁質(zhì)量和軟基辦理成效。水泥漿制備（1）水泥漿拌制應(yīng)設(shè)置集中拌漿站，攪拌機(jī)采納自動數(shù)控高速攪拌機(jī)（攪拌機(jī)見圖

28、4.1-4），拌漿站生產(chǎn)能力應(yīng)滿足施工現(xiàn)場巔峰期供漿需求。圖4.1-4自動數(shù)控高速攪拌機(jī)（2）每臺鉆機(jī)處應(yīng)設(shè)置2只儲漿桶循環(huán)使用，桶容量應(yīng)大于單根樁水泥漿用量，施工時控制一樁一桶，保證單根樁水泥用量。24（3）水泥漿運輸應(yīng)采納管道或罐車輸送至樁機(jī)鉆進(jìn)地址，保證供漿連續(xù)。（4）設(shè)置專人檢查水泥用量，和每日成樁量比較，防范供耗不符。（5）制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置時間不得超出規(guī)準(zhǔn)時間。若停置時間過長，不得使用。噴漿攪拌（1）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置信息采集監(jiān)控站（監(jiān)控站見圖4.1-5），采集每臺鉆機(jī)用漿量、鉆進(jìn)速度、攪拌速度等施工參數(shù)，實現(xiàn)信息化管理。圖4.1-5攪拌樁信息監(jiān)控站（2）噴漿分為鉆進(jìn)噴

29、漿和提高噴漿，漿液噴入時應(yīng)均勻、連續(xù)，嚴(yán)格控制灰漿泵、管道及鉆頭噴漿壓力，保證樁身每米水泥摻量滿足要求。（3）原地面與樁頂存在空鉆時，應(yīng)采納空鉆噴水等防堵措施。（4）復(fù)攪時，對局部噴漿不足的樁身部位應(yīng)補漿。成樁檢測成樁達(dá)成后，按設(shè)計和規(guī)范要求鉆芯取樣檢測。鉆芯取樣檢測見圖4.1-6，成樁樁頭質(zhì)量見圖4.1-7。圖4.1-6鉆芯取樣檢測圖4.1-7成樁樁頭質(zhì)量254.2管樁沉樁工藝簡述預(yù)制管樁沉樁工藝依據(jù)管樁型號、地質(zhì)條件、周邊環(huán)境、機(jī)具選擇的不一樣，可分為：錘擊下沉、振動下沉、靜壓下沉等施工工藝；錘擊法是利用樁錘著落時的瞬時沖擊機(jī)械能，戰(zhàn)勝土體對樁的阻力，使其靜力均衡狀態(tài)遇到破壞，從而使樁體下

30、沉；振動沉樁是將振動打樁機(jī)安裝在樁頂，一方面利用振動以減小土對樁的阻力，另一方面用向下的振動力使樁沉入土中；靜壓樁法施工是經(jīng)過靜力壓樁機(jī)的自重和配重供給反力而將管樁壓入土中。管樁沉樁工藝比較見表4.2-1。表4.2-1管樁沉樁工藝比較表工藝名稱特色適用條件施工速度快，機(jī)械化程度高；施適用于樁徑較小，地基土質(zhì)為可塑性錘擊下沉粘狀土、砂性土、粉土、細(xì)砂以及松工噪音和振動大。散碎卵石類土的狀況。施工速度較快，機(jī)械化程度較高；適用于可塑性的粘性土和砂土，用于振動下沉土的抗剪強度受振動時有較大降低施工噪音和振動較大，功能高。的砂土等地基。施工噪音小，無震動，功能高，適用于較均質(zhì)的可塑性粘性土地（標(biāo)對周邊

31、環(huán)境影響小，終樁壓力可準(zhǔn)貫入度N20）、淤泥質(zhì)土，對砂靜壓下沉視化，質(zhì)量控制有保障；設(shè)施體土及其余較堅硬土層，因為壓樁阻力型大，配載重，對施工場所地基過大不宜采納；有防噪音要求的地區(qū)承載力要求高，受季節(jié)影響小。可優(yōu)先采納。本指南所述為“錘擊法”的管樁沉樁工藝，見圖4.2-1。圖4.2-1錘擊法管樁施工26前置重點檢查管樁質(zhì)量證明文件。地質(zhì)復(fù)雜的地區(qū)，為檢驗成樁承載力和確立沉樁工藝應(yīng)進(jìn)行試樁；經(jīng)過試樁的相關(guān)試驗與設(shè)計單位及監(jiān)理單位確認(rèn)最后貫入度。工藝實行流程錘擊法沉樁施工工藝流程見圖4.2-2。丈量控制樁機(jī)就位樁機(jī)進(jìn)場、調(diào)試首節(jié)吊裝和喂樁管樁吊運堆存檢驗管樁定位錘擊下沉施打至停錘標(biāo)準(zhǔn)成樁檢測圖4

32、.2-2錘擊法管樁施工工藝流程圖管樁施工工藝見圖4.2-3。（a）丈量控制、樁機(jī)就位、首節(jié)吊樁和喂樁；（b）管樁定位、錘擊下沉；（c）接樁；（d）再錘擊、再接樁，再錘擊；（e）施打至停錘標(biāo)準(zhǔn)1-打樁機(jī)；2-打樁錘；3-樁；4-接樁圖4.2-3管樁施工工藝表示圖27工藝控制重點丈量控制（1）施工前依據(jù)確立的坐標(biāo)點，用全站儀放出定位軸線及控制網(wǎng)，控制點盡量遠(yuǎn)離打樁地區(qū)，并加以保護(hù)。（2）為減少管樁定位誤差，管樁起吊前應(yīng)以放樣標(biāo)記點為中心，并做好標(biāo)記。樁機(jī)就位（1）樁機(jī)進(jìn)場后進(jìn)行現(xiàn)場拼裝、調(diào)試，檢查各部件及儀表能否矯捷有效，樁機(jī)現(xiàn)場拼裝、就位見圖4.2-4。（2）樁架應(yīng)安穩(wěn)的架設(shè)在打樁部位，打樁機(jī)就

33、位時做到對準(zhǔn)樁位、垂直穩(wěn)固。圖4.2-4樁機(jī)現(xiàn)場拼裝、就位管樁吊運堆存檢驗（1）管樁運至施工現(xiàn)場時應(yīng)進(jìn)行檢查查收，禁止使用質(zhì)量不合格及存在裂縫的樁。（2）管樁吊裝常采納兩頭勾吊法，吊鉤鉤于管樁二端板處，繩子與樁身水平夾角應(yīng)大于45，兩頭勾吊法吊運見圖4.2-5、圖4.2-6。28圖4.2-5兩頭勾吊法吊運管樁表示圖圖4.2-6兩頭勾吊法吊運照片（3）對于大型管樁構(gòu)件，起吊前應(yīng)先進(jìn)行試吊，檢查機(jī)身穩(wěn)固性、制動器的靠譜性和吊具的堅固性。（4）管樁疊層堆放時，需要使用軟墊(木墊)，支點地址采納規(guī)范要求值（垂直于樁長度方向，距離樁端0.2倍樁優(yōu)點）；管樁疊層堆放不宜超出5層；基層最外緣的樁應(yīng)在墊木處用

34、木楔塞緊，管樁現(xiàn)場堆放見圖4.2-7。（5）當(dāng)樁疊層堆放超出2層時，應(yīng)采納吊機(jī)取樁，禁止拖沓取樁。圖4.2-7管樁現(xiàn)場堆放管樁吊裝、定位（1）管樁采納吊車配合樁機(jī)起吊就位，吊點采納鋼絲繩雙道捆扎，采納兩點吊法吊起樁身至必定高度后立樁送入龍口，管樁吊裝喂樁見圖4.2-8。29樁機(jī)吊點吊車吊點樁機(jī)吊點吊車吊點樁機(jī)吊點吊車吊點樁機(jī)吊點a、管樁起吊a、管樁起吊、管樁起吊樁機(jī)吊點上升樁機(jī)吊點上升吊車吊點吊車吊點吊車吊點吊車吊點樁機(jī)吊點上升吊車吊點吊車吊點降落降落松開吊點松開吊點松開吊點降落b、管樁調(diào)整b、管樁調(diào)整c、管樁就位c、管樁就位b、管樁調(diào)整c、管樁就位圖4.2-8管樁吊裝喂樁表示圖（2）及時檢查

35、捆扎鋼絲繩的斷絲及磨損狀況，報廢鋼絲繩不得存放在在現(xiàn)場。（3）用鋼絲繩捆綁并控制樁的下端，使其定位正確。（4）樁架自動調(diào)直后，正側(cè)面采納二臺丈量儀器成90角對樁身進(jìn)行垂直度復(fù)測。錘擊沉樁（1）依據(jù)地質(zhì)條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力及施工條件等狀況選擇適合的樁錘型號。（2）對于群樁基礎(chǔ)，管樁施打序次應(yīng)依照由中間向四周、先深后淺的原則，也可依據(jù)管樁規(guī)格，先大后小，先長后短進(jìn)行施打。當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時，應(yīng)由毗鄰建筑物處向另一方向施打。（3）錘與樁帽、樁帽與樁之間應(yīng)加設(shè)硬木、麻袋、草墊等彈性襯墊。（4）錘擊沉樁時，樁錘、樁帽應(yīng)和樁身在同一中心線上，錘擊過程中應(yīng)跟蹤觀察管樁垂直度，及時調(diào)整。（

36、5）管樁停止錘擊的控制應(yīng)以設(shè)計文件為準(zhǔn)，一般土層為設(shè)計標(biāo)高為主，貫入度為輔。（6）當(dāng)遇到貫入度巨變，樁身忽然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈、樁頂或30樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎等狀況時，應(yīng)暫停打樁，并分析原由，采納相應(yīng)措施。接樁（1）接裝前，應(yīng)檢驗已沉入管樁樁頭能否完滿。（2）管樁對接前，應(yīng)將管樁連接部位清理干凈。（3）為便于接樁操作，下節(jié)樁段的樁頭宜高出地面0.5m0.8m。焊接連接時，下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍，接樁就位糾偏時，不得采納大錘橫向敲打。（4）上下樁節(jié)固定后拆掉導(dǎo)向箍分層施焊，焊接宜在樁四周對稱進(jìn)行，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿，焊接層數(shù)不得少于兩層。（5）焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可連續(xù)錘擊，自

37、然冷卻時間不宜少于分鐘，禁止采納水冷卻或焊好即施打。（6）機(jī)械螺紋接樁時，應(yīng)采納專用接頭錐度對中，對準(zhǔn)上下節(jié)樁進(jìn)行旋緊連接。31主體構(gòu)造5.1底板工藝簡述底板一般分為整體式和分別式兩種，船閘底板宜采納“跳倉法”施工，相鄰間底板先低后高施工；底板依照澆筑工藝分為一次澆筑工藝、分節(jié)澆筑工藝、分塊澆筑工藝，其相應(yīng)施工工藝分別為底板混凝土一次澆筑成型、底板分兩節(jié)或多節(jié)澆筑成型、分塊澆筑預(yù)留施工縫待二期封絞形成整體。底板工程澆筑工藝比較見表5.1-1。表5.1-1底板工程施工工藝比較表工藝名稱特色適用條件一次澆筑工藝施工周期短、無施工縫底板構(gòu)造形式簡單施工周期長、分節(jié)澆筑工藝底板構(gòu)造形式復(fù)雜，底板厚度較

38、大有益于構(gòu)造混凝土溫控施工周期長、有益于除掉分塊澆筑工藝地基沉降量較大，易產(chǎn)生不均勻沉降地基沉降引起的構(gòu)造裂縫混凝土澆筑入倉方式一般有泵送法、吊罐法、皮帶機(jī)輸送法；混凝土澆筑方法見表5.1-2。表5.1-2底板工程混凝土入倉方式比較表工藝名稱特色適用條件工效高、澆筑速度快，混凝土工作泵送法適合大坍落度混凝土性能要求高，不利于混凝土防裂有益于混凝土防裂，設(shè)施投入多，道路場所滿足混凝土運輸和澆筑條吊罐法振搗等施工工藝要求高件，適合低坍落度混凝土皮帶機(jī)輸送有益于混凝土防裂，振搗等施工工道路場所滿足混凝土運輸和澆筑條法藝要求高件，適合低坍落度混凝土本指南主要針對整體式底板及分別式底板分塊澆筑施工工藝進(jìn)

39、行論述，尺度較大的整體式底板經(jīng)過預(yù)留施工寬縫將底板分塊澆筑，沉降變形穩(wěn)固后封鉸形成整體。分別式底板經(jīng)過縱橫向施工縫將底板分成若干塊進(jìn)行澆筑。整32體式底板構(gòu)造表示圖見圖5.1-1，分別式底板構(gòu)造表示圖見圖5.1-2。圖5.1-1整體式底板構(gòu)造表示圖圖5.1-2分別式底板構(gòu)造表示圖前置重點基槽降、排水已滿足要求（一般要求降至基槽底面50cm以下）?；舆吰路婪都斑吰挛灰谱兓戏€(wěn)固性要求。地基辦理已查收合格。基底已經(jīng)過結(jié)合查收并封底。工藝實行流程底板施工工藝流程見圖5.1-3。33丈量放樣基層鋼筋制作安裝安裝頂層鋼筋支架面層鋼筋制作安裝廊道、閘墻、閘首底坎、閥門井鋼筋預(yù)埋模板安裝止水埋設(shè)及加固

40、、閥門井及底樞預(yù)留槽模板安裝澆筑混凝土養(yǎng)生拆模成品砼防范二期砼施工（具備條件后）注：虛框為整體式底板二期封鉸。圖5.1-3底板施工工藝流程工藝控制重點丈量（1）施工前對封底高程進(jìn)行復(fù)測校核，不一樣意墊層混凝土侵犯主體構(gòu)造,面層鋼筋綁扎前，對支撐鋼筋高程進(jìn)行控制。（2）增強船閘中心線、底板角點等特色點的放樣復(fù)核。底板鋼筋綁扎后需對廊道、邊墩相關(guān)隸屬構(gòu)造（集水井、閘首底樞、閥門井等）鋼筋及預(yù)留槽進(jìn)行精確放樣。（3）嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高，在底板側(cè)模上加密標(biāo)高丈量點，澆筑過程嚴(yán)格按標(biāo)高進(jìn)行澆筑。（4）底板高程應(yīng)按設(shè)計預(yù)留沉降量。34（5）底板底宜設(shè)置地基沉降觀察管，澆筑過程中觀察地基沉降對混凝土早期質(zhì)量影

41、響。（6）依據(jù)設(shè)計圖紙布設(shè)沉降觀察釘，底板澆筑后實行沉降觀察。鋼筋制作安裝（1）頂面鋼筋安裝前應(yīng)先部署槽鋼支撐及寬縫型鋼桁架支撐，槽鋼及型鋼桁架剛度需經(jīng)過計算滿足受力要求保證整體穩(wěn)固；支撐縱橫向間距不宜大于1.8m，按單個底板均勻分布安裝支撐，單個支撐縱橫向需設(shè)置鋼筋斜撐并焊接牢固。支撐與寬縫桁架見圖5.1-4。圖5.1-4支撐與寬縫桁架（2）面層鋼筋綁扎后頂面不得集中堆載施工資料、機(jī)具，頂面鋼筋不得隨意切斷。（3）鋼筋骨架保護(hù)層墊塊采納高強混凝土墊塊，強度宜高于主體構(gòu)造混凝土強度一個等級，綁扎堅固；鋼筋骨架支撐底端設(shè)置墊塊，側(cè)面鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)采納梅花狀布設(shè)，鋼筋直徑較小時和異形鋼筋骨架處適

42、合加密。（4）設(shè)置暫時固定措施，嚴(yán)格控制預(yù)埋鋼筋的地址與角度；預(yù)埋鋼筋暫時固定措施，倒角預(yù)埋鋼筋設(shè)置暫時鋼筋固定見圖5.1-5。35圖5.1-5倒角預(yù)埋鋼筋設(shè)置暫時鋼筋固定（5）預(yù)埋鋼筋裸露時間較長的，底板施工達(dá)成后需對預(yù)埋鋼筋進(jìn)行阻銹保護(hù)辦理；預(yù)埋鋼筋防腐措施，外露鋼筋涂刷防腐涂層見圖5.1-6。圖5.1-6外露鋼筋涂刷防腐涂層（6）鋼筋骨架頂面保護(hù)層采納定制型鋼控制，混凝土澆筑前采納與保護(hù)層厚度同樣的型鋼與骨架頂面鋼筋綁扎，混凝土澆筑面與型鋼頂面齊平。底板頂面保護(hù)層控制，型鋼控制頂面保護(hù)層見圖5.1-7。圖5.1-7型鋼控制頂面保護(hù)層36（7）止水安裝與鋼筋交織處如需切割部分鋼筋需在止水安

43、裝達(dá)成后采納“過橋法”對切斷鋼筋進(jìn)行連接。（8）鋼筋骨架成型應(yīng)采納定位架，定位架應(yīng)能正確立位主筋、分布筋和箍筋，從而保證鋼筋間距。模板制作安裝（1）模板與拉條螺栓交接處應(yīng)設(shè)置圓臺螺母，模板外側(cè)面可采納發(fā)泡劑對拉條螺栓孔進(jìn)行封堵。（2）模板開槽或開孔需采納電鉆施工，禁止使用氧割作業(yè)。（3）整體式底板寬縫模板采納定型型鋼桁架支撐，見圖5.1-8。5.1-8寬縫模板（4）底板澆筑前，未設(shè)置抗浮錨桿的底板，需在基巖鉆孔植筋，將拉條焊接在已植入基巖里的錨筋上（設(shè)置抗浮錨桿的底板，采納錨桿代替錨筋），拉條焊接在錨筋上表示圖見圖5.1-9。圖5.1-9拉條焊接在錨筋上表示圖（5）澆筑前記錄模板各項檢查參數(shù)的

44、原始數(shù)據(jù)，隨混凝土分層澆筑進(jìn)度逐37層檢查模板變形數(shù)據(jù)，以便及時糾偏。止水構(gòu)件的制作及安裝（1）止水焊接需進(jìn)行防滲漏檢測，重點檢查止水焊接質(zhì)量無縫隙，保證止水成效。水平銅止水焊接見圖5.1-10，垂直銅止水焊接見圖5.1-11。圖5.1-10水平銅止水焊接圖5.1-11垂直銅止水焊接（2）橡膠止水帶、PVC止水片宜采納熱粘接。（3）橡膠止水帶對接時端部宜齊平，在距端部10cm12cm處劃線標(biāo)出搭接范圍，此范圍內(nèi)的肋條應(yīng)所有割除并銼平，以保證粘接面平坦。（4）止水構(gòu)件需存放于庫房內(nèi)，膨脹止水橡膠條需干燥存放，止水條安裝后至混凝土澆筑時期，應(yīng)做好防水措施。（5）底板水平止水處模板因為止水上下模板分

45、別，止水上方模板安裝需控制整體線形，安裝堅固，模板下端需與止水構(gòu)件密切貼合。水平止水銅片安裝見5.1-12。圖5.1-12水平止水銅片安裝表示圖38（6）底板與墻身連接處T型或L型銅止水，將搭接銅片預(yù)留必定縫隙，灌注瀝青，防范因銅片不平坦、密貼造成繞流滲水。底板與墻身連接處止水部署見5.1-13。圖5.1-13底板與墻身連接處止水部署圖（7）止水(漿)帶安裝時應(yīng)采納專用支托卡具支撐堅固，豎向止水(漿)帶的支托卡具每50cm一道，水平止水(漿)帶的每100cm一道。豎直止水帶加固措施見圖5.1-14，止水帶加固措施見5.1-15。圖5.1-14豎直止水帶加固圖5.1-15水平止水帶加固混凝土澆筑

46、（1）底板大體積混凝土應(yīng)精選水泥、粗細(xì)骨料和外加劑，配合比設(shè)計宜采39用連續(xù)級配，并適合提高骨料含泥量指標(biāo)要求，施工過程中控制入倉溫度和采納內(nèi)部降溫的方法（冷卻水管）預(yù)防大體積混凝土裂縫；特別季節(jié)混凝土的原資料采納加熱或降溫的措施以保證混凝土的入倉溫度；混凝土澆筑方法一般為泵送法和皮帶機(jī)輸送法，皮帶機(jī)輸送法混凝土澆筑見圖5.1-16。圖5.1-16皮帶機(jī)輸送法混凝土澆筑（2）澆筑面層前在面層鋼筋上鋪設(shè)與保護(hù)層厚度同樣的型鋼作為混凝土刮平導(dǎo)軌，以保證面層標(biāo)高、平坦度與保護(hù)層厚度。面層鋼筋上部設(shè)置方鋼導(dǎo)軌見5.1-17、磨光機(jī)對表面收光見圖5.1-18。圖5.1-17面層鋼筋上部設(shè)置方鋼導(dǎo)軌圖5.

47、1-18磨光機(jī)對表面收光（3）面層可采納坍落度較小的混凝土，澆筑時及時清理表面浮漿。（4）為防范底板與閘墻構(gòu)造連接處滲漏，底板頂面可預(yù)留筍槽或安裝止水板。（5）整體式底板寬縫封鉸需對雙側(cè)混凝土切邊修整，表面鑿毛。寬縫澆筑40需滿足設(shè)計封鉸條件，降水條件同底板施工降水條件。（6）閘首底板上縱橫格梁等邊、棱角拆模后采納角鋼防范，保護(hù)棱角不破壞，成品棱角保護(hù)見圖5.1-19。角鋼圖5.1-19成品棱角保護(hù)混凝土保養(yǎng)（1）底板頂面冬天采納“兩布一膜”覆蓋保溫保養(yǎng)（保溫保養(yǎng)措施見圖5.1-20），夏天可以采納覆蓋灑水保養(yǎng)。雨布土工布塑料薄膜圖5.1-20冬天“兩布一膜”覆蓋保溫保養(yǎng)（2）底板側(cè)面冬天應(yīng)覆

48、蓋保溫，伸縮縫部位拆模后利用填縫資料覆蓋保溫，夏天采納灑水保養(yǎng)。5.2閘墻工藝簡述41閘室墻施工工藝依據(jù)模板形式不一樣，分為挪動模架法、翻模法和模板支架法。挪動模架法使用龍門堅固、挪動整體型鋼模板，雙側(cè)閘墻同時施工對稱澆筑，模板系統(tǒng)線性挪動循環(huán)使用；翻模法為墻身豎向分層分塊由下往上模板循環(huán)使用；模板支架法為利用腳手支架作為施工平臺，模板安裝一次到頂。模板施工工藝比較見表5.2-1。表5.2-1模板施工工藝比較表工藝名稱特色適用條件鋼模板一次成型，構(gòu)造澆筑一模閘墻高度一般小于15m，閘墻斷面結(jié)挪動模架法到頂，施工效率高，花費低構(gòu)形式一致施工工期長，施工縫許多，施工閘墻高度一般大于15m，閘墻斷面

49、結(jié)翻模法花費低構(gòu)形式不一致閘墻構(gòu)造斷面形式異形，閘墻高度模板支架法施工工期長，花費高一般小于10m閘室墻混凝土澆筑工藝一般有泵送法、吊罐法、皮帶機(jī)輸送法。混凝土澆筑工藝比較見表5.2-2。表5.2-2混凝土澆筑工藝比較表工藝名稱特色適用條件工效高、澆筑速度快，混凝土工作適合大塌落度混凝土，適用各泵送法性能要求高，不利于混凝土防裂種構(gòu)件有益于混凝土防裂，設(shè)施投入多，道路場所滿足混凝土運輸和澆吊罐法振搗等施工工藝要求高筑條件，適合低塌落度混凝土有益于混凝土防裂，振搗等施工工道路場所滿足混凝土運輸和澆皮帶機(jī)輸送法藝要求高筑條件，適合低塌落度混凝土本指南主要介紹“挪動模架法+泵送澆筑法”、“翻模法+吊

50、罐法的閘墻施工工藝，閘室墻代表構(gòu)造形式，整體式閘室墻構(gòu)造斷面見圖5.2-1、分別襯砌式閘室墻構(gòu)造斷面見圖5.2-2。42閘閘室室墻墻圖5.2-1整體式閘室墻構(gòu)造斷面圖圖5.2-2分別襯砌式閘室墻構(gòu)造斷面圖前置重點整體式構(gòu)造閘室墻施工前置重點（1）整體高大模板應(yīng)有專項施工方案并經(jīng)過專家論證。（2）挪動模架使用前應(yīng)經(jīng)過查收。分別襯砌式閘室墻施工前置重點（1）施工腳手架需編制專項方案并經(jīng)專家論證。（2）襯砌式閘墻錨桿施工達(dá)成，且經(jīng)檢驗合格。（3）施工前需按構(gòu)造形式進(jìn)行分層分塊。工藝實行流程整體式閘室墻工藝實行流程見圖5.2-3。43丈量放樣底板砼鑿毛挪動模架就位調(diào)整鋼筋綁扎安裝止水構(gòu)件、防撞構(gòu)件安裝

51、封頭模板模板二次調(diào)整固定砼澆筑挪動模架脫模成品保養(yǎng)圖5.2-3整體式閘墻施工工藝流程圖襯砌式閘室墻工藝實行流程見圖5.2-4進(jìn)入下一節(jié)段施工44丈量放樣動工準(zhǔn)備接縫辦理戧堤預(yù)進(jìn)綁扎鋼筋安裝模板安裝各種預(yù)埋件部署漏斗及串筒澆筑砼堰體分層空箱回填砂卵石循環(huán)墻后回填保養(yǎng)反鏟理坡沉降觀察沉降位移圖5.2-4襯砌式閘墻施工工藝流程圖工藝控制重點丈量（1）閘室墻平面地址采納全站儀測放坐標(biāo)+中線法“雙控”。（2）嚴(yán)格控制船閘墻身前沿線，不得前傾，保證船閘口門尺度。鋼筋綁扎（1）閘墻鋼筋應(yīng)搭設(shè)輔助支架，閘墻前后鋼筋網(wǎng)片間應(yīng)設(shè)置水平、斜向支撐，形成鋼筋穩(wěn)固骨架，閘墻鋼筋綁扎安裝見圖5.2-5。45圖5.2-5閘

52、墻鋼筋綁扎安裝（2）重點部位加密擱置鋼筋保護(hù)層墊塊，采納水平支撐固定雙側(cè)鋼筋網(wǎng)片保證墊塊與模板貼合，保護(hù)層墊塊安裝見圖5.2-6。圖5.2-6保護(hù)層墊塊安裝（3）在閘墻構(gòu)造底端向上35m范圍內(nèi)可增添防裂鋼筋網(wǎng)片，以減小閘墻拘束裂縫。閘墻模板（1）整體式閘室墻模板1）挪動模架包含支撐系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、懸掛系統(tǒng)、模板系統(tǒng)。閘墻模板為整體鋼模構(gòu)造，面板宜采納5mm以上的酸洗板，閘室墻模板龍門支架見圖5.2-7。46支撐系統(tǒng)模板系統(tǒng)行走系統(tǒng)底板5.2-7閘室墻模板龍門支架懸掛系統(tǒng)中增設(shè)稱重計，模板稱重報警系統(tǒng)見圖5.2-8。圖5.2-8模板稱重報警系統(tǒng)2）閘室墻倒角模板采納整體定型鋼模加貼透水模板襯墊（

53、模板布）工藝，倒角模板粘貼透水模板布見圖5.2-9。模板布毛面與鋼模粘接，光面與混凝土密貼。模板布應(yīng)每邊預(yù)留5cm，折向模板邊棱。47圖5.2-9倒角模板粘貼透水模板布3）底板施工時需預(yù)埋必定數(shù)目的壓腳錨固螺栓，閘墻施工時底端模板與預(yù)埋螺栓連接錨固，壓腳螺栓設(shè)置見圖5.2-10。閘墻地腳螺栓底板圖5.2-10壓腳螺栓設(shè)置表示圖4）模板就位后經(jīng)過對拉螺栓以及龍門架上安裝的橫向支撐、螺旋頂托對模板整體線型進(jìn)行調(diào)整。5）閘墻模板采納對拉螺栓錨固，螺栓與雙側(cè)模板交接處需設(shè)置橡膠圓臺螺母。6）挪動模架就位后需安裝斜撐暫時堅固并龍門限位鎖定。7）龍門支架每次挪動模板前，一定派專職安全員和技術(shù)員對龍門架及平

54、車、牽引設(shè)施、模板吊點、起吊模板的鋼絲繩和手拉葫蘆進(jìn)行安全檢查，同時檢查混凝土強度能否滿足脫模要求。488）為保證閘室凈寬，模板應(yīng)預(yù)留后傾量，預(yù)留量可采納規(guī)范同意后傾值。（2）分別襯砌式閘室墻模板1）分別襯砌式閘室墻宜采納大型鋼模板，面板宜采納5mm以上的酸洗板，大型鋼模板一般高度大于2m，見圖5.2-11。5.2-11閘墻翻模2）大型鋼模模板應(yīng)自帶高空作業(yè)操作平臺，操作平臺采納花紋板+槽鋼的結(jié)構(gòu)，操作平臺設(shè)置欄桿。3）次層模板底部應(yīng)設(shè)置止?jié){條，模板與已澆筑混凝土需貼實，防范出現(xiàn)掛簾的現(xiàn)象。4）次層模板安裝前，應(yīng)第一安裝獨立工作平臺；獨立工作平臺采納預(yù)埋臺型螺母進(jìn)行固定，臺型螺母個數(shù)按工作平臺

55、重量進(jìn)行計算。5）鋼模板安裝加固時，先水安全裝在預(yù)埋好的臺型螺母上，利用臺型螺母與鋼模板底部進(jìn)行加固，模板與工作平臺安裝與加固見圖5.2-12。圖5.2-12模板與工作平臺安裝與加固圖襯砌錨桿施工49（1）襯砌錨桿支護(hù)應(yīng)隨開挖逐級施工，分層、分段做到隨開挖及時進(jìn)行。（2）襯砌錨桿施工其余要求拜見邊坡支護(hù)錨桿施工。止水安裝（1）垂直止水瀝青槽宜采納定型鋼盒，安裝時需與伸縮縫密切貼合，安裝前需對鋼盒內(nèi)雜物進(jìn)行清理，瀝青加熱溫度要使其在鋼盒內(nèi)自然流動填實。（2）止水其余要求拜見底板止水章節(jié)。防撞構(gòu)件安裝（1）鋼護(hù)木采納螺栓與模板固定，鋼板護(hù)面在胎架拼裝焊接采納圍檁框架加固整體安裝。（2）鋼板護(hù)面加焊

56、扁鋼以提高鋼板護(hù)面整體平坦度及錨固性能。（3）鋼板護(hù)面拼裝焊接宜采納“分段退焊法”實行拼接形成整體，“分段退焊法”鋼板護(hù)面焊接拼裝見圖5.2-13。圖5.2-13“分段退焊法”鋼板護(hù)面焊接拼裝混凝土澆筑（1）整體式閘室墻澆筑1）閘墻澆筑采納雙側(cè)對稱，同時水均分層澆筑，一次到頂。模板頂口在龍門支架下掛水均分料滑槽，布料分層均勻澆筑上升，每層控制在30cm之內(nèi)。泵送法雙側(cè)對稱澆筑，泵送法澆筑閘室墻見圖5.2-14。50圖5.2-14泵送法澆筑閘室墻2）澆筑過程中挪動泵管時應(yīng)采納編織袋包裹泵管防范拋灑滴漏，并及時清理模板濺漿。3）澆筑過程中需注意對閘室墻內(nèi)各種預(yù)埋件的保護(hù)。4）混凝土澆筑過程中需及時

57、辦理混凝土表面泌水。5）混凝土澆筑至頂面時需清理浮漿，及時補料并進(jìn)行二次振搗。6）閘墻構(gòu)造空間較小處及鋼筋密集地區(qū)（如倒角構(gòu)造內(nèi)）宜人工喂料并采用加長型振搗棒振搗密實。7）特別季節(jié)混凝土的拌和需對原資料采納加熱或降溫的措施。（2）分別襯砌式閘室墻澆筑1）閘室墻采納吊罐或泵送入倉工藝，吊灌法澆筑閘室墻見圖5.2-15。圖5.2-15吊灌法澆筑閘室墻2）截面較大的倉面，在混凝土澆筑前，應(yīng)做混凝土澆筑策劃，明確澆筑方51向、分層厚度、臺階寬度等。3）模板周邊布料與振搗時應(yīng)防范沖擊模板，碰撞預(yù)埋錨筋。4）止水(漿)片和埋件等部位，應(yīng)由人工送料填滿，禁止料罐或皮管直接下料。混凝土保養(yǎng)（1）夏天在閘墻頂部

58、通長布設(shè)噴淋管、墻面覆蓋土工布保濕保養(yǎng)，閘室墻成品保養(yǎng)見圖5.2-16。圖5.2-16閘室墻成品保養(yǎng)（2）冬天可在閘墻鋼模反面敷貼保溫資料，適合延長拆模時間，移模后墻面采納噴涂保養(yǎng)劑+敷貼塑料薄膜+土工布覆蓋等方式保溫保濕保養(yǎng)。525.3廊道工藝簡述廊道一般有短廊道和長廊道兩種，廊道宜對稱施工，一次澆筑成型。廊道施工按模板系統(tǒng)分為支架模板法和挪動模架工藝，支架模板法為利用鋼管支架，拼裝模板；挪動模架法為采納挪動式整體鋼模板。模板施工工藝比較見表5.3-1。表5.3-1模板施工工藝比較表工藝名稱特色適用條件需重復(fù)搭設(shè)鋼管和拼裝模板，施工周支架法工藝構(gòu)造形式復(fù)雜，環(huán)形短廊道期長，施工花費高龍門和模

59、板一次性拼裝達(dá)成，整體移構(gòu)造形式單一的分別式全長挪動模架工藝動，重復(fù)使用廊道廊道混凝土澆筑工藝一般有泵送法、吊罐法和皮帶機(jī)輸送法。混凝土澆筑工藝比較見表5.3-2。表5.3-2混凝土澆筑工藝比較表工藝名稱特色適用條件工效高、澆筑速度快，混凝土工作泵送法適合大塌落度混凝土性能要求高，不利于混凝土防裂有益于混凝土防裂，設(shè)施投入多，道路場所應(yīng)滿足混凝土運輸和吊罐法振搗等施工工藝要求高澆筑條件，適合低塌落度混凝土有益于混凝土防裂，振搗等施工工道路場所滿足混凝土運輸和澆皮帶機(jī)輸送法藝要求高筑條件，適合低塌落度混凝土本指南主要介紹“支架法+泵送澆筑工藝”、“挪動模架法+泵送澆筑工藝”兩種工藝，短廊道構(gòu)造斷

60、面見圖5.3-1，閘墻長廊道側(cè)支孔構(gòu)造斷面見5.3-2。53輸水廊道輸水廊道閘首底板圖5.3-1短廊道構(gòu)造斷面圖圖5.3-2閘墻長廊道側(cè)支孔構(gòu)造斷面圖前置重點模板系統(tǒng)應(yīng)有專項施工方案并經(jīng)過專家論證。底板沉降位移滿足構(gòu)造穩(wěn)固性要求。工藝實行流程支架法施工工藝流程見圖5.3-3。54支架加工模板制作安裝挪動模架就位砂筒高度確認(rèn)模板地址調(diào)整砂筒預(yù)壓支架及模板固定混凝土澆筑整體脫模模架整體挪動至下一塊件圖5.3-3支架法施工工藝流程挪動模架法施工工藝流程見圖5.3-4。支架加工模板制作安裝挪動模架就位砂筒高度確認(rèn)模板地址調(diào)整砂筒預(yù)壓支架及模板固混凝土澆筑整體脫模模架整體挪動至下一塊件圖5.3-4挪動模