基礎(chǔ)大體積混凝土的施工技術(shù)淺析

1、根底大體積混凝土的施工技術(shù)淺析摘要:隨著公路建立的快速開展,大體積混凝土在公路建立中的運用越來越多,本文通過分析大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因及其施工方法,并為確?；炷潦┕べ|(zhì)量而制定了一些相關(guān)措施。關(guān)鍵詞:大體積混凝土施工技術(shù)近年來,隨著公路建立的開展,大體積混凝土在公路建立中的運用越來越多,主要是用在大中型橋梁的根底及樁基承臺上。其特點為混凝土設(shè)計強度高,單方水泥用量較多,水化熱引起的混凝土內(nèi)部溫度較一般混凝土要大得多,構(gòu)造斷面內(nèi)配筋較多,整體性要求較高。根底構(gòu)造大多埋在地下,要求抗?jié)B性能較高。從本人多年的施工和質(zhì)量監(jiān)視經(jīng)歷來看,混凝土的溫升和溫降與外表系數(shù)有關(guān),單面散熱的構(gòu)造斷面最小厚度在7

2、5以上,雙面散熱在100以上,水化熱引起的混凝土內(nèi)外最高溫差預計超過25的混凝土構(gòu)造,可按大體積混凝土施工。1大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因1.1水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量,每克水泥放出的熱量達502.42J/g,因此使混凝土內(nèi)部的溫度升高,它在13天內(nèi)放出的熱量是總熱量的一半。混凝土內(nèi)部的最高溫度多發(fā)生在澆筑后35天內(nèi),當混凝土內(nèi)部與外表溫差過大時,就會產(chǎn)生溫度應力和溫度變形,溫度應力與溫度成正比。而混凝土內(nèi)部的溫度與混凝土及水泥用量有關(guān),即混凝土構(gòu)造尺寸越大,溫度應力也越大,因此引起裂縫的可能性也越大,當這種溫度應力超過混凝土內(nèi)外的約束力時,就會產(chǎn)生裂縫。因此

3、,防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵就是控制混凝土內(nèi)部與外表的溫差。1.2內(nèi)外約束條件的影響大體積鋼筋混凝土與地基澆筑在一起,當溫度變化時,受到下部地基的限制,因此產(chǎn)生外部約束力?；炷猎谠缙跍囟壬仙龝r,混凝土的彈性模量小,徐變和應力松馳度大,因此壓應力較校但當溫度下降,產(chǎn)生較大的拉應力,假設(shè)超過混凝土的抗拉強度,混凝土會產(chǎn)生垂直裂縫?；炷羶?nèi)部由于水泥的水化熱而形成中心溫度高,熱膨脹大,因此在中心產(chǎn)生壓應力,在表產(chǎn)生拉應力。當拉應力超過混凝土的抗拉強度和鋼筋的約束作用時,同樣會產(chǎn)生裂縫。1.3外界氣溫變化的影響混凝土內(nèi)部溫度是由于水泥水化熱的絕對溫度、澆筑溫度和混凝土的散熱溫度三者的疊加。其中澆筑溫度

4、與外界氣溫有直接關(guān)系。外界氣溫越高,澆筑溫度也越高。當溫度下降快,會大大增加外層與內(nèi)部混凝土的溫度梯度。從而產(chǎn)生溫差和溫度應力,使大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。因此控制混凝土外表溫度與外界氣溫溫差,也是防止裂縫的重要一環(huán)。1.4混凝土的收縮變形混凝土的收縮變形包括混凝土的塑性變形、體積變形、枯燥收縮和混凝土勻質(zhì)性的影響?；炷林?0%的水分要燕發(fā),20%的水分是水泥硬化所必需的。隨著混凝土的繼續(xù)枯燥而使20%的吸附水逸出,就會出現(xiàn)枯燥收縮。而外表比中心枯燥得快,因此在外表產(chǎn)生拉應力而出現(xiàn)裂縫。2根底大體積混凝土施工方法某橋梁根底為樁基承臺構(gòu)造,其中一種類型承臺高度達4.5,單個承臺混凝土澆筑量達155

5、3。由于厚度較大,混凝土澆筑方量較大,為了防止出現(xiàn)混凝土溫度裂縫,采取了分層澆筑留程度施工縫的方法,減少混凝土一次澆筑量。施工安排第一次混凝土澆搗厚度為2.5,待混凝土初凝后在其外表注水20養(yǎng)護3天;然后再澆搗剩余部分,澆搗厚度2。由于混凝土分層澆搗,分層面間隔時間超過混凝土的初凝時間的,在下層分層面預留16鋼筋,程度間隔40,伸入上、下各50;地梁與地梁分層面采用12鋼筋,程度鋼筋為50,伸入上、下各30。3為確保混凝土施工質(zhì)量采取了如下措施(1)泵送混凝土水灰比控制在不大于0.6,混凝土塌落度應根據(jù)配合比要求嚴格控制,塌落度的增加應通過調(diào)整砂率和摻用減水劑解決,嚴禁在現(xiàn)場隨意加水增加水來增

6、加塌落度并控制在10-14為宜。(2)大體積混凝土施工前的準備工作除按一般混凝土施工前,必須進展物料、機具、技術(shù)和現(xiàn)場準備外,應根據(jù)其施工的特殊性做好附屬材料和輔助設(shè)備的準備工作,如水泵、測溫設(shè)備等。(3)攪拌后的混凝土及時運抵澆灌地點并入模澆筑。在運送過程中,要防止混凝土離析、灰漿流失、塌落度變化等現(xiàn)象,如發(fā)生離析現(xiàn)象,必須進展人工二次拌和前方可入模。(4)為了防止混凝土發(fā)生離析,當混凝土的自由傾落度超過2時,采用串筒下料。(5)混凝土采用機械振搗。振棒的操作要做到“快插慢撥,在振搗過程中,宜將振棒上下略有抽動,以使上下振動均勻。每點振搗時間一般為20-30s為宜,但還應視混凝土外表呈程度不

7、再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡及外表泛出灰漿為準。分層澆筑時,振棒應插入下層5左右,以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止震動模板,并應盡量防止碰撞鋼筋、預埋件等。每完成一段,應隨即用鐵鏟攤平拍實。(6)混凝土的養(yǎng)護。為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件,防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫,大體積混凝土澆筑后,要在12h內(nèi)加以覆蓋,并蓄水20養(yǎng)護不少于3天。(7)混凝土測溫。為了掌握大體積混凝土的溫升和溫降的變化規(guī)律,對混凝土進展全過程的監(jiān)測控制。測溫點的布置要有代表性,沿澆筑的高度布置在底部、中部和外表,垂直測點間距為80左右;平面那么布置在邊緣和中間,平面測點間距取5。采用預留孔洞的方法測溫,一個測溫孔

8、只能反映一個點的數(shù)據(jù)。在溫度上升階段(1-3天齡期內(nèi))第2-4h測一次,溫度下降階段第8h測一次,同時應測大氣溫度。測溫工具選用半導體液晶顯示溫度計。在測溫過程中,當發(fā)現(xiàn)溫度差超25時,假設(shè)在混凝土溫升階段,要盡量減少覆蓋,盡量讓其降溫;假設(shè)在混凝土降溫階段,要及時加強保溫或延緩撤除保溫材料。(8)大體積混凝土施工,由于混凝土采取分層澆筑,上下層施工時間間隔較大,因此各澆筑層易產(chǎn)生泌水層,采用泵送混凝土時尤為嚴重。為理解決這一問題,于是在混凝土分層澆筑面人為做成集水坑,將多余的水分集中后用隔膜泵抽水排出。(9)分層澆筑時,上層鋼筋的綁扎,應在下層混凝土經(jīng)一定養(yǎng)護,其強度到達1.2N/2及混凝土外表溫度與混凝土澆筑后到達穩(wěn)定時室外溫度之差在25以下時進展。(10)分層澆筑間隔時間,應以混凝土外表溫度降到