100ppm品質(zhì)警察學(xué)習(xí)用教材(一)

1、 100PPM 活動(dòng)2007. 12.表 萬(wàn)( 洙)LG Innotek Huizhou Inc. (LGITHZ)Contents 推進(jìn) 事例 100PPM 概念 100PPM 推進(jìn)要領(lǐng)1.2.3.1. 工廠革新推進(jìn) Process Map2. LG-DA 事業(yè)本部 推進(jìn)事例1.* Andon, Line Stop, Relief1STEP革新環(huán)境造成* 監(jiān)督者早上上班,清掃,敬禮2STEP革新教育* 革新學(xué)校運(yùn)營(yíng)(社內(nèi),協(xié)力社)3STEP全員參加 5S 運(yùn)動(dòng)* 免責(zé)區(qū)域, RD-Card, 休息室, 通路4STEP基礎(chǔ)秩序運(yùn)動(dòng)1階段意識(shí)改革及改善環(huán)境造成協(xié)力業(yè)體指導(dǎo)開始3階段追蹤浪費(fèi)活動(dòng)2

2、階段用眼管理環(huán)境造成4階段品質(zhì)保證體系確立5階段制品革新及原價(jià)節(jié)儉* 1個(gè)流水式生產(chǎn)方式, Layout, 入式作業(yè)1STEPLINE 合理化導(dǎo)致的浪費(fèi)節(jié)儉2STEP縮小準(zhǔn)備時(shí)間* QDC, QMC, QLC3STEPST決定及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)4STEP工程精密分析導(dǎo)致的作業(yè)改善1STEP自主, 改善活性化運(yùn)動(dòng)* 改善班運(yùn)營(yíng), 合理化教育, 提案制度, NWT2STEPClean-Up 3Steps 運(yùn)動(dòng)* BIN, 容器標(biāo)準(zhǔn)化, Location管理3STEP全員參加 3T 運(yùn)動(dòng)* MY M/C, 設(shè)備效率性分析, OP Lesson, MTTR, MTBF4STEP異常處理System 運(yùn)用1ST

3、EPCheck改善體系確立* Q-Audit2STEP新制品開發(fā)體系確立* 100PPM, 6Tool, 3次元改善3STEP信賴性確保體系確立* ELT , claim解釋4STEP品質(zhì)保證體系確立* 6 Sigma* 3BY3, TDR, NWT, EMS* KPI 管理6階段革新性生產(chǎn)Sys.確立* TOLLGATE, , Depot System * 納入指示, 板式方式* 混流生產(chǎn)凌晨市場(chǎng), 夜市場(chǎng)FI-10 活動(dòng)3BY3 活動(dòng)1. 工廠革新推進(jìn) Process Map4/55Six Sigma Six Sigma (MFG, R&D, 業(yè)務(wù)) FI-10活動(dòng) GQA 評(píng)價(jià) TDR

4、, NWT 活動(dòng)NPI NPI 活動(dòng)1992199620042000 Six Tool Line Stop制度 凌晨市場(chǎng)/夜市場(chǎng)100PPM Spec 管理AQL2. LG DA事業(yè)本部品質(zhì)經(jīng)營(yíng)推進(jìn) History5/55(工程不良率)Living 事業(yè)部 100PPM 推進(jìn)實(shí)績(jī)33,00029,00027,00025,00024,00023,00023,00022,00019,00016,00014,00013,00012,00011,00010,0009,0003530252015105092.12 93.1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12目標(biāo)實(shí)績(jī) (PPM) ()(月)

5、現(xiàn)在(700)2. LG DA事業(yè)本部6/555760050900663005940064600308002480016300150001320010900990058064874010861390262422641585166427081866533960,00030,00010,0009,0002,0001,000500 PPM 1993123456789101112 社內(nèi)工程不良率 社內(nèi) RETURN 不良率(800)(20)冰箱事業(yè)部100PPM 推進(jìn)實(shí)績(jī)2. LG DA事業(yè)本部7/551. 不良發(fā)生是 . . .2. 100PPM ?3. 100PPM 推進(jìn) Concept 100P

6、PM 概念2.1. 不良發(fā)生是 . . .9/55 不良與錢(制造費(fèi))110100社外Claim處理費(fèi)用不良發(fā)生后修理費(fèi)用不良發(fā)生前改善費(fèi)用根據(jù)(Hewlett Packard)社的電腦系統(tǒng)事業(yè)部長(zhǎng)的話, 2美元不良電阻使用前找出不良并消除的話只虧損2美元. 如果無(wú)法找出這個(gè)電阻并焊接在電腦部品中修理那個(gè)部品需要10美元. 如果電腦部品銷售前也沒有找出電阻不良,按修理費(fèi)用需花掉數(shù)百美元. 根據(jù)情況不同修理費(fèi)用又可能比制造費(fèi)用更高. LINE4 M制品基本規(guī)則(規(guī)定) 遵守不足4M管理錯(cuò)誤部品不良(Materials)作業(yè)不良(Man)設(shè)備不良(Machine)技術(shù)不良(Method)不良發(fā)生原

7、因1. 不良發(fā)生是 . . .10/551) 直接導(dǎo)致發(fā)生不良的5個(gè)要素(人, 裝備, 方法, 資材, 情報(bào)), 錯(cuò)誤的管理這5個(gè)要素時(shí),不良發(fā)生.L I n e裝備(Machine)保養(yǎng)活動(dòng)方法(Method)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)情報(bào)(Information)用眼管理資材(Material)物流人(Man)姿勢(shì)指示-作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不良發(fā)生原因1. 不良發(fā)生是 . . .11/552) 不良發(fā)生原因是對(duì)策的未遵守及條件的錯(cuò)誤反映為原因.1. 道具 : 必然老化(磨損).2. 條件 : 必然有散布. 3. 錯(cuò)覺 : 人常常會(huì)遺忘.條件* 溫度, 壓力,高度 等* 條件的散布 - 穩(wěn)定化Fool Proof化 -

8、Time Check道具* Jig , 模具, 設(shè)備 等* 道具的老化(磨損) - 余項(xiàng)壽命事前管理錯(cuò)覺* 作業(yè)遵守事項(xiàng)* 檢查周期* 眼, 耳朵來(lái)提示 Fool Proof不良發(fā)生原因1. 不良發(fā)生是 . . .12/55%PPM%和 PPM1.0%(10,000ppm)%PPM13/55100個(gè)中的 不良數(shù)100萬(wàn)個(gè)中的 不良數(shù)(PPM = Parts Per Million的縮寫)2. 100PPM是?1. 為了把小的問題擴(kuò)大的手段100PPM 思想2. 100PPM是?問題100 PPM0.1 %50%Down50 PPM0.05 %14/552. 通過全數(shù)檢查的品質(zhì)確保3.挑戰(zhàn)不良

9、Zero化4.不需要特別的投資而達(dá)到.AQLIQC合格全數(shù)檢查Return良15/552. 100PPM是?100PPM 思想對(duì)生產(chǎn)者來(lái)說 0.1%的不良也是, 對(duì)顧客來(lái)說,成為 100%的不良. 因此工廠的不良率無(wú)意義, 要管理顧客上傳達(dá)的不良數(shù)量.(率管理 % 思考)(數(shù)量管理 PPM 思考)對(duì)但是買不良的顧客來(lái)說的話,不是0.1%的不良,是100%的不良我們是 用AQL0.1%來(lái)管理品質(zhì)100個(gè)中1個(gè)是不良?率管理與數(shù)量管理 16/552. 100PPM是?不良數(shù)與生產(chǎn)數(shù)量之間關(guān)系 不良率管理(生產(chǎn)者思考)不良數(shù)管理(顧客滿足思考)* 有關(guān)系的思考 生產(chǎn)數(shù)量與不良數(shù)量來(lái)計(jì)算的不良率 (%

10、, PPM)的管理思想是生產(chǎn)者為主的思考* 無(wú)關(guān)系的思考 不是生產(chǎn)數(shù)量與不良數(shù)量來(lái)計(jì)算的不良率管理,而是 不良數(shù)量來(lái)管理的顧客滿足的思考100PPM 活動(dòng)是不是率(%, PPM)單位管理,而是意味著不良數(shù)管理率管理與數(shù)量管理 17/552. 100PPM是?100PPM 全貌18/552. 100PPM是? 個(gè)別部品, 個(gè)別工程不良率達(dá)成100PPM目 標(biāo)1. Over, Shortage & Defect AM 07:5008:00 12:50PM13:006. Quality Review Meeting5. Quality Audit Product/Part/ Process Audi

11、t3. Time Check Beginning/Middle/End of Production 4. Major Process Control Select the 100ppm Challenge Process Statistical Process Control2. Sequential Inspection InputDefectOccurVendorsDefectedParts,Inspection DataImprovedPartsOperation+Self Inspectionof Former WorkingOutputDivisionMajorProcess部品的進(jìn)

12、廠檢查不是由部分負(fù)責(zé)人(IQC)實(shí)施的Sampling檢查，而是全體作業(yè)者實(shí)施全數(shù)檢查，防止不良部品流入. 自己工程的品質(zhì)自己負(fù)責(zé),不接收不良, 不制造不良,也不把不良轉(zhuǎn)入到下一步工程. 為提高完成品品質(zhì)及防止不良流出到顧客手里，實(shí)施品質(zhì)Audit.防止加工作業(yè)的后工程流入不良,按時(shí)間、數(shù)量為單位徹底確認(rèn)根據(jù)條件變動(dòng)的散布,進(jìn)行預(yù)防管理.不良發(fā)生工程的重點(diǎn)管理 alc重要(Critical) 工程徹底管理,事前管理散布發(fā)生,徹底實(shí)施預(yù)防管理.對(duì)不良現(xiàn)象的定期改善會(huì)議及改善活動(dòng)的習(xí)慣化5 S, 3 定 , 用眼管理不良率管理水準(zhǔn) 意識(shí)問題(該做的事情不做) RULE的問題(無(wú)或者不遵守) 條件問

13、題(Fool Proof) 性能問題(工程能力) 技術(shù)問題 100PPM610000PPM1000PPM高低 環(huán)境/經(jīng)營(yíng)問題(品質(zhì)重要性認(rèn)識(shí)不足)Field Engineer(立即實(shí)行改善)Process Engineer(Project型改善)Development Engineer(源流改善)System改善人才培養(yǎng)3. 100 PPM 推進(jìn) Concept改善 19/551. Data管理 - Data先考慮活用目的. - 考慮到User立場(chǎng),作成loss最小化進(jìn)行. 管理領(lǐng)域: 一線監(jiān)督者關(guān)心必要(通過現(xiàn)場(chǎng)檢查日?qǐng)?bào) Sign及提問)2. Worst不良管理 - 不良多的時(shí)候,根據(jù) 13

14、等 順位來(lái)集中管理必要 (不良多發(fā)生順序) 頑固性不良(慢性不良)通過專門性確保系統(tǒng)化的分析及活動(dòng)必要 及Theme性活動(dòng)必要 (Task活動(dòng) 等)3. 用眼管理必要 - 現(xiàn)況板/不良市場(chǎng)/不良品顏色標(biāo)識(shí)(Red)/展示臺(tái) 等 : 把不良 Issue化. 與不良妥協(xié)不可. (不接收不良,不做不良,不出不良的 Concept來(lái)推進(jìn)業(yè)務(wù)) 4. 同一不良發(fā)生時(shí),立即具備 F/B體系 (3現(xiàn)入著)5. 構(gòu)成員對(duì)自己作業(yè)關(guān)聯(lián),有著自我診斷可能 成為顧客志向的活動(dòng). (Concept: 顧客的意見永遠(yuǎn)是對(duì)的.)Quality 管理是 . . .3. 100 PPM 推進(jìn) Concept20/556. 自

15、主及順次檢查實(shí)施 - 作業(yè)不良要因是(慣能檢查) ,實(shí)施自主及順次檢查(作業(yè)指導(dǎo)書上銘記)7. LQC 管理要實(shí)施. - 自主及順次檢查實(shí)施 (全構(gòu)成員) - 特殊工程重點(diǎn)管理實(shí)施 - QC工程圖及作業(yè)指導(dǎo)書必須粘貼管理 作業(yè)指導(dǎo)書 : 重點(diǎn)管理事項(xiàng)/作業(yè)順序記錄. (規(guī)格變更事項(xiàng)器材等管理)8. 對(duì)一切不良,再發(fā)防止的前提下樹立對(duì)策 - 真正的原因分析(5W/1H原則)重要 9. 品質(zhì)會(huì)議實(shí)施 - 日日品質(zhì)會(huì)議/周間品質(zhì)會(huì)議 等體系性的管理 Tool必要 (現(xiàn)物 ) - 連續(xù)性的不良是,通過根本性的原因分析來(lái),在再發(fā)防止的前提下樹立對(duì)策.Quality 管理是 . . .3. 100 PPM

16、 推進(jìn) Concept21/55品質(zhì): 為了要在 LINE現(xiàn)場(chǎng)作出,我們要 1次后工程不良流入防止及Claim發(fā)生預(yù)防 2次工程及制品關(guān)聯(lián)的原因及結(jié)果,要進(jìn)行徹底的管理體系樹立 3次發(fā)現(xiàn)的不良真正原因改善的立場(chǎng)下,不受不良,不做不良,不出不良的思考. 1) 自己工程品質(zhì)自己負(fù)責(zé), 不受不良,不做不良, 后工程不出不良 自主/順次檢查 2) 部品的輸入檢查不是是一部分全擔(dān)者(IQC)實(shí)施的 Sampling檢查,而是 全作業(yè)者共同實(shí)施全數(shù)檢查來(lái),防止部品的不良流入 OS & D 3) 條件變動(dòng)導(dǎo)致的散布,用時(shí)間,數(shù)量單位來(lái)徹底Check化,實(shí)施預(yù)防管理. Time Check 4) 為了完成品的

17、品質(zhì)向上,實(shí)施品質(zhì)督察 Q-Audit 5) 徹底管理重要(Critical) 工程,散布發(fā)生事前進(jìn)行預(yù)防管理 CTQ 工程管理 6) 日, 周, 月 單位實(shí)施的活動(dòng)關(guān)聯(lián),實(shí)施徹底的評(píng)價(jià) 反省會(huì)Six Tool 基本思考3. 100 PPM 推進(jìn) Concept22/551. 5S Process Map2. 推進(jìn)戰(zhàn)略/方法3. Six Tool 推進(jìn)要領(lǐng)4. 預(yù)防及再發(fā)防止 100PPM 推進(jìn)要領(lǐng)3.整理整頓清掃清潔廢棄區(qū)分區(qū)分必要不必要臨時(shí)保管所保管廢棄3 定定位定容定量在哪兒什么多少區(qū)域化容器標(biāo)準(zhǔn)裝載數(shù)量根源問題改善周期性 Check/評(píng)價(jià)習(xí)慣化擔(dān)當(dāng)方法道具區(qū)域周期用眼管理清掃擔(dān)當(dāng)區(qū)域1

18、. 5S Process Map24/55Field 個(gè)別部品100PPM社內(nèi)個(gè)別工程 100PPM100PPM認(rèn)證取得Check協(xié))個(gè)別工程100PPMCheck100PPM挑戰(zhàn)工程100PPM挑戰(zhàn)工程管理項(xiàng)目目標(biāo)主要Tool協(xié)) 個(gè)別工程不良率協(xié)) RTN 不良率個(gè)別工程 100PPM個(gè)別部品 100PPMISO 認(rèn)證取得協(xié)) 工程品質(zhì)管理 I/T6-Tool 指導(dǎo)100PPM 挑戰(zhàn)工程社內(nèi)個(gè)別工程不良率個(gè)別工程 100PPM6-Tool 100PPM 挑戰(zhàn)工程N(yùn)WT(Natural Work Team)Field 個(gè)別部品不良率 個(gè)別部品不良率100PPMFQ-Manager品質(zhì)結(jié)算會(huì)議

19、Worst Item 改善活動(dòng)(TDR)RTN Damper 4400PCB 2800Clutch 1800 Value 1300Top Cover 1000 800PV ASM 800 (:PPM)2. 推進(jìn)戰(zhàn)略/方法100PPM 推進(jìn)范圍25/552. 推進(jìn)戰(zhàn)略/方法100PPM 挑戰(zhàn)工程運(yùn)營(yíng)Line 全工程中組立工程不良率受影響的工程關(guān)聯(lián)選定100PPM 挑戰(zhàn)工程,重點(diǎn)管理.100PPM 以上工程100PPM 挑戰(zhàn)工程來(lái)選定 階段別 目標(biāo)PPM 賦予 工程別 日日管理圖 作成/確認(rèn) 改善對(duì)策樹立100PPM 挑戰(zhàn)工程現(xiàn)況板粘貼管理 : 3個(gè)月連續(xù) 100ppm 達(dá)成為止100PPM 挑戰(zhàn)

20、工程日日 PPM 管理圖改善對(duì)策現(xiàn)況改善活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn) Q-Audit NWT Six Sigma PJT Six Tool 5S , 3 定 , 基本遵守27/552. 突進(jìn)戰(zhàn)略/方法Color ManagementLine個(gè)別工程別品質(zhì)水準(zhǔn)按顏色區(qū)分標(biāo)識(shí)來(lái)改善工程的明確化及作業(yè)者品質(zhì)水準(zhǔn)認(rèn)識(shí) Color Management實(shí)施月AB 火水木金土日s6挑戰(zhàn)100PPM挑戰(zhàn): 6挑戰(zhàn)工程: 100PPM挑戰(zhàn)工程 材質(zhì) : Sticker 顏色 - 填充 : 6 - 粉紅色 100PPM 藍(lán)色 - 字 : 白色區(qū)分R e dYellowGreen不良率(PPM)100 99 3130 不良率(P

21、PM)30 29 3.53.4 Quality ColorGrade星期6挑戰(zhàn)工程CTQ項(xiàng)目 Cpk1.32 1.33 1.491.5 100PPM挑戰(zhàn)工程6 挑戰(zhàn)工程現(xiàn)況板28/55100PPM Six Tool和 Six Sigma2. 推進(jìn)戰(zhàn)略/方法29/55CTQ選定立即改善不良檢出工序問題類型4M變更慢性不良(計(jì)數(shù)值)(計(jì)量值)管理6ToolSix SigmaMAIC100PPMSix Sigma 現(xiàn)場(chǎng) RTY 改善會(huì)議體 監(jiān)督者 原因部門 TDR 1人1Pjt. NWT 現(xiàn)場(chǎng)不良 原因除去不良 個(gè)數(shù)管理Role主管為了組立工程 品質(zhì)100PPM達(dá)成, 起初開始按基本的思考來(lái)工程別前

22、工程作業(yè)內(nèi)容的循環(huán)檢查和自己工程作業(yè)后再檢查全數(shù)實(shí)施來(lái),把不良品不流入到下一個(gè)工程的作業(yè)方法.2) 自主/循環(huán)檢查 自主/循環(huán)檢查 Image123LQC循環(huán)檢查作業(yè)自主檢查- 5%- 前工程 作業(yè)確認(rèn)- 90%自己工程 確認(rèn)- 5%- 自己工程 作業(yè)確認(rèn)- TAG 消除- TAG 現(xiàn)況板粘貼, 實(shí)績(jī)管理- 修理點(diǎn)檢 內(nèi)容記錄修理34/553. Six Tool 推進(jìn)要領(lǐng)35/55 流程自主/順次檢查項(xiàng)目設(shè)定自主/順次檢查 實(shí)施品質(zhì)反省會(huì) 實(shí)施- 工序別 自主/順次檢查 項(xiàng)目 設(shè)定- 工序 作業(yè)者容易看到的地方- 前工序作業(yè)內(nèi)容檢查 : 順次檢查 自我工序作業(yè)內(nèi)容檢查 : 自主檢查- 不良現(xiàn)物

23、貼不良 TAG 粘貼(不良內(nèi)容 等)- 不良部品在堆積臺(tái)保管- 個(gè)別工序 100PPM 現(xiàn)況提示 (工序別或作業(yè)者別,Line別)- 對(duì)當(dāng)日 Worst-3 項(xiàng)目,反省會(huì)實(shí)施- 不良履歷管理 運(yùn)營(yíng) Rule3. Six Tool 推進(jìn)要領(lǐng) 活動(dòng)內(nèi)容1) 順次檢查對(duì)象選定2) 主要部位部品概略圖及 Check Point用圖片體現(xiàn).3) 自己工程責(zé)任心2賦予為目的粘貼自己照片. 1. 對(duì)象工程選定及用眼管理1) 順次檢查現(xiàn)況表粘貼2) 工程中不良整理,管理 2. 工程別不良現(xiàn)況記錄1)2)3)36/553. Six Tool 推進(jìn)要領(lǐng) 活動(dòng)內(nèi)容順次檢查工程上粘貼不良部品的 Tag整理后 整理在現(xiàn)

24、況板上.2) 順次檢查活性化為目的,個(gè)人別實(shí)績(jī)比較 3. 個(gè)人別順次檢查現(xiàn)況整理1) 月別現(xiàn)況板 Tag整理2) 當(dāng)月檢查王選定,3) 粘貼照片,進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì) 4. 順次檢查王選拔 檢查TAG作業(yè)者名 自主/順次檢查 Tag順次檢查XX內(nèi)容姓名不良內(nèi)容記錄(: 3 - 5 )發(fā)現(xiàn)者姓名記錄 37/553. Six Tool 推進(jìn)要領(lǐng) 活動(dòng)內(nèi)容 1) 用順次檢查上整理的內(nèi)容來(lái) 2) 作業(yè)不良是通過品質(zhì)反省會(huì)時(shí)間來(lái)實(shí)施 反省會(huì),相互共享3) 作業(yè)不良再發(fā)最小化. 5. 作業(yè)不良改善內(nèi)容 1) 作業(yè)上問題或頻繁不良發(fā)生工程的問題點(diǎn) 把握后2) 變更作業(yè)工程3) 5M 變更工程現(xiàn)況板粘貼來(lái)進(jìn)行管理. 7.

25、 作業(yè)變更用眼管理 1) 順次檢查上整理的協(xié)力社不良是2) OS & D 處理,并在告示板上記錄管理3) 對(duì)連續(xù)性不良,通過協(xié)力社代表來(lái)接收 改善對(duì)策書 6. 部品不良改善活動(dòng) 38/553. Six Tool 推進(jìn)要領(lǐng)為了達(dá)成生產(chǎn)線品質(zhì) 100PPM ,要周期性的Check生產(chǎn)品的重要品質(zhì),異常發(fā)生時(shí)迅速進(jìn)行措施使Line Loss最小話的方式.3) Time Check39/55 適用 對(duì)象 - 對(duì)象工序適用(組裝,加工) 流程測(cè)量 工序/項(xiàng)目 決定測(cè)量管理圖制作及現(xiàn)物提示- 考慮部品特性的測(cè)量項(xiàng)目及周期,試料數(shù)設(shè)定及提示- 重要工序的管理圖及現(xiàn)物展示臺(tái), Gauge備置 (管理圖要能看出

26、趨勢(shì))- 根據(jù)指定的周期部品測(cè)量 (1回/2Hr or 初品/中品/終品)- 根據(jù)測(cè)量 Data 管理圖制作- 現(xiàn)物要保存在展示臺(tái)- 不良發(fā)生時(shí)管理,監(jiān)督者報(bào)告, Line Stop 實(shí)施 運(yùn)營(yíng) Rule事后管理- 根據(jù)指定的周期, 實(shí)施與否確認(rèn)- 根據(jù)管理圖, 確認(rèn)是否有異常3. Six Tool 推進(jìn)要領(lǐng)40/55 Time Check 對(duì)象 Time Check 方法MethodManMaterial標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)Machine初品中品終品- 初期作業(yè) 條件確認(rèn)- 作業(yè)中的 4M變動(dòng)確認(rèn)- 作業(yè)結(jié)果確認(rèn)3. Six Tool 推進(jìn)要領(lǐng)41/55區(qū)分定義初品1. 始點(diǎn)換班 , 休息后從新作業(yè)時(shí)2

27、. 變更為了 4M 變更,更換作業(yè)條件時(shí) - 原材料變更 - 模具,尺工具的交換 - 運(yùn)輸條件的變更3. 調(diào)整運(yùn)作條件稍微調(diào)整時(shí)4. 尺工具交換交換周期, 磨損 , 破損等尺工具交換時(shí)5. 交替作業(yè)者交替時(shí)6. 修理, 整備故障修理, 整理整備后 開始時(shí)7. LOT 變更LOT更換時(shí)中品同一制品作業(yè)過程中終品同一制品的制作完畢時(shí)最終產(chǎn)品3. Six Tool 推進(jìn)要領(lǐng)制造工序中選定 對(duì)制品有決定性影響的工序現(xiàn)場(chǎng)中掛能用眼看到的看板,讓作業(yè)者認(rèn)識(shí)對(duì)應(yīng)工序的重要 品質(zhì)并確立重要工序的Check 體系,使Field Claim Zero化的方式4) 重要工序管理(CTQ 包括)42/55 流程品質(zhì)

28、Trouble 發(fā)生改善會(huì)議 實(shí)施看板 粘貼 運(yùn)營(yíng) RuleCheck 實(shí)施YesNo除去與否 判定除去顧客不滿工序一般工序CTQ 工序法規(guī)工序不良發(fā)生有一定期間沒有不良發(fā)生- Field Claim- LQC,OQC 不良- CTQ 管理工序- 安全規(guī)格事項(xiàng)- Buyer要求事項(xiàng)- 致命不良3. Six Tool 推進(jìn)要領(lǐng)1. 重要/CTQ工程定義 : 對(duì)品質(zhì)產(chǎn)生影響的工程或不良多發(fā)生工程.2. 重要/CTQ工程指定方法 - 新制品開發(fā)時(shí)作成的 QFD展開表或 FMEA表中,對(duì)工程指定 CTQ 的工程 - 市場(chǎng)不良或工程不良分析結(jié)果,頑固性或一般管理困難的工程 - 之前指定的重要工程中,不做

29、特別管理或推移管理時(shí)發(fā)生品質(zhì)散布的工程 - 因各種原因,比起一般工程 4M變動(dòng)對(duì)品質(zhì)敏感的工程中,用Check Sheet或管理圖 (X bar-R管理圖,Cp/Cpk管理 等)來(lái)明確化管理的工程 3. 管理基準(zhǔn)上包含的內(nèi)容 - 重要/CTQ工程指定根據(jù) - 指定工程作業(yè)者資格基準(zhǔn)及教育狀態(tài) - 管理方法 (QC工程圖/作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)上的管理項(xiàng)目/ 周期/水準(zhǔn),工程識(shí)別標(biāo)識(shí), 異常發(fā)生時(shí)措施事項(xiàng)) - 工程能力或品質(zhì)變動(dòng)關(guān)聯(lián)的具體管理內(nèi)容 - 工程能力關(guān)聯(lián)事項(xiàng) (Gage R&R實(shí)施, 測(cè)定周期, 試料數(shù), 測(cè)定結(jié)果的記錄管理 等)43/553. Six Tool 推進(jìn)要領(lǐng)4) 重要工序管理(CTQ

30、 包括)4. 管理方法 - 活用6活動(dòng)的基本統(tǒng)計(jì)技法來(lái)設(shè)定,測(cè)定,分析,改善,管理為止的Process來(lái)最適化條件維持必要 - 準(zhǔn)備順序 - 管理 . 對(duì)量產(chǎn)工程 CTQ關(guān)聯(lián)的管理(上.下線)線設(shè)定, 決定測(cè)定方法的話,1次 30EA測(cè)定實(shí)施 . 測(cè)定短期工程能力(Zst),進(jìn)行開發(fā)Event時(shí),在 QFD或FMEA上決定的目標(biāo) Z值比較實(shí)施 . 目標(biāo)未達(dá)成時(shí),已設(shè)定的管理Spec.的適當(dāng)性和實(shí)際工程條件下的 Setting值調(diào)整必要與否 檢討順序項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程選定-2作業(yè)者教育- 工程管理者的事前 SPC 及異常措施方法教育3Gage R&R- 初期作業(yè)者與測(cè)定器關(guān)聯(lián)的 Gage R&R實(shí)施

31、(30%以下)4工程Setting- FMEA或開發(fā) Event 上設(shè)定的條件來(lái)工程Setting5測(cè)定實(shí)施- 最初 30EA試料 Sampling測(cè)定(目標(biāo) Z值, Cp/Cpk) 6管理線設(shè)定- 管理上/下線設(shè)定- 日別測(cè)定周期/ 試料數(shù)/ 擔(dān)當(dāng)者決定44/553. Six Tool 推進(jìn)要領(lǐng)4) 重要工序管理(CTQ 包括)開發(fā)/生產(chǎn)中的制品中對(duì)象制品,部品,Line選定, 品質(zhì) Check 項(xiàng)目設(shè)定.通過定期的 Audit ,客觀的評(píng)價(jià)和 出現(xiàn)的問題點(diǎn)與改善聯(lián)系.其結(jié)果換算成定量值進(jìn)行比較和管理, 解決品質(zhì)問題點(diǎn)的活動(dòng).5) Q Audit45/55 推進(jìn) Flow制品選定NGOK問題

32、點(diǎn)把握/課題登陸Q Audit 實(shí)施維持,改善記錄管理改善為止登陸管理3. Six Tool 推進(jìn)要領(lǐng)46/55 推進(jìn) 階段3階段(Input)2階段(4M)1階段(Output)區(qū) 分制品 Audit1階段 + Line Audit2階段 + 部品 Audit實(shí)行Point- 顧客的 Needs 把握- 先進(jìn)公司制品比較 實(shí)驗(yàn)- 問題點(diǎn)把握及改善量產(chǎn)Line的整體 問題點(diǎn)把握及改善- 部品的根源 問題點(diǎn)把握改善 分?jǐn)?shù)制管理(例) - 總分 = (致命缺點(diǎn)項(xiàng)目數(shù) * 10分) + (重缺點(diǎn)項(xiàng)目數(shù) * 5分) + (輕缺點(diǎn)項(xiàng)目數(shù) * 1分) - 得分 = 各項(xiàng)目評(píng)價(jià)別分?jǐn)?shù)的合 - Q分?jǐn)?shù)(100

33、分滿分) = (得分/總分) * 100 - 評(píng)價(jià)項(xiàng)目別分?jǐn)?shù)賦予基準(zhǔn)區(qū)分不良發(fā)生擔(dān)憂良好致命缺點(diǎn)0410重缺點(diǎn)025輕缺點(diǎn)0-13. Six Tool 推進(jìn)要領(lǐng) 日反省會(huì) 周改善會(huì)議 月評(píng)價(jià)會(huì)議6) 品質(zhì)會(huì)議現(xiàn)場(chǎng)社員-日日目標(biāo)- 管理/監(jiān)督者- 周間目標(biāo)- Top- 管理/監(jiān)督者- 月間目標(biāo)47/553. Six Tool 推進(jìn)要領(lǐng): 對(duì)品質(zhì)現(xiàn)況及不良現(xiàn)象 以日日,周,月為單位運(yùn)營(yíng)品質(zhì)改善 會(huì)議體系, 全社員對(duì)品質(zhì)的信息共有和部品不良再發(fā)防止及 改善活動(dòng)習(xí)慣化的活動(dòng).上午或者下午,作業(yè)時(shí)作業(yè)前10分鐘, 全作業(yè)者一起Feedback以前發(fā)生的作業(yè)不良的原因及對(duì)策并防止再發(fā)的活動(dòng) .日日 品質(zhì)反

34、省會(huì)48/55 流程一起品質(zhì)現(xiàn)況說明不良原因,問題點(diǎn)發(fā)表- 中午時(shí)間結(jié)束前 5 10分鐘- 不良展示臺(tái) 前班的全員參加- 品質(zhì)革新口號(hào)提倡 運(yùn)營(yíng) Rule原因別作業(yè)改善案樹立反省會(huì)會(huì)議記錄制作事后管理- 班長(zhǎng)(協(xié)力社: 管理監(jiān)督者)用不良現(xiàn)物 說明不良內(nèi)容各工序作業(yè)者,對(duì)不良發(fā)生發(fā)表不良原因及問題點(diǎn) (作業(yè)者)- 為了改善各工序的問題點(diǎn), 經(jīng)驗(yàn)及意見交換- 對(duì)它部門支援邀請(qǐng)案, 意見交換- 品質(zhì)反省會(huì)會(huì)議錄制作- 對(duì)關(guān)聯(lián)部門支援邀請(qǐng)事項(xiàng), 作用分擔(dān)內(nèi)容記載- 再發(fā)防止活動(dòng)- 改善內(nèi)容的維持管理3. Six Tool 推進(jìn)要領(lǐng)某企業(yè) Line上發(fā)生的工程 Return 不良包含來(lái)協(xié)力社工程不良率

35、日日整理來(lái)得知不良率,原因別不良數(shù)量, 通過日日結(jié)算會(huì)議來(lái)對(duì)策樹立,并實(shí)施措施. Process 運(yùn)營(yíng) Rule日日品質(zhì)結(jié)算制當(dāng)日品質(zhì)/生產(chǎn)現(xiàn)況整理會(huì)議開始會(huì)議錄作成事后管理1. 當(dāng)日品質(zhì)實(shí)績(jī)及生產(chǎn)實(shí)績(jī)整理.2. 主要差異/問題點(diǎn)關(guān)聯(lián)的原因及對(duì)策作成.1. 會(huì)議時(shí)間 :每日 08:20 08:50 地點(diǎn) : 制造會(huì)議室2. 參席者 : Team長(zhǎng), Part Leader, 供給, Part 品質(zhì)擔(dān)當(dāng)者3. 會(huì)議內(nèi)容 1) 品質(zhì)及生產(chǎn)問題關(guān)聯(lián)導(dǎo)出對(duì)策,按照會(huì)議內(nèi)容來(lái)品質(zhì)改善及生產(chǎn)進(jìn)行 2) Top上指示的內(nèi)容共享. 制造: 問題點(diǎn)及改善對(duì)策樹立1. 有問題或改善活動(dòng)日程必要時(shí)記錄在會(huì)議錄上.1

36、. 會(huì)議錄作成后,取得Team長(zhǎng)簽字后 ,實(shí)施File.2. 會(huì)議錄上決定的日程里,把改善事項(xiàng) Monitoring.49/553. Six Tool 推進(jìn)要領(lǐng)對(duì)本周發(fā)生的問題點(diǎn), 以實(shí)際改善要因?yàn)橹行? 細(xì)部要因分析及對(duì)策樹立, 并通過關(guān)聯(lián)部門的支援, 改善根源的活動(dòng).周別改善會(huì)議50/55 活動(dòng) 內(nèi)容 - 對(duì) OS & D , IQC , 工序不良, 周間計(jì)劃對(duì)比實(shí)際 現(xiàn)況管理 及 品質(zhì)現(xiàn)況發(fā)表 - 對(duì)周間問題點(diǎn), 細(xì)部要因分析及根源改善對(duì)策樹立 - 對(duì)對(duì)策實(shí)施的 事后管理Check 及 未解決課題日程, 擔(dān)當(dāng)指定 - 關(guān)聯(lián)部門的支援3. Six Tool 推進(jìn)要領(lǐng)對(duì)當(dāng)月發(fā)生的問題點(diǎn), 在下月第一周周間改善會(huì)議時(shí)全社員參加, 通過對(duì)品質(zhì)改善活動(dòng)的發(fā)表會(huì),評(píng)價(jià)計(jì)劃對(duì)比實(shí)際, 持續(xù)推進(jìn)及管理的活動(dòng)月品質(zhì)會(huì)議51/55 活動(dòng) 內(nèi)容 - 對(duì) OS & D , IQC , 工序不良的 月計(jì)劃對(duì)實(shí)際現(xiàn)況管理 及 品質(zhì)改善活動(dòng)發(fā)表會(huì)實(shí)施 - 對(duì)周間問題點(diǎn), 通過改善對(duì)策實(shí)施內(nèi)容檢查,評(píng)價(jià) - 向后推進(jìn)