一種抗蠕變連續(xù)玻璃纖維增強聚乙烯預浸帶及其制備方法學習資料

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。一種抗蠕變連續(xù)玻璃纖維增強聚乙烯預浸帶及其制備方法-一種抗蠕變連續(xù)玻璃纖維增強聚乙烯預浸帶及其制備方法CN103254482A摘要本發(fā)明屬于材料科學技術領域，公開了一種抗蠕變連續(xù)玻璃纖維增強聚乙烯預浸帶及其制備方法。該聚乙烯預浸帶由包含以下重量份的組分制成：聚乙烯基體100份，抗蠕變改性劑10-30份，相容劑3-5份，抗氧劑0.6-1.2份和玻璃纖維40-60份。制備方法如下：在高速混合機中依次加入100份聚乙烯基體、10-30份抗蠕變改性劑、3-5份相容劑和0.6-1.2份抗氧劑，混合速度為400-6

2、00r/min，混合時間為60-160s，混合均勻后密封；將得到的混合物擠出后，對經(jīng)預熱的40-60份玻璃纖維進行淋膜，將淋膜后的連續(xù)玻璃纖維帶材進行冷卻、定型，制得抗蠕變連續(xù)玻璃纖維增強聚乙烯預浸帶。本發(fā)明的聚乙烯預浸帶力學性能優(yōu)異，具有超強抗蠕變能力。權(quán)利要求(9)1.一種抗蠕變連續(xù)玻璃纖維增強聚乙烯預浸帶，其特征在于：該聚乙烯預浸帶由包含以下重量份的組分制成：聚乙烯基體100份，抗蠕變改性劑10-30份，相容劑3-5份，抗氧劑O.6-1.2份，玻璃纖維40-60份。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗蠕變連續(xù)玻璃纖維增強聚乙烯預浸帶，其特征在于：所述的聚乙烯基體為線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、中

3、密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的一種或一種以上。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗蠕變連續(xù)玻璃纖維增強聚乙烯預浸帶，其特征在于：所述的抗蠕變改性劑為固體硅烷偶聯(lián)劑，固體硅烷偶聯(lián)劑進一步為固體干粉型硅烷偶聯(lián)劑，牌號為KH302。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗蠕變連續(xù)玻璃纖維增強聚乙烯預浸帶，其特征在于：所述的相容劑為聚乙烯接枝不飽和羧酸或酸酐，優(yōu)選聚乙烯接枝馬來酸、聚乙烯接枝馬來酸酐、聚乙烯接枝丙烯酸或聚乙烯接枝丙烯酸縮水甘油酯中的一種或一種以上。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗蠕變連續(xù)玻璃纖維增強聚乙烯預浸帶，其特征在于：所述的抗氧劑選自四-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸酯季戊四醇酯、三2.4-二叔丁基苯基

4、亞磷酸酯或N，N-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酰基）己二胺中的一種或一種以上。6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗蠕變連續(xù)玻璃纖維增強聚乙烯預浸帶，其特征在于：所述的玻璃纖維選自無堿玻璃纖維、中堿玻璃纖維、高堿玻璃纖維或抗堿玻璃纖維。7.權(quán)利要求I至6任一所述的抗蠕變連續(xù)玻璃纖維增強聚乙烯預浸帶的制備方法，其特征在于：該方法包含以下步驟：在高速混合機中依次加入100份聚乙烯基體、10-30份抗蠕變改性劑、3-5份相容劑和O.6-1.2份抗氧劑，混合速度為400-600r/min，混合時間為60_160s，混合均勻后密封；將得到的混合物擠出后，對經(jīng)預熱的40-60份玻璃纖維進行淋膜，將淋

5、膜后的連續(xù)玻璃纖維帶材進行冷卻、定型，制得抗蠕變連續(xù)玻璃纖維增強聚乙烯預浸帶。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的抗蠕變連續(xù)玻璃纖維增強聚乙烯預浸帶的制備方法，其特征在于：所述的玻璃纖維的預熱溫度為120-140C。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的抗蠕變連續(xù)玻璃纖維增強聚乙烯預浸帶的制備方法，其特征在于：所述的混合物的擠出溫度為180-220C。說明一種抗蠕變連續(xù)玻璃纖維增強聚乙烯預浸帶及其制備方法技術領域0001本發(fā)明屬于材料科學技術領域，涉及一種抗蠕變連續(xù)玻璃纖維增強聚乙烯預浸帶及其制備方法。背景技術0002連續(xù)玻璃纖維增強聚乙烯預浸帶具有優(yōu)異的力學性能，由于聚乙烯預浸帶的柔軟度較好，可以和管道的基材形成良好

6、的界面結(jié)合，因此將聚乙烯預浸帶作為管道增強材料受到越來越廣泛的關注。但是管道經(jīng)常服役于高溫、長期載荷等動態(tài)工作環(huán)境中，在實際使用過程中，預浸帶會顯現(xiàn)出沖擊性能低、抗蠕變性與抗老化性能差等缺點。其中蠕變就是指在恒溫、恒應力作用下，材料形變隨時間推移而逐漸發(fā)展的現(xiàn)象。材料結(jié)構(gòu)往往因蠕變而提前失穩(wěn)，因此研究如何提高聚乙烯預浸帶的抗蠕變性能是十分必要的。如何提高聚乙烯預浸帶的長期抗蠕變能力，受到越來越廣泛的關注。目前常見的是研究木塑復合材料的抗蠕變性能，但是完全塑料基體的抗蠕變性能研究的尚屬少數(shù)。發(fā)明內(nèi)容0003針對現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種抗蠕變連續(xù)玻璃纖維增強聚乙烯預浸帶。0004本發(fā)

7、明的另一個目的是提供一種上述抗蠕變連續(xù)玻璃纖維增強聚乙烯預浸帶的制備方法。0005本發(fā)明的技術方案如下:0006本發(fā)明提供了一種抗蠕變連續(xù)玻璃纖維增強聚乙烯預浸帶，該聚乙烯預浸帶由包含以下重量份的組分制成:0007聚乙烯基體100份，0008抗蠕變改性劑10-30份，0009相容劑3-5份，0010抗氧劑0.6-1.2份，0011玻璃纖維40-60份。0012所述的聚乙烯基體為線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、中密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的一種或一種以上。0013所述的抗蠕變改性劑為固體硅烷偶聯(lián)劑，固體硅烷偶聯(lián)劑進一步為固體干粉型硅烷偶聯(lián)劑，牌號為KH302。0014所述的相容劑為聚乙烯接枝不飽

8、和羧酸或酸酐，優(yōu)選聚乙烯接枝馬來酸、聚乙烯接枝馬來酸酐、聚乙烯接枝丙烯酸或聚乙烯接枝丙烯酸縮水甘油酯中的一種或一種以上。0015所述的抗氧劑選自四-(3，5_二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯季戊四醇酯(抗氧劑1010)、三2.4-二叔丁基苯基亞磷酸酯(抗氧劑168)或N，N-雙_(3_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺(抗氧劑1098)中的一種或一種以上。0016所述的玻璃纖維選自無堿玻璃纖維、中堿玻璃纖維、高堿玻璃纖維或抗堿玻璃纖維。0017本發(fā)明還提供了一種上述抗蠕變連續(xù)玻璃纖維增強聚乙烯預浸帶的制備方法，該方法包含以下步驟:0018在高速混合機中依次加入100份聚乙烯基體、1

9、0-30份抗蠕變改性劑、3-5份相容劑和0.6-1.2份抗氧劑，混合速度為400-600r/min，混合時間為60_160s，混合均勻后密封；將得到的混合物擠出后，對經(jīng)預熱的40-60份玻璃纖維進行淋膜，將淋膜后的連續(xù)玻璃纖維帶材進行冷卻、定型，制得抗蠕變連續(xù)玻璃纖維增強聚乙烯預浸帶。0019所述的玻璃纖維的預熱溫度為120_140C。0020所述的混合物的擠出溫度為180_220C。0021本發(fā)明同現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和有益效果:00221、本發(fā)明所提供的一種抗蠕變連續(xù)玻璃纖維增強聚乙烯預浸帶，此種聚乙烯預浸帶柔軟度優(yōu)異，可以和管道的基材形成良好的界面結(jié)合，解決了作為管道增強材料與基體

10、樹脂結(jié)合不好的問題，同時，由于抗蠕變改性劑的引入，提高了聚乙烯預浸帶的抗壓，耐溫及抗蠕變能力，擴大了聚乙烯預浸帶在管道的應用領域。00232、本發(fā)明采用加入固體硅烷偶聯(lián)劑的方法，一方面可以充分的和聚乙烯物料進行混合，與此同時，由于固體硅烷偶聯(lián)劑的存在，使得聚乙烯與玻纖形成良好的界面結(jié)合，以此來解決現(xiàn)有的聚乙烯預浸帶的長期抗蠕變能力不足的問題；同時引入連續(xù)玻璃纖維，提高了聚乙烯預浸帶的力學性能，最終制備出力學性能優(yōu)異，具有超強抗蠕變能力的連續(xù)玻璃纖維增強聚乙烯預浸帶。具體實施方式0024以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。0025以下所用的固體硅烷偶聯(lián)劑為固體干粉型硅烷偶聯(lián)劑，牌號KH302，

11、生產(chǎn)廠家為南京能德化工有限公司。0026實施例10027(I)低密度聚乙烯100份；固體硅烷偶聯(lián)劑10份；相容劑(聚乙烯接枝馬來酸)3份；抗氧劑(四-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯季戊四醇酯):0.4份；三2.4-二叔丁基苯基亞磷酸酯:0.2份)總計0.6份；抗堿玻璃纖維40份。0028(2)在高速混合機中依次加入低密度聚乙烯，聚乙烯接枝馬來酸，固體硅烷偶聯(lián)齊U，抗氧劑，混合均勻后密封，混合速度為400r/min,混合時間60s；0029(3)將步驟(2)中的混合物擠出后，對經(jīng)預熱的連續(xù)玻璃纖維進行淋膜。連續(xù)玻璃纖維的預熱溫度為120C，混合物的擠出溫度是180C。將淋膜后的連續(xù)玻璃

12、纖維帶材進行冷卻、定型，制得表面光滑的抗蠕變的連續(xù)玻璃纖維增強低密度聚乙烯預浸帶，纏繞成卷，進行包裝，應用到家裝所需管道增強領域。性能測試結(jié)果見表I。0030實施例20031(I)線性低密度聚乙烯100份；固體硅烷偶聯(lián)劑20份；相容劑(聚乙烯接枝馬來酸酐)5份；抗氧劑(四-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯季戊四醇酯:0.4份；三2.4-二叔丁基苯基亞磷酸酯:0.2份)總計0.6份；抗堿玻璃纖維50份。0032(2)在高速混合機中依次加入線性低密度聚乙烯，聚乙烯接枝馬來酸酐，固體硅烷偶聯(lián)劑，抗氧劑，混合均勻后密封，混合速度為400r/min,混合時間80s；0033(3)將步驟(2)中的

13、混合物擠出后，對經(jīng)預熱的連續(xù)玻璃纖維進行淋膜。連續(xù)玻璃纖維的預熱溫度為120C，混合物的擠出溫度是180C。將淋膜后的連續(xù)玻璃纖維帶材進行冷卻、定型，制得表面光滑的抗蠕變的連續(xù)玻璃纖維增強線性低密度聚乙烯預浸帶，纏繞成卷，進行包裝，應用到中壓管道增強領域；性能測試結(jié)果見表I。0034實施例30035(I)稱取中密度聚乙烯100份；固體硅烷偶聯(lián)劑20份；相容劑(聚乙烯接枝丙烯酸)4份；抗氧劑(四-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯季戊四醇酯:0.6份；N，N_雙_(3-(3,5-二叔丁基-4-輕基苯基)丙酸基)己二胺:0.3份)總計0.9份；無喊玻璃纖維60份。0036(2)在高速混合機中

14、依次加入中密度聚乙烯，聚乙烯接枝丙烯酸，固體硅烷偶聯(lián)齊U，抗氧劑，混合均勻后密封，混合速度為500r/min,混合時間60s；0037(3)將步驟(2)中的混合物擠出后，對經(jīng)預熱的連續(xù)玻璃纖維進行淋膜。連續(xù)玻璃纖維的預熱溫度為130C，混合物的擠出溫度是180C。將淋膜后的連續(xù)玻璃纖維帶材進行冷卻、定型，制得表面光滑的抗蠕變的連續(xù)玻璃纖維增強中密度聚乙烯預浸帶，纏繞成卷，進行包裝。應用到中壓管道增強領域；性能測試結(jié)果見表I。0038實施例40039(I)稱取高密度聚乙烯50份；中密度聚乙烯50份；固體硅烷偶聯(lián)劑30份；相容劑(聚乙烯接枝丙烯酸縮水甘油酯)5份；抗氧劑(N，N-雙-(3-(3,5

15、-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺:0.8份；(三2.4-二叔丁基苯基亞磷酸酯:0.4份)總計1.2份；無堿玻璃纖維60份。0040(2)在高速混合機中依次加入高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、聚乙烯接枝丙烯酸縮水甘油酯，固體硅烷偶聯(lián)劑，抗氧劑，混合均勻后密封，混合速度為500r/min，混合時間160s；0041(3)將步驟中的混合物擠出后，對經(jīng)預熱的連續(xù)玻璃纖維進行淋膜。連續(xù)玻璃纖維的預熱溫度為140C，混合物的擠出溫度是200C。將淋膜后的連續(xù)玻璃纖維帶材進行冷卻、定型，制得表面光滑的抗蠕變的連續(xù)玻璃纖維增強高密度聚乙烯預浸帶，纏繞成卷，進行包裝；性能測試結(jié)果見表I。0042實施例500

16、43(1)稱取高密度聚乙烯100份；固體硅烷偶聯(lián)劑30份；相容劑(聚乙烯接枝丙烯酸縮水甘油酯)5份；抗氧劑(N，N-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺:0.8份；(三2.4-二叔丁基苯基亞磷酸酯:0.4份)總計1.2份；無堿玻璃纖維50份。0044(2)在高速混合機中依次加入高密度聚乙烯、聚乙烯接枝丙烯酸縮水甘油酯，固體娃燒偶聯(lián)劑，抗氧劑，混合均勻后密封，混合速度為600r/min,混合時間60s；0045(3)將步驟中的混合物擠出后，對經(jīng)預熱的連續(xù)玻璃纖維進行淋膜。連續(xù)玻璃纖維的預熱溫度為140C，混合物的擠出溫度是220C。將淋膜后的連續(xù)玻璃纖維帶材進行冷卻、定型，制得表面光滑的抗蠕變的連續(xù)玻璃纖維增強高密度聚乙烯預浸帶，纏繞成卷，進行包裝；性能測試結(jié)果見表I。