石油化工自控本質(zhì)安全設計要求

1、石油化工自控本質(zhì)安全設計要求目 錄一、石油化工裝置安全保護措施 二、重大危險源罐區(qū)本質(zhì)安全設計三、GDS系統(tǒng)本質(zhì)安全設計四、SIS系統(tǒng)本質(zhì)安全設計一、石油化工裝置安全保護措施1.安全保護措施一:良好的工藝過程和設備設計通過流程模擬、工藝方案優(yōu)化、設備及材料選擇、先進及優(yōu)化控制策略、操作規(guī)程等，使工藝過程和設備的工程設計做到本質(zhì)安全，消除潛在的過程風險。-按相關(guān)設計標準和法律法規(guī)進行工程設計!國家安全監(jiān)管總局 安監(jiān)總管三201376號:關(guān)于進一步加強危險化學品建設項目安全設計管理的通知 ：一、嚴格建設項目設計單位資質(zhì)要求(一)建設項目的設計單位必須取得原建設部工程設計資質(zhì)標準(建市(2007】8

2、6號)規(guī)定的化工石化醫(yī)藥、石油天然氣(海洋石油)等相關(guān)工程設計資質(zhì)。(二)涉及重點監(jiān)管危險化工工藝、重點監(jiān)管危險化學品和危險化學品重大危險源(以下簡稱“兩重點一重大”)的大型建設項目,其設計單位資質(zhì)應為工程設計綜合資質(zhì)或相應工程設計化工石化醫(yī)藥、石油天然氣(海洋石油)行業(yè)、專業(yè)資質(zhì)甲級。國家安全監(jiān)管總局 安監(jiān)總管三2017121號:化工和危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準(試行) ：第四條、涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置未實現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)未實現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使用。第十條、在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設計且未進行安全設計診斷。2.安全保護措施二

3、:基本過程控制系統(tǒng)(BPCS)設置完善的溫度、壓力、流量、物位、組分等過程檢測儀表，選擇合適的測量元件和執(zhí)行單元，采用成熟可靠的控制方案和過程控制系統(tǒng)，將工藝參數(shù)控制在操作設定值附近，使生產(chǎn)裝置始終處于平穩(wěn)運行狀態(tài)，降低潛在的過程風險。3.安全保護措施三:關(guān)鍵過程報警及操作員干預通過BPCS、GDS等對工藝過程的關(guān)鍵參數(shù)進行實時監(jiān)控和報警，使操作人員及時發(fā)現(xiàn)險情，提前干預和處理，避免可能發(fā)生的過程風險。4.安全保護措施四:SIS和其它安全相關(guān)系統(tǒng)利用SIS和其它安全相關(guān)系統(tǒng)的安全功能，在生產(chǎn)異?；虬l(fā)生事故時，通過聯(lián)鎖動作，使生產(chǎn)過程進入預定的安全運行狀態(tài)或緊急停車，避免可能發(fā)生的過程風險。5.

4、安全保護措施五:泄壓設備(安全閥、爆破膜)利用泄壓設備的安全功能，降低工藝過程的操作壓力，使工藝過程保持或達到安全狀態(tài)，避免可能發(fā)生的過程危險。6.安全防護措施六:減災緩解設施及物理防護通過火災檢測報警及消防系統(tǒng)、抗爆墻、防護圍堰等措施，抑制和減輕危險事件發(fā)生后產(chǎn)生的后果。7.安全防護措施七:社區(qū)緊急響應通過應急廣播、操作人員緊急撤離、工廠周邊社區(qū)人員撤離、醫(yī)療救助、社會救助等廠區(qū)和社區(qū)事故應急響應措施，抑制和減輕危險事件發(fā)生后產(chǎn)生的后果。二、重大危險源罐區(qū)本質(zhì)安全設計1. 重大危險源辨識生產(chǎn)單元或儲存單元內(nèi)，如果各類危險化學品的實際存量與其在危險化學品重大危險源辨識中規(guī)定的臨界量比值之和大于

5、或等于1，則判定為重大危險源。式中:q1、q2qn 每種危險化學品實際存量，單位:噸;Q1、Q2Qn與各危險化學品相對應的臨界量，單位:噸。2. 重大危險源分級式中: R-重大危險源分級指標;a- 該危險化學品重大危險源廠區(qū)外暴露人員的校正系數(shù);1、2n- 與每種危險化學品相對應的校正系數(shù); q1、q2qn - 每種危險化學品實際存量，單位:噸;Q、Q2Q- 與每種危險化學品相對應的臨界量，單位:噸。危險化學品重大危險源級別 R值 一級 R 100 二級 50 R 100 三級 10 R 50 四級 1 R 103. 重大危險源罐區(qū)本質(zhì)安全設計1)重大危險源罐區(qū)應配備滿足安全生產(chǎn)要求的DCS或

6、SCADA控制系統(tǒng)。2)每臺儲罐的溫度、壓力、液位等都應送至DCS或SCADA進行顯示和存儲，每臺儲罐都應設置液位高、高高、低、低低報警。3)所有與儲罐直接相連的工藝物料進、出管道上均應設置緊急切斷閥!每臺儲罐都應設置液位高高切斷進料罐根閥聯(lián)鎖功能，罐根閥可采用閘閥、球閥或三偏心蝶閥，閥門全開或全關(guān)時間不應超過180秒。4)每個罐組都應設置可燃氣體和/或有毒氣體探測器。5)儲存介質(zhì)為中間物料的儲罐，如液位高高切斷罐進料閥，為了不影響上游正常生產(chǎn)，設計時應考慮快速開啟另一同類儲罐進料伐的聯(lián)鎖邏輯;如液位低低切斷罐出料閥并停泵，為了不影響下游正常生產(chǎn)，設計時應考慮快速開啟另一同類儲罐出料閥的聯(lián)鎖邏

7、輯。6)一級、二級重大危險源(R50)罐區(qū)宜獨立設置SIS，儲罐進出口罐根閥應采用具有現(xiàn)場手動切斷和控制室遙控切斷功能的故障關(guān)型緊急切斷閥，罐根閥現(xiàn)場手動按鈕與罐根閥之間的距離應大于15米，且位于事故發(fā)生時操作人員容易接近的地方(在防火堤外操作)。7)一級、二級重大危險源(R50)罐區(qū)儲存介質(zhì)為液化烴、毒性氣體或劇毒液體(如苯、液氨)的儲罐或壓力球罐，應獨立設置SIS，SIS安全完整性等級按SIL2考慮(各SIF回路的檢測元件和執(zhí)行元件硬件配置均應達到SIL2)。儲罐進出口罐根閥首選具有現(xiàn)場手動切斷和控制室遙控切斷功能的故障關(guān)型氣動緊急切斷伐，液位高高切斷儲罐進料功能應由SIS完成。罐根閥現(xiàn)場手動按鈕與罐根閥之間的距離應大于15米，且位于事故發(fā)生時操作人員容易接近的地方(在防火堤外操作)。8)一級、二級重大危險源儲罐的罐根閥，應根據(jù)著火后閥門的動作要求，合理選擇執(zhí)行機構(gòu)的防火(火災安全型)能力或耐火能力。著火后起安全隔離作用的罐根閥，閥體應選用耐火型，即:閥體在1093烴池火環(huán)境中30分鐘內(nèi)不發(fā)生內(nèi)漏或外漏(滿足API607或API6FA防火測試要求)；執(zhí)行機構(gòu)應選用火災安全型，著火后執(zhí)行機構(gòu)能自動將閥門置于安全位置(關(guān)閉狀態(tài))。著火后起安全隔離作用并有耐火要求(閥門能正常操作