水泥曬場施工方案范本

1、2020年4月19日水泥曬場施工方案文檔僅供參考第一章 施工組織設(shè)計編制說明一、編制原則：本施工組織設(shè)計著重施工部署、施工計劃、施工管理，施工方法、技術(shù)措施以及安全生產(chǎn)、文明施工措施。本施工組織設(shè)計是指導(dǎo)本工程施工過程中各項組織、生產(chǎn)、經(jīng)濟活動的綜合性文件，是項目經(jīng)理受企業(yè)法人代表的委托，針對本工程項目特點和有關(guān)要求而編制的規(guī)劃性文件，也是本工程的質(zhì)量計劃。二、編制依據(jù)：克山農(nóng)場利農(nóng)小區(qū)國家農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)高標(biāo)準農(nóng)田建設(shè)項目（三標(biāo)段）招標(biāo)文件?？松睫r(nóng)場利農(nóng)小區(qū)國家農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)高標(biāo)準農(nóng)田建設(shè)項目（三標(biāo)段）建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖以及設(shè)計中的有關(guān)規(guī)定及采用的標(biāo)準圖；答疑文件中有關(guān)內(nèi)容。第二章 工程管理（

2、工期）目標(biāo)及施工部署一、原則要求：針對當(dāng)前建筑市場競爭激烈的狀況，工程施工中的各項工作，應(yīng)充分體現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、守信、文明”的精神。根據(jù)本工程的具體情況，重點抓住“加快施工進度”和“提高工程質(zhì)量”及“加強現(xiàn)場和環(huán)境管理”這三項內(nèi)容組織施工。具體落實和體現(xiàn)在配備得力的項目經(jīng)理部，選派過硬的施工隊伍，以足夠的技術(shù)力量，齊全的機械設(shè)備。采用先進合理的技術(shù)措施，科學(xué)地安排施工，保證物資的及時供應(yīng)，組織好各工種的協(xié)同作戰(zhàn)。二、控制目標(biāo)：工期目標(biāo)：加強工程施工的三級動態(tài)管理，確保在本工程投標(biāo)工期（ 11月30日前）全面完成承包范圍內(nèi)的各項工作。質(zhì)量目標(biāo)：單位工程質(zhì)量目標(biāo)：合格全面貫徹落實我公司的（質(zhì)量手冊

3、）和質(zhì)量體系程序文件，確立本工程的質(zhì)量目標(biāo)管理。分部分項工程質(zhì)量目標(biāo)：其中分部分項工程等級應(yīng)達到如下標(biāo)準：保證項目必須符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準的規(guī)定；基本保證項目每項抽檢的處（件）應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準的規(guī)定；允許偏差項目抽檢的點數(shù)中，要求達到分部合格的有90%及其以上的實測值應(yīng)在質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準的允許偏差范圍內(nèi)。安全目標(biāo)： 全面貫徹落實我公司管理目標(biāo)，確立本工程“杜絕死亡事故，控制重傷事故”、“施工現(xiàn)場安全防護達標(biāo)率100%”、“實現(xiàn)無重大火災(zāi)事故、無重大多人急性中毒事故”的安全目標(biāo)管理。三、施工部署本工程按工作內(nèi)容可組織流水作業(yè)施工，確保整個工程在投標(biāo)工期內(nèi)高質(zhì)、高效完成施工任務(wù)。第三

4、章 施工管理組織體系 為保證滿足業(yè)主要求，我公司專門成立工程經(jīng)理部，委派具有豐富現(xiàn)場管理經(jīng)驗和施工實踐經(jīng)驗的人員擔(dān)任項目經(jīng)理部經(jīng)理，配備項目施工員、項目材料員、項目質(zhì)量員、項目安全員、項目核算員、項目資料員。項目經(jīng)理部崗位職責(zé)：項目經(jīng)理：代表企業(yè)法人，對本工程全面負責(zé)。負責(zé)主持項目經(jīng)理部的全面日常工作。聯(lián)系溝通項目部與各部門、與作業(yè)隊、與監(jiān)理公司、與建設(shè)方以及有關(guān)單位之間的關(guān)系。項目工程師（技術(shù)負責(zé)人）：主要負責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理、施工組織、計劃進度、生產(chǎn)調(diào)度、文明施工、參與測量、計量、試驗等工作，閱審圖紙、技術(shù)質(zhì)量安全交底、隱蔽工程驗收簽證、技術(shù)、質(zhì)量資料收集、整理工作。項目質(zhì)量員：主要負責(zé)項目質(zhì)

5、量體系的落實、運作、工程質(zhì)量的預(yù)控、檢測，技術(shù)復(fù)核和質(zhì)量評定，各種材料復(fù)試工作。項目施工員：主要負責(zé)工程的軸線、標(biāo)高、各部位尺寸，各部位施工材料要求，砼、砂漿配合比制作試塊等工作。項目安全員：主要負責(zé)施工現(xiàn)場安全靜、動態(tài)管理，消防工作等。項目材料員：負責(zé)工程的材料詢價、材料質(zhì)量認可、采購、計劃供應(yīng)、管理、運輸，工程上使用的鋼管、模板、機械設(shè)備、工具進退場、租賃以及配套使用等人、財、物管理。水電負責(zé)人：全面負責(zé)水電安裝工程。搞好與土建的協(xié)調(diào)配合掌握安裝工作的穿插施工。負責(zé)安裝工程的各階段驗收工作，整理好安裝資料。第四章 施工總進度控制計劃及工期保證措施一、工期控制原則根據(jù)克山農(nóng)場利農(nóng)小區(qū)國家農(nóng)業(yè)

6、綜合開發(fā)高標(biāo)準農(nóng)田建設(shè)項目招標(biāo)文件精神，要求本工程施工工期在 11月30日前竣工。我們經(jīng)研究后決定采取有效的相應(yīng)措施，確保工程連續(xù)施工。一定在建設(shè)方要求的時間段內(nèi)完成施工作業(yè)。全面完成合同條款內(nèi)的各項工作。施工總進度控制計劃：施工總進度計劃表：（見進度計劃表）工期保證措施 我公司決定成立精干的項目組，對工程質(zhì)量組成專門項目質(zhì)量體系管理網(wǎng)絡(luò)，并抽調(diào)技術(shù)好的施工隊伍進場施工。公司對全體職工已作動員，并做好充分的思想準備。對材料采購、機具設(shè)備、臨時設(shè)施、周轉(zhuǎn)材料進行統(tǒng)一的內(nèi)部調(diào)配，按計劃有步驟地組織進場。為了保證工程質(zhì)量、進度，所有構(gòu)件、半成品均在車間集中加工，然后按設(shè)計要求在現(xiàn)場進行安裝，所有材料

7、均在工程需要前3天組織進場。各工種間合理組織流水交叉作業(yè)，安裝及裝修及時插入，配合土建施工。成立預(yù)控小組，對施工技術(shù)、施工組織預(yù)測預(yù)控，做到超前決策，合理安排施工工序，道道把關(guān)，環(huán)環(huán)緊扣，確保工期。盡可能避免工序脫節(jié)和閑置工作面的現(xiàn)象產(chǎn)生。配備足夠的施工機械，最大限度地減輕勞動強度、提高工效，加快施工進度?，F(xiàn)場采用網(wǎng)絡(luò)法施工管理，優(yōu)化關(guān)鍵線路，各工序盡量交叉作業(yè)，各工種密切配合，盡量減少其實際占用工期天數(shù)，合理使用自由時差時間。第五章 各主要分部分項施工方法及措施工程施工測量測量總則 根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點及標(biāo)高基準點為依據(jù)，進行軸線測放及標(biāo)高控制，根據(jù)規(guī)范在適當(dāng)?shù)攸c，設(shè)置引進水準標(biāo)高后的現(xiàn)

8、場水準基準點，并作為沉降觀測的基準。測量使用儀器根據(jù)ISO9002標(biāo)準規(guī)定的要求，施工現(xiàn)場必備儀器（作復(fù)核之用）ID-J2經(jīng)緯儀一臺；DS1精密水準儀一臺，DSZ3水準儀一臺；2米鋼尺三付；50米鋼尺二把（一把備用）；30米塔尺二把。其它輔助儀器以上儀器均經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督局計量測試單位鑒定合格。組長由項目工程師擔(dān)任，組員包括項目部、專職質(zhì)量員、經(jīng)緯儀測量員、水準儀測量員、丈量人員、記錄員等。1、測角：采用三測回，測角中誤差在5mm以內(nèi)，總誤差在10mm以內(nèi)；2、測距：采用往返測法，取平均值；3、量距：用鑒定過的鋼尺進行量測并進行溫度修正；4、每層軸線之間的偏差在2mm以內(nèi)，層高垂直偏差在3mm以內(nèi)

9、，總高度垂直偏差在10mm以內(nèi)。測量控制網(wǎng)的設(shè)置標(biāo)高以業(yè)主提供的水準點為基準，其數(shù)值以最新提供的數(shù)據(jù)為準，施工高程應(yīng)以準基點引測。平面控制網(wǎng)以業(yè)主提供的基準點及設(shè)計院設(shè)計定位圖為依據(jù)，并向四個方向找四個輔助基準控制點，將基準控制點保護好。本工程設(shè)計定位主要依據(jù)建筑物坐標(biāo)點來定位。根據(jù)原坐標(biāo)控制點及臨時過渡點，在基礎(chǔ)四周測設(shè)一個軸線控制網(wǎng)。土方開挖及降排水施工基礎(chǔ)土方施工基礎(chǔ)概況本施工組織設(shè)計考慮自然放坡和采用明溝排水來編制基礎(chǔ)土方工程施工方案。待中標(biāo)后，如有不符之處再詳細編制施工方案和技術(shù)安全保證措施，遞交業(yè)主、監(jiān)理審批。土方施工時擬將采取自然放坡作護坡的施工方法進行施工。土方開挖前的準備工作

10、降排水措施本工程土方開挖時需考慮雨水及地下水排水。根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗，擬采用明溝及集水井排水。土方開挖采用機械開挖，人工修正的方法。土方開挖順序、原則、要求土方采用一次開挖到底法開挖。開挖土方就近堆放，在開挖前基坑周邊必須設(shè)置好排水溝。土方開挖的下口尺寸以建筑物基礎(chǔ)最外圍尺寸向外側(cè)擴大1m為界限，以讓出排水溝和基礎(chǔ)施工時的工作面。土方開挖注意事項土方工程開工前，進行標(biāo)高軸線測量復(fù)核。土方開挖前對施工場地的障礙物（包括管線）進行全面調(diào)查。安排好施工用水、用電及夜間施工照明。做施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。本工程土方開挖后即進行驗收，挖土標(biāo)高要控制準確不得超挖?；觾?nèi)不得積水，若因各種原因，坑

11、內(nèi)有積水，應(yīng)用潛水泵抽取積水?；娱_挖過程中，派專人對土質(zhì)情況、地下水和標(biāo)高等的變化經(jīng)常檢查，作好原始記錄及繪出斷面圖，如發(fā)生基底土質(zhì)與設(shè)計不符時，立即與設(shè)計單位、建設(shè)單位聯(lián)系，進行研究處理，并做出隱蔽工程記錄。基坑驗土工作，必須重視對待，堅持先辦妥驗坑手續(xù)，再進行下道工序施工?；A(chǔ)驗收 ：基礎(chǔ)工程完成后，報請有關(guān)部門進行基礎(chǔ)分部工程驗收。驗收經(jīng)過后方可進行回填土工作。回填土：建筑物基礎(chǔ)回填土采用分層夯實的施工方法。工藝流程：基坑清理檢驗土料的質(zhì)量、土質(zhì)分層鋪土夯打密實找平驗收施工準備：施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實

12、遍數(shù)等參數(shù)，重要回填土土方工程，其參數(shù)應(yīng)經(jīng)過壓實試驗來確定。基礎(chǔ)工程土方修正后，立即邀請有關(guān)部門驗收地基。模板工程基礎(chǔ)模板均采用膠合板模，鋼管扣件支撐。砼工程砼的施工工藝、使用材料等，參照上部結(jié)構(gòu)，這里不再詳述。砼澆灌時，工地技術(shù)人員做好砼試塊必要時留設(shè)同條件試塊，以供確定拆模日期時參考，澆灌結(jié)束后，派專人對表面進行處理，要求表面平整，壓光、楞角整齊。模板工程施工模板安裝與拆除工藝流程本工程模板體系，柱及板模板均采用膠合板模，梁模板采用木模，支撐系統(tǒng)采用483.5鋼管及配套的扣件組成。柱模（1）支模前軸線、鋼筋必須已驗收合格且柱根部及馬牙槎上雜物全部清理干凈。（2）柱模，沿全高按計算間距沒抱箍

13、，度對垂直度進行檢查校正，然后成型，抱箍須與排架連接穩(wěn)固。梁模板圈梁梁模采用挑扁擔(dān)法施工，鋼管作扁擔(dān)，與支承排架相連，構(gòu)成一整體。 模板支撐的搭設(shè)（1）承重模架按滿堂形式搭設(shè)，支撐架采用483.5毫米標(biāo)準鋼管和扣件搭設(shè)，梁高在500mm以下，立桿間距1000mm，梁高500mm根據(jù)各梁的實際重量經(jīng)計算后確定立桿間距，每根立桿單扣件縱向抗滑移力以6KN為準。立桿在豎向間距15001800mm設(shè)水平縱橫桿拉結(jié)，形成整體框架。（2）梁下小橫桿將根據(jù)梁高度和寬度不同，采用標(biāo)準鋼管支撐。模板支撐要求模板施工前應(yīng)預(yù)先認真閱讀圖紙，細心翻樣，確定定位軸線（包括細部尺寸）、標(biāo)高傳遞及制模、支模方法（包括繪制模

14、板排列圖），并將軸線、標(biāo)高引測到位。模板的拆除（1）模板拆除要有施工員批準，按規(guī)定順序輕拆輕放，并及時清理后運至下一施工層使用。（2）模板拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：1）側(cè)模：在保證砼棱角不受損壞及強度達到5MPa以上時方可拆除。保持結(jié)構(gòu)外形完好。2）底模：底模拆除應(yīng)符合下列強度要求 構(gòu)件名稱板梁懸臂梁跨度L（m）L22L8L8L8L8L2L2按設(shè)計砼強度標(biāo)準值百分率計（%）50751007510075100鋼筋工程施工準備（1）鋼筋作業(yè)層管理人員必須熟悉施工圖紙，了解設(shè)計要求。翻樣時要充分考慮施工條件，即考慮鋼筋交匯處相互空穿插條件，梁柱鋼筋的交叉要翻出實樣。鋼筋制作（1）鋼筋在現(xiàn)場鋼筋車間加工，采

15、取提前加工，逐項檢查制。制作好的成品鋼筋分類捆扎，設(shè)置標(biāo)簽，按工程施工進度要求安排進場。（2）鋼筋接頭采用二種方法：d14mm時一律采用焊接，對d14mm的鋼筋采用綁扎接頭，鋼筋接頭的位置，各接頭搭接質(zhì)量均按國家現(xiàn)行標(biāo)準砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋綁扎準備工作1）準備足夠數(shù)量的鐵絲和保護層墊塊以及常見的綁扎工具。2）清除模板內(nèi)側(cè)花、碎木塊及垃圾并劃出鋼筋位置線。柱鋼筋綁扎1）箍筋綁扎應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角處縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。2）柱頭鋼筋綁扎前，要根據(jù)軸線垂直傳遞后的位置線，在允許誤差范圍內(nèi)進行接長并要注意校正柱頭位置。確保每只柱頭

16、軸線上下各層均在同一鉛垂線上。鋼筋綁扎 箍筋彎鉤迭合處應(yīng)與受力鋼筋方向錯開，其余同柱。注意事項1）柱以及梁板鋼筋綁扎時，必須與安裝單位聯(lián)系，及時插安裝預(yù)埋的鐵件，避免事后撬、拆、返工影響質(zhì)量和進度，安裝預(yù)埋插入施工嚴禁安裝人員在柱梁主筋上搭零線和隨處引弧損傷鋼筋。2）各節(jié)點的抗震鋼筋錨固長度及洞口加強鋼筋設(shè)置應(yīng)按設(shè)計要求進行施工。鋼筋制作的技術(shù)和質(zhì)量保證1）鋼筋翻樣人員應(yīng)詳細閱讀設(shè)計圖紙，融會設(shè)計意圖，對較長尺寸的受力鋼筋，應(yīng)該根據(jù)“有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋截面面積的百分率不宜超過50%”及其它規(guī)范中的要求。注明焊接接頭的位置、數(shù)量，保證翻樣的正確性。2）鋼筋制作人員必須嚴格按照翻樣圖生產(chǎn)，

17、并正確掌握施工規(guī)范和各項操作要求，對較短尺寸鋼筋的連接，均可采用閃光對焊，該項操作必須先行試焊，經(jīng)試驗合格后，方可正常投入施工。鋼筋安裝的技術(shù)和質(zhì)量保證1）必須嚴格遵照施工圖，并參加翻樣圖進行施工，嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和有關(guān)操作規(guī)程，正確掌握各類型構(gòu)件鋼筋綁扎節(jié)點的位置、百分率，保證各類型構(gòu)件受力合理正確。2）鋼筋在隱蔽之前，要做工序檢查，自檢合格后由專職質(zhì)量員進行中間驗收，在驗收中發(fā)現(xiàn)的違背施工圖或施工規(guī)范的問題應(yīng)該及時整改，并經(jīng)過再次驗收。鋼筋工長辦理隱蔽記錄簽證?，F(xiàn)場人員須提前24h通知業(yè)主或監(jiān)理有關(guān)人員在鋼筋安裝完成后進行隱蔽工程驗收。最后經(jīng)為主或監(jiān)理現(xiàn)場代表驗收合格后方可進行下道工序。并

18、請業(yè)主或監(jiān)理現(xiàn)場代表及時簽證。砼工程砼材料的選用水泥采用普通硅酸鹽水泥，對每次所需的水泥盡可能同批量，并需對每批水泥進行抽樣檢查，每立方米的砼水泥用量不宜小于300kg。砂子：選用中粗砂，嚴格要求含泥量小于3%，細度模數(shù)以2.53.2為宜，砂率為38%45%，其堅固性和有害物質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)范要求。石子：要求采用石質(zhì)堅硬、顆粒級配良好的碎石，其最大粒徑應(yīng)不大于40mm，且最大粒徑于輸送直徑之比宜1:3。石子中針、片狀顆粒的含量不得超過10%，含泥量應(yīng)不大于1%，且所含泥土不得呈現(xiàn)塊狀或包裹在石子表面。應(yīng)采用連續(xù)級配的石子，如材料供應(yīng)有困難，亦可采用摻加瓜子片的改進級配的方法，瓜子片的摻量，由實驗

19、室所供石子級配情況而定。砼澆筑前的準備砼澆筑前所有機械設(shè)備必須齊全，并經(jīng)檢驗確保安全可靠，以保證砼澆筑過程中所有機械設(shè)備運轉(zhuǎn)達正常，施工中維修人員跟班維修。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和尺寸、勞動力和管理能力、場地情況，預(yù)先劃分好砼澆筑區(qū)域，并繪制澆筑方向、順序示意圖。 施工現(xiàn)場所有水、電必須保證供應(yīng)，事先與供電、供水部門取得聯(lián)系，防止突然停電、停水。加強氣象預(yù)測、預(yù)報的聯(lián)系工作，在砼施工階段準確掌握天氣的變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行，確保砼質(zhì)量?；炷翝矒v振搗棒采用50，振搗棒插點間距控制在50cm左右，柱梁節(jié)點中鋼筋密集區(qū)域可采用30振搗密實，以確保砼澆筑質(zhì)量。標(biāo)高控制應(yīng)在澆搗前

20、利用短鋼筋做出小馬凳或采用電焊將短鋼筋焊接在梁板面層鋼筋或柱子鋼筋上做好標(biāo)高的基準點，間距約46m2一個點。同時制作12個控制砼板厚的移動標(biāo)志，輔助控制砼板的澆筑標(biāo)高。在澆灌過程中采用水準儀進行復(fù)測標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)有高差者，應(yīng)加料或刮平。 柱梁采用分開澆筑，即柱砼澆筑后，綁扎樓面梁板鋼筋。砼的自由墜落高度不應(yīng)超過2m，可采取串筒送料的方法控制砼自高處傾落的自由高度。砼澆搗應(yīng)分層進行，每層厚度不應(yīng)超過振搗器作用部分長度的 1.25倍（約500mm）。砌筑工程砌筑工程質(zhì)量工藝流程基層處理原材料檢驗磚砌體拉結(jié)筋鋼筋澆水、找平復(fù)試合格數(shù)量、位置符合圖紙要求放線找平門窗過梁安裝彈平面位置線，立皮數(shù)桿型號、安裝

21、位置符合要求砌墻撂底安裝標(biāo)準進行自檢、專檢保證組砌方法正確保證墻體符合驗收規(guī)范墻砌筑墻體保護保證砂漿底灰飽滿制定措施，保證顏色一致材料要求 磚的品種、標(biāo)號必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，并經(jīng)工程監(jiān)理認可取樣復(fù)試合格后，方可進場使用。水泥由本公司考核合格的供應(yīng)商供應(yīng)，并同時經(jīng)過工程監(jiān)理認可后方可進場使用，所有的進場水泥按規(guī)定進行復(fù)測，不合格的嚴禁使用。砂子采用中粗砂，砂應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物，砂的含泥量應(yīng)小于5%。水：自來水。砌筑砂漿嚴格按設(shè)計要求的品種、標(biāo)號進行配制。配制前取現(xiàn)場材料送試驗室檢驗后，由試驗室進行試配以確定砂漿配比。砌筑砂漿按重量比配制，要求現(xiàn)場設(shè)地磅，做好材料計量，嚴格按照

22、配合比進行施工，砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿拌成后，必須在3 小時內(nèi)用完，混合砂漿必須在4小時內(nèi)用完。磚砌體施工施工順序：測水平立皮數(shù)桿架頭角拉緊準線砌墻拉結(jié)筋埋設(shè)水、電配合自檢、互檢完工清場。常溫條件下，磚提前澆水濕潤，磚的含水率宜控制在10%15%，磚的四周浸濕不小于15mm。磚砌體砌筑砂漿應(yīng)有良好的和易性，其分層度不宜大于3cm ，砂漿稠度宜為79cm。砌筑前應(yīng)試擺，在不夠整磚處配以輔助塊，不宜把整磚砍成碎磚。如無輔助塊，可用模數(shù)相符的普通磚補砌。磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得有通縫，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。砌體采用鋪漿砌筑，必須擠壓，鋪漿長度不得超過500mm。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，

23、水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度控制在812mm之間。砌體灰縫應(yīng)填滿砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，不得有透縫現(xiàn)象，嚴禁用水沖漿灌縫。除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。斜槎的長度不應(yīng)小于高度的2/3，且應(yīng)通順、密實砌筑墻體，嚴禁留直槎。砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水潤濕，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。構(gòu)造柱的尺寸為墻厚200，構(gòu)造柱需先砌墻后澆注C20砼構(gòu)造柱的設(shè)置均放大樣,在平面圖中注明,以監(jiān)理及甲方確認后做為結(jié)算依據(jù).門窗過梁：跨度0.6米的過梁可采用30厘水

24、泥砂漿配38的過梁，跨度0.6米的過梁應(yīng)采用預(yù)制式現(xiàn)澆過梁，每邊支撐長度不少于300，門窗過梁按下表施工過梁設(shè)置表構(gòu)件洞口凈空m梁截面底筋面箍筋過梁0.651.00b1202102862001.051.45b15021221062001.52.0b20021621462002.052.5b24021821662002.553.3b3002202186200窗間墻：砌體中的窗間墻不應(yīng)小于600，當(dāng)窗間墻的長度小于600而后面又無橫墻時，200為混凝土墻，200為灰砂磚砌筑。圈梁、腰梁、窗臺配筋帶窗臺配筋帶構(gòu)造：砌體工程中頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆混凝土窗臺梁，高度不小于120，縱筋不小于410箍筋

25、6200，其它層在窗臺標(biāo)高處設(shè)置通長的板帶，厚度100，配筋310，拉筋6200，C20砼。腰梁構(gòu)造：未開窗洞的外墻3米以下，每層墻高的中部設(shè)置100與墻體同寬的砼腰梁，配筋及砼標(biāo)號同相應(yīng)樓層窗臺配筋帶。3米以上按圈梁要求設(shè)置。圈梁設(shè)置：自由墻的墻體頂面高度超過3米的墻體，其它設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置圈梁的部位。圈梁或配筋帶應(yīng)設(shè)在同一水平面上，并形成封閉狀，當(dāng)圈梁或配筋帶被門窗洞口截斷時，應(yīng)在洞口上部附加圈梁或配筋帶、上下搭接長度不應(yīng)小于2H（H為圈梁或配筋帶的垂直距離）且不應(yīng)小于1米。圈梁或配筋帶的寬度與墻同厚，圈梁，高度不小于200，410，6250，配筋帶310，6250，C20現(xiàn)砼。砌筑工藝

26、流程：砌筑階段：砌筑樣板間驗收完畢，方可進行大面積砌筑。砌體的頂部及底部處理：砌體底部用灰砂磚筑砌體的灰縫處理：內(nèi)外墻灰縫均應(yīng)雙面勾縫，縫深45，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度為812，最大不得大于15，豎縫18-20，灰縫的飽滿度大于90。砌體頂磚要求：砌至接近梁板底約200左右，浮磚壓頂待下部砌體沉縮。在抹灰前（間隔時間不少于15天），才開始砌筑頂磚，頂磚傾斜度為60左右，砂漿要飽滿，頂磚要擠緊。斜頂磚底部要求：砌塊砌至最后一皮磚時，在砌塊的頂部設(shè)置一皮灰砂磚。每天砌筑高度：砌塊每天砌筑高度不宜超過1.5米，但在停砌最后一皮磚時，由于自重太輕，而容易造成與砂漿的膠結(jié)不充分而產(chǎn)生裂縫

27、，應(yīng)在停砌最后一皮磚時，上面再壓一皮磚，次日砌筑時將其取走。門垛構(gòu)造：當(dāng)門洞的墻垛寬度小于200mm時，應(yīng)做構(gòu)造柱或灰砂磚砌筑。內(nèi)外墻門洞兩側(cè)設(shè)水泥砼砌塊或灰砂磚砌筑。墻體在構(gòu)造柱的位置不砌馬牙槎，直接砌成垂直角頭。臨時施工洞口均砌成馬牙槎，高度600予留26鋼筋，做為以后拉通處理，洞口的上部設(shè)過梁，每邊入墻不少于300。與門窗過梁同樣配筋處理。砌塊墻壁的轉(zhuǎn)角處應(yīng)隔皮，橫墻砌塊相互搭砌錯縫，上下皮搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。并不應(yīng)小于150，砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使措墻砌塊隔皮端面露頭。砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處各方向砌體應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑面又必須留置的臨時、間處，應(yīng)留置斜槎，接槎時，

28、應(yīng)先清理基面，澆適度水潤濕，然后再鋪砂漿接砌。砌鋸砌塊應(yīng)使用工具（鋸），不得用斧或瓦刀任意砍、劈。任何情況下嚴禁加氣磚墻體上任意打鑿開槽埋管，必須用無齒鋸切割。外墻砌體中不準有腳手架眼出現(xiàn)，如果有必須把拉點移在梁中拉結(jié)。砌塊在施工過程中，如遇雨天時，靠外墻的砌塊必要時要加以遮蓋砌塊遇雨泡水。腳手架施工方法外腳手均采用雙排鋼管落地腳手架，考慮到基礎(chǔ)開挖后對腳手架立桿的影響，在回填土方時必須夯填密實，立桿下用300300的水泥墊塊填好。待回填土夯實后，再豎立桿與之連接。外腳手架立桿間距離1.8m，橫桿間距1.0m，立桿離墻20cm。要求底下夯實、填平。立桿水平橫桿接頭位置均應(yīng)錯開布置，并用扣件與之

29、連接，離地20cm設(shè)掃地桿，步高1.8m。腳手架每步隔柵上滿竹笆，外側(cè)設(shè)防護欄桿，并設(shè)綠色密目網(wǎng)。腳手架與墻體連接拉結(jié)點是保證腳手架安全的重要因素?？刹捎妹慷郊芨撸g距7.2m，立桿用8#鉛絲預(yù)埋在梁、柱砼中。待達到強度后，再相互連接，并用木撐頂緊，保持穩(wěn)定。門窗工程塑鋼窗及門安裝施工方法塑鋼窗及門的安裝工作在粉刷找平，刮糙等濕作業(yè)完畢后進行；并應(yīng)在墻體砌筑后，立即做外墻塌餅，及時插入窗框安裝。塑鋼窗及門安裝前，應(yīng)認真熟悉圖紙，檢查預(yù)留洞口尺寸是否符合設(shè)計要求；門窗框與洞口之間的空隙，應(yīng)視不同的飾面材料而定。防腐處理1）門窗框四側(cè)面防腐處理如設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行。如設(shè)計無專門要求時，

30、在門框四周側(cè)面涂防腐瀝青漆；2）連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進行鍍鋅處理。塑鋼門窗安裝工藝流程：彈線門窗框安裝框側(cè)縫隙處理抹灰門窗扇安裝密封膠施工清理施工方法：彈線1）在上下左右調(diào)整的基礎(chǔ)上，先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度；2）在洞口上下彈出同一標(biāo)高的水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標(biāo)高均應(yīng)相同；3）門窗框在墻體的位置，應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計末作規(guī)定時，應(yīng)安裝墻體的中間部位，統(tǒng)一在預(yù)留洞口側(cè)面彈出位置線。門窗框安裝1）門窗框在墻體的位置及開啟方向必須符合設(shè)計要求；2）按照彈線位置，將門窗框臨時用木楔固定，木楔必須安置在門窗框四角和窗框受力處，以免框料受力而彎曲變

31、形；3）安裝門框時應(yīng)注意室內(nèi)地面的標(biāo)高；4）用水平尺和托線板重復(fù)校正門窗框的垂直度和水平度，調(diào)整木楔直至門窗框垂直水平。完成上述工序后，應(yīng)再復(fù)核一次。門窗框與墻體安裝縫隙的密封1）塑鋼門窗框安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理；2）門窗框與墻體安裝縫處理，填充材料如設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計規(guī)定填縫材料時，應(yīng)填塞礦棉條或發(fā)泡劑，在室外側(cè)留密封槽口，填嵌防水密封膠。3）門窗框周邊填縫，門窗框與墻體之間的填充材料必須飽滿，不得留有空隙；清理1）撕去型材保護膜；2）用干凈毛巾將塑鋼框門窗表擦干凈；3）型材表面不能用鋒利的工具清理干凈，以免劃傷型材

32、表面涂料；4）將安裝遺留在室內(nèi)的垃圾清理干凈，微小顆粒用吸塵器清理干凈。門安裝施工工藝如下： 施工準備（1）安裝前先檢查門框和門扇有無翹曲、竄角、劈裂、榫槽間結(jié)合處松散等情況，如有則進行修理。 （2）本工程門框采取后立樘法。砌墻結(jié)束后，門框安裝前，檢查修正門窗洞口尺寸。 （3）門扇的安裝在內(nèi)墻飾面完成后進行。施工操作工藝 （1）工藝流程：門框安裝 門扇安裝 小五金安裝 （2）操作要點 1)門框安裝-后立樘法a將門框用木楔臨時固定在門洞口內(nèi)相應(yīng)位置。b用吊線墜校正框的正、側(cè)面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度。c用砸扁釘帽的釘子將門框釘牢在木磚上。釘帽要沖入木框內(nèi)12mm，每邊不少于三處。2)門

33、扇安裝a量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度。確定門扇的高、寬尺寸，若雙開門先畫出中間縫處的中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，四邊畫線。b門扇加工時，長、寬尺寸過大，安裝時刨去多余部分。修刨時先鋸余頭，再行修刨。c試裝門扇時，先用木楔塞在門扇的下邊，然后再檢查縫隙。五金安裝a所有小五金必須用木螺絲固定安裝，嚴禁用釘子代替。使用木螺絲時，先用手錘釘入全長的1/3，接著用螺絲刀擰入。b鉸鏈距門窗肩上下兩端的距離為扇高的1/10，且避開上下冒頭。安好后必須靈活。c門鎖距地面約高O.91.05m，盡量避開中冒頭和邊挺的榫頭。d門拉手位于門扇中線以下。e門扇開啟后易碰墻的門，為固定門扇按設(shè)計要求安裝門吸。f小五

34、金安裝齊全，位置適宜，固定可靠。質(zhì)量標(biāo)準：按建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5 0210- )第5.15.2節(jié)進行驗收。施工注意事項(1)安裝過程中，須采取防水防潮措施。(2)調(diào)整修理門時不能硬撬，以免損壞門和小五金。(3)安裝工具輕拿輕放，以免損壞成品。(4)已裝門框的洞口，不得再做運料通道，如必須用作運料通道時，必須做好保護措施，如用保護膠帶、木條和塑料薄膜封閉、遮蓋，以防止污染和碰撞，并有專人管理。水泥砂漿面層施工工藝流程基層處理找標(biāo)高彈線灑水濕潤抹灰餅、標(biāo)筋攪拌砂漿刷水泥漿結(jié)合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護材料1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水

35、泥。2）砂：應(yīng)用中砂或粗砂，含泥量不大于3%?；鶎犹幚恚合葘⒒鶎由系幕覊m掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并標(biāo)注在墻上。灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為1.5m2.0m灰上平面即為地面面層標(biāo)高，如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相

36、平一致，鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比為1:3應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥凈漿一層，其水灰比為0.40.5，隨刷隨鋪面層砂漿。鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，刮杠平后，同時將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。木抹子搓平：刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2米靠尺檢查其平整度。內(nèi)墻粉刷基層處理澆水濕潤界面處理吊垂直、套方、貼灰餅彈灰層控制線抹門窗口水

37、泥砂漿護角修抹箱、槽、孔洞抹照面灰養(yǎng)護?；鶎犹幚恚耗ɑ仪皯?yīng)對表面進行處理，首先清理表面的灰塵、污垢，檢查填充墻是否有爛角，松動現(xiàn)象，將露出墻面的舌頭灰刮掉，墻面凸出部分剔鑿平整，墻面坑凹不平、砌塊缺棱掉角的及剔鑿的管線槽、洞用膠灰整修密實平順。吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻上彈上抹灰層控制線。貼灰餅：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜，用混合砂漿，做成800mm見方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺寸板或拉

38、通線找平，先上后下。抹面層灰：首先將墻面洇濕，抹面層砂漿（18厚聚合物砂漿），厚度10mm并用杠橫豎刮平，木抹子槎毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面方向輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。抹灰的施工順序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿。應(yīng)注意在抹面層砂漿前應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰。預(yù)留門洞口尺寸成活：圖示寬度30mm,高度按室內(nèi)500mm線控制上標(biāo)高20mm。窗洞口：按墻面抹灰正常施工之洞口邊，待搓平亞光后周邊用尺桿裁下5060mm,窗框安裝完畢后在做護角。曬場（路基）施工方案填方施工方案施工要

39、求：要根據(jù)土方調(diào)配設(shè)計，確定開挖的方式及位置，盡量做到以挖作填，避免廢方，不得已廢方時，要做到堆棄合理，少占土地，并考慮路容、路貌整體美觀。用推土機配合裝載機或挖掘機，根據(jù)測量數(shù)據(jù)進行路塹開挖。棄土堆應(yīng)盡量少占草地。開挖中發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)變化時，應(yīng)報監(jiān)理工程師，考慮修改施工方案及挖方邊坡坡度。 挖方邊坡的坡度要嚴格按照設(shè)計要求開挖及整修，做到坡面光滑、順直。土方開挖土方開挖采用挖掘機開挖作業(yè)，開挖時采用橫挖法或縱挖法自上而下分臺階進行。對于零星土方可用推土機推土堆積再用裝載機或挖掘機配合自卸汽車運土。在施工中要根據(jù)邊坡樁及時刷坡，避免超欠挖。取棄土方案取土在該施工設(shè)計文件中，路基取土采用由挖方棄土

40、縱向調(diào)配、結(jié)合改造規(guī)劃取土、設(shè)置取土場集中取土。可是嚴禁用原路基挖余廢棄土和原公路棄土堆上的土。在施工中應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計的位置及調(diào)運范圍進行施工。當(dāng)設(shè)計取土場出現(xiàn)與實際不相符時，應(yīng)當(dāng)報請監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程指定的位置進行取土。取土坑宜采用淺挖式進行規(guī)劃取土，取土場坑壁應(yīng)挖成弧形，并在完成后進行清理，及時恢復(fù)植被。棄土在有棄方的路段開工前，應(yīng)提出開挖、調(diào)運施工方案報監(jiān)理工程師批準。該方案包括挖方及棄方的數(shù)量、調(diào)運方案、棄方位置及其堆放形式、坡腳加固處理、排水系統(tǒng)的布置以及有關(guān)計劃安排等。當(dāng)棄土場的位置堆放形式或施工方案有更改時，必須在更改前不少于14d將更改方案報監(jiān)理工程師批準。棄土堆應(yīng)堆置整齊

41、、穩(wěn)定，排水暢通，避免土堆正確建筑物、排水及任何設(shè)施產(chǎn)生干擾或損壞，避免對環(huán)境造成污染。防護工程防護工程的施工路基防護與加固，為防治路基病害，保證路基穩(wěn)定，改進環(huán)境景觀的重要措施，防護的種類和方法多種多樣，設(shè)計的原則是因地制宜、就地取材，改進景觀。采用的形式有：種草等，以綠色防護和工程防護與種草相結(jié)合為主的防護形式。路堤邊坡防護根據(jù)路基邊坡高度、土質(zhì)及當(dāng)?shù)貧夂颍瑸楸ＷC路基穩(wěn)定并美化路容，采用工程防護和植物防護相結(jié)合的措施，對路堤邊坡進行加固防護。路基施工要求及方案原材料的技術(shù)要求 石灰的消解 為防止成型后的基層出現(xiàn)“蘑菇”現(xiàn)象，石灰必須在使用前710天充分消解，且把消解后的石灰過1cm篩子，并

42、盡快使用。如果石灰的堆放時間過長應(yīng)該采取覆蓋封存措施妥善保管，以防它的風(fēng)化。 水泥 水泥選用終凝時間較長（宜在6小時以上）的水泥。土、砂礫 土應(yīng)選則塑性指數(shù)大于12的粘性土，天然砂礫的最大粒徑小于4cm，對其不做壓碎值、級配要求。 配合比的控制 經(jīng)過試驗段確定施工方法、各種材料的虛鋪厚度，在施工時對四種材料的虛鋪厚度進行準確控制，在計量每一種材料時，都要多考慮一些增加量：一是要考慮施工時的各種損耗；二是要注意表面修整時宜刮不宜填，最好要保證壓實前比正常虛鋪值高1cm2cm，以利整平壓實。配合比一般不宜調(diào)整，如遇特殊原因必須調(diào)整的則必須重新進行試驗、驗算，以保證基層強度質(zhì)量。 拌和與整理 在拌和

43、時一定要注意拌和的深度及搭接部位，既要控制好不能把下承層的土拌上來，也不能出現(xiàn)素土夾層，更不能出現(xiàn)拌和不勻的死角，特別是在拌和機的轉(zhuǎn)彎調(diào)頭部位，作業(yè)段落的新舊接茬部位，要錯環(huán)搭接，容易發(fā)生漏拌的隱患部位，多遍拌和以拌好拌勻為度。 整理是控制結(jié)構(gòu)層厚度、頂面高程、橫坡度、平整度等幾何尺寸的關(guān)鍵。在整理過程中要一次找夠，寧多勿少，寧高勿低。 平整度的檢查 基層平整是路面使用性能及路面質(zhì)量的重要指標(biāo)。對其控制的好壞直接影響施工的成敗。這樣就把平整度提到一個不可忽視的高度，因而在施工中采用3m直尺進行大面積的檢測并控制其平整度尤為重要。對于超范圍的進行人工處理，必須達到要求。 養(yǎng)生 碾壓成型后一定要注

44、意養(yǎng)生，不能以一天灑幾遍水就算養(yǎng)生了，一定要根據(jù)天氣情況，保持綜合穩(wěn)定砂礫表面在養(yǎng)生期內(nèi)經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，不能以遍數(shù)決定，應(yīng)隨時風(fēng)干隨時灑水，確保其強度的形成。養(yǎng)生時間不能少于7天，同時要堅決封閉交通，以保證基層第二內(nèi)在質(zhì)量，減少或無裂縫發(fā)生。 施工組織措施 在施工過程中必須采取流水作業(yè)，盡量使各工序緊密銜接，特別是要盡量縮短從拌合到完成碾壓的延遲時間。水泥穩(wěn)定碎石施工方法：施工準備：路槽初驗：按每個分部（項）工程作為一個初驗檢測段?，F(xiàn)場檢測：縱斷高程、壓實度、平整度、寬度、中線偏位、彎沉值、橫坡及邊坡，現(xiàn)場技術(shù)人員要做好技術(shù)交底，完善自檢體系，合理分工。施工前清除作業(yè)面表面的浮土、雜物，并將

45、作業(yè)面灑水濕潤。開始攤鋪前進行測量放樣，用消石灰標(biāo)出攤鋪寬度，外培經(jīng)壓實的土路肩，具備足夠的寬度和壓實度。采用與基層等厚的方木，防止碾壓時基層向外推移，保證基層邊部壓實質(zhì)量和直順度。選擇100-150m以上做試驗段，驗收合格后將得出的松鋪系數(shù)、攤鋪速度、碾壓組合及碾壓遍數(shù)等參數(shù)總結(jié)報告給監(jiān)理工程師。根據(jù)標(biāo)高和松鋪系數(shù)架好攤鋪高程控制線，高程采用千斤頂支撐鋁型材控制。建立工地實驗室，試驗檢測儀器配備齊全。壓實完成后，采用灌砂法檢測壓實度?；旌狭系陌韬停哼x用帶有電子計量裝置的生產(chǎn)能力不小于400t/h的高性能穩(wěn)定土拌和機。每天開始攪拌前，先檢查場內(nèi)各種集料的含水量，計算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含

46、水量的總和要比最佳含水量略高，實際的水泥劑量大于混合料組成設(shè)計確定的水泥劑量的0.5。攪拌以后，出料時要取樣檢查是否符合設(shè)計配合比。進行正式生產(chǎn)之后，每1-2小時檢查一次拌和情況，抽驗其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別。拌合機出料不允許采取自由跌落式的落地成堆裝載機裝料運輸?shù)霓k法，拌合機配帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸。裝料時，車輛應(yīng)前后移動，分二次裝料，避免混合料離析?；旌狭系倪\輸：運輸車輛在每天開工前，要檢查其完好情況。裝料前將車廂清洗干凈，盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場，車上混合料用雨布覆蓋，以防日曬或雨淋，減少水分損失。在拌和站要設(shè)專人實施覆蓋，

47、覆蓋物對汽車包邊不少于50cm，以確保運輸途中不灑落，在攤鋪現(xiàn)場設(shè)專人拆除覆蓋。如運輸途中車輛出現(xiàn)故障，必須立即以最短時間排除。當(dāng)有困難時，車內(nèi)混合料不能在初凝時間內(nèi)運到工地或碾壓完成最終時間超過2h，予以廢棄?；旌狭系臄備仯簲備伹皩⑾禄鶎舆m當(dāng)灑水濕潤，每天攤鋪前檢查攤鋪機各部分運轉(zhuǎn)情況，在攤鋪過程中檢測攤鋪高程，嚴格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計要求?；鶎踊旌狭蠑備亙蓪油瑫r施工，施工長度不大于150米。養(yǎng)護期過后（不少于7天）攤鋪第三層?；旌狭喜捎靡慌_攤鋪機攤鋪，盡量避免縱縫的產(chǎn)生。保持速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致。確保接縫平整，確保攤鋪機連

48、續(xù)攤鋪，禁止攤鋪機停機待料。調(diào)節(jié)攤鋪機輸料系統(tǒng)使攤鋪機的螺旋布料器有三分之二埋入混合料中，以避免混合料在攤鋪過程中出現(xiàn)離析。在攤鋪機后面設(shè)專人消除集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補?；旌狭系哪雺海好颗_攤鋪機后面，緊跟振動壓路機和輪胎壓路機進行碾壓。碾壓段落做好標(biāo)記，并設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。碾壓過程中，用灌砂法檢測壓實度，直至達到壓實度要求。嚴格控制施工時間，保證混合料從加水拌合到碾壓的時間，不能超過試驗確定的混合料的延遲時間。用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上人工進行處理。嚴禁用薄層貼補的辦法找平，出現(xiàn)彈簧松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開加適量水泥重新拌合，使其達到質(zhì)

49、量要求，或挖除后換填新的混合料。初步穩(wěn)壓時，倒車盡量原路返回，換檔位置必須在已壓好的段落上。在未碾壓的一頭換檔倒車位置錯開，要成齒狀。出現(xiàn)個別壅包時，用人工進行鏟平處理。壓路機停車要錯開，停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。對邊緣部位增加碾壓遍數(shù)，以保證邊部強度。施工中壓路機、自卸汽車均應(yīng)配備接油兜，將油箱、易漏油處裹好，防止油類灑漏于路面，造成污染。凡出現(xiàn)油污處均應(yīng)鑿除，重新按同等材料做好并達到質(zhì)量標(biāo)準。養(yǎng)生及交通管制：每一段碾壓完成以后，立即覆蓋養(yǎng)生，并將覆蓋物濕潤，2小時后灑水車灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期間使草

50、簾子始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生期不少于7天，灑水車采用側(cè)噴法。養(yǎng)生期間封閉交通，禁止任何車輛在成型路面上行駛。不能封閉交通時，必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準，并將車速限制在30km/h以下，嚴禁重型車輛通行。養(yǎng)生期間必須保證表面始終濕潤。至上層結(jié)構(gòu)施工前，該層表面必須覆蓋、不得曝曬。達到養(yǎng)生期后，應(yīng)及時按頻率進行取芯工作。雨季施工方法：雨季施工時應(yīng)特別注意天氣變化，勿使水泥和混合料受雨淋，配備足夠的覆蓋防雨器具，以備降雨時對未完工或剛完工的路面底基層、基層施工路段進行及時覆蓋。當(dāng)遇雨時，不得攤鋪水穩(wěn)混合料，對未經(jīng)壓實即遭雨淋的水穩(wěn)混合料，全部清除，更換新料。接頭、接縫的處理每天攤鋪結(jié)束或在攤鋪過程中因故中斷

51、時間超過2-3小時應(yīng)設(shè)置橫向接縫。設(shè)置橫向接縫須在攤鋪機駛離后，由人工把接縫處的混合料整理整齊，緊靠混合料放置2根方木，方木的高度應(yīng)與壓實厚度相同，并用鋼釬固定，按松鋪厚度填平混合料。方木的另一側(cè)用多余混合料沙礫回填并高出方木幾厘米，然后用未壓實混合料和回填沙礫同步壓實。在重新攤鋪時把方木另一側(cè)的混合料和沙礫及方木一起清理干凈后再進行攤鋪作業(yè)。如果在攤鋪過程中因中斷時間超過2-3小時仍未排除故障有未按上述辦法設(shè)置接縫的，應(yīng)讓攤鋪機駛離現(xiàn)場，并在已壓實的混合料末端挖一條與中心線垂直的橫向垂直斷面，再繼續(xù)進行攤鋪作業(yè)。質(zhì)量控制保持材料的均勻性和一致性?；鶎邮┕r，經(jīng)過試驗段在橫斷面上間隔23米取樣

52、篩分試驗，根據(jù)篩分結(jié)果判斷攤鋪機的性能及數(shù)量。嚴格控制施工時間，盡量減少和避免各種原因造成的間斷。經(jīng)過試驗室成型強度和710d現(xiàn)場鉆芯成型情況及強度判定基層效果。加強和重視保濕養(yǎng)生工作。水泥混凝土路面施工方法水泥混凝土路面施工采用拌合站拌合，軌道法施工方案。以下就施工中應(yīng)注意的主要問題做一說明：施工準備 = 1 * GB3 基層準備。基層應(yīng)具有足夠的強度，均勻一致，表面平整無波浪、標(biāo)高、平整度、橫坡度、壓實度、強度均達到規(guī)定要求。 = 2 * GB3 測量放樣。在驗收合格的基層上每20m放出中線及邊緣線，測算出各樁標(biāo)高；每100m增設(shè)一臨時水準點。 = 3 * GB3 支模。支模的平面位置、標(biāo)

53、高應(yīng)符合設(shè)計要求，位置準確穩(wěn)固；模板接頭、模板與基層接觸部位不得漏漿，模板與混凝土接觸應(yīng)涂刷隔離劑；攤鋪前應(yīng)灑水潤濕基層。水泥混凝土混合料拌合拌合配料。在開拌前，試驗人員應(yīng)先測量現(xiàn)場砂、石的實際含水量。如果材料規(guī)格含水量發(fā)生了變化，應(yīng)及時經(jīng)過試驗修正施工配合比，并計算出砂、石、水等各種材料準確用量。 = 1 * GB3 開盤前應(yīng)將衡量系統(tǒng)校準準確，其配料的劑量允許誤差為：水泥1%，粗細骨料3%。 = 2 * GB3 開盤前，按拌合用水標(biāo)準，調(diào)整水量控制盤的指針，使每次加水量符合標(biāo)準，其允許誤差以1%控制。 = 3 * GB3 外加劑的摻入。如果加入固體外加劑，應(yīng)先準確稱量分包投放；如果液體外加

54、劑，應(yīng)準確地配置均勻測定濃度符合要求。允許誤差為2%，設(shè)專人負責(zé)添加。 = 4 * GB3 拌合時間?；旌狭习韬蠒r不能少于規(guī)范規(guī)定的最短時間。 = 5 * GB3 臺口工作開始和結(jié)束前，或因故中斷拌合1h以上時，均應(yīng)用水沖洗，可放入石料若干加水拌合5-10min，再將石料卸出，使其保持清潔?；旌狭系倪\輸 = 1 * GB3 流動性大的混凝土在運輸途中易產(chǎn)生離析，選用攪拌運輸車運送。 = 2 * GB3 運輸容器必須嚴密，以免水分流失。 = 3 * GB3 運輸應(yīng)避免時間過長，產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。從混合料拌合到成型的最長時間應(yīng)根據(jù)水泥初凝時間及施工時的氣溫確定，不得超過規(guī)范規(guī)定的時間。 = 4 * G

55、B3 混合料卸出時，應(yīng)經(jīng)過溜槽和不小于60cm長的垂直導(dǎo)管。溜槽坡度根據(jù)混合料的流動性而定。傾卸混合料須防止產(chǎn)生離析。同時應(yīng)注意不要碰撞已安裝好模板?；旌狭系臄備?、振搗、做面和壓槽（1）攤鋪攤鋪前應(yīng)在已準備就緒的基層上作進一步檢查，主要檢查模板間距、高度、模板支撐穩(wěn)定性、基層平整度、基層潤濕情況、鋼筋傳力桿位置等均應(yīng)符合要求。運到現(xiàn)場的混合料，應(yīng)先檢查拌合質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理調(diào)整，運輸車卸料時盡可能的分成幾小堆，如有離析現(xiàn)象應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻后再攤鋪。攤鋪有傳力桿或布設(shè)鋼筋的混凝土?xí)r，需要配合傳力桿、角隅鋼筋、鋼筋網(wǎng)的安放工作進行，即先攤鋪鋼筋下半部混合料，待鋼筋就位后再攤鋪上半部混合料。

56、當(dāng)攤鋪時未完成一整塊板時，因故停工時，應(yīng)視停工長短作特殊處理。停工半小時內(nèi)，可將混合料表面用濕布蓋上，待恢復(fù)工作時把此處混合料耙松，繼續(xù)攤鋪；停工超過半小時以上時，可根據(jù)施工時的氣溫和水泥混凝土的初凝時間作施工縫處理但應(yīng)把不足一塊板的混合料鏟除廢棄。 現(xiàn)場取樣制作抗壓試件1組3塊，并與路面同條件養(yǎng)生。（2）振搗插入式振搗器在模板邊緣，角隅處全面順序插入振搗一次。至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，移動距離不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗器在一個位置的時間不宜少于20s，以混合料停止下沉，不再冒氣泡振出砂漿為準，避免碰撞模板與鋼筋。接著用平板振搗器全面的覆蓋性振搗后，再用震動梁（行夯

57、）作全幅拖行振實2-3遍，使表面泛漿并趕出氣泡。震動梁移動速度要緩慢均勻，前進速度以每分鐘1.2-1.5m為宜。（3）抹面梁振實后，立即采用提漿輥拖壓滾揉，起到進一步的揉壓、二次勻漿作用，一般沿縱向3-4次即可。遇到有個別露出石子處，要在原地重復(fù)滾動數(shù)次解決石子露頭問題。經(jīng)過滾壓揉搓勻漿使表面有一層厚度3-4mm的滋潤砂漿為宜。抹面。人工用大木抹子多次抹面至表面無泌水為止，用木抹抹面時每次應(yīng)與上一次抹過的痕跡重疊一半。用3m直尺邊抹邊檢查，并刮填不平之處，保證表面平整、接縫平順。制作微觀抗滑構(gòu)造。經(jīng)抹面使路面板表面光滑，不利于行車抗滑，一般應(yīng)用毛刷垂直于路中線拉毛，使路面板表面粗糙些。壓槽。壓

58、槽是靠壓輥自重，在做面后的面板上壓出要求的橫向槽紋。一般深為1-2mm，寬為3-4mm，凹槽間距以不等為好，槽紋應(yīng)垂直于路中心線。修整。壓紋后，混凝土面板上都會出現(xiàn)“毛刺”，這對平整度有不良影響。上述工序后10-12h作用用平鍬或水平刮尺沿橫向鏟刮一下，將突出的毛刺鏟掉。作縫。A.縱縫，一般在施工第一幅時，在模板打孔立模后，澆筑混凝土前將拉桿放入孔內(nèi)。施工時控制拉桿在第一幅板中的位置與長度，拆模時別搖動拉桿使面板在此處產(chǎn)生裂縫。在第二幅面板施工時，應(yīng)調(diào)直拉桿并在第一塊面板的縱縫豎直面上刷上瀝青，施工時注意與相鄰板接縫平順。B.縮縫。混凝土面板的縮縫一般多采用在混凝土硬結(jié)后鋸切，也能夠在新混凝土

59、面板施工時采用壓入的方法成縫。C.脹縫。脹縫是與路中心線垂直的縫，它的縫壁必須垂直，縫寬必須一致，縫中不得有砂漿進入，漲縫下部是脹縫板，上部灌脹縫填料，板中設(shè)傳力桿，要求其位置固定，定向準確。D.施工縫。施工縫是在一天施工結(jié)束后，或者是在施工過程中發(fā)生意外停工而設(shè)置的橫縫，一般應(yīng)設(shè)在漲縫處。多車道施工時，施工縫應(yīng)避免在同一橫斷面上。施工縫設(shè)在縮縫處，板中應(yīng)加傳力桿。養(yǎng)生、拆模、填縫a、混凝土面板表面修整后就應(yīng)養(yǎng)生，為的是避免混凝土的水分蒸發(fā)和風(fēng)干產(chǎn)生收縮裂縫。養(yǎng)生早期宜采用防風(fēng)雨和日曬的遮擋覆蓋設(shè)施。當(dāng)混凝土表面無泌水時，能夠在表面噴灑薄膜養(yǎng)生劑，撒布均勻，灑量足夠。b.拆模。當(dāng)混凝土強度達到

60、設(shè)計強度的25%以上時能夠拆模，拆模時間可參照下表：晝夜平均氣溫51015202530以上最早拆模時間（h）604836241812拆模時，應(yīng)先拆支撐，然后向外慢慢撬動模板，切忌損傷面板邊、角或是搖動拉桿造成板的拉桿處開裂。c.填縫。無論使用哪種填縫材料都要求先將脹縫內(nèi)的嵌縫條取出，并把縫內(nèi)的塵土、灰漿等雜物清理干凈。高溫填料施工時，加熱施工式填縫料，應(yīng)采用雙層加熱鍋加熱，中間用石蠟或耐高溫機油作介質(zhì)。常溫填料施工的填料主要有：聚氨酯焦油類，聚氨酯類和聚氨酯瀝青類等。灌縫可使用填縫機，也可使用填縫槍。使用雙組分填料時，應(yīng)按規(guī)定把甲、乙兩組分嚴格按規(guī)定比例倒入容器內(nèi)，用人工或機械拌合至顏色均勻表