卸貨平臺(tái)綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 一、工程概況4 HYPERLINK l bookmark11 o Current Document 二、設(shè)計(jì)計(jì)算3三、準(zhǔn)備工作12 HYPERLINK l bookmark95 o Current Document 四、制作技術(shù)交底12 HYPERLINK l bookmark120 o Current Document 五、吊裝15 HYPERLINK l bookmark124 o Current Document 六、安全注意事項(xiàng)15七、附圖：卸料平臺(tái)構(gòu)造圖，節(jié)點(diǎn)圖17一、工程

2、概況鳳凰新城唐山工人醫(yī)院感染樓及辦公樓，該項(xiàng)目位于情誼路西側(cè)，長寧道北側(cè)，總建筑面積31000 tf，施工單位為唐山市誠達(dá)建設(shè)集團(tuán)。1.1、設(shè)計(jì)概況：本工程重要建筑為2棟56層、高27.2m感染樓及辦公樓。地下室。一-兩層。主體為現(xiàn)澆混凝土框剪構(gòu)造。辦公樓每層設(shè)4個(gè)，感染樓每層 設(shè)2個(gè)二、設(shè)計(jì)計(jì)算卸料平臺(tái)臺(tái)面采用50*100mm厚木方加18mm九夾板，主梁采用16a槽鋼、 次梁采用14a槽鋼，鋼絲繩采用6X19絲21.5mm規(guī)格，鎖扣采用3個(gè)鎖 定，鋼絲繩兩端吊環(huán)為Q235圓鋼20，槽鋼類型為熱軋普通槽鋼，欄桿采用 48X3.5mm鋼管欄桿，18mm九夾板擋板。樓及梁面分別預(yù)埋4個(gè)(每邊2 個(gè)

3、)Q235圓鋼20拉環(huán)，主梁錨固段與拉環(huán)采用木塞塞緊，主梁加頂撐與 樓板相連頂緊，主梁底部1.8m處焊限位卡槽，防止平臺(tái)向內(nèi)滑動(dòng)。1、參數(shù)信息.荷載參數(shù)腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)： 0.35；欄桿、擋板類別：木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)： 0.14；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。.懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻距離(m): 2.50，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間距離(m) ： 1.50；上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)距離(m)： 3.90；鋼絲繩安全系數(shù)K： 10.00，懸挑梁與墻節(jié)點(diǎn)按 鉸支 計(jì)算；只對(duì)外側(cè)鋼繩進(jìn)行計(jì)算；內(nèi)側(cè)鋼

4、繩只是起到保險(xiǎn)作用，不進(jìn)行計(jì)算。.水平支撐梁主梁材料類型及型號(hào)：16a號(hào)槽鋼槽口水平；次梁材料類型及型號(hào)：14a號(hào)槽鋼槽口水平；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.50，建筑物與次梁最大容許距離le(m)： 1.20。.卸料平臺(tái)參數(shù)水平鋼梁(主梁)懸挑長度(m)： 4.20，水平鋼梁(主梁)錨固長度(m)： 1.80，次梁懸臂Mc(m)： 0.00；平臺(tái)計(jì)算寬度(m)： 2.30。單位:(nriM)2、次梁驗(yàn)算次梁選取14a號(hào)槽鋼槽口水平，間距0.5m，其截面特性為:面積 A=18.51cm2；慣性距 I =563.7cm4；轉(zhuǎn)動(dòng)慣量W=80.5cm3；x回轉(zhuǎn)半徑i=5.52cm；截面尺寸：b=58m

5、m,h=140mm,t=9.5mm。.荷載計(jì)算、腳手板自重原則值：本例采用木腳手板，原則值為0.35kN/m2；Q=0.35X 0.50= 0.18kN/m； 1、型鋼自重原則值：本例采用14a號(hào)槽鋼槽口水平，原則值為0.14kN/mQ =0.14 kN/m2、活荷載計(jì)算施工荷載原則值：取2.00 kN/m2Q =2.00 kN/m23最大堆放材料荷載P： 10.00kN荷載組合Q=1.2X (0.18+0.14)+1.4X2.00X0.50=1.78kN/mP=1.4X10.00=14.00kN.內(nèi)力驗(yàn)算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下簡(jiǎn)支梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：次梁計(jì)算簡(jiǎn)圖最大彎矩沖計(jì)算

6、公式(規(guī)范JGJ80-91, P31)為：M = q/8(1 - m2/)2 + pl/4經(jīng)計(jì)算得出：M = (1.78X2.302/8)X(1-(0.002/2.302)2+14.00Xmax2.30/4=9.23kN m。最大支座力計(jì)算公式：R = P + q(l+2m)/2經(jīng)計(jì)算得出：R = (14.00 + 1.78X (2.30 + 2X0.00)/2 = 9.05kN.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次梁應(yīng)力：。=M/Y W W f其中Yx -截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；f-鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽鋼最大應(yīng)力計(jì)算值。=9 . 23X103/(1.05 X 80 .

7、 50)=109.17N/mm2；次梁槽鋼最大應(yīng)力計(jì)算值。=109.17 N/mm2不大于次梁槽鋼抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205 N/mm2，滿足規(guī)定！.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算。=M/巾bW W f其中，巾b -均勻彎曲受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：巾 b = (570tb/lh)X(235/f )通過計(jì)算得到巾570X9.50X58.00X235/(2300.00X140.00X235.0)=0.98；由于巾不不大于0.6，按照下面公式調(diào)節(jié)： b巾= 1.07 - 0.282/巾b W1.0得到巾=0.781；次梁槽鋼穩(wěn)定性驗(yàn)算。=9.23X103/(0.781X80.500)=146.79 N/m

8、nt；次梁槽鋼穩(wěn)定性驗(yàn)算。=146.794 N/mm2不大于次梁槽鋼抗壓強(qiáng)度設(shè) 計(jì)值f=205 N/mm2，滿足規(guī)定！3、主梁驗(yàn)算依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況和普通做法，卸料平臺(tái)內(nèi)鋼繩作為安全儲(chǔ)備不參加 內(nèi)力計(jì)算。主梁選取16a號(hào)槽鋼槽口水平，其截面特性為：面積 A=21.95cm2；慣性距 I =866.2cm4；轉(zhuǎn)動(dòng)慣量W=108.3cm3；x回轉(zhuǎn)半徑i =6.28cm；截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；.荷載驗(yàn)算欄桿與擋腳手板自重原則值：本例采用木腳手板擋板，原則值為0.14kN/m；Q = 0.14kN/m；槽鋼自重荷載Q=0.17kN/m2靜荷載設(shè)計(jì)值 q = 1.2X(Q

9、+Q) = 1.2X (0.14+0.17)= 0.37kN/m；12次梁傳遞集中荷載取次梁支座力R；(2).內(nèi)力驗(yàn)算20C L-40001800懸挑卸料平臺(tái)水平鋼梁計(jì)算簡(jiǎn)圖懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kNm)潺一_ 一 瞧*0.072懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)從左至右各支座反力：R1 = 12.219 kN；R2 = 13.606 kN；R3 = -3.885 kN。最大支座反力為七丁13.606 kN；最大彎矩 Mm =10.634 kN - m；最大撓度v=0.072 mm。.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算。=M/(Y W ) + N/A W f其中Yx -截面塑性發(fā)展

10、系數(shù)，取1.05；f-鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽鋼最大應(yīng)力計(jì)算值。二10.634X106/1.05/108300.0+1.40X104/2195.000=99.876 N/mm2；主梁槽鋼最大應(yīng)力計(jì)算值99.876 N/mm2不大于主梁槽鋼抗壓強(qiáng)度 設(shè)計(jì)值f=205.00 N/mm2，滿足規(guī)定!.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算。=M/ (巾bW)W f其中 巾b -均勻彎曲受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：七二(570tb/lh)X(235/f )七二570X10.0X63.0X235/(4000.0X160.0X235.0)=0.561；主梁槽鋼穩(wěn)定性驗(yàn)算。=10.634

11、X106/(0.561X108300.00)=175.01 N/mm2；主梁槽鋼穩(wěn)定性驗(yàn)算。=175.01 N/mm2不大于f=205.00,滿足規(guī) 定!4、鋼絲拉繩內(nèi)力驗(yàn)算水平鋼梁垂直支坐反力RCi和拉鋼繩軸力孔按照下面計(jì)算，咋=Ruisin e |其中R覽-水平鋼梁垂直支坐反力(kN)；Ru.-拉鋼繩軸力(kN)；e x -拉鋼繩軸力與水平鋼梁垂直支坐反力夾角；sine. = Sin (ArcTan (3.9/(1.5+2.5) = 0.698；依照以上公式計(jì)算得到外鋼繩拉力為：Rui = RC. / sin e .；RUi = 12.219 / 0.698 = 17.50 kN；5、鋼絲

12、拉繩強(qiáng)度驗(yàn)算選取6X19鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1550MPa,直徑21.5mm。F = aF /Kgg其中F-鋼絲繩容許拉力(kN)； gFg -鋼絲繩鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg=271.5KN；a -鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)，對(duì)6X19、6X37、6X61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。=0.85；K -鋼絲繩使用安全系數(shù)。K=10。得到：Fg=23.078KNR=17.504KN。 u經(jīng)計(jì)算，選此型號(hào)鋼絲繩可以滿足規(guī)定。6、鋼絲拉繩拉環(huán)強(qiáng)度驗(yàn)算取鋼絲拉繩(斜拉桿)軸力最大值R進(jìn)行計(jì)算作為拉環(huán)拉力N為：uN=R=17503.930N。 u拉環(huán)強(qiáng)度計(jì)算公式為：。=N/A

13、W f其中，f為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范10.9.8 所述在物件自重原則值作用下，每個(gè)拉環(huán)按2個(gè)截面計(jì)算。拉環(huán)應(yīng)力不應(yīng)不 不大于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=50.0N/mm2；所需要拉環(huán)最小直徑 D=17503.9X4/（3.142X50.00X2）i/2=14.9mm。實(shí)際拉環(huán)選用直徑D=16mmHPB235鋼筋制作即可。三、準(zhǔn)備工作1、材料1）鋼材：Q235號(hào)鋼，鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及國標(biāo) 規(guī)定。鋼材斷口不得有分層及表面銹蝕、麻點(diǎn)。2）電焊條：使用電焊條E4315或E4316,直徑3.2,必要有出廠合格 證書。施焊前應(yīng)通過烘焙，禁止使用藥皮脫

14、落、焊芯生銹焊條。2、焊接機(jī)具采用電焊機(jī)BX3-300型1臺(tái)。四、制作技術(shù)交底1、按卸料平臺(tái)圖紙槽鋼型號(hào)與長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差 為 2mm。2、焊接1）持證上崗。安排持證上崗焊工擔(dān)任焊接工作，且焊工技術(shù)水平應(yīng)與 焊接規(guī)定相適應(yīng)，并有一年以上經(jīng)驗(yàn)。3）焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)解決狀況，修整后方可施焊。焊前 應(yīng)對(duì)所焊桿件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩 側(cè)不少于20mm范疇內(nèi)露出金屬光澤。3、焊接工藝：1）焊條直徑為3.2mm。2）依照槽鋼厚度和以往施工經(jīng)驗(yàn)，焊接電流暫定為160200A，現(xiàn)場(chǎng)焊 工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)節(jié)焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺

15、、 焊條燒紅。焊接電流過小，電弧不易穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效 率低，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)由焊工進(jìn)行焊接實(shí)驗(yàn)，得出最佳焊接電流。3）焊接速度：規(guī)定等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩 內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（24mm）為宜。4）焊接電弧長度：依照所用焊條牌號(hào)不同而擬定，普通規(guī)定電弧長度 穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm長為宜，堿性焊條以23mm為宜。5）焊條角度：依照兩焊件角度擬定焊條角度，焊條角度有兩個(gè)方向， 第一是焊條與焊接邁進(jìn)方向夾角為600750；第二是焊條與焊件左右夾角， 有兩種狀況：當(dāng)兩焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角為450，當(dāng)兩焊件厚度 不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)不不大

16、于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。6）起焊：在焊縫起焊點(diǎn)前方1520mm處焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長 45mm，對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把焊池填滿到規(guī)定厚度后方可開 始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而停弧再行施焊時(shí)，其接頭辦 法與起焊辦法相似。只是要先把熔池上焊渣清除干凈后方可引焊。7）收?。好織l焊縫焊到末尾時(shí)應(yīng)將弧坑填滿后往焊接方向反方向帶弧， 使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。8）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題后方可轉(zhuǎn)移 地點(diǎn)繼續(xù)焊接。4、焊接質(zhì)量原則：1）主控項(xiàng)目a、焊條牌號(hào)、性能、接頭中使用鋼筋、鋼板、型鋼應(yīng)符合規(guī)定。檢查 出廠證明及焊條烘焙記錄。b、焊工必要經(jīng)考

17、試合格。檢查焊工合格證及考核日期。2）普通項(xiàng)目a、焊縫外觀應(yīng)所有檢查，普通碳素鋼構(gòu)造鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點(diǎn) 溫度后進(jìn)行。b、焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針 狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。c、焊縫外觀原則滿足鋼構(gòu)造施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-）n級(jí) 焊縫質(zhì)量原則規(guī)定。5、焊接注意事項(xiàng)：1）禁止在焊縫外母材上打火引弧。2）防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生：裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選取合理焊接工藝參數(shù)和順序，應(yīng)當(dāng)一頭 焊完再焊另一頭，如發(fā)既有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。咬邊：應(yīng)選用適當(dāng)電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條 角度和運(yùn)弧辦法。氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘

18、焙，焊接區(qū)域必要清理干凈，焊 接過程中可恰當(dāng)加大焊接電流，減少焊接速度，使熔池中氣體完全逸出。夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)注意焊渣流動(dòng)方向， 特別是采用堿性焊條時(shí)，必要使焊渣留在熔池背面。五、吊裝采用塔吊吊裝就位辦法。在吊裝前，應(yīng)設(shè)專人檢查卸料平臺(tái)與主體構(gòu)造連 接所有卸除，平臺(tái)吊裝就位后，應(yīng)將其所有與主體連接部位進(jìn)行全面檢查， 確認(rèn)完全符合設(shè)計(jì)規(guī)定后才干卸去塔吊吊繩，保證安全。六、安全注意事項(xiàng)1、卸料平臺(tái)一側(cè)應(yīng)掛牌，注明該平臺(tái)承重量，如注明本料臺(tái)最大載重 量為800Kg，切勿超載。2、卸料平臺(tái)每次搬移時(shí)，應(yīng)檢查平臺(tái)與否有過大變形，焊縫與否存在 細(xì)小裂縫等現(xiàn)象。3、卸料平臺(tái)吊至上一吊點(diǎn)，應(yīng)檢查平臺(tái)與主體連接點(diǎn)與否符合設(shè)計(jì)規(guī) 定，如每個(gè)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造規(guī)定。4、卸料平臺(tái)每側(cè)兩道鋼絲繩拉緊限度與否接近