某公司輸油管線工程施工組織設(shè)計

1、目 錄第一章 編制依據(jù)第二章 工程概況第三章 主要工程種施工方法第一節(jié) 管道施工一, 主要施工工序二, 設(shè)計交樁三, 施工測量放線四, 修筑施工便道五, 施工作業(yè)帶清理六, 運管與存放七, 布管八, 管道組對九, 焊口預(yù)熱十, 焊接十一, 防腐補口十二, 管溝開挖十三, 下溝十四, 細(xì)土回填及穩(wěn)管十五, 連接彎管彎頭第二節(jié) 管道附屬工程第三節(jié) 防腐愛護系統(tǒng)施工一, 陰極愛護測試樁安裝二, 強制電流陰極愛護系統(tǒng)三, 犧牲陽極愛護系統(tǒng)第四節(jié) 管道檢測一, 連接死口二, 通球三, 試壓第四章 施工質(zhì)量保證措施第五章 工期支配及施工進度保證措施一, 工期支配二, 工期管理三, 工期進度支配表四, 保證

2、施工進度措施第六章 現(xiàn)場文明施工限制第七章 平安施工保證措施第八章 環(huán)境愛護措施第九章 員工健康管理措施第十章 冬雨季施工措施第十一章 材料, 設(shè)備的接, 保, 檢, 運措施第十二章 降低成本措施第十三章 施工總平面布置管理措施第一章 編制依據(jù)1.1輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范SY0401-98；1.2管道下向焊接工藝規(guī)程SY/T4071-93；1.3管道及有關(guān)設(shè)施焊接標(biāo)準(zhǔn)；1.4砌體工程施工及驗收規(guī)范；1.5長輸管道站內(nèi)工藝管線工程施工及驗收規(guī)范SYJ4002-90；1.6長輸管道線路敷設(shè)流水作業(yè)施工工藝SY/T 4062-93；1.7焊接工藝評定方法SY4052-92；1.8管道穿越

3、工程施工及驗收規(guī)范SY/T4079-95；1.9管道跨越工程施工及驗收規(guī)范SY/T4070-93；0閥門的檢查與安裝規(guī)范SY/T4102-95；1長輸管道陰極愛護工程施工及驗收規(guī)范SY/T4006-90；2涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SY/T0407-97；3鋼質(zhì)管道焊接及驗收SY/T4103；4現(xiàn)場設(shè)備, 工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范GB50236-93；5埋地鋼質(zhì)管道強制電流陰極愛護規(guī)范YJ36-89；6埋地鋼質(zhì)管道陰極愛護參數(shù)測試標(biāo)準(zhǔn)SY/T0023-96；7鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及技術(shù)分級SY4056-93；1.18對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級SY4065-93；1.19 招標(biāo)文件資料；0

4、 現(xiàn)場考察資料；1 以往類似工程施工的有關(guān)資料。第二章 工程概況1.1 項目名稱：69051部隊輸油管線新建及平安專項整治工程監(jiān)理1.2 工程地點：新疆奎屯市五一馬路11號69051部隊1.3 建設(shè)單位：新疆軍區(qū)聯(lián)勤部軍需物資油料處1.4 支配有效監(jiān)理工期：120日歷天1.5 工程主要內(nèi)容：159*6埋地輸油管線，新增質(zhì)量流量1臺及其工藝配套安裝，陰極愛護安裝；新建91.25平方米閥室及工藝, 電氣, 通風(fēng)安裝；防盜振動光纖報警系統(tǒng)安裝，管線的無損檢測及缺陷責(zé)任保修期的監(jiān)理服務(wù)。第2標(biāo)段：增設(shè)1條獨山子-奎屯13266公里159*6埋地輸油管線，新增質(zhì)量流量計1臺；更新安裝電動消防泵1臺, 泡

5、沫泵2臺，消防泵房電氣改造；庫區(qū)消防系統(tǒng), 道路及給排水工程改造, 自控安裝；罐區(qū)內(nèi)場地防滲處理，新建隔堤，管線的無損檢測及缺陷責(zé)任保修期的監(jiān)理服務(wù)。三, 主要參數(shù)：1, 輸送介質(zhì)：原油。2, 設(shè)計壓力：5.0MPa。104m3/a。4, 輸送溫度：50（平均）。第三章 主要工程種施工方法第一節(jié) 管道施工一, 主要施工工序設(shè)計交樁施工測量放線修筑施工便道施工作業(yè)帶清理運管與存放布管管道組對焊口預(yù)熱焊接防腐補口管溝開挖細(xì)土墊層回填下溝回填三樁埋設(shè)干線閥室清管, 試壓地貌復(fù)原, 水工愛護二, 設(shè)計交樁由建設(shè)單位, 建設(shè)監(jiān)理單位, 設(shè)計單位和施工單位進行技術(shù)交底和現(xiàn)場交樁，需明確的問題有：1) 固定

6、水準(zhǔn)點以及參照物的有關(guān)數(shù)據(jù)和位置。2) 施工作業(yè)帶內(nèi)地上, 地下構(gòu)筑物的位置，并說明施工中的有關(guān)技術(shù)要求。三, 施工測量放線1) 為確保對線路放線的精確性，由項目部工程技術(shù)部對本標(biāo)段內(nèi)的管線依據(jù)施工圖紙統(tǒng)一放線，對每個施工臺班技術(shù)員進行現(xiàn)場交接，在定樁時要增設(shè)百米樁，特殊是在轉(zhuǎn)角和采納彈性敷設(shè)處要打加密樁，并標(biāo)出轉(zhuǎn)角方向, 角度, 標(biāo)號以及曲線的始點, 中點, 終點，加密樁每510m 一根。2) 在線路與地下障礙物交叉處做出標(biāo)記，標(biāo)記里程，障礙物埋深，尺寸等，在施工前對地下障礙物進行復(fù)測。3)地形起伏較大地段的管道，其縱向轉(zhuǎn)角變坡點應(yīng)依據(jù)施工圖或管道施工測量成果表所標(biāo)明的變坡點位置, 角度,

7、曲率半徑等參數(shù)放線。4) 管道沿線的變壁點，實行特殊標(biāo)記樁明確指出起始點位置。5) 采納TC1010 全站儀測量放線，利用它的高效率，高精度，多功能，模塊儲存和計算機處理資料進行測量放線，繪制測量成果表。冷彎管按測量好的實際角度對號預(yù)制，保證現(xiàn)場彎管, 彎頭在現(xiàn)場安裝角度的精確性。6) 對施工段先進行測量，確定彎管, 彎頭的數(shù)量及角度，盡量采納彎管。彎管由施工單位按實測角度自行加工。四, 修筑施工便道1)修筑施工道路原則是盡量選擇原有的道路拓寬, 推填, 墊平, 碾壓，寬度為4m。如無可利用的小路，則需新建施工便路，方法是機械協(xié)作人工修筑。依據(jù)本標(biāo)段的實際狀況，需修筑的施工便道約15km。2)

8、 管線所經(jīng)區(qū)段接近鄉(xiāng)村級砂土路，道路較窄，轉(zhuǎn)彎半徑較小，道路需拓寬到4m，并保證轉(zhuǎn)彎半徑不小于15m，每間隔1km 修建一處長30m，寬7m 的會車道。3) 在臺地或坡度小于10較為平緩區(qū)段，應(yīng)盡量利用施工作業(yè)帶作為施工道路，以削減征地面積和修筑施工道路的工程量。五, 施工作業(yè)帶清理1) 依據(jù)放線范圍，與當(dāng)?shù)卣?，清點作業(yè)帶內(nèi)的附屬物, 構(gòu)筑物等，并辦理有關(guān)手續(xù)。2) 施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)樁的路途完全一樣；施工作業(yè)帶清理之后要復(fù)原管道中心線標(biāo)樁（或?qū)段黄揭频焦艿澜M裝焊接一側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線內(nèi)1m 位置），并注明變壁厚管的位置, 轉(zhuǎn)角的角度, 防腐層變更, 特殊地段的起止點等。施工作業(yè)帶通過澆灌

9、, 排水渠時應(yīng)采納預(yù)埋涵管等過水設(shè)施，不能阻礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，非伴行路段施工作業(yè)帶的清理掃線及施工便道的修筑由施工單位自行組織施工。3) 施工作業(yè)帶寬度依據(jù)地形地貌確定：一般地段 (縱坡15, 橫坡8)機械施工作業(yè)帶寬度為12.5m；4) 水田地段施工作業(yè)帶寬度為10m(1m 圍堰，2m 管溝，3m 堆土，4m 行車)。5) 管線伴行路段施工作業(yè)帶寬度6.5m(1.5m 管溝，5m 行車)。6) 施工單位應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系，取得管線穿越原有設(shè)施的通過權(quán)。7) 采納推土機隨地形將作業(yè)帶范圍內(nèi)的溝, 坎, 陡坡等推平，以保證施工作業(yè)機械能正常行走為宜。8) 清理作業(yè)帶時應(yīng)盡可能少地破壞地表原貌，愛護現(xiàn)場環(huán)

10、境。9) 機耕地段道路段清理作業(yè)帶時，要將管溝開挖出的土攤平在伴行道路上，并灑水碾壓，保證施工設(shè)備行走平安。10) 對施工作業(yè)帶內(nèi)及旁邊有可能危及施工作業(yè)平安的滑坡, 倒塌, 土堆等應(yīng)徹底清除或?qū)嵭杏行Х雷o措施。六, 運管與存放1, 臨時堆管場地的選定選擇平坦地段修建大型堆管場地(100100m)，作為管材運輸?shù)囊粋€集散地。臨時堆管場地由施工單位依據(jù)現(xiàn)場地形選定，施工作業(yè)帶不包含堆管場地。起伏地段按1km 修建兩個堆管場(3015m)，地形特殊狹窄和困難地段由于場地限制可適當(dāng)增加堆管場的間距。堆管場地內(nèi)應(yīng)修筑運管車輛與吊車進出場的道路，場地上方應(yīng)無架空電力線。2, 管子的拉運成品管運輸，采納拖

11、管車從物資中轉(zhuǎn)站拉運，在平原道路運管時，裝管高度不宜超過；在起伏道路運管時，裝管高度不宜超過2m，管子伸出車的長度不宜超過4m。拖管車能通行的路段，管車干脆將管運到施工現(xiàn)場的堆管場存放。在新修管道伴行路段，拖管車通行困難時，將管運至朝天渡口堆管場，再采納運管槽車, 吊管機運輸或用推土機牽引爬犁托運方式將成品管運至施工現(xiàn)場的堆管場存放。運輸防腐管時，防腐管與車架或立柱之間, 防腐管之間, 防腐管與捆扎繩之間墊橡膠板或類似的軟材料，捆扎繩外應(yīng)套橡膠管或其它軟質(zhì)管套。裝車, 卸車時應(yīng)運用不損壞管口的專用吊鉤，肯定不允許干脆運用鋼絲繩, 叉車等，防止對管口愛護套圈的破壞，吊鉤寬度應(yīng)大于60mm，深度應(yīng)

12、大于60mm，與管子接觸面做成與管子相同的弧度。在裝卸車時要留意管子之間不能相互碰撞或劃傷。采納拖拉機運管或人工送防腐管時，用橡膠板或草袋子包敷成品管，防止損傷防腐管。防腐管裝車前，應(yīng)細(xì)致核對管子的防腐等級, 壁厚，將不同防腐等級, 壁厚的管子分車運輸。按工程進度，編排不同防腐等級, 壁厚管材的運輸支配，保證施工順當(dāng)進行。3, 管子的堆放堆放管子的場地依據(jù)現(xiàn)場地形，盡量設(shè)置在非耕作區(qū)且便利施工的地點；堆放管子的場地要平整, 壓實；無大塊石，地面不得積水，地面保持1%2%的坡度，并設(shè)有排水溝；管子不允許與地面接觸，最下層管子下面鋪墊枕木或裝滿谷糠或干草的麻袋，保證管子與地面的最小距離為0.3m。

13、墊枕木時，枕木上要有厚度不小于5mm的橡膠襯墊層，每層管子之間墊放軟墊；任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應(yīng)少于；防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆放高度不宜超過3m，且保證管子不失穩(wěn)變形, 不損壞防腐層。不同防腐等級, 壁厚的成品管應(yīng)分開堆放；堆放時防止管子滑動，為保證管垛的穩(wěn)定，最下層的防腐管應(yīng)用楔子楔?。幻慷压茏拥淖畲蟾叨炔坏贸^5 層；七, 布管1) 布管時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的管徑, 壁厚, 防腐層類型及級配等依次進行，使布管精確有序；2) 布管要按規(guī)范要求進行；3) 布管過程中管子不允許與地面接觸，應(yīng)愛護防腐層，且不允許有土塊或雜物進入管內(nèi)；4) 吊管機布管時選用軟質(zhì)尼龍帶，并在管子兩端系繩

14、，由兩人牽引，以免在運布過程中，損傷防腐層。管道呈鋸齒形擺放，在鋼管兩端底部設(shè)置穩(wěn)固的管墩支撐，管墩可用土筑，并壓實，取土不便時，可用麻袋裝填軟體物質(zhì)作為管墩，嚴(yán)禁干脆擺放地面上；5) 采納溝下焊接地段，管子布置在溝上并實行措施愛護防腐層，隨著焊接溝下組對；6) 伴行路段應(yīng)在溝上布管，以確保平安；7) 采納機械化施工的馬路伴行地段，布管在組裝一側(cè)進行，且管子距溝邊緣的平安距離不小于1.0m，邊布管邊施工。八, 管道組對1) 對口施工順按操作規(guī)程進行。2) 管道組對各工序應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)管線焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，特殊是組對時的間隙和錯邊量，達(dá)不到規(guī)范要求,不允許焊接；3) 對口除彎頭, 彎管和特

15、殊地點用外對口器外，一律采納內(nèi)對口器，并預(yù)先清除管內(nèi)雜物；4) 在每天工作結(jié)束時，必需在焊接部位的開口端裝上一個管帽，并不許將工具及雜物存放在管內(nèi)。管帽不允許點焊在管子上，待下次焊接工作起先時才允許取下管帽，管應(yīng)具備防止泥水進入管內(nèi)的功能；5) 鋼管短節(jié)長度應(yīng)大于管徑，且不小于0.5m。九, 焊口預(yù)熱1) X60 的管材預(yù)熱時，配備專用的中頻環(huán)型加熱器或環(huán)型火焰加熱器加溫，不允許運用噴燈或火把加熱，以保證對管口加熱勻稱。要有嚴(yán)格的預(yù)熱, 測溫, 保溫柔緩冷措施。2) 應(yīng)依據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進行焊前預(yù)熱；3) 焊接過程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度；4) 當(dāng)焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時

16、，應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高的材料為準(zhǔn)；5) 預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各50mm，應(yīng)運用遠(yuǎn)紅外線測溫儀測溫，預(yù)熱結(jié)束時的溫度宜高于規(guī)定溫度但不應(yīng)超過50。十, 焊接1) 管線采納全位置下向焊，可采納手工電弧焊或半自運焊工藝；2) 焊口由第三方檢測單位進行無損檢測，全部100%射線探測；試驗段, 特殊地段，“連接死口”等進行100%超聲波, 100%射線檢測；3) 當(dāng)直管與彎管或彎頭連接時，不留預(yù)留口，采納一次依次焊接；4) 環(huán)向焊縫間的最小距離為1m。為保證施工質(zhì)量，削減環(huán)境對施工的影響，施工單位應(yīng)配備專用防風(fēng)棚；5) 焊接完好的焊口標(biāo)記，在介質(zhì)流向的下游距焊縫1m 處用白色記號筆做好焊工或流水作業(yè)焊工

17、組的代號標(biāo)記，返修焊口要做好返修焊工代號，不許在鋼管上打鋼印。焊口編號：標(biāo)段號樁號機組號焊口號，字體大小為5050mm；6) 每個臺班每天施工對束后的臨時封堵不允許點焊，實行管箍固定封堵；下溝后待連頭的管口采納焊接盲板封堵；試壓段管口統(tǒng)一采納業(yè)主供應(yīng)的橢圓封頭焊接封堵；7) 其它規(guī)定執(zhí)行SY0401-98輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范。十一, 防腐補口1) 管口的噴砂, 除銹, 防腐采納移動式防腐車，除銹用砂要干燥，顆粒勻稱且無雜質(zhì)，顆徑在1mm4mm 之間；空壓機運轉(zhuǎn)良好，高壓噴嘴砂粒速度達(dá)到50m/s 以上，砂徑過篩后，可重復(fù)運用且不超過三次。2) 噴砂除銹表面處理達(dá)到呈現(xiàn)金屬本色，符

18、合GB8923 中規(guī)定的Sa2.5 級的要求，錨紋深度達(dá)到60m85m.3) 噴砂除銹時將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層150mm 范圍內(nèi)的涂層一并打毛處理。4) 噴砂除銹完畢后，馬上進行防腐，當(dāng)間隔時間超過20min 時，應(yīng)重新噴砂除銹。5) 噴砂除銹后管子表面灰塵要清掃干凈，無油污, 雜質(zhì)，且沒有鹽和土顆粒粘附。6) 管口加熱要達(dá)到6080之間，或按生產(chǎn)廠商供應(yīng)的加熱溫度要求進行。7) 熱收縮帶安裝應(yīng)達(dá)到軸向搭接100mm，環(huán)向搭接70mm90mm 之間，熱收縮帶的軸向縫要與固定片中線對齊，或按生產(chǎn)廠商供應(yīng)的要求進行安裝。8) 調(diào)好火焰噴槍，對熱收縮帶上一點不能長時間噴烤，熱收縮帶表面不能出現(xiàn)碳化。9

19、) 熱收縮帶感溫顏色變更指示按生產(chǎn)廠商供應(yīng)的要求進行。10) 熱收縮帶勻稱加熱收縮后，接縫處有膠體勻稱溢出，方可停止加熱，局部加熱次數(shù)不超過三次。11) 現(xiàn)場采納熱收縮套補口，成立由經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗資格證的工人組成的專業(yè)防腐人員進行補口施工。12) 彎頭部位采納熱收縮帶，彎頭外觀熱收縮帶搭接寬度應(yīng)不小于100mm。13) 補口工藝見下表，補口標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范要求：施工工序技術(shù)質(zhì)量限制點實行措施表面處理除銹等級Sa2.5 級，清除焊渣, 毛刺等，將乙烯層打磨噴砂除銹鋼管和聚乙烯表面加熱6080火燃加熱器管面勻稱加熱勻稱火燃加熱器熱收縮套定位與聚乙烯搭接寬度100mm，同向搭接寬度70mm固定片熱收

20、縮套收縮由中間位置勻稱向兩側(cè)移動加熱擠壓，完全解除空專用碾壓滾輪氣合縫粘接緩慢加熱底膠勻稱溢出火燃加熱器用壓輥擠壓14) 對涂層缺陷面積小于50mm50mm 的損傷，用三層PE 補傷片進行修補；對涂層一處缺陷面積大于50mm50mm 的損傷，采納熱收縮套(帶)進行補口；15) 每完成一道補口后，用木錘敲打，檢查是否密實，再用電火花檢漏儀檢查漏。16) 電火花檢漏儀檢漏電壓為15KV 或按生產(chǎn)廠商供應(yīng)的電壓要求。十二, 管溝開挖1) 本標(biāo)段為石方段管溝，管溝開挖必需在管道焊接之前進行，并確保每個施工臺班在作業(yè)區(qū)內(nèi)有至少有5Km 成型管溝的施工段，管溝采納挖掘機開挖，人工清溝，管溝坡比石方段按1：

21、0.5確定。開挖管溝時，應(yīng)先將表層軟土存放在管道組焊一側(cè)，并攤平，以備作回填細(xì)土及管道組對支撐用。2) 管溝深度是保證管道埋深的關(guān)鍵，在管溝開挖過程中，設(shè)專人對管溝成型尺寸, 坡比, 寬度, 平直度等進行監(jiān)控，確保管道下溝質(zhì)量。3) 管溝開挖完成后，應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙要求，由施工單位, 現(xiàn)場監(jiān)理以及管道安裝單位聯(lián)合檢查驗收，并填寫管溝驗收合格證。十三, 下溝在下溝前要按規(guī)范要求對管線進行細(xì)致地檢漏，發(fā)覺漏點剛好修補。檢, 補漏工作應(yīng)由監(jiān)理工程師在場進行，完成檢, 補漏工作并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可簽證后方可進行下道工序；管線下溝前必需對管溝進行細(xì)致的檢查清理和復(fù)測，由監(jiān)理組織, 業(yè)主和管線安裝施工單位,

22、管溝開挖施工單位共同參與進行驗收，符合圖紙及規(guī)范要求時方可下溝；管線下溝采納尼龍吊帶，配備吊管機2 臺，吊點間距18m，由專人指揮；下溝時要保證管線緩慢降到管溝中心線上，在轉(zhuǎn)角處下溝時應(yīng)在溝壁上墊木板或草袋，防止擦傷防腐層；管子放入管溝后，應(yīng)不與溝壁接觸；管子下溝檢查驗收合格后，應(yīng)馬上細(xì)土回填及穩(wěn)管，細(xì)土回填至管頂上方300mm，然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過250mm；預(yù)留連頭處管口用盲板封焊，防止水害；管道下溝前，應(yīng)運用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應(yīng)剛好修補，檢測電壓應(yīng)符合設(shè)計或現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；雨季管溝內(nèi)有積水回填時，應(yīng)提前排出管溝積水，分段回填；管道下溝時，

23、應(yīng)有專人負(fù)責(zé)巡邏，嚴(yán)禁人, 牲畜接近管溝發(fā)生危急。十四, 細(xì)土回填及穩(wěn)管1) 只有經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并認(rèn)為下溝的管子符合設(shè)計及規(guī)范要求時，才可進行回填工作；回填細(xì)土的粒徑不大于15mm，管底以下200mm 至管頂以上300mm采納細(xì)土回填，然后用一般碎石回填，但石頭的最大粒徑不得超過250mm；當(dāng)管道施工旁邊有取砂場，如河床砂, 坡地沉積沙土等時，細(xì)土采納就地篩取為主；當(dāng)管道施工旁邊沒有細(xì)土來源時，細(xì)土采納外地購買汽車?yán)\；個別地段實行編織袋裝砂石土對管子進行愛護。2) 管溝回填土應(yīng)高出自然地面0.3m，并在橫向自然沖溝位置留設(shè)排水口；3) 管道下溝后需進行穩(wěn)管，對于易于產(chǎn)生積水的地段，穩(wěn)管應(yīng)采

24、納裝土的編制袋壓管，每20m 一處，不易積水的地段每50m 一處，穩(wěn)管應(yīng)與管溝平齊，穩(wěn)管墩長度為4m；4) 管道在經(jīng)過沖溝時，為防止洪水或泥石流等對管道的破壞，可采納混凝土連續(xù)覆蓋層或固定墩型式將管道穩(wěn)固在管溝內(nèi)；為防止洪水沖刷，可采納漿砌石護坡或擋水墻加以防護；5) 管道下溝回填前應(yīng)剛好作好隱藏工程記錄，并進行竣工測量，嚴(yán)格限制管道的埋深，記錄和測量成果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽字認(rèn)可方可回填；6) 管道下溝回填后，應(yīng)進行竣工測量，填寫管道竣工測量成果表，以確定管道實際埋深和長度，為繪制竣工圖供應(yīng)數(shù)據(jù)。一般地段測點間距為50m，特殊地段逐根管測量，測點位置選擇在焊口上，并測出起, 終點位置；十五, 連接彎

25、管彎頭1) 由于地形地勢的限制，彎管與直段管道溝上焊接一次完成，彎頭與直管段在溝下一次焊接完成，避開回頭碰死口；2) 彎頭, 冷彎彎管與直管段組對采納外對口器，嚴(yán)禁出現(xiàn)斜口組對，并進行100%超聲波和100%X 射線探傷；第二節(jié) 管道附屬工程一, 閥室1) 干線閥室照設(shè)計要求來設(shè)置；2) 閥室的土建工程應(yīng)符合國家現(xiàn)行建筑工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；3) 閥門按圖紙要求進行防腐, 絕緣后，將閥體用瀝青砼澆筑，其厚度為0.5m，并埋入凍土層以下；4) 閥門安裝前應(yīng)制定安裝就位方案，合理支配閥室土建施工與閥門安裝的交叉作業(yè)；5) 閥門安裝前應(yīng)熟識閥門說明書，按制造廠家的說明檢查, 安裝閥門；6)

26、閥室內(nèi)埋地管道和閥門應(yīng)在回填前進行電火花檢漏，防腐絕緣合格后方可回填；7) 閥室組件應(yīng)按圖紙指定的位置安裝，干線段敷設(shè)至閥室墻外20m 處，待截斷閥安裝后再進行與閥室連接；8) 閥室上, 下游的管線要平直敷設(shè)，以免對閥門產(chǎn)生應(yīng)力；9) 閥門與管線焊接時應(yīng)處于全閉狀態(tài)。二, 絕緣接頭的安裝1) 絕緣接頭為整體式的，通過對焊的方法連入管線；2) 在絕緣接頭連接到管線上之前，應(yīng)檢查其電阻, 內(nèi)外部涂層及套接密封的狀況，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)；3) 在搬運和安裝時，實行有效的預(yù)防措施，使絕緣接頭不受任何應(yīng)力，并保持其完整性；4) 絕緣接頭應(yīng)按具體設(shè)計圖紙要求的位置進行安裝；5) 在焊接過程中，要避開接頭過

27、熱，應(yīng)采納濕布纏繞的方法加以愛護。第三節(jié) 防腐愛護系統(tǒng)施工一, 陰極愛護測試樁安裝施工前按圖紙要求對測試樁進行檢查，檢查外觀尺寸及內(nèi)部結(jié)構(gòu)完好，接線是否堅固。在特殊地段，回填管溝時應(yīng)預(yù)留測試樁的安裝坑，其尺寸為。依據(jù)圖紙供應(yīng)的測試樁位置，推算到實際焊口, 管子上，并測出距最的轉(zhuǎn)角樁的距離, 方向等數(shù)據(jù)，并在測試樁標(biāo)牌上注明樁的類型編號, 里程。沿線的電位與電流測試樁兼做里程樁時，安裝時用TC600 全站儀測量距離，樁間距離誤差不大于1m。測試樁的導(dǎo)線與管道連接采納鋁熱焊接法。具體操作步驟為：首先將焊接處的管道頂部防腐層剝開10080mm，將其清理干凈，打磨出金屬光澤；打磨后將管道表面清潔干凈，

28、并預(yù)熱到100；按鋁熱焊接操作說明裝焊模, 焊劑, 放置點火器具，接好電池盒引線并點火焊接，焊后3 分鐘取下模具，打掉焊渣，檢查焊點是否堅固；焊接處采納管道補傷材料防腐，并將測試導(dǎo)線固定，順管溝壁引出敷設(shè)。測試樁體按設(shè)計要求施工埋入地下的部分，回填時要分層夯實，使基礎(chǔ)穩(wěn)固，防止雨季樁體傾斜。測試盒中接線樁和接頭表面不得有油污和氧化皮。設(shè)在穿越套管處, 鋼質(zhì)電纜與管道穿越處的測試樁兩端與防腐方式均與前述焊接方式相同，樁位設(shè)置位置符合圖紙要求，其安裝應(yīng)與穿越管段共同完成，安裝后應(yīng)剛好測試。設(shè)在進出站場絕緣接頭處的測試樁和沿線犧牲陽極愛護的測試樁，按相應(yīng)圖紙安裝。測試樁安裝完畢后，進行檢查驗收并經(jīng)監(jiān)

29、理工程師簽字。二, 強制電流陰極愛護系統(tǒng)施工前，施工人員必需充分了解和掌撐圖紙的技術(shù)要求。作好備料工作，全部材料, 設(shè)備的規(guī)格型號與設(shè)計圖紙相符。各種設(shè)備到場后，開箱檢查清點附件, 設(shè)備和全部資料是否齊全完整。安裝前對導(dǎo)線作絕緣探傷檢查，有缺陷處必需修復(fù)。陽極回填料的成分, 粒徑均應(yīng)符合設(shè)計要求，填料中不得混有雜物。整流器及其它電源設(shè)備的安裝嚴(yán)格按設(shè)計和設(shè)備說明書要求進行，用專用工具操作。電源設(shè)備在送電前進行全面檢查，各種插接件齊全，連接良好，接線正確，設(shè)備接地牢靠。恒電位儀所用銅-飽和硫酸銅參比電極埋設(shè)深度，硫酸銅飽和溶液的配制及所用硫酸銅的純度均符合設(shè)計規(guī)定。強制電流的連接導(dǎo)線采納電纜直埋

30、，電纜埋深不小于1m。電纜連接頭堅固牢靠，導(dǎo)電良好，并做好防腐絕緣, 防滲密封處理。電纜與管道的連接采納鋁熱焊接方法。系統(tǒng)調(diào)試時，其電源設(shè)備的給定電壓由小到大，連續(xù)可調(diào)。在通電狀況下，測得管道愛護電位為850mV 負(fù)；當(dāng)土壤中含硫酸鹽還原菌且硫酸根含量大于0.5%時，通電愛護電位應(yīng)達(dá)到950mV 更負(fù)；最大愛護電位（肯定值）為1.25V。三, 犧牲陽極愛護系統(tǒng)檢驗陽極產(chǎn)品質(zhì)量保證書所標(biāo)成分是否和設(shè)計圖紙要求的相一樣。對于現(xiàn)場填包的陽極，陽極運用前應(yīng)對表面進行處理，清除表面的氧化膜及油污，使其呈現(xiàn)金屬光澤。陽極填包料的成份應(yīng)符合設(shè)計要求，填包料應(yīng)調(diào)拌勻稱，不得混入雜物。填包料應(yīng)采納自然纖維織品包

31、袱，不應(yīng)運用人造纖維制品并應(yīng)保證陽極四周填包料厚度一樣(不應(yīng)小于50mm), 密實。導(dǎo)線和陽極鋼芯可采納銅焊或錫焊連接，搭接焊縫長度不得小于50mm。電纜和陽極鋼芯焊接后，應(yīng)實行必要的愛護措施，以防接合部的損壞。焊完導(dǎo)線的陽極在搬運過程中不得牽引導(dǎo)線。導(dǎo)線的絕緣護套必需完整無損，對于任何裂縫都必需修復(fù)。導(dǎo)線和鋼芯的焊接處及非工作的陽極端面應(yīng)采納環(huán)氧樹脂或相當(dāng)?shù)牟牧线M行防腐絕緣。電纜和管道連接采納鋁熱焊接方式，其要求為：焊接處的管道表面應(yīng)清理干凈，打磨出金屬光澤；打磨后，管道表面清潔, 干燥并預(yù)熱100；按鋁熱焊接操作說明裝焊模, 焊劑, 放置點火器具，接好電池盒引線并點火焊接，焊后3 分鐘取下

32、模具，打掉焊渣，檢查焊點是否堅固；焊接處應(yīng)采納和管體相同的材料防腐絕緣。第四節(jié) 管道檢測一, 連接死口1) 直段管道連頭的位置應(yīng)選在地勢較高, 運輸便利的直線管段上；2) 連頭采納溝上預(yù)制，溝下組裝，下料精確，不得強行組對焊接。二, 通球首先在管道干線分段施工進行到肯定階段，即當(dāng)主體管道組焊達(dá)到閥間距的試壓單元后，即可進行通球和試壓工作。對于個別地段閥間距超過規(guī)范規(guī)定的試壓距離時，可在試壓單元內(nèi)分為兩段進行。首先制造一套臨時專用收發(fā)球筒裝置，通球可采納圓形橡膠球或鋼刷式皮碗柱狀清管球。用空壓機（低壓）或儲氣管段作為動力，以10m/s的速度推動清管球進行管道掃線，待確認(rèn)清掃段管道內(nèi)無雜物后，通球

33、合格后再安裝閥門, 壓力表等試壓裝置進行試壓。1, 通球掃線施工技術(shù)要求清管掃線前，應(yīng)檢查管道, 設(shè)備, 清管球, 閥門, 管件及與清管有關(guān)的設(shè)備儀器是否完好。分段通球掃線時，必需設(shè)置臨時收發(fā)球裝置，清管接收裝置設(shè)置在地勢較高的地方，50m 內(nèi)不得有居民和建筑物。2, 通球掃線試壓技術(shù)措施管線通球掃線選用氣體為介質(zhì)。清管掃線采納氣體推動清管球，各升壓管段壓力以不大于0.7MPa 為宜，且儲氣管剩余壓力不低于0.8Mpa。進行清管作業(yè)時，必需有平安措施，若夜間進行清管作業(yè)，必需采納照明措施。計算出清管球行走時間，在接球時視察人員應(yīng)處在管口側(cè)后方15 米以外。當(dāng)清管球受阻時，可漸漸緩慢提高壓力。若

34、清管球卡在管道內(nèi)，依據(jù)無線電跟蹤裝置找到被卡位置，解除管內(nèi)氣體，割斷管道取出清管球，然后按規(guī)定連頭，再重新清管。經(jīng)計算和現(xiàn)場視察，當(dāng)清管球快到出口處時，應(yīng)適當(dāng)減小空壓機注入管內(nèi)的壓力，使清管球穩(wěn)步進入收球裝置。當(dāng)清管球進入收球裝置后，馬上用電臺通知停止加壓，通球結(jié)束。每段通球掃線完畢后，應(yīng)填寫通球掃線施工記錄，并請現(xiàn)場監(jiān)理代表簽字認(rèn)可。三, 試壓1) 試壓方案采納干凈水為介質(zhì)，用黃河打壓車進行分段試壓。2) 試壓區(qū)段劃分依據(jù)管道的壁厚, 地區(qū)的等級以及閥室站場的位置來劃分試壓區(qū)段。一般以閥室間距為一個試壓單元，當(dāng)閥室間距超過規(guī)范規(guī)定的最大試壓距離（35km）和高差（30m）時，應(yīng)分兩段或多段試

35、壓。管道試壓打算工作試壓前，應(yīng)檢查管道, 試壓設(shè)備, 閥門, 壓力表, 溫度計及與試壓作業(yè)有關(guān)的設(shè)備儀器是否完好。運用壓力表, 溫度計, 閥門應(yīng)符合下列規(guī)定：壓力表的標(biāo)定刻度為試驗壓力的1.52 倍，精度等級為1.5 級；試壓表不應(yīng)少于2 塊，分別安裝在試壓管段的兩端，并必需經(jīng)過校驗合格溫度計分度值不大于1。閥門應(yīng)按各點壓力進行單獨試壓。管道試壓必需在管道組裝, 焊接, 補口, 補傷, 下溝, 回填等工序完成后才能進行。試壓管段的封堵必需采納橢圓形封頭，全部焊縫必需進行100%的超聲波探傷和100%的射線探傷。試壓充水宜加入隔離球，以防止空氣存于管內(nèi)，隔離球可在試壓后取出。應(yīng)盡可能避開在管線高

36、點開孔排氣。試壓宜在環(huán)境溫度5以上進行，否則應(yīng)實行防凍措施。3) 強度試壓強度試驗壓力取設(shè)計壓力的1.25 倍。強度試壓穩(wěn)壓4 小時，其壓降值不超過試驗壓力的1%且不大于0.1MPa 為合格；各段應(yīng)管道內(nèi)充溢水24 小時后進行水壓試驗。應(yīng)先升至設(shè)計壓力，恒壓非常鐘，檢查接口及管道附件有無滲漏現(xiàn)象。在試驗壓力下允許滲水量不超過2.1 升/分，如滲水量較重，必需找出緣由，修好后再做滲水試驗。試驗壓力在10 分鐘內(nèi)的壓降不大于0.05Mpa，則可不測定滲水量即為合格。進行強度試壓時，若壓力急劇下降，應(yīng)在管道沿線查找泄漏點，組織搶修。任何一端達(dá)到試驗壓力時，要剛好停泵，關(guān)閉閥門；再一次檢查閥門和管線是

37、否有異樣現(xiàn)象。如有異樣現(xiàn)象，應(yīng)剛好與試壓指揮取得聯(lián)系，實行適當(dāng)措施，嚴(yán)防事故發(fā)生。強度試壓技術(shù)要求：在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，每30min 記錄一次壓力和溫度狀況，發(fā)覺異樣狀況，馬上停止升壓。任何一端達(dá)到強度試驗壓力時，要剛好停止升壓，關(guān)閉閥門，穩(wěn)壓4 小時；再一次檢查閥門和管線是否有異樣現(xiàn)象。在確認(rèn)一切正常后，視察15min，壓力無明顯變更后作好記錄。強度試壓以管道無滲漏為合格。進行強度試壓時，若壓力下降，應(yīng)在管道沿線查找泄漏點，組織搶修。在試壓過程中，沿管道兩側(cè)米范圍內(nèi)應(yīng)劃為禁區(qū)，沿線應(yīng)設(shè)有特地工作人員在禁區(qū)外巡邏。強度試壓結(jié)束前，應(yīng)剛好會同建設(shè)單位和監(jiān)理單位到現(xiàn)場實地視察，取得共

38、同認(rèn)可后，才能進行下一步嚴(yán)密性試驗。強度試壓時因隨時留意超壓現(xiàn)象發(fā)生。4) 嚴(yán)密性試驗管道試壓時，應(yīng)先進行強度試驗，合格后再進行嚴(yán)密性試壓，嚴(yán)密性試驗壓力取設(shè)計壓力的1.1 倍；管道強度試驗合格后，將管道內(nèi)的壓力降至嚴(yán)密性試驗壓力進行嚴(yán)密性試驗，穩(wěn)壓4 小時，其壓降不超過試驗壓力的1%且不大于0.1MPa 為合格；管線上各點的嚴(yán)密性試驗壓力不得低于該點的工作壓力；管道試壓全部完成后，將管段內(nèi)的試壓用水降壓保存，以便用于下一段管道的試壓。5) 平安措施留意事項試壓工作進行前，對全部參與試壓人員進行工作前的有關(guān)平安教化；管線試壓期間，應(yīng)對試壓設(shè)備, 各種用具進行平安技術(shù)檢查，任何設(shè)備用具不得超標(biāo)運

39、用，確保施工中的平安；全部操作人員，各自要熟識分管部分的操作流程，防止錯誤操作，重要操作流程由專人負(fù)責(zé)，操作時聽從領(lǐng)導(dǎo)指揮，不允許個人操作；架設(shè)臨時電纜或電線都要符合平安要求，不得有漏電發(fā)生；通球掃線施工時，現(xiàn)場出球口前方50 米，左右30 米內(nèi)設(shè)好警戒區(qū)，在警戒區(qū)設(shè)置警戒標(biāo)記，平安防護線；管線試壓前，必需對管線, 閥門等設(shè)備進行檢查，其開閉狀態(tài)應(yīng)符合要求。試壓的管道不準(zhǔn)同時進行其它作業(yè)；分段試壓時，與受壓段相連的管道所用的盲板和螺栓應(yīng)具備足夠的強度，焊接盲板, 封頭必需經(jīng)探傷檢查合格；升壓時盲板和封頭對面不準(zhǔn)站人，發(fā)覺泄漏時應(yīng)馬上停止升壓，不準(zhǔn)帶壓補焊和緊固螺栓；在通球掃線, 試壓的全部過程

40、中，應(yīng)架設(shè)臨時通訊電臺，保持通訊暢通，并合理支配人員和車輛不得過度疲憊。第四章 施工質(zhì)量保證措施一, 質(zhì)量方針堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，重質(zhì)量, 創(chuàng)信譽, 求發(fā)展, 增效益，達(dá)到國內(nèi)外同行業(yè)先進水平。實行全面全過程的質(zhì)量管理，細(xì)心施工, 科學(xué)組織, 嚴(yán)密管理，確保高質(zhì)量, 快速度的將商曲輸油管道工程建設(shè)成技術(shù)先進, 運行平安的具有當(dāng)代先進水平的輸油管道系統(tǒng)，力爭達(dá)到國家級優(yōu)質(zhì)工程。二, 質(zhì)量目標(biāo)商曲輸油管道線路工程是整個建設(shè)項目的重點，為保證工程建設(shè)實現(xiàn)創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程總體目標(biāo)，管道線路工程施工質(zhì)量達(dá)到以下要求：1) 施工質(zhì)量必需達(dá)到優(yōu)良；2) 管線不同壁厚, 材質(zhì), 防腐涂層的安裝對號

41、精確率達(dá)到100%；3) 彎頭, 彎管對號精確率達(dá)到100%；4) 現(xiàn)場焊接一次合格率達(dá)到90%以上（按口數(shù)計算）；不允許二次返修；5) 管道補口補傷一次合格率99%；6) 管線截斷閥, 固定墩錨件防腐一次合格率達(dá)到100%；7) 管道回填后，地面音頻檢漏漏點數(shù)不超過5個/10km；8) 管道埋深一次合格率100%；9) 管線通球掃線一次勝利；10) 管道干線試壓一次勝利；11) 管道全線陰極愛護送電一次勝利；12) 管道水工愛護一次合格率達(dá)到100%；13) 管線投油一次勝利；14) 分輸站內(nèi)試壓, 機電設(shè)備試運一次勝利；15) 陰保測試線焊接防腐一次合格率99%；16) 閥室閥門安裝一次合

42、格，閥門對號率100%。三, 質(zhì)量限制機構(gòu)1) 建立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組和體系：組 長：李劍鋒副組長：姜世勤組 員：張秀, 李海燕, 肖暉, 楊愛強，以及各作業(yè)機組隊長, 技術(shù)員, 質(zhì)檢員。2) 由項目部進行質(zhì)量策劃，編制本工程的質(zhì)量支配, 質(zhì)量檢驗支配, 質(zhì)量評定支配，并嚴(yán)格按上述文件進行質(zhì)量管理；3) 各類人員持證上崗，特殊作業(yè)人員要持特殊人員操作證。四, 質(zhì)量責(zé)任1, 項目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)1) 項目經(jīng)理是本項目質(zhì)量工作第一責(zé)任人；2) 大力支持各項質(zhì)量管理措施的實施；3) 親自主持項目質(zhì)量保證體系的評審工作，并組織落實訂正措施。2, 項目質(zhì)量副經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)1) 幫助項目經(jīng)理做好質(zhì)量工作，在本

43、項目中分管質(zhì)量工作；2) 組織制定各項質(zhì)量管理文件，保證工程質(zhì)量符合有關(guān)要求；3) 組織項目部的質(zhì)量審核工作。3, 項目質(zhì)保工程師質(zhì)量職責(zé)1) 在項目部質(zhì)量副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)質(zhì)量管理的日常工作；2) 起草項目部各項管理方法和制度；3) 加強對整個項目專兼職質(zhì)量員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)；4) 主動推動質(zhì)量保證體系的運轉(zhuǎn)工作；5) 負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作。4, 專職質(zhì)量員質(zhì)量職責(zé)1) 專職質(zhì)量檢查人員是嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對工程質(zhì)量實行全面監(jiān)督檢查的特殊崗位工作人員，必需持證上崗，對其所轄范圍的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作負(fù)全面責(zé)任；2) 發(fā)覺施工中違返操作規(guī)程, 技術(shù)措施, 圖紙等要求時，應(yīng)堅持原則，馬上指出，責(zé)令

44、其整改或停工并向技術(shù), 質(zhì)量和行政負(fù)責(zé)人匯報；3) 收集, 整理施工過程中的檢查記錄，按規(guī)定向質(zhì)量管理部門剛好, 精確, 照實填報各種質(zhì)量報表；4) 參與工程質(zhì)量動態(tài)分析和事故調(diào)查與分析；5) 參與工序及工程產(chǎn)品質(zhì)量審核。5, 施工隊長質(zhì)量職責(zé)1) 施工隊隊長是施工組織者和實施質(zhì)量保證活動的干脆領(lǐng)導(dǎo)，對工程施工質(zhì)量負(fù)有干脆責(zé)任；2) 組織本單位的質(zhì)量保證活動，細(xì)致落實質(zhì)量支配及技術(shù)質(zhì)量管理部門下達(dá)的各項措施要求；3) 虛心接受質(zhì)量保證部門及檢驗人員的質(zhì)量檢查和監(jiān)督，對提出的問題應(yīng)細(xì)致處理或整改，并針對問題性質(zhì)及工序?qū)嵙φ{(diào)查狀況進行分析，剛好實行措施；4) 負(fù)責(zé)組織本單位的質(zhì)量自檢活動和工序交接

45、的質(zhì)量互檢活動的開展，督促施工班組做好自檢記錄和施工記錄；5) 細(xì)致處理質(zhì)量和進長的關(guān)系，嚴(yán)格要求職工按施工程序辦事；6) 堅持”質(zhì)量第一”的思想，對違返操作規(guī)程，不按程序辦事而致使質(zhì)量低劣的，應(yīng)予以制止并返工；7) 負(fù)責(zé)向主管部門供應(yīng)質(zhì)量事故的真實狀況，不得假報或隱瞞。6, 兼職質(zhì)量員質(zhì)量職責(zé)(班組長)1) 施工班組長是具體施工操作的組織者，對本班組的施工質(zhì)量負(fù)有干脆責(zé)任；2) 接受技術(shù)人員, 質(zhì)檢人員對本班組施工過程的監(jiān)督檢查，并為他們供應(yīng)必要的條件和技術(shù)質(zhì)量數(shù)據(jù)；3) 細(xì)致執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)質(zhì)量要求，按圖施工，保證工序施工質(zhì)量；4) 組織本班組的質(zhì)量自檢，細(xì)致做好質(zhì)量記錄和必要的標(biāo)識，

46、施工質(zhì)量不合格，不得向下道工序移交，否則追究班組長的責(zé)任；5) 發(fā)覺投入施工的材料有異，必需向上級反映，拒絕運用不合格材料；6) 對出現(xiàn)質(zhì)量問題或事故，應(yīng)供應(yīng)真實狀況和數(shù)據(jù)以利對事故的分析和處理，隱瞞或謊報，均應(yīng)追究班組長責(zé)任。7, 班組操作者職責(zé)1) 操作者應(yīng)對各自作業(yè)活動的質(zhì)量負(fù)干脆責(zé)任，特殊工種持證上崗；2) 按操作指導(dǎo)書或交底及圖紙要求施工，凡因違反上述要求，造成質(zhì)量事故，均應(yīng)負(fù)干脆操作責(zé)任；3) 按質(zhì)量限制程序做好施工自檢工作，細(xì)致記錄檢查結(jié)果，并做好施工及檢驗標(biāo)識；4) 做到不合格器材不運用，上道工序不合格不接收，本道工序不合格不交出；5) 接受技術(shù), 質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督檢查，出現(xiàn)

47、問題馬上整改五, 質(zhì)量限制要素1, 技術(shù), 質(zhì)量文件限制1) 全部技術(shù)文件均要由項目工程師審批和發(fā)放，全部質(zhì)量文件均要由項目質(zhì)量保證工程師審批和發(fā)放；2) 項目部要做好技術(shù)質(zhì)量文件的修訂狀態(tài), 變更狀態(tài)的限制清單，在全部技術(shù)質(zhì)量文件做出受控標(biāo)識；3) 全部文件應(yīng)發(fā)放到全部執(zhí)行者手中，或至少將相關(guān)指導(dǎo)性文件發(fā)放到關(guān)鍵人員手中；4) 全部技術(shù)質(zhì)量文件的更改，均需由相關(guān)部門和人員負(fù)責(zé)，設(shè)計更改要由業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)，內(nèi)部管理文件工有項目工程師, 質(zhì)量工程師批準(zhǔn)。任何操作者，不得對任何技術(shù)質(zhì)量文件做出更改。2, 材料限制1) 材料選購前，先要對供貨廠家, 商店進行實力評價，在評價基礎(chǔ)上選擇；2) 材料選購

48、清單應(yīng)清晰的說明選購對象的狀況，選購清單必需在項目部主管選購經(jīng)理簽字后方可發(fā)出；3) 材料在貨源地發(fā)貨前要進行抽樣檢查，以證明所購材料滿意購貨清單的要有具體記錄達(dá)到指導(dǎo)施工的目的。2) 測量放線中運用的經(jīng)緯儀, 水準(zhǔn)儀，必需經(jīng)檢定合格后方可運用。3) 放線要把管道中心線, 占地邊緣線放出，中心線采納白石灰放實線，邊緣線可放虛線。3, 施工作業(yè)帶清理1) 將限制樁, 轉(zhuǎn)角樁, 變坡樁等移到堆土一側(cè)的占地邊界以內(nèi)0.3m 處（用測量法平移），必需經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)后方可執(zhí)行。2) 依據(jù)管道施工占地寬度采納機械或人工將占地范圍內(nèi)的雜草, 樹木, 石塊等清除干凈，溝坎, 陡坡等處應(yīng)予以平整。通過澆灌,

49、排水溝渠時應(yīng)采納預(yù)埋涵管等過水設(shè)施，不能阻礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及交通。3) 作業(yè)帶清理不論是一般地段還是特殊地段達(dá)到施工機具正常前進即可，寬度可以因地制宜，但不得超過18m。4, 成品管運輸與堆放1) 在吊裝, 運輸, 堆放的全過程中，要實行有效措施愛護管子涂層和管口不受損傷。2) 本標(biāo)段管道有兩種規(guī)格壁厚的鋼管，要嚴(yán)格分類運輸堆放，不得混淆。運輸過程中要將管子捆扎堅固，防止發(fā)生“滾管”和“射管”現(xiàn)象。3) 堆放管子的場地要盡量設(shè)置在便利施工的地點。堆放管子的場地要平整, 壓實。4) 管子不允許與地面接觸，管子與地面的最小距離為0.3m。該距離要通過用枕木或裝滿谷糠, 稻殼或干草的編制袋來實現(xiàn)。若用枕木

50、時，枕木上要有橡膠襯墊層（厚度不小于5mm）。任何形式的支撐物的寬度不小于0.2m。5, 管溝開挖1) 管溝的斷面型式和尺寸，必需符合設(shè)計要求。2) 管溝允許邊坡坡度，原則是1：0.5，特殊地段由試驗而定。3）管溝開挖應(yīng)符合下表規(guī)定：內(nèi)容允許念頭mm管溝中心偏移100管溝標(biāo)高+10，-100溝底高度+100，-1004)平原地段施工時，雨季要防止洪水對管溝的沖刷。結(jié)合中短期天氣預(yù)報，每段管溝的開挖應(yīng)與管道組裝焊接, 下溝回填緊密結(jié)合，管道完成一段開挖一段，管道要剛好下溝回填，并防止洪水進入管道內(nèi)，埋深作為重點限制。5) 溝壁不得有棱角和已松動的石塊。管溝開挖作業(yè)應(yīng)自上而下進行，不準(zhǔn)掏洞。兩人在

51、溝內(nèi)作業(yè)間距應(yīng)為23m，挖出的土方應(yīng)堆放在管溝的無焊管一側(cè)，且距溝邊不少于，積累高度不準(zhǔn)超過。當(dāng)先焊管道后挖溝時，溝邊與焊接管中心的凈距離應(yīng)不小于。6, 布管1) 布管一般不得在管道組焊5 天前進行。汛期如施工地點處在山前區(qū)沖刷地段或沖溝, 山谷內(nèi)，應(yīng)使布管與組焊同步進行。2) 布管必需按設(shè)計要求的管子規(guī)格, 材質(zhì), 防腐層類型等級進行。布管應(yīng)在管溝堆土的另一側(cè)進行，管溝邊緣與鋼管外壁間的平安距離不得小于0.5m。3) 布管時應(yīng)留意首尾連接，相鄰兩管口應(yīng)呈鋸齒形錯開，以便修口和清管。采納帶有軟墊層的專用吊具，不得損傷管口，嚴(yán)禁在地面上拖拉。4) 如施工受地形, 地質(zhì)環(huán)境限制，需用爬犁運輸布管時

52、，應(yīng)同汽車運輸一樣，底層, 側(cè)壁, 管子相互間及捆扎都要實行相應(yīng)的愛護措施。5) 管子端部應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固支撐，其高度不小于0.5m，嚴(yán)禁運用硬土塊, 凍土塊, 石塊作支撐，應(yīng)運用軟土, 枕木或麻袋包等。在橫坡地段，應(yīng)采納穩(wěn)管措施以防滾管。7, 清理管口1) 組裝前應(yīng)對管子逐根進行清掃，管內(nèi)不得有石頭, 紙屑和泥土等雜物，焊接的管段下班前應(yīng)用臨時盲板封堵管端，以防臟物進入管內(nèi)。2) 細(xì)致清理管端內(nèi)外表面25mm 內(nèi)的油污, 鐵銹和污垢，露出金屬本色。3) 檢查管口的橢圓度，若管端輕度變形在3.5%以內(nèi)，可運用機械的方法加以矯正，若變形大于3.5%，應(yīng)予以切除。4) 管口內(nèi)卷邊要用砂輪打磨平，防止X

53、射線探傷出現(xiàn)陰影，造成誤推斷。5) 特殊管段焊接（如碰死口）應(yīng)允許用氧氣乙炔氣體切割加工的方法，但管口必需用砂輪打磨光滑，除去坡口表面氧化皮，達(dá)到組對標(biāo)準(zhǔn)。8, 管口組對1) 管口應(yīng)采納內(nèi)對口器進行對口，運用內(nèi)對口器時，必需完成全部根焊后，方可卸除對口器。2) 管子對口的錯邊量應(yīng)小于3/1000 管外徑，且不得大于1.6mm。在每8 米長的管道上不允許有3 個環(huán)向焊縫。螺旋焊縫或直縫錯開間距，不得小于100mm 弧長。9, 管道焊接1) 焊前將管外表面坡口兩側(cè)25mm 范圍內(nèi)必需清理至見金屬光澤，且不得損壞原始坡口。2) L415（X60）管材焊接前要預(yù)熱100120，采納環(huán)形火焰加熱，預(yù)熱寬

54、度為坡口兩側(cè)大于50mm 為宜，用紅外線測溫儀在距坡口20mm 處對稱測量。3) 下向焊流水工序為：根焊, 熱焊, 填充, 蓋帽，每道工序一般由兩名焊工分左, 右同時自管頂向管底焊接。4) 焊工必需經(jīng)過資格審定，審定機構(gòu)由建設(shè)單位認(rèn)可，通過資格審定和認(rèn)定的焊工可進行其資格范圍內(nèi)的焊接工作。5) 纖維素型下向焊條烘干溫度7080，但不能超過100。6) 現(xiàn)場用的焊條，應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，若發(fā)覺焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象，不得用于管道焊接。7) 在下列任何一種焊接環(huán)境下，若無有效的防護措施，嚴(yán)禁施焊。雨雪天氣；風(fēng)速大于8 米/秒；大氣相對濕度超過90%；環(huán)境溫度低于-510, 焊縫檢驗外觀檢查應(yīng)符合下列

55、要求：焊縫焊完后，應(yīng)清除焊縫表面的熔渣等缺陷。焊縫表面不得有裂紋, 未熔合, 氣孔和夾渣等缺陷。咬邊深度不得大于，在任何300mm 連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得大于50mm。下向焊焊縫余高, 內(nèi)部或外部為01.6mm，局部不得大于3mm，但長度不得大于50mm；上向焊焊縫余高應(yīng)小于或等于0.1 倍焊縫寬度加1mm，局部不得大于3mm，但長度不得大于30mm，除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應(yīng)低于母材。焊縫寬度應(yīng)比坡口寬2.53.5mm。焊后錯邊量不大于0.15 倍壁厚，且不得大于1.6mm，因管子尺寸誤差造成的任何較大的錯邊，都應(yīng)勻稱分布在管子的整個圓周上，根焊道焊接后，禁止矯正管子接口的錯邊量。1

56、1, 防腐補口1) 補口人員應(yīng)進行特殊培訓(xùn)，持證上崗。2) 防腐涂層聚乙烯三層復(fù)合結(jié)構(gòu)的采納三層聚乙烯熱收縮帶。3) 補口前清除焊縫處的焊渣, 毛刺，達(dá)到清潔無雜物，然后噴砂除銹達(dá)到Sa2.5 級。用火焰加熱6080起先補口，采納熱收縮帶，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。4) 熱收縮帶表面應(yīng)平整, 無皺折, 無氣泡, 無燒焦碳化等現(xiàn)象。每個補口均應(yīng)用電火花檢漏儀進行針孔檢查，檢查出的針孔應(yīng)進行補傷。12, 補傷1) 對直徑小于等于30mm 的損傷，用補傷片進行修補，對直徑大于30mm 的損傷，用補傷片修補后再包覆一條熱收縮帶。2) 補傷后表面應(yīng)平整, 無皺折, 無氣泡, 無燒焦碳

57、化等現(xiàn)象，并運用電火花檢漏儀進行針孔檢查，不合格重新補傷。13, 管道下溝1) 管道下溝前應(yīng)將管溝內(nèi)塌方, 石塊, 雨水, 油污和積雪等清除干凈。應(yīng)檢查管溝或涵洞深度, 標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計要求。2) 三層PE 石方段和碎石段管溝，溝底應(yīng)先鋪墊粒徑小于（等于）15mm 的細(xì)土（其中1015 粒徑所占比重不得超過10%），細(xì)土鋪墊厚度為300mm。3) 在下溝要按規(guī)范要求對管道涂層進行細(xì)致檢漏，發(fā)覺漏點要剛好修補。檢, 補漏工作應(yīng)有監(jiān)理工程師在場才能進行，完成檢, 補漏工作并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可簽證后方可進行下道工序。4) 管道下溝時，起吊必需用特地吊具，起吊高度1m 為宜，用3 臺吊管機同

58、時吊裝，管道下溝應(yīng)放置在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm。14, 管溝回填1) 管道中心線應(yīng)位于管溝中心線上，其橫向允許偏差應(yīng)不大于100mm。2) 管道在溝內(nèi)不得懸空，由于塌方引起的懸空，應(yīng)將塌方土清除使管道落底，由于挖溝誤差造成的懸空，應(yīng)采納細(xì)土將懸空處填實。3) 溝內(nèi)積水應(yīng)清除，檢查管道防腐后，碰傷處應(yīng)馬上修補，并復(fù)檢合格。陰極愛護測試線應(yīng)安裝完畢，并檢查合格。4) 管墊層回填土粒徑應(yīng)15mm，且1015mm 粒徑所占重量不得超過總重量的10%，細(xì)土回填至管頂以上0.3m。5) 管溝回填土應(yīng)高出地面0.3m，管溝挖出土應(yīng)全部推填在管溝開口范圍內(nèi)。特殊地段回填應(yīng)一次完成，復(fù)原原地貌。

59、6) 管溝回填后，應(yīng)采納低頻信號檢測儀檢查防腐層的漏點，對查出的漏點，應(yīng)開挖修補，并復(fù)檢合格，然后剛好按要求回填。7) 上述工作只有監(jiān)理工程師檢查并認(rèn)為下溝的管子符合設(shè)計及規(guī)范要求時，才可進行回填工作。15, 管道分段試壓1) 壓力表的標(biāo)定刻度為試驗壓力的1.5 倍，精度應(yīng)為1.5 級。2) 壓力表的表盤直徑不應(yīng)小于150mm，最小刻度不應(yīng)大于每格0.05Mpa。3) 壓力表必需經(jīng)校驗標(biāo)定合格，并上鉛封。4) 閥門應(yīng)單獨試壓。16, 穿跨越工程1) 穿跨越100%超聲波探傷，100%X 射線檢查并進行水壓試驗。2) 管道穿越鐵路或馬路時，管頂距鐵路軌枕木下面的埋深不得小于1.6m，距馬路路面埋

60、深不得小于1.2m，距鐵路邊坡最低處的埋深不得小于0.9m。3) 管道穿越河流時，必需滿意埋深要求。17, 連頭碰死口1) 下料后，用半自動切割機或手工火焰切割，對切割形成的坡口進行修口，以保證管口的坡口, 角度, 鈍邊, 間隙符合連頭碰死口工藝要求。2) 若采納溝上預(yù)制, 溝下組裝，下料尺寸要精確，不得運用強行組對焊接。3) 碰死口應(yīng)采納外對口器對口，根焊完成50%以上撤除對口器。4) 焊接要求與干線焊接相同，可采納環(huán)形加熱器或手工火焰加熱器對管口進行預(yù)熱。5) 連頭碰死口的環(huán)焊縫要進行100%超聲波檢測和100%X 射線檢測。18, 質(zhì)量檢查限制點流程第五章 工期支配及施工進度保證措施一,