塑料制品結(jié)構(gòu)分析

1、塑料制品結(jié)構(gòu)分析該塑件為一次性醫(yī)用注射器推桿，零件的結(jié)構(gòu)模型如圖所示，該產(chǎn)品的尺寸精度和表面粗糙度 要求為一般精度，但在加工制造過程中要求各部分有一定的配合精度關(guān)系。產(chǎn)量為大批量生產(chǎn)， 因此設(shè)計(jì)的模具要由較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能自動(dòng)脫模，交口設(shè)計(jì)程潛伏式，使塑件的 外表面不受損傷，沖模效果好。塑件材料為PP1078。設(shè)計(jì)比較講究，桿部呈十字筋結(jié)構(gòu)，筋寬 為2mm，為一種典型的注射器結(jié)構(gòu)。2、模具結(jié)構(gòu)分析、模具各部件功能和用途2.1模具結(jié)構(gòu)分析及工作原理選擇塑件軸向?qū)ΨQ位置作為分型面。為了便于加工，將凹模設(shè)計(jì)為鑲拼式結(jié)構(gòu)。該模具一 次成型20件，模塊設(shè)計(jì)1模20腔。采用潛伏式澆口，用推桿推出

2、塑件，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn),模具的結(jié)構(gòu)及型腔如圖所示1、2.鑲塊3.定位銷4.鑲塊5.防轉(zhuǎn)銷6.澆口套7.鑲塊8.螺釘9.墊塊10.復(fù)位桿11.推板12.推桿固定板13.動(dòng)模座板14.支承板15、16.推桿17 .動(dòng)模板18.導(dǎo)套19 .定模板20.導(dǎo)柱21.推桿22 .吊環(huán)23 .水嘴模具在合模的時(shí)候，在導(dǎo)套18和導(dǎo)柱20的導(dǎo)向定位之下，定模和動(dòng)模閉合。型腔由定模板型 腔與動(dòng)模板型腔組成。注射機(jī)開始注射，熔融后的塑料經(jīng)過定模上的澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，等熔 體充滿整個(gè)型腔，并且通過保壓，補(bǔ)塑、冷卻定型之后開模。在開模的時(shí)候，注塑機(jī)的合模系 統(tǒng)帶動(dòng)了動(dòng)模后退，模具由定模和動(dòng)模的分型面分開，塑件在動(dòng)模板型

3、腔上隨動(dòng)模一起后退， 與此同時(shí)，澆注系統(tǒng)里面的主流道凝料從澆口套6中拉了出來。在動(dòng)模移動(dòng)了一定的距離之后， 注射機(jī)的頂桿接觸推板11，推板機(jī)構(gòu)也便開始運(yùn)作，讓推桿21將塑件從動(dòng)模板型腔中推出， 澆注系統(tǒng)凝料和塑件一起由模具中落下來，由此完成了一次注射的過程。合模的時(shí)候，復(fù)位桿 將推出機(jī)構(gòu)復(fù)位，并且準(zhǔn)備著下一次的注射。2.2模具各部件功能及作用1、成型零部件成型零部件主要是指組成塑料模具模腔的零件，一般情況下可包括型芯與型腔，型芯是成型塑 件內(nèi)部形狀，型腔則是外部形狀。在本次塑件的模具設(shè)計(jì)中，由于塑件形狀都是外部形狀，因 此只有型腔，為了方便加工，型腔采用鑲塊組合形式。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，定、動(dòng)

4、模型腔分 別采用不同結(jié)構(gòu)類型的鑲塊，其優(yōu)點(diǎn)如下：（1）便于型腔的加工和拋光，保證塑件的高質(zhì)量。這種設(shè)計(jì)使深槽的加工轉(zhuǎn)為淺槽的加工， 盲槽的加工改為通槽的加工。（2）定、動(dòng)模相關(guān)的鑲塊可以組合加工，提高了生產(chǎn)效率，并可確保合模的準(zhǔn)確性。（3）高精度的鑲塊具有良好的互換性，這樣不致因局部型腔的損壞而導(dǎo)致模具的大修或報(bào)廢， 延長模具使用壽命。（4）型腔采用鑲塊組合，使型腔整體的淬透性得到充分改善，強(qiáng)度得以提高。2、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是為了確保定模與動(dòng)模在合模的時(shí)候能夠準(zhǔn)確對中而設(shè)置的導(dǎo)向零件，本設(shè)計(jì)采用導(dǎo) 柱、導(dǎo)套配合動(dòng)模板和定模板上的導(dǎo)向孔，組成導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具的作用，一是定位 作用，模具每

5、次合攏時(shí)，都有一個(gè)唯一的準(zhǔn)確方位，從而保證型腔的正確形狀；二是導(dǎo)向作用， 引導(dǎo)動(dòng)模、定模準(zhǔn)確閉合；三是承受一定的側(cè)壓力，在成型過程中承受單向側(cè)壓力。如圖所示異向套 動(dòng)模板 導(dǎo)柱定棋板3、澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是將塑料從注射機(jī)噴嘴導(dǎo)向型腔的流道，澆注系統(tǒng)一般分為主流道、分流道、冷料穴 和澆口四部分，是由拉料桿、定模板上的流道和澆口套組成。本設(shè)計(jì)采用了潛伏式澆口，它除 了具備點(diǎn)澆口的特點(diǎn)外，其進(jìn)料部分一般選在制件側(cè)面或背面較隱蔽處，不致印象制品的美觀， 同時(shí)可采用較簡單的兩板式模具。澆口進(jìn)澆點(diǎn)潛入分型面的下方，沿斜向進(jìn)入型腔。在塑件推 出時(shí)流道和制件被自動(dòng)切斷。6、推出機(jī)構(gòu)推出裝置是在開模的時(shí)候，能將塑

6、件從模具中推出來的裝置。有的注射模具的為了防止在推出 過程中推出板歪斜，在推出裝置中還設(shè)有導(dǎo)向零件，可使推板保持水平運(yùn)動(dòng)。這個(gè)主要由推板、 推桿、推桿固定板、主流道拉料桿、支承釘、復(fù)位桿、推板導(dǎo)柱以及推板導(dǎo)套組成。7、溫度調(diào)節(jié)和排氣系統(tǒng)注射工藝對模具的溫度都有一定的要求，為此，模具裝有加熱系統(tǒng)或者是冷卻系統(tǒng)。加熱系統(tǒng) 是在模具周圍或是內(nèi)部安裝加熱元件，比如電加熱元件。冷卻系統(tǒng)則是在模具內(nèi)開設(shè)一個(gè)冷卻 水道，所以冷卻系統(tǒng)一般由水嘴和冷卻水道組成。當(dāng)然，在注射成型過程中，為了能將型腔內(nèi) 的氣體排出到模外，排氣系統(tǒng)是必不可少的。模具裝配總成I I I I I I-fl I D D ID3、設(shè)計(jì)小結(jié)選定課程設(shè)計(jì)的題目后，通過查看老師給的資料，確定塑件的形狀尺寸，然后分析塑料制 品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，通過參考前輩的設(shè)計(jì)方案以及相關(guān)資料，同時(shí)運(yùn)用自己所學(xué)的只是擬定自己的模 具設(shè)計(jì)方案，在設(shè)計(jì)初期，就知道發(fā)覺自己以前所學(xué)的東西不夠用，只能根據(jù)設(shè)計(jì)要素詳細(xì)閱 讀教材。然后一步步的按照思路設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)的同時(shí)還需不斷的反復(fù)修改。這個(gè)設(shè)計(jì)一環(huán)扣一環(huán)， 所以容不得半點(diǎn)馬虎。通過模具的項(xiàng)目設(shè)計(jì)，我了解了模具設(shè)計(jì)的基本方法，不僅培養(yǎng)了我們 正確的設(shè)計(jì)思想，還增強(qiáng)了運(yùn)用所學(xué)