分散劑工藝流程

1、1、亞硝酰硫酸（重氮化試劑）1）工藝原理該產(chǎn)品生產(chǎn)較為簡單，主要原料為硫酸、硝酸和二氧化硫，反應(yīng) 中加入少量水作為穩(wěn)定劑，硫酸作為溶劑，把硝酸加到硫酸和水的混合液中配成混酸，然后通入二氧化硫氣體進行氧化還原反應(yīng)，控制反應(yīng)終點得最終產(chǎn)品。反應(yīng)的機理方程式如下：HNO+ SO NQHSO 324該步反應(yīng)中，硝酸、二氧化硫投料比為1:1,硫酸和水不參入反應(yīng)，無副反應(yīng)。2）工藝流程框圖98%濃硫酸水二氧化硫II 1混酸 X40%亞硝酰98%硝酸 混酸配制 合成反應(yīng) 1硫酸產(chǎn)品3）工藝過程簡介亞硝酰硫酸在本項目中作為分散藍79#、分散藍291#：1、分散紫93#和分散橙61#的重氮化試劑大量使用，其生產(chǎn)

2、過程較為簡單，大體 分為兩步：混酸的配制和合成產(chǎn)品的生產(chǎn)。首先在反應(yīng)釜中加入水，開啟循環(huán)水進出口閥門，在降溫的情況下滴加 98%濃硫酸，在20 c下滴加硝酸，配制混酸，攪拌均勻后在 30 C以下緩慢加入氣化的二氧化硫發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)達到終點后，滴加適量的硝酸將釜內(nèi)二氧化硫全部吸收，用泵將釜內(nèi)物料輸送到亞硝酰硫酸儲罐內(nèi)。滴加硝酸、硫酸及反應(yīng)過程中均密閉反應(yīng)釜，反應(yīng)中由 于放熱而揮發(fā)出的微量酸霧均經(jīng)釜頂放空管輸送至車間廢氣處理系 統(tǒng)集中處理。2、分散劑MF1）工藝原理分散劑MF為甲基奈磺酸鈉的甲醛縮合物,是以洗油（2-甲蔡為主要成分）為原料，經(jīng)磺化得到甲基蔡磺酸，再與甲醛縮合而制得的。分散劑MF屬陰

3、離子表面活性劑，為棕色粉末，易溶于水，易吸潮， 不燃，具有優(yōu)良的擴散性和熱穩(wěn)定性。2）工藝流程框圖濃硫酸洗油甲醛氫氧化鈣3）工藝過程簡介磺化及縮合中和釜壓濾殘渣生產(chǎn)過程首先在磺化縮合釜中加給定量的洗油,*成品開啟攪拌，升溫到60-70 C,滴加給定量的硫酸，時間為1h,再慢慢升溫到115-120 C,抽真空，負(fù)壓為，保溫為2h。然后降溫至70 C,滴加給定量的甲醛，時 間為，加完后密閉設(shè)備，慢慢升溫到80-90 C,保溫3-4h。保溫結(jié)束，導(dǎo)入中和鍋，加液堿調(diào) PH為6-7 ,調(diào)好后導(dǎo)入壓濾機，濾液進入 MF成 品儲罐。3、分散藍291#:1 1）工藝原理 首先以氯丙烯和2-甲氧基-5-乙酰氨

4、基苯胺為原料，通過發(fā)生烷基化反應(yīng)制備偶合組分 2-甲氧基-5-乙酰氨基-N,N-二烯丙基苯胺,反應(yīng)中使用氫氧化鈣作為縛酸劑促使反應(yīng)進行完全;然后以亞硝酰硫酸為重氮化試劑，促使2,4-二硝基-6-嗅苯胺原料發(fā)生重氮化反應(yīng)制得重氮組分；然后以上述制備得到的偶合組分和重氮組分通過發(fā)生 偶合反應(yīng)制得產(chǎn)品的發(fā)色體；最后通過后處理工序包括分散劑分散、 砂磨及噴霧干燥等獲得最終產(chǎn)品。分散藍291 #：1產(chǎn)品發(fā)色體的結(jié)構(gòu)式具體如下所示：NO 2OCH 3.CH 2CH=CH 202 N -N=N .&N- N-CH 2CH=CH 2Br HN COCH 3各步主要反應(yīng)的機理方程式如下: (1)烷基化反應(yīng)制備偶

5、合組分:OCH 3OCH 32 ClCH 2CH=CH 2Ca(OH) 2CH 2 CH=CH 2NCaCl 22 H2O氯丙烯CH 2CH=CH 2HN COCH 3HN COCH 32-甲氧基-5-乙酰氨基苯胺2-甲氧基-5-乙酰氨基-N,N-二烯丙基苯胺76.5*21807426011118該步反應(yīng)中三種物料氯丙烯、2-甲氧基-5-乙酰氨基苯胺、氫氧化鈣的的投料比為：1:1,氯丙烯過量較多，促使主要苯胺原料的轉(zhuǎn) 化率保證在98%以上。(2)重氮化反應(yīng)：該步反應(yīng)中少量亞硝酰硫酸與水發(fā)生分解生成氮氧化物，反應(yīng)方程式如下：2 NOHSO 4H2O 2HSO - NONO242該步重氮化反應(yīng)中，

6、2, 4-二硝基-6-澳苯胺、亞硝酰硫酸的投料 比為1 :,亞硝酰硫酸略微過量，反應(yīng)進行較為徹底，苯胺原料轉(zhuǎn)化 率為。(3)偶合反應(yīng):NO 202 N_:-N 2HSO 4Br重氮組分371l02 NOCH 3CH 2 CH=CH 2/ X v N;；CH 2 CH=CH 2HN COCH 32-甲氧基-5-乙酰氨基-N,N-二烯丙基苯胺260 TOC o 1-5 h z NO 2OCH 3一CH 2CH=CH 2N=N . 一 N:CH 2 CH=CH 2H2SO 498BrHN COCH 3分散藍291 # :1產(chǎn)品發(fā)色體533重氮組分夾帶的少量亞硝酰硫酸與水發(fā)生分解生成氮氧化物，副反應(yīng)方

7、程式如下：2 NOHSO 4H2Oa 2HSO - NONO242反應(yīng)中重氮組分、偶合組分的物料投料比為：1,重氮組分略微過量，保證主要原料偶合組分的轉(zhuǎn)化率97%以上。過量的重氮組分在酸性較弱的環(huán)境下，自身偶合聚變?yōu)榉撬苄缘碾s質(zhì)染料，大部分進入最終產(chǎn)品。2）工藝流程框圖含微量氯丙烯廢水氫氧化氯丙烯烷基化反應(yīng)鈣溶液含鹽母液濾餅水洗凈化、抽濾分離G不凝尾氣2-12-甲氧基-5-乙酰氨 液堿4_冷凝氯丙烯中間罐靜置分層2-1W2-甲氧基-5-乙酰氨基-N,N-二烯丙MF蒸汽加熱冷凝水去循環(huán)冷卻水池2-2W98%濃 2, 4-二硝基40%亞硝硫酸 -6-澳苯胺 酰硫酸氮氧化物執(zhí)風(fēng)重氮化反應(yīng)重氮鹽溶液

8、偶合反應(yīng)板框壓濾分離濾餅氮氧化物母液套用洗滌凈化、板框分離發(fā)色體分散打漿、破磨處理砂磨漿料噴霧干燥最終產(chǎn)品15%堿液吸收處理堿液回用母液罐G2-2W2-3W2-4循環(huán)洗滌水池G2-3水洗除塵旋風(fēng)和布袋除塵3)工藝過程簡介該產(chǎn)品生產(chǎn)的過程大體分為四個工序：偶合組分的制備、重氮組分的制備、產(chǎn)品發(fā)色體的制備和最終產(chǎn)品的生產(chǎn)。下面分別進行敘述。(1)偶合組分制備首先通過底水計量罐向烷基化釜中加入適量的底水，開動攪拌,從釜頂加料口慢慢加入固體 2-甲氧基-5-乙酰氨基苯胺原料和適量的氫氧化鈣溶液，再通過氯丙烯計量罐加入足量的氯丙烯原料。密閉反應(yīng)釜后，采用夾套蒸汽升溫至 70 c開始開始發(fā)生烷基化反應(yīng)。該

9、反應(yīng)為放熱反應(yīng)，通過循環(huán)冷卻水系統(tǒng)保持物料系統(tǒng)在100 c左右進行回流反應(yīng)反應(yīng)結(jié)束后，將物料加熱至 100 c以蒸儲回收過量的氯丙烯。蒸出的氯丙烯氣體中含有一定量的水蒸氣，采用一級水冷+二級鹽冷聯(lián)合的冷凝工藝促使蒸氣全部冷凝，冷凝后的液相返回中間母液罐內(nèi)；含微量 氯丙烯的不凝尾氣排放至車間設(shè)置的廢氣處理系統(tǒng)進行統(tǒng)一處理O冷凝物料在中間母液罐內(nèi)靜置分層，上層氯丙烯返回氯丙烯儲罐循環(huán)使用，下層含微量氯丙烯的廢水返回合成釜作為底水使用?；旌衔锪匣厥章缺┖?，再通過液堿計量罐向釜內(nèi)加入微量的30%液堿，調(diào)節(jié)物料pH值大于8,促使物料進行結(jié)晶分離。結(jié)晶完成后，將物料放到抽濾槽里進行抽濾分離，濾液中含較多

10、氯化鈣，排放到車間設(shè)置的母液槽單獨儲存并處理；分離得到的濾餅水洗凈化并抽濾分離后，得到偶合組分 2-甲氧基-5-乙酰氨基-N,N-二烯丙基基苯胺備用。水洗凈化并抽濾分離得到的廢水，排放到廠內(nèi)的綜合污水處 理站進行處理(2)重氮組分的制備首先在攪拌下向重氮釜中先后加入一定的98%硫酸和40%亞硝酰硫酸溶液，加完控制溫度在 20-30 C左右，緩慢加入 2, 4-二硝基-6- 澳苯胺發(fā)生重氮化反應(yīng)。加料完成后保溫反應(yīng)2h至終點，制備得到重氮鹽溶液待用。反應(yīng)過程中微量的亞硝酰硫酸與水發(fā)生分解反應(yīng)，生成一氧化氮和二氧化氮（等摩爾比）的混合氣體，連同加料過程中產(chǎn)生的微量酸 霧，經(jīng)反應(yīng)釜頂部的排氣管道統(tǒng)一

11、收集到車間設(shè)置的二級堿液噴淋系 統(tǒng)進行處理，處理后的尾氣經(jīng)25m高（內(nèi)徑600mm ）排氣筒排放。噴淋用堿液循環(huán)使用，定期更換。由于混合氣體一氧化氮和二氧化氮氣體與堿液發(fā)生歧化反應(yīng)（也稱歸中反應(yīng)）生成亞硝酸鈉，因此化驗循環(huán)堿液PH值接近中性后，為充分利用含有的副產(chǎn)亞硝酸鈉，將堿液全部回用于廠內(nèi)的亞硝酸鈉溶液配制使用。歧化反應(yīng)方程式如下。NO + NO 2 _ 2 NaOH 2 NaNO 2 H2 O以下各種產(chǎn)品產(chǎn)生的氮氧化物混合氣體及酸霧氣體均照此處理， 不再詳細敘述。（3）產(chǎn)品發(fā)色體的制備首先在偶合釜內(nèi)加入循環(huán)套用的母液、碎冰，然后加入中間體車間制備的偶合組分2-甲氧基-5-乙酰氨基-N,N

12、-二烯丙基基苯胺，攪拌 直至全部溶解后，再入碎冰使物料降溫至0 c以下，開始滴加上述制得的重氮液發(fā)生偶合反應(yīng)；滴加時間2-3h ,滴完后在0-5 C保持至反應(yīng)終點，反應(yīng)時間在23h左右。重氮鹽溶液帶入的微量亞硝酰硫酸遇水 分解，生成一氧化氮和二氧化氮的混合氣體，同樣經(jīng)反應(yīng)釜頂部的排氣管道統(tǒng)一收集到車間設(shè)置的二級堿液噴淋系統(tǒng)進行處理。反應(yīng)完成后， 將物料壓入板框壓濾機進行壓濾分離，分離得到的含硫酸母液送入車間的母液罐進行儲存，部分回用于偶合反應(yīng)中，多余部分送入全廠設(shè)置的含酸廢液處理系統(tǒng)進行中和脫酸處理。分離后濾餅再加入一次水進行水洗凈化，洗滌濾餅至pH=67為合格；洗滌完成后板框分離，得到的濾餅

13、含固率在30%左右，濾液排放至廠內(nèi)污水處理站統(tǒng)一處理。（4）最終產(chǎn)品的制備首先在打漿釜內(nèi)加入上述得到的濾餅產(chǎn)品、適量的新鮮水， 然后送至后處理車間預(yù)分散釜，加MF及回用的除塵洗滌水進行預(yù)分散處理。分散均勻后轉(zhuǎn)入砂磨釜，進行砂磨處理（玻璃球直徑23mm ）,處理時間在510h之間，砂磨至染料顆粒合格后再經(jīng)標(biāo)化釜標(biāo)準(zhǔn)化， 最后送入噴霧干燥塔處理。砂磨處理后的物料含固率在45%左右。噴霧干燥利用經(jīng)蒸汽加熱器間接加熱的熱空氣作為加熱媒介，將物料中的水分去除至小于 8%,從而得到最終產(chǎn)品。噴霧干燥后排出的熱風(fēng)， 首先利用旋風(fēng)分離器和布袋除塵器進行兩次除塵，收集的物料作為產(chǎn)品,染料塵回收率99%;除塵后的

14、尾氣再利用循環(huán)水洗滌凈化，凈化后的尾氣 經(jīng)25m高（內(nèi)徑600mm）排氣筒集中排放。4、分散紫93#1）工藝原理該產(chǎn)品在擬建項目各產(chǎn)品生產(chǎn)中最為復(fù)雜，主要體現(xiàn)在偶合組分間乙酰氨基-N,N-二乙基苯胺的制備復(fù)雜。該偶合組分的制備首先以間 苯二胺、醋酊和鹽酸為原料，發(fā)生?；磻?yīng)得到間乙酰氨基苯胺鹽酸鹽，然后再與氯乙烷發(fā)生烷基化反應(yīng)得到偶合組分間乙酰氨基-N,N-二乙基苯胺。產(chǎn)品的其余生產(chǎn)過程與前述兩種產(chǎn)品基本相同，以自制的亞硝酰硫酸為重氮化試劑，促使2,4-二硝基-6-澳苯胺原料發(fā)生重氮化反應(yīng)制得重氮組分；然后加入上述制備的偶合組分間乙酰氨基-N,N-二乙基苯胺發(fā)生偶合反應(yīng)，制得產(chǎn)品發(fā)色體；最后通

15、過后處理工序包括分散劑分散、砂磨及噴霧干燥等獲得最終產(chǎn)品。分散紫93#產(chǎn)品發(fā)色體的結(jié)構(gòu)式具體如下所示：NO 2 X-CH2CH3O2N1 N=N TN/、珞、CH2CH3Br HN COCH 3各步主要反應(yīng)的機理方程式如下：(1)偶合組分間乙酰氨基-N,N-二乙基苯胺制備： ?；磻?yīng)制備間乙酰氨基苯胺鹽酸鹽：NH 2H 2N間苯二胺108CH 3CO OHNH 2 HClCH 3CO/醋酊HN COCH 3間乙酰氨基苯胺鹽酸鹽10236.5186.5CH 3 CHOOH醋酸60該步反應(yīng)中三種物料間苯二胺、醛酊、鹽酸的投料比為醋酊原料稍微過量，促使主要原料間苯二胺轉(zhuǎn)化率98%以上；過量的醋酊遇水

16、水解為醋酸，反應(yīng)方程式如下：CH3COOH2 O2 CH 3 COOHCH 3CO烷基化反應(yīng)制備間乙酰氨基-N,N-二乙基苯胺：該反應(yīng)較易進行，反應(yīng)中三種物料間乙酰氨基苯胺鹽酸鹽、氯乙烷、氫氧化鈉的投料比為1: : 1,氯乙烷過量，保證苯胺鹽酸鹽物料轉(zhuǎn)化率99%以上。(2)重氮化反應(yīng)：該步反應(yīng)中少量的亞硝酰硫酸與水發(fā)生分解反應(yīng)生成氮氧化物, 反應(yīng)方程式如下：2 NOHSO 4 - H2O* 2 H2SO4 NO I NO2該步重氮化反應(yīng)中，2, 4-二硝基-6-嗅苯胺、亞硝酰硫酸的投料比為1:,亞硝酰硫酸略微過量，反應(yīng)進行較為徹底，苯胺原料轉(zhuǎn)化率為。(3)偶合反應(yīng):NO 2. CH2CH3Jr

17、N4rfiQl jnr Jw- CH 2( 軍各步主要反應(yīng)的機理方程式如下：(1)偶合組分N-氟乙基-N-芳基苯胺制備： 加成反應(yīng)制備 N-氟乙基苯胺中間體：CH 3COOH / NH 2CH 2=CHCN c / j NHCH 2cH 2CN苯胺丙烯月青N-氟乙基苯胺9353146該步反應(yīng)中兩種物料苯胺、丙烯睛的投料比為1：,丙烯睛過量，促使主要苯胺原料的轉(zhuǎn)化率保證在98%以上。反應(yīng)中醋酸作為催化劑，加入量為苯胺的10%左右。烷基化反應(yīng)制備偶合組分N-富乙基-N-芳基苯胺：CH2 CH2CNCH2 CH 2CN/ 二、 /q jn=&. . ho 12 H2CH2C1NaCO 32 CH 2

18、2 CO 2 2 NaClN-氟乙基苯胺氯化葦N-氟乙基-N-葦基苯胺2*1462*126.51062*23618442*58.5該步反應(yīng)中，N-富乙基苯胺、氯化節(jié)、碳酸鈉的投料比為1: : 1,氯化節(jié)物料過量，保證N-富乙基苯胺物料轉(zhuǎn)化率99%以上(2)重氮化反應(yīng):ClO2 N-；： NH 2NaNO 2 - 2 H2 SO4。2 N N 2 HSO 4NaHSO 4 H 2O TOC o 1-5 h z K :jVJr.Jr692*98 1202*18對硝基苯胺重氮組分138247該步重氮化反應(yīng)中，對硝基苯胺、亞硝酸鈉、硫酸投料比為1:3,硫酸過量較多，亞硝酸鈉略微過量，對硝基苯胺原料轉(zhuǎn)化

19、率以上；過量亞硝酸鈉在酸性環(huán)境下生成中間體亞硝酸，分解轉(zhuǎn)化為氮氧化物，總反應(yīng)方程式如下：2 NaNO 2 2H2 SO 42 NaHSO 4 1 NO NO 2 - H2O(3)偶合反應(yīng)：CH 2CH 2 CNCH 2 CH 2CN TOC o 1-5 h z O2 N-一 N 2HSO 4： 玄N-= NO2 nC N=N&N N H2SO4CH 2 -CH 2 一弋 /9811： .4/重氮組分N-氟乙基-N-甲基苯胺分散橙288 #產(chǎn)品發(fā)色體247236385該步反應(yīng)中，重氮組分、偶合組分的物料投料比為:分過量，促使主要原料偶合組分中間體的轉(zhuǎn)化率為98%2 ）工藝流程框圖水苯胺 丙烯睛加

20、成反應(yīng)|含醋酸循環(huán)母液結(jié)晶、抽濾分離G6-1 CO2含微量氯化芾廢水W6-1結(jié)晶、抽濾分離98%濃30 %亞硝硫酸 對硝基苯胺 酸鈉15%堿液N-氟乙基-N-乙基苯胺濕品重氮化反應(yīng)NO+NO2G6-3吸收處理堿液回用母液套用重氮鹽溶液偶合反應(yīng)板框正源分禺用液罐W6-2濾餅洗滌凈化、板框分離.W6-3發(fā)色體水G 6-43)工藝過程簡介該產(chǎn)品生產(chǎn)的過程大體分為四個工序：偶合組分的制備、重氮組分的制備、產(chǎn)品發(fā)色體的制備和最終產(chǎn)品的生產(chǎn)。下面分別進行敘述。(1)偶合組分制備首先通過計量罐向乙基化釜加入循環(huán)套用的含醋酸母液及適量新鮮水，開動攪拌，從釜頂加料口加入苯胺，再通過丙烯睛計量罐加入足量的丙烯睛原

21、料。密閉反應(yīng)釜后，升溫至70 c開始發(fā)生加成反應(yīng)。該反應(yīng)為放熱反應(yīng)，通過循環(huán)冷卻水系統(tǒng)保持物料系統(tǒng)在75 c左右進行回流反應(yīng)。反應(yīng)完成后，將物料降溫至30 c以下，促使物料進行結(jié)晶分離。結(jié)晶完成后，將物料放到抽濾槽內(nèi)進行抽濾分離，濾液 循環(huán)套用，濾餅為N-氟乙基苯胺濕品備用。母液循環(huán)套用一段時間后， 排放到污水處理站進行綜合處理。通過底水計量罐向烷基化釜加入適量底水，開動攪拌，從釜頂加料口加入上述得到的N-富乙基苯胺、碳酸鈉和稍微過量的氯化節(jié)。密閉反應(yīng)釜后， 升溫至80 c開始開始發(fā)生烷基化反應(yīng)。 保溫反應(yīng)4h 反應(yīng)過程中生成的二氧化碳氣體， 經(jīng)反應(yīng)釜頂部排氣管送至車間的廢氣 處理系統(tǒng)處理后，

22、統(tǒng)一排放。反應(yīng)結(jié)束后，將物料加熱至 100 c以蒸儲回收過量的氯化芳。蒸出 的氯化節(jié)氣體中含有一定量的水蒸汽，采用一級水冷+二級鹽冷聯(lián)合的冷凝工藝促使蒸汽全部冷凝，冷凝后的液相流入中間回收罐內(nèi)；含微量 氯化節(jié)的不凝尾氣排放至車間設(shè)置的廢氣處理系統(tǒng)進行統(tǒng)一處理。冷凝物料在中間罐內(nèi)靜置分層，下層氯化葦切出后返回氯化葦儲罐循環(huán)使用，上層含微量氯化節(jié)的廢水返回合成釜作為底水使用。回收氯化葦后的混合物料降溫至 30 c以下，促使物料結(jié)晶分離；結(jié) 晶物料放到烷基化母液抽濾槽內(nèi)進行抽濾分離，濾液含有較多的氯化鈉鹽分，排放到車間設(shè)置的母液槽單獨儲存并處理；濾餅為偶合組分N-氟乙基-N-葦基苯胺的濕品備用。(2

23、)重氮組分的制備首先在重氮釜加入 98%濃硫酸和固體原料對硝基苯胺，升溫至30 C左右促使物料全部溶解后，再降溫至 10 C以下緩慢加入預(yù)先配制好 的30%亞硝酸鈉溶液，發(fā)生重氮化反應(yīng)。加料完成后保溫反應(yīng)2h至 終點，制備得到重氮鹽溶液待用。反應(yīng)過程中亞硝酸中間體副反應(yīng)生成的一氧化氮和二氧化氮混 合氣體，同樣經(jīng)反應(yīng)釜頂部排氣管道統(tǒng)一收集到車間設(shè)置的二級堿液 噴淋系統(tǒng)處理。處理方式同前。(3)產(chǎn)品發(fā)色體的制備首先在偶合釜內(nèi)加入循環(huán)套用的母液、碎冰及中間體車間制備的偶合組分N-氟乙基-N-芳基苯胺，攪拌直至全部溶解后，再加入碎冰 使物料降溫至 0 c以下，開始滴加上述制得的重氮液發(fā)生偶合反應(yīng)； 滴

24、加時間2-3h ,滴完后在 0-5 C保持至反應(yīng)終點，反應(yīng)時間在23h左右。反應(yīng)完成后， 將物料壓入板框壓濾機進行壓濾分離，分離得到的含硫酸母液送入車間的母液罐進行儲存，部分回用于偶合反應(yīng)中，多余部分送入全廠設(shè)置的含酸廢液處理系統(tǒng)進行中和脫酸處理。分離后濾餅再加入一次水進行水洗凈化，洗滌濾餅至pH=67為合格；洗滌完成后板框分離，得到的濾餅含固率在30%左右，凈化分離廢水排放至廠內(nèi)污水處理站統(tǒng)一處理。(4)最終產(chǎn)品的制備最終產(chǎn)品的制備在后處理車間進行，生產(chǎn)過程同前述各種產(chǎn)品基本相同，不再詳細敘述。由于產(chǎn)品種類的不同，每種產(chǎn)品單獨一套打漿釜、砂磨鍋、噴霧干燥塔及物料回收系統(tǒng)，干燥尾氣單獨設(shè)置一根

25、 排氣筒。6、分散藍79#1）工藝原理該產(chǎn)品生產(chǎn)較為簡單，首先以自制的亞硝酰硫酸為重氮化試劑， 促使2, 4-二硝基-6-澳苯胺原料發(fā)生重氮化反應(yīng)制得重氮組分，然 后以外購的 2-甲氧基-5-乙酰氨基-N,N-二乙酰氧乙基苯胺為偶合組 分，通過發(fā)生偶合反應(yīng)制得產(chǎn)品的發(fā)色體；然后通過后處理工序包括分散劑分散、砂磨及噴霧干燥等獲得最終產(chǎn)品。分散藍79#產(chǎn)品發(fā)色體的結(jié)構(gòu)式具體如下所示：NO 2OCH 3,%/CH2 CH 2OCOCH 3O2N1 F凈=n=N -4N=N、AwkJGfX-CH 2CH 2 OCOCH 3JSBr HN COCH 3各步主要反應(yīng)的機理方程式如下：（1）重氮化反應(yīng)：NO

26、2& NOHSO 4 H2so 4 ON-f N HSO +224 H2 O亞硝酰硫酸cBr重氮組分12737118NO 2O2N -NH2Br2,4-二硝基-6-澳苯胺分子量，下同 262該步反應(yīng)中少量亞硝酰硫酸與水發(fā)生分解生成氮氧化物，副反應(yīng)方程式如下：2 NOHSO4 H2O2 H2SO4NO NO2該步重氮化反應(yīng)中，2, 4-二硝基-6-澳苯胺、亞硝酰硫酸的投料 比為1:（摩爾比，下同），亞硝酰硫酸略微過量，反應(yīng)進行較為徹底，苯胺原料轉(zhuǎn)化率為 %。(2)偶合反應(yīng):NO 2O2N TN2HSO 4BrOCH 3CH 2CH 2OCOCH 3/ :一 NCH 2CH 2 OCOCH 3HN =COCH 3重氮組分3712-甲氧基-5-乙酰氨基-N,N-二乙酰氧乙基苯胺352 TOC o 1-5 h z NO 2OCH 3O2 N-n=NN CH 2cH 20c0cH H2so 4; CH 2 CH 2 OCOCH 3a98BrHN COCH 3分散藍79 #產(chǎn)品發(fā)色體625重氮組分夾帶的少量亞硝酰硫酸