天津大學(xué)土木工程專業(yè)本科生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

1、生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告學(xué) 院 建筑工程 專 業(yè) 土木工程 年 級(jí) 2004 姓 名 指導(dǎo)教師 2004年 9月 21日生產(chǎn)實(shí)習(xí)任務(wù)書題目：學(xué)生姓名 學(xué)院名稱 建筑工程 專 業(yè) 土木工程 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 職 稱 原始依據(jù)：工程名稱：沈陽(yáng)東森總部商務(wù)廣場(chǎng)。工程規(guī)模：占地面積10萬(wàn)平方米。工程結(jié)構(gòu)類型：剪力墻和框架結(jié)構(gòu)。實(shí)習(xí)目的：(1).通過(guò)學(xué)習(xí)，對(duì)般工業(yè)與民用建筑施工前的準(zhǔn)備工作、整個(gè)施工過(guò)程的基本知識(shí)體系有較清 清晰的了解。 (2).理論聯(lián)系實(shí)際，鞏固和深入理解已學(xué)的理論知識(shí)(如測(cè)量、建筑 HYPERLINK :/ gwgx 材料、建筑制圖、建筑結(jié)構(gòu)、建筑施工等)，并為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)積累感性知識(shí)。 (3

2、).通過(guò)親身參加施工實(shí)踐，培養(yǎng)分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的獨(dú)立工作能力，為將來(lái)參加工作打下基礎(chǔ)。 (4).通過(guò)工作和勞動(dòng)，了解房屋施工的基本生產(chǎn)工藝過(guò)程(樁基礎(chǔ)工程、鋼筋工程，混凝土工程，裝飾工程等)中的生產(chǎn)技術(shù)技術(shù)規(guī)范細(xì)則。 (5).了解目前我國(guó)施工技術(shù)與施工組織管理的實(shí)際水平，聯(lián)系專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)，樹立獻(xiàn)身社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)、提高我國(guó)建筑施工、水平的遠(yuǎn)大志向。 (6).與工人和基層生產(chǎn)干部密切接觸，學(xué)習(xí)他們的優(yōu)秀品質(zhì)和先進(jìn)事跡。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容和要求：指導(dǎo)教師（簽字）年 月 日三、附實(shí)習(xí)大綱：目 錄第一章 工程概況3 1.1 建筑概況3 1.2 墻體工程3 1.3 防水工程3 1.4 結(jié)構(gòu)概況3第二章 主

3、要施工方案的選擇3 混凝土工程施工方案3 2.2 模板工程方案4 2.3 鋼筋工程方案4 2.4 垂直運(yùn)輸和腳手架方案4第三章 施工準(zhǔn)備43.1 技術(shù)準(zhǔn)備4 3.2 工程投入機(jī)械設(shè)備情況4 3.3 臨時(shí)設(shè)置布置4第四章 主要分項(xiàng)工藝及施工方法5 4.1 施工測(cè)量5 4.2 土方工程5 4.3 鋼筋工程5 4.4 模板工程8 4.5 混凝土工程12 4.6 垂直運(yùn)輸和外腳手架工程14參考文獻(xiàn)16致謝17第一章 工程概況1.1 建筑概況該工程的名稱是沈陽(yáng)東森總部廣場(chǎng)，地點(diǎn)在沈陽(yáng)市沈河區(qū)市府大路與北三經(jīng)街交匯處，東臨市政府，西臨北市場(chǎng)，占地10萬(wàn)平方米，由中國(guó)建筑第六工程局承建。該廣場(chǎng)是一個(gè)綜合性建

4、筑群。13#、15#樓為33層住宅9#樓為19層辦公樓，14#樓為4層商鋪，另有若干裙樓。因?yàn)槲規(guī)煾甘?5#樓的工長(zhǎng)，所以主要在15#樓實(shí)習(xí)?？偣矁蓪拥叵率遥?3#、15#樓主體結(jié)構(gòu)為剪力墻；9#樓、14#樓為框架結(jié)構(gòu)。建筑高度97m，13#、15#樓層高，9#樓層高。1.2 墻體工程該工程地下部分所有外墻均為混凝土墻，地下部分隔墻為190厚混凝土空心砌塊，防火墻采用C20微膨脹混凝土灌實(shí)孔洞。M10水泥砂漿砌筑。13#、15#樓地上外墻均為混凝土墻，表面貼80厚擠塑板保溫。內(nèi)墻為90后混凝土空心砌塊。9#、14#樓地上部分外墻采用380厚MU5混凝土空心砌塊夾心保溫墻體，M5水泥砂漿砌筑。在

5、標(biāo)高900以下用C20微膨脹混凝土灌實(shí)孔洞。墻內(nèi)為90厚粉煤灰空心砌塊。1.3 防水工程該工程地下室底板及部分側(cè)壁采用S8抗?jié)B混凝土剛性自防水，并加設(shè)水泥滲透結(jié)晶型防水涂料三遍。地下室外墻及頂面也采用S8抗?jié)B混凝土剛性自防水，并加設(shè)一層高分子卷材。并在地下室外墻內(nèi)側(cè)和地下室負(fù)二層底板上抹聚合物防水砂漿。屋面防水采用SBS改性瀝青防水卷材。衛(wèi)生間、廚房、淋浴間防水采用聚氨脂防水涂膜防水，四周向上泛起500。窗上口及出挑部分做滴水。1.4 結(jié)構(gòu)概況基礎(chǔ)形式為灌注樁基礎(chǔ)。建筑結(jié)構(gòu)類別為一類，抗震設(shè)防烈度7度，二級(jí)抗震設(shè)計(jì)。防火設(shè)計(jì)的建筑分類為一類，其耐火等級(jí)為地下一級(jí)，地上一類高層一級(jí)。該工程的樓板

6、厚度包括200mm、160mm、120mm、100mm。地下室剪力墻厚度為：外墻250mm、內(nèi)墻200mm。第二章 主要施工方案的選擇2.1 混凝土工程施工方案該工程砼全部采用商品砼，底下18層采用汽車泵進(jìn)行澆注，8層以上采用地泵進(jìn)行澆注?，F(xiàn)場(chǎng)擬布置臺(tái)式混凝土輸送泵2臺(tái)，特殊部位采用塔吊料斗配合澆注。混凝土泵送管通過(guò)管道間從底層一直通到最上層，管道頭部是用塔吊吊起并控制大概位置，管道端部系一根大繩子，工人用繩子來(lái)控制管頭的具體位置。泵送機(jī)的泵送能力的大小要看機(jī)器的類型，該型號(hào)的泵送機(jī)能將沒(méi)加特殊添加劑的普通混凝土泵到100多米的高度，33層的樓房中間可以不加泵送機(jī)。2.2 模板工程方案模板采用

7、18厚九夾板，采用60*90mm木方通長(zhǎng)背肋，根據(jù)不同部位采用碗扣式鋼管、扣件式鋼管支設(shè)及鋼絲網(wǎng)支設(shè)，內(nèi)部腳手架一般用碗扣式，外部腳手架一般采用扣件式。 鋼筋工程方案鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工，鋼筋連接采用如下形式：梁鋼筋：直徑20mm（含20mm）以上水平鋼筋采用機(jī)器連接，直徑20mm以下采用綁扎搭接，少部分鋼筋采用閃光對(duì)焊進(jìn)行連接。柱、墻豎向鋼筋連接方法：直徑18mm（含18mm）以上鋼筋，鋼筋接頭采用電渣壓力焊接，其他采用綁扎搭接連接。 垂直運(yùn)輸和腳手架方案主體施工階段擬采用三臺(tái)塔吊，三棟高層邊個(gè)設(shè)一臺(tái)，其中兩臺(tái)基礎(chǔ)置于地下室板下?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置三臺(tái)雙籠人貨兩用施工電梯，其中兩臺(tái)架設(shè)高度100米，另一臺(tái)

8、架設(shè)高度60米。施工電梯傳動(dòng)方式為齒輪齒條式。該工程的腳手架分為內(nèi)腳手架和外腳手架。外腳手架采用雙排槽鋼懸挑圓鋼拉桿腳手架，采用扣件式鋼管腳手架。采用碗扣式鋼管腳手架，維護(hù)及加固用架子采用扣件式鋼管搭設(shè)，鋼管采用直徑48*3.5mm，腳手板采用木跳板。第三章 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備原料進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和進(jìn)場(chǎng)數(shù)量安規(guī)范規(guī)定及時(shí)取樣試驗(yàn)，對(duì)砂漿、混凝土、鋼筋、混凝土外加劑、防水材料必須進(jìn)行有見(jiàn)證取樣和送檢，對(duì)見(jiàn)證取樣次數(shù)不少于總次數(shù)的30。水泥從出廠到使用的時(shí)間不能超過(guò)3個(gè)月，否則，必須重新試驗(yàn)。3.2 工程投入機(jī)械設(shè)備情況塔吊是現(xiàn)場(chǎng)主要的垂直運(yùn)輸設(shè)備，根據(jù)工程的特點(diǎn)及工程進(jìn)度的需要，該工程

9、主體施工階段采用3臺(tái)固定塔式起重機(jī)，比基礎(chǔ)施工時(shí)少一臺(tái)?，F(xiàn)場(chǎng)南側(cè)15#樓處設(shè)一臺(tái)F0/23B吊，13#樓處設(shè)一臺(tái)QTZ63B吊，9#樓處設(shè)一臺(tái)QT80A吊，每臺(tái)塔吊臂長(zhǎng)均為50m。3.3 臨時(shí)設(shè)置布置現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路和作業(yè)場(chǎng)、以及辦公區(qū)和生活區(qū)全部采用C20混凝土進(jìn)行硬覆蓋，做法為：素土夯實(shí)120厚C20混凝土壓光。塔吊回路，在專用箱設(shè)置重復(fù)接地，接地電阻小于4歐姆。接地體采用50*50*5長(zhǎng)度2.5m的鍍鋅角鋼，間隔5m打入地下。接地線采用40*4的鍍鋅角鋼與接地體焊接，保證接地體和PE線端子做良好的電氣連接。第四章 主要分項(xiàng)工藝及施工方法4.1 施工測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置4條控制線，組成整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的控

10、制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)采用2+2D全站儀測(cè)設(shè)，保證各控制線間距誤差在正負(fù)3mm以內(nèi)。在各施工段施工時(shí)，對(duì)地面上有控制樁的控制線可直接由地面投測(cè)到工作面上，挑線必須左右盤取中，控制線投測(cè)誤差不應(yīng)大于3mm；放細(xì)部線前應(yīng)對(duì)控制線進(jìn)行校核，控制線間距誤差不應(yīng)大于5mm，然后根據(jù)控制線測(cè)設(shè)墻、柱、梁等邊線。根據(jù)建筑軸線控制基點(diǎn)，建立施工現(xiàn)場(chǎng)的工程軸線和標(biāo)高的控制網(wǎng)后。工程標(biāo)高的控制采用水準(zhǔn)儀從測(cè)量水準(zhǔn)點(diǎn)引入標(biāo)高，并在所建建筑物外圍設(shè)立固定標(biāo)高控制點(diǎn)，以引測(cè)建筑物的各層標(biāo)高。標(biāo)高施測(cè)法，主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱等向上豎直立測(cè)量，高程引測(cè)至少要由3處向上引測(cè)，以便相互校核和適應(yīng)分段施工需要。采用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直測(cè)

11、量，其垂直度容許誤差不超過(guò)H/1000，總偏差不超過(guò)30mm。4.2 土方工程該工程土方開(kāi)挖、土方回填工程已有業(yè)主單位委托其他施工單位施工完畢。由于業(yè)主所委托的單位的回填采用機(jī)械回填，未進(jìn)行分層碾壓夯實(shí)，加之回填高度比較高，同時(shí)回填土高差較大。為保證現(xiàn)場(chǎng)的施工，避免現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)出現(xiàn)大面積嚴(yán)重塌陷，影響現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路、堆場(chǎng)?；靥钔瓿珊笮璋才磐仆翙C(jī)進(jìn)行場(chǎng)地平整，然后用8T內(nèi)燃?jí)郝窓C(jī)進(jìn)行整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的碾壓。4.3 鋼筋工程鋼筋連接前要做一些準(zhǔn)備工作：鋼筋端頭的銹皮、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈；應(yīng)對(duì)套筒作外觀尺寸檢查；應(yīng)對(duì)鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄，彎折或縱筋尺寸過(guò)大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨；對(duì)不同直

12、徑鋼筋的套筒不得相互串用；鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記，確保在擠壓時(shí)和擠壓后可按定為標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長(zhǎng)度；檢查擠壓設(shè)備情況，并進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。加工時(shí)還要注意些問(wèn)題：用鋸機(jī)將鋼筋端部鋸成垂直面；把鋼筋端部放入液壓冷鍛壓床將其擴(kuò)大至預(yù)定直徑，最后將其擴(kuò)大的鋼筋端部放入套絲機(jī)，按標(biāo)準(zhǔn)尺寸加工成直螺紋接頭，螺紋直徑不得小于鋼筋的共稱直徑；鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。連接的要求如下：連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于母材抗拉強(qiáng)度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗(yàn)結(jié)果為破壞部位位于母材上；等強(qiáng)直螺紋的單向拉伸，應(yīng)滿足強(qiáng)度和變形兩方面的要求。絲頭長(zhǎng)度應(yīng)

13、為1/2套筒長(zhǎng)度，公差為螺距，以保證套筒在接筒的居中位置；鋼筋端頭與鋼筋軸線不得大于4的偏斜，鋼筋端頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。對(duì)不符合質(zhì)量的滾扎螺紋應(yīng)先切去再重新滾扎，不允許對(duì)鋼筋接頭進(jìn)行二次滾扎。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配。標(biāo)準(zhǔn)型是最常用的。套筒長(zhǎng)度略大于2倍鋼筋的直徑，以直徑20鋼筋為例，套筒長(zhǎng)度為54mm，鋼筋絲扣長(zhǎng)度為27mm，套筒擰入一端鋼筋并用扳手?jǐn)Q緊后，絲頭端面即在套筒中央，再將另一端鋼筋絲扣擰入，并用普通扳手?jǐn)Q緊鋼筋，利用兩端絲頭相互對(duì)頂力鎖定套筒位置。為避免現(xiàn)場(chǎng)底板鋼筋直螺紋連接處被污染或損傷，在套筒連接前需加設(shè)塑料保護(hù)套。同一施工條件下采用同一批材料的

14、同等級(jí)規(guī)格的接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批接頭做3根長(zhǎng)度為400mm的試件試驗(yàn)。鋼筋連接時(shí)必須用管鉗子擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互擰緊，套筒兩端外露完整有效扣不得超過(guò)2扣。鋼筋搭接電弧焊連接應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條焊接工藝和焊接參數(shù)；焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板，或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清查，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。焊接時(shí)宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；焊接時(shí)，應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引??；在端頭

15、收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。鋼筋電渣壓力焊連接：該工程中直徑大于等于16mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接。電渣壓力焊所使用的焊機(jī)應(yīng)滿足焊接的需要。焊接夾具應(yīng)具有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利。焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。電渣壓力焊的工藝過(guò)程應(yīng)符合下列要求：1.焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；2.引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；3.引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后加快鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出融化金屬和熔渣。4.接頭焊畢，

16、應(yīng)等接頭具有足夠的強(qiáng)度后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。5.在焊接生產(chǎn)中焊工和質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因并采用措施，及時(shí)消除。下面介紹一下鋼筋綁扎施工工藝，首先看看柱子鋼筋綁扎：1.套柱箍筋：按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立柱子鋼筋。2.連接豎向受力鋼筋：柱子主筋立起后，相鄰焊接接頭錯(cuò)開(kāi)距離或綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.話箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，平直部分長(zhǎng)度不小于16d。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符

17、合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。9.柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，柱、梁側(cè)面保護(hù)層控制采用鋼筋塑料卡子，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。間距一般1m，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。再說(shuō)說(shuō)剪力墻鋼筋綁扎：1.立24跟豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮套塑料卡。3.剪力墻

18、與框架柱或暗柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。4.剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周圍加固等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。5.墻筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，墻側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用鋼筋塑料卡子，間距一般1m，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。梁鋼筋綁扎：1.穿梁縱向受力鋼筋同時(shí)套上按梁長(zhǎng)度計(jì)算好數(shù)量的箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使之符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，在綁主筋，主持梁同時(shí)配合進(jìn)行。2.箍筋在疊合處的彎構(gòu)，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎構(gòu)為135，平直部分長(zhǎng)度為10d。3.兩端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱

19、節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。兩端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。4.在主次梁受力筋下均應(yīng)設(shè)置墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用機(jī)械連接，小于22mm時(shí)可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于10d。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，搭接處應(yīng)在中心和兩墻扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50。板鋼筋綁扎：1.清理模板上的雜物，用粉筆在模板上

20、劃好分布間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。2.綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。為避免鋼筋被踩塌，兩層鋼筋之間須加通長(zhǎng)鋼筋馬凳。鋼筋馬凳間距1.5m滿鋪布置。馬凳采用直徑16mm鋼筋焊成A型，由直徑16mm鋼筋連接通長(zhǎng)設(shè)置，板上層鋼筋鋪設(shè)馬凳筋之上，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。3.在鋼筋下面墊好大理石墊塊，間距1.5m。墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。樓梯鋼筋綁扎：1.在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2.根據(jù)設(shè)計(jì)圖

21、紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交電均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。3.底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁扎完成后，加墊的馬凳或鋼筋梯注意保護(hù)，不可在其上堆積荷載。鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止施工人員直接在鋼筋上面行走，并派專人負(fù)責(zé)檢修。在澆筑混凝土前底板上層鋼筋其通過(guò)泵管部位設(shè)置木跳板，另在板筋上適當(dāng)部位鋪設(shè)木跳板通道，做為使工人員通道，以利成型鋼筋的成品保護(hù)?；炷燎暗装迳蠈愉摻钇渫ㄟ^(guò)泵管部位設(shè)置木跳板，另在底板上適當(dāng)部位鋪設(shè)木跳板通道，作為施工人員通道，以利成型鋼筋的成品保護(hù)。

22、鋼筋工程安全要求：1.搬運(yùn)鋼筋應(yīng)注意前后、左右，兩人抬運(yùn)卸料時(shí)，要步調(diào)一致，以防鋼筋彈起傷人。2.彎鋼筋時(shí)，應(yīng)注意其剛性，以防折斷和回彈傷人。3.斷料、彎料的工作，應(yīng)在地面上進(jìn)行，禁止在高處和腳手架進(jìn)行操作。4.綁扎柱、墻鋼筋時(shí)，應(yīng)大蛇腳手平臺(tái)，并圍欄桿。綁扎結(jié)束后，鋼筋四角應(yīng)設(shè)法固定。5.高處綁扎鋼筋及垂直運(yùn)鋼筋時(shí)，工作面下邊不得有人逗留或任意走動(dòng)，以免落物傷人。6.鋼筋工程靠近高壓線時(shí)，必須有安全隔離措施，防治鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)觸電傷人。7.所有電線不讀亂拉或掛在鋼筋上。4.4 模板工程該工程13#樓、15#樓層高為2.9m，9#樓層高為3.85m，14#樓層高為4.1m。板用九夾板制作成模板，

23、下用60*90mm木方豎向背楞，支撐下木方按可調(diào)支撐距離設(shè)置。采用碗口腳手架，腳手板采用木跳板。柱、墻支模順序：支模前檢查鋼筋綁扎加墊塊底部清理支側(cè)模板校正模板位置支撐加固模板全面檢查校正（包括截面尺寸、平整度、垂直度、整體穩(wěn)定性）。梁、板支模順序：搭滿堂架子支模前檢查、測(cè)量放置頂撐、木方鋪梁、板底模綁梁、板鋼筋支梁板側(cè)模校正模板位置支撐加固模板全面檢查校正（包括截面尺寸、平整度、垂直度、整體穩(wěn)定性）。柱、墻、梁對(duì)拉螺栓設(shè)置：1.對(duì)拉螺栓采用直徑14、12mm鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)外進(jìn)行加工。2.墻采用直徑12mm對(duì)拉螺栓；至墻根部250mm外開(kāi)始設(shè)置；對(duì)于300和250厚墻，對(duì)拉螺栓間距為500mm*5

24、00mm；對(duì)于200厚墻。對(duì)拉螺栓間距為550mm*550mm；對(duì)拉螺栓均用雙鋼管包箍夾緊。3.對(duì)拉墻體全部采用塑料套管構(gòu)造。以便拆模后對(duì)拉螺栓可以取出重復(fù)使用。帶套管的對(duì)拉螺栓取出后用1：2.5水泥砂漿封堵。4.框架柱采用規(guī)格為直徑14mm對(duì)拉螺栓增加模板的抗側(cè)壓能力。柱邊寬小于600不設(shè)對(duì)穿的對(duì)拉螺栓，僅在兩側(cè)用對(duì)拉螺栓拉緊；柱邊寬度為700mm時(shí)居中設(shè)置一根，柱邊寬度為1000mm時(shí)均勻設(shè)置兩根，柱邊寬度為1350mm時(shí)均勻設(shè)置三根。柱根至柱2m標(biāo)高區(qū)段設(shè)置四道，柱頭處不足1m處可不設(shè)置。5.高度大于等于500mm且小于等于700mm的梁居中設(shè)置一道規(guī)格為直徑12mm對(duì)拉螺栓，高度大于1

25、000mm且小于等于1450mm的梁采用規(guī)格為直徑12mm對(duì)拉螺栓均勻布置三道，對(duì)拉螺栓間距均為500mm。該工程模板全部采用18mm厚覆膜九夾板，模板一律采用60*90木方背肋，采用可調(diào)支撐或短鋼管支撐木方與滿堂腳手架相連。該工程柱截面尺寸主要為：1000mm*1000mm，900mm*900mm，700mm*700mm。1.根據(jù)柱截面尺寸，柱用九夾板制作成模板，外側(cè)采用60*90mm木方豎向背楞，木方間距按200mm均勻設(shè)置。2.鋼管抱箍至柱根部200mm起每1m設(shè)置鋼管一道，柱底部2m以下部分采用雙鋼管每0.5m設(shè)置對(duì)拉螺栓一道，2m以上每1m設(shè)置對(duì)拉螺栓一道。柱鋼管抱箍與滿堂腳手架連成

26、一體。4.柱模施工時(shí)，先準(zhǔn)確放線，同時(shí)放出柱的外輪廓線，在柱的主筋與最低下一個(gè)箍筋的交接處，四角用直徑8mm彎成90的小角鋼筋焊成限位鋼筋，限位鋼筋為等邊角鋼，兩邊尺寸均為10cm。5.在柱下部分板混凝土施工前每根柱四邊間距柱200mm居中處預(yù)埋四根長(zhǎng)400mm直徑25mm鋼筋，以固定柱子底部模板及柱限位用，鋼筋在混凝土終凝前留置，鋼筋外露200mm，邊長(zhǎng)大于等于1000mm的柱子每邊預(yù)埋2根短鋼筋。6.根據(jù)柱子的高度、尺寸設(shè)置斜拉，在柱下底板混凝土施工前每根柱每邊中部距柱子3m處預(yù)埋一根直徑16mm鋼筋做的埋件，埋件寬度為8cm，埋入柱下底板混凝土內(nèi)10cm，外露高度為10cm，待柱子支模過(guò)

27、程中以8#線與柱子拉接，以控制柱子的垂直度。7.附墻柱與墻平行的兩邊按柱做法支模及加固，與墻垂直的兩短邊按縱向每間距300居中設(shè)一道對(duì)拉螺栓，大于200mm小于300mm的也設(shè)一道，小于200mm可僅做夾具加固。附墻柱夾具均按1m設(shè)置一道。轉(zhuǎn)角柱外露墻體部分也按附墻柱加固方法進(jìn)行加固即可。墻模板：1.墻體用九夾板制作成模板，外側(cè)采用60*90mm木方豎向背楞，由于墻厚主要為250和200，木方凈間距按200mm進(jìn)行設(shè)置。2.模板橫向采用通長(zhǎng)雙鋼管夾住，鋼管至墻底部250mm處開(kāi)始設(shè)置，每550設(shè)置一道，2.9米層高需設(shè)置5道。3.為保證墻厚，在墻內(nèi)按照間距600梅花型布置墻撐鐵，撐鐵采用直徑1

28、6mm鋼筋制作，長(zhǎng)度間墻厚，兩頭平整，并與水平鋼筋電焊，確保不位移。該工程梁規(guī)格較多，梁寬在250700mm之間，梁高在3001000mm之間。1.梁下采用碗扣式鋼管腳手架，鋼管型號(hào)為直徑48*3.5mm，支撐間距0.6*0.6m，橫桿間距為1.2m，最下面水平鋼管距地400。2.梁用九夾板制作成模板，外側(cè)采用60*90mm木方豎向背楞，木方間距按200mm均勻設(shè)置。3.梁側(cè)用通長(zhǎng)鋼管夾緊。高度小于500的梁不設(shè)置對(duì)拉螺栓，對(duì)于13#、15#樓來(lái)說(shuō)大部分為此種梁。梁兩側(cè)直接用鋼管夾緊。高度大于等于500mm且小于等于700mm的梁居中設(shè)置一道規(guī)格為直徑12mm對(duì)拉螺栓，高度大于700mm且小于

29、等于1000mm的梁采用規(guī)格為直徑12mm對(duì)拉螺栓均勻布置兩道，高度大于1000mm且小于等于1450mm的梁采用規(guī)格為直徑12mm對(duì)拉螺栓均勻布置三道，對(duì)拉螺栓間距均為500mm。4.梁底部采用扣件固定，按照間距1.2m均勻設(shè)置，扣件必須與梁底木方預(yù)緊。5.滿堂架大蛇完畢，柱封模后，即可開(kāi)始梁模的支設(shè)，梁模支設(shè)時(shí)，先鋪梁的底模和一邊模板，梁模深入柱模里口平，對(duì)于跨度L大于等于8m或懸挑長(zhǎng)度L大于等于2m的梁，按1/10003/1000起拱。對(duì)于700及高于700的梁，支設(shè)模板時(shí)，應(yīng)留一邊模不支設(shè)，待梁鋼筋成型、校正、驗(yàn)收后再封閉、加固。6.墻上梁其寬度大于墻寬時(shí)，梁底模外側(cè)兩邊小于150mm

30、的采用下支木方，用鋼管斜向頂住，并與滿堂架子相連。大于150mm的采用梁底滿鋪木方，端部支設(shè)鋼管立桿頂住鋼管，另與此立桿連接斜向短鋼管頂住其余木方。7.梁底模板按照1/10003/1000進(jìn)行起拱。13#、15#樓標(biāo)準(zhǔn)層，板厚為120mm。該工程滿堂架子采用碗扣式鋼管腳手架，鋼管型號(hào)為直徑48*，支撐間距*，橫桿間距為，最下面水平鋼管距地400。板用九夾板制作成模板，下用60*90mm木方豎向背楞，木方間距均為200mm，支撐下木方按可調(diào)支撐距離設(shè)置。梁模支設(shè)完畢并加固后，即可開(kāi)始板模的支設(shè)，板模支設(shè)時(shí)，先鋪60*90格柵，然后鋪板模，跨度L大于等于4m的板，按1/400起拱，并用釘子釘牢，板

31、模嚴(yán)禁懸挑。樓梯底模采用15厚膠合板模，安裝時(shí)應(yīng)先安裝平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯底模，最后安裝外幫側(cè)模，外幫側(cè)模三角模按實(shí)樣制作好，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好側(cè)板后再釘固定踏步位置的擋木側(cè)板。安全和技術(shù)要求：1.在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以方便拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高砼的表觀質(zhì)量；2.拆模時(shí)注意不得硬砸，猛敲對(duì)拉片，以免損傷砼墻體；3.對(duì)于梁高較大的梁，支模板的立桿應(yīng)加設(shè)墊木，下面土應(yīng)夯實(shí)，橫拉桿必須釘牢，第一道距地面200，然后每1.2m設(shè)置一道。在澆搗混凝土前和澆筑過(guò)程中要經(jīng)常檢查支撐體系的安全和穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)有變形、松動(dòng)等，要及時(shí)修整、加固。4.板支撐高度在4米以內(nèi)時(shí)，必須加水平撐

32、，并將支撐之間搭牢；超過(guò)4米時(shí)，除水平撐外，還須另加剪刀撐。過(guò)道處的剪刀撐，應(yīng)設(shè)置在1.8米高度以上，以免碰撞松動(dòng)；5.凡在4米以上高處支模時(shí)，必須搭臨時(shí)跳板。4米一下，可使用高凳或梯子，不許在鋪好的梁底板或樓板格柵上堆積重物和攜帶重物行走；6.拆除模板，必經(jīng)施工人員檢查，確認(rèn)混凝土已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除。并應(yīng)自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不準(zhǔn)一次將頂撐全部拆除；7.拆模板時(shí)，應(yīng)采用長(zhǎng)鐵棒，操作人員應(yīng)站在側(cè)面，不允許在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，應(yīng)隨時(shí)清理運(yùn)走，不能及時(shí)運(yùn)走時(shí)，要集中堆放并將釘子扭彎打平，以防戳腳；8.高處拆模板時(shí)，操作人員應(yīng)戴好安全帶，并禁止

33、站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應(yīng)盡量用繩索吊下，不準(zhǔn)向下亂扔。如有施工孔洞，應(yīng)隨時(shí)蓋好或加設(shè)圍欄，以防踏空跌落。9.支模用的木楞要求擺放均勻，模板的拼縫、搭接要嚴(yán)密，不得露角，小孔必須賽嚴(yán)。拆模要求：1.側(cè)模拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損使，方可拆除。2.梁、板底模，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊打到規(guī)定強(qiáng)度，方可拆除?，F(xiàn)場(chǎng)在澆筑梁板混凝土中預(yù)留同條件自然養(yǎng)護(hù)試塊留置于施工現(xiàn)場(chǎng)，待預(yù)測(cè)打到拆除模條件時(shí)再送至實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試壓。3.已拆除模板及其支架的構(gòu)件，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后，才允許承受全部設(shè)計(jì)荷載。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。拆除打垮度梁下支撐

34、時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除。正在澆筑砼的樓層下兩層的梁板支撐不得松動(dòng)、拆除。模板施工注意事項(xiàng)：1.模板定位要拉線通長(zhǎng)控制，特別是施工縫處要嚴(yán)防兩段錯(cuò)臺(tái)，施工縫留茬整齊規(guī)范。2.所有九夾板模板接縫處均加海綿條，嚴(yán)防澆筑混凝土?xí)r漏漿。3.澆筑混凝土前九夾板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并刷水質(zhì)脫模劑。4.優(yōu)選混凝土配合比，嚴(yán)格控制混凝土的各組分量，并嚴(yán)格控制加強(qiáng)帶兩側(cè)混凝土的初凝和終凝時(shí)間。5.混凝土下料時(shí)不能直接沖擊模板。6.混凝土澆筑前，模板用水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。7.門窗口模支、拆模過(guò)程應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。8.門窗洞口模板在安裝中心必須借助結(jié)構(gòu)鋼筋多做點(diǎn)可靠定位，防止洞口位移，保證洞口尺寸

35、準(zhǔn)確，四角方正不扭曲。9.拆模后，進(jìn)行嚴(yán)格清理；重新調(diào)節(jié)至理想定型尺寸，以便下次周轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)及吊裝過(guò)程中應(yīng)避免砸撞現(xiàn)象，吊裝要合理，防止支撐變形。4.5 混凝土工程混凝土選型：該工程為現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻結(jié)構(gòu)。地上部分整體工程混凝土量越32000平方米?；炷列枨罅亢艽螅F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小、工期緊張、結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高等工程特點(diǎn)決定該工程的結(jié)構(gòu)混凝土需要采用商品泵送混凝土。13#、15#樓底部7層采用汽車泵進(jìn)行施工，其余樓層采用燃油地泵?；炷翉?qiáng)度等級(jí)：框架柱：14#樓、9#樓C40，剪力墻（連同暗柱）：C30，梁、板：C25。施工準(zhǔn)備：1.布設(shè)泵管：配管不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列

36、規(guī)定：水平管每隔1.5左右用支架固定，便于排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管要在以下部位進(jìn)行固定：泵管在首層由水平管變成立管處進(jìn)行固定通過(guò)架料鋼管借助上下樓板將泵管固定。垂直管在每層樓板（洞口）進(jìn)行固定垂直泵管通過(guò)木楔將泵管在樓板頂留洞處塞死。泵管水平轉(zhuǎn)彎處采用架料鋼管夾住泵管，兩側(cè)并通過(guò)木楔固定泵管，并設(shè)置斜撐。2.試配的確定：為了保證砼澆筑的質(zhì)量和施工的時(shí)間間歇，要求砼的初凝時(shí)間不小于5h，終凝時(shí)間不大于12h。3.砼施工前勞動(dòng)力必須全就位，且施工前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行安全、質(zhì)量交底。4.機(jī)具震動(dòng)棒是否準(zhǔn)備好，現(xiàn)場(chǎng)用電線路是否引到前臺(tái)，所有用電設(shè)備是否已全通電，施工臨時(shí)用電線路是否安全布設(shè)完畢。5.保證

37、現(xiàn)場(chǎng)的水電及道路暢通，夜間施工許可、環(huán)保部門施工許可、交通部門許可等已辦理完畢。6.根據(jù)混凝土澆筑路線，搭設(shè)馬道，上鋪廢舊木模板或腳手架板，防止已綁完鋼筋在澆筑過(guò)程中被踩踏彎曲變形。砼的運(yùn)輸：1.由于混凝土是預(yù)拌混凝土，場(chǎng)外運(yùn)輸是采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，由預(yù)拌混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。通過(guò)計(jì)算來(lái)確定每次澆筑所需配備的運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)，來(lái)確?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)在施工過(guò)程出現(xiàn)的自然施工縫。場(chǎng)內(nèi)混凝土運(yùn)輸采用混凝土泵車和塔吊來(lái)完成垂直和水平運(yùn)輸，使混凝土運(yùn)輸?shù)交炷恋臐仓妗榉奖氵\(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)布料機(jī)一臺(tái)。2.對(duì)運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的砼應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，檢查其配合比、標(biāo)號(hào)、出機(jī)時(shí)間、質(zhì)量情況等是否符合設(shè)計(jì)、施工

38、要求。不符合要求的砼堅(jiān)決退回。3.在混凝土的運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失塌落度降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象。卸料時(shí)，應(yīng)檢查砼的塌落度，當(dāng)因砼塌落度損失過(guò)大造成施工困難時(shí)，可補(bǔ)加高效減水劑進(jìn)行二次流化以調(diào)整砼的和易性，但嚴(yán)禁向砼中加水。如運(yùn)到澆灌地點(diǎn)產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次拌和?；炷恋臐仓?yīng)分段進(jìn)行，每層澆筑高度一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)30cm。采用插入式振搗器振搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)，不得遺漏，移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層100mm，以消除層間的接茬，嚴(yán)防超振、漏振。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如

39、有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過(guò)2h。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)，變形或堵塞的情況，發(fā)生問(wèn)題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修整完好。混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于30cm，振搗時(shí)振搗棒不得碰動(dòng)鋼筋，混凝土輸送口與澆筑點(diǎn)之間高差不得大于2米，防止混凝土下落產(chǎn)生離析。砼澆筑順序：柱、墻（分層澆筑）梁、板、柱節(jié)點(diǎn)梁、板樓梯。每次澆筑必須連續(xù)澆筑，不允許留施工縫。柱混凝土澆筑前，先澆5cm厚同標(biāo)號(hào)砂漿，使新舊混凝土更好的結(jié)合。由于柱的混凝土澆筑高度比較大，考慮到混凝土澆筑時(shí)對(duì)模板的側(cè)壓力及混凝土的密實(shí)性，故采取分層澆筑，每次約澆筑1

40、m，共分四次澆筑，振動(dòng)棒要快插、慢拔。上一層振動(dòng)棒插入下一層混凝土不超過(guò)5cm處，振動(dòng)時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再出現(xiàn)氣泡為止。要防止欠振、漏振和死振。柱拆模后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期限不得少于7天。澆筑梁板砼時(shí)，若梁板與柱砼不一致時(shí)，應(yīng)用鋼絲網(wǎng)把柱與梁隔開(kāi)，然后先澆柱頭高標(biāo)號(hào)砼，再在柱頭砼初凝前開(kāi)始澆筑梁、板砼。常溫時(shí)，進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)，不少于7天。墻體根部接漿：用同混凝土配合比減石子砂漿，均勻地澆筑到墻體根部、厚度控制在5-10mm,以防止混凝土爛根?；炷翝仓?，混凝土工需對(duì)墻體鋼筋的分布情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀察，根據(jù)鋼筋的密疏及混凝土振搗棒的有效振動(dòng)范圍，確定混凝土的下灰點(diǎn)及振搗點(diǎn)，在模板上作

41、出相應(yīng)標(biāo)注，對(duì)混凝土澆筑施工做到心中有數(shù)?；炷敛捎貌涣斯芊謱訚仓隽瞎芸谥翝仓幼杂筛叨炔坏么笥?.5m，一次澆筑厚度控制在500mm左右，采用側(cè)桿檢查分層澆筑高度。側(cè)桿長(zhǎng)3m，截面尺寸20mm*30mm，用不同油漆標(biāo)識(shí)出來(lái)分層澆筑的厚度，在觀察墻體根部澆筑高度時(shí)，采用低壓安全手把燈照明?；炷琳駬v要嚴(yán)格做到“快插慢拔”；振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑2h后按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺初步刮平后，在初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑

42、料布（分塊進(jìn)行，邊抹平邊覆蓋），塑料布之間的的搭接不少于100mm，遇有鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，同時(shí)保溫保濕。澆水養(yǎng)護(hù)控制在714d?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.3MPa以后，允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作?；炷了玫乃?、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；炷恋呐浜媳?、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，

43、其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。對(duì)設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫：設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求?；炷翍?yīng)振搗密室，嚴(yán)格控制蜂窩、麻面及孔洞的出現(xiàn)。任何一根主筋均不得有漏筋。施工縫留設(shè)：墻：豎向施工縫留置在縱橫墻交接處，橫向施工縫留置在板底標(biāo)高上2030mm。柱：留置在梁底標(biāo)高處。梁板：留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。樓梯：留置在一半樓梯梁及大于1/3休息平臺(tái)的凈跨度的范圍內(nèi)。施工縫處理：1.再次澆筑混凝土?xí)r，已澆筑完的混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm2。2.水平施工縫應(yīng)先剔除混凝土表面的水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，在澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)在施工縫處澆筑一層501

44、00mm厚與混凝土同配合比的減石子砂漿，然后再澆筑混凝土。3.垂直施工縫應(yīng)先清楚混凝土表面水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，然后再澆筑混凝土。4.在施工縫處，混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4.6 垂直運(yùn)輸和外腳手架工程支設(shè)工藝流程：埋設(shè)直徑16mm拉環(huán)：在三層頂板施工時(shí)在樓板內(nèi)按照間距預(yù)埋鋼筋拉環(huán)，同時(shí)在有ZL6和卸料平臺(tái)的部位預(yù)埋埋件。安裝拉環(huán)時(shí)一定要安排好間距，尾部?jī)筛h(huán)，中間一根。普通拉環(huán)安裝時(shí)兩根拉環(huán)的連線必須與梁垂直。安裝槽鋼主梁：主梁在外加工，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后焊接端頭的拉環(huán)和短鋼筋頭。在綁扎四層剪力墻鋼筋時(shí)將槽鋼主梁按照間距安裝好。安裝主梁時(shí)必須拉

45、通線，保證外立桿下的鋼筋撇在一條線上。在槽鋼穿剪力墻時(shí)，在槽鋼肋之間用苯板纏裹粘膠帶塞死，并在槽鋼外釘木盒子，然后再封模，防止?jié)仓炷習(xí)r混凝土與槽鋼粘接而難以拆除。拉環(huán)和槽鋼之間的空隙部位用木方并打入木楔子頂緊，在木楔子上釘兩根釘子，防止木楔子松動(dòng)滑出。安裝槽鋼連梁，在轉(zhuǎn)交部位和其他特殊部位需要安裝槽鋼連梁，連梁現(xiàn)場(chǎng)量好尺寸后現(xiàn)場(chǎng)下料，槽鋼連梁與主梁焊接，上口齊。安裝拉桿的埋件：埋件上的拉環(huán)提前漢好，在封四層頂板外圍的模板之前，在梁內(nèi)預(yù)埋200*250埋件。埋件采用8mm鋼板，四根直徑16mm爪。埋件的爪與鋼筋電焊，將埋件固定牢固。為防止拉桿與內(nèi)側(cè)立桿的碰撞，安裝埋件時(shí)需對(duì)應(yīng)下層槽鋼主梁的位

46、置，然后往左往右100mm埋設(shè)，往左或往右偏交替進(jìn)行，切忌往同一方向偏。安裝拉桿：拉桿在現(xiàn)場(chǎng)提前做好，在四層頂板混凝土澆筑完成，混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MP后就可安裝拉桿了。拉桿下部用卡扣連接，上部用花籃螺栓與埋件上的拉環(huán)連接。長(zhǎng)短通過(guò)花籃螺栓的絲扣進(jìn)行調(diào)節(jié)，安裝后將花籃螺栓擰緊。安裝立桿：相鄰立桿接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)一個(gè)步距，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的1/3，立桿與大橫桿用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏，立桿應(yīng)垂直，其偏差應(yīng)控制在H/200(H為架高)內(nèi)，且不超過(guò)10cm。小橫桿用直角扣件與立桿扣緊。第一排應(yīng)拉線使之平直。腳手架各桿件相交伸出的端頭應(yīng)大于10cm，以防桿件滑落。外向立桿頂端高處應(yīng)

47、施工墻上皮1m進(jìn)行搭設(shè)。大橫桿。上下桿接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同立桿縱距中，與相鄰立桿的距離不大于縱距的1/3。大橫桿在小橫桿上，緊貼小橫桿與立桿用直角扣件扣緊。大橫桿的水平偏差（高低差）不大于總長(zhǎng)度1/300，且不大于5cm。鋪設(shè)腳手板。操作層和底部必須滿鋪腳手板。最底部外架與梁之間的空隙也用模板封死。剪刀撐與地面成4560斜角設(shè)置。在腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起，每9m立桿設(shè)一道，且每片架子不少于三道。剪刀撐應(yīng)沿架體連續(xù)設(shè)置，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣緊外，中間與立桿相交點(diǎn)，均需扣結(jié)。剪刀撐斜桿的連接均采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.0m，設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件。安裝連墻桿。必須按規(guī)定設(shè)置連墻拉結(jié)點(diǎn)，豎向每