《預(yù)應(yīng)力混凝土用超高強鋼絞線》

1、團體標(biāo)準(zhǔn)T/CECS XXXXX預(yù)應(yīng)力混凝土用超高強鋼絞線Ultra high strength steel strand for prestressed concrete（征求意見稿）二二二年八月-發(fā)布 -實施中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會 發(fā)布 I目 錄TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc21591 前言 PAGEREF _Toc21591 h III HYPERLINK l _Toc23813 1 范圍 PAGEREF _Toc23813 h 1 HYPERLINK l _Toc22592 2 規(guī)范性引用文件 PAGEREF _Toc22592 h 1 HYPERLINK

2、 l _Toc6001 3 術(shù)語和定義、符號 PAGEREF _Toc6001 h 1 HYPERLINK l _Toc13604 4 分類和代號、標(biāo)記 PAGEREF _Toc13604 h 4 HYPERLINK l _Toc16485 5 訂貨內(nèi)容 PAGEREF _Toc16485 h 6 HYPERLINK l _Toc20233 6 規(guī)格、尺寸、外形、重量及允許偏差 PAGEREF _Toc20233 h 7 HYPERLINK l _Toc14746 7 技術(shù)要求 PAGEREF _Toc14746 h 9 HYPERLINK l _Toc32606 8 試驗方法 PAGEREF

3、 _Toc32606 h 13 HYPERLINK l _Toc730 9 檢驗規(guī)則 PAGEREF _Toc730 h 21 HYPERLINK l _Toc2683 10 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書 PAGEREF _Toc2683 h 24 HYPERLINK l _Toc19469 附錄A HYPERLINK l _Toc4586 （規(guī)范性） HYPERLINK l _Toc9417 特征值檢驗規(guī)則 PAGEREF _Toc9417 h 26 HYPERLINK l _Toc29242 附錄B HYPERLINK l _Toc7534 （資料性） HYPERLINK l _Toc12332

4、 超高強錨具結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格 PAGEREF _Toc12332 h 28 III前言本文件按照GB/T 1.1-2020 標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則和GB/T 20001.10-2014標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)則 第10部分：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)給出的規(guī)則起草。本文件根據(jù)中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會關(guān)于印發(fā)的通知（建標(biāo)協(xié)字202023號）的要求制定。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會提出。本文件由中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會混凝土結(jié)構(gòu)專業(yè)委員會歸口。本文件負(fù)責(zé)起草單位：中國建筑技術(shù)集團有限公司本文件參加起草單位：本文件主要起草人：本

5、文件主要審查人： GB/T 143702007 #1 范圍本文件規(guī)定了預(yù)應(yīng)力混凝土用超高強鋼絞線和超高強鋼絞線用錨具、夾具、連接器的術(shù)語和定義，分類、代號和標(biāo)記，規(guī)格、尺寸、外形、重量及允許偏差，技術(shù)要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標(biāo)志、包裝、質(zhì)量證明要求。本文件適用于冷拉光圓鋼絲捻制成的預(yù)應(yīng)力混凝土用超高強鋼絞線和超高強鋼絞線用錨具、夾具、連接器，以下簡稱超高強鋼絞線和超高強錨具、夾具、連接器。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB

6、/T 197 普通螺紋公差GB/T 1804 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T 14370 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T 21839 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼材試驗方法GB/T 24238 預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條GB/T 24242.2 制絲用非合金盤條 第1部分：一般要求GB/T 24242.4 制絲用非合金盤條第4部分：特殊用途盤條JB/T 3999 鋼件的滲碳與碳氮共滲淬火回火JB/T 5944 工程機械 熱處理件通用技術(shù)條件JG/T 5011.8 建筑機械與設(shè)備鍛件通用技術(shù)條件JG/T 5011.9 建筑機械與設(shè)備熱處理件通用技術(shù)條件JG/T 5011.10 建筑機

7、械與設(shè)備切削加工件通用技術(shù)條件JG/T 5012 建筑機械與設(shè)備包裝件通用技術(shù)條件YB/T 081 冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定原則3 術(shù)語和定義、符號下列術(shù)語和定義、符號適用于本文件。3.1 術(shù)語和定義3.1.1超高強鋼絞線 ultra high-strength steel strand公稱抗拉強度不小于2160MPa的鋼絞線。3.1.2公稱直徑 nominal diameter超高強鋼絞線外接圓直徑的名義尺寸。3.1.3穩(wěn)定化處理 stabilizing treatment為減少應(yīng)用時的應(yīng)力松弛，超高強鋼絞線在一定張力下進行的短時熱處理。3.1.4超高強錨具 ultra hig

8、h-strength anchorage在后張法結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中，用于保持超高強鋼絞線的拉力并將其傳遞到混凝土上所用的永久性錨固裝置。超高強錨具可分為兩類：1）張拉端超高強錨具：安裝在超高強鋼絞線端部且可用以張拉的超高強錨具；2）固定端超高強錨具：安裝在超高強鋼絞線固定端端部，通常不用于張拉的超高強錨具。3.1.5超高強夾具 ultra high-strength grip在先張法構(gòu)件施工時，用于保持超高強鋼絞線的拉力并將其固定在生產(chǎn)臺座（或設(shè)備）上的臨時性錨固裝置；在后張法結(jié)構(gòu)或構(gòu)件施工時，在張拉千斤頂或設(shè)備上夾持超高強鋼絞線的臨時性錨固裝置（又稱工具錨）。3.1.6超高強連接器 ultra h

9、igh-strength coupler用于連接超高強鋼絞線的裝置3.1.7超高強鋼絞線-超高強錨具組裝件 ultra high strength steel strand - ultra high strength anchorage assembly單根或成束超高強鋼絞線和安裝在端部的超高強錨具組合裝配而成的受力單元。3.1.8超高強鋼絞線-超高強夾具組裝件 ultra high strength steel strand - ultra high strength clamp assembly 單根或成束超高強鋼絞線和安裝在端部的超高強夾具組合裝配而成的受力單元。3.1.9超高強鋼絞線-

10、超高強連接器組裝件 ultra high strength steel strand - ultra high strength connector assembly單根或成束超高強鋼絞線和超高強連接器組合裝配而成的受力單元。3.1.11錨固區(qū) anchorage zone 結(jié)構(gòu)中能夠支承超高強錨具荷載并將其傳遞給結(jié)構(gòu)的局部區(qū)域。3.1.12受力長度 tension length超高強錨具、夾具、連接器試驗時，超高強鋼絞線兩端的超高強錨具、夾具之間或超高強錨具與連接器之間的凈距。3.1.13超高強鋼絞線-超高強錨具（夾具、連接器）組裝件的實測極限拉力 measured ultimate ten

11、sion of ultra-high strength steel strand ultra-high strength anchorage (clamp, connector) assembly超高強鋼絞線-超高強錨具（夾具、連接器）組裝件在靜載試驗過程中達(dá)到的最大拉力。3.1.14超高強鋼絞線的效率系數(shù) efficiency coefficient of ultra high strength steel strand受超高強鋼絞線根數(shù)、試驗裝置及初應(yīng)力調(diào)整等因素的影響，考慮超高強鋼絞線拉應(yīng)力不均勻的系數(shù)。3.1.15內(nèi)縮 draw-in超高強鋼絞線在錨固過程中，由于超高強錨具各零件之間、

12、超高強錨具與超高強鋼絞線之間的相對位移所產(chǎn)生的超高強鋼絞線回縮現(xiàn)象。3.2 符號超高強鋼絞線單根試件的公稱截面面積；超高強鋼絞線超高強錨具、夾具組裝件中各根超高強鋼絞線公稱截面面積之和；超高強鋼絞線的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；試驗所用超高強鋼絞線（截面以計）的實測極限抗拉強度平均值；超高強鋼絞線-超高強錨具組裝件的實測極限拉力；超高強鋼絞線-超高強夾具組裝件的實測極限拉力；超高強鋼絞線的實際平均極限抗拉力，由超高強鋼絞線試件實測破斷荷載平均值計算得出；超高強鋼絞線-超高強錨具（或連接器、夾具）之間的相對位移；超高強錨具（夾具、連接器）零件間的相對位移；在張拉控制力下，張拉端超高強錨具和千斤頂工具錨之間超

13、高強鋼絞線的理論伸長值；超高強錨具回縮值；超高強鋼絞線-超高強錨具組裝件達(dá)到實測極限拉力時超高強鋼絞線的總應(yīng)變；超高強鋼絞線-超高強錨具組裝件靜載試驗測得的超高強錨具效率系數(shù)；超高強鋼絞線-超高強夾具組裝件靜載試驗測得的超高強夾具效率系數(shù)；超高強鋼絞線的效率系數(shù)。4 分類和代號、標(biāo)記4.1 分類和代號4.1.1 超高強鋼絞線超高強鋼絞線按結(jié)構(gòu)分為以下3種類別,結(jié)構(gòu)代號為：用七根冷拉光圓鋼絲捻制的超高強鋼絞線 17用十九根冷拉光圓鋼絲捻制的1+9+9西魯式超高強鋼絞線 119S用十九根冷拉光圓鋼絲捻制的1+6+6/6瓦林吞式超高強鋼絞線 119W4.1.2 超高強錨具、夾具和連接器超高強錨具、夾

14、具和連接器按錨固方式不同，可分為夾片式（單孔和多孔夾片錨具）和擠壓錨具兩種基本類型。超高強錨具、夾具或連接器的總代號用C表示；分類代號用M、J和L表示，如表1所示。表1 超高強錨具、夾具和連接器代號分類代號超高強錨具超高強夾具超高強連接器夾片式圓形CYJMCYJJCYJL扁形CBJM握裹式擠壓CJYMCJYJCJYL注：連接器的代號以續(xù)接段端部錨固方式命名4.2 標(biāo)記按本文件交貨的產(chǎn)品標(biāo)記應(yīng)包括下列內(nèi)容：4.2.1 超高強鋼絞線1）超高強鋼絞線；2）結(jié)構(gòu)代號；3）公稱直徑；4）強度級別；5）應(yīng)力腐蝕等級；6）文件編號。標(biāo)記示例：示例1：公稱直徑為15.20mm、抗拉強度為2360MPa、應(yīng)力腐

15、蝕級的七根冷拉光圓鋼絲捻制的超高強鋼絞線標(biāo)記為：超高強鋼絞線 17-15.20-2360-級-文件編號；示例2：公稱直徑為21.80mm、抗拉強度為2230MPa、應(yīng)力腐蝕級的十九根冷拉光圓鋼絲捻制的西魯式超高強鋼絞線標(biāo)記為：超高強鋼絞線 119S-21.80-2230-級-文件編號；示例3：公稱直徑為25.40mm，抗拉強度為2230MPa、應(yīng)力腐蝕級的十九根冷拉光圓鋼絲捻制的 1+6+6/6瓦林吞式超高強鋼絞線標(biāo)記為：超高強鋼絞線 119W-25.40-2230-級-文件編號；示例4：公稱直徑為28.60mm，抗拉強度為2160MPa、應(yīng)力腐蝕級的十九根冷拉光圓鋼絲捻制的 1+6+6/6瓦

16、林吞式超高強鋼絞線標(biāo)記為：超高強鋼絞線 119W-28.60-2160-級-文件編號；4.2.2 超高強錨具、夾具和連接器超高強錨具、夾具或連接器的標(biāo)記由超高強鋼絞線強度級別、產(chǎn)品代號、超高強鋼絞線直徑、根數(shù)和文件號五部分組成：示例1：錨固12根直徑15.20mm超高強鋼絞線強度級別2360MPa的圓形夾片式群錨超高強錨具，標(biāo)記為：“2360-CYJM 15-12-文件號”；示例2：錨固5根直徑21.80mm超高強鋼絞線強度級別2230MPa，用于固定端的擠壓式超高強錨具，標(biāo)記為：“2230-CJYM 22-5-文件號”；示例3：用擠壓頭方法連接12根直徑15.20mm超高強鋼絞線強度級別23

17、60MPa的連接器，標(biāo)記為：“2360-CJYL l5-12-文件號”。特殊的或有必要闡明特點的新產(chǎn)品，可增加文字或圖樣以準(zhǔn)確表達(dá)。5 訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同應(yīng)包含以下主要內(nèi)容：5.1 超高強鋼絞線1）本文件編號；2）產(chǎn)品名稱；3）強度級別；4）應(yīng)力腐蝕等級；5）結(jié)構(gòu)代號；6）超高強鋼絞線尺寸、長度（或卷徑）及重量（或數(shù)量、或卷重）；8）用途；9）其他要求。5.2 超高強錨具、夾具和連接器1）本文件編號；2）產(chǎn)品名稱；3）超高強鋼絞線強度級別；4）產(chǎn)品代號、型號、規(guī)格；5）用途；6）其他要求。6 規(guī)格、尺寸、外形、重量及允許偏差6.1 超高強鋼絞線尺寸、外形、重量及允許偏差6.1.1 17

18、結(jié)構(gòu)超高強鋼絞線尺寸、允許偏差、公稱橫截面面積、每米理論重量見表2，橫截面形狀見圖1。圖1 17結(jié)構(gòu)超高強鋼絞線橫截面示意圖表2 17結(jié)構(gòu)超高強鋼絞線的尺寸及允許偏差、公稱橫截面積、毎米理論重量超高強鋼絞線結(jié)構(gòu)公稱直徑Dnmm直徑允許偏差mm超高強鋼絞線公稱橫截面積Snmm2每米理論重量g/m中心鋼絲直徑d0 加大范圍%1715.20+0.40-0.1514011012.56.1.2 119結(jié)構(gòu)超高強鋼絞線尺寸及允許偏差、公稱橫截面積、每米理論重量見表3，橫截面形狀見圖2和圖3。表3 119結(jié)構(gòu)超高強鋼絞線的尺寸及允許偏差、公稱橫截面積、每米理論重量鋼絞線結(jié)構(gòu)公稱直徑Dn/mm直徑允許偏差/m

19、mmm鋼絞線公稱橫截面積 Sn/mm每米理論重量/(g/m)119S(1+9+9)21.80+0.40-0.153132482119W(1+6+6/6)25.404213338圖2 119結(jié)構(gòu)西魯式超高強鋼絞線橫截面示意圖圖3 119結(jié)構(gòu)瓦林吞式超高強鋼絞線橫截面示意圖6.1.3 每盤卷超高強鋼絞線重量不小于1000kg，不小于10盤時允許有10%的盤卷數(shù)小于1000kg但不小于300kg。6.1.4 直徑15.20mm的超高強鋼絞線，盤內(nèi)徑不小于750mm；直徑21.80mm和25.40mm的超高強鋼絞線，盤內(nèi)徑不小于1100mm，卷寬為（75050）mm，或（60050）mm。6.2 超高

20、強錨具結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格尺寸超高強錨具、承壓板組裝件的構(gòu)造和尺寸見附錄B。7 技術(shù)要求7.1 超高強鋼絞線技術(shù)要求7.1.1 制造7.1.1.1 制造超高強鋼絞線應(yīng)選用滿足超高強鋼絞線性能要求的盤條，盤條的牌號、化學(xué)成分和力學(xué)性能由生產(chǎn)廠決定。盤條的其它要求可參照GB/T 24238或GB/T 24242.2、GB/T24242.4的規(guī)定。生產(chǎn)廠不提供化學(xué)成分。7.1.1.2 超高強鋼絞線應(yīng)以熱軋盤條為原料，經(jīng)冷拉后捻制成鋼絞線。捻制后，鋼絞線應(yīng)進行連續(xù)的穩(wěn)定化處理。7.1.1.3 17和119S結(jié)構(gòu)超高強鋼絞線的捻距均應(yīng)為鋼絞線公稱直徑的12倍16倍。7.1.1.4 超高強鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷、橫

21、裂或相互交叉的鋼絲。7.1.1.5 超高強鋼絞線的捻向一般為左（S）捻，右（Z）捻應(yīng)在合同中注明。7.1.1.6 成品超高強鋼絞線應(yīng)用砂輪鋸切割，切斷后應(yīng)不松散，如離開原來位置，應(yīng)可以用手復(fù)原到原位。7.1.1.7 成品超高強鋼絞線只允許保留拉拔前的焊接點，且在每60m內(nèi)只允許有1個拉拔前的焊接點。7.1.2 力學(xué)性能7.1.2.1 17結(jié)構(gòu)超高強鋼絞線的力學(xué)性能應(yīng)符合表4規(guī)定。表4 17結(jié)構(gòu)超高強鋼絞線力學(xué)性能超高強鋼絞線結(jié)構(gòu)超高強鋼絞線公稱直徑Dn/mm公稱抗拉強度Rm/MPa整根超高強鋼絞線最大力Fm/kN整根超高強鋼絞線最大力的最大值Fm,max/kN0.2%屈服力FP0.2kN/最大

22、力總延伸率(Lo500mm)Agt/%應(yīng)力松弛性能初始負(fù)荷相當(dāng)于實際最大力的百分?jǐn)?shù)%1000h應(yīng)力松弛率r1715.20（15.24）21603033302674.5702.522303133402762360331358292注：如有特殊要求，也可進行初始力為80%Fm的松弛試驗，1000h應(yīng)力松弛率應(yīng)4.5%。7.1.2.2 119結(jié)構(gòu)超高強鋼絞線的力學(xué)性能應(yīng)符合表5規(guī)定。表5 119結(jié)構(gòu)超高強鋼絞線力學(xué)性能鋼絞線結(jié)構(gòu)鋼絞線公稱直徑Dn/mm公稱抗拉強度Rm/MPa整根鋼絞線最大力Fm/kN整根鋼絞線最大力的最大值Fm,max/kN0.2%屈服力Fp0.2/kN最大力總延伸率(Lo500

23、mm)Agt/%應(yīng)力松弛性能初始負(fù)荷相當(dāng)于實際最大力的百分?jǐn)?shù)/%1000h應(yīng)力松弛率r/%119S(1+9+9)21.8021606777385963.5702.52230698761615119W(1+6+6/6)25.4216091099380122309391023827注：如有特殊要求，也可進行初始力為80%Fm的松弛試驗，1000h應(yīng)力松弛率應(yīng)4.5%。7.1.2.3 超高強鋼絞線彈性模量為(19510)GPa,可不作為交貨條件。當(dāng)需方要求時，應(yīng)滿足該范圍值。7.1.2.4 0.2%屈服力FP0.2值應(yīng)為整根超高強鋼絞線實際最大力Fm的88%95%。7.1.2.5 如無特殊要求，只進

24、行初始力為70%Fm的松弛試驗，允許使用推算法進行120h松弛試驗確定1000h松弛。7.1.3 表面質(zhì)量7.1.3.1 除非用戶有特殊要求，超高強鋼絞線表面不得有油、潤滑脂等物質(zhì)。7.1.3.2 超高強鋼絞線表面不得有影響使用性能的有害缺陷。允許存在軸向表面缺陷，但其深度應(yīng)小于單根鋼絲直徑的3%。7.1.3.4 允許超高強鋼絞線表面有輕微浮銹。表面不能有目視可見的銹蝕凹坑。7.1.3.5 超高強鋼絞線表面允許存在回火顏色。7.1.4 超高強鋼絞線的伸直性取弦長為1m的超高強鋼絞線，放在一平面上，其弦與弧內(nèi)側(cè)最大自然矢高不大于20mm。7.1.5 疲勞性能、偏斜拉伸性能和應(yīng)力腐蝕性能經(jīng)供需雙方

25、協(xié)商，合同中注明，可以進行軸向疲勞試驗、偏斜拉伸試驗和應(yīng)力腐蝕試驗。7.2 超高強錨具、夾具和連接器技術(shù)要求7.2.1 材料產(chǎn)品所用的材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并有機械性能和化學(xué)成分合格證明書、質(zhì)量保證書。材料進場后應(yīng)進行力學(xué)性能試驗和化學(xué)成分分析，檢驗合格后方可使用。7.2.2 制造工藝7.2.2.1 零件機械加工應(yīng)符合JG/T 5011.10的有關(guān)規(guī)定。7.2.2.2 螺紋副的未注精度等級，應(yīng)不低于GB/T 197中的7H/8g，有特殊要求的螺紋按圖樣執(zhí)行。7.2.2.3 未注公差尺寸的公差等級，應(yīng)不低于GB/T 1804中的c級。7.2.2.4 零件毛坯的鍛造，應(yīng)符合JG/T 5011.8的有

26、關(guān)規(guī)定。鍛件不得有鍛造裂紋、過燒、折疊和局部晶粒粗大等缺陷。7.2.3 熱處理7.2.3.1 夾片應(yīng)進行熱處理，表面硬度不小于59HRC。夾片熱處理后，應(yīng)無氧化脫碳現(xiàn)象，同批次夾片硬度差不大于5HRC。其他要求應(yīng)符合JB/T 5944和JB/T 3999的有關(guān)規(guī)定。7.2.3.2 錨板、連接器的連接體宜經(jīng)調(diào)質(zhì)處理或錐孔強化處理，若釆用調(diào)質(zhì)處理，則表面硬度不小于225HB（或20HRC），其他要求應(yīng)符合JB/T 5944的有關(guān)規(guī)定。7.2.4 外觀外觀應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求，所有零件均不得有裂紋出現(xiàn)。7.2.5 防腐夾片、錨板、連接體表面應(yīng)作防銹、防腐處理，符合設(shè)計圖樣要求。7.2.6 錨具的基本性

27、能7.2.6.1 靜載錨固性能用超高強鋼絞線-超高強錨具組裝件靜載試驗測定的錨具效率系數(shù)和達(dá)到實測極限拉力時組裝件受力長度總應(yīng)變，來判定錨具的靜載錨固性能是否合格。錨具效率系數(shù)按公式（1）計算： （1）式中：p的取用：超高強鋼絞線-超高強錨具組裝件中超高強鋼絞線為1至5根時，p=1；6至12根時，p=0.99；13至19根時，p=0.98；20根及以上時，p=0.97。超高強錨具的靜載錨固性能應(yīng)同時滿足下列兩項要求：0.95，2.0%在超高強鋼絞線-超高強錨具組裝件達(dá)到實測極限拉力Fapu時，應(yīng)是超高強鋼絞線的斷裂，而不應(yīng)是超高強錨具的失效而導(dǎo)致試驗中止，并按7.2.6.1中（1）的規(guī)定確認(rèn)超

28、高強錨固的可靠性。7.2.6.2 疲勞荷載性能超高強鋼絞線-超高強錨具組裝件應(yīng)滿足循環(huán)次數(shù)為200萬次的疲勞性能試驗。試驗應(yīng)力上限取超高強鋼絞線抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fptk的65%，應(yīng)力幅度取80MPa。試件經(jīng)受200萬次循環(huán)荷載后，超高強錨具零件不應(yīng)發(fā)生疲勞破壞，超高強鋼絞線因超高強錨具夾持作用發(fā)生疲勞破壞的面積不應(yīng)大于原試件總面積的5%。7.2.6.3 周期荷載性能用于抗震結(jié)構(gòu)中的超高強錨具,還應(yīng)滿足循環(huán)次數(shù)為50次的周期荷載試驗，試驗應(yīng)力上限取超高強鋼絞線抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fptk的80%，下限取超高強鋼絞線抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fptk的40%。試件經(jīng)50次周期荷載試驗后，超高強鋼絞線在超高強錨具夾持區(qū)

29、域不應(yīng)發(fā)生破斷、滑移和夾片松脫現(xiàn)象。7.2.6.4 超高強錨具內(nèi)縮量測定超高強鋼絞線張拉應(yīng)力達(dá)到0.8Fptk后放張,測定錨固過程中超高強鋼絞線的內(nèi)縮量（以mm計），取平均值應(yīng)不大于5mm。7.2.6.5 錨固端摩阻損失測定從張拉千斤頂工具錨至喇叭形墊板收口處，超高強鋼絞線有一次或二次彎折。張拉時會產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力摩阻損失，并能降低自錨功能。測定張拉力達(dá)到0.8fptkAp時的預(yù)應(yīng)力損失（以張拉應(yīng)力的百分率計），取平均值。7.2.6.6 張拉錨固工藝要求為了證實錨具在預(yù)應(yīng)力工程中的可操作性和適用性，應(yīng)按研制要求，使用預(yù)應(yīng)力張拉錨固體系的全套機具進行張拉錨固工藝試驗。7.2.6.7 其他性能要求：1）

30、錨具應(yīng)滿足分級張拉及補張拉預(yù)應(yīng)力筋的要求；2）需要孔道灌漿的錨具或其附件上宜設(shè)置灌漿孔或排氣孔，灌漿孔的孔位及孔徑應(yīng)符合灌漿工藝要求，且應(yīng)有與灌漿管連接的構(gòu)造；3）用于低應(yīng)力可更換型拉索的錨具，應(yīng)有防松、可更換的構(gòu)造措施；4）超高強錨具應(yīng)有防腐蝕措施，且能滿足工程建設(shè)的耐久性要求。7.2.7 夾具的基本性能要求7.2.7.1 夾具的靜載錨固性能，應(yīng)由超高強鋼絞線-超高強夾具組裝件靜載錨固試驗測定的夾具效率系數(shù)g按式（2）確定：g=FgpuFpm (2)超高強夾具的靜載錨固性能應(yīng)符合g0.92。7.2.7.2 在超高強鋼絞線-超高強夾具組裝件達(dá)到實測極限拉力時，應(yīng)當(dāng)是由超高強鋼絞線的斷裂，而不應(yīng)

31、由超高強夾具的破壞所導(dǎo)致；超高強夾具的全部零件均應(yīng)有重復(fù)使用的品質(zhì)。超高強夾具應(yīng)有可靠的自錨性能、良好的松錨性能和重復(fù)使用性能，使用過程中，應(yīng)能保證操作人員的安全。7.2.8 超高強連接器的基本性能要求在先張法或后張法施工中，在張拉預(yù)應(yīng)力后永久留在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的超高強連接器,都應(yīng)符合超高強錨具的性能要求，如在張拉后還須放張和拆卸的超高強連接器，則應(yīng)符合超高強夾具的性能要求。7.2.9 質(zhì)量文件要求超高強錨具、夾具、連接器和錨固區(qū)的承壓件應(yīng)有完整的設(shè)計文件、原材料的質(zhì)量證明文件、制造批次記錄、性能檢驗記錄，該類文件應(yīng)具有可追溯性。8 試驗方法8.1 超高強鋼絞線試驗方法8.1.1 表面檢驗

32、表面質(zhì)量用目視檢查。8.1.2 外形尺寸檢驗超高強鋼絞線的直徑應(yīng)用分度值不大于0.02mm的量具測量，測量位置距離端頭不小于300mm。測量17結(jié)構(gòu)超高強鋼絞線直徑應(yīng)以橫穿直徑方向的相對兩根外層鋼絲為準(zhǔn)，如圖1所示Dn，在同一截面不同方向上測量三次，取平均值；119結(jié)構(gòu)超高強鋼絞線公稱直徑為鋼絞線的外接圓直徑，采用分度值不大于0.02mm的寬口卡尺測量，如圖4所示。圖4 119 結(jié)構(gòu)超高強鋼絞線外接圓直徑測量示意圖8.1.3 拉伸試驗8.1.3.1 基本要求在進行拉伸試驗時，夾具的有效夾持長度應(yīng)不小于超高強鋼絞線的一個捻距。如試樣在夾頭內(nèi)或距鉗口2倍超高強鋼絞線公稱直徑內(nèi)斷裂，達(dá)不到本文件性能

33、要求時，試驗無效，并重新進行試驗。8.1.3.2 最大力整根超高強鋼絞線的最大力試驗按GB/T 21839的規(guī)定進行，計算抗拉強度時取鋼絞線的公稱橫截面積值。8.1.3.3 屈服力超高強鋼絞線屈服力采用引伸計標(biāo)距（L0500mm）的非比例延伸達(dá)到引伸計標(biāo)距0.2%時所受的力（FP0.2）。為便于供方日常檢驗，也可以測定總延伸達(dá)到原標(biāo)距1%的力（Ft1），其值符合本文件規(guī)定的FP0.2值時可以交貨，但仲裁試驗時測定FP0.2。測定FP0.2與Ft1時預(yù)加負(fù)荷為公稱直徑最大力的10%。8.1.3.4 最大力總延伸率最大力總延伸率Agt的測定按GB/T 21839的規(guī)定進行。使用計算機采集數(shù)據(jù)或使用

34、電子拉伸設(shè)備的，測量延伸率時預(yù)加負(fù)荷對試樣產(chǎn)生的延伸率應(yīng)加在總延伸內(nèi)。8.1.3.5 彈性模量彈性模量的測定按GB/T 21839的規(guī)定進行。8.1.4 應(yīng)力松弛性能試驗8.1.4.1 超高強鋼絞線的應(yīng)力松弛性能試驗應(yīng)按GB/T 21839的規(guī)定進行。試樣制備后不得進行任何熱處理和冷加工。8.1.4.2 試驗標(biāo)距長度不小于公稱直徑的60倍。8.1.4.3 推算應(yīng)力松弛率的相關(guān)系數(shù)大于96%時，允許用至少120h的測試數(shù)據(jù)推算1000h的松弛率；當(dāng)應(yīng)力松弛率的相關(guān)系數(shù)不大于96%時，經(jīng)供需雙方協(xié)商確定，測算數(shù)據(jù)用1000h的松弛率。8.1.5 疲勞試驗疲勞試驗所用的試樣應(yīng)在成品超高強鋼絞線上直接

35、截取，試樣長度應(yīng)保證兩夾具之間的距離不小于500mm。超高強鋼絞線應(yīng)能經(jīng)受2106次、0.7Fma(0.7Fma-Fr)的脈動負(fù)荷后而不斷裂。其中脈動負(fù)荷變化幅Fr應(yīng)滿足：Fr/Sn=190MPa。注：Fma超高強鋼絞線的實際最大力，單位牛（N）；Fr應(yīng)力范圍的等效負(fù)荷值，單位為牛（N）；Sn超高強鋼絞線的公稱橫截面積，單位為平方毫米（mm2）。疲勞試驗應(yīng)按GB/T 21839的規(guī)定進行。8.1.6 偏斜拉伸試驗一般用途的超高強鋼絞線其偏斜拉伸系數(shù)D應(yīng)28%，偏斜拉伸試驗按GB/T 21839規(guī)定進行。8.1.7 應(yīng)力腐蝕試驗應(yīng)力腐蝕試驗按GB/T 21839規(guī)定進行。在實際最大力Fma的80

36、%時，試樣應(yīng)滿足表5的規(guī)定。表6 超高強鋼絞線耐應(yīng)力腐蝕性能試驗溶液應(yīng)力腐蝕等級組成超高強鋼絞線的單絲直徑Dsw/mm試驗時間最小值/h中值/h溶液Adsw3.22.05.0dsw3.21.53.0adsw3.21.02.5dsw3.20.51.5注：應(yīng)力腐蝕a級的超高強鋼絞線用于制作緩粘結(jié)超高強鋼絞線。8.1.8 數(shù)值修約檢驗結(jié)果的數(shù)值修約與判定應(yīng)符合YB/T 081的規(guī)定。8.2 超高強錨具、夾具、連接器試驗方法8.2.1 一般規(guī)定8.2.1.1 試驗用超高強鋼絞線-超高強錨具、夾具或連接器組裝件由產(chǎn)品零件和超高強鋼絞線組裝而成。試驗用的零件應(yīng)是經(jīng)過外觀檢査和硬度檢驗合格的產(chǎn)品。組裝時應(yīng)將

37、錨固零件上的油污擦拭干凈（允許殘留微量油膜），不得在錨固蘋零件上添加影響錨固性能的介質(zhì)。組裝件中各根超高強鋼絞線應(yīng)等長平行、初應(yīng)力均勻，其受力長度不應(yīng)小于3m。單根超高強鋼絞線的組裝件試件及超高強鋼絞線母材力學(xué)性能試驗用的試件，不包括夾持部位的受力長度不應(yīng)小于0.8m；其他單根超高強鋼絞線的組裝件及母材試件最小長度可按照試驗設(shè)備及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。對于超高強鋼絞線在超高強錨具夾持部位不彎折的組裝件（全部錨筋孔均與錨板底面垂直），各根超高強鋼絞線平行受拉，側(cè)面不應(yīng)設(shè)置有礙受拉或產(chǎn)生摩擦的接觸點；如超高強鋼絞線的夾持部位與試件軸線有轉(zhuǎn)向角度（錨筋孔與錨板底面傾斜或傾斜安裝擠壓頭的連接器等）時，應(yīng)在設(shè)計

38、轉(zhuǎn)角處加裝轉(zhuǎn)向約束鋼環(huán)，試件受拉力時，該約束環(huán)不應(yīng)與超高強鋼絞線產(chǎn)生滑動摩擦。8.2.1.2 試驗用超高強鋼絞線應(yīng)有良好的勻質(zhì)性，可由錨具生產(chǎn)廠或檢驗單位提供，同時還應(yīng)提供該批超高強鋼絞線的質(zhì)量合格證明書。所選用的超高強鋼絞線，其直徑公差應(yīng)在受檢超高強錨具、夾具或連接器設(shè)計的匹配范圍之內(nèi)。試驗超高強鋼絞線應(yīng)根據(jù)抽樣標(biāo)準(zhǔn)，先在有代表性的部位取至少6根試件進行母材力學(xué)性能試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合8.1.2條的規(guī)定。并且，其實測抗拉強度平均值（fpm）應(yīng)與受檢錨具、夾具或連接器的設(shè)計等級相同，超過該等級時不應(yīng)采用，用某一中間強度等級的超高強鋼絞線試驗合格的超高強錨具，在實際工程中，可用于不高于該強度等級

39、的超高強鋼絞線。已受損傷的超高強鋼絞線不應(yīng)用于組裝件試驗.8.2.1.3 試驗用的測力系統(tǒng),其不確定度不應(yīng)大于2%。測量總應(yīng)變的量具,其標(biāo)距的不確定度不應(yīng)大于標(biāo)距的0.2%，指示應(yīng)變的不確定度不應(yīng)大于0.1%。8.2.2 靜載試驗8.2.2.1 超高強鋼絞線-超高強錨具或夾具組裝件應(yīng)按圖5的裝置進行靜載試驗，超高強鋼絞線-超高強連接器組裝件應(yīng)按圖6的裝置進行靜載試驗；被連接段超高強鋼絞線（件11）安裝預(yù)緊時，可在試驗連接器（件7）下臨時加墊對開墊片，加荷后適時撤除。超高強錨具、夾具或連接器在試驗裝置上的支承條件（方式、部位、面積等），應(yīng)與工程實際情況一致。8.2.2.2 各種測量儀表應(yīng)在加載之

40、前安裝調(diào)試正確，各根超高強鋼絞線的初應(yīng)力調(diào)試均勻，初應(yīng)力可取超高強鋼絞線抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fptk的5%10%。測量總應(yīng)變apu的量具標(biāo)距不宜小于1m。如采用測量加荷千斤頂活塞伸長量（L）計算apu時，應(yīng)減去承力臺座的彈性壓縮、縫隙并緊量和試驗錨具（夾具或連接器）的實測內(nèi)縮量。而超高強鋼絞線的計算長度應(yīng)為兩端超高強錨具（夾具或連接器）的起夾點之間的距離。單位為毫米1張拉端試驗超高強錨具；2加荷載用千斤頂；3承力臺座；4續(xù)接段超高強鋼絞線；5測量總應(yīng)變的裝置；6荷載傳感器；7固定端超高強錨具。圖5 超高強鋼絞線-錨具（夾具）組裝件靜載試驗裝置示意圖 單位為毫米1張拉端試驗超高強錨具；2加荷載用千斤頂

41、；3承力臺座；4續(xù)接段超高強鋼絞線；5測量總應(yīng)變的裝置；6轉(zhuǎn)向約束鋼環(huán)；7試驗超高強連接器；8附加承力圓筒或穿心式千斤頂；9荷載傳感器；10固定端超高強錨具；11被截斷超高強鋼絞線。圖6 超高強鋼絞線-超高強連接器組裝件靜載試驗裝置示意圖8.2.2.3 施加試驗荷載步驟為：按超高強鋼絞線抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fptk的20%、40%、60%、80%，分4級等速加載,加載速度宜為100MPa/min左右，達(dá)到80%后，持荷1h；隨后用低于100MPa/min加載速度緩慢加載至完全破壞，使荷載達(dá)到最大值（Fapu）試驗過程中應(yīng)按本文件8.2.2.5規(guī)定的項目進行測量和觀察。對于僅要求達(dá)到“合格”標(biāo)準(zhǔn)的試件

42、，可以在a、apu、g滿足本文件7.2.6.1或7.2.7.1的要求后停止試驗。8.2.2.4 用試驗機或承力臺座進行單根超高強鋼絞線超高強錨具組裝件靜載試驗時，加荷速度可以加快，但不超過200MPa/min，在應(yīng)力達(dá)到0.8fptk時，持荷時間可以縮短，但不應(yīng)少于10min。應(yīng)力超過0.8fptk后，加荷速度不應(yīng)超過100MPa/min。8.2.2.5 試驗過程中應(yīng)測量、觀察的項目和對試驗結(jié)果的要求1）選取有代表性的若干根超高強鋼絞線，按施加荷載的前4級，逐級測量其與超高強錨具（夾具、連接器）之間的相對位移a，a應(yīng)與超高強鋼絞線的受力增量成比例變化，如不成比例，應(yīng)檢査超高強鋼絞線是否失錨滑動

43、；2）選取超高強錨具（夾具、連接器）若干有代表性的零件，按施加荷載的前4級，逐級測量其間的相對位移b，b應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋的受力增量成比例變化；如不成比例，應(yīng)檢査相關(guān)零件（錨環(huán)、錨板 等）是否發(fā)生了塑性變形；3）在超高強鋼絞線應(yīng)力達(dá)到0.8fptk時，在持荷1h期間，a、b應(yīng)保持穩(wěn)定。如繼續(xù)增加、不能穩(wěn)定，表明已失去可靠錨固能力；4）試件達(dá)到最大拉力時，應(yīng)記錄極限拉力Fapu或（Fgpu）和超高強鋼絞線自由長度的總應(yīng)變apu，該測定值應(yīng)滿足本文件7.2.6.1或7.2.7.1的規(guī)定；5）夾片式超高強錨具的夾片在超高強鋼絞線應(yīng)力達(dá)到0.8fptk時不允許出現(xiàn)裂紋和破斷；在滿足本文件7.2.6.1或7.

44、2.7.1后允許出現(xiàn)微裂和縱向斷裂，不允許橫向、斜向斷裂及碎斷。因受超高強鋼絞線多7根或整束激烈破斷的沖擊引起夾片的破壞或斷裂屬正常情況。超高強鋼絞線拉力達(dá)到極限破斷時，錨板及其錐形錨孔不允許出現(xiàn)過大塑性變形，錨板中心殘余變形不應(yīng)出現(xiàn)明顯撓度；b如比超高強鋼絞線應(yīng)力為0.8fptk時成倍增加，表明已經(jīng)失去可靠的錨固能力；6）超高強鋼絞線在未達(dá)到本文件7.2.6.1或7.2.7.1的要求之前發(fā)生破斷時，如是超高強鋼絞線存在對焊接口或損傷因而被拉斷的情況，此試件應(yīng)報廢，另補試件重做試驗。握裹式錨具的靜載試驗，在滿足a0.95、apu2.0%之后失去握裹力時，屬正常情況。圖7 試驗期間超高強鋼絞線及

45、超高強錨具（連接器）零件的位移圖8.2.2.6 靜載試驗應(yīng)連續(xù)進行三個組裝件的試驗，全部試驗結(jié)果均應(yīng)做出記錄，據(jù)此應(yīng)進行如下計算分析和評定；按本文件公式（1）計算錨具（或連接器）的錨具效率系數(shù)a；按公式（2）計算夾具效率系數(shù)g，按本文件7.2及8.2.2.5的要求進行評定，最后對試驗結(jié)果做出是否合格的結(jié)論。三個試驗結(jié)果均應(yīng)滿足本文件的規(guī)定，不得以平均值作為試驗結(jié)果。檢驗單位應(yīng)向受檢單位提岀完整的檢驗報告,其中包括破壞部位及形式的圖像記錄，并有準(zhǔn)確的文字述評。8.2.3 疲勞試驗8.2.3.1 超高強鋼絞線-超高強錨具或連接器組裝件的疲勞試驗應(yīng)在疲勞試驗機上進行。當(dāng)疲勞試驗機能力不夠時，可以按試

46、驗結(jié)果有代表性的原則，在實際錨板上少安裝超高強鋼絞線或用本系列中較小規(guī)格的超高強錨具組裝成試驗組裝件，但超高強鋼絞線根數(shù)不應(yīng)少于實際根數(shù)的1/10。為了保證試驗結(jié)果具有代表性，直線形及有轉(zhuǎn)折（如果錨具有斜孔時）的超高強鋼絞線都應(yīng)包括在試驗用組裝件中。8.2.3.2 以約100MPa/min的速度加荷至試驗應(yīng)力上限值，在調(diào)節(jié)應(yīng)力幅度達(dá)到規(guī)定值后，開始記錄循環(huán)次數(shù)。8.2.3.3 選擇疲勞試驗機的脈沖頻率，不應(yīng)超過500次/min。8.2.4 周期荷載試驗超高強鋼絞線-超高強錨具或連接器組裝件的周期荷載試驗，可以在試驗機或承力臺座上進行，以100MPa/min200MPa/min的速度加荷至試驗應(yīng)

47、力上限值，再卸荷至試驗應(yīng)力下限值為第1周期，然后荷載自下限值經(jīng)上限值再回復(fù)到下限值為第2個周期，重復(fù)50個周期。經(jīng)疲勞荷載試驗合格后且完整無損的超高強鋼絞線-超高強錨具組裝件，可用于本項試驗。8.2.5 外觀、尺寸及硬度檢驗8.2.5.1 產(chǎn)品外觀用目測法檢驗；裂縫可用有刻度或無刻度放大鏡檢驗。8.2.5.2 產(chǎn)品尺寸按機械制造常規(guī)方法用直尺、游標(biāo)卡尺、螺旋千分尺和塞環(huán)規(guī)等量具檢驗。8.2.5.3 硬度檢驗按本文件7.2.3條規(guī)定的硬度值種類，選用相應(yīng)的硬度測量儀器進行檢驗。8.2.6 輔助性試驗8.2.6.1 錨具的內(nèi)縮量試驗本項試驗可用單根或小規(guī)格超高強錨具配合超高強鋼絞線，在5m10m長

48、的臺座或構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力孔道上多次張拉和放張，直接測得超高強錨具內(nèi)縮量（以mm計）；張拉應(yīng)力為超高強鋼絞線的0.8fptk，用傳感器測量錨固前后超高強鋼絞線拉力差值，也可計算求得內(nèi)縮量。試驗用的試件每個規(guī)格不得少于3個，取平均值。8.2.6.2 錨固端摩阻損失試驗本項試驗是測定張拉千斤頂工具錨下至喇叭形墊板收口處的預(yù)應(yīng)力損失。它包括超高強鋼絞線在超高強錨具中的摩阻損失和在喇叭形墊板中兩次彎折所引起的拉力損失。試驗可在模擬錨固區(qū)的混凝土塊體或張拉臺座上進行，超高強錨具、墊板及附件應(yīng)安裝齊備，兩端安裝千斤頂及傳感器，張拉力按超高強鋼絞線-超高強錨具的0.8fptkAp取用。用傳感器測出超高強錨具前后兩

49、側(cè)拉力差值即可算出錨固端摩阻損失，通常以張拉力的百分率計。試驗用的試件可在錨具規(guī)格系列中選取三種規(guī)格，試件數(shù)量不應(yīng)少于3個，取平均值。8.2.6.3 張拉錨固工藝試驗根據(jù)預(yù)應(yīng)力張拉錨固體系的構(gòu)造安排，設(shè)計制作專門的鋼筋混凝土模擬塊體，做為試驗平臺，混凝土塊體中，應(yīng)包含多種彎曲和直線孔道、喇叭形墊板或墊板連體式錨板，各種塑料預(yù)埋件均應(yīng)埋入混凝土中。用該體系的張拉設(shè)備進行分級張拉、多次張拉和放松操作。最大張拉力為超高強鋼絞線的0.8fptkAp。通過張拉錨固工藝試驗應(yīng)能證明：1）本預(yù)應(yīng)力體系具有分級張拉或因張拉設(shè)備倒換行程需要臨時錨固的可能性；2）經(jīng)過多次張拉錨固后，超高強鋼絞線內(nèi)各根超高強鋼絞線

50、受力仍是均勻的；3）在張拉發(fā)生故障時，有將超高強鋼絞線全部放松的措施。9 檢驗規(guī)則9.1 超高強鋼絞線檢驗規(guī)則超高強鋼絞線的檢驗分交貨檢驗和特征值檢驗。9.1.1 交貨檢驗9.1.1.1 檢査和驗收產(chǎn)品的工廠檢査由供方質(zhì)量檢驗部門按表7進行，需方可按本文件進行檢査驗收。表7 供方出廠常規(guī)檢驗項目和取樣數(shù)量序號檢驗項目取樣數(shù)畳取樣部位檢驗方法1表面逐盤卷目視2外形尺寸逐盤卷8.23超高強鋼絞線伸直性3根/每批在每（任）盤卷中任意一端截取用分度值為1mm的量具測量4整根超高強鋼絞線最大力3根/每批8.3.150.2%屈服力3根/每批8.3.26最大力總伸長率3根/每批8.3.37a彈性模量3根/每

51、批8.3.48b應(yīng)力松弛性能不少于1根/每合同批8.4a. 當(dāng)供方需要時測定b. 在特殊情況下，松弛試驗可以由工廠連續(xù)檢驗提供同一原料，同一生產(chǎn)工藝的數(shù)據(jù)所代替。9.1.1.2 組批規(guī)則超高強鋼絞線應(yīng)成批開展出廠或進場檢驗，每批超高強鋼絞線由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝捻制的超高強鋼絞線組成，每批重量不大于110t。超高強鋼絞線進場檢驗，當(dāng)滿足下列條件之一時，其檢驗批容量可擴大一倍：1）經(jīng)產(chǎn)品認(rèn)證符合要求的產(chǎn)品；2）同一工程、同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的產(chǎn)品，連續(xù)三次進場檢驗均一次檢驗合格。9.1.1.3 檢驗項目及取樣數(shù)量要求如下：1）不同結(jié)構(gòu)超高強鋼絞線的檢驗項目及取樣數(shù)量應(yīng)符合表8

52、的規(guī)定；2）1000h的應(yīng)力松弛性能試驗、軸向疲勞試驗、偏斜拉伸試驗、應(yīng)力腐蝕試驗只進行型式檢驗，即當(dāng)遇到原料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備有重大變化及新產(chǎn)品生產(chǎn)、停產(chǎn)后復(fù)產(chǎn)時進行型式檢驗。只進行型式檢驗取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8 型式檢驗項目及取樣數(shù)量序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法檢驗方法1應(yīng)力松弛試驗1任選一盤切取GB/T 218392疲勞性能試驗1任選一盤切取3偏斜拉伸試驗10任選一盤連續(xù)切取4應(yīng)力腐蝕試驗8任選一盤連續(xù)切取9.1.1.4 復(fù)驗與判定規(guī)則當(dāng)某一項檢驗結(jié)果不符合本文件相應(yīng)規(guī)定時，則該盤卷不得交貨。并從同一批未經(jīng)試驗的超高強鋼絞線盤卷中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗，復(fù)

53、驗結(jié)果即使有一個試樣不合格，則整批超高強鋼絞線不得交貨，或進行逐盤檢驗合格者交貨。9.1.2 特征值檢驗9.1.2.1 特征值檢驗適用于下列情況：1）供方對產(chǎn)品質(zhì)量控制的檢驗；2）需方提出要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商一致的檢驗；3）第三方產(chǎn)品認(rèn)證及仲裁檢驗。9.1.2.2 特征值檢驗應(yīng)按附錄A中的規(guī)則進行。9.2 超高強錨具、夾具、連接器檢驗規(guī)則9.2.1 檢驗分類超高強錨具、夾具和連接器的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩類。9.2.1.1 出廠檢驗為生產(chǎn)廠在每批產(chǎn)品出廠前進行的廠內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量控制性檢驗。9.2.1.2 型式檢驗為對產(chǎn)品全面性能控制的檢驗。在下列情況之一時，一般應(yīng)進行型式檢驗：1）新產(chǎn)品生產(chǎn)的

54、試制定型鑒定；2）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；3）正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，每4至5年進行一次檢驗；4）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；5）國家或省級質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。為技術(shù)或質(zhì)量鑒定用的型式檢驗應(yīng)由國家指定的質(zhì)量檢測機構(gòu)主持進行；為新產(chǎn)品研制和生產(chǎn)廠產(chǎn)品質(zhì)量控制的各種試驗可由本單位自己進行。9.2.2 檢驗項目出廠檢驗和型式檢驗的檢驗項目應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9 產(chǎn)品檢驗項目超高強錨具、夾具、連接器類別出廠檢驗頊目型式檢驗項目超高強錨具及永久留在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的連接器外觀硬度靜載性能檢驗外觀 硬度 靜載性能檢驗 疲勞性能

55、檢驗 周期荷載性能檢驗 輔助性試驗（選項）夾具及張拉后將要放張和拆卸的連接器外觀硬度靜載性能檢驗外觀硬度靜載性能檢驗9.2.3 組批和抽樣9.2.3.1 出廠檢驗時，每批零件產(chǎn)品的數(shù)量是指同一種產(chǎn)品，同一批原材料，用同一種工藝一次投料生產(chǎn)的數(shù)量。每個抽檢組批不得超過2000件（套）。外觀檢驗抽取5%10%。對有硬度要求的零件應(yīng)做硬度檢驗，按熱處理每爐裝爐量的3%5%抽樣。靜載試驗用的超高強錨具、夾具或連接器按成套產(chǎn)品抽樣，應(yīng)在外觀及硬度檢驗合格后的產(chǎn)品中抽取，每生產(chǎn)組批抽取3個組裝件的用量。9.2.3.2 超高強錨具及永久留在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的連接器的型式檢驗，除按本文件9.2.3.1的規(guī)定

56、抽樣外，尚應(yīng)為疲勞試驗、周期荷載試驗及輔助性試驗（選項）抽取各3個組裝件用的樣品。9.2.3.3 大批量連續(xù)生產(chǎn)時，出廠檢驗可按月取樣進行。外觀檢驗抽樣數(shù)量不得少于月生產(chǎn)量的5%，對有硬度要求的零件，硬度檢驗量不得少于月生產(chǎn)量的3%。靜載試驗數(shù)量，按同一規(guī)格每兩月不得少于3個組裝件。上述檢驗結(jié)果如質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)增加取樣。9.2.4 檢驗結(jié)果的判定外觀檢驗：受檢零件的外形尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合圖樣規(guī)定。全部樣品均不得有裂紋出現(xiàn)，如發(fā)現(xiàn)一件有裂紋，即應(yīng)對本批全部產(chǎn)品進行逐件檢驗，合格者方可使用。硬度檢驗：按設(shè)計圖樣規(guī)定的表面位置和硬度范圍檢驗和判定，如有1個零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗

57、;如仍有1個零件不合格，則應(yīng)對本批零件逐個檢驗，合格者方可使用。靜載試驗、疲勞荷載試驗及周期荷載試驗:如符合第5章技術(shù)要求的規(guī)定,應(yīng)判為合格；如有1個試件不符合要求，即判定為不合格；但允許另取雙倍數(shù)暈的試件重做試驗，若全部試件合格，即可判定本批產(chǎn)品合格；如仍有1個試件不合格，則該批產(chǎn)品為不合格品。輔助性試驗為測定參數(shù)及檢驗工藝設(shè)備的項目，不做合格與否的判定。10 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書10.1 超高強鋼絞線包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書10.1.1 包裝每盤卷超高強鋼絞線應(yīng)捆扎結(jié)實，捆扎不少于6道。經(jīng)雙方協(xié)議，可加防潮紙、麻布等材料包裝。10.1.2 標(biāo)志每一鋼超高強絞線盤卷應(yīng)拴掛標(biāo)牌，其上注明供方名

58、稱、產(chǎn)品名稱、標(biāo)記、出廠編號、規(guī)格、強度級別、應(yīng)力腐蝕級別、批號、執(zhí)行文件編號、重量及件數(shù)等。10.1.3 質(zhì)量證明書每一合同批應(yīng)附有質(zhì)量證明書,其中應(yīng)注明供方名稱、產(chǎn)品名稱、標(biāo)記、規(guī)格、強度級別、應(yīng)力腐蝕級別、批號、執(zhí)行文件號、重量及件數(shù)、需方名稱、試驗結(jié)果、發(fā)貨日期、質(zhì)量檢驗部門印記。10.2 超高強錨具、夾具、連接器包裝、標(biāo)志、產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書10.2.1 包裝超高強錨具、夾具和連接器出廠時應(yīng)經(jīng)防銹處理成箱包裝，并應(yīng)符合JG/T 5012的有關(guān)規(guī)定。包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品裝箱單。10.2.2 標(biāo)志超高強錨具、夾具和連接器應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品名稱、超高強鋼絞線強度等級、規(guī)格、型號、制造日期

59、或生產(chǎn)批號。對容易混淆而又難于區(qū)分的錨固零件（如夾片），應(yīng)有識別標(biāo)識。10.2.3 產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書一批產(chǎn)品岀廠時，應(yīng)提供產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。產(chǎn)品合格證內(nèi)容包括：1）型號和規(guī)格；2）適用的超高強鋼絞線規(guī)格、強度等級；3）產(chǎn)品批號；4）出廠日期；5）有簽章的質(zhì)量合格文件；6）廠名、廠址。產(chǎn)品說明書應(yīng)說明使用工藝和與預(yù)應(yīng)力鋼材的匹配要求，說明書中推薦的配套件（喇叭形墊、板螺旋筋等）應(yīng)有試驗或?qū)嵺`依據(jù)。10.3 運輸、貯存超高強錨具、夾具和連接器均應(yīng)妥善保管。在貯存、運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。臨時性的防護措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。附錄A（規(guī)范

60、性）特征值檢驗規(guī)則A.1 試驗組批試驗批可依據(jù)實際要求決定，一般為產(chǎn)品批組成的合同批。A.2 每批取樣和檢驗數(shù)量A.2.1 本附錄規(guī)定的性能試驗，應(yīng)從不同卷超高強鋼絞線上取15個試樣(如適用時為60個試樣)進行拉力試驗。A.2.2 120h松弛試驗取1個試樣。A.2.3 疲勞試驗取1個試樣。A.2.4 偏斜拉伸試驗取12個試樣（其中2個試樣為拉伸試樣）。A.2.5 應(yīng)力腐蝕試驗取8個試樣（其中2個試樣為拉伸試樣）。A.3 試驗結(jié)果的評定A.3.1 參數(shù)檢驗為檢驗規(guī)定的性能，如特性參數(shù)Fm、Fp2、E，應(yīng)確定以下參數(shù)：1）15個試樣的所有單個值Xt（n=15）；2）平均值m15(n=15)；3）