人工挖孔樁圖集

1、人工挖孔樁圖集挖孔樁灌筑混凝土前，應(yīng)先放置鋼筋籠，并再次測(cè)量孔內(nèi)虛土厚度，超過要求 進(jìn)行清理。搬運(yùn)鋼筋籠時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止彎曲、扭曲，埋設(shè)鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn) 孔位吊直、扶穩(wěn)、緩緩下沉，下到設(shè)計(jì)位置時(shí)立即固定?；炷料铝喜捎糜猛?，深 樁孔用混凝土導(dǎo)管，如地下水大，應(yīng)采取混凝土導(dǎo)管水中灌筑混凝土工藝?；炷?要垂直灌入樁孔內(nèi)，避免混凝土斜向沖擊孔壁，造成塌方?；炷翍?yīng)連續(xù)分層澆 灌，每層澆灌高度不得超過1.5米。對(duì)小直徑挖孔樁，距地面 6米以下利用混凝土 的大坍落度和下沖力使之密實(shí)。大直徑挖孔樁應(yīng)分層搗實(shí)。第一次澆灌到擴(kuò)底部位 的頂面，隨即振搗密實(shí)，再分層澆筑樁身，直到樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整

2、， 避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面有浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部承臺(tái) 或底板的良好連接。 人工挖孔樁在施工中的規(guī)范要求：第一節(jié)井圈護(hù)壁應(yīng)符合：井 圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于 20毫米；井圈頂面應(yīng)比場(chǎng)地高出150,200毫 米，壁厚比下面井壁厚度增加100,150毫米；修筑井圈護(hù)壁應(yīng)符合：護(hù)壁的厚度、拉 結(jié)鋼筋、配筋、碎強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；護(hù)壁模板的拆除一般應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行; 發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故；上下節(jié)護(hù)壁搭接長度不得小于50毫米；澆注樁身混凝土?xí)r，必須通過溜槽；當(dāng)高度超過3米時(shí)，應(yīng)用用 筒，用筒末端離孔底高度不宜大于 2米，混凝土宜采用插入式振

3、搗器振實(shí)；滲水量 過大時(shí)，應(yīng)采取有效措施保證混凝土的澆注質(zhì)量；人工挖孔樁應(yīng)采取下列安全措施： 孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯；使用的電的產(chǎn)、吊籠等安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝 置，不得使用麻繩和尼龍繩掛或腳踏井壁凸緣上下 ；每日開工前必須檢測(cè)井下的有 毒有害氣體，并應(yīng)有足夠的安全防護(hù)措施，樁孔開挖深度超過10米時(shí)，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備；孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄。三、施工過程質(zhì)量控制 在成樁過程中，常會(huì)出現(xiàn)以下幾種情況：1.孔底虛土多。防治措施：要有詳細(xì)的地質(zhì)報(bào)告，特別是水文地質(zhì)報(bào)告，以便預(yù)先制定有效措施，減少孔底虛土超標(biāo)。嚴(yán)格控制孔深超 挖，完孔后，孔底虛土必須全部清除，見到堅(jiān)實(shí)的原狀土。擴(kuò)底部位遇到

4、砂土層 時(shí)，應(yīng)采取支護(hù)措施。2.樁孔傾斜及樁頂位移偏差大。在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按 圖定位，并有復(fù)檢制度。軸線樁與樁位樁應(yīng)用顏色區(qū)分，不得混淆。開始挖孔前， 要用定位圈鋼筋制作的圓環(huán)有刻度十字架放挖孔線，或在樁位外位置定位龍門樁， 安裝護(hù)壁模板必須用樁中心點(diǎn)校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。定位圈中心線與設(shè)計(jì) 軸線偏差不得大于20毫米。挖孔過程中，應(yīng)隨時(shí)用線墜吊放中心線，發(fā)現(xiàn)偏差過 大立即糾偏。要求每次支護(hù)壁模板都要吊線一次 （以頂部中心的十字圓環(huán)為準(zhǔn)）。擴(kuò) 底時(shí)，應(yīng)從孔中心點(diǎn)吊線放擴(kuò)底中心樁。應(yīng)均勻環(huán)狀開挖進(jìn)尺，每次以向四周進(jìn)尺 100毫米為宜，以防局部開挖過多造成塌壁。成孔完畢后，應(yīng)立即檢查驗(yàn)收，

5、緊隨 下一工序，吊放鋼筋籠，澆筑混凝土，避免晾孔時(shí)間過長，造成不必要的塌孔，特 別是雨季或有滲水的情況下，成孔不得過夜。3.吊放鋼筋籠與澆筑混凝土不當(dāng)。成孔驗(yàn)收后，應(yīng)立即吊放鋼筋籠，發(fā)現(xiàn)標(biāo)高不夠時(shí)，應(yīng)測(cè)孔深，清除孔底虛土、回 落土。吊放鋼筋籠要選擇好吊點(diǎn)位置。吊立時(shí)，要速度均勻地慢起，若起吊較長的 鋼筋籠，要采取加固措施，避免變形。遇到卡籠時(shí)，要找出原因，排除故障，正常 放入。吊放鋼筋籠前，對(duì)超偏的混凝土護(hù)壁進(jìn)行處理，以保證鋼筋籠順利吊入，混 凝土配合比要計(jì)算準(zhǔn)確，保證坍落度均勻。澆筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次 測(cè)孔內(nèi)虛土厚度。當(dāng)澆筑擴(kuò)底混凝土?xí)r，第一次應(yīng)灌到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗 密實(shí)

6、，特別是澆筑樁頂以下5米范圍內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆隨振搗，每次澆搗高度不 得大于1.5米。當(dāng)滲水量過大時(shí)，應(yīng)采取有效措施，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，不得過夜。 4.樁身混凝土產(chǎn)生離析。處理方法：？對(duì)離析位 置距樁頂距離小的，采取鑿除上部混凝土及離析層重新澆筑混凝土接樁 ；?對(duì)離析位 置距樁頂距離較大的，用風(fēng)鉆沿樁身垂直鉆孔，穿過離析層，然后以高壓注漿填補(bǔ) 離析層的空間。 人工挖孔樁施工保證質(zhì)量的前提，是要有健全的施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保 證體系。人員素質(zhì)要高，材料質(zhì)量要保證，施工機(jī)具性能要佳，各種制度要完善。 四、試樁 為檢驗(yàn)樁身質(zhì)量及單樁豎向極限承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，根據(jù)建筑 基樁檢測(cè)

7、技術(shù)規(guī)程JGJ106-2003規(guī)范要求，該工程對(duì)所有樁進(jìn)行了低應(yīng)變樁身質(zhì) 量檢測(cè)，并抽查了樁徑800毫米、樁徑1000毫米無大頭、1000毫米樁端擴(kuò)大至 1200毫米的3根樁，進(jìn)行單樁豎向極限承載力試驗(yàn)。根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，單樁豎向極 限承載力均滿足設(shè)計(jì)要求，樁身質(zhì)量 ？類樁達(dá)86% ?類樁達(dá)14%無？類樁。文香 苑樁基從施工開始到檢測(cè)結(jié)束，共歷時(shí) 65天，大大縮短了工期，人工挖孔灌注樁 造價(jià)為750元/立方米，節(jié)省了投資，取得較好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。評(píng)價(jià)答案 ：一、成孔質(zhì)量控制1、樁位定位質(zhì)量控制，根據(jù)建設(shè)單位的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)量 基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，用十字交叉法定出孔樁中心。2、垂直度質(zhì)量控制，

8、且底部擴(kuò)大段要按設(shè)計(jì)挖成圓臺(tái)狀，保證尺寸。筆者認(rèn)為，在實(shí)施“智能化”的過程中，事先要聽取各級(jí)管理部門的意見，研究“智能化”要實(shí)現(xiàn)什么管理職能， 這是制定方案的核心；其次要多聽聽專業(yè)人員的意見，在充分發(fā)揮硬件設(shè)備功能的 基礎(chǔ)上，注重在管理手段上，現(xiàn)有設(shè)備、方案能夠?qū)芾砉ぷ魈峁┠男?shù)據(jù)，對(duì)具 體管理工作有哪些補(bǔ)充和提高,目的明確，切忌“長官意志”、“想當(dāng)然”辦事。 3、孔樁護(hù)壁質(zhì)量控制，采用碎護(hù)壁，一般每節(jié)高度以 60c成厚度15cm為宜，混 凝土等級(jí)與樁一致。采用磚護(hù)壁，凈距不小于設(shè)計(jì)樁徑。二、成樁質(zhì)量控制：1、清孔質(zhì)量控制：孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無浮渣，孔壁無松動(dòng)，有地下水則 要設(shè)泵坑

9、排水。2、鋼筋籠制安質(zhì)量控制：（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)要驗(yàn)收，要有質(zhì)保單，并 要求作力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，有條件的監(jiān)理單位應(yīng)作平行試驗(yàn)，合格后才能啟 用。（2）焊條要有質(zhì)保單，型號(hào)要與鋼筋的性能相適應(yīng)。（3）鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。（4）鋼筋保護(hù)層用水泥砂漿塊制 作，每1.5-2m組，每組3個(gè)，圓周上相距120?,每組之間呈梅花形布置。（5）堅(jiān)持按配合比投料，坍落度損失大于 5cm/h時(shí)，要調(diào)整配比。（6）硅拌合料質(zhì)量控 制，每盤碎的拌和時(shí)間不得少于 90秒，開始攪拌時(shí)必須做一次坍落度檢測(cè)，調(diào)整 好流動(dòng)性，且具有較好的粘聚性，灌注時(shí)作坍落度損失的觀察，以指導(dǎo)碎配合

10、比的 調(diào)整，拌好的碎應(yīng)立即使用，有離析現(xiàn)象嚴(yán)禁灌入樁孔。（7）碎澆灌質(zhì)量控制：混凝土導(dǎo)管離孔底距離不大于0.5m;碎坍落度不宜過大，以5-8cm為宜，每50cm為 一層及時(shí)振搗，碎灌注要保持連續(xù)。三、樁身質(zhì)量檢驗(yàn)：1、碎試塊強(qiáng)度質(zhì)量檢驗(yàn)，樁身動(dòng)檢，必須合格。四、監(jiān)理控制：1、監(jiān)理按要求作重要項(xiàng)目的平行試驗(yàn)。2、混凝土灌注過程中必須實(shí)行旁站，全員、全過程控制，嚴(yán)格把關(guān)。3、要及時(shí)跟蹤檢驗(yàn)，及時(shí)評(píng)定質(zhì)量結(jié)果人工挖孔樁圖集引言人工挖孔樁作為以其承載力大，無振動(dòng)、無噪音、無場(chǎng)地污染，便于施工 質(zhì)量檢查等優(yōu)點(diǎn)，在工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件較好且持力層埋藏較淺的單樁豎向承 載力要求較大的工程中廣泛使用。常見的

11、施工法就是人工向下挖掘土（巖）成孔，且每挖深1m左右就支模澆筑一圈混凝土護(hù)壁，如此循環(huán)作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 深度為止，然后在樁孔里安放鋼筋籠，灌注樁身混凝土，在軟弱土層較多的江浙地 區(qū)較少采用。而對(duì)于軍隊(duì)工程而言，因多處于山坡，施工場(chǎng)地受限制，大型機(jī)械設(shè) 備不易進(jìn)入，預(yù)制樁、鉆孔灌注樁不易施工，人工挖孔樁不失為一種可行的選擇。一、人工挖孔樁適用范圍1）單樁承載力特征值？2000kM2）有中硬以上的粘土、中密以上砂土、卵石層、巖層等作持力層。3）所穿越的土層不含淤泥層、流砂層，或淤泥層、流砂層厚度不大，并經(jīng)降水 后挖進(jìn)中不會(huì)垮塌。設(shè)計(jì)人工挖孔樁必須注意如下幾個(gè)要點(diǎn)(1)在沒有可靠的技術(shù)和安全

12、措施的情況下，如有流砂、涌泥、涌水、高壓縮性淤泥層、流塑淤泥層的地質(zhì)狀況，不得采用人工挖孔樁方案；(2)設(shè)計(jì)人工挖孔樁前，設(shè)計(jì)人員應(yīng)與建設(shè)單位共同查勘現(xiàn)場(chǎng)孔樁開挖后對(duì)鄰 近建(構(gòu))筑物、地下管線、道路、橋梁、高低壓電桿線路等有無危及和影響的程 度，視情況提出預(yù)防方案；(3)孔深一般不宜超過25米，孔徑(不含擴(kuò)壁)不小于1.2米。當(dāng)孔深超過20 米時(shí)，孔徑應(yīng)加大；(4)設(shè)計(jì)樁基時(shí)必須一并設(shè)計(jì)護(hù)壁的厚度和混凝土強(qiáng)度及拆模時(shí)間；(5)樁間凈距不宜小于三倍樁徑，并不小于 0.5米。二、人工挖孔樁設(shè)計(jì)中應(yīng)采取的有效措施：(一)、改善樁端部的構(gòu)造尺寸及形狀，提高端承力。常用的人工挖孔樁直徑一般為 力800

13、力2000,為節(jié)省投資，在滿足柱身強(qiáng)度的前提下，直徑盡量取小值。以樁心直徑為1000的樁為例，樁軸心受壓時(shí):Q?0.7Apfc 式中 Q=0.7fcAp=0.7x14.3x3.14x5002=7857kN fc-混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取C3d fc=14.3N/mm2 Ap-樁身橫截面積Q-相應(yīng)于荷載效應(yīng)基本組合時(shí)的單樁豎向力設(shè)計(jì)值Quk,巾 pqpkAp, up?巾 siqsialiRa,1/2 Quk 而 Q=1.2Ra因此，一般來說，對(duì)于極限樁端阻力 qpk?4000kpa 土層而言，樁端土承載力均 小于樁身混凝土抗壓力。為更好的節(jié)約造價(jià)，就應(yīng)使樁設(shè)計(jì)的承載力接近樁身材料決定的承載力

14、，具體 有以下做法：1、在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，盡量擴(kuò)大樁端部尺寸，以擴(kuò)大端部持力層 受壓面積，增大端承力。按現(xiàn)行建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008,挖孔樁擴(kuò)大端 直徑D可達(dá)3倍樁徑，而目前設(shè)計(jì)人員多僅采用1.5倍左右，端部持力層承載力未 被充分利用。如把擴(kuò)大端改為2.2倍d,端承力將大幅度提高。以d為1000mrtfi 孔樁為例,Q1/Q2=Ap1/Ap2=d12/d22=2.15為簡(jiǎn)化計(jì)算，對(duì)于樁端持力層為密實(shí)的粗砂、礫砂、圓礫、角礫、碎石、卵石 及中風(fēng)化、微風(fēng)化軟質(zhì)巖石，中風(fēng)化強(qiáng)風(fēng)化硬質(zhì)巖石均可按端承樁考慮。經(jīng)擴(kuò)大后 的樁端部截面，樁持力層承載力均可達(dá)到或超過由樁數(shù)材料決定的單樁承載力設(shè)計(jì)

15、 值，充分發(fā)揮了混凝土作用。2、必要時(shí)將樁端部挖成鍋底形。其目的是進(jìn)一步擴(kuò)大持力層受壓面積，提高 單樁承載力。3、在飽和單軸抗壓強(qiáng)度高于樁身混凝土強(qiáng)度的基巖中不必要擴(kuò)孔；擴(kuò)底端不能 置于有軟弱下臥層的薄硬土層上。（二）、施工中力求使混凝土與樁孔內(nèi)壁土結(jié)合緊密，提高樁側(cè)摩阻力當(dāng)僅樁端土層端承力不能滿足設(shè)計(jì)要求，而樁身較長，樁身周圍土較好時(shí)，可 把樁設(shè)計(jì)成摩擦端承樁。施工中應(yīng)注意：澆筑混凝土護(hù)壁時(shí)要用竹竿或木棒反復(fù)插 搗，使混凝土與周圍土層結(jié)合緊密，護(hù)壁面保持粗糙。因?yàn)槿斯ね诳讟稙榕磐脸?孔，使得孔壁土粒結(jié)構(gòu)受撓動(dòng)而松弛，因此必須在混凝土澆筑時(shí)反復(fù)插搗擠密，提 高樁側(cè)摩阻力。對(duì)于挖孔樁側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值

16、的選用筆者認(rèn)為應(yīng)充分考慮施工中實(shí)際情況，因?yàn)楝F(xiàn) 場(chǎng)施工時(shí)常常忽視施工護(hù)壁時(shí)反復(fù)插搗密實(shí)的基本工藝，因此，設(shè)計(jì)圖紙中應(yīng)說明并在交底 時(shí)強(qiáng)調(diào)，同時(shí)樁側(cè)摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按下限取用。（三）、調(diào)整上部結(jié)構(gòu)，減少總樁數(shù)適當(dāng)調(diào)整上部結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)間距，使柱子的豎向荷載接近或達(dá)到樁身混凝土的承載 力，以最大限度減少總樁數(shù)。在不影響上部建筑使用功能的情況下，調(diào)整結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)的間距，使每柱承擔(dān)的豎向荷載達(dá)到樁豎向承載力。從而減少基礎(chǔ)總樁數(shù)，降低工 程造價(jià)。（四）、在滿足規(guī)范規(guī)定及結(jié)構(gòu)外力所需的情況下，減少混凝土構(gòu)件設(shè)置及其含 鋼率，從而降低造價(jià)。規(guī)范規(guī)定，一般情況下挖孔樁應(yīng)設(shè)承臺(tái)或樁帽，地梁、拉梁柱及樁縱筋均應(yīng)錨入承臺(tái)或樁帽

17、內(nèi)La.樁帽每邊須大于樁邊200mm高度大于1000mm并需配置不少于 1215頂層雙向鋼筋。實(shí)際工程中，基礎(chǔ)中都已設(shè)置地基梁，可不設(shè)樁帽。三、施工中遇到特殊情況的處理：1、地下水、地下水是深基礎(chǔ)施工中常見問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。含水層 中的水在開挖時(shí)破壞了其平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水充入樁孔內(nèi)，從而影響了人工 挖孔樁的正常施工。如果遇到動(dòng)態(tài)水壓土層施工，不僅開挖困難，連護(hù)壁混凝土也 易被水壓沖刷穿透，發(fā)生樁身質(zhì)量問題。如遇到細(xì)砂、粉砂土層，在壓力水的作用 下，也極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。處理方法有以下幾種 ：1）地下水量不大時(shí)，可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時(shí)澆筑相應(yīng) 段

18、的混凝土護(hù)壁，然后繼續(xù)下一段的施工。2）水量較大，用水泵抽水也不易開挖時(shí)，應(yīng)從施工順序考慮，采取對(duì)周圍樁孔 同時(shí)抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法。3）對(duì)不太深的挖孔樁，可在場(chǎng)地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，基礎(chǔ) 平面占地較大時(shí)，也可增加降水管井的排數(shù)。4）抽水時(shí)環(huán)境影響。有時(shí)施工周圍環(huán)境特殊，一是周圍基礎(chǔ)設(shè)施等影響較多， 不允許無限制抽水；二是周圍有江河、湖泊、沼澤等，不可能無限制達(dá)到抽水目 的。因此在抽水前均要采取可靠措施。最有效的方法是截?cái)嗨矗忾]水路。樁孔較淺時(shí)，可用板樁封閉；樁孔較深時(shí)，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正 常抽水時(shí)，達(dá)到正常開挖。2、流

19、砂人工挖孔樁基開挖時(shí)，如遇細(xì)砂、粉砂層地質(zhì)，加上地下水的作用，極易形成 流砂，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故，因此要采取有效可靠的措施。1）、流砂情況較輕時(shí)，可縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的 1米左右一段， 縮短為0.5米，以減少挖層孔壁的暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌 落、有泥砂流入而不能形成樁孔時(shí)，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并 控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計(jì)要求。2）、流砂情況較嚴(yán)重時(shí)，常用辦法是下鋼套筒，鋼 套筒與護(hù)壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成4,6段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖 0.5米左右，即可分片將套筒裝入，深 入孔底不少于0

20、.2米，插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于 0.5米，裝后即支模澆注護(hù) 壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突擊挖出后即用混凝土封閉孔底的方 法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。也可用此種方法，應(yīng) 用到已完成的混凝土護(hù)壁的最下段鉆大，使孔位傾斜至下層護(hù)壁以外，打入漿管， 壓力澆注水泥漿，提高周圍及底部土壤的不透水性。3、淤泥質(zhì)土層遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時(shí)，一般可用木方、木板模板等支擋，縮短開挖深度，并及時(shí)澆注混凝土護(hù)壁。支擋木方要沿周邊打入底部不少于0.2米深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護(hù)壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達(dá)到很好的支擋效果。4、樁身混凝土的澆筑1）

21、、孔底積水。澆筑樁身混凝土主要應(yīng)保證其符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度，保證混凝土的均 勻性、密實(shí)性，防止孔內(nèi)積水影響混凝土的配合比和密實(shí)性。2)、孔壁滲水?？稍跇渡砘炷翝仓安捎梅浪牧戏忾]滲漏部位。對(duì)于出水 量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水 管，裝上閥門，在施工樁孔時(shí)打開閥門讓水流出，澆筑樁身混凝土?xí)r再關(guān)閉。3)、保證樁身混凝土的密實(shí)性。樁身混凝土的密實(shí)性，是保證混凝土達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度的必要條件。為保證樁身混凝土澆筑的密實(shí)性，一般采用用流筒下料及分層振 搗澆筑的方法，其中澆筑速度是關(guān)鍵，即力求在最短時(shí)間內(nèi)完成一個(gè)樁身混凝土澆 筑。對(duì)于深度大于10米的樁身下線，可依靠混凝土

22、自身落差形成的沖擊力及混凝 士自身重量的壓力面使其密實(shí)，這部分混凝土即可不用振搗。經(jīng)驗(yàn)證明，樁身混凝 士能滿足均勻性和密實(shí)性。5、合理安排施工順序在可能條件下，先施工較淺的樁孔，后施工較深的樁孔。在含水層或有動(dòng)水壓 力的土層中施工，應(yīng)先施工外圍(或迎水部位)的樁孔，這部分樁孔混凝土護(hù)壁完成 后，可保留少量樁孔先不澆筑樁身混凝土，而作為排水井，以方便其他孔位施工， 保證樁孔的施工速度和成孔質(zhì)量。四、安全技術(shù)措施(1)、孔口圍護(hù)措施：孔口四周必須澆筑碎護(hù)圈，并在護(hù)圈上設(shè)置圍欄圍護(hù)，圍欄應(yīng)高出地面1.2米，圍欄應(yīng)采用鋼筋制作，焊接牢固，挖出的土方不得堆在孔口四周1米范圍內(nèi)。(2)、防護(hù)壁坍塌措施：每

23、節(jié)樁孔挖完后立即支護(hù)壁模板，澆筑護(hù)壁碎，一般情況下24H后方可拆除護(hù)壁碎，護(hù)壁可加配適量鋼筋，上下護(hù)壁要有鋼筋拉結(jié)，避免某段護(hù)壁出現(xiàn)流砂、淤 泥而造成護(hù)壁因自重而沉裂的現(xiàn)象，上下護(hù)壁間搭接長度不小于50?0樁底如果設(shè)計(jì)要求擴(kuò)底，若擴(kuò)底高度超過2米，擴(kuò)底部分應(yīng)分段做護(hù)壁，防止擴(kuò)底部分坍塌。(3)、孔中防毒措施：地下特殊土層中往往含有 CO2,SO2,H2破其他有毒氣體，故每次下孔前，必須 對(duì)樁孔內(nèi)氣體進(jìn)行抽樣檢測(cè)（可用快速檢測(cè)管），發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過允許值時(shí)， 應(yīng)將有害氣體清除至化學(xué)毒物最低允許濃度衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并采用足夠的安全衛(wèi)生防范 措施，如設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣，通風(fēng)量不少于25L/S,以防止急性中毒事故發(fā)生。（4）、防觸電措施：施工現(xiàn)場(chǎng)一切電源、電路的安裝、拆除必須由持證電工操作，施工現(xiàn)場(chǎng)電源、 線路按“三相五線制，T十S系統(tǒng)要求布置，并按“三級(jí)配電”，“二級(jí)漏電” 分級(jí)分段保護(hù)，各孔井用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用，必須一機(jī)一閘一 漏一箱進(jìn)行敷設(shè)，孔上電線電纜必須架空 20米以上，孔內(nèi)電線電纜必須采用護(hù)套 等有防磨損，防潮，防斷等保護(hù)措施，空中操作工應(yīng)戴工作手套，