電纜工程施工方案

1、電纜工程施工方案目錄TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc12181 電纜工程施工方案 PAGEREF _Toc12181 h 1 HYPERLINK l _Toc14913 1電纜工程的材料運(yùn)輸與保管 PAGEREF _Toc14913 h 1 HYPERLINK l _Toc26097 2電纜保護(hù)管的加工及敷設(shè) PAGEREF _Toc26097 h 1 HYPERLINK l _Toc26424 3電纜橋架的安裝 PAGEREF _Toc26424 h 2 HYPERLINK l _Toc24591 4電纜敷設(shè) PAGEREF _Toc24591 h 4 HYPER

2、LINK l _Toc8821 5電纜終端和接頭的制作 PAGEREF _Toc8821 h 7 HYPERLINK l _Toc11183 7控制電纜作頭接線工藝 PAGEREF _Toc11183 h 9 HYPERLINK l _Toc22830 8電纜防火與阻燃 PAGEREF _Toc22830 h 101電纜工程的材料運(yùn)輸與保管 1）電纜及其附件在安裝前的保管期限不應(yīng)超過(guò)一年，超過(guò)該期限時(shí)應(yīng)符合設(shè)備保管的專門規(guī)定。 2）在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中，不應(yīng)使電纜盤受到損傷，嚴(yán)禁將電纜盤直接由車上推下，電纜盤不應(yīng)平放運(yùn)輸、平放貯存。 3）運(yùn)輸或滾動(dòng)電纜盤前，必須保證電纜盤牢固、電纜繞緊，滾動(dòng)時(shí)必須

3、順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的繞緊方向。 4）電纜及其附件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按下列要求及時(shí)進(jìn)行檢查： 產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。 電纜型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度應(yīng)符合定貨要求，附件應(yīng)齊全，電纜外觀不應(yīng)受損。 電纜封端應(yīng)嚴(yán)密，當(dāng)外觀檢查有懷疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行受潮判斷或試驗(yàn)。 5）電纜及其有關(guān)材料如不立即安裝，應(yīng)按下列要求貯存： 電纜應(yīng)集中分類存放，并應(yīng)標(biāo)明型號(hào)、電壓、規(guī)格、長(zhǎng)度，電纜盤之間應(yīng)有通道，地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)、存放處不得有積水。 電纜附件絕緣材料的防潮包裝應(yīng)密封良好，并應(yīng)根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。 防火涂料、包帶、堵料等防火材料，應(yīng)根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。 電纜梯架應(yīng)分類保管，碼放處應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，不得有積

4、水。電纜梯架存放中不得因受力變形，防腐涂層或鍍層不得有破損。 電纜在保管期間，電纜盤及包裝應(yīng)完好，標(biāo)志齊全、封端嚴(yán)密，當(dāng)有缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。2電纜保護(hù)管的加工及敷設(shè) 1）施工準(zhǔn)備： 圖紙會(huì)審，根據(jù)電纜敷設(shè)清單上電纜的規(guī)格、型號(hào)檢查電纜管的內(nèi)徑是否符合規(guī)范要求，根據(jù)土建及機(jī)務(wù)的施工圖核對(duì)電纜保護(hù)管的敷設(shè)位置是否正確。 根據(jù)圖紙準(zhǔn)備施工材料，備料時(shí)檢查電纜管的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，金屬電纜管鍍層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不能有銹蝕。 準(zhǔn)備液壓彎管機(jī)。 2）電纜管的加工應(yīng)符合下列要求： 管內(nèi)應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角。 電纜管用電動(dòng)液壓彎管機(jī)冷彎，彎制后不應(yīng)有裂縫和顯

5、著的凹癟現(xiàn)象。其彎扁程度不宜大于管子外徑的10，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小彎曲半徑。 金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或?qū)⑼繛r青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。 3）電纜管內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5倍。 4）每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò)3個(gè)，直角彎頭不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。 5）電纜管明敷時(shí)應(yīng)符合下列要求： 電纜管應(yīng)安裝牢固，電纜管支持點(diǎn)之間的距離當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)不宜超過(guò)3m。 當(dāng)塑料管的直線長(zhǎng)度超過(guò)30m時(shí)宜加裝伸縮節(jié)。 6）電纜管的連接應(yīng)符合下列要求： 金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，接口處應(yīng)加裝短套管，短套管的長(zhǎng)度應(yīng)不小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對(duì)焊。7）

6、引至設(shè)備的電纜管管口位置應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。 8）電纜保護(hù)管應(yīng)做好接地，接地線應(yīng)與地網(wǎng)連通，在埋設(shè)前應(yīng)讓監(jiān)理工程師進(jìn)行簽證驗(yàn)收。3電纜橋架的安裝 1）施工準(zhǔn)備： 本工程采用鍍鋅的電纜橋架，安裝方式大部分為空中架設(shè)。電纜橋架分布于汽機(jī)間、鍋爐間及附屬車間。 施工前對(duì)電纜橋架的安裝圖紙進(jìn)行會(huì)審，核對(duì)圖紙中的安裝尺寸、標(biāo)高是否正確；核對(duì)安裝圖與機(jī)務(wù)的管道及其它設(shè)備是否有碰撞的地方；核對(duì)設(shè)計(jì)安裝場(chǎng)地是否與現(xiàn)場(chǎng)相符；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知設(shè)計(jì)修改。 根據(jù)施工圖紙備料及工機(jī)具準(zhǔn)備。（包括無(wú)齒鋸、角向磨光機(jī)、電鉆、拉線、水平尺、力矩扳手等） 對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的

7、技術(shù)交底。 檢查電纜橋架及其支吊架、連接件和附件的質(zhì)量符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并有合格證， 檢查電纜橋架的規(guī)格、防腐類型符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁降低等級(jí)使用。 2）電纜橋架的安裝： 立柱安裝：根據(jù)施工圖紙的比例尺寸確定主通道首尾立柱的位置，包括中間轉(zhuǎn)角點(diǎn)的位置彈粉線，然后確定中間各點(diǎn)的立柱位置。立柱采用焊接方式。在三通、四通、彎頭等拐彎處或變高部位0.1m處附加立柱。立柱安裝垂直偏差值0.2，立柱安裝間距誤差值10。 托臂安裝：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確定各層橋架標(biāo)高。安裝時(shí)先固定每層首尾兩端的托臂（包括中間轉(zhuǎn)彎處），然后拉兩道線確定其它托臂的標(biāo)高進(jìn)行安裝。托臂的安裝采用螺接，連接件全部為鍍鋅件。 橋架的安裝：首

8、先安裝各通道拐彎處三通、四通、彎通等部件，然后向兩側(cè)擴(kuò)展。橋架用梯壓板固定在托臂上。橋架在每個(gè)支架上的固定應(yīng)牢固，梯架間的連接板螺栓應(yīng)齊全緊固，螺栓位于梯架外側(cè)，這樣既便于安裝又可防止螺母劃傷電纜。 電纜橋架連接螺栓緊固的允許力矩值為：M6最大5N.M ，M10最大25N.M，M12最大40N.M。 當(dāng)直線段鋼制托架超過(guò)30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過(guò)15m時(shí)，應(yīng)有伸縮縫，其連接應(yīng)采用伸縮連接板。電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮裝置。 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎轉(zhuǎn)半徑不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。 沿電纜支架全長(zhǎng)應(yīng)敷設(shè)接地線，并將托架沿全長(zhǎng)可靠接地。 電纜支吊架、電纜梯架等材

9、料均為鍍鋅件，防腐要求較高，因此應(yīng)避免現(xiàn)場(chǎng)加工彎頭、在梯架上打孔。再施工前應(yīng)提前計(jì)算出需用的半截托架及彎頭的長(zhǎng)度在托架廠預(yù)制，到現(xiàn)場(chǎng)組合安裝，以近一步提高施工工藝。 橋架的水平橫檔應(yīng)在同一水平線上，其高度偏差不應(yīng)大于5，托架、支吊架沿橋架走向左右偏差不大于5。 托架的布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，斷面在托架施工中要編號(hào)，為電纜敷設(shè)做好準(zhǔn)備。 4電纜敷設(shè) 1）施工前的準(zhǔn)備： 檢查電纜通道暢通、排水良好，金屬部分的防腐層完整，夾層、隧道、溝道處照明充足，通風(fēng)符合要求。 檢查電纜橋架安裝完畢，符合設(shè)計(jì)要求。 組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，根據(jù)設(shè)計(jì)院一、二次圖紙核對(duì)電纜清冊(cè)，核對(duì)清冊(cè)上的電纜規(guī)格、型號(hào)是否正確。

10、根據(jù)先長(zhǎng)后短、最大限度減少電纜接頭的原則；在同一電纜通道電纜一次敷設(shè)完的前提下合理地編制出完整的電纜敷設(shè)清冊(cè)。 根據(jù)電纜敷設(shè)路徑及電纜敷設(shè)清冊(cè)畫出重點(diǎn)控制區(qū)域的電纜敷設(shè)斷面圖，斷面圖中電纜橋架的每一層分別注明要敷設(shè)的電纜編號(hào)、規(guī)格型號(hào)及根數(shù)，打印并張貼在控制區(qū)域的電纜橋架上，讓參與電纜敷設(shè)的工作人員都能參加控制管理。 根據(jù)電纜敷設(shè)清單匯總電纜敷設(shè)種類、數(shù)量，核對(duì)庫(kù)存電纜的種類、數(shù)量應(yīng)能滿足階段性電纜敷設(shè)的要求。 機(jī)具、材料、通訊工具準(zhǔn)備。（電纜支架、鋼軸、綁扎帶、電纜牌、鉛絲等） 安排敷設(shè)進(jìn)度、組織人員、編制電纜敷設(shè)程序，對(duì)參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 2）電纜敷設(shè)的一般要求 敷設(shè)前根據(jù)電

11、纜敷設(shè)清冊(cè)核對(duì)電纜的型號(hào)、電壓、規(guī)格、長(zhǎng)度。對(duì)其外觀和絕緣進(jìn)行檢查，有問(wèn)題的不能使用，經(jīng)檢查合格的電纜吊運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 電纜盤應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤的重量和寬度相配合，對(duì)較重的電纜盤考慮加剎車裝置。 為了提高電纜敷設(shè)質(zhì)量，同一通道的電纜應(yīng)一次敷設(shè)完畢。 并聯(lián)使用的電力電纜的長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)相同。電力電纜的終端頭和中間接頭附近應(yīng)留有備用長(zhǎng)度。 電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)從電纜盤上端引出，不應(yīng)使電纜在支架及地面上摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。 電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時(shí)出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。 當(dāng)條件比較好、線路彎曲較

12、少的電纜可以采用機(jī)械來(lái)牽引，尤其是敷設(shè)大截面和較長(zhǎng)電纜時(shí)。采用機(jī)械牽引敷設(shè)時(shí)應(yīng)將電纜牽引端的導(dǎo)體與鉛（鋁）包皮封焊成一體，以防止電纜芯線與鉛（鋁）包皮所受的拉力不一樣而造成電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的相對(duì)移動(dòng)及鉛（鋁）包皮拉斷等情況。 電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，敷設(shè)時(shí)應(yīng)單根進(jìn)行，邊敷設(shè)、邊整理、邊固定。 電纜允許的最小彎曲半徑為聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D（電纜外徑），交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜 15D（電纜外徑），控制電纜 10D（電纜外徑）。 在電纜終端頭、電纜接頭、豎井、拐彎處均應(yīng)懸掛電纜標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌使用PVC板制作，字跡使用銘牌打印機(jī)打印。標(biāo)識(shí)牌應(yīng)標(biāo)明起訖點(diǎn)、電纜編號(hào)、電纜規(guī)格型號(hào)，并聯(lián)使用的

13、電纜應(yīng)有順序號(hào)，標(biāo)識(shí)牌的規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一、字跡清晰不易脫落，綁扎牢靠。 3）電纜的固定應(yīng)符合下列要求 垂直敷設(shè)或超過(guò)45傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上應(yīng)固定，橋架上每隔2M需固定。 水平敷設(shè)的電纜在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎處、電纜接頭的兩端處需固定，當(dāng)對(duì)電纜間距有要求時(shí)每隔1-2m處需固定， 單芯電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后的鉛套電纜的固定夾具不應(yīng)有鐵件構(gòu)成的閉合磁路。 電纜夾具的型號(hào)應(yīng)統(tǒng)一。 在上盤處增加固定電纜用的505的角鋼，電纜用統(tǒng)一的電纜夾具固定在角鋼上。 盤柜內(nèi)部電纜較多的部位用自制角鋼支座使電纜可以分層布置。 4）生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)及隧道、溝道內(nèi)電纜的敷設(shè) 高低壓動(dòng)力電纜、控制

14、電纜、熱控電纜應(yīng)按順序分層布置，一般情況由上向下布置。 控制電纜在普通支架上不宜超過(guò)1層，橋架上不宜超過(guò)3層。 交流3芯電力電纜在普通支吊架上不宜超過(guò)1層，橋架上不宜超過(guò)2層。 交流單芯電力電纜應(yīng)布置在同側(cè)支架上，當(dāng)按緊貼的正三角形排列時(shí)，應(yīng)每隔1m用綁扎帶扎牢。 電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時(shí)不應(yīng)小于1m，交叉時(shí)不應(yīng)小于0.5m，當(dāng)受條件限制時(shí)，應(yīng)采取穿管或封閉槽盒等隔熱保護(hù)措施。電纜不宜敷設(shè)于熱力管道的上部。 電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板，必要時(shí)尚應(yīng)將蓋板縫隙密封。 5)管道內(nèi)電纜的敷設(shè) 電纜進(jìn)入建筑物、隧道、穿過(guò)樓板及墻壁處應(yīng)加保護(hù)管。 從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外

15、表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面高度2m以下的一段或其它可能受到機(jī)械損傷的地方應(yīng)加保護(hù)管。 保護(hù)管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于100，伸出建筑物散水坡的長(zhǎng)度不應(yīng)小于250。 管道內(nèi)部應(yīng)無(wú)積水，且無(wú)雜物堵塞，電纜排管在敷設(shè)電纜前應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物。 穿入管中電纜數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。 6）直埋電纜的敷設(shè) 電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.7m，在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過(guò)地下建筑物處可淺埋，但應(yīng)采取保護(hù)措施。 電纜應(yīng)埋設(shè)于凍土層下。 電纜與其它管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時(shí)的最大凈距應(yīng)滿足規(guī)范的要求。 電纜與鐵路、公路、廠區(qū)道路交叉時(shí)，應(yīng)敷設(shè)于堅(jiān)固的

16、保護(hù)管和隧道內(nèi)，電纜管的兩端宜伸出道路路基兩邊各2m，伸出排水溝0.5m。 直埋電纜的上下部應(yīng)鋪以不小于100厚的軟土或沙層，軟土和沙層不應(yīng)有石塊或其它硬質(zhì)雜物，然后加蓋保護(hù)板，覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)各50，保護(hù)板可采用混凝土蓋板或磚塊。 直埋電纜在直線段每隔50-100m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。 直埋電纜的中間接頭盒外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外），位于凍土層內(nèi)的保護(hù)盒，盒內(nèi)宜注以瀝青。 直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，回填土應(yīng)分層夯實(shí)。5電纜終端和接頭的制作 1）電纜終端與接頭的制作應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟悉工藝的施工人員進(jìn)行。

17、 2）在室外制作6KV及以上電纜終端頭與接頭時(shí)，空氣相對(duì)濕度宜為70及以下。制作塑料絕緣電力電纜終端與接頭時(shí)應(yīng)防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)，嚴(yán)禁在霧雨中施工。 3）6KV及以下電纜終端與接頭的型號(hào)、規(guī)格與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、便于安裝，所用材料、部件符合技術(shù)要求，主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 4）電纜線芯連接金具應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，截面宜為線芯截面的1.2-1.5倍，采用壓接時(shí)，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。 5）當(dāng)控制電纜的敷設(shè)長(zhǎng)度超過(guò)其制造長(zhǎng)度或必須延長(zhǎng)已敷設(shè)的控制電纜時(shí)以及消除使用中的電纜故障時(shí)，允許控制電纜有

18、接頭，但必須連接牢固并不應(yīng)受到機(jī)械拉力。 6）施工前檢查電纜絕緣狀況良好、無(wú)受潮，塑料電纜不得進(jìn)水。附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致，零部件應(yīng)齊全無(wú)損傷，絕緣材料不得受潮，密封材料不得失效。施工用機(jī)具齊全、便于操作，消耗材料齊備。清潔塑料絕緣表面的溶劑應(yīng)遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備，必要時(shí)進(jìn)行試裝配。 7）電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，電纜截面120及以下時(shí)接地線截面不小于16，截面為150時(shí)接地線截面不小于25。 8）制作電纜終端與接頭時(shí)，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，以縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層，附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。 9）電纜終端和接頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密

19、封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施，6KV及以上電力電纜的終端和接頭尚應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場(chǎng)集中的有效措施，并應(yīng)確保絕緣相間和對(duì)地距離。 10）塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時(shí)，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)體屏蔽層。 11）電力線芯連接時(shí)，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層，壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)，壓縮比應(yīng)符合要求，壓縮后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯應(yīng)使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。 12）三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層、鎧裝層應(yīng)分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不小于電纜頭接地線的截面。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護(hù)層應(yīng)做防腐處理。 13）三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)

20、層必須接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地線。電纜通過(guò)零序電流互感器時(shí)，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對(duì)地絕緣，電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí)，接地線應(yīng)直接接地，接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)，接地線應(yīng)穿過(guò)互感器接地。 14）裝配組合電纜終端和接頭時(shí)，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施，塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑（熱熔膠）等方式密封，塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。 15）電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。66-10KV交聯(lián)聚乙烯電纜熱縮型三芯終端頭的制作 1）剝外護(hù)套：將電纜垂直固定后，根據(jù)連接所需的長(zhǎng)度剝切外護(hù)套。 2）剝鎧裝：由外護(hù)套

21、斷口量30鎧裝，綁扎線，其余剝除。 3）剝內(nèi)墊層：在鎧裝斷口處保留20內(nèi)墊層，其余剝除。 4）分線芯：摘去填充物，分開線芯。 5）焊接地線：打光鎧裝上接地線焊區(qū)，用地線連通每相銅屏蔽層和鎧裝，并焊牢。 6）包繞填充膠：在三叉根部包繞填充膠，形成橄欖狀，最大直徑大于電纜外徑15。 7）固定手套：將手套套入三叉根部，由手指根部依次向兩端加熱固定。（加熱工具可用噴燈） 8）剝銅屏蔽層：由手套指端量55銅屏蔽層，其余剝除。保留20半導(dǎo)體層，其余剝除，用清洗劑清洗絕緣表面。 9）固定應(yīng)力管：絕緣表面涂硅脂膏，套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20，加熱固定，控制收縮管溫度為120-140度左右自下向上收縮，三相重

22、復(fù)完成。 10） 壓接端子：按端子孔深加50剝?nèi)ゾ€芯絕緣，端部削成“鉛筆頭狀”壓接端子，在“鉛筆頭”處包繞填充膠，搭接端子10。 11） 固定絕緣管：套入絕緣管至三叉根部，管上端超出填充膠10，由根部起加熱固定。 12） 固定相色密封管：將相色密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。7控制電纜作頭接線工藝 1）根據(jù)設(shè)計(jì)院端子排圖對(duì)盤（柜）內(nèi)的電纜分左右進(jìn)行排列，如電纜較多可加自制支架分層進(jìn)行排列以避免交叉。 2）檢查盤（柜）底部電纜排列應(yīng)整齊，裕度應(yīng)適當(dāng)，固定牢固，電纜標(biāo)識(shí)牌齊全，標(biāo)識(shí)清楚正確。 3）控制電纜做頭應(yīng)高出固定卡40，電纜固定采用塑料綁扎帶，用專用工具剝切鎧裝層后，應(yīng)保留20塑料護(hù)層。電纜頭采用熱縮管，顏色一致，熱縮管的長(zhǎng)度為50。施工時(shí)把熱縮管套在電纜上，熱縮管的上沿與塑料護(hù)層平齊，用熱縮槍進(jìn)行熱縮。 4）把控制電纜線芯散開，除去中間的填充物，然后一一把線芯拽直，用綁扎帶每間隔100綁扎一下。 5）對(duì)于屏蔽電纜，屏蔽層應(yīng)接地。對(duì)于鋼帶鎧裝電纜，在進(jìn)入盤柜后應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。與計(jì)算機(jī)聯(lián)絡(luò)的控制電纜在計(jì)算機(jī)側(cè)接地，另一端不做接地。 6）電纜線芯綁扎成束，備用芯至本盤最高處，同一盤內(nèi)的線芯束應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律的排列，排列應(yīng)整齊美觀，綁扎帶的位置應(yīng)整齊一致