管架及基礎(chǔ)、噴淋施工方案

1、 遼河石化公司鲅魚圈儲運部儲罐消防噴淋增設(shè)改造工程鲅魚圈外輸管線清理占壓及擴(kuò)容改造施工方案編 制 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人：盤錦紅海實業(yè)集團(tuán)有限公司2018年 月 日第一章：管架工程第一節(jié)管架基礎(chǔ)第二節(jié)：管架制作安裝第二章：第二章：消防噴淋系統(tǒng)工程第三章：第三章：鲅魚圈外輸管線清理占壓及擴(kuò)容改造第一節(jié)：工程量清單第二節(jié)：三臺配電柜并柜、母線連接第四章：第四章: 地溝蓋板工程第五章：腳手架工程第六章：附錄附表一：工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表：附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三、勞動力計劃表附表四、組織機(jī)構(gòu)附表五、施工進(jìn)度計劃表附 圖、施工現(xiàn)場平面圖第一章：管架工程第一節(jié)管架基礎(chǔ).

2、工程概況工程概述遼河石化公司鲅魚圈儲運部儲罐消防噴淋增設(shè)改造工程包括管線支架基礎(chǔ)，管線支架，本項工程中工程量：管架82根，管架基礎(chǔ)82處。該工程基礎(chǔ)均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。編制依據(jù)為保證工程質(zhì)量，在編制施工組織設(shè)計時，主要依據(jù)設(shè)計施工圖紙及設(shè)計有關(guān)要求、地方現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等。建筑工程施工質(zhì)量驗收系列規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程DB23/714 2003混凝土結(jié)構(gòu)工程DB23/716 2003建筑地基基礎(chǔ)工程DB23/721 2003鋼結(jié)構(gòu)工程DB23/T703-2002鋼筋工程 DB23/T707-2003混凝土結(jié)構(gòu)工程 DB23/T708-2003建筑地基基礎(chǔ)工程 DB23/T715-2003模板工程與腳手

3、架工程 DB23/T709-2003.管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo) ： 工程一次驗收合格率100%， 達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)工程。安全目標(biāo) ：采取切實有效措施，杜絕重大事故及火災(zāi)事故，重大事故及火災(zāi)事故率為0。文明施工管理目標(biāo) ：確?！拔拿鞴さ亍惫て谀繕?biāo) ： 2018 年 月 日開工， 2018 年 月 日完工。3.4 材料準(zhǔn)備 .施工準(zhǔn)備工作計劃技術(shù)準(zhǔn)備編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計和施工方案及施工作業(yè)指導(dǎo)書施工前有關(guān)的施工技術(shù)人員和具體操作人員應(yīng)充分熟悉圖紙，在業(yè)主的主持下配合做好圖紙會審工作及技術(shù)交底工作，對重點分部分項工作應(yīng)編制詳細(xì)而周密的書面交底。編制施工預(yù)算；編制材料及加工計劃； 制定測量放線方案?，F(xiàn)場準(zhǔn)備施工

4、用水：本工程現(xiàn)場用水主要為施工用水，選用 DN80 鋼 管做供水主干線，即能滿足施工要求。施工用電：現(xiàn)場根據(jù)甲方提供的施工電源箱配備施工電纜，及施工用電源箱。臨時道路：現(xiàn)場道路暢通，可以保證施工車輛暢通。辦理開工手續(xù)，測量放線。勞動力準(zhǔn)備根據(jù)工程量、工程特點、施工進(jìn)度計劃、施工操作面等編制合理的勞動配置計劃及主要勞動力在各施工階段的配制計劃配備精干、有力的項目組織機(jī)構(gòu)，以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的要求，全面實施工程項目的日常管理，明確分工，各職能機(jī)構(gòu)訂立崗位責(zé)任制及經(jīng)濟(jì)合同制，著重在生產(chǎn)進(jìn)度、技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量控制、安全管理、進(jìn)度控制，技術(shù)資料的收集匯總，材料、設(shè)備的采購，運輸保管和堆放等各方面的強(qiáng)化管理。

5、 根據(jù)施工藍(lán)圖，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，按照工程進(jìn)度，編制材料計劃，組織各施工階段所需材料進(jìn)場。應(yīng)首先將需要進(jìn)行二次化驗或需做配比試驗的材料進(jìn)場，如：水泥、砂、石、鋼筋等。3.5施工準(zhǔn)備組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，通過設(shè)計院的設(shè)計交底，及時做出圖紙會審記錄， 并根據(jù)工程實際情況制定先進(jìn)合理的技術(shù)措施，并改進(jìn)施工方案，選擇科學(xué)合理的施工方法。組織有關(guān)人員認(rèn)真做好施工圖預(yù)算及材料計劃，提出各種材料計劃單。掌握地質(zhì)資料、現(xiàn)場情況、水準(zhǔn)高程、坐標(biāo)、地下障礙物分布等情況，根據(jù)以上情況編制各分部分項工程的施工方案。4.施工部署及進(jìn)度安排施工部署健全各種組織機(jī)構(gòu)，組織有關(guān)施工管理人員進(jìn)入現(xiàn)場，了解現(xiàn)場情況。為保證本

6、工程的順利實施，并滿足生產(chǎn)、辦公需要，根據(jù)現(xiàn)場及周邊實際情況，在施工現(xiàn)場設(shè)置如下臨時設(shè)施：辦公用房、值班休息室、庫房、砼攪拌機(jī)、臨時給排水、供電線路等。同時加大施工力量的投入， 配備精干的施工管理人員及施工隊伍，確保工期和質(zhì)量。工期控制科學(xué)合理地進(jìn)行工期設(shè)計和規(guī)劃，用倒排工期法，細(xì)劃排出施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖，進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)工期優(yōu)化，找出關(guān)鍵線路，關(guān)鍵工序，嚴(yán)格加以跟蹤控制?？茖W(xué)合理組織勞動力和施工機(jī)械的選擇調(diào)用，對關(guān)鍵工作，關(guān)鍵 工序的勞動力組織要細(xì)化到日，并合理劃分流水施工段，將勞動力和 機(jī)械設(shè)備的使用率配置在最佳狀態(tài)。項目組織機(jī)構(gòu)運行方式1.主要機(jī)具需要量計劃機(jī)具名稱數(shù)量機(jī)具名稱數(shù)量翻斗車4輛攪拌

7、機(jī)1臺電焊機(jī)6臺水泵2臺插入式振搗器6臺空壓機(jī)1臺鋼筋調(diào)直機(jī)1臺鋼筋若曲機(jī)1臺蛀式打夯機(jī)3臺鋼筋切割機(jī)1臺2.勞動力需要量計劃工種人數(shù)工種人數(shù)木工8人鋼筋工9人力工45人硅工6人電工2人電焊工6人司機(jī)4人機(jī)械工2人3.施工方法及技術(shù)措施施工須序原有地面拆除一一基礎(chǔ)定位放線一一挖土方一一驗梢處理一一墊層 施工一一綁扎鋼筋一一模板施工一一混凝土澆筑一一拆模板一一回填 土方土方工程土方工程按1: 0.5放坡，現(xiàn)場挖出的土方能作為回填土的，土方 就近堆放。基礎(chǔ)施工中若因為下雨發(fā)現(xiàn)基坑中有明水則采用明溝排水，明溝排 水的做法為：坑底設(shè)排水溝（四周設(shè)置，寬 300mm, 130 300mm）并設(shè) 集水坑1

8、個（500mm*500mm,深600mm）用水泵抽水，需邊施工邊抽 水，晝夜抽水，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5、施工措施5.1 0 圍護(hù)措施根據(jù)本工程的特點， 工期緊、 施工要求高， 做好作業(yè)區(qū)內(nèi)的圍護(hù)工作特別重要，工程開工前，凡作業(yè)區(qū)內(nèi)均用密目網(wǎng)進(jìn)行臨時性圍護(hù)。5 1 1 基礎(chǔ)C25獨立混凝土基礎(chǔ)，模板采用15mm交合板，用50X70木方做骨架，現(xiàn)場配制 10 套，周轉(zhuǎn)使用。當(dāng)?shù)装邃摻罹W(wǎng)片綁扎牢后，綁扎柱筋，為了保證其位置準(zhǔn)確，應(yīng)綁扎牢固。必要時應(yīng)焊接牢固。鋼筋保護(hù)層用事先預(yù)制的高標(biāo)號砂漿墊塊墊起，每隔500項梅花形布設(shè)一快墊塊，并將墊塊用22#鐵絲綁扎在底板的主筋上，使其不因澆筑砼或因振搗砼而“跑掉”

9、，使鋼筋網(wǎng)片下沉，影響工程質(zhì)量。質(zhì)量要求：鋼筋型號、數(shù)量、間距符合設(shè)計圖紙要求。鋼筋表面不得有油漬、 漆污和顆粒狀 （片狀） 鐵銹。 允許偏差項目必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5 1 、 2 鋼筋工程鋼筋的下料要做到先核對圖紙無誤后，按 GB50204-2002 的規(guī)范下料制作。鋼筋的進(jìn)場保管及試驗檢驗執(zhí)行國家的規(guī)范和相應(yīng)的規(guī)程。工程所用鋼筋要有出廠合格證書。進(jìn)場前先取樣做力學(xué)試驗，合格者方可使用。鋼材應(yīng)分類分別堆放，并掛標(biāo)志牌，以便一目了然，銹蝕，油污的鋼材使用前必須清除干凈。鋼筋制作與綁扎的具體要求?；A(chǔ)的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)， 按設(shè)計要求配置箍筋， 同時符合下列規(guī)定。箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較

10、大直徑的 0.25倍。受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5 倍， 且不應(yīng)大于100mm。受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于 200mm。當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于 25mm 時，應(yīng)在搭接頭兩端面外100mm 范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為 50mm。當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積人百分率大于25%，但不大于50%時，其最小搭接長度應(yīng)按 GB50204-2002最小搭接長度乘以系數(shù)1.2取用，當(dāng)接頭面積百分率大于50%時，應(yīng)按最小搭接長度值乘以系數(shù)1.35取用。5.1.3 模板支設(shè)在澆筑砼前，應(yīng)做好以下工作，保證施工質(zhì)量。檢查模板尺寸、軸線、標(biāo)高、必須

11、符合圖紙和規(guī)范要求。檢查模板支撐，如松動或不牢固時需及時加固。檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，如有縫隙及時處理。檢查模板內(nèi)是否有木塊等雜物，鋼筋及保護(hù)層是否符合要求。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專業(yè)防護(hù)人員進(jìn)行看模，一旦發(fā)現(xiàn)有脹模現(xiàn)象，要及時組織人員采取補(bǔ)救措施加固模板。質(zhì)量要求： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差， 軸線位移5mm， 截面內(nèi)部尺寸，基礎(chǔ) 10mm柱、梁+4 5mm 表面平整（2m長度上）為5mm5.1.4 砼澆筑1 、混凝土振搗由專業(yè)砼工施工，振搗時不能漏振，不能過振。砼的振搗采用插入式振搗器順序澆搗，振搗棒要緊插慢拔，振搗棒振搗間距控制在500-800m在右（即1.5倍的影響半徑范圍內(nèi)），不得漏振或過振，

12、以砼表面返漿無氣泡才生為宜。2、當(dāng)混凝土自由下落高度大于2m時，應(yīng)采用串筒?；炷恋拈g歇時間不能超過 1.5 小時，加強(qiáng)養(yǎng)生工作，防止早期脫水降低砼強(qiáng)度，及時覆蓋及澆水養(yǎng)護(hù)。3、混凝土澆搗前應(yīng)檢查模板的標(biāo)高，位置與截面尺寸是否與設(shè)計相符，鋼筋與預(yù)埋體的規(guī)格數(shù)量、位置是否相符。4、在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、鋸屑、泥土、鋼筋上的油污，零落的鐵屑等雜務(wù)應(yīng)清理干凈，模板中縫隙和孔洞予應(yīng)堵塞，檢查安全設(shè)施，勞動配備是否適當(dāng)，能否滿足澆筑要求。5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須或意外間歇時不應(yīng)超過2 小時，澆灌砼時澆筑層的厚度不得超過振動作用部位長度的 1.5 倍， 砼澆灌過程中要分批做好坍落度

13、試驗，如坍落度與規(guī)范規(guī)定不符時應(yīng)予調(diào)整用水量，混凝土澆灌過程中要保證保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和移位要及時糾正。6、施工階段應(yīng)設(shè)專職木工，經(jīng)常檢查模板、支承的穩(wěn)定性和牢固性，發(fā)現(xiàn)有變形、下沉情況立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整好繼續(xù)施工。7、混凝土養(yǎng)護(hù)的要求:為了保證已澆筑好的混凝土在定期內(nèi)達(dá)到硬固強(qiáng)度，符合設(shè)計要求，并防止產(chǎn)生縮裂等，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。在混凝土終凝后， 將混凝土外露表面用塑料薄膜加以覆蓋， 同時根據(jù)氣溫確定澆水，間歇時間以保持模板及覆蓋物的充分濕潤，混凝土養(yǎng)護(hù)過程中如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以至表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)

14、小裂縫時要立即仔細(xì)加以遮蓋，增加澆水次數(shù)，做好保養(yǎng)工作，并延長澆水保養(yǎng)期，補(bǔ)救。養(yǎng)護(hù)時間不少于14 天。6、混凝土拆模的要求應(yīng)在強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損傷方可拆除。5 1 5鋼結(jié)構(gòu)工程鋼柱安裝采用鋼墊板，在柱腳底板的肋板及螺栓附近處放置鋼墊板（每處墊板最多不超過三層）待鋼柱安裝校正后，將底板與墊板以及墊板與墊板之間點焊。鋼柱安裝完畢后，將柱腳底板與基礎(chǔ)頂面的空隙用細(xì)石砼填密實，最扣將螺栓的螺母擰緊。.鋼桁架施工時為了保證施工質(zhì)量用DN60的鋼管焊骨架，上鋪8mm鋼板制安組裝平臺，平臺制做要求長15m,寬3m。如鋼桁架加工時鋼平臺長度不夠可 相應(yīng)加長。焊接工程質(zhì)量保證措施：）焊材以及二

15、級庫設(shè)專人管理，嚴(yán)格按照管理規(guī)定執(zhí)行。2）認(rèn)真執(zhí)行焊材領(lǐng)用、烘烤、發(fā)放、回收制度，做好各項記錄，保證焊材使用的準(zhǔn)確性和可追朔性。3）焊工必須持有焊工合格證。4）焊接現(xiàn)場有防風(fēng)、防雨棚等季節(jié)施工措施。5）焊接技術(shù)文件編制完畢。6.回填土回填土前，要將基坑中的模板、木桿、鋼管等雜物清理干凈，基坑（基 梢）中不得有集水。所使用的回填土有機(jī)質(zhì)含量不得超出規(guī)范要求，土顆粒 徑不得大于10mm要保證有最佳的含水率。將符合要求的土質(zhì)用機(jī)械配以人 工分層夯填，分層厚度控制在300mme圍內(nèi)（虛填），然后采用機(jī)械夯（哈 蟆夯）配以人工夯實，直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高為止。當(dāng)回填夯實出現(xiàn)橡皮土?xí)r，如面積不大可用碎石局部填夯

16、，或?qū)⑵淙?挖出，重新?lián)Q土等方法處理后，方可進(jìn)行下道工序的施工作業(yè)。人工打夯時要夯夯過膝，一夯壓半夯，夯實遍數(shù)不少于4遍為宜，在夯 實過程中發(fā)現(xiàn)局部有較大的土塊時，應(yīng)將其砸碎或?qū)⑵浼皶r清除。7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).鋼筋工程鋼筋安裝位置允許偏差項目允許偏差（mrm鋼筋骨架長10寬5高5受力主筋間距10層距5保護(hù)層厚度3箍筋和橫向鋼筋間距綁扎20鋼筋彎起點位置偏移20模板工程模板尺寸的允許偏差:項目允許偏差（mm長士 10寬+2-10高+2-5表面平整度5中心位置偏移預(yù)留孔5主筋保護(hù)層+5-38、工程質(zhì)量組織措施1、質(zhì)量管理制度的貫徹實施在施工過程中必須貫徹執(zhí)行準(zhǔn)備，驗收、服務(wù)全過程的質(zhì)量監(jiān)督，抓好全過程的

17、質(zhì)量過程，確保工程項目質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)， 在管理中嚴(yán)格執(zhí)行以 下措施：將質(zhì)量目標(biāo)按照施工全過程的各個階段逐層分解，目標(biāo)值及實現(xiàn)期限落實 到部門、班組和個人，以指標(biāo)控制為目的，以要素控制為手段，進(jìn)行“預(yù)測預(yù) 控”。實行質(zhì)量責(zé)任制。項目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，各工種工程隊 長是本隊的質(zhì)量的第一責(zé)任人，質(zhì)量保證工程師和各責(zé)任工程量是各專業(yè)責(zé)任 人員，各部門負(fù)責(zé)人要按分工認(rèn)真履行質(zhì)量責(zé)任。實行全面質(zhì)量管理。對影響工程質(zhì)量的主要因素、人、材料、機(jī)械、方示、環(huán)境和測量六方面進(jìn)行嚴(yán)格控制。加大質(zhì)量權(quán)威，質(zhì)檢部門及質(zhì)檢人員根據(jù)公司質(zhì)量管理制度行使質(zhì)量否決 權(quán)。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度，按項目質(zhì)量管理

18、實施細(xì)則對工程質(zhì)量和工資 實行工資含量掛鉤考核。施工過程中執(zhí)行業(yè)主和有關(guān)工程質(zhì)量管理及質(zhì)量監(jiān)督和各種制度規(guī)定，認(rèn)真配合。 監(jiān)理公司和質(zhì)檢部門對工程施工質(zhì)量的監(jiān)督， 對各部門檢查發(fā)現(xiàn)的任何質(zhì)量問題均不折不扣地制定整改措施，進(jìn)行整改達(dá)到合格。2、質(zhì)量預(yù)控對策驗證、審核工程必須做到全面控制施工過程，重點控制工序質(zhì)量，具本應(yīng)做到：工序交接檢查，質(zhì)量預(yù)檢有對策，施工項目有方案，方案措施有交底，圖紙會審有記錄，材料配件有證書，隱蔽工程有復(fù)驗，設(shè)計變更有手續(xù)，質(zhì)量處理有復(fù)查，材料代用有審批。 成品保護(hù)有找施， 行使質(zhì)量有否決 （施工過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，隱蔽項目驗收，擅自變更設(shè)計圖紙、擅自代換或使用不合格材

19、料，無證上崗未經(jīng)資質(zhì)審查的操作員等， 均應(yīng)對質(zhì)量以否決） ， 質(zhì)量文件有檔案。3、具體措施施工前作好技術(shù)交底，并認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，對模板、軸線標(biāo)高等進(jìn)行復(fù) 查?，F(xiàn)場實行施工承包責(zé)任制，包施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行原材料檢驗和試驗制度，原材料二次復(fù)試，由檢驗單位來現(xiàn)場取樣，不合格不得使用，砼、砂漿配比要準(zhǔn)確無誤，按要求留足試塊，各施工項目嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，執(zhí)行現(xiàn)行驗收規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。貫徹檢查、互檢、交接檢制度，分段進(jìn)行質(zhì)評定和驗收堅持按工序、按程序組織施工，不得任意思顛倒工序。主要分部工程質(zhì)量注意點：鋼筋硅工程：模板及支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。不得漲模，跑 漿，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量接頭

20、符合設(shè)計要求，表現(xiàn)清潔，制作好的 鋼筋模板注意成品保護(hù)，硅拆模不得過早，振搗須密實8.1質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理9、工程質(zhì)量控制1、施工過程的質(zhì)量控制要做好施工的質(zhì)量計劃工作，形成質(zhì)量管理目標(biāo)。要加強(qiáng)施工的工藝管理，認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，以提高質(zhì)量的穩(wěn)定性。加強(qiáng)施工過程中的工序控制，每道工序都保證質(zhì)量。進(jìn)行施工過程的中間檢查和技術(shù)復(fù)核，尤其是關(guān)鍵部位的檢查復(fù)核，如埋件尺寸、標(biāo)高、模板。及時做好隱藏工程和分部工程的質(zhì)量驗收。做好并交工前的質(zhì)量檢查。2、材料、半成品的質(zhì)量控制嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采購和運輸。材料、半成品進(jìn)場要按驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。按規(guī)定的條件和要求進(jìn)行堆放、儲存、保管和加工。將材料、半成

21、品按計劃配套地供應(yīng)到現(xiàn)場。3、施工機(jī)具和設(shè)備的質(zhì)量保證要對機(jī)具、工具、設(shè)備進(jìn)行用前檢查，及時維護(hù)，合理使用。使之無隱患，不帶故障工作發(fā)揮良好。9 1 質(zhì)量通病預(yù)控措施混凝土夏季施工時容易出現(xiàn)塑性收縮裂縫， 主要原因是混凝土澆筑后表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，或者是水灰比過大、摸板未撒水濕潤，吸水過大產(chǎn)生急劇體積收縮，而此時混凝土早期強(qiáng)度底，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。預(yù)防措施：1 ） 配 置混凝土?xí)r嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量。2 ） 澆 筑混凝土前將基層和摸板澆水濕透，避免吸收混凝土中水分。3 ） 混 凝土澆筑后對裸露表面應(yīng)及時用薄膜覆蓋、養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)吹和日曬導(dǎo)致裂縫。

22、混凝土拆模后缺棱掉角，結(jié)構(gòu)和構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。原因是：a、拆模過早，造成混凝土角隨摸板拆除破損；b、拆模操作過猛，邊角受外力或重物撞擊或保護(hù)不好，棱角被碰掉；c、木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠， 混凝土澆筑后模板吸水膨脹將邊角拉裂， 拆模時，棱角被粘掉。d、模板殘渣未清理干凈，未涂隔離劑或涂刷不勻。預(yù)防措施1 ）控制拆模強(qiáng)度，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2Mpa。2 ）拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛。3 ）木模板在澆筑前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4 ）模板上殘渣要清理干凈，不得粘有殘漿雜物。10 成品保護(hù)措施加強(qiáng)成品保護(hù)教育，明確成品保護(hù)工

23、作的重要性。在存放吊運過程中，對成型的鋼筋應(yīng)加以保護(hù)，以防變形，嚴(yán)禁踩踏綁好的現(xiàn)澆板、挑陽臺的上部鋼筋，澆筑砼前必須搭馬凳，鋪腳手板。對即將完成或已完成的房間，要及時封閉，由專人負(fù)責(zé)掌管。10、安全組織措施 安全交底:進(jìn)入施工現(xiàn)場要戴好安全帽，穿著服裝要統(tǒng)一。 煙火禁止帶入廠內(nèi)。 .酒后禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場。動土施工作業(yè)前要辦理動土票用電作業(yè)要辦理施工用電作業(yè)票。施工作業(yè)要有安全作業(yè)計劃。 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員都要進(jìn)安全教育。 .電焊工，持證上崗，按操作規(guī)則施工，焊接前必須開動火證，并備好滅火器，設(shè)專人看火；焊接前須清理焊區(qū)周邊及下方易燃品；氣焊時按規(guī)范保持安全距離。架子工按操作規(guī)程采取正確的作業(yè)方式

24、和方法，禁止野蠻作業(yè)，按規(guī)范要求搭設(shè)腳手架, 高空作業(yè)正確使用安全帶 .木工應(yīng)分散放料，嚴(yán)禁超過規(guī)定載荷。堆放場所應(yīng)平整堅實，并嚴(yán)格控制堆放高度，作業(yè)時必須勞保著裝，安全帽必須系帶，機(jī)械工料斗提升后插好保險銷 （或掛好安全網(wǎng)） ； 停機(jī)時應(yīng)把料斗放下； 停機(jī)時要拉閘、斷電、上鎖；操作人員必須持證上崗；使用中嚴(yán)禁把身體任何部位及工具伸入機(jī)內(nèi)、維修、清理時必須拉閘、斷電設(shè)專人看護(hù)；經(jīng)常檢查料斗的限位裝置確保安全、有效；電工安裝漏電保護(hù)器加強(qiáng)安全意識教育，加強(qiáng)監(jiān)督檢查加強(qiáng)工具維修檢查，正確使用。11 安全管理措施工程項目開工前按施工組織設(shè)中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置各項臨時設(shè)施， 在工程施工現(xiàn)場

25、建立和執(zhí)行防火管理制度， 對施工工地和器材庫房要設(shè)置消防器材， 落實專人負(fù)責(zé)管理， 并使消防設(shè)施保持完好的備用狀態(tài)。根據(jù)業(yè)主要求，辦理防火手續(xù)。施工現(xiàn)場臨時用電安全管理施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格持有電工特種作業(yè)操作證的人員操作。施工臨時用電必須辦理電票在指定地點接線，電源線應(yīng)采用絕緣良好的電纜線，電纜線如過馬路中時應(yīng)設(shè)鋼管套保護(hù)或架空。施工現(xiàn)場夜間作業(yè)時現(xiàn)場所應(yīng)足夠照明燈具，照明線路必須絕緣良好，布線整齊，固定牢靠,照明采用防爆燈具. 。所用電路設(shè)備必須保證接線正確， 保證接零或接地良好， 特別是施工用電，必須作接地或接零保護(hù)。手持電動工具和移動電器用具必須絕緣良好，并應(yīng)配

26、置漏電保護(hù)裝置。不準(zhǔn)在電氣設(shè)備供電線路上帶電作業(yè)，停電后還應(yīng)在電源開關(guān)處上鎖或拆除熔器，同時掛上“禁止合閘、有人工作”等標(biāo)示牌，工作未結(jié)束或未得到許可不準(zhǔn)任何人隨便拿標(biāo)示牌或送電。施工現(xiàn)場臨時用的電焊機(jī)有其它電動工具的電源線路必須設(shè)漏電保護(hù)器，同時要有防雨棚。施工現(xiàn)場的每臺電器設(shè)備應(yīng)使用單獨開關(guān)（一機(jī)一開一保護(hù)） 。13、文明施工組織措施1、環(huán)保及文明施工管理指導(dǎo)思想和環(huán)保組織加強(qiáng)環(huán)保管理，是為保護(hù)和改善生活環(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防治污染和公害保障人民身體健康， 促進(jìn)社會主義現(xiàn)代化建設(shè)的一件大事， 施工企業(yè)在建設(shè)過程中，必須自覺保護(hù)和遵守國家的有關(guān)法規(guī)和政策， 建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制度， 并認(rèn)真貫徹執(zhí)行

27、。（ 2）現(xiàn)場文明施工管理施工現(xiàn)場調(diào)協(xié)施工標(biāo)牌和各類防護(hù)標(biāo)志，標(biāo)牌上要有施工平面布置和項目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人姓名。項目部管理人員掛牌上崗，著裝符合安全規(guī)定。施工現(xiàn)場管理高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，現(xiàn)場每天清掃一次，材料的運輸不能拖泥帶水。設(shè)備、配件或材料上保持無泥土、無污物、無不文明的漫畫和文字。施工所用的各種用具、設(shè)備應(yīng)遵守有關(guān)管理制定，確保良好，發(fā)生故障應(yīng)及時報告， 大型機(jī)具及車輛行走的施工， 道路及場地事先要規(guī)劃處理， 避免雨季施工，泥漿四濺，車陷路堵。及收余料、廢料，嚴(yán)禁亂放，施工材料做到工完料盡場地清。保證場地清潔和道路暢通。雨季施工應(yīng)有排水道，夏季不得積水。設(shè)置專人負(fù)責(zé)，用電管理，杜

28、絕常明燈、常流水，合理計量，現(xiàn)場的水線、電纜、導(dǎo)線電焊把線，二次線要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，不準(zhǔn)亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤好。施工中開挖槽及時回填，余土要及時清出施工區(qū)，不得將上蓋在設(shè)備和材料上。14、進(jìn)度組織措施做好充分準(zhǔn)備，合理安排和精心布置施工場地，保證現(xiàn)場臨時設(shè)施滿足施工需要，同時做好施工現(xiàn)場物資供應(yīng)工作，保證設(shè)備、材料機(jī)具、消耗材料、周轉(zhuǎn)材料能夠滿足施工要求，確保工程施工按計劃進(jìn)行。將本工程所規(guī)劃的施工負(fù)責(zé)人，工程技術(shù)人員明確各自承包區(qū)域，工程量完成時間，確保各分項控制點的實現(xiàn)。始終堅持“以人為本，安全第一，健康為主，環(huán)保領(lǐng)先”的方針，完善安全環(huán)保管理體系， 加強(qiáng)施工保護(hù)意識，

29、 施工中每個環(huán)節(jié)必須周密的安全保護(hù)措施。為控制施工進(jìn)度計劃：為使工程進(jìn)度受到有效控制，首先制定月、周、日進(jìn)度目標(biāo)計劃，通過施工中各項統(tǒng)計結(jié)果與領(lǐng)先制定的各種目標(biāo)計劃的對比，從中發(fā)現(xiàn)與目標(biāo)的偏差， 分析目標(biāo)偏差產(chǎn)生的原因并提出實施對策， 編制計劃，達(dá)到目標(biāo)計劃進(jìn)行控制的目的，保證工期順利實現(xiàn)。14、雨季施工技術(shù)措施1、施工準(zhǔn)備工程在施工過程中必須每天做好氣象記錄，并與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，使其幫助提供天氣信息， 以便提前做好準(zhǔn)備， 而且準(zhǔn)備工作在晴天進(jìn)行， 采取有效的防雨措施，做好排水工作，及早準(zhǔn)備雨季施工用材料，其主要準(zhǔn)備工作有：做好現(xiàn)場的排水工作，統(tǒng)一進(jìn)行規(guī)劃，每逢雨期到來前要進(jìn)行有組織的檢查，

30、疏通道路邊水，加強(qiáng)管理，防止堵塞，另外要準(zhǔn)備排水設(shè)備如水泵等。以便處理低洼基坑中積水。2、技術(shù)準(zhǔn)備工作硅雨季施工：硅施工前必須對氣象進(jìn)行問詢，如果有大雨或雨天連續(xù)時間長工停止施工。 如果有小雨或在施工進(jìn)時有雨應(yīng)注意以下幾項： （ 1） 應(yīng)根據(jù)砂石含水率及時調(diào)整和水量。（ 2 ）雨水泥沖走。（ 3）雨天施工留置的施工縫一定按施工縫的有關(guān)規(guī)定處理。（ 4）塌落度一定不要太大。安全準(zhǔn)備措施： （ 1）雨天施工前，必須進(jìn)行思想教育發(fā)動職工，施工明確“晴雨結(jié)合” 的意義和具體措施， 爭取時間加速建設(shè)， 做好技術(shù)交底和安全交 (2)施工中14.現(xiàn)場HSEM織機(jī)構(gòu)底，讓職工都通掌握雨季施工的特點，避免發(fā)生質(zhì)

31、量和安全事故 做好防范措施，如電線的檢修，防止漏電15.現(xiàn)場施工平面布置圖第二節(jié)：管架制作安裝一、工程簡介管道材質(zhì)為鋼管、工字鋼鋼兩種類型。管道普遍安裝高度為1.86-2.05米之間, 工程質(zhì)量要求高。為確保各種類管道支架安裝優(yōu)質(zhì)，按期完工，特編寫此方案 以指導(dǎo)施工。二、編寫依據(jù)a)施工圖紙以及施工圖紙說明b)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(JTS152-2012)c)鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范(JTS153-3-2007)d)工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(JTS256-2008)三、施工技術(shù)工藝流程技術(shù)要點鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作 施工準(zhǔn)備(一)施工前準(zhǔn)備1、工藝文件的編制。當(dāng)工程圖下達(dá)后按照鋼結(jié)構(gòu)施工與驗收規(guī)范及施 工圖紙的要求編制

32、詳細(xì)的加工、制造、施焊、預(yù)裝、涂裝工藝。2、焊接工藝評定及其它工藝試驗：選擇不同接頭形式由焊接工程師下達(dá)工藝評定任務(wù)書， 選派優(yōu)秀、 有證焊工作工藝評定試驗， 以確定合理的焊接坡口、焊材焊劑、焊接規(guī)范后編制焊接工藝卡。3、焊工考試及資格確認(rèn)。4、探傷人員的資格確認(rèn)。（二）制作與安裝現(xiàn)場準(zhǔn)備1、根據(jù)工程需要，所有安裝機(jī)械，設(shè)備，工具，材料準(zhǔn)備齊全，并在現(xiàn)場做好檢查驗收工作，保證設(shè)備正常使用。2、提出需要與土建單位配合的工作計劃。3、對所有參加施工人員進(jìn)行安全，技術(shù)交底工作，安裝前熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。4、零部件應(yīng)按施工順序及進(jìn)度計劃分期分批進(jìn)入施工現(xiàn)場

33、，并按指定地點堆放 ,委派專人保管，安裝前必須認(rèn)真清點，檢查，對在運輸過程中損壞的零部件必須增補(bǔ)或修改，合格后方可使用。5、 安裝施工用電源， 由甲方自定， 人員食宿由施工單位自行解決。3.2.1.2材料要求所訂購的鋼板、型材，廠家必須按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)完整地提供爐批號、質(zhì)保書以及提供設(shè)計規(guī)定的有關(guān)試驗報告， 所用的鋼材必須符合有關(guān)文件的要求， 并具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點、硫，磷及碳含量的檢測報告等。鋼材、型材進(jìn)廠時，每件表面應(yīng)有清晰的標(biāo)記、牌號、爐批號、尺寸、鋼廠名稱或代號；進(jìn)出廠、庫應(yīng)嚴(yán)格按ISO9001： 2000 質(zhì)量體系的要求執(zhí)行。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽

34、樣檢驗。在制作和安裝過程中，要做好各工序驗收工作，合格后才能進(jìn)行下道工序施工。制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等計量器具均要具有相同的精度，并定期送計量部門檢定。焊接材料根據(jù)圖紙設(shè)計的鋼材性能，并結(jié)合我公司的施工設(shè)備及工藝，所用焊材必須符合GB5117、 GB5118、 GB5293、 GB8110 的規(guī)定。焊接材料的選用：手工焊：連接采用E50焊條，E4301E4313焊條。自動焊或半自動焊：采用H08,配合中鎰型或高鎰型焊劑。焊接材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工時需對鋼材進(jìn)行表面預(yù)處理，預(yù)處理方法采用手工或機(jī)械除銹，除銹質(zhì)量等級要達(dá)到設(shè)計要求。涂裝材料

35、要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2.1.3鋼結(jié)構(gòu)加工制作1鋼結(jié)構(gòu)件制作工藝。2放樣核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以 1 ： 1 的大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量， 焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。3切割鋼材下料的方法采用氣割，氣割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于 1.0mm 的缺口，并應(yīng)清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。切割截面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的 TOC o 1-5 h z 10%且不大于2mm。氣割的允許偏差

36、（ mm）項目 允許偏差零件寬度、長度 3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度 0.2局部缺口深度1.04、鋼板厚度大于6mm 時應(yīng)開坡口。5、鋼結(jié)構(gòu)件組裝經(jīng)檢驗合格后方可焊接。6、平直焊縫應(yīng)采用自動焊機(jī)焊接。焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求。焊接時應(yīng)采取有效措施防止鋼結(jié)構(gòu)件變形。7、預(yù)拼裝和檢驗合格的構(gòu)件方可進(jìn)行打砂、除銹。打砂、除銹質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 涂裝前鋼材料表面銹蝕等級和除銹等級 和設(shè)計要求。 打砂除銹質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格的， 方允許按設(shè)計要求進(jìn)行涂裝。 質(zhì)檢部要做好打砂除銹檢驗、驗收記錄。3.2.2 鋼構(gòu)件運輸進(jìn)場1構(gòu)件出廠時應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，設(shè)計變更文件，材料質(zhì)量證明書，主

37、要構(gòu)件檢驗記錄， 工廠預(yù)拼裝記錄等資料， 同構(gòu)件一起送至安裝現(xiàn)場。2包裝、堆放、運輸3鋼構(gòu)件包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝、堆放、運輸應(yīng)采取措施如加墊板，加保護(hù)層、保護(hù)套，保證涂層及構(gòu)件不受損傷，構(gòu)件、零件不變形、不散失、不混淆。4所有鋼梁、鋼柱等大構(gòu)件，每一件應(yīng)有統(tǒng)一編號。隅支撐、拉桿、斜支撐，每一種類20-30 件為一包裝單位進(jìn)行包裝，并標(biāo)明規(guī)格型號。5構(gòu)件堆放最底層必須墊起，不允許直接放于地面上，疊放時也必須用墊板隔開， 墊板位置應(yīng)保證構(gòu)件不變形、 不損傷、 安全可靠、 堆放整齊。6鋼材或構(gòu)件經(jīng)除銹處理經(jīng)檢驗合格后應(yīng)立即到噴涂車間上底漆。涂層表面應(yīng)均勻， 無流墜，厚度達(dá)到設(shè)計要求，運輸堆放

38、時防止雨淋。油漆完畢經(jīng)檢驗合格后方可出廠安裝。鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝注意事項在具體操作中，工人需遵照起重工作規(guī)范進(jìn)行工作，并特別注意如下事項：找準(zhǔn)吊點；捆綁合理；起吊平穩(wěn)；起吊10分鐘后停留510分鐘，以觀察吊重工具的變形情況；起吊信號統(tǒng)一、聯(lián)絡(luò)清晰、可靠；落地處用墊木緩沖；落地后確保平穩(wěn)；酒后嚴(yán)禁作業(yè)；無證不能上崗。鋼架吊裝校正鋼架采用旋轉(zhuǎn)法吊裝：將柱的吊點、柱腳、基礎(chǔ)杯口中心點布置在吊機(jī)的作業(yè)半徑線上， 使吊機(jī)起吊時僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可插柱， 不需吊機(jī)行走。 為提高吊 裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點共圓弧。鋼架采用滑移法吊裝：將柱的吊點和基礎(chǔ)杯口中心點，位于吊機(jī)作業(yè)半徑線

39、上， 吊柱時， 柱的下端設(shè)置滑板或滾板， 使柱下端隨著柱的提升而逐漸滑移進(jìn)入吊機(jī)作業(yè)半徑線內(nèi)。起吊時吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm 后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm,對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進(jìn)行校正， 在校正過程中隨時觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。鋼架的校正：鋼架的中心線與杯口中心線先對齊后， 再校正柱的垂直度。（ 2）鋼架的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在

40、縱橫軸線上，先對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐， 可用敲打等方法使柱子垂直。 在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。（ 3）陽光、溫差引起的誤差應(yīng)及時調(diào)整消除，在地腳螺栓固定前應(yīng)復(fù)測一次。焊接和焊接驗收. 對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。.焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 。.焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6 個月，應(yīng)重新考核。.焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條

41、和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。.焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。.施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。.焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。.焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。.焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。.焊接完畢， 焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物， 檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。.碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h 以后，可進(jìn)行焊縫

42、探傷檢驗。.焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。.焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 的規(guī)定， 焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表的規(guī)定。2.5涂料施工施工程序流程技術(shù)措施. 表面預(yù)處理鋼材在涂裝前表面預(yù)處理按設(shè)計要求的防腐方法進(jìn)行，并達(dá)到規(guī)定的預(yù)處理效果。預(yù)處理前鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、涂層等物應(yīng)清除，并無可見的油脂和污垢。除銹后的鋼材，應(yīng)用刷子或無油、水的壓縮空氣清理，除去銹塵等污物，并在當(dāng)班涂完底漆。.涂裝施工1）一般要求鋼材表面預(yù)處理， 按本要求第2 條執(zhí)行， 并達(dá)到設(shè)計規(guī)定的除銹等級。涂裝施工

43、的環(huán)境應(yīng)符合下列要求：環(huán)境溫度宜為 1030， 或鋼材表面溫度不低于空氣露點溫度3 。環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于80%。在有雨、霧、雪、風(fēng)沙和較大灰塵時，禁止在戶外施工。涂裝施工過程中，嚴(yán)禁煙火，以避免發(fā)生火災(zāi)。涂裝前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否與設(shè)計規(guī)定相符；產(chǎn)品出廠日期是否超過貯存期限， 與規(guī)定不相符合或貯存期的涂料， 如發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時向管理人員反饋，不得將不合格材料用于工程。涂料開桶后，應(yīng)進(jìn)行攪拌，同時檢查涂料的外觀質(zhì)量，不得有析出、結(jié)塊等現(xiàn)象。對顏料比重較大的涂料，一般宜在開桶前 1-2 天將桶倒置，以便開桶時易攪勻。調(diào)整涂料“施工粘度” 。涂料開桶攪勻后，測定粘度，如測得的粘

44、度高于規(guī)定的“施工粘度” ，可加入適量的稀釋劑，調(diào)整到規(guī)定的“施工粘度” 。 “施工粘度”應(yīng)由專人調(diào)整。用同一型號品種的涂料進(jìn)行多層施工時，其中間層應(yīng)選用不同顏色的涂料，一般應(yīng)選淺于面層顏色的涂料，以防止漏涂。涂裝施工應(yīng)有可靠的防護(hù)措施， 對涂裝施工中遺灑在地面上的廢油漆、 稀料，施工結(jié)束后應(yīng)及時進(jìn)行清理， 并和廢油漆桶、 稀料桶一起分類堆放， 集中處理。2）涂裝施工本工程涂裝施工可采用刷涂。刷涂是以刷子用手工涂漆的一種方法。刷涂時應(yīng)按下列要點操作：刷涂應(yīng)遵循先難后易、 先里后外、 先上后下、 先左后右、 先邊后面五個原則。刷涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層宜往復(fù)進(jìn)行，涂勻為止。干燥較慢的涂料，應(yīng)按

45、涂敷、抹平、和修飾3 道工序操作。對于干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物的一邊按一定順序，快速、連續(xù)地刷平和修飾，不應(yīng)反復(fù)刷涂。刷涂垂直表面時，最后一次應(yīng)按光線照射方向進(jìn)行。漆膜的刷涂厚度要均勻適中，防止流掛起皺和漏涂。質(zhì)量檢查及驗收表面預(yù)處理， 應(yīng)按設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行， 并達(dá)到規(guī)定的預(yù)處理等級， 應(yīng)無焊渣、焊疤、 灰塵、 油污和水分等物； 如發(fā)現(xiàn)少量焊渣、 飛濺， 應(yīng)及時處理。涂膜的底層、中間層和面層的層數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)涂膜總厚度不夠 時，允許增涂面漆。涂膜的底層、中間層和面層不得有氣泡、咬底、裂紋、針孔、分層剝落、漏涂和返銹等缺陷。其外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤，其顏色與設(shè)計規(guī)定的一致。涂裝工

46、程驗收裝工程驗收包括中間驗收和交工驗收。中間驗收不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，工程未經(jīng)交工驗收，不得交付使用。自檢應(yīng)在施工管理員監(jiān)督下進(jìn)行，并記錄原始數(shù)據(jù)；分項工程的會檢工作由施工管理員組織。質(zhì)量保證：涂裝工程驗收合格后將保證“保色五年 , 防腐八年” 。安全管理規(guī)定進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作人員必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全管理規(guī)定。新工人必須通過安全教育，持證進(jìn)入施工現(xiàn)場。手持電動工具使用前應(yīng)檢查其絕緣情況，確保不漏電。使用砂輪機(jī)和磨光機(jī)時，人應(yīng)站在側(cè)面，并戴上防護(hù)面罩或平光鏡，防止砂輪傷人。施工人員必須正確使用和愛護(hù)勞動保護(hù)用品，工作前認(rèn)真穿戴好，不違章冒險工作?，F(xiàn)場所用的施工機(jī)具，應(yīng)避免日曬雨淋。設(shè)備的傳動機(jī)

47、構(gòu)、電氣控制箱均要設(shè)防雨罩，并要定期檢查設(shè)備的絕緣情況，傳動機(jī)構(gòu)要經(jīng)常加油、檢查?，F(xiàn)場臨時用電的設(shè)施必須符合城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)部頒發(fā)的施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 及甲方相關(guān)管理規(guī)定要求。 絕緣性工具要經(jīng)常保持干燥， 并定期進(jìn)行外觀檢查與耐壓實驗。認(rèn)真作好各施工季節(jié)的安全重點工作，如：夏季施工防暑降溫工作；雨季施工防觸電、 防雷、 防坍塌、 防臺風(fēng)工作。 施工現(xiàn)場必須設(shè)有固定的消防器材，認(rèn)真作好消防工作。環(huán)境管理規(guī)定為維護(hù)施工現(xiàn)場環(huán)境整潔并提升整體環(huán)境績效，根據(jù)工程實際情況減少環(huán)境污染， 必須遵守以下環(huán)境管理規(guī)定， 使其能夠規(guī)范其作業(yè)環(huán)境。對其所屬相關(guān)施工人員施以教育訓(xùn)練，以遵守本項目部的環(huán)境管

48、理的各項環(huán)境管理規(guī)定；在工程項目開工前必須對施工人員進(jìn)行環(huán)保交底，以此來控制其在作業(yè)活動時應(yīng)注意及必須遵守的有關(guān)環(huán)保的事項；施工班組應(yīng)依規(guī)模、性質(zhì)來配合質(zhì)量安全部門管理人員，在施工場界內(nèi)遵守以下規(guī)定：不得將廢棄物由廠界外帶入作業(yè)區(qū)域內(nèi)。在作業(yè)區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)將其分類并妥善處理。在作業(yè)區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的廢棄物不得隨意傾倒、丟棄，以使之造成環(huán)境污染。不得將廢棄物倒入場區(qū)排水溝內(nèi)。項目部在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置有專門的廢油儲存桶，并設(shè)有專門的防滲透措施，存取時應(yīng)小心以避免污染環(huán)境。涂漆作業(yè)時應(yīng)有可靠的防護(hù)措施， 對于作業(yè)時遺灑在地面上的廢油漆、 稀料，應(yīng)及時進(jìn)行處理，并和廢油漆桶、稀料桶一起分類堆放，定期進(jìn)行

49、處理；在場區(qū)內(nèi)作業(yè)時不得有以下污染空氣的行為：無適當(dāng)防制措施而引起塵土飛揚或空氣污染；加熱、焚燒有毒、有害物品而產(chǎn)生有毒、有害氣體。第二章：消防噴淋系統(tǒng)工程一：工程概況1 、 本項目屬于舊油罐改造項目， 其中1# 至 12#罐為消防噴淋管道及泡沫管線安裝，10000m油罐噴淋系統(tǒng)4套，3000m油罐噴淋系統(tǒng)6套，500m油罐噴淋系統(tǒng)2 套。油罐已經(jīng)進(jìn)行放空 天，強(qiáng)制通風(fēng)天?，F(xiàn)階段需要對1#至 12#油罐進(jìn)行噴淋與泡沫管道的焊接，在罐體上進(jìn)行焊接操作。2、本項目重點為焊接過程中安全防火與防爆，操作環(huán)境為重點防火區(qū)域。二：施工部署1、工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保質(zhì)量等級合格。安全目標(biāo)：確保施工現(xiàn)場不發(fā)生

50、傷亡、火災(zāi)、機(jī)械傷害、急性中毒事故，控制輕微傷害。2、組織機(jī)構(gòu)項目管理的組成根據(jù)施工的特點，項目部組成專一檢查控制小組。3、施工部署根據(jù)施工特點施工依照先低處后高處、先罐底后罐體再灌頂、先水平再垂直的施工順序進(jìn)行施工。施工場地的部署： 根據(jù)工程特點進(jìn)行施工地點隔離， 進(jìn)行封閉嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。單獨設(shè)立管道加工區(qū)減少危險區(qū)域的工作量。生產(chǎn)要素的配備：勞動力使用專業(yè)焊接人員，帶證上崗：焊工需要 6 人。搭設(shè)操作架子使用專業(yè)架子工 4 人，全部帶證上崗。配備施工素質(zhì)較高的配合力工 2 人負(fù)責(zé)協(xié)助焊接人員與架子搭設(shè)。施工機(jī)械的部署：根據(jù)施工對施工機(jī)具的需要配備： 電焊機(jī) 4 臺， 氣焊機(jī) 2套， 切

51、割機(jī) 1 臺，拋光打磨機(jī)4 臺。施工機(jī)具在工程開始施工時進(jìn)場。材料供應(yīng)：本工程主要材料無縫鋼管已到位。 其它施工材料配件根據(jù)施工要求進(jìn)行采購已經(jīng)到位，進(jìn)場后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行驗收合格。A、三：施工技術(shù)措施及施工方法1、技術(shù)措施材料進(jìn)場檢驗：使用使用材料必須質(zhì)量合格、性能優(yōu)良，材料入場按照進(jìn)貨檢驗程序進(jìn)行檢驗確保材料的質(zhì)量合格。除銹、 防腐： 材料入場后經(jīng)檢驗合格后立即進(jìn)行除銹涂刷防銹漆。 除 銹后及時邀請甲方及監(jiān)理進(jìn)行中間驗收， 驗收合格后進(jìn)行涂刷防銹漆。管道安裝：本工程管道采用焊接連接方法施工（ 1）管道焊縫的選擇： （焊接前應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側(cè)150mme圍內(nèi)的表面鐵

52、銹應(yīng)清除干凈）A:直管段上兩對焊接 口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于 150mm寸，不應(yīng)小于150mm當(dāng)公稱直 徑小于150mm寸，不應(yīng)小于管道直徑。焊縫距離彎管 （不包括壓制彎管） 起彎點不得小于100mm， 且不得小于管道直徑。C :環(huán)形焊縫距支架的距離不應(yīng)小于100mm并且不得設(shè)在套管內(nèi)和支吊架上。D ：不得在管道焊縫及邊緣開孔。（2）坡口的加工及處理：久I 口當(dāng)管道壁厚超過4mm寸，為保證管道能充分焊透應(yīng)進(jìn)行坡口。坡口可用氣焊坡口，施焊時必須清除坡口后產(chǎn)生的氧化鐵及焊渣，管道焊接應(yīng)有加強(qiáng)度面和遮蓋面寬度。（ 3）組對焊接要求：A ：兩根管子焊接后，其中心線應(yīng)在一條直線上，焊口處不得出彎

53、、錯口。B ：壁厚相同的管子管件組對時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的百分之二十，且不大于2mm。C ：管子管件組對、定位焊好并且調(diào)直后，在進(jìn)行焊接，焊接時不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動方法施焊，減少仰焊，以保證焊接速度，保證焊接質(zhì)量。每層焊縫應(yīng)焊透，不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼的缺陷。2、施工方法施工工藝步驟： 搭設(shè)安全圍護(hù) 做好與相鄰油罐的隔離保護(hù)根據(jù)現(xiàn)場油罐進(jìn)行管道放大樣預(yù)加工管道及支架管道除銹、 涂刷防銹漆搭設(shè)操作架子管道運輸至焊接部位焊接管道支架焊接罐底部水平管道焊接噴淋及泡沫的垂直立管焊接罐體頂部水平彎管安裝泡沫發(fā)生器、噴淋器打壓強(qiáng)度試驗防腐面層涂刷拆

54、除操作架子拆除圍護(hù)并運出防火堤外。主要部位具體施工方法：A: 搭設(shè)圍護(hù)：在油罐之間部位使用安全警示帶進(jìn)行隔離，避免人員出入，在油罐靠近各油罐方向的半周部位使用防火石棉板進(jìn)行油罐罐體覆蓋， 防止油氣爆燃， 切斷與油罐相連的管道、 接地、 弱電系統(tǒng)， 使油罐成為單獨的存在。B：管道及支架預(yù)加工：根據(jù)罐體的實際直徑尺寸進(jìn)行管道預(yù)制，彎曲半徑為：罐體半徑+管道距罐體間距，進(jìn)行加工成環(huán)形，采取機(jī)械壓制成型。壓制成型后進(jìn)行噴淋口開口安裝。安裝完噴淋口后進(jìn)行除銹涂刷防銹漆一遍，并預(yù)留管道焊口位置。焊口位置進(jìn)行坡口處理。支架加工：根據(jù)圖紙要求與現(xiàn)場實際情況進(jìn)行放大樣后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進(jìn)行加工。加工合格后進(jìn)行

55、除銹涂刷防銹漆。C:搭設(shè)操作架子：根據(jù)需要操作部位進(jìn)行架子搭設(shè)，使用材料為簡易扣件式架子。架子與罐體之間進(jìn)行固定連接，確保牢固性。架子必須設(shè)有可靠接地裝置。職工高空作業(yè)必須正確使用并掛好安全帶。D:焊接管道支架：在管道安裝部位進(jìn)行彈線確定支架位置，用鋼尺與拉線校正支架方向與間距，固定好后再次進(jìn)行校正無誤后進(jìn)行焊接。焊接完成后清除焊渣補(bǔ)刷防銹漆。焊接時職工必須正確使用安全帶。C:管道焊接：根據(jù)圖紙要求管道運輸?shù)轿缓?，使用倒鏈吊裝到安裝位置進(jìn)行定位固定，檢查合格后進(jìn)行連接。焊接后進(jìn)行焊接質(zhì)量驗收，若有不合格部位及時補(bǔ)焊。焊接時職工必須正確使用安全帶。安裝泡沫發(fā)生器和噴淋器：在管道焊接合格后再進(jìn)行安

56、裝施工，施工時控制泡沫發(fā)生器的導(dǎo)流位置，噴淋口的噴水方向角度。安裝時職工必須正確使用安全帶。系統(tǒng)打壓強(qiáng)度試驗：試壓要求：試壓介質(zhì)為自來水，用電動試壓泵加壓，先升壓至試驗壓力16Mpa保持30分鐘，如壓降不超過0.02Mpa,則強(qiáng)度試驗合格，降至工作壓力0.5Mpa,保持此壓力進(jìn)行系統(tǒng)的全面檢查，無滲漏則嚴(yán)密性試驗合格。主要工作程序： 試壓范圍隔離試驗前的準(zhǔn)備接管灌水檢查 試壓穩(wěn)壓檢查做記錄及驗收泄壓拆除具體施工方法及技術(shù)要求：試驗范圍選定后，對本范圍內(nèi)的管路進(jìn)行封閉。 將不參與試驗的設(shè)備、 儀表及管道附件隔離， 安全閥拆去加裝臨時盲板，在系統(tǒng)最高點設(shè)排氣閥（手動） 。在可能存留空氣處增設(shè)排氣支

57、管和閥門。在系統(tǒng)低點設(shè)泄水閥，并接臨時泄水管路至地漏。）試壓準(zhǔn)備i . 對封閉好的試壓對象進(jìn)行全面檢查，支吊架是否平穩(wěn)牢固，管道的焊接工作是否已結(jié)束并檢驗合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫，管道的標(biāo)高坡度要復(fù)查合格。試壓用表都要經(jīng)過校準(zhǔn)，要求精度不低于 1.5級。本試壓方案應(yīng)得到監(jiān)理或相關(guān)部門的審核和批準(zhǔn)。ii . 水源可取用施工臨時用市政自來水，要求潔凈不污染。臨時灌水管路的管徑不小于DN32。）灌水及打壓i . 試壓泵臨時管路邊接完畢之后，引入臨時用水，關(guān)閉泄水閥門，打開進(jìn)水及排氣閥門往管網(wǎng)內(nèi)灌水。 當(dāng)管網(wǎng)最高點閥門出水后， 說明系統(tǒng)水滿，并排盡空氣，關(guān)閉進(jìn)水閥及排氣閥，啟動加壓閥

58、，正式打壓。要仔細(xì)檢查管路， 如有漏點或其他問題， 及時泄水及時處理， 沒有問題后， 再啟動加壓泵，正式打壓。ii . 在穩(wěn)壓過程中，分派人員在各點巡查各管件、附件、接冰等處，以無滲無漏為合格，若出現(xiàn)滲漏視具體情況進(jìn)行泄水修理，處理完后重新灌水打壓，直至達(dá)到設(shè)計要求。合格后，及時填好管道強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗記錄，并請監(jiān)理驗收、簽字。在已事先準(zhǔn)備好的泄水口泄水，并拆除臨時盲板。）管道沖洗：在管道試壓合格并經(jīng)監(jiān)理驗收后，分管道分別進(jìn)行管道沖洗。沖洗水使用潔凈水，連續(xù)進(jìn)行沖洗，流速不得低于 1.5m/s ，用白濾紙檢驗，以排出口的水色和透明度與入水口水目測一致，無污物為合格。G:操作架子的拆除：在工程驗收

59、合格后進(jìn)行操作架子的拆除。拆除遵循先搭后拆、后搭先拆、先高處后低處的原則進(jìn)行拆除，拆除過程中做好成品保護(hù)工作，避免架體與罐體、管道的碰創(chuàng)造成返工。拆除中嚴(yán)禁向下拋物，避免產(chǎn)生火花。四：安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)具體負(fù)責(zé)人：項目經(jīng)理安全生產(chǎn)監(jiān)督人：安全員：安全目標(biāo)：無安全事故發(fā)生。2：安全控制方式：三級控制與雙線控制共同進(jìn)行控制的方式。3：具體控制安全生產(chǎn)方式：三級控制：分施工單位與建設(shè)單位兩個方面。：施工單位的三級控制：一級：公司安全科進(jìn)行安全控制。負(fù)責(zé)施工前期確定施工進(jìn)入時間和進(jìn)入操作準(zhǔn)許批準(zhǔn)。負(fù)責(zé)安全施工的宏觀控制，負(fù)責(zé)檢查安全生產(chǎn)的措施、設(shè)備的運行的檢查與監(jiān)督。二級：工地項目部安全檢查小組進(jìn)行每日

60、的安全生產(chǎn)控制。負(fù)責(zé)職工進(jìn)場前的安全培訓(xùn)工作，每天的安全檢查，確定每天的安全生產(chǎn)的安全隱患的產(chǎn)生與消除。負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查職工的安全防護(hù)用品的使用情況并督促改正。負(fù)責(zé)每天的危險氣體的檢測數(shù)據(jù)的收集與整理。負(fù)責(zé)每天的安全生產(chǎn)的技術(shù)性指導(dǎo)。協(xié)調(diào)建設(shè)單位的安全檢查問題的處理，協(xié)調(diào)每天的動火作業(yè)票的簽發(fā)。安全檢查小組有權(quán)發(fā)出安全停工通知并執(zhí)行。三級：班組安全員施工控制。施工班組設(shè)立安全員檢查機(jī)制。每天負(fù)責(zé)上崗前的班前安全教育工作，隨時檢查安全隱患并及時消除，每天操作前的危險氣體的檢查與施工中的危險氣體的檢測，檢查操作環(huán)境的安全隱患，檢查職工每時每刻的安全防護(hù)用品的使用。 檢查職工操作的安全規(guī)范操作情況并及時