固定導向套說明書

1、設計說明書題目:固定導向套的工藝規(guī)程設計學生:學號：專業(yè):班級：指導老師：本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切 削機床、公差配合與測量等多方面的知識。固定導向套加工工藝規(guī)程設計是包括零件加工的工藝設計、 工序設計兩部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零 件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計 出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算， 關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量。關鍵詞：工藝、工序、切削用量。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture cra

2、ft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technologi

3、cal design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processi

4、ng datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting

5、specifications TOC o 1-5 h z 序 言1 HYPERLINK l bookmark35 o Current Document 一零件的分析2 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 1.1零件的作用2 HYPERLINK l bookmark41 o Current Document 1.2零件的工藝分析2 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 二.毛坯的確定4 HYPERLINK l bookmark47 o Current Document 2.1確定毛坯的制造形式4 HYP

6、ERLINK l bookmark55 o Current Document 2.2毛坯形狀及尺寸5 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document 三擬定加工工藝路線6 HYPERLINK l bookmark61 o Current Document 3.1基準的選擇6 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document 3.1.2粗基準選擇6 HYPERLINK l bookmark72 o Current Document 3.1.2精基準的選擇7 HYPERLINK l bookmark80 o Current Do

7、cument 3.2制定工藝路線8 HYPERLINK l bookmark110 o Current Document 四零件加工工序設計11 HYPERLINK l bookmark113 o Current Document 4.1 工序1設計11 HYPERLINK l bookmark116 o Current Document 4.2工序2設計11 HYPERLINK l bookmark119 o Current Document 4.3工序3設計11 HYPERLINK l bookmark122 o Current Document 4.3.1加工設備的選擇11 HYPERL

8、INK l bookmark125 o Current Document 4.3.2工藝裝備選擇12 HYPERLINK l bookmark131 o Current Document 4.3.3工步順序的確定12 HYPERLINK l bookmark134 o Current Document 4.3.4加工余量的確定12 HYPERLINK l bookmark137 o Current Document 4.3.5切削用量的選擇與確定13 HYPERLINK l bookmark148 o Current Document 4.4工序4設計14 HYPERLINK l bookma

9、rk151 o Current Document 4.4.1加工設備的選擇14 HYPERLINK l bookmark154 o Current Document 工藝裝備選擇 15 HYPERLINK l bookmark160 o Current Document 工步順序的確定15 HYPERLINK l bookmark163 o Current Document 加工余量的確定15 HYPERLINK l bookmark166 o Current Document 4.4.5切削用量的選擇與確定15 HYPERLINK l bookmark184 o Current Docume

10、nt 4.5 工序5設計16 HYPERLINK l bookmark187 o Current Document 4.5.1加工設備的選擇17 HYPERLINK l bookmark190 o Current Document 工藝裝備選擇17 HYPERLINK l bookmark196 o Current Document 工步順序的確定18 HYPERLINK l bookmark199 o Current Document 加工余量的確定18 HYPERLINK l bookmark202 o Current Document 4.5.5切削用量的選擇與確定18 HYPERLIN

11、K l bookmark225 o Current Document 4.6工序6設計19 HYPERLINK l bookmark228 o Current Document 4.6.1加工設備的選擇19 HYPERLINK l bookmark231 o Current Document 4.6.2工藝裝備選擇20 HYPERLINK l bookmark237 o Current Document 4.6.3工步順序的確定20 HYPERLINK l bookmark240 o Current Document 4.6.4 加工余量的確定21 HYPERLINK l bookmark24

12、3 o Current Document 4.6.5切削用量的選擇與確定21 HYPERLINK l bookmark260 o Current Document 工序7設計23 HYPERLINK l bookmark263 o Current Document 4.7.1加工設備的選擇23 HYPERLINK l bookmark266 o Current Document 工藝裝備選擇24 HYPERLINK l bookmark272 o Current Document 工步順序的確定24 HYPERLINK l bookmark275 o Current Document 加工余量

13、的確定24 HYPERLINK l bookmark278 o Current Document 4.7.5切削用量的選擇與確定25 HYPERLINK l bookmark346 o Current Document 工序8設計27 HYPERLINK l bookmark349 o Current Document 4.8.1加工設備的選擇27 HYPERLINK l bookmark352 o Current Document 工藝裝備選擇28 HYPERLINK l bookmark358 o Current Document 工步順序的確定28 HYPERLINK l bookmar

14、k361 o Current Document 加工余量的確定28 HYPERLINK l bookmark367 o Current Document 4.8.5切削用量的選擇與確定29 HYPERLINK l bookmark370 o Current Document 工序9設計30 HYPERLINK l bookmark373 o Current Document 4.9.1加工設備的選擇30 HYPERLINK l bookmark376 o Current Document 工藝裝備選擇31 HYPERLINK l bookmark382 o Current Document 工

15、步順序的確定31 HYPERLINK l bookmark385 o Current Document 加工余量的確定31 HYPERLINK l bookmark391 o Current Document 4.9.5切削用量的選擇與確定32 HYPERLINK l bookmark394 o Current Document 工序10設計33 HYPERLINK l bookmark397 o Current Document 4.10.1加工設備的選擇33 HYPERLINK l bookmark400 o Current Document 4.10.2工藝裝備選擇34 HYPERLIN

16、K l bookmark406 o Current Document 4.10.3工步順序的確定34 HYPERLINK l bookmark409 o Current Document 4.10.4加工余量的確定34 HYPERLINK l bookmark415 o Current Document 4.10.5切削用量的選擇與確定35總 結36致謝38 HYPERLINK l bookmark418 o Current Document 參考文獻39序言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品， 并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接 供人們使用，也可以為其它

17、行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各 種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)， 因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展 的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低 是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。固定導向套的加工工藝規(guī)程設計是在學完了機械制圖、機械 制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的 下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以 及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保 證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。 因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在

18、設計中 既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有 將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評 指正。零件的分析1.1零件的作用固定導向套的作用，待查1.2零件的工藝分析工藝分析的目的，一是審查零件的結構形狀及尺寸精度、相互 位置精度、表面粗糙度、材料及熱處理等的技術要求是否合理， 是否便于加工和裝配；二是通過工藝分析，對零件的工藝要求有 進一步的了解，以便制訂出合理的工藝規(guī)程。該零件為大量生產的小型零件，在生產時要注意零件的：1 .便于裝夾零件的結構應便于加工時的定位和夾緊，裝夾次 數(shù)要少。2 .便于加工 零件的結構

19、應盡量采用標準化數(shù)值，以便使用標 準化刀具和量具。同時還注意退刀和進刀，易于保證加工精度要 求，減少加工面積及難加工表面等。固定導向套有2組加工面他們有位置度要求。這2組加工面的分別為1,以外圓為基準的加工面，這組加工面包括，外圓自身和端面， 和內圓，2： 一個是以內圓為基準的加工面，這個主要是外圓的加工和各個 孔的鉆削。二.毛坯的確定2.1確定毛坯的制造形式確定毛坯包括選擇毛坯類型及其制造方法。毛坯類型有鑄、鍛、 壓制、沖壓、焊接、型材和板材等。確定毛坯時要考慮下列因素:1）零件的材料及其力學性能。當零件的材料選定后，毛坯 的類型就大致確定了。例如，材料是鑄鐵，就選鑄造毛坯；材料 是鋼材，且

20、力學性能要求高時，可選鍛件；當力學性能要求較低 時，可選型材或鑄鋼。2）零件的形狀和尺寸。形狀復雜的毛坯，常用鑄造方法。 薄壁零件，不可用砂型鑄造；尺寸大的鑄件宜用砂型鑄造；中、 小型零件可用較先進的鑄造方法。3）生產類型。大量生產應選精度和生產率都比較高的毛坯 制造方法，用于毛坯制造的昂貴費用可由材料消耗的減少和機械 加工費用的降低來補償。如鑄件應采用金屬模機器造型或精密鑄 造；鍛件應采用模鍛、冷軋和冷拉型材等。單件小批生產則應采 用木模手工造型或自由鍛。4）生產條件。確定毛坯必須結合具體生產條件，如現(xiàn)場毛 坯制造的實際水平和能力、外協(xié)的可能性等。有條件時，應積極 組織地區(qū)專業(yè)化生產，統(tǒng)一供

21、應毛坯。5）充分考慮利用新工藝、新技術和新材料的可能性。目前 毛坯制造方面的新工藝、新技術和新材料的發(fā)展很快。例如，精 鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等在機械中的應 用日益增加。應用這些方法后，可大大減少機械加工量，有時甚 全可不再進行機械加工，其經濟效果非常顯著。固定導向套零件的材料HT200,零件的材料為HT200,根據(jù) 生產綱領以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用砂型機鑄 造。既可以提高生產率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點。2.2毛坯形狀及尺寸毛坯的形狀及尺寸 毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成 表面的形狀、結構、尺寸及加工余量等因素確定的，并盡量 與零件相接近，以達到

22、減少機械加工的勞動量，力求達到少 或無切削加工。但是，由于現(xiàn)有毛坯制造技術及成本的限制， 以及產品零件的加工精度和表面質量要求愈來愈來高，所以， 毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通過機械加 工達到零件的技術要求。毛坯尺寸與零件圖樣上的尺寸之差稱為毛坯余量。鑄件公稱尺寸所允許的最大尺寸和最小尺 寸之差稱為鑄件尺寸公差。毛坯余量與毛坯的尺寸、部位及 形狀有關。三擬定加工工藝路線3.1基準的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面選擇的 正確合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則， 加工工藝過程中會問題百出。3.1.2粗基準選擇粗基準選擇應當滿足以下要求：（1）粗基準

23、的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證 加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好 幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度 要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾 等。（2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如: 機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選 擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加 工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而 細致的組織，以增加耐磨性。（3）應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證 該面有足夠的加工余量。（4）應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表

24、面作為粗基 準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表 面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。（5）粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗 糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，他對零件的 生產是非常重要的。先選取外圓和端面為定位基準，利用V型塊 為定位元件。3.1.2精基準的選擇精基準的選擇應滿足以下原則：1）為了保證零件各個加工面都能分配到足夠的加工余量，應 選加工余量最小的面為粗基準。2）為了保證零件上加工面與不加工面的相對位置要求，應 選不加工面為粗基準。當零件上有幾個加工面，應選與加工面的 相對位置要求高的不加工

25、面為粗基準。3）為了保證零件上重要表面加工余量均勻，應選重要表面 為粗基準。零件上有些重要工作表面，精度很高，為了達到加工 精度要求，在粗加工時就應使其加工余量盡量均勻。4）為了使定位穩(wěn)定、可靠，應選毛坯尺寸和位置比較可靠、 平整光潔面作粗基準。作為粗基準的面應無鍛造飛邊和鑄造澆冒 口、分型面及毛刺等缺陷，用夾具裝夾時，還應使夾具結構簡單， 操作方便。5）粗基準應盡量避免重復使用，特別是在同一尺寸方向上 只允許裝夾使用一次。因粗基準是毛面，表面粗糙、形狀誤差大， 如果二次裝夾使用同一粗基準，兩次裝夾中加工出的表面就會產 生較大的相互位置誤差。以錯誤！未找到引用源。62孔（一面2銷）為定位精基準

26、，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設計基準與 工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行 專門的計算，在此不再重復。3.2制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精 度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件 的技術要求后，制定以下兩種工藝方案：方案一1鑄造鑄造2時效 處理時效處理3車車削一端外圓和端面4車車削另一端外圓和端面，5車精車一端外圓端面6車精車另一端外圓和端面7鏜鏜孔62孔8鉆鉆孔4-14锪20深89鉆鉆4-M6孔10鉆鉆M10螺紋孔11鉆鉆8-M6螺紋孔12檢驗檢驗方案二1鑄造鑄造2時效 處理時效處理3車車削一端外圓

27、和端面4車車削另一端外圓和端面，5鏜鏜孔62孔6鉆鉆孔4-14锪20深87鉆鉆4-M6孔8鉆鉆M10螺紋孔9鉆鉆8-M6螺紋孔10檢驗檢驗工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案二只有一步車端面和外 圓，沒有精車端面和外圓的工序，很難保證加工精度要求，而方 案一先粗車，再精車端面和外圓，這樣安排工序合理緊湊，可以 更好的保證加工精度要求，同時為加工其他孔打下良好的基礎， 綜合考慮我們選擇方案一。具體的工藝路線如下1鑄造鑄造2時效 處理時效處理3車車削一端外圓和端面4車車削另一端外圓和端面，5車精車一端外圓端面6車精車另一端外圓和端面7鏜鏜孔62孔8鉆鉆孔4-14锪20深89鉆鉆4-M6孔10鉆鉆M10

28、螺紋孔11鉆鉆8-M6螺紋孔12檢驗檢驗零件加工工序設計4.1工序1設計鑄造4.2工序2設計時效處理4.3工序3設計設計內容：以外圓為基準車削一端外圓和端面4.3.1加工設備的選擇因為本工序只要粗車加工表面且加工精度不高，為節(jié)約生產 成本，所以選擇普通車床CA6140，該車床的參數(shù)如下：機床外形尺寸：2418x1000 x1190加工最大直徑山）:在床身上400，在刀架上210棒料(mm):48加工最大長度（mm）:650、 900、 1400、 1900中心距（mm）：750、 1000、 1500、 2000主軸莫式錐度：5號主軸轉速級數(shù)：正轉24級轉24級主軸轉速范圍：正轉141580反

29、轉101400主電動機功率（千瓦）：7.5KW主軸每轉刀架進給量（mm/r）：縱向0.081.95，橫向0.040.79刀架最大移動距離（mm）:100刀架最大橫向行程（mm）:260刀架最大縱向行程（mm）：650、 900、 1400、 1900刀架縱向及橫向進給量級數(shù)：35刀架最大回轉角度：604.3.2工藝裝備選擇1）工裝夾具：三爪內卡盤2） 刀具外圓車刀，端面車刀刀具材料：高速鋼3）量具游標卡尺，通規(guī)、尺規(guī)4.3.3工步順序的確定車削一端外圓和端面4.3.4加工余量的確定車削一端外圓和端面Z=1.5mm4.3.5切削用量的選擇與確定1）切削深度 單邊余量為Z=1.5mm2）進給量 根

30、據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.8mm/r3）計算切削速度CvTmaXvf yvpm=0.2。修正系數(shù)k見其中：C =342, x =0.15, y =0.35,切削手冊表1.28，即k =1.44 , k =0.8 , k =1.04 , k =0.81 ,Mvs vkvkrvkB =0.97。342600.2 x 2.20.15 x 0.80.35v所以X 1.44 x 0.8 x 1.04 x 0.81 x 0.97=89m/min4）確定機床主軸轉速ns=冬=1220X89 泊 188r/min ndnx150W與188r/min相近的機床轉速為200r/min?，F(xiàn)選取n =200r/mi

31、n。所以實際切削速度v = 也=兀x15 x 200 = 94.2m /minc 100010005）切削工時，;其中 l=15mm;=4mm;12 =0mm;t+ 1 + 4 i=19=0.1187(min)m n f 200 x 0.84.4工序4設計設計內容：以外圓為基準車削另一端外圓和端面4.4.1加工設備的選擇因為本工序只要粗車加工表面且加工精度不高，為節(jié)約生產 成本，所以選擇普通車床CA6140，該車床的參數(shù)如下：機床外形尺寸：2418x1000 x1190加工最大直徑山）:在床身上400，在刀架上210棒料(mm):48加工最大長度（mm）:650、 900、 1400、 190

32、0中心距（mm）：750、 1000、 1500、 2000主軸莫式錐度：5號主軸轉速級數(shù)：正轉24級轉24級主軸轉速范圍：正轉141580反轉101400主電動機功率（千瓦）：7.5KW主軸每轉刀架進給量（mm/r）：縱向0.081.95，橫向0.040.79刀架最大移動距離（mm）:100刀架最大橫向行程（mm）:260刀架最大縱向行程（mm）：650、 900、 1400、 1900刀架縱向及橫向進給量級數(shù)：35刀架最大回轉角度：604.4.2工藝裝備選擇1）工裝夾具：三爪內卡盤2） 刀具端面車刀，外圓車刀刀具材料：高速鋼3） 量具游標卡尺，通規(guī)、尺規(guī)4.4.3工步順序的確定車削另一端外

33、圓和端面4.4.4加工余量的確定車削另一端外圓和端面Z=2mm4.4.5切削用量的選擇與確定1）切削深度 單邊余量為Z=1.5mm2）進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.8mm/r3）計算切削速度v kc Tmaxvfy vp其中：C =342, x =0.15,j =0.35, m=0.2。修正系數(shù)k見切削手冊表1.28，即匕=1.44 , k =0.8 ,SVk =1.04 , k =0.81, k =0.97。kvkrvBv/min所以342x 1.44 x 0.8 x 1.04 x 0.81 x 0.97=89m4)600.2 x 2.20.15 x 0.80.35v確定機床主軸轉速

34、1000vns=ndW1000柄9 牝 314r/minnx90314r/min相近的機床轉速為375r/min?，F(xiàn)選取n =375r/min。所以實際切削速度v = 也=欣9 x 375 =105.97 m /minc 10001000t =1+11 +12 im n f5）切削工時，;其中 l=120mm; 1=4mm;12 =0mm;=1 +11 +12 i= 124=0.41(min)m n f 375 x 0.84.5工序5設計設計內容：以外圓為基準精車削一端外圓和端面4.5.1加工設備的選擇因為本工序只要精車加工表面且加工精度不高，為節(jié)約生產成本，所以選擇普通車床CA6140，該車

35、床的參數(shù)如下:機床外形尺寸：2418x1000 x1190加工最大直徑山）:在床身上400，在刀架上210棒料(mm):48加工最大長度（mm）:650、 900、 1400、 1900中心距（mm）：750、 1000、 1500、 2000主軸莫式錐度：5號主軸轉速級數(shù)：正轉24級轉24級主軸轉速范圍：正轉141580反轉101400主電動機功率（千瓦）：7.5KW主軸每轉刀架進給量（mm/r）：縱向0.081.95，橫向0.040.79刀架最大移動距離（mm）:100刀架最大橫向行程（mm）:260刀架最大縱向行程（mm）：650、 900、 1400、 1900刀架縱向及橫向進給量級數(shù)

36、：35刀架最大回轉角度：604.5.2工藝裝備選擇1）工裝夾具：三爪內卡盤2） 刀具外圓車刀，端面車刀刀具材料：高速鋼3） 量具游標卡尺，通規(guī)、尺規(guī)4.5.3工步順序的確定精車削一端外圓和端面4.5.4加工余量的確定精車削一端外圓和端面Z=0.5mm4.5.5切削用量的選擇與確定1）切削深度 單邊余量為Z=0.5mm2）進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.2mm/r3）計算切削速度CvTmaXvf yvpm=0.2。修正系數(shù)k見其中：C =342, x =0.15, y =0.35,切削手冊表1.28,即k =1.44 , k =0.8 , k =1.04 , k =0.81 , Mvsvk

37、vkrvkB =0.97。所以v = 60J。2 庭x 1.44 x 0.8 x 1.04 x 0.81 x 0.97=112m/min4）確定機床主軸轉速ns=冬=000婦2 牝 237r/minnd nx150W與237r/min相近的機床轉速為275r/min。現(xiàn)選取n =275r/min。所以實際切削速度v=也=履50 x275 .29.5m/min100010005）切削工時，;其中 l=15mm;1 =4mm;12 =0mm;l +1 +1nWf 2i=19=0.34(min)275 x 0.24.6工序6設計設計內容：以外圓為基準精車削另一端外圓和端面4.6.1加工設備的選擇因為

38、本工序只要精車加工表面且加工精度不高，為節(jié)約生產成本，所以選擇普通車床CA6140，該車床的參數(shù)如下:機床外形尺寸：2418x1000 x1190加工最大直徑山）:在床身上400，在刀架上210棒料(mm):48加工最大長度（mm）:650、 900、 1400、 1900中心距（mm）：750、 1000、 1500、 2000主軸莫式錐度：5號主軸轉速級數(shù)：正轉24級轉24級主軸轉速范圍：正轉141580反轉101400主電動機功率（千瓦）：7.5KW主軸每轉刀架進給量（mm/r）：縱向0.081.95，橫向0.040.79刀架最大移動距離（mm）:100刀架最大橫向行程（mm）:260刀

39、架最大縱向行程（mm）：650、 900、 1400、 1900刀架縱向及橫向進給量級數(shù)：35刀架最大回轉角度：604.6.2工藝裝備選擇1）工裝夾具：三爪內卡盤2） 刀具端面車刀，外圓車刀刀具材料：高速鋼3） 量具游標卡尺，通規(guī)、尺規(guī)4.6.3工步順序的確定車削另一端外圓和端面4.6.4加工余量的確定車削另一端外圓和端面Z=0.5mm4.6.5切削用量的選擇與確定1）切削深度 單邊余量為Z=0.5mm2）進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.2mm/r3）計算切削速度CvTmaXvf yvpm=0.2。修正系數(shù)k見其中：C =342, x =0.15, y =0.35,切削手冊表1.28，即

40、k =1.44 , k =0.8 , k =1.04 , k =0.81 ,Mvs vkvkrvkB =0.97。所以v = 60J。2 庭x 1.44 x 0.8 x 1.04 x 0.81 x 0.97=112m/ min4）確定機床主軸轉速ns=冬=1000婦12 泊 396r/minndnx90W與396r/min相近的機床轉速為400r/min?，F(xiàn)選取n =400r/min。所以實際切削速度v =展0 x 400 = 113m /minc 100010005）切削工時，t =12 i ；其中 l=120mm; l =4mm; l =0mm;m n f12t =1 *1 +12 i=

41、124=1.55(min)m n f400 x 0.24.7工序7設計設計內容：以62孔為基準鉆孔4-14锪20深84.7.1加工設備的選擇因為本工序鉆孔4-14锪20深8,為節(jié)約生產成本，所以 選擇立式鉆床Z525，該銑床的參數(shù)如下：最大鉆孔直徑25毫米主軸允許最大扭轉力矩2500公斤/里面最大送刀抗力900公斤主電機功率2.8千瓦主抽孔錐度莫氏3號機床外型尺寸（長*寬*高）962*825*2300 毫米冷凍泵流量22升/分主抽端面全 底面距離725-1100 毫米主抽端面全工作臺距離0-700毫米工作臺工作面積500*375 毫米工作臺行程325毫米電動機反轉裝置手動及自動送刀量0. 1

42、0.13 0.17 0.22 0.28 0.36 0.48 0.62 0.81 毫米/轉主抽轉速97 140 195 272 392 545 680 976 1360 轉/分主抽中心線到 導軌面距離250毫米送刀箱形成（手動）200毫米主抽行程175毫米4.7.2工藝裝備選擇1）工裝夾具：心軸2） 刀具麻花鉆，锪孔鉆刀具材料：高速鋼3） 量具游標卡尺4.7.3工步順序的確定鉆孔4-14锪20深84.7.4加工余量的確定鉆孔4-14Z=1.5锪20深8Z=0.54.7.5切削用量的選擇與確定工步1：鉆0 14mm孑L機床：Z525立式鉆床刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表10-61選取高速鋼麻花 鉆0

43、 141）進給量 取f=0.13mm/r2）切削速度V=2434m/min.取 V=30m/min3）確定機床主軸轉速n = 1000匕=些丑牝 682r/mins nd nx14W與682r/min相近的機床轉速為700r/min?，F(xiàn)選取n =700r/min。所以實際切削速度v =竺區(qū) =n xx 7 = 30.77 m /minc 100010005）切削工時，按工藝手冊表6.2-1。t =12 i ；其中 l=60mm; l =4mm; l =3mm;m n f12t =1 1 2 = 60 + 4 + 3 =0.355minm n f 1450 x 0.13工步2：锪孔0 20mm孔

44、根據(jù)有關資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削 速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關系為f =（1.8）f鉆1V = （ ）53鉆式中的f鉆、V鉆加工實心孔進的切削用量.現(xiàn)已知f鉆=0.36mm/r（切削手冊）表2.7V鉆=42.25m/min（切削手冊）表2.131）給量 取f=1.5 X 0.36=0.51mm/r 按機床選取0.5mm/r2）削速度v=0.4X42.25=16.9m/min.3）定機床主軸轉速n=冬=1000 xS . 271.8r/mins nd n x 20W與271.8r/min相近的機床轉速為275r/min?，F(xiàn)選取n =275r/min。所以實

45、際切削速度二兀dn$ = n x 19.8x 275 _ 174m/min匕 1000100- . m mn5）削工時，按工藝手冊表6.2-1。i ;其中 l=4mm;=6mm;12 =0mm;10=0.072（min）275 x 0.54.8工序8設計設計內容：以下平面和孔為基準鉆4-M6螺紋孔4.8.1加工設備的選擇因為本工序鉆M6螺紋孔，為節(jié)約生產成本，所以選擇立式鉆 床Z525，該鉆床的參數(shù)如下：最大鉆孔直徑25毫米主軸允許最大扭轉力矩2500公斤/里面最大送刀抗力900公斤主電機功率2.8千瓦主抽孔錐度莫氏3號機床外型尺寸（長*寬*高）962*825*2300 毫米冷凍泵流量22升/

46、分主抽端面全 底面距離725-1100 毫米主抽端面全工作臺距離0-700毫米工作臺工作面積500*375 毫米工作臺行程325毫米電動機反轉裝置手動及自動送刀量0. 1 0.13 0.17 0.22 0.28 0.36 0.48 0.62 0.81 毫米/轉主抽轉速97 140 195 272 392 545 680 976 1360 轉/分主抽中心線到 導軌面距離250毫米送刀箱形成（手動）200毫米主抽行程175毫米4.8.2工藝裝備選擇1）工裝夾具：一面兩銷2） 刀具麻花鉆，絲錐刀具材料：高速鋼3） 量具游標卡尺，螺紋塞規(guī)4.8.3工步順序的確定鉆M6螺紋底孔攻絲M64.8.4加工余量

47、的確定鉆M6螺紋底孔 Z=1.5攻絲 M6 Z=0.54.8.5切削用量的選擇與確定選用4 4mm高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.1 6）切削表2.7和工藝表4.2 16查得f機0.28mm/r=8m/min （切削表2.15）1220!機= 1273r/minn D n x4按機床選取n =1300,/ min機Kn機 =n x4x1300 = 16.32m /min10001000基本工時:t = 20 + 3 + 3 = 0.07 minn 機 f機1300X0.28攻螺紋M6mm：選擇M6mm高速鋼機用絲錐f等于工件螺紋的螺距p，即f = 1.25mm/ rV = 7.5m / minC機

48、y = l000 x 7.5 = 398（r/min）兀D 兀x 6按機床選取n = 400,/ min機V = 7.8m /minC機基本工時：t = 1 + li +12 = 10 + 3 + 3 = 0.032（min）n 機 f400 xl.254.9工序9設計設計內容：以下平面和孔為基準鉆M10螺紋孔4.9.1加工設備的選擇因為本工序鉆M10螺紋孔，為節(jié)約生產成本，所以選擇立式 鉆床Z525，該鉆床的參數(shù)如下：最大鉆孔直徑25毫米主軸允許最大扭轉力矩2500公斤/里面最大送刀抗力900公斤主電機功率2.8千瓦主抽孔錐度莫氏3號機床外型尺寸（長*寬*高）962*825*2300 毫米冷

49、凍泵流量22升/分主抽端面全 底面距離725-1100 毫米主抽端面全工作臺距離0-700毫米工作臺工作面積500*375 毫米工作臺行程325毫米電動機反轉裝置手動及自動送刀量0. 1 0.13 0.17 0.22 0.28 0.36 0.48 0.62 0.81 毫米/轉主抽轉速97 140 195 272 392 545 680 976 1360 轉/分主抽中心線到 導軌面距離250毫米送刀箱形成（手動）200毫米主抽行程175毫米4.9.2工藝裝備選擇1）工裝夾具：一面兩銷2）刀具 麻花鉆，絲錐刀具材料：高速鋼3） 量具游標卡尺，螺紋塞規(guī)4.9.3工步順序的確定鉆M10螺紋底孔攻絲M1

50、04.9.4加工余量的確定鉆M10螺紋底孔Z=1.5攻絲 M10Z=0.54.9.5切削用量的選擇與確定選用p8mm高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.1 6）切削表2.7和工藝表4.2 16查得f機0.28mm/r=8m/min (切削表2.15)性泰=型史=636r/minn D n x8按機床選取n = 545r / min機Kn機 = x8x545 = 6.8542m/min10001000基本工時:t = !M = 2033 = 0.17 min n 機 f 機545x0.28攻螺紋M10mm：選擇M10mm高速鋼機用絲錐f等于工件螺紋的螺距p，即f = 1.25mm/ rV = 7.5m

51、/ minc機1000V1000 X 7.5=298( r /min)兀x 10按機床選取n = 272r /min機V = 6.8m /minC機基本工時：t = 1 + l1 + l210 + 3 + 3 = 0.05(min)272 X1.254.10工序10設計設計內容：以下平面和孔為基準鉆8-M6螺紋孔4.10.1加工設備的選擇因為本工序鉆M6螺紋孔，為節(jié)約生產成本，所以選擇立式鉆 床Z525，該銑床的參數(shù)如下：最大鉆孔直徑25毫米主軸允許最大扭轉力矩2500公斤/里面最大送刀抗力900公斤主電機功率2.8千瓦主抽孔錐度莫氏3號機床外型尺寸（長*寬*高）962*825*2300 毫米

52、冷凍泵流量22升/分主抽端面全 底面距離725-1100 毫米主抽端面全工作臺距離0-700毫米工作臺工作面積500*375 毫米工作臺行程325毫米電動機反轉裝置手動及自動送刀量0. 1 0.13 0.17 0.22 0.28 0.36 0.48 0.62 0.81 毫米/轉主抽轉速97 140 195 272 392 545 680 976 1360 轉/分主抽中心線到 導軌面距離250毫米送刀箱形成（手動）200毫米主抽行程175毫米4.10.2工藝裝備選擇1）工裝夾具：一面兩銷2）刀具 麻花鉆，絲錐刀具材料：高速鋼3） 量具游標卡尺，螺紋塞規(guī)4.10.3工步順序的確定鉆8-M6螺紋底孔攻絲M64.10.4加工余量的確定鉆8-M6螺紋底孔 Z=1.5攻絲 M6 Z=0.54.10.5切削用量的選擇與確定選用4 4mm高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.1 6）切削表2.7和工藝表4.2 16查得f機0.28mm/r=8m/min （切削表2.15）1220!機= 1273r/minn D n x4按機床選取n =1300,/ min機Kn機 =n x4x1300 = 16.32m /min100