生產(chǎn)管理實施規(guī)范資料

1、揚州XX麻紡布有限公司生產(chǎn)車間組織管理規(guī)定文件編號：SC-01版本：A/0編制：審核：批準：持有部門：頒布日期：2016年04月28日實施日期：2016年05月01日 目的為了統(tǒng)一無紡布車間生產(chǎn)班組的組織秩序，規(guī)范生產(chǎn)班組管理方式，提高 生產(chǎn)班組工作效率，保障生產(chǎn)班組各項工作的順利開展，特制訂本辦法。使用范圍無紡布車間各生產(chǎn)班組依據(jù)本規(guī)定內(nèi)容組織、開展生產(chǎn)工作，車間主任參照本規(guī)定組織車間班組的日常生產(chǎn)工作，并進行檢查和考核。無紡布車間組織架構(gòu)無紡車間甲班組乙班組機修組編制與流程崗位編制1.1無紡車間設(shè)車間主任1名，主持無紡車間日常生產(chǎn)工作。1.2機修組目前只設(shè)專職機修工1名，負責車間生產(chǎn)設(shè)施的

2、保養(yǎng)和維修。1.3無紡車間生產(chǎn)班組分為甲、乙兩個班組（甲班為原一班組、乙班為原二 班組），兩個班組滿員編制各為9人，各班組基本崗位設(shè)置為班長1名、 副班長1名、工控技術(shù)人員1至2名（工控崗），普通操作工6至7名 （普通操作工主要從事包裝崗、投料崗位和輔助崗的工作）。在實際生產(chǎn) 時，根據(jù)生產(chǎn)線開機配置情況安排班組生產(chǎn)人員，具體配置安排如下：1）當無紡車間運行一條1號生產(chǎn)線（1.6米生產(chǎn)線）時，車間核定班組3人當班，其中班組 負責人（兼生產(chǎn)線工控崗）1名、包裝崗1名、投料崗1名；若班組正培養(yǎng)試用期員工， 可以臨時增加1名試用期員工作為輔助崗，新員工轉(zhuǎn)正后按核定當班崗位執(zhí)行。2）當無紡車間運行一條2

3、號生產(chǎn)線（2.4米生產(chǎn)線）時，車間核定班組3人當班，其中班組 負責人（兼生產(chǎn)線工控崗）1名、包裝崗1名、投料崗1名；若班組正培養(yǎng)試用期員工， 可以臨時增加1名試用期員工作為輔助崗，新員工轉(zhuǎn)正后按核定當班崗位執(zhí)行。當無紡車間運行一條3 號生產(chǎn)線（新2.4 米生產(chǎn)線）時，車間核定班組 4 人當班，其中班組負責人（兼生產(chǎn)線工控崗） 1 名、包裝崗 1 名、投料崗 1 名、輔助崗 1 名；若班組正培養(yǎng)試用期員工，可以臨時增加 1 名試用期員工作為輔助崗，新員工轉(zhuǎn)正后按核定當班崗位執(zhí)行。當無紡車間運行1 號和 2 號兩條生產(chǎn)線時， 車間核定班組5 人當班， 其中班組負責人 （兼一條生產(chǎn)線工控崗） 1 名

4、、生產(chǎn)線工控崗 1 名、包裝崗 2 名、投料崗 1 名；若班組正培養(yǎng)試用期員工，可以臨時增加1 名試用期員工作為輔助崗，新員工轉(zhuǎn)正后按核定當班崗位執(zhí)行。當無紡車間運行1 號和 3 號兩條生產(chǎn)線時， 車間核定班組6 人當班， 其中班組負責人 （兼一條生產(chǎn)線工控崗） 1 名、生產(chǎn)線工控崗 1 名、包裝崗 2 名、投料崗 1 名、輔助崗 1 名；若班組正培養(yǎng)試用期員工，可以臨時增加 1 名試用期員工作為輔助崗，新員工轉(zhuǎn)正后按核定當班崗位執(zhí)行。當無紡車間運行2 號和 3 號兩條生產(chǎn)線時， 車間核定班組6 人當班， 其中班組負責人 （兼一條生產(chǎn)線工控崗） 1 名、生產(chǎn)線工控崗 1 名、包裝崗 2 名、投

5、料崗 1 名、輔助崗 1 名；若班組正培養(yǎng)試用期員工，可以臨時增加 1 名試用期員工作為輔助崗，新員工轉(zhuǎn)正后按核定當班崗位執(zhí)行。當無紡車間運行1 號、 2 號和 3 號三條生產(chǎn)線時，車間核定班組 9 人當班，其中班組負責人（兼一條生產(chǎn)線負責人） 1 名、專職生產(chǎn)線負責人2 名、包裝崗 3 名、投料崗 2 名、輔助崗 1 名；若班組正培養(yǎng)試用期員工，可以臨時增加 1 名試用期員工作為輔助崗，新員工轉(zhuǎn)正后按核定當班崗位執(zhí)行。車間應(yīng)實時的掌握各班組非當班人員信息，由車間組織他們進行業(yè)務(wù)培訓和其他臨時性工作，同時合理的安排好每月的輪休。流程分工班組運作流程粗略分為原料投放、紡絲成型及包裝入庫三個環(huán)節(jié)。

6、邊料回料， 過渡邊料的退庫， 原料與輔料相關(guān)的整理和領(lǐng)退以及投放和記數(shù)，囤料、投料和回料現(xiàn)場以及漏撒料的清掃處理，三樓以上衛(wèi)生等劃為投料崗負責。紡絲成型相關(guān)的設(shè)備控制、工藝調(diào)整、質(zhì)量監(jiān)控、泵板更換、生產(chǎn)工具或維修工具的保管、紡絲平臺前后及二樓平臺現(xiàn)場維護劃為班組長或指定的工控崗負責。包裝入庫相關(guān)的產(chǎn)品追溯標識印蓋、包裝物料領(lǐng)退、殘次品與成品分切、過磅記錄與核對、包裝入庫、倉庫空間利用、換色邊料的預(yù)備、包裝現(xiàn)場的清掃等劃為包裝崗負責。同時，各自責任區(qū)域內(nèi)的設(shè)備運行、安全狀態(tài)的巡查監(jiān)管，以及本崗所及的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施和工具的簡單維護及正確使用，也以此劃分作為責任評判依據(jù)。崗位職責和基本工作要求車間主任

7、負責生產(chǎn)車間所有生產(chǎn)活動的監(jiān)督和管理，同時與其他相關(guān)部門保持積極的交流和溝通，確保生產(chǎn)運行正常的同時，與接口部門有機協(xié)作。根據(jù)生產(chǎn)訂單要求，組織和調(diào)配各生產(chǎn)資源，下達生產(chǎn)任務(wù)，安排生產(chǎn)并實施制程控制。對車間生產(chǎn)現(xiàn)場的整理和整頓工作進行監(jiān)督，確保生產(chǎn)現(xiàn)場整潔有序。制作產(chǎn)品檔案，做好各項生產(chǎn)與工藝記錄信息的收集與歸攏，存檔備查。指導各崗員工對生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的使用及維護，杜絕違規(guī)和不當操作。每月對所轄區(qū)域進行定時或隨機的安全檢查，避免安全事故的發(fā)生。保持與員工的積極對話和交流，掌握員工思想動態(tài)，提高團隊凝聚力。主持關(guān)鍵崗位的梯隊建設(shè)工作，為技術(shù)人員的接續(xù)提供有力保障。組織生產(chǎn)員工的績效考核工作，并將績

8、效獎懲意見呈報總經(jīng)理審批。收集行業(yè)發(fā)展信息，負責生產(chǎn)技術(shù)的持續(xù)改進。完成領(lǐng)導交辦的其他事務(wù)。工作要求：每天到崗以后，首先了解包括機電工在內(nèi)的各班組當前任務(wù)執(zhí)行情況以及生產(chǎn)是否正常，并對生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的運行狀態(tài)進行巡查，協(xié)調(diào)機電工與生產(chǎn)班組、班組與班組之間的銜接和協(xié)作。同時，對生產(chǎn)車間的各項既有問題進行匯總和梳理，需要跨部門接收或傳遞的信息必須及時和關(guān)聯(lián)單位進行溝通，確保各項內(nèi)、外部的協(xié)作能夠與實際需求同步運行。遇有設(shè)備升溫或開停機的，需對升溫或開停機的執(zhí)行過程予以督促，從長遠維護設(shè)備的使用性能和壽命。接收生產(chǎn)訂單以后，協(xié)調(diào)生產(chǎn)班組就訂單要求進行預(yù)判，對于不能達成的要求，及時提出異議。無異議的，向

9、生產(chǎn)班組指明產(chǎn)品要求達成要點及受控事項，安排班組進行物料領(lǐng)取，并監(jiān)督和檢查物料的使用和退庫情況，在下一訂單執(zhí)行完畢后，不得存在非當前訂單需用物料擱置現(xiàn)場的現(xiàn)象。生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行過程中，需著重監(jiān)控計量泵速和產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備狀態(tài)良好的情況下，不得出現(xiàn)高克重低泵速的情況，同時，對產(chǎn)品質(zhì)量進行抽檢和專檢，第一時間排除產(chǎn)品質(zhì)量影響因素。此外，根據(jù)訂單特點，結(jié)合設(shè)備狀態(tài)，給各班組下達當班產(chǎn)量和邊料回收任務(wù)，對執(zhí)行情況予以督促，并要求各班組做好相應(yīng)記錄。根據(jù)員工履職活動范圍以及工作特性，將現(xiàn)場分區(qū)并責任到人，隨機對生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡 視和檢查，發(fā)現(xiàn)雜亂現(xiàn)象及時要求責任員工進行整理。工作現(xiàn)場不得出現(xiàn)與生產(chǎn)活動不 相關(guān)的

10、任何物件，生產(chǎn)工具與物料需要歸置在指定地點，設(shè)備維修、現(xiàn)場救急工具或邊 角材料，在相關(guān)維修或救急工作恢復(fù)正常以后做到物歸其位，生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施需定期安排 責任人進行清理和清掃，不得有積塵油漬長期存留。逐步強化員工現(xiàn)場意識，保持生產(chǎn) 現(xiàn)場整潔有序。每次新品打樣，要求生產(chǎn)班組做好各項參數(shù)記錄，并留取樣布貼標保存。常規(guī)產(chǎn)品的生 產(chǎn)，監(jiān)督各班組做好參數(shù)記錄工作，并對參數(shù)記錄的準確性進行檢查，對于同等條件下 生產(chǎn)的相同產(chǎn)品卻不同質(zhì)量的原因，需進行分析并記錄在案。同時，每周對各項記錄性 數(shù)據(jù)進行匯總和分析，并將有關(guān)數(shù)據(jù)和分析結(jié)果與周會上進行匯報。此外，所有記錄材 料必須保持完整并歸檔備查。在日常的生產(chǎn)活動中，

11、指導和監(jiān)督員工嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程及相關(guān)作業(yè)指導書進行操 作，并對所屬設(shè)備進行簡單維護，發(fā)現(xiàn)設(shè)備緊固件松動、絲物纏繞等影響設(shè)備性能和使 用的現(xiàn)象，要求責任員工及時處理，解決不了的第一時間通知機電工處置。避免設(shè)備帶 病工作，減少設(shè)備設(shè)施的故障發(fā)生率。對所轄區(qū)域進行摸排，明確并確立各項安全因素，根據(jù)安全因素的關(guān)聯(lián)載體、媒介或區(qū) 域，結(jié)合所轄人員的工作特性，指定管理責任人，并對安全因素的監(jiān)管情況隨機檢查， 強化員工安全防范全員參與意識。組織機電工、班長等，每月月底對所轄區(qū)域進行包括 消防安全、設(shè)備安全、生產(chǎn)安全在內(nèi)的專項安全檢查，并進行不少于每周一次的巡查， 做好各項檢查記錄。發(fā)現(xiàn)異常的，必須第一時

12、間要求責任人員進行整改，并對整改結(jié)果 予以跟蹤，最大化避免任何形式的安全事故。日常生產(chǎn)活動中，留心和分析員工工作狀態(tài)，并保持積極平等的交流，為員工提供力所 能及的協(xié)助，同化員工思想，加強員工對公司各項管理活動以及價值樹立的認可。在必 要情況下，組織以公司人文理念及核心價值觀為主題的員工交流活動，提高團隊凝聚力 和向心力。根據(jù)生產(chǎn)車間人員的思想意識、年齡層次以及技術(shù)結(jié)構(gòu)，結(jié)合公司持續(xù)發(fā)展需要，對關(guān) 鍵崗位、新入員工、后進員工等，制定針對性的培訓養(yǎng)成計劃，并予以實施和跟進，根 據(jù)受訓結(jié)果及時調(diào)整后續(xù)策略，確保培訓收益與工作成果得以有效轉(zhuǎn)換。每月月底，組織班組長根據(jù)所轄員工日常履職行為記錄，對員工的

13、月度自我評定予以公 平公正的監(jiān)督，形成獎懲處置意見呈報總經(jīng)理核準審批，并依據(jù)處置意見對員工分別約 談，揚長棄短、鼓勵上進。遇有員工對履職記錄或考核結(jié)果持有異議的，在接到員工申 訴請求的下一個工作日內(nèi)，協(xié)同該員工帶班班長對其所訴要點進行評審，并報總經(jīng)理復(fù) 審后，將申訴結(jié)果向該員工予以反饋。拓寬眼界和思路，收集行業(yè)發(fā)展動態(tài)及技術(shù)革新信息，結(jié)合公司實際予以分析，將可行 性信息在不給公司造成經(jīng)濟損失的前提下進行驗證和測試。同時，細心觀察公司所有生 產(chǎn)活動，分析各類記錄性數(shù)據(jù)，努力發(fā)現(xiàn)并改進問題，不斷優(yōu)化作業(yè)流程，提升產(chǎn)品品 質(zhì)及生產(chǎn)效率。服從公司調(diào)度，全力配合領(lǐng)導交辦的職責外事務(wù)，并能積極促進期望結(jié)果

14、的達成。5.2 機電工負責生產(chǎn)車間所有設(shè)備的保養(yǎng)維護和維修工作，并負責泵板的煅燒及清洗，確保生產(chǎn)任務(wù)的順利進行。對生產(chǎn)員工的設(shè)備操作和使用情況予以指導和督促，杜絕一切不當操作。收集生產(chǎn)員工有關(guān)設(shè)備的使用和狀態(tài)評價信息，并進行切合實際的改進。負責生產(chǎn)車間內(nèi)所有設(shè)備設(shè)施的使用及運行狀態(tài)的巡檢，并做好設(shè)備巡檢記錄，配合車間主任進行安全檢查和設(shè)備管理工作。管理本崗工具和設(shè)備易耗備件，并制定設(shè)備易損件的儲備與購置計劃。完成領(lǐng)導交辦的其他事務(wù)。工作要求：每月月底對所有設(shè)備設(shè)施進行一次全面的維護，重點在于潤滑油添加，緊固件加固，磨損活動件和防塵部件的更換，以及設(shè)備部件銜接間隙的絲物清理。設(shè)備維修方面，接到生

15、產(chǎn)反饋的設(shè)備待修問題以后，必須第一時間趕赴現(xiàn)場進行故障處理，處理不了的及時上報。泵板處理，置換的過濾器必須在第二個自然日結(jié)束前拆卸備燒，拆卸下來的噴絲板不得久置，正常情況下，泵板的及時處理是為了防止生產(chǎn)意外造成的泵板接續(xù)不上的問題。泵板煅燒，噴絲板主板板面必須朝爐子內(nèi)膛，煅燒溫度分三段升溫，設(shè)置180 度恒溫三小時，而后設(shè)至300 度恒溫兩小時，最后視實際情況將煅燒爐設(shè)至420-450 度煅燒 8 小時，斷電后必須待爐內(nèi)溫度200 度以下才可開爐。煅燒后的泵板需清除表面料灰后進行超聲清洗，常規(guī)情況下的超聲清洗，首次超聲清洗34 小時再換清水刷洗后繼續(xù)超聲清洗，每46 小時換水一次，其中主板換水

16、3 次以上為佳，但不得超過24 小時。泵板清洗完成后用氣吹干，噴絲板需逐孔光照疏通，確認無誤后噴涂硅油拿布包裹了保存，過濾棒需置于螺桿蓋上繼續(xù)烘干。作為機電崗位員工，自身必須熟悉所有生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的使用特性。日常工作中，需監(jiān)督和督促生產(chǎn)員工正確操作生產(chǎn)設(shè)備，并指導其簡單維護，發(fā)現(xiàn)違規(guī)或不當操作的必須及時指正，即要杜絕安全事故，也要減少設(shè)備不必要的損害。保持與生產(chǎn)員工的密切交流，聽取各員工在生產(chǎn)活動中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備或設(shè)施存在的問題，及時改良或維修，把一切小的毛病和問題都處理在初發(fā)階段。每天上崗后，首要便是進行設(shè)備運行狀態(tài)的巡檢，著重在于電氣控制系統(tǒng)，軋機液壓系統(tǒng)，油爐加溫系統(tǒng)，各電機傳動部件，傳動軸頭

17、等，并將巡檢情況記錄在案。安檢與設(shè)備管理方面，主要是配合車間主任進行設(shè)備設(shè)施安全因素的排查和設(shè)備管理意見的提出，具體的改進改良工作在車間主任的督促下由機電崗具體落實和執(zhí)行。日常執(zhí)行設(shè)備維修時，需要留心易損易耗件的庫存情況，必須根據(jù)實際保持一定庫存量。每次設(shè)備維修任務(wù)結(jié)束以后，對本崗工具及時歸置，不得出現(xiàn)棄置和遺留現(xiàn)象。服從公司調(diào)度，全力配合領(lǐng)導交辦的職責外事務(wù)，并能積極促進期望結(jié)果的達成。5.3班長 /副班長 /工控崗職責與說明嚴格按照相關(guān)規(guī)程執(zhí)行生產(chǎn)線的試機、升溫與開停，并對整個實施過程進行巡查和控制。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)或要求，安排物料的領(lǐng)取及生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行，并協(xié)助車間主任實施制程控制。根據(jù)生產(chǎn)訂

18、單要求，結(jié)合設(shè)備狀態(tài)及原料屬性，在技術(shù)能力內(nèi)進行獨立控制，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。對設(shè)備運行情況進行定時與不定時巡檢，配合機電崗定期保養(yǎng)，及時排除設(shè)備故障，避免設(shè)備帶病運作。同時，監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，必要情況下及時安排泵板的更換。配合車間主任對生產(chǎn)車間內(nèi)的安全因數(shù)予以管理和控制，遇有無力排除的問題及時上報，杜絕安全事故的發(fā)生。參與投料崗的原料配備及包裝崗的成品包裝與入庫，與各崗緊密配合，為投料崗和包裝崗員工爭取時間與精力以便相互協(xié)作。根據(jù)生產(chǎn)與管理要求，主持本組例會，分配員工工作任務(wù)，督促引導本組員工履職行為，不得出現(xiàn)銜接無序，放任自流的情況。負責本崗職責所及的現(xiàn)場清掃及保持，根據(jù)當班實際情況，認

19、真做好員工履職行為及交接班記錄。完成領(lǐng)導交辦的其他事務(wù)。工作要求：接到升溫指示以后，對生產(chǎn)設(shè)備進行全面預(yù)檢，重點查看電路、油路以及各個電機、制動部件是否正常，提前排除異常，做好開機預(yù)備工作。而后在計劃開機的68 小時前，開啟箱體油泵運行10 分鐘， 確定油壓正常后設(shè)置升溫溫度并開啟油爐加熱開關(guān)。 邊料機、軋機升溫需在計劃開機的 3 小時前進行，軋機升溫步驟與箱體同，不同的是，軋機升溫前需要開啟潤滑油泵，并在整個升溫過程保持軋機低速運轉(zhuǎn)。螺桿在計劃開機的 4 6 小時前開始升溫，壓輥在開機前15 分鐘開始升溫即可。其中，箱體升溫必須分三階進行，第一階段將溫度設(shè)置為 150 度，當溫度達到后恒溫兩

20、小時，第二階段將溫度設(shè)為 200 度，溫度達到后繼續(xù)恒溫，第三階段于開機前將溫度設(shè)為工藝溫度即可。螺桿的升溫分為兩個階段，第一階段將溫度設(shè)為 150 度，當溫度達到后恒溫兩小時，第二階段直接設(shè)為工藝溫度即可。需要注意的是，無論箱體還是螺桿，第二階段的溫控需根據(jù)生產(chǎn)原料的溶指進行適當調(diào)整。在整個升溫過程中，需關(guān)注電流、溫度、油壓等反應(yīng)，并對油泵運轉(zhuǎn)情況給予關(guān)注，發(fā)現(xiàn)異常第一時間確定和排除問題，處理不了的及時上報。包括換板在內(nèi)，尤其是暫停生產(chǎn)的停機，必須在關(guān)停前停止填充料的添加，當確定全新料開始出絲后，后將成網(wǎng)或軋機聯(lián)動降速至1520 米，關(guān)閉螺桿，打起壓輥，冷風和抽吸設(shè)至400以內(nèi)，計量泵設(shè)置為

21、8轉(zhuǎn)繼續(xù)排絲并卷繞改切，根據(jù)排絲量將成網(wǎng)或軋機降 速至5米并拉起網(wǎng)布，直至箱體原料排空后開箱，暫停生產(chǎn)的停機需在此關(guān)閉各方電源， 同時安排本組人員對噴絲板進行拆卸。3）每天接班，核對交接班記錄，明確本組生產(chǎn)任務(wù)，對本組需要的物料配備做出預(yù)算，安 排本組投料及打包崗員工領(lǐng)取生產(chǎn)物料，并督促余料退庫工作，在下一訂單執(zhí)行完畢后， 不得存在非當前訂單需用物料擱置現(xiàn)場的現(xiàn)象。督促投料崗員工優(yōu)先使用破袋料以及垮 塌原料。對于漏撒原料，要求其第一時間清掃并拌入當前適用原料中予以使用。實在不 能當場收用的臟料，須經(jīng)車間主任確認后，及時清掃分類歸置。生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行過程中， 需嚴格按照進度和品質(zhì)要求進行過程控制，時

22、刻留心布面變化，同時每卷布下卷以后必 須取樣進行布面的細節(jié)觀察。設(shè)備狀態(tài)良好的情況下，不得出現(xiàn)高克重低泵速的情況， 另外，監(jiān)督打包崗員工對每卷成品進行克重核對，并協(xié)助其完成打包貼標任務(wù)。督促本 班組邊料回收情況，常規(guī)情況下，對本班組產(chǎn)生的邊角料必須在當班完成回收。要求投 料崗員工優(yōu)先回收絲絨和散布，便于存放的布頭和卷布放在回收序列的最后。4）接班之后，對本組需要生產(chǎn)的成品規(guī)格和數(shù)量以及需要占用的倉庫空間進行預(yù)估，并向 包裝崗員工指定各規(guī)格成品的堆放地點和堆放規(guī)則。經(jīng)常對碼單和入庫成品進行核對， 發(fā)現(xiàn)賬貨不符，及時處理。5）每天接班，對在生產(chǎn)的成品根據(jù)規(guī)格，對其克重、幅寬及工藝參數(shù)進行測算與核對

23、，確 保無誤的情況下繼續(xù)未完的生產(chǎn)任務(wù)。在生產(chǎn)過程中，熟讀訂單要求，顏色、規(guī)格、強 度等必須勤作檢查，每個訂單批產(chǎn)之前必須進行首檢確認，并做好首檢記錄。產(chǎn)品克重 沒有特別要求的前提下，一律按下偏生產(chǎn)。平均克重偏差的控制，原則上必須在0-0.5g0.2g的范圍內(nèi)。均勻度的控制，克重偏差不得超過 5%有色布的顏色控制，原則上需 要做到無限接近，變換對比角度即能發(fā)現(xiàn)的顏色差異，定性為色差。布面拉力，全新料 縱向拉力不得低于克重的2倍，橫向拉力不得低于克重的1.5倍。常規(guī)生產(chǎn)的，縱向拉 力不得低于克重的1.5倍，橫向拉力不得低于克重的本身。破洞或斷絲，單卷產(chǎn)品內(nèi)的 破洞或斷絲合計達到3個以上的，則視為

24、次品。門幅，口罩類產(chǎn)品的幅寬不得大過2mm其他常規(guī)產(chǎn)品的幅寬不得大過5mm所有除產(chǎn)品的幅寬不得低于訂單要求。止匕外，根據(jù)訂 單訂量，必須提前預(yù)算成品的單卷重量、米數(shù)及該訂單總卷數(shù)，除有特別要求的產(chǎn)品， 每單生產(chǎn)不得超過10kg。遇有顏色過渡，提前對色母改換時間合理計算，在換色前安排 投料崗員工將現(xiàn)產(chǎn)邊料最大化回收，同時協(xié)同包裝崗員工將庫存的待換色邊料清理出來， 避免遺漏造成的無端積壓。并將暫時沒法回收完的已轉(zhuǎn)色邊料存入倉庫收歸整齊。白色 與深色的相互過渡，過渡布按 30g *0.2m的規(guī)格生產(chǎn)，白色與淺色的相互過渡，過渡布 按30g*0.5m的規(guī)格生產(chǎn)，便于回收。6）每班進行不低于三次的設(shè)備運

25、行狀態(tài)巡查，每月進行不低于三次的車間安全因數(shù)排查， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了的及時上報。日常工作中，還需對本崗所及的設(shè)備設(shè)施正 確使用，工作之余多做纏繞絲物的清理等簡單維護，并對設(shè)備設(shè)施的工作狀態(tài)和本組設(shè) 備的電路、油壓以及高溫部件及消防設(shè)施等勤于檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了的 第一時間上報。并對本組人員有關(guān)此款規(guī)定事項的執(zhí)行情況予以督促。7）所有設(shè)備白過濾器9MP為警戒壓力，當班班組長必須對備用過濾器進行熱緊，當過濾器 達到10MP寸，原則上需要切換，但不得超過11MP根據(jù)泵板使用情況，及時拆換并在第 一時間安排煨燒，不得出現(xiàn)泵板接續(xù)不上的情況。另，噴絲板的更換時間必須向車間主任告知，

26、便于車間主任及時向銷售部門知會。在生產(chǎn)過程中，遇有包括工藝調(diào)控在內(nèi)的所有生產(chǎn)問題無法妥善排除時，及時向其他班 組長求助，仍無法處理的上報車間主任。在此過程中，除被求助方生產(chǎn)異常無暇顧及外， 相關(guān)問題的責任將同步到被求助的班組長方面，被求助的班組長必須全力協(xié)助求助方完 成求助問題的處理，沒能配合妥善處理的，過失責任與求助方等同。交班之前，非本崗當班期間的一切生產(chǎn)活動與產(chǎn)量質(zhì)量相關(guān)聯(lián)的保障工作必須上輔下繼， 由任何影響生產(chǎn)的遺留問題造成的后果將由該線兩個班組共同擔當。暨，不得有任何形 式的問題刻意拖沓至接班班組，并為下一班組的接班以及生產(chǎn)任務(wù)的順利開展做好必要 輔助。根據(jù)生產(chǎn)管理需要，合理分配班組

27、人員的工作任務(wù)，對班組人員的職責履行情況進行督 促，發(fā)現(xiàn)不符公司相關(guān)要求的的履職行為，必須記錄在案并督其糾正。每天交班之前，對本組生產(chǎn)工具的歸置、現(xiàn)場的打理以及各項收尾工作進行檢查，對每 項交接班記錄認真填寫與核對，于每月月底形成班組月度總結(jié)，并對本組成員根據(jù)其當 月職責履行記錄對其給出客觀評定意見，作為員工考核結(jié)果應(yīng)用的參考之用。根據(jù)相關(guān)作業(yè)指導書和本規(guī)范的職責履行要求，做好本職工作，同時，全力維護本崗職 責所及包括設(shè)備衛(wèi)生在內(nèi)的現(xiàn)場環(huán)境，生產(chǎn)設(shè)備、地面或平臺上不得有油污、灰塵長期 積留，不得有任何雜亂物質(zhì)的留存，做到清潔接班，整潔交班。服從公司調(diào)度，全力配合領(lǐng)導交辦的職責外事務(wù)，并能積極促

28、進期望結(jié)果的達成。包裝崗熟讀崗位工作指導及本規(guī)范，聽從班組長的引導，嚴格遵照各項規(guī)章履 行本崗職責。負責成品核驗和產(chǎn)品追溯印章的印蓋。并負責產(chǎn)品包裝及磅碼記錄，不 錯記漏記，賬貨相符。按照產(chǎn)品規(guī)格，將包裝后的成品入庫，并按類標 簽向外的有序堆存。認真做好成品管理和庫存空間的有效利用。參與投料崗包括邊料在內(nèi)的物料配給，協(xié)助班組長進行紡絲平臺的臨場處理和質(zhì)量監(jiān)控，在經(jīng)授權(quán)的前提下可以參與工藝參數(shù)及主體設(shè)備的調(diào) 控。與各崗緊密配合，為班組長及投料崗員工爭取時間與精力以便相互 協(xié)作。負責本崗包裝物料的領(lǐng)取和退庫，做好物料的領(lǐng)退記錄，并上報班組長。負責本崗職責所及的現(xiàn)場清掃及保持，整理成品入庫數(shù)據(jù)報呈班

29、組長， 便于班組長完成交班記錄的填寫。對本崗職責所及的設(shè)備設(shè)施的運行與安全進行監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)異常及時處理， 處理不了的第一時間上報。完成領(lǐng)導交辦的其他事務(wù)。工作要求：接班之后，協(xié)同班組長對本組需要生產(chǎn)的成品規(guī)格和數(shù)量以及需要占用的倉庫空間進行 預(yù)估，遵照空間效用最大化原則，按照指定的堆放地點及規(guī)則，將各規(guī)格的成品按類標 簽向外的有序碼放。根據(jù)生產(chǎn)情況，填寫磅碼記錄經(jīng)常對碼單和入庫成品進行核對，發(fā) 現(xiàn)賬貨不符，及時處理。每天接班，對在生產(chǎn)的成品規(guī)格、標簽、碼單數(shù)量及已入庫數(shù)量進行核對，發(fā)現(xiàn)問題及 時向班組長匯報，以便縮小影響范圍。同時，按照在生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格，核算單卷成品的 標準凈重以及合理的浮動值，

30、在過磅過程中，發(fā)現(xiàn)單卷成品凈重不在正常范圍內(nèi)的，第 一時間向班組長告知，便于班組長及時調(diào)整。此外，在正常生產(chǎn)活動中，必須對所有進 入成品序列的產(chǎn)品，于標簽右上角及標簽端的紙管內(nèi)壁進行產(chǎn)品追溯標識的印蓋。每天 交班之前，對當班各規(guī)格成品的數(shù)量進行賬貨核對與小結(jié)，并將數(shù)字結(jié)果報于班組長。每天完成接班以后，在設(shè)備正常且分切空閑的時間，協(xié)助投料崗員工完成物料補給和退 貨任務(wù)。積極學習工藝常識，必須具備簡單工藝問題的處理能力，在力所能及的范圍內(nèi)， 協(xié)助班組長看守紡絲平臺，處理常見問題。本崗對物料配給、產(chǎn)品質(zhì)量負有協(xié)同責任根據(jù)物料使用計劃，領(lǐng)用合適的包裝物料，對應(yīng)的訂單任務(wù)執(zhí)行完成后，沒用完的物料 必須稱

31、重或計數(shù)后退庫，放置到指定地點待倉庫核驗。包裝袋的領(lǐng)用，不得出現(xiàn)大袋打 小包情況。同時，所有成品的包裝，注意產(chǎn)品衛(wèi)生，不得有紙屑蚊蟲等雜質(zhì)包入成品， 且外觀不得松散，必須整潔而美觀。根據(jù)生產(chǎn)需求，在換某一顏色的訂單之前，到倉庫查看是否有早期遺留的同色邊料，并 轉(zhuǎn)運到生產(chǎn)現(xiàn)場，便于過色回收。所有的過渡布或廢布，必須按照成品標準進行分切， 沒能切開的，由本崗負責倒卷切開。關(guān)于交班，必須與對班的同崗接班人員進行對接，雙方核對物料結(jié)余及現(xiàn)場打掃情況， 確認無誤后方能交接下班。根據(jù)相關(guān)作業(yè)指導書和本規(guī)范的職責履行要求，結(jié)合班組長分配的工作任務(wù)和引導思想， 做好本職工作，同時，全力維護本崗職責所及包括設(shè)備

32、衛(wèi)生在內(nèi)的現(xiàn)場環(huán)境，生產(chǎn)設(shè)備、 地面或平臺上不得有油污、灰塵長期積留，不得有任何雜亂物質(zhì)的留存，做到清潔接班， 整潔交班。對本崗所及的設(shè)備設(shè)施正確使用，工作之余多做纏繞絲物的清理等簡單維護，并對設(shè)備 設(shè)施的工作狀態(tài)和本現(xiàn)場的安全情況勤于檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了的第一時 間上報班組長。服從公司調(diào)度，全力配合領(lǐng)導交辦的職責外事務(wù)，并能積極促進期望結(jié)果的達成。投料崗(輔助崗)熟讀崗位工作指導及本規(guī)范，聽從班組長的引導，嚴格遵照各項規(guī)章履行本崗職責。根據(jù)當班生產(chǎn)情況，提前做好原料配備，按時按類投放，做好原料使用記錄。并負責生產(chǎn)活動中產(chǎn)生的邊料及絲絨的喂料，同時對原料漏灑工作負責，認真做好物料的

33、管理、使用、回收和退庫工作，避免浪費。參與包裝崗的分切與成品包裝和入庫，配合班組長的開停機和設(shè)備異常期間的事務(wù)處理。與各崗緊密配合，為班組長及包裝崗員工爭取時間與精力以便相互協(xié)作。負責本崗職責所及的現(xiàn)場清掃及保持，整理原料使用數(shù)據(jù)報呈班組長，便于班組長完成交班記錄的填寫。對本崗職責所及的設(shè)備設(shè)施的運行與安全進行監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，處理不了的第一時間上報。完成領(lǐng)導交辦的其他事務(wù)。工作要求：接班之后，首先了解當班的生產(chǎn)任務(wù)，加滿各個料倉，然后根據(jù)班組長的原料配備要求，完成原料儲備。發(fā)現(xiàn)破袋原料及時封補，并遵照破袋原料優(yōu)先使用原則率先使用。第一時間對漏灑原料進行清掃和收集，并及時拌入適用原料將之

34、使用。對過臟的原料，經(jīng)車間主任確認后方可按類歸置到指定位置。同時在執(zhí)行投料任務(wù)中，原料投放前必須進行檢查和核對，不得投入濕料油料和錯料。對于生產(chǎn)訂單完成后，本組不再使用的物料必須清點計數(shù)，并將其歸于倉庫原位辦理退庫手續(xù)。所有需退庫物料，不得滯留到下一生產(chǎn)訂單的結(jié)束?；?，沒用完的物料繼留下班繼續(xù)使用的，必須和對班同崗點數(shù)交接，做好余料記錄。所有投料之后的空原料袋，清點數(shù)字后，放置到指定地點。此外，需根據(jù)班組的邊料回收任務(wù)，嚴格按照絲絨、散布、布頭、布卷順序進行回料，對于換色造成的過渡布，或沒能及時回收的邊料，必須嚴格按照顏色分類并有序堆放，不得亂碼亂丟。由于投料料倉在車間偏角或居于三樓之上，容易

35、造成監(jiān)管薄弱，所以每次投料時間不得超過半個小時。每天交班之前，對當班使用的各類原料數(shù)量進行清點與小結(jié)，并將數(shù)字結(jié)果報于班組長。在每天完成接班以后，必須在接班后的 1 各小時之內(nèi)完成本組生產(chǎn)物料的領(lǐng)用和配給，除每階段的倉庫補料和退庫以及零散邊料絲絨回收外，余下時間配合包裝崗員工完成在線分切及成品包裝入庫工作，對產(chǎn)品分切、包裝入庫負有協(xié)同責任。根據(jù)相關(guān)作業(yè)指導書和本規(guī)范的職責履行要求，結(jié)合班組長分配的工作任務(wù)和引導思想，做好本職工作，同時，全力維護本崗職責所及包括設(shè)備衛(wèi)生在內(nèi)的現(xiàn)場環(huán)境，生產(chǎn)設(shè)備、地面或平臺上不得有油污、灰塵長期積留，不得有任何雜亂物質(zhì)的留存，做到清潔接班，整潔交班。對本崗所及的設(shè)

36、備設(shè)施正確使用，工作之余多做纏繞絲物的清理等簡單維護，并對設(shè)備設(shè)施的工作狀態(tài)和本現(xiàn)場的安全情況勤于檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了的第一時間上報班組長。6.服從公司調(diào)度，全力配合領(lǐng)導交辦的職責外事務(wù)，并能積極促進期望結(jié)果的達成?？记谂c薪資說明生產(chǎn)作息及薪酬無紡布車間工作時間為 24 小時兩班對倒制，每周一倒。正常作息時間白班為早上 7： 00- 下午 18： 00，晚班時間為下午18： 00- 第二天早上7：00 ；倒班時間為每周日的中午12： 00。車間所有生產(chǎn)員工工資結(jié)構(gòu) :員工月度薪酬 = 崗位工資 （技能水平） +崗位績效工資 （月生產(chǎn)任務(wù)完成情況） + 月度獎金 （有效加班工資及其他

37、特殊貢獻獎勵） + 社保補貼 （僅供社保自理員工） 考核項 （月負面狀況）?？记诠芾碥囬g所有生產(chǎn)員工，實行輪休制，員工輪休由各班班組長進行協(xié)調(diào)，正常情況下是每周輪休一天。根據(jù)生產(chǎn)需要或人員變動等情況，車間主任將會對輪休制的啟用和停止進行調(diào)度。輪休啟用期間，員工可以根據(jù)自身需要申請調(diào)休，但不得請假。遇有特殊情況必須請假的，需呈交書面請假單以作工資核算及動態(tài)管理憑證。輪休制停用期間，員工請假必須提前一天提交請假單，經(jīng)班組長批準后方能請假，假期期間不計工資。遇有特殊情況必須臨時請假的，每臨時請假一天，記扣請假天數(shù)1.5 倍的工資。另，無論在任何情況下的假期期間需要臨時延長假期的，除事前電話告知班組長

38、外，事后一律補寫請假單，同時按臨時請假計算。喪、病不作臨時請假之列。未經(jīng)許可，擅自休假者即為曠工，每曠工一次扣除三天工資，月度曠工累計達兩次以上者，或還處于試用期曠工者，視為自動離職，未結(jié)算工資不予發(fā)放。發(fā)生臨時請假，或曠工者，扣發(fā)當月績效工資。員工當班期間，不得遲到早退，上下班必須打卡，忘記打卡或打卡不成功的，經(jīng)班組長于交接班記錄上備注并向車間主任報備，車間主任核對無誤后考勤方為有效，否則視為曠工。遲到與早退將一并計算，月度遲到早退累計10分鐘以內(nèi)的，不予追究。10 分鐘或以上的，記扣工資30 元。月度遲到早退累計20 分鐘以上的，記扣工資 60 元。遲到早退時間達30 分鐘或以上者，懲處標

39、準以此類推。遲到早退時間累計超過一小時或以上者，視為曠工一天。當班期間，員工需要臨時短時間離開工作崗位的，必須向班組長知會。未經(jīng)班長批準，或非工作實際需要，視線脫離工作崗位 10 分鐘或以上者即為脫崗。脫崗時間并入遲到早退一并核算。員工離職，需提前30 天以書面形式向車間主任提交辭職報告，經(jīng)車間主任簽批后呈報人事部門啟動員工離職程序，人事部門將于離職報告提交后的 30 天內(nèi)完成其離職手續(xù)的辦理。未提前報告或在離職手續(xù)辦理完畢前即拒不到崗的，按曠工處理。到崗但怠工混崗的，按公司其他管理制度及本規(guī)定相關(guān)要求進行處理。生產(chǎn)管理生產(chǎn)與現(xiàn)場控制生產(chǎn)任務(wù)由生產(chǎn)計劃以書面形式下發(fā)，所有口頭交代不得擅自執(zhí)行。

40、同時，必須嚴格按照計劃順序及訂單要求執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)，不得私自變更。關(guān)于除白色以外的有色產(chǎn)品，計劃或銷售沒有確認的色卡來樣，一律不得生產(chǎn)。所有產(chǎn)品的批產(chǎn)，必須經(jīng)過首檢確認，并嚴格執(zhí)行抽檢和終檢。執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)時，非計劃內(nèi)的換料、填充添加變更等涉及成本與報價的問題，未經(jīng)總經(jīng)理或車間主任批準的，任何人不得私自操作。生產(chǎn)過程中發(fā)生設(shè)備不正常的情況，半小時之內(nèi)沒能調(diào)整正常的，必須及時向車間主任匯報，不得拖沓浪費。不需要安裝或更換噴絲板的設(shè)備升溫，必須在9 小時內(nèi)實現(xiàn)開機；需要安裝或更換噴絲板的設(shè)備升溫， 必須在 12 小時內(nèi)實現(xiàn)開機； 風箱的清洗與噴絲板的更換應(yīng)同步統(tǒng)籌進行，需要同時清洗風箱并更換噴絲板的時

41、間不得超過7 小時， 只更換噴絲板的時間不得超過6小時，僅更換濾網(wǎng)的時間不得超過3 小時；成網(wǎng)的更換不得超過1 小時。遇特殊情況致使綜述難以達成的，必須第一時間向車間主任說明情況，申請延時。除 1 號線、庫存邊料不夠、生產(chǎn)異常等情況外，正常的邊料回收量以拇指和食指相扣且指頭相距 1.5cm 為準，并基于此標準去實現(xiàn)邊料顏色深淺的搭配、喂料機轉(zhuǎn)速和軸距的調(diào)整以及產(chǎn)品顏色的調(diào)校，不得以任何理由折減邊料回收任務(wù)。所有生產(chǎn)、質(zhì)量、現(xiàn)場、物料使用等相關(guān)問題，在交班過程中，崗位與崗位對接，接班人員對本崗涉及事項沒有認真核對或檢查即直接接班的，將視為上一班組無錯交班，一旦在車間主任或公司其他領(lǐng)導的工作檢查中

42、發(fā)現(xiàn)問題，當班發(fā)現(xiàn)當班負責。各員工當班期間，不得從事與工作無關(guān)的事情，必須保持良好風貌。工作現(xiàn)場，每班當班期間除做本崗必要清掃外，各員工必須具備現(xiàn)場保持意識，生產(chǎn)或維修工具隨用隨收及時歸置，各類零碎棄置物必須投入到指定位置，繁忙中形成的雜亂現(xiàn)場必須在恢復(fù)正常后的第一時間收拾。同時，各線班組輪流值日，負責所有權(quán)責模糊的未盡事宜及包括現(xiàn)場衛(wèi)生在內(nèi)的臨時突擊任務(wù)的擔當和處理，遇輪值者輪休的，由第一序列人頂替輪值，并在到崗后輪值到位。各崗位員工以本職基本工作為主，相互填漏、無間協(xié)作，任何工作失職和滯待只有責任主次之分，不存在絕無關(guān)系。獎懲實施所有質(zhì)量、安全、生產(chǎn)進度等事故的直接或間接經(jīng)濟損失，以及其他

43、肯定員工或班組工作行為的獎勵，將由車間主任出具書面認定說明，并呈報財務(wù)部門予以核算，核算結(jié)果報總經(jīng)理審批簽字后生效。事故源發(fā)崗位與班長定義為關(guān)鍵責任人，班組責任分擔標準劃分為班長和事故源發(fā)崗位聯(lián)合均擔50%， 余下部分由其余當班成員均擔。 當事故源發(fā)崗位與班長為同一責任主體時，由班長承擔經(jīng)濟處罰額度的40%，余下部分由其余當班成員均擔。生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的操作與產(chǎn)品質(zhì)量密切關(guān)聯(lián)，所有生產(chǎn)員工必須同責參與，相互督促。所有殘次產(chǎn)品不得進入成品序列，進入成品序列即為質(zhì)量事故，等同于客戶投訴。每發(fā)生一啟客戶投訴但沒造成退貨的，將對責任班組實行全廠通報批評，并對該班組所有當班人員各施以 50 元處罰。生產(chǎn)活動中

44、，相關(guān)產(chǎn)品在未進入成品序列之前的工作失誤，無論從生產(chǎn)進度還是產(chǎn)品質(zhì)量等方面，給公司帶來直接或間接經(jīng)濟損失的，所有責任由當事責任人擔負。生產(chǎn)進度的影響在 30 分鐘以內(nèi)，或經(jīng)濟損失在1000 元以內(nèi)的，對當事責任人施以 20 元處罰；生產(chǎn)進度的影響達到 30 分鐘以上，或經(jīng)濟損失在1000 元以上的，按經(jīng)濟損失的2%施以處罰。關(guān)于退貨，首先需要強調(diào)的是產(chǎn)品追溯標識的蓋章，凡是沒有按照規(guī)定印蓋產(chǎn)品追溯標識的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)均按本條第3 節(jié)處理。此外，由產(chǎn)品質(zhì)量引起的退貨，按經(jīng)濟損失的 2%對責任班組施以處罰， 處罰金額由責任班組所有當班人員分擔 (分擔標準見本條第 2 節(jié)) ，同時將對關(guān)鍵責任人予以全廠

45、通報批評。對于不能保證良好工作結(jié)果但沒有造成任何經(jīng)濟損失的履職行為，沒有按照本規(guī)范的規(guī)定認真執(zhí)行的，或?qū)绢I(lǐng)導的合理調(diào)度與指揮陽奉陰違拒不執(zhí)行的，第一次全廠范圍內(nèi)通報批評。第二次除全廠通報批評外，并給予嚴重警告。第三次或三次以上者，公司將視情節(jié)施以 10-200 元處罰。情節(jié)嚴重的，將對責任人直接予以降薪或勸退處理。班組或崗位之間必須通力協(xié)作，發(fā)生問題刻意拖延或不能友好協(xié)作的，散布破壞勞資關(guān)系或不利于工作團結(jié)言論的，適用于本條第 4 節(jié)、第 6 節(jié)懲處標準。所有班組生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行，必須嚴格按照生產(chǎn)訂單及生產(chǎn)計劃的要求來進行，凡是未按前述要求或本規(guī)范既定標準執(zhí)行生產(chǎn)的，適用于本條第 4 節(jié)、第

46、 6 節(jié)，并按其標準施以懲處。每月度沒有發(fā)生任何質(zhì)量、安全等事故，并能保質(zhì)保量完成各項指定或計劃任務(wù)的，以及為公司設(shè)備保養(yǎng)、節(jié)能降耗、生產(chǎn)保障等方案積極執(zhí)行并取得成效的，公司將對擁有卓越表現(xiàn)的個人或班組給予 300-500 元獎勵。集體獎勵的分配標準與本條第 2 節(jié)的懲處分擔標準同。在日常工作中提出合理化建議，并在實際應(yīng)用中能有效降低公司成本或增加公司收入的，按年度降低成本或增加收入的10%給予一次性獎勵對為公司生產(chǎn)運作做出杰出貢獻的員工或班組，將由總經(jīng)理另行嘉獎，不作細述。生產(chǎn)員工的考核實施生產(chǎn)員工的考核分行為考核與員工互評， 其中行為考核權(quán)重為 0.6 ， 員工 互評權(quán)重為 0.4 ，兩者

47、之和即為員工月度考核成績。員工行為考核員工行為與結(jié)果將使用生產(chǎn)員工月度考核評級量表進行考核。員工的工作行為及結(jié)果，由班組長協(xié)同車間主任進行記錄，車間主任于月底整理后公示。每月底由班組長協(xié)同車間主任依據(jù)員工工作行為及結(jié)果，對各員工進行月度考核判定，每項考核指標滿分100分，每發(fā)生一啟不符合項記扣10 20分，情節(jié)嚴重的不符合項不予記分，最后由車間主任依據(jù)各項權(quán)重折算總分。員工互評員工互評將使用生產(chǎn)員工月度互評表進行相互評定。 9. 本規(guī)范附件詳見無紡布車間交接班記錄表、生產(chǎn)員工月度考核評 各員工依據(jù)日常班組人員的能力、協(xié)作、工作表現(xiàn)等方面對本班所有人員進行打分評定。所有員工的互評結(jié)果將由車間主任

48、進行統(tǒng)計。完成上述兩種評定以后，車間主任將對各員工的考核結(jié)果予以匯總，并 形成處置意見報呈總經(jīng)理批示。所有考核結(jié)果將會反饋到各受評員工，參評員工對行為記錄或考評結(jié)果 持有異議的，可在收到相關(guān)反饋信息的一個工作日內(nèi)向車間主任提請申訴，對申訴結(jié)果仍有異議的，可在一個工作日內(nèi)向總經(jīng)理提請申訴。員工考核結(jié)果分為 A B、C Dk E,分別對應(yīng)100分，90-99分，80-89分， 70-79 分， 69 分及以下?？己私Y(jié)果為 A 的員工，當月工資不作任何績效扣減，同時，連續(xù)三個考核周期的考核結(jié)果均為 A 者，公司將在當年年終視實際情況對其給予額外獎勵?？己私Y(jié)果為 B 的，當月工資不作任何績效扣減；考核

49、結(jié)果為 C 的，將于當月應(yīng)發(fā)工資中予以績效扣減，績效扣減標準為當月應(yīng)發(fā)工資的 5%；考核結(jié)果為D 的，績效扣減標準為當月應(yīng)發(fā)工資的10%；考核結(jié)果為 E 的，績效扣減標準為當月應(yīng)發(fā)工資的20%?？己酥芷趦?nèi)，發(fā)生嚴重失職并造成不良后果，或發(fā)生重大質(zhì)量事故的，除按公司制度執(zhí)行相應(yīng)處罰外，月度考核結(jié)果直接按E 判定，并執(zhí)行E級績效扣減。所有受評員工的最終考核結(jié)果由車間主任統(tǒng)一匯總后呈遞財務(wù)部門，由 財務(wù)部門的相關(guān)人員依據(jù)本規(guī)范的績效核算標準核算工資。車間主任依據(jù)考核結(jié)果對受評員工進行約談，助其揚長棄短、積極向上。懲處是對員工和班組工作結(jié)果的處罰，考核所執(zhí)行的薪酬動態(tài)是對員工 個人工作態(tài)度、能力、績效的評判而形成的價值認定，兩者并行并處。綜上各條各款所述，相互作為補充和細化，對于相應(yīng)工作行為和工作結(jié) 果的管理，公司已有其他規(guī)定的，以公司上一級文件為依據(jù)。公司上級 文件沒有明確說明的，均適用本規(guī)定。級量表、生產(chǎn)員工月度互評表、生產(chǎn)通知單。本規(guī)定屬受控文件，任何個人或組織不得以任何形式、任何名義撕毀、借用或抄襲。本規(guī)定最終解釋權(quán)歸揚州XXXB紡布有限公司所有。本規(guī)定經(jīng)總經(jīng)理簽批之日起生效。無紡布車間交接班記錄表日期：班組：核表人:生產(chǎn)訂 單記錄物料使用記錄編號顏色規(guī)格生