引水隧洞管棚支護(hù)專項(xiàng)措施方案

1、 .DOC資料. 格爾木那棱格勒河三級(jí)水電站工程名稱：那棱格勒河三級(jí)水電站土建及金屬結(jié)構(gòu)制安工程合同編號(hào)：NLGL3-2012-1引水隧洞出口施工專項(xiàng)措施中國水利水電第四工程局那棱格勒河項(xiàng)目部2013年7月5日批準(zhǔn)：審查：校核：編制：目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc365573682 1概述 PAGEREF _Toc365573682 h 1 HYPERLINK l _Toc365573683 2編制依據(jù) PAGEREF _Toc365573683 h 1 HYPERLINK l _Toc365573684 3主要工程量 PAGEREF _Toc3655

2、73684 h 1 HYPERLINK l _Toc365573685 4施工布置 PAGEREF _Toc365573685 h 1 HYPERLINK l _Toc365573686 4.1施工道路 PAGEREF _Toc365573686 h 1 HYPERLINK l _Toc365573687 4.2施工用風(fēng)水電布置 PAGEREF _Toc365573687 h 1 HYPERLINK l _Toc365573688 5施工進(jìn)度控制 PAGEREF _Toc365573688 h 2 HYPERLINK l _Toc365573689 6準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc3655

3、73689 h 2 HYPERLINK l _Toc365573690 7施工程序 PAGEREF _Toc365573690 h 2 HYPERLINK l _Toc365573691 7.1施工工序 PAGEREF _Toc365573691 h 2 HYPERLINK l _Toc365573692 7.2施工方法 PAGEREF _Toc365573692 h 2 HYPERLINK l _Toc365573693 8具體施工方法 PAGEREF _Toc365573693 h 3 HYPERLINK l _Toc365573694 8.1 噴混凝土施工 PAGEREF _Toc365

4、573694 h 3 HYPERLINK l _Toc365573695 8.2 鋼拱架支護(hù)施工 PAGEREF _Toc365573695 h 6 HYPERLINK l _Toc365573696 8.4 管棚施工 PAGEREF _Toc365573696 h 7 HYPERLINK l _Toc365573697 9施工質(zhì)量及安全保證措施 PAGEREF _Toc365573697 h 8 HYPERLINK l _Toc365573698 9.1施工質(zhì)量檢查及驗(yàn)收 PAGEREF _Toc365573698 h 8 HYPERLINK l _Toc365573699 9.2安全保證措

5、施 PAGEREF _Toc365573699 h 8 HYPERLINK l _Toc365573700 10施工主要機(jī)械設(shè)備 PAGEREF _Toc365573700 h 8 HYPERLINK l _Toc365573701 11施工主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃 PAGEREF _Toc365573701 h 9引水隧洞出口施工專項(xiàng)措施1概述 根據(jù)引水隧洞出口開挖的地質(zhì)情況得知，出口段主要分布著上更新統(tǒng)洪積砂礫石層，夾砂層，微弱膠結(jié)，造成進(jìn)洞及成洞困難，為后續(xù)隧洞施工的安全穩(wěn)定造成影響，鑒于實(shí)際地質(zhì)情況，現(xiàn)根據(jù)設(shè)計(jì)通知（第005號(hào)）要求，采用超前支護(hù)加固措施，即管棚法結(jié)合常規(guī)支護(hù)方式，保持自然地層在

6、穩(wěn)定狀態(tài)下開挖隧洞。2編制依據(jù)水利水電工程錨噴支護(hù)施工規(guī)范DL/T 5181-2003；水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程SL223-2008；水利水電工程地質(zhì)規(guī)范DL/T51091999；水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范SL303-2004。3主要工程量工程量表表1序號(hào)項(xiàng)目單位工程量備注1鋼支撐t58.4I202噴護(hù)混凝土m320003鋼筋網(wǎng)t7.381010cm4鋼筋t7.6255鋼管m29005056鋼板t1.8=10mm說明：最終工程量以實(shí)際發(fā)生計(jì)量。4施工布置4.1施工道路材料進(jìn)場(chǎng)以上游圍堰至廠房永久道路作為主要進(jìn)出場(chǎng)道路，并輔以調(diào)壓井旁修建臨時(shí)施工便道。洞口段出渣渣場(chǎng)為廠房開挖邊線與圍堰之間，出

7、渣道路約500m。4.2施工用風(fēng)水電布置于調(diào)壓井底板高程3142m平臺(tái)布設(shè)2臺(tái)10.5m3油動(dòng)空壓機(jī)，并以儲(chǔ)氣罐儲(chǔ)存，引接風(fēng)管，滿足施工用風(fēng)要求。施工用水主要為混凝土噴護(hù)，就近于河床面挖設(shè)泵坑取水，施工面設(shè)置水箱。為便于現(xiàn)場(chǎng)施工用電，布置一臺(tái)150KW柴油發(fā)電機(jī)即可滿足施工照明、焊接等需求。5施工進(jìn)度控制由于引水隧洞出口段，無具體詳細(xì)地質(zhì)質(zhì)料，即無法明確沙礫石地質(zhì)段的長(zhǎng)度，現(xiàn)按4m管棚控制一個(gè)循環(huán)，單循環(huán)工期為9天。6準(zhǔn)備工作 根據(jù)各部位具備施工條件的時(shí)段，提前組織好人員、機(jī)械設(shè)備，確保洞臉沙礫石邊坡穩(wěn)定； 對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真系統(tǒng)的清查，掌握設(shè)備狀況，盡早進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，保證施工機(jī)械設(shè)備滿足施

8、工強(qiáng)度要求； 做好物資材料、機(jī)械配件等的采購供應(yīng)工作； 做好現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃，道路平整、供電及照明準(zhǔn)備。7施工程序7.1施工工序洞臉施工工序：邊坡處理洞臉支護(hù)施工管棚架設(shè)明拱架設(shè)及支護(hù)。洞內(nèi)施工工序：上擴(kuò)鋼拱架架設(shè)及支護(hù)上擴(kuò)開挖支護(hù)下臥開挖邊墻支護(hù)下一循環(huán)管棚管架設(shè)。7.2施工方法洞臉支護(hù)施工由于引水隧洞洞臉處于調(diào)壓井高邊坡下方，并且邊坡無任何支護(hù)措施，首先應(yīng)對(duì)邊坡由于風(fēng)蝕作用掏空的膠結(jié)層進(jìn)行清除，而后針對(duì)洞頂以上6m范圍及洞室兩側(cè)開挖輪廓線外4m范圍，進(jìn)行素混凝土噴護(hù)施工，噴護(hù)厚度控制在20cm。洞臉進(jìn)行明拱架設(shè)，明拱架設(shè)3m。進(jìn)口明拱采用I20型鋼，間距50cm一榀，明拱安裝7榀，開挖底座至引水隧

9、洞底高程3142m，底座利用10mm鋼板連接。明拱間采用25鋼筋進(jìn)行連接，連接筋間距40cm一根，拱架頂部鋼拱架與25鋼筋焊接進(jìn)行加固，并采用82020cm的鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行雙層焊接。最后對(duì)明拱進(jìn)行噴錨封閉施工，厚度22cm； 管棚施工鋼管規(guī)格為熱軋無縫鋼管 50*5mm，節(jié)長(zhǎng)4m。管棚單循環(huán)控制為4m，兩管之間的環(huán)向間距中至中為25cm，洞臉處鋼管軸線與襯砌外緣線56，管長(zhǎng)4m（實(shí)際只能入巖3.8m），最終洞內(nèi)管頭部上抬40cm左右；考慮到進(jìn)洞后鋼拱架設(shè)阻礙施工，即進(jìn)洞后管棚施工必須在起始拱架割孔后管棚管定位，方能進(jìn)行管棚管鉆進(jìn)，鋼管軸線與襯砌外緣線89，管長(zhǎng)4m（實(shí)際只能入巖3.5m），最終洞

10、內(nèi)管頭部上抬70cm左右。應(yīng)該達(dá)到：鋼管施工誤差徑向不大于5cm。洞內(nèi)拱架與鋼管不能緊靠的情況，采用工字鋼使拱架與管棚管焊成整體?？紤]到現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，將管棚鋼管頭加工成楔形鉆頭，管棚鋼管尾與鉆機(jī)連接，管棚鋼管作為鉆桿鉆進(jìn)，局部卡鉆時(shí)利用人工或機(jī)械撞擊跟進(jìn)，直至達(dá)到鉆進(jìn)尺寸。開挖及支護(hù)考慮現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)狀況，開挖分區(qū)施工，即先上擴(kuò)后下臥 ，進(jìn)尺深度控制在0.7m，采用人工和風(fēng)鎬進(jìn)行開挖，不進(jìn)行爆破，控深間距滿足一榀拱架即可，完成拱架架設(shè)后，進(jìn)行管棚管與鋼拱連接，而后進(jìn)行拱架與空腔間混凝土噴護(hù)。8具體施工方法8.1 噴混凝土施工本工程噴混凝土支護(hù)包括素噴混凝土及掛網(wǎng)噴混凝土。噴混凝土施工采用干噴法。 材

11、料 水泥：優(yōu)先選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，當(dāng)有防腐或特殊要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可采用特種水泥。水泥強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于42.5。進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書。 骨料：細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，砂的細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.53.0；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，其中砂的含水率一般以5%7%為宜，石子的含水率以2%3%為宜；噴射混凝土的骨料級(jí)配，滿足DL/T5181-2003第7.1節(jié)的有關(guān)規(guī)定?；貜椀墓橇喜荒苤貜?fù)使用。 水：噴射混凝土用水的質(zhì)量遵守JGJ63-2006的規(guī)定。 外加劑：施工中使用的速凝、早強(qiáng)劑、減水等外加劑，其質(zhì)量應(yīng)遵守DL/T5100-1999和施工圖紙要求，并有生

12、產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，但速凝劑不得含氯。噴射混凝土的外加劑，進(jìn)行與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)試驗(yàn)。摻速凝劑的噴射混凝土初凝時(shí)間應(yīng)不大于5min，終凝時(shí)間應(yīng)不大于10min。 鋼筋（絲）網(wǎng)：應(yīng)采用屈服強(qiáng)度不低于240MPa的光面鋼筋、其質(zhì)量應(yīng)遵守GB/T13013-1991的有關(guān)規(guī)定。 配合比噴射混凝土配合比，按施工圖紙要求，通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定，試驗(yàn)成果應(yīng)提交監(jiān)理人批準(zhǔn)。速凝劑的摻量通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間，滿足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求。 配料、拌和及運(yùn)輸 稱量允許偏差拌制混合料的稱量允許偏差符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑2；砂、石3。 攪拌時(shí)間混合料攪拌時(shí)間遵守下

13、列規(guī)定： 采用容量小于400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于60s； 采用自落式或滾筒式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于120s； 采用人工拌料時(shí)，拌料次數(shù)不少于三次，且混合料的顏色應(yīng)均一； 混合料摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。 運(yùn)輸和存放 運(yùn)輸存放混合料，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及混入大塊石等雜物，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩。 干混合料應(yīng)隨拌隨用。無速凝劑摻入的混合料，存放時(shí)間不應(yīng)超過2h；干混合料摻入速凝劑后，存放時(shí)間不應(yīng)超過20min。 噴混凝土施工程序及工藝流程素噴混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格按照如下程序進(jìn)行：噴射面清理及驗(yàn)收配料拌和混合料運(yùn)輸噴射養(yǎng)護(hù)。噴射混凝土施工工藝見框圖8-1。骨料砂水泥水運(yùn)輸空

14、壓機(jī)噴射機(jī)噴嘴噴射面圖8-1 噴混凝土工藝流程框圖 素噴混凝土施工 施工準(zhǔn)備 在噴射混凝土施工作業(yè)開始前，將各項(xiàng)噴射混凝土作業(yè)的工藝措施報(bào)告，提交監(jiān)理人批準(zhǔn)； 在噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：清除開挖面的松散層。 噴射作業(yè)前，對(duì)施工機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。 噴射混凝土：本工程噴混凝土采用干噴法，采用PZ-6混凝土噴射機(jī)噴射混凝土。 噴射混凝土作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)做妥善處理，不得存在漏噴部位。噴射順序自下而上，一次噴射厚度按DL/T518l-2003表7.5.3的規(guī)定數(shù)據(jù)選用。分層噴射時(shí)，后一層在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終

15、凝1h后再行噴射，先用風(fēng)水清洗噴層面。射作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不小于4h。 噴射機(jī)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程；連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。 為了減少回彈量，提高噴射質(zhì)量，噴頭保持良好的工作狀態(tài)。調(diào)好風(fēng)壓，保持噴頭與受噴面垂直，噴距控制在0.6m1.2m范圍，采取正確的螺旋軌跡噴射施工工藝。 噴射混凝土養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般工程不得少于7晝夜，重要工程不得少于14晝夜；氣溫低于+5，不得噴水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)需采取保溫防凍措施。 網(wǎng)噴混凝土施工網(wǎng)噴混凝土施工與噴混凝土施

16、工工藝與方法相同，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)噴混凝土分兩次進(jìn)行施工，具體做法如下： 首先按照素噴混凝土方式進(jìn)行基巖面的清洗驗(yàn)收，然后進(jìn)行混凝土噴射，混凝土噴射厚度控制在35cm，并在噴射前在混凝土內(nèi)埋設(shè)細(xì)鉛絲作為掛鋼筋網(wǎng)之用，初噴結(jié)束后進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的施工。 掛網(wǎng)鋼筋在后方加工廠加工，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求將圓鋼加工成20.0cm20.0cm鋼筋網(wǎng)片（或現(xiàn)場(chǎng)人工編網(wǎng)），網(wǎng)格尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求?，F(xiàn)場(chǎng)掛網(wǎng)時(shí)，先用5t載重汽車?yán)\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工進(jìn)行掛網(wǎng)，網(wǎng)片與先前預(yù)埋在混凝土內(nèi)的鉛絲牢固綁扎，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為20cm，并用鉛絲將網(wǎng)片牢固連接。網(wǎng)片的安裝要求緊貼噴混凝土面，杜絕出現(xiàn)架空現(xiàn)象，可用手錘敲擊網(wǎng)片，使其緊貼混凝土面

17、。 掛網(wǎng)鋼筋結(jié)束后進(jìn)行驗(yàn)收，合格后可進(jìn)行二次混凝土噴射，噴混凝土厚度直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度，施工方法同素噴混凝土施工。 質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 材料質(zhì)量檢查：技術(shù)條款有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行噴射混凝土材料、配合比，以及抗壓強(qiáng)度的抽樣檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)成果提交監(jiān)理人。達(dá)到下列要求： 水泥和速凝劑等外加劑應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證書；砂石料的質(zhì)量符合施工圖紙的要求。每批原材料進(jìn)廠后均進(jìn)行抽樣檢查。 噴射混凝土的強(qiáng)度抽檢試件必須在噴射作業(yè)過程中抽樣，或在噴射混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，在指定部位鉆取芯樣。噴射混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)遵守DL/T518l2003第l0.2.4條的規(guī)定。對(duì)重要工程，還測(cè)定其抗拉強(qiáng)度、圍巖黏結(jié)

18、強(qiáng)度和抗?jié)B性能等。 噴層厚度檢查：按DL/T518l-2003第10.2.6條中的規(guī)定進(jìn)行噴層厚度檢查。檢查記錄應(yīng)提交監(jiān)理人。經(jīng)檢查，噴層厚度未達(dá)到施工圖紙要求時(shí)，按監(jiān)理人指示進(jìn)行補(bǔ)噴，所有噴射混凝土都必須經(jīng)監(jiān)理人檢查確認(rèn)合格后才能進(jìn)行驗(yàn)收。 噴射外觀質(zhì)量檢查：經(jīng)監(jiān)理人檢查，發(fā)現(xiàn)噴射混凝土的鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其他缺陷的部位，及時(shí)予以清理和修補(bǔ)，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，方能進(jìn)行驗(yàn)收。8.2 鋼拱架支護(hù)施工洞臉、進(jìn)口段采用I20工字鋼架進(jìn)行支護(hù)。工字鋼架在洞外按設(shè)計(jì)加工成型，在洞內(nèi)用螺栓連成整體，拱架架設(shè)控制在開挖體型之外。洞內(nèi)安裝在初噴混凝土之后進(jìn)行，與定位連系筋焊接。鋼架間設(shè)縱向連接筋，鋼架

19、間以噴混凝土填平。鋼架拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)或槽鋼上，架立時(shí)應(yīng)垂直隧道中線。當(dāng)鋼架和圍巖之間間隙過大時(shí)設(shè)置混凝土墊塊，用噴混凝土噴填。工字鋼架施工工藝見附圖工字鋼架施工工藝框圖。制作加工鋼架按設(shè)計(jì)要求預(yù)先在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成型。按設(shè)計(jì)放出加工大樣，放樣時(shí)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割的加工余量。格柵鋼架加工后進(jìn)行試拼，允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm。鋼架由拱部、邊墻各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元用螺栓連接。螺栓孔眼中心間誤差不超過0.5cm。鋼架架設(shè)工藝要求：為保證鋼架置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼架基腳部位預(yù)留0.15-0.2m原地基；架立鋼架時(shí)挖槽就位；軟弱地段在鋼架基腳處設(shè)槽鋼

20、以增加基底承載力。鋼架平面垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2。鋼架的任何部位偏離鉛垂面不大于5cm。為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧道開挖時(shí)在鋼架的各連接板處預(yù)留鋼架連接板凹槽；拱腳或墻腳處預(yù)留安裝拱架槽鋼凹槽。初噴混凝土?xí)r，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板（或槽鋼）位置。鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)設(shè)騎馬墊塊，鋼架與圍巖接觸間距不應(yīng)大于50mm。為增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與錨桿焊接在一起。沿鋼架設(shè)置直徑為25mm的縱向連接鋼筋，環(huán)向間距1.0m，內(nèi)外側(cè)交錯(cuò)布置。是否開 挖初噴砼，施作系統(tǒng)錨桿測(cè)量放線是 否 合 格架 立 鋼 架監(jiān) 控 量 測(cè)焊接縱向連結(jié)筋、

21、定位系筋、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度信息反饋、調(diào)整參數(shù)鋼架制作調(diào) 整工字鋼架施工工藝框圖8.4 管棚施工測(cè)量放樣a.根據(jù)隧道進(jìn)口布設(shè)的三角導(dǎo)線網(wǎng)，用坐標(biāo)法測(cè)設(shè)管棚的起始中心樁號(hào)落點(diǎn)。然后置鏡中心點(diǎn)，測(cè)設(shè)中心線的垂線方向， 在該方向上測(cè)設(shè)控制樁，每邊各2個(gè)，以便隨時(shí)恢復(fù)并檢查方向的正確性。b鉆孔的方向和傾斜度控制方向控制：在每個(gè)導(dǎo)管中心線方向上，均釘設(shè)兩個(gè)方向樁，以控制鉆孔的方向。傾斜度控制：孔外，通過測(cè)設(shè)大導(dǎo)管孔口及鉆機(jī)中心的高程進(jìn)行控制?？變?nèi)，用精密水平陀螺儀控制傾斜度，分別在距孔口1/2孔深處、終孔處三處進(jìn)行測(cè)量，不符合鉆孔精度和要求的鉆孔，必須封孔重鉆。鉆孔檢查開挖的斷面中線及高程，確保

22、開挖輪廓線符合設(shè)計(jì)要求。在開挖工作面處安設(shè)受力拱架，并在其上正確標(biāo)明管棚位置；鋼架安裝垂直度允許誤差為20，中線及高程允許誤差為5cm。在鋼架上沿隧道開挖輪廓線縱向鉆設(shè)管棚孔，其外插角以不侵入隧道開挖輪廓線越小越好。原則為：任何時(shí)候都必須保證有兩臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)工作。因?yàn)樯蠑U(kuò)需人工開挖掘進(jìn)，工效很低，是控制整個(gè)隧道工期的關(guān)鍵因素，所以必須千方百計(jì)地加快管棚施工進(jìn)度，為人工開挖掘進(jìn)，贏得一定的時(shí)間。按照布好的孔位及鉆孔的方向和傾斜度開始鉆孔。孔口位置與設(shè)計(jì)位置的允許偏差為5cm；孔底位置偏差小于孔深的10。剛開孔時(shí)，要低壓、慢轉(zhuǎn)，以便于控制方向，然后逐漸地提高鉆速，保持正常壓力。如遇到大孤石時(shí)，則需高壓、低速進(jìn)行。總之，要隨著地質(zhì)的不斷變化，相應(yīng)地調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。鉆進(jìn)時(shí)，如出現(xiàn)卡鉆