中型挖掘機(jī)油管的焊接工藝設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn) 機(jī)械制造專業(yè)

1、中型挖掘機(jī)油管的焊接工藝設(shè)計(jì)摘要油管是支架類零件中的一種，是減速器的包容件，減速器的包容件發(fā)揮著包容性作用。它是減速器中結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的部分。它不是一個(gè)傳動(dòng)件，受力不高。按照結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用性能，采取Q235-A為蓋板、支座和肋板等素材。按照Q235-A鋼采用合適的成型工藝和焊接手段、準(zhǔn)備合理的工藝程序、選擇正確的裝配手段、預(yù)測(cè)焊接的不足之處、再進(jìn)行危害分析，然后找出對(duì)應(yīng)的補(bǔ)救手段。關(guān)鍵詞：焊接工藝、焊接手段、焊接缺陷、焊接檢測(cè)AbstractBox belongs to the bracket type parts, is the reducer of the inclusion of the p

2、arts of the reducer play an inclusive role. It is a complicated part in the reducer. It is not a transmission, the force is not high. According to the structural characteristics and performance, q235-a is selected as the material of cover plate, bearing seat and floor plate. According to q235-a stee

3、l select the appropriate molding process and welding method, prepare reasonable process procedures, select the correct assembly method, the prediction of welding defects, hazard analysis and find out the relevant remedial measures.Keywords: welding process, welding method, welding defects, welding i

4、nspection目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc360184771 摘要 PAGEREF _Toc360184771 h 1 HYPERLINK l _Toc360184772 引言 PAGEREF _Toc360184772 h 2 HYPERLINK l _Toc360184773 第一章 中型挖掘機(jī)油管焊接的母材選用及加工 PAGEREF _Toc360184773 h 3 HYPERLINK l _Toc360184774 1.1 母材的選用 PAGEREF _Toc360184774 h 3 HYPERLINK l _Toc360184775

5、 1.2 鋼材的矯正原理及方法 PAGEREF _Toc360184775 h 3 HYPERLINK l _Toc360184776 1.3 劃線 PAGEREF _Toc360184776 h 4 HYPERLINK l _Toc360184777 1.4 號(hào)料 PAGEREF _Toc360184777 h 4 HYPERLINK l _Toc360184778 1.4.1號(hào)料的方法 PAGEREF _Toc360184778 h 5 HYPERLINK l _Toc360184779 1.4.2樣板的分類 PAGEREF _Toc360184779 h 5 HYPERLINK l _T

6、oc360184780 1.4.3號(hào)料的作用 PAGEREF _Toc360184780 h 5 HYPERLINK l _Toc360184781 1.5成形方法 PAGEREF _Toc360184781 h 5 HYPERLINK l _Toc360184782 1.6 氣割圓筒 PAGEREF _Toc360184782 h 6 HYPERLINK l _Toc360184783 1.7 鉆孔 PAGEREF _Toc360184783 h 6 HYPERLINK l _Toc360184784 1.8 Q235的熱處理 PAGEREF _Toc360184784 h 6 HYPERL

7、INK l _Toc360184785 第二章 中型挖掘機(jī)油管焊接的裝配工藝 PAGEREF _Toc360184785 h 7 HYPERLINK l _Toc360184786 2.1 坡口形式與焊接技術(shù) PAGEREF _Toc360184786 h 7 HYPERLINK l _Toc360184787 2.1.1 坡口形式 PAGEREF _Toc360184787 h 7 HYPERLINK l _Toc360184788 2.1.2 坡口的加工方法 PAGEREF _Toc360184788 h 8 HYPERLINK l _Toc360184789 2.2 裝配 PAGEREF

8、 _Toc360184789 h 8 HYPERLINK l _Toc360184790 第三章 中型挖掘機(jī)油管焊接的焊接工藝13 HYPERLINK l _Toc360184791 3.1 Q235的焊接性13 HYPERLINK l _Toc360184792 3.2 焊接方法及設(shè)備的選擇14 HYPERLINK l _Toc360184793 3.2.1 首選：手工電弧焊15 HYPERLINK l _Toc360184794 3.2.2 次選：CO2氣體保護(hù)焊15 HYPERLINK l _Toc360184795 3.2.3 再選： 熔化極活性氣體保護(hù)焊 （MAG焊）20 HYPER

9、LINK l _Toc360184796 3.3、焊前的準(zhǔn)備22 HYPERLINK l _Toc360184797 3.4 焊接工藝過程25 HYPERLINK l _Toc360184798 3.5 焊接接頭的常見缺陷與危害和補(bǔ)救措施27 HYPERLINK l _Toc360184799 第四章 夾具的設(shè)計(jì)28 HYPERLINK l _Toc360184800 4.1 焊接夾具的作用30 HYPERLINK l _Toc360184801 4.2 夾具設(shè)計(jì)的要求32 HYPERLINK l _Toc360184802 4.3 選擇與設(shè)計(jì)焊接夾具類型的依據(jù)32 HYPERLINK l _

10、Toc360184803 4.4 焊接夾具的使用34 HYPERLINK l _Toc360184803 4.5 焊接夾具的結(jié)構(gòu)35 HYPERLINK l _Toc360184804 第五章 焊接檢驗(yàn)36 HYPERLINK l _Toc360184805 5.1 焊接檢驗(yàn)的作用37 HYPERLINK l _Toc360184806 5.2 焊接檢驗(yàn)方法的確定37 HYPERLINK l _Toc360184807 5.3 超聲波檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)38 HYPERLINK l _Toc360184808 5.4 采用超聲波探傷的方法及設(shè)備38 HYPERLINK l _Toc360184809 5

11、.5 超聲波探傷的實(shí)施步驟39 HYPERLINK l _Toc360184810 結(jié)論：40 HYPERLINK l _Toc360184811 致 謝 PAGEREF _Toc360184811 h 29 HYPERLINK l _Toc360184812 參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc360184812 h 30引言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是焊接技術(shù)和學(xué)自動(dòng)化專業(yè)的學(xué)生在基礎(chǔ)理論課程、技術(shù)基礎(chǔ)課程和專業(yè)課程基礎(chǔ)上的所設(shè)立的一個(gè)重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，以下是它的目的：為了培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨(dú)立工作能力，應(yīng)利用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和實(shí)際生產(chǎn)知識(shí)，進(jìn)行實(shí)際焊接培訓(xùn)。鞏固和拓展學(xué)校所學(xué)課程內(nèi)容，掌握焊接手段和焊

12、接工藝。（3）領(lǐng)會(huì)基本的焊接技巧,如計(jì)算,畫圖,翻閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè),明白標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等 在畢業(yè)前，學(xué)校布置的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目為：中型挖掘機(jī)油管焊接的焊接制造工藝。通過對(duì)任務(wù)書的閱讀，我理解了本設(shè)計(jì)的關(guān)鍵內(nèi)容：基本材料的選擇和有關(guān)的熱處理、焊接手段和設(shè)備的選取、焊接設(shè)備、焊接夾具的策劃、焊接結(jié)構(gòu)工藝路線的選定、焊接檢測(cè)手段和實(shí)施方案的確認(rèn)、對(duì)有可能出現(xiàn)的重要缺陷進(jìn)行預(yù)測(cè)和危害分析。 第一章 中型挖掘機(jī)油管焊接的母材選用及加工1.1 母材的選用按照中型挖掘機(jī)油管焊接的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要旨和經(jīng)濟(jì)原因選擇母材：1.2 鋼材的矯正原理及方法： 修正方法是通過添加或加熱來縮短拉長纖維和拉長短纖維，最后使鋼板厚度方向的纖

13、維趨于同向。 方法：中型挖掘機(jī)油管焊接的矯正手段是機(jī)械矯正 校正過程：鋼板矯直機(jī)如圖所示。下分配輥是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的主動(dòng)軸輥。上排軸滾軸是從動(dòng)軸滾軸?？缮舷抡{(diào)節(jié)，可調(diào)節(jié)不同厚度的鋼板。中挖機(jī)油管焊接校正后，先將油管壓在下排軸壓路機(jī)上，將上排軸壓路機(jī)調(diào)整到適當(dāng)高度，然后啟動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。中型挖掘機(jī)油管焊接的矯正使用機(jī)械矯正例圖圖（1-1）1.3 劃線按照?qǐng)D紙和技術(shù)要求，以劃線工具或畫點(diǎn)、把線當(dāng)作基準(zhǔn)，在粗品和半成品上繪制加工邊界的過程稱作劃線。有平面和三維兩種形式的劃線。唯有當(dāng)工件表面做了標(biāo)記的時(shí)候，才能清楚地標(biāo)明加工邊界，即平面標(biāo)記；唯有當(dāng)工件表面有不一樣的角度（通?；ハ啻怪保?biāo)記的時(shí)候，才能

14、清楚地標(biāo)明加工邊界，即立體標(biāo)記。繪制線的基礎(chǔ)要求是線條要清晰對(duì)稱，三維定位尺寸要精確。因?yàn)閯澗€的線條有一定的寬度，因此通常要求精確值達(dá)到0.25-0.5毫米。應(yīng)注意的是，工件的加工精度不能通過完整的標(biāo)記來確定，但應(yīng)在加工過程中進(jìn)行測(cè)量，以確保背板展開，然后按照?qǐng)D紙上的圖形和尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，按1:1的比例在等待加工的鋼材上繪制出加工界限。切割，然后加工制成模板，用樣品作標(biāo)記。1.4 號(hào)料為了提高生產(chǎn)效率和節(jié)省原材料，當(dāng)批量生產(chǎn)和重復(fù)次數(shù)比較多時(shí)，通常先制作樣品，并在樣品上打上標(biāo)記，即編號(hào)材料。1.4.1號(hào)料的方法有很多種大小調(diào)整方法，例如樣本大小調(diào)整和草圖大小調(diào)整。當(dāng)圖形復(fù)雜，曲線較大時(shí)，通常采用

15、樣本大小來提高質(zhì)量和效率。對(duì)于形狀規(guī)則的矩形板和肋條，材料根據(jù)草圖編號(hào)或編號(hào)卡直接標(biāo)記在鋼材上。1.4.2樣板的分類樣品根據(jù)用途可分為兩類：標(biāo)記和測(cè)試。根據(jù)其用途，劃出的圖案可分為展開圖案、劃出圖案和切口圖案。1.4.3號(hào)料的作用（1）節(jié)省原材料（2）提高生產(chǎn)效率1.5成形方法成形手段利用鍛造成形，是金屬壓力產(chǎn)生的一部分。所說的金屬壓力加工，就是在胚胎材料上施加外力，讓它產(chǎn)生塑性變形，更改它的大小和外形，增加用來制作機(jī)械部件或毛坯成形工藝的性能。本次采用鍛造工藝，即鍛造和沖壓的通用名稱。根據(jù)圖樣鍛造材料。1.6 氣割圓筒用空氣切割圓筒時(shí)，通常選擇內(nèi)圓，然后切割外圓。切割時(shí)，應(yīng)先在鋼板上開一個(gè)孔

16、。切割手段是對(duì)鋼板進(jìn)行預(yù)熱，噴嘴要和鋼板相垂直。當(dāng)變成深紅色的鋼板時(shí)，達(dá)到一定的切割溫度時(shí)，噴嘴應(yīng)該向一側(cè)斜，有助于氧化鐵渣的排出。這時(shí)，打開高壓氧氣吹出鐵渣。開始切割時(shí)，不要放出太多高壓氧氣。隨著焊槍慢慢向后拖，位于切割噴嘴相反方向的熔融金屬被吹出。當(dāng)氧化鐵渣的火花不再飛揚(yáng)時(shí)，就意味著鋼板被切斷了。此時(shí)噴嘴與鋼板垂直，焊炬延伸至內(nèi)圓線切割。為了確保切割的質(zhì)量，切割速度不可以過快。 1.7 鉆孔鉆孔時(shí)，我們應(yīng)該思考孔的加工精度。成形手段采用鍛造成形，是金屬壓力生產(chǎn)的一部分。所說的金屬壓力加工，就是在胚胎材料上施加外力，讓它發(fā)生塑性變形，更改它的大小和外形，增加用來制作機(jī)械部件或毛坯成形工藝的性

17、能。本次采用鍛造工藝，即鍛造和沖壓的通用名稱，根據(jù)圖紙要求，在零件上鉆出對(duì)應(yīng)的孔，同時(shí)攻出對(duì)應(yīng)的螺紋。1.8 Q235的熱處理Q235是一種低碳鋼，低碳鋼含有很少的碳、錳和硅，因此一般由于焊接而沒有嚴(yán)重的硬化和淬火結(jié)構(gòu)。這種鋼具有良好的塑性和沖擊韌性。焊接接頭也具有良好的塑性和沖擊韌性。焊接時(shí)通常不用進(jìn)行提前加熱、控制層之間的溫度和焊后熱，焊后不采用熱處理來改良焊接組分，可以說完整的焊接過程中不需要奇特的工藝手段，它的可焊性優(yōu)異，能利用不同的焊接手段進(jìn)行焊接。但根據(jù)雙頭拋光機(jī)防塵罩圖紙技術(shù)要求，焊前防塵罩可以不進(jìn)行熱處理，但是在焊接后需要采取退火處理，退火處理主要用來消除焊接結(jié)構(gòu)的焊接殘余應(yīng)力

18、。第二章 中型挖掘機(jī)油管焊接的裝配工藝2.1 坡口形式與焊接技術(shù)2.1.1 坡口形式坡口是指焊接前在焊接現(xiàn)場(chǎng)對(duì)部件進(jìn)行加工，以保證焊接的質(zhì)量，它可以是氣割或切割，它通常是斜面，有時(shí)是一個(gè)曲面。開坡口能確保電弧可以進(jìn)入焊縫根部的深處，確保焊縫被焊穿，有利于消除夾雜，獲得更好的焊縫，并可以調(diào)整母材和填充金屬的融化比率。在焊接的程序中，更改坡口的大小可以更改焊縫金屬的化學(xué)元素，所以，這對(duì)焊接的質(zhì)量有較大的影響。在確保焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)上，最好將坡口的角度調(diào)低，有利于減少工作量。根據(jù)需求，坡口有Y型坡，型坡，型坡，型坡口等種類的坡口，可是很多要求剩下一定的鈍邊。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在等待焊接的零件上加工一定的幾

19、何槽，就是坡口。按照結(jié)構(gòu)、工件厚度和技術(shù)條件的要求，選擇手弧焊接的斜面形式。在挑選坡口形式時(shí)，在確保工件焊穿的基礎(chǔ)上，必須考慮焊縫融合比，坡口外形是否容易用來加工，、焊接生產(chǎn)效率和焊接變形等原因。手工電弧焊與氣體保護(hù)焊坡口的基本形式如下表所示 2.1.2 坡口的加工方法1、按照設(shè)計(jì)或工藝要求，在焊縫的等待部分處理給定幾何形狀和尺寸的槽，稱為坡口。坡口的作用是：(1)熱源（電弧或火焰）可以保護(hù)焊縫的最底部，保證根部的熔透。(2)操作方便和清理焊渣。(3)調(diào)整焊縫成形系數(shù)，使焊縫成形更好。(4)調(diào)整基本金屬和填充金屬的比例。2、選擇坡口的規(guī)則 為了得到一個(gè)高質(zhì)量的焊接接頭，應(yīng)該選取適當(dāng)?shù)钠驴诜N類。

20、坡口的選取一般依據(jù)基本材料的厚度、焊接的手段和工藝的要求。選擇的時(shí)候，需要注意下面幾個(gè)問題：(1)盡量減少填充金屬的量。(2)坡口形狀易于加工。(3)有利于焊工操作和清理焊渣。(4)焊后應(yīng)力、變形盡可能小。（1）刨削。 刨削用 HYPERLINK /view/674261.htm t _blank 刨刀是一種對(duì)工件作水平相對(duì)直線往返運(yùn)動(dòng)的 HYPERLINK /view/71522.htm t _blank 切割加工手段，主要用于工件的形狀加工。對(duì)角度有要求的坡口，能用來刨床或刨邊機(jī)將鋼板邊緣刨平。（2）車削。 圓工件或管槽可以用車床或管槽機(jī)、電動(dòng)管車床等進(jìn)行車削加工，在車床上， HYPERL

21、INK /view/965187.htm t _blank 鉆頭、鉆孔、鉸刀、 HYPERLINK /view/566365.htm t _blank 螺錐、板牙和卷花等儀器也可以用來進(jìn)行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工具有旋轉(zhuǎn)表面的工件，如軸、板、蓋等。它是機(jī)械制造廠和修理廠中使用最廣泛的一種 HYPERLINK /view/2631105.htm t _blank 機(jī)床加工類型。（3）剪切。 對(duì)于較薄的工字鋼，采用剪切。剪切過程可分為兩個(gè)步驟，那就是刀片壓進(jìn)金屬（包含彈性以及塑性壓入）和金屬滑動(dòng)直到斷裂。刀片由碳素工具鋼、合金工具鋼或熱模鋼制作而成。剪板機(jī)不僅由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，還由液壓驅(qū)動(dòng)。（4）氣

22、割。 它是一種廣泛應(yīng)用的坡口加工手段，可以在任意角度獲得各種類型的直、曲線形狀的槽形。可是手工氣割焊接部件的大小和形狀精確程度比較差，表面相對(duì)粗糙，應(yīng)該盡量采用半自動(dòng)或自動(dòng)切割手段。焊前的清洗處理和惰性氣體保護(hù)焊需要嚴(yán)格洗去金屬表面的氧化膜、油脂和水分等垃圾物，所有手段因材質(zhì)而異。(5)碳弧氣刨：主要用來清洗處理焊接根部的坡口，效率相對(duì)高，工作條件差。鏟削或磨削：手工或氣動(dòng)、電動(dòng)工具或用砂輪（或使用角向磨光機(jī)）進(jìn)行磨削，效率相對(duì)低，主要用于焊接缺陷部位的修槽。坡口加工質(zhì)量對(duì)焊接工藝有相對(duì)大的影響，應(yīng)滿足圖紙或技術(shù)條件的需求。不銹鋼的機(jī)械清洗通常采用紗布研磨清洗，再用丙酮或汽油清除油污。2.2

23、工藝路線2.2.1定位基準(zhǔn)的選擇 精密基準(zhǔn)的選擇：夾具本體組合不僅是裝配基準(zhǔn)，也是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。利用它們作為精密基準(zhǔn)，可以遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，實(shí)現(xiàn)油管零件“單側(cè)兩孔”的經(jīng)典定位方式。另外，接頭面積大，位置相對(duì)穩(wěn)定，夾緊方案簡單可實(shí)施，操作方便。粗基準(zhǔn)的選擇：根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則，當(dāng)零件有不同的加工面時(shí)，這些非加工面應(yīng)作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，如果零件有多個(gè)非加工面，相對(duì)于加工面要求精度更高的非加工面應(yīng)作為粗基準(zhǔn)。現(xiàn)在，我們選擇兩個(gè)12.5毫米的無蓋孔的下表面，而R12的圓弧不處理外輪廓表面作為參照。另外，要保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。要加工的第一個(gè)表面是精確的基準(zhǔn)接合面。方案一： 兩

24、個(gè)支撐釘用于支撐兩個(gè)25毫米無蓋孔的下表面，以限制Z移動(dòng)和X旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)自由度。R12.5的外表面用可移動(dòng)的V形塊夾緊，以限制Y、X和Y旋轉(zhuǎn)的四個(gè)自由度?；谏鲜龆嗣妫?5毫米孔的加工是在擴(kuò)孔前鉆孔，然后與連桿蓋配合加工別的孔和端面。方案二：兩個(gè)支撐銷用于支撐連桿體的下表面，同時(shí)預(yù)留25毫米孔的位置，以限制Z運(yùn)動(dòng)和X旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)自由度；R12.5的外表面用活動(dòng)的V形塊夾緊，以限制Y、X的移動(dòng)和Z、Y的旋轉(zhuǎn)，連桿結(jié)合面采用粗磨加工，25毫米的孔和前后端面在鉸孔前都采用鉆孔加工。對(duì)于第二種方案：像這樣加工，盡管減少了幾次夾緊時(shí)間，可以減少夾緊輔助時(shí)間。但在初始基準(zhǔn)面上加工25毫米的孔及前后端面，誤差相

25、對(duì)大，無法確保鉆孔時(shí)，孔與界面的垂直度。而且夾緊時(shí)應(yīng)該預(yù)留25毫米孔的位置，不僅增加了裝夾的難度，也讓裝夾工具更加復(fù)雜了，降低了工作的效率。方案一：完全解決了方案的不足之處，降低了加工誤差，同時(shí)也降低了制造夾具的成本。并且，還較大的提高了加工效率和效益。第三章 中型挖掘機(jī)油管焊接的焊接工藝3.1 Q235的焊接性 Q235AF中含碳量低、錳硅的含量不多，因此，一般情況下不會(huì)因焊接而產(chǎn)生嚴(yán)重的硬化和淬火組織。因此，鋼的塑性和沖擊韌度都很好，焊接鋼的街道塑性和沖擊韌性也很好。3.2 焊接方法及設(shè)備的選擇 低碳鋼的焊接手段有氧乙炔焊、手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、電渣焊、摩擦焊、熱熔焊、銅焊等

26、。幾乎所有的焊接手段都涉及到。最近幾年來，近年來，開發(fā)了各種高效、優(yōu)質(zhì)的焊接工藝和手段，如單面和雙面焊、高效鐵粉電極和重力電極電弧焊、氬弧底部密封電極電弧焊、燒結(jié)焊劑和快熔劑埋弧焊、窄間隙埋弧焊、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊、旋轉(zhuǎn)電弧加熱焊等，這些高效、優(yōu)質(zhì)的焊接手段已廣泛應(yīng)用于低碳鋼結(jié)構(gòu)中。以下主要是從經(jīng)濟(jì)效益、效率、裝備復(fù)雜度、操作是否簡便等方面進(jìn)行選擇焊接時(shí)段的論述。3.2.1 首選：手工電弧焊 手工電弧焊的焊接數(shù)據(jù)包含了焊條的類型和級(jí)別、焊條的直徑、焊接電流、電弧電壓和焊接的快慢。1、焊條電弧焊的優(yōu)點(diǎn) （1）技術(shù)靈活、適應(yīng)性強(qiáng)。按照不一樣的焊接位置和接頭樣式，只要電極可以到達(dá)任何位置，就可以很容

27、易地焊接。 （2）應(yīng)用范圍廣。焊條電弧焊的焊條可以和絕大部分金屬性能相配對(duì)，使接頭的性能達(dá)到焊接金屬的性能。 （3）容易分散焊接應(yīng)力、控制焊接變形。由于局部加熱不均勻，焊接過程中存在焊接應(yīng)力和變形。通過改變焊接過程，如跳轉(zhuǎn)焊接、分段逆焊、對(duì)稱焊接等，可以減少變形，改善焊接的應(yīng)力分布。 （4）裝置簡單、成本低。焊條電弧焊使用的裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于維護(hù)和保養(yǎng)，設(shè)備輕便易動(dòng)，焊接過程中不需要輔助氣體保護(hù)。同時(shí)，它具有很強(qiáng)的風(fēng)阻。2、焊條種類和牌號(hào)的選擇焊條的選用考慮了焊縫金屬的力學(xué)性能和化學(xué)成分，焊接構(gòu)件的使用性能和工作條件，焊接結(jié)構(gòu)和應(yīng)力條件的特點(diǎn)和施工條件以及經(jīng)濟(jì)收益。低碳鋼Q235-A是一種常見

28、的結(jié)構(gòu)鋼，它需要焊縫金屬和基礎(chǔ)材料的強(qiáng)度，考慮到性能和工作條件，支架應(yīng)能承受動(dòng)力和沖擊載荷。除強(qiáng)度要求外，還必須保證焊縫金屬具有高沖擊韌性和塑性，因此，應(yīng)選用抗裂性和加工性好的酸性電極。焊條牌號(hào)等如下表。3、焊條直徑的選擇按照焊件的厚度挑選焊電極的直徑，焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系如下圖所示。 在板厚相同的情況下，平焊位置使用的電極直徑大于其他位置使用的電極直徑。垂直、水平和向上焊接時(shí)應(yīng)使用更細(xì)的電極，通常不大于4毫米。第一層焊道應(yīng)該選取直徑較小的焊條進(jìn)行焊接，第二層應(yīng)參照焊件的厚度采用較大的焊電極。T型接頭和搭接接頭用直徑較大的電極焊接。4、焊接電流的選擇A、按照焊條直徑選取焊接電流。任意直徑的

29、焊條都有對(duì)應(yīng)的電流范圍。下表就是各種直徑焊條對(duì)應(yīng)的焊接電流的參考數(shù)據(jù)：B、按照焊接位置選取焊接電流。平焊可采用較大電流進(jìn)行焊接，橫焊、立焊、仰焊，其焊接電流比平焊位置小百分之十到二十左右。電弧電壓的選擇 選取電弧電壓，通常主要由電弧的長度決定。電弧的長度通常等于焊條直徑的一半或1倍，對(duì)應(yīng)的電弧電壓就是16-25伏特。酸性焊條弧長與焊條直徑相等，堿性焊條弧長則是焊條直徑的一半。6、焊接速度的選取焊接速度必須均勻適當(dāng)，不僅要保證焊接穿透，而且要保證不被燒穿，同時(shí)還要確保焊縫寬度和高度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。手工電弧焊焊接工藝卡3.2.2 次選：CO2氣體保護(hù)焊 CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn) 1.焊接成本低。二

30、氧化碳?xì)怏w來源廣泛、價(jià)格低廉，并且消耗的焊接電能少，因此二氧化碳焊的成本低，僅僅是埋弧焊和電弧焊的一半。 2.生產(chǎn)率高。因?yàn)槎趸己傅暮附与娏髅芏却?，?dǎo)致焊縫厚度變大，焊絲的熔化速率增大，熔化速度加快；此外，焊絲連續(xù)進(jìn)料，焊接后無渣，尤其是多層焊接時(shí)，節(jié)省了清洗時(shí)間。 3.焊接變形小，焊接應(yīng)力小。因?yàn)殡娀崃考?，焊件加熱面積小，同時(shí)二氧化碳?xì)怏w具有比較強(qiáng)的冷卻作用，所以，焊接應(yīng)力小和形變小。 4.操作性能好，適用面積廣 焊絲（1）焊絲直徑 焊絲型號(hào)：ER49-1 焊絲直徑通常是按照焊件的厚度、焊接空間的位置和生產(chǎn)率的需求所選取的。立焊、橫焊、仰焊一般采用半徑小于0.8毫米的焊絲；橫焊可采用

31、直徑大于1.2 mm的焊絲。焊絲直徑的選擇如下表所示（2）焊接電流。它的尺寸主要由送絲快慢決定，送絲速度越快，那么焊接電流久越大。電流大約為：60-250安培（3）電弧電壓。短路過渡時(shí)，電弧電壓計(jì)算公式如下： V=0.04I-16+20+/-2.0(A) 焊接電流和電弧電壓最佳配合值如下表所示（4）焊接速度。在半自動(dòng)焊接中，熟練焊工的焊接速度為每小時(shí)18-36米；在自動(dòng)焊接中，焊接速度可高達(dá)每小時(shí)150米。（5）焊絲伸出長度。這個(gè)一般來說大約是焊絲直徑的十倍，同時(shí)隨焊接電流的增大而增大。（6）電源的正度及。焊接通常構(gòu)造是直流反極性。（7）氣體流量。二氧化碳?xì)怏w流量應(yīng)該按照焊接電流、焊接速度、焊

32、絲伸出長度和噴嘴直徑等選取。在細(xì)絲二氧化碳焊接時(shí)，氣體流量大約是每分鐘8-15升,粗絲二氧化碳焊接時(shí)，氣體流量大約是每分鐘15-25升。（8）裝配間隙和坡口大小。因?yàn)槎趸己负附z直徑較小，電流密度大，電弧穿透力強(qiáng)，電弧熱集中，8 mm無坡口焊件的坡口角度可由約60度減小到30-40度，鈍邊可增加2-3 mm，根部間隙可減少1-2毫米。（9）噴嘴到焊件的距離噴嘴和焊件之間的距離應(yīng)按照焊接電流來選取，如下圖3.2.3 再選： 熔化極活性氣體保護(hù)焊 （MAG焊） MAG是熔化極主動(dòng)氣體保護(hù)焊的簡稱。惰性氣體保護(hù)焊是在惰性氣體氬中加入少量氧化性氣體（CO2、O2或其他混合氣體）的氣體保護(hù)焊手段。MA

33、G焊的特點(diǎn)1.熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊裝置熔池和熔滴溫度很高，電流密度過大，焊縫厚度厚，熔敷效率高，有利于加大焊接生產(chǎn)效率。2 .熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊裝置具有一定的氧化性質(zhì)，處理了純氬保護(hù)時(shí)表面張力過大、液態(tài)金屬粘性過大、易咬邊和焊點(diǎn)漂移的問題。并且改善了焊接成形性能，接頭力學(xué)性能良好。3.熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊裝置因?yàn)殡娀囟冗^高，很容易就會(huì)形成噴射過渡，它的電弧燃燒平穩(wěn)，飛濺小，熔敷系數(shù)大，節(jié)約焊接成本。MAG焊用的設(shè)備熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊裝置和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊裝置差不多，在二氧化碳?xì)怏w保護(hù)體系中只添加了氬源和氣體混合器。它的型號(hào)是ZPG1-500。熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊裝置

34、通過氬氣瓶、二氧化碳?xì)馄俊⒑娓蓹C(jī)、送絲小車、焊接電源、氣體混合器、焊槍、減壓流量計(jì)等組合而成。MAG焊接參數(shù)的選取熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊的主要工藝參數(shù)有焊絲的選取、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲延長線長度、氣體流量、電源極性等。 1.焊絲的選取。在熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊焊接中，因?yàn)楸Ｗo(hù)氣體是有氧化性的，所以必須使用含有硅、錳等脫氧元素的焊絲。又因?yàn)橹Ъ?的基本材料是低碳鋼，所以選取ER491的焊絲，它的直徑是1.2毫米。2.焊接電流。其大小需要按照零件的厚薄程度、坡口的形狀、所使用的焊絲的直徑大小和要求的熔滴過渡形式來選取，并且支架1所選取的材料厚度是8毫米,所以焊接電流約為200安培

35、。3.電弧電壓。電弧電壓決定了電弧長度和熔滴之間的過渡形式。只有電弧電壓和焊接電流有機(jī)結(jié)合，才可以進(jìn)行平穩(wěn)的焊接過程。當(dāng)電流與電弧電壓結(jié)合不錯(cuò)的時(shí)候，電弧平穩(wěn)、飛濺少、聲音小，焊縫熔合效果好。按照材料厚度等選取電弧電壓大約是23伏特。4.焊絲伸出長度。焊絲的伸出長度一般來說是焊絲直徑的十倍，那么伸出長度是10-15毫米。5.氣體流量。氣體流量過小，無法起到保護(hù)的功能；氣體流量過大，導(dǎo)致紊流的產(chǎn)生，保護(hù)效果也不是很明顯，而且氣體的消耗量過大，成本增加。通常1.2毫米的焊絲，選取氣體流量大約是每分鐘15升。6.焊接速度。焊接速度過快會(huì)產(chǎn)生許多不足之處，比如說未焊穿、焊道過薄、保護(hù)效果不明顯、會(huì)有氣

36、孔的產(chǎn)生等；焊接的速度過慢也會(huì)導(dǎo)致焊縫過熱、進(jìn)一步可能是燒穿、最后變成奇怪的形狀、生產(chǎn)效率低等。因此，焊接速度的確定應(yīng)由操作者根據(jù)板厚、電弧電壓、焊接電流、水平、坡口形狀和尺寸、熔合條件和焊接位置來確定和調(diào)整。選定焊接的速度約為每分鐘250毫米。7.電源種類極性。為了降低飛濺，通常都使用直流反焊接，就是焊件與負(fù)電極連接，焊槍與正電極連接。 3.3、焊前的準(zhǔn)備1、試板制備：得到符合國家標(biāo)準(zhǔn)的母材試板、焊接氣體、焊絲、焊條等。2、焊前準(zhǔn)備道具：手套、口罩面罩、錘子、鑿子、尖鉗、銼刀、刷子，筆和筆記本、計(jì)時(shí)器等。3、器材制備：手工電弧焊、切割機(jī)、臺(tái)鉗、碳弧氣刨 、裝配的桌子、起重機(jī)、滾輪架、收卷機(jī)

37、、螺旋線夾等。4、測(cè)量道具：坡口角度尺、焊縫測(cè)量尺、劃線器 、鋼尺 、卷尺等。5、鋼板定位焊前應(yīng)符合下列要求：（1）坡口表面需要坡口表面沒有裂縫、分層、夾雜等不足之處；（2）焊接前，應(yīng)該清理坡口和母材兩邊20毫米范圍內(nèi)的氧化物、油漬、熔渣等有害雜物。3.4 焊接工藝過程3.5 焊接接頭的常見缺陷與危害和補(bǔ)救措施我們一般可以見到的不足之處有氣孔、夾渣、未焊穿、未熔合、裂紋等。產(chǎn)生氣孔的原因是焊前未將焊條烘干，焊接的地方表面污染沒有清理干凈。未焊穿的核心因素是電流過小，棒過快。由于焊接電流過小，焊接速度過快，清理不到位，從而致使熔渣或非金屬夾雜的垃圾不能在第一時(shí)間排出，形成夾渣。它分成點(diǎn)和條。裂縫

38、可分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。熱裂紋是因?yàn)楹附庸に嚥划?dāng)導(dǎo)致的。焊接應(yīng)力過大時(shí)，因?yàn)楹笚l中氫含量過高或焊接件的剛度差過大而產(chǎn)生冷裂紋。再加熱裂紋通常是由再加熱引起的。 氣孔和夾雜是焊接生產(chǎn)中常見的典型焊接缺陷。它們一方面減少了焊縫的有效零件截面，另一方面，產(chǎn)生的應(yīng)力十分集中，明顯降低了焊縫金屬的強(qiáng)度和韌度，使動(dòng)載荷強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度的情況更加不好。在有種情況下，氣孔和內(nèi)含垃圾會(huì)導(dǎo)致裂縫。裂縫的產(chǎn)生有很大的可能促進(jìn)損壞事故的發(fā)生，造成嚴(yán)重的事故后果。未焊透和未熔合的危害是未焊透和未熔合部位容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低了接頭的力學(xué)性能。 以確保焊接構(gòu)造的性能和品質(zhì)，不讓裂紋產(chǎn)生，增加焊接接頭的韌性，解除焊接

39、應(yīng)力，可以采取合理的熱處理。熱處理工藝可以在焊接工藝之前或之后進(jìn)行，主要包括預(yù)熱、后加熱和焊后熱處理。 通過合理的熱處理，充分發(fā)揮鋼的潛能，明顯增加了鋼的機(jī)械性能，使零件的壽命變得更長，解決了鑄、鍛等熱加工過程中有的不足之處，為下一道工序做好準(zhǔn)備。所以熱處理在機(jī)械制造中有著很重要的位置。第四章 夾具的設(shè)計(jì)4.1具的簡介夾具是一種夾緊零件的加工設(shè)備。在機(jī)械制作中經(jīng)常用來切削、熱處理、裝配、焊接、檢驗(yàn)等過程在金屬切割機(jī)床中使用的夾鉗都稱為機(jī)床夾鉗。在當(dāng)代的產(chǎn)品中，機(jī)床夾鉗是一種不可或缺的技術(shù)裝置，它直接導(dǎo)致了加工零件的準(zhǔn)確性、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品制作成本，因此機(jī)床夾鉗設(shè)計(jì)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制作和生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備

40、工作中有著十分重要的功能。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。4.1.1夾具的概念在機(jī)械制作廠的生產(chǎn)過程中，用夾具把零件固定在它自己應(yīng)該在的位置上，完成切割加工、檢測(cè)、裝配、焊接等工作，所用的工藝設(shè)備叫做夾具。4.2 焊接夾具的作用增加產(chǎn)量，可以為輔助工作節(jié)省大量的時(shí)間為了提升焊接的品質(zhì)，焊件在自由狀態(tài)下焊接后經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生變形。如果變形超過技術(shù)的要求，將影響到以后的裝配工作或產(chǎn)品的未來性能。焊接夾具可以準(zhǔn)確地判斷位置同時(shí)又可以夾緊焊接件。焊接時(shí)，其變形受到限制。效率高的埋弧自動(dòng)焊機(jī)，在不使用夾具的情況下，只能在平焊位置焊接直線焊縫，擴(kuò)大了焊機(jī)的工作范圍。可很好地改進(jìn)勞動(dòng)者的勞動(dòng)條件，手工裝配需要?jiǎng)?/p>

41、動(dòng)人員花費(fèi)很多的經(jīng)歷，焊接時(shí)靠人為去把零件翻轉(zhuǎn)過來是不可能的，也是不安全的，但是焊接夾具就能容易地做到。 4.3 選擇夾緊機(jī)構(gòu) 在緊固力的方向和作用點(diǎn)的同時(shí)，要認(rèn)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的夾緊機(jī)構(gòu)。要確認(rèn)夾緊機(jī)制，須要注意下面幾個(gè)方面：安全。夾緊構(gòu)件必須具備充分的強(qiáng)度和夾緊力度，以防夾具操作人員受到意外的傷害。手動(dòng)夾具夾緊構(gòu)件不可以用很大的力氣來操作，以減少操作人員使用的力氣。夾緊構(gòu)件的使用過程不能過長，以便加大夾具的工作效率。手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)該靈活、操作簡便。為了確定夾緊力的方向和作用點(diǎn)，和夾緊部件或夾緊機(jī)構(gòu)，可以采用和設(shè)計(jì)電源。夾緊方案也必須反復(fù)分析和比較，在確定了夾緊方案后，正規(guī)設(shè)計(jì)時(shí)也應(yīng)在具體結(jié)構(gòu)上進(jìn)行一

42、些整改。4.4 夾具設(shè)計(jì)的要求 1.確保夾具具有一定的使用壽命。 2.夾具本身一定要擁有良好的制造技術(shù)性和較高的機(jī)械效率。 3.為了提高夾具的維修性，夾具的設(shè)計(jì)應(yīng)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。 4.夾具設(shè)計(jì)要讓零件或部件能夠裝配到自己應(yīng)在的位置和靠譜的夾緊，同時(shí)能防止焊接過程中焊接件變形。 5.夾具技術(shù)性能必須很好，零部件裝配要簡單方便，取出應(yīng)快捷。 6.夾緊設(shè)備應(yīng)靈活、靠譜、拆卸方便，夾緊力合適，夾緊要一次到位，零部件不得被損壞。 7.夾具的構(gòu)造符合條件，勞動(dòng)者易于操作、且安全系數(shù)高，有充分的操作空間和良好的視野。4.4.1 夾具體主要技術(shù)條件及優(yōu)缺點(diǎn)的分析上平面與夾具本體底部應(yīng)該平行，以便防止夾緊后工件

43、傾斜。 （1）保證加工零件的品質(zhì)：使用機(jī)床夾具的最重要的任務(wù)是確保加工部件的精確程度，尤其是確保加工面與零件定位面、加工面之間的位置精度。機(jī)床夾具在使用過以后，它的精確程度主要依靠夾具和機(jī)床來保證，不再依賴于人工的技術(shù)水平。（2）增加了生產(chǎn)的效率，減少了生產(chǎn)的成本： 使用夾具以后能降低打標(biāo)、找對(duì)輔助時(shí)間，并很容易實(shí)現(xiàn)多件、多零件部位的加工。在現(xiàn)代機(jī)床加工中，氣動(dòng)和液壓加速等裝置得到了廣泛的應(yīng)用，但輔助時(shí)間進(jìn)一步縮短。（3）擴(kuò)大機(jī)床技術(shù)的范圍：在機(jī)床上使用夾具可以使加工更加簡單方便，擴(kuò)大機(jī)床技術(shù)的范圍。比如說，在機(jī)床或鉆床上利用鉆模能做鉆床的替代品。例如，模具夾具的使用可用于車床或銑床的仿形。（

44、4）減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，確保了安全生產(chǎn)。優(yōu)點(diǎn)：V形塊和定位銷可以更換位置。經(jīng)過多次的拆卸和組裝，由于V型塊定位較緊，經(jīng)常使用會(huì)導(dǎo)致精度降低，當(dāng)加工件不符合要求時(shí)，可以更換V型塊。缺點(diǎn)：工作時(shí)間長或切削力過大，會(huì)造成鉗體整體變形，達(dá)不到要求。此時(shí)就必須進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。4.5 夾具的設(shè)計(jì)步驟1.確定設(shè)計(jì)任務(wù)并收集研究材料在接收到夾具設(shè)計(jì)的指令以后，最主要的是認(rèn)真閱讀需要被加工的零件的設(shè)計(jì)圖和相關(guān)的部件裝配圖，了解零件的功能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)需求;其次，要認(rèn)真學(xué)習(xí)零件的工藝規(guī)劃，充分了解這道工序的加工內(nèi)容和加工需求，了解這道工序使用的機(jī)床和工具，并研究和分析夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書上選取的定位基準(zhǔn)和工藝尺寸。2

45、.編制夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖在制定夾具構(gòu)造文件的時(shí)候，處理了下面幾個(gè)問題，確認(rèn)了零件的定位手段，設(shè)計(jì)了定位裝置。對(duì)定位元件的技術(shù)要求：充分精確 耐磨程度高 足夠的強(qiáng)度和剛度 更好的工藝性能 易于清除碎屑確立工件的夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置。對(duì)夾緊設(shè)備的技術(shù)要求：緊固過程可靠 夾緊力度大小合適 結(jié)構(gòu)、工藝性能良好 使用方便確定刀具設(shè)置或?qū)蚰Ｊ?，選擇或設(shè)計(jì)刀具設(shè)置裝置或?qū)蛟Ｔ搶?duì)刀裝置通過對(duì)刀塊和塞尺組合而成。刀架用于確定夾具與刀具的對(duì)應(yīng)位置，確定刀具設(shè)置或?qū)蚰Ｊ?，選擇或設(shè)計(jì)刀具設(shè)置裝置或?qū)蛟?。確定其他組件或設(shè)備的結(jié)構(gòu)，如定位鍵、索引設(shè)備等。3.繪制夾具總圖畫夾具總圖的時(shí)候，除了特

46、殊情況之外，比例一般是按照1:1來繪制，讓所設(shè)計(jì)的夾具擁有很好的可視性。繪制夾具配置圖可按以下順序進(jìn)行：用雙虛線繪制工件輪廓和定位面加工面；畫定位元件和導(dǎo)向元件；按照夾緊狀態(tài)畫夾緊裝置；繪制其他部件或結(jié)構(gòu)；最后畫出夾具本體，將以上提到的零件連接成一個(gè)完整體，變形一個(gè)具體形象的夾具。在夾具的配置圖里面，加工零件被當(dāng)成是透視體。 4.確定和標(biāo)記尺寸和固定裝置的技術(shù)要求夾具主圖應(yīng)標(biāo)明外形尺寸、必要的裝配尺寸、檢測(cè)尺寸和公差、零件與零件之間的配合尺寸以及主要部件位置的精確要求。當(dāng)工藝技巧要求嚴(yán)格時(shí)，對(duì)工藝精細(xì)程度進(jìn)行研究分析。5.繪制夾具零件圖夾具中的國家標(biāo)準(zhǔn)件都一定要繪制零件圖。在確定這些零件的尺寸

47、公差或技術(shù)需求時(shí)，應(yīng)注意使它符合夾具總體規(guī)劃的需求。4.6 焊接夾具的使用 減速器具備了兩個(gè)不同的焊接夾具，分別用在蓋板和軸承座、軸承座和肋板的焊接。 1.工件應(yīng)牢固地夾在夾具上，如蓋板與肋板的焊接。這是角焊縫，應(yīng)該確保它的垂直度。 2.焊接沒有完成的時(shí)候，通常不允許拆卸夾具，以防止焊接件發(fā)生形變，影響到裝配的精度。 3.當(dāng)許多人同時(shí)操作時(shí)，應(yīng)該注意操作的安全性。4.焊接件應(yīng)牢固地夾在夾具上，不得松動(dòng)。4.7 中型挖掘機(jī)油管結(jié)構(gòu)中型挖掘機(jī)的油管結(jié)構(gòu)如圖3-1所示，主要由接頭1、接頭2、管套和輸油管道組成。在焊接過程中，需要對(duì)四個(gè)零件進(jìn)行定位和夾緊，以確保焊接準(zhǔn)確、正確。設(shè)計(jì)的夾具應(yīng)該結(jié)構(gòu)簡單，

48、并可以實(shí)現(xiàn)以上的功能，現(xiàn)設(shè)計(jì)的中型挖掘機(jī)油管的焊接夾具結(jié)構(gòu)圖如圖3-2所示。中型挖掘機(jī)油管焊接夾具軸測(cè)圖見圖3-3。它一般通過水平板和垂直板組合而成。水平板定位并夾緊下面的兩部分，垂直板定位并夾緊上面的兩部分。該夾具可焊接中型挖掘機(jī)井油管接頭1、接頭2、管套、油路四部分，設(shè)計(jì)簡單、緊湊。第五章 焊接檢驗(yàn)5.1 焊接檢驗(yàn)的作用為了確保焊接構(gòu)造的全面性、可靠性、安全性和可用性。焊接檢測(cè)具有確保生產(chǎn)正常運(yùn)行的功能。具有防止焊接缺陷和提供質(zhì)量管理信息的功能。5.2 焊接檢驗(yàn)方法的確定支架1的焊接的焊縫絕大多數(shù)都是直焊縫和角焊縫，首先，采用最簡單、最方便的外觀檢驗(yàn)，然后是超聲波探傷，敏捷程度高、裝置輕巧

49、、操作簡單、檢測(cè)速度很快、成本低廉、對(duì)人的身體無傷害。所以，選取的焊接檢測(cè)手段首選外觀檢驗(yàn)，第二種選擇是超聲波探傷檢測(cè)。5.3 超聲波檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)作用和材料的超聲強(qiáng)度足夠低，最大作用的應(yīng)力遠(yuǎn)小于彈性極限。能用在金屬、非金屬和復(fù)合材料部件的無損壞檢測(cè)。在確定內(nèi)部缺陷的尺寸、位置、方向、埋深和性質(zhì)等角度，它和其他無損壞檢測(cè)手段比起來具有綜合上風(fēng)。只需要從一側(cè)接近焊件。設(shè)備輕巧，對(duì)人體和環(huán)境沒有危害，可作現(xiàn)場(chǎng)檢查。所用的參數(shù)和有關(guān)波形都可以存儲(chǔ)起來供以后調(diào)用。5.4 采用超聲波探傷的方法及設(shè)備超聲波探傷的手段：直接接觸手段射線探傷的設(shè)備：A型脈沖反射法探傷儀;它的操作方便、探傷圖形容易、判斷簡便而且探傷敏捷度高5.5 超聲波探傷的實(shí)施步驟 1.對(duì)焊縫外觀和尺寸進(jìn)行檢測(cè) 2.超聲波探傷檢測(cè)等級(jí)的確認(rèn) 3.超聲波探傷面及探