變速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程概要

1、變速機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)000.B- C- 拆卸前的準(zhǔn)備001.掌握變速機(jī)運(yùn)行狀態(tài)及存在問(wèn)題，備齊資料。002.備齊檢修工具、配件、材料等。003.切斷電源及附件，放凈機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油，符合安全檢修條件。010. B-拆卸與檢查011.拆卸聯(lián)軸器，檢查對(duì)中及磨損情況。012.檢查機(jī)體有無(wú)缺陷和損壞，測(cè)量檢查中分面的密封情況。013.清洗齒輪箱內(nèi)油垢及雜物，檢查齒面磨損，配合間隙及嚙合情 況。014.檢查軸承，測(cè)量、調(diào)整間隙。020.檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)021. B- C- 聯(lián)軸器022.拆卸聯(lián)軸器使用專用工具，不得直接敲打。023.聯(lián)軸器對(duì)中允差見表1。表1聯(lián)軸器對(duì)中允差mm聯(lián)接形式允許徑向偏差允許端面偏差固定式彈性

2、圓柱銷式 彈簧膜片式式齒0.06 0.08 0.08 0.150.04 0.06 0.08 0.103.3.1.3彈性圈柱銷聯(lián)軸器兩端面間隙見表2。表2聯(lián)軸器端面間隙mm聯(lián)軸器直徑聯(lián)軸器兩端面間隙聯(lián)軸器直徑聯(lián)軸器兩端面間隙90140 1402601.52.5 2.5426050046,兩H7/js6當(dāng)輸出軸傳動(dòng)方式是鏈傳動(dòng)時(shí)，鏈輪與軸的配合應(yīng)采用 024.鏈輪的中間平面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其軸向偏移量不大于（1/200） a （a為兩鏈輪中心距，mrmo025. 軸承026.拆卸軸承應(yīng)用專用工具，嚴(yán)禁直接敲打。027.滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈滾道、滾動(dòng)體表面應(yīng)無(wú)腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接 觸平滑，滾動(dòng)無(wú)雜音。02

3、8.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈必須緊貼軸肩或定位環(huán)，用0.05mm塞尺檢查不得通過(guò)。029.軸承內(nèi)徑與軸的配合，外徑與軸承座的配合見表3。表3軸承配合公差向心球軸承和向心推力軸承推力滾力軸承內(nèi)徑與軸配合外徑與軸承座配合內(nèi)徑與軸配合外徑與軸承座配合H7/k6 或 H7/js6J7/h6 或 H7/h6H7/k6 H7/m6 或J7/h6 或 H7/h6滑動(dòng)軸承軸瓦表面應(yīng)光滑，無(wú)硬點(diǎn)、裂紋、氣孔、夾渣、脫皮、脫0210.殼等缺陷0212.軸瓦在下瓦中部60 90之間接觸，接觸點(diǎn)每平方厘米不少于2點(diǎn)。0213.軸瓦徑與軸向間隙見表4。表4 軸瓦間隙直徑徑向間隙軸向間隙5080 80120 120180 0.080

4、.16 0.120.20 0.140.240.200.25 0.250.30 0.300.351802600.160.280.350.400214.軸瓦與軸承座的配合為H7/m6,其表面粗糙度為Ra3.2。0215.軸瓦表面粗糙度為 Ra1.6。030.軸031.軸及軸頸不應(yīng)有毛刺、嚴(yán)重劃痕、碰傷等缺陷。032. 軸的直線度為0.03mm/m。Ra1.6,表面粗糙度為0.015mmtt頸的圓柱度為033.040.機(jī)體041.機(jī)蓋與機(jī)體的剖分面應(yīng)光滑、平整，保證裝配嚴(yán)密，用0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3 ,檢查剖分面的嚴(yán)密性。042.機(jī)蓋與機(jī)體不得有裂紋、傷痕等缺陷。050.圓

5、柱齒輪051.齒面不得有損傷、膠合、剝落或裂紋等缺陷，必要時(shí)做無(wú)損探傷。052.齒輪嚙合的齒頂間隙為(0.200.30) mn (mn為法向模數(shù))，齒側(cè)間隙見表5表5 齒側(cè)間隙mm中心距508080120120200200320 320500 500 800側(cè)間隙0.0850.1050.1300.1700.2100.2600.340053.齒輪節(jié)圓處齒厚的最大允許磨損值見表6表6齒輪最大允許磨損值mm圓周線速度/ (m/s)266最大允許磨損值0.24m0.16m0.10m n為法向模數(shù)。注：mn054.齒輪嚙合接觸面積見表 7。表7 齒輪嚙合接觸面積接觸斑點(diǎn)單位精度等級(jí)5678910按高度不

6、小于%(45)554050 ()45 (3540 (30)3025按長(zhǎng)度不小于%807060504030注：(1)接觸斑點(diǎn)的分布位置應(yīng)趨近齒面中部，齒頂和兩端部棱邊不 允許接觸。(2)括號(hào)中數(shù)值，用于軸向重合度的斜齒輪。0.88055.齒頂圓的徑向跳動(dòng)公差值見表齒頂圓的徑向跳動(dòng)公差值8表mm徑向圓跳動(dòng)法向模數(shù)齒輪直徑.125 400800 8001600110 116 130 2550 0.14 0.18 0.22 0.30056.齒輪嚙合表面粗糙度為 Ra3.2。057. 齒輪內(nèi)徑圓柱公差值為 0.0100.025mm,表面粗糙度為Ra1.6058. 齒輪與軸配合為H7/m6或H7/k6。0

7、59.齒輪軸線平行度公差。X方向平行度公差按表9, y方向軸線 平行公差取x方向軸線平行度公差一半。表9齒輪軸線平行度公差齒輪寬度/mm精度等級(jí)/ r m廿-40100 160250 400到40100 160250 4006305 7 10 1216 18 226 9 12 1619 24 287 11 16 2024 28 348 18 25 3238 45 559 28 4050 60 759010 45 63 80 105120 140060. 圓錐齒輪061.齒輪齒表面應(yīng)光滑，無(wú)毛刺、傷痕、裂紋等缺陷，必要時(shí)做無(wú)損探傷。062.齒輪節(jié)圓處齒厚的最大允許磨損值見表6。063.齒輪軸中心

8、線夾角極限偏差見表10。表10齒輪軸中心線夾角極限偏差mm名稱節(jié)圓錐母線長(zhǎng)度508080120120200200320 320500 500 800極限偏差0.050.060.07士 0.080.10士 0.12士 0.14064.齒輪中心線的位置度公差值見表 11。表11齒輪中心線的位置度公差值精度等級(jí)端面模數(shù)位置度節(jié)圓錐母線長(zhǎng)度2002003203205005008007 8 9116 1160.02 0.03 0.040.025 0.0300.030 0.0350.0352.5160.0350.0450.045 0.055065.齒輪嚙合的側(cè)間隙見表12。表12齒輪嚙合的側(cè)間隙節(jié)圓錐母

9、線長(zhǎng)度節(jié)圓錐母線長(zhǎng)度508080120120200200320 320500 500 800側(cè)間隙0.0850.100.130.170.210.260.34066.齒輪嚙合的齒頂間隙為（0.20.3） ma （ma為端面模數(shù)）068.齒輪嚙合接觸面積見表13。表13齒輪嚙合面積名稱精度等級(jí)4567891012接觸面積/%沿齒高6080507035652555/%沿齒寬6585557540703060069.錐齒輪齒頂圓錐的徑向跳動(dòng)公差見表 14表14 齒輪徑向跳動(dòng)公稱尺寸徑向圓跳動(dòng)大端分 度圓直徑401000.08100200 0.10200400 0.12400800 0.158002000

10、0.20070.圓弧齒輪齒面不得有損傷、膠合、剝落、裂紋等缺陷，必要時(shí)做無(wú)損 探傷。 TOC o 1-5 h z 圓弧齒輪傳動(dòng)的齒頂間隙和齒側(cè)間隙的理論值見表15。圓弧齒輪傳動(dòng)的實(shí)際間隙應(yīng)不小于理論值的2/3。表15圓弧齒輪傳動(dòng)的齒頂間隙和齒側(cè)間隙mm圓弧齒輪齒形齒側(cè)間隙齒頂間隙m26 n630 m n型JB929-67紂-通 用雙圓弧齒型雙圓弧 齒S740.06 m n 0.06 mn0.05 mn0.04 mn 0.04 mn 0.04 mn0.20 m n0.20 m n0.20 m n TOC o 1-5 h z 0.07 m 0.05 m 0.25 m 型雙圓弧齒FSPH-75nnn

11、 m為法向模數(shù)。注：n3.3.7.3圓弧齒輪嚙合接觸面的正確位置應(yīng)分布在名義接觸跡線的上下兩側(cè)。單圓弧齒輪的名義接觸跡線距齒頂?shù)母叨龋和过X為 0.45 mn;凹齒為0.75 mn , 圓弧齒輪接觸跡線和位置偏差見表16。表16圓弧齒輪接觸跡線和位置偏差精度 等級(jí)單圓弧齒輪雙圓弧齒輪接觸跡線位置 偏差按齒長(zhǎng)不少于 /%工作齒長(zhǎng)接觸跡線位 置偏差按齒長(zhǎng)不少于工作齒長(zhǎng) /%第一條第二條4 0.15 m n95士 0.11 mn957550.20 m 士 n90士 0.15 mn9070690607士 0.25 m n850.18 m n855088040注：m為法向模數(shù)。n071. 正確嚙合接觸面積

12、見表17。表17嚙合接觸面積精度等級(jí)單圓弧齒輪雙圓弧齒輪按齒高不少于 工作齒高/%按齒長(zhǎng)不少于 工作齒長(zhǎng)/%按齒高不少于 工作齒高/%按齒長(zhǎng)不少于工作齒長(zhǎng) /%第一條第二條45 6 7 860 55 50 45 4095 95 90 85 8060 55 50 45 4095 95 90 85 8090 85 80 70 60072.圓弧齒輪嚙合面的表面粗糙度為Ra1.6。073.齒輪內(nèi)徑圓度公差值為0.02mm表面粗糙度為Ra1.6。074. 齒輪與軸配合為H7/m6或H7/k6。075.齒輪軸線平行度公差。X方向軸線平行度公差按表18, y方向 軸線平行度公差取x方向軸線平行度公差一半。表

13、18 齒輪軸線平行度公差精度等級(jí)齒輪寬度（軸向齒距）-40mm40 100mm100160mm160250mm250400mm400 630mm4 5 6 7 85.5 7 9 11188 10 12 162510 12 16 203212 16 19 243814 18 24 28451722 28 34 55080.蝸輪、蝸桿081.蝸輪、蝸桿的齒形表面不得有損傷、膠合、剝落及裂紋缺陷，必要時(shí)做無(wú)損探傷。O82.蝸輪、蝸桿嚙合側(cè)間隙及開式傳動(dòng)的嚙合最大側(cè)間隙見表19表19 蝸輪、蝸桿嚙合側(cè)間隙中心距40808016016032032063063012501250嚙合側(cè)間隙0.0950.13

14、0.190.260.380.53開式嚙合最 大側(cè)間隙0.1900.260.380.530.76_083.蝸輪、蝸桿嚙合的齒頂間隙為(0.200.30) m (m為模數(shù))084.蝸輪節(jié)圓處齒厚允許最大磨損值見表 6。085.蝸輪嚙合接觸面積見表20。表20蝸輪嚙合接觸面積方向接觸面積方向接觸面積/%沿齒高30沿齒寬/%40086.蝸輪、蝸桿中心線在齒寬上的垂直度見表21。表21 蝸輪、蝸桿中心線在齒寬上的垂直度軸 向 模數(shù)2.52.5661010161630垂直度0.0210.0280.0420.0550.095087.蝸輪、蝸桿表面粗糙度為 Ra3.2。088.蝸桿齒頂圓柱度公差值見表22。

15、TOC o 1-5 h z 表22蝸桿齒頂圓柱度公差值mm度柱圓蝸桿齒頂圓直徑 度柱圓蝸桿齒頂圓直徑.3050 501200.020.04 0.040.06120250 250 0.060.08 0.10 TOC o 1-5 h z 089.蝸桿軸的徑向圓跳動(dòng)公差值見表 23。表23蝸桿軸的徑向圓跳動(dòng)公差值mm精度等級(jí)傳動(dòng)形式圓跳動(dòng)蝸桿分度圓直徑1225255050100100200 2004007閉式0.0260.0260.0260.0300.030開式0.0360.0360.0360.0400.0428閉式0.0280.0300.0300.0350.038開式0.0300.0400.040

16、0.0450.0489閉式0.0300.0340.0340.0450.045開式0.0420.0450.0450.0550.055 TOC o 1-5 h z 0810.蝸輪中間平面與蝸桿中心線的極限偏差值見表24。表24蝸輪中間平面與蝸桿中心線的極限偏差值mm精度等級(jí)極限偏差中心距40808016016032032063063012507 8 9士 0.035 士0.055 0.0850.045 士0.065 0.110 士士 0.055 士0.085 0.1300.065 士 士0.110 0.170 0.08 0.12 0.20 TOC o 1-5 h z 0811.蝸輪、蝸桿中心距極限

17、偏差值見表25。表25 蝸輪、蝸桿中心距極限偏差值mn精度等級(jí)極限偏差中心距40808016016032032063063012507 8 9士 0.042 0.065士 0.1050.055 0.090士0.140士 0.070 0.110士 士 0.1800.085 士 士0.130 0.210 士 0.110 0.180 士0.2800812.蝸輪齒頂圓跳動(dòng)公差值見表26。表26蝸輪齒頂圓跳動(dòng)公差值精度等 級(jí)圓跳動(dòng)蝸桿分度圓直徑 80120120200200320320500 50080080012507 8 90.0350.0500.0800.0450.0650.1100.0500.0

18、800.1200.0600.0950.1500.0700.1100.1800.0800.1200.2000.0950.1500.2400.110 0.1900.300090.行星擺線針輪 TOC o 1-5 h z 091.針齒殼的針齒銷孔直徑允許磨損極限公差見表27。表27銷孔直徑允許磨損極限公差mm針齒銷孔直徑公差標(biāo)準(zhǔn)磨損極限10 0.0190.0230.037 TOC o 1-5 h z 092.針齒銷孔圓心對(duì)針齒殼中心圓跳動(dòng)公差值見表28。表28銷孔圓心對(duì)針齒殼中心圓跳動(dòng)公差值針齒銷孔直徑圓跳動(dòng)針齒銷孔直徑圓跳動(dòng)10 0.0301020 0.060.08093.針齒銷孔應(yīng)均勻分布，兩相

19、鄰孔距允許最大偏差見表29。表29相鄰孔距允許最大偏差mm針齒銷孔直徑孔距最大偏差針齒銷孔直徑孔距最大偏差0.06094.針齒殼兩端面的針齒銷孔同軸度公差值為0.03mm針齒銷孔軸心線對(duì)針齒殼兩端面垂直度公差值為0.015mm095.擺線齒輪表面粗糙度為 Ra1.6,無(wú)毛刺、傷痕、裂紋等缺陷。096.擺線齒輪內(nèi)孔與軸承配合間隙見表 30。表30 齒輪內(nèi)孔與軸承配合間隙mm擺線齒輪內(nèi)孔直徑配合間隙極限間隙60 0.050.080.13097.擺線齒輪齒面磨損極限值見表 31表31齒輪齒面磨損極限值擺線齒輪直徑磨損極限擺線齒輪直徑磨損極限0.08098. 擺線齒輪軸向間隙為0.20.25mm099

20、.兩擺線輪要按標(biāo)記正確裝配。0910.針齒套、針齒銷不得有毛刺、裂紋、傷痕等缺陷，表面粗糙度為Ra0.8。0911.針齒輪與針齒套的使用極限間隙見表32。表32針齒輪與針齒套的使用極限間隙針齒銷直徑針齒套內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)間隙極限間隙1024 24 14 35 0.0750.0850.13 0.15 0.170.0850.1000.1000.1200912.銷軸、銷套應(yīng)無(wú)毛刺、裂紋、傷痕等缺陷，表面粗糙度為Ra0.80913.銷軸與銷套的圓柱度公差值見表 33。表33銷軸與銷套的圓柱度公差值mm銷軸、套直徑圓柱度允許值極限公差值10 1830 30500.0050.009 0.0060.012 0.00

21、70.0140.014 0.018 0.021 0.026 0.03050650.0090.017 0.0100.0200914偏心套應(yīng)無(wú)毛刺、傷痕、裂紋等缺陷，表面粗糙度為Ra0.80915偏心套內(nèi)徑與外徑的圓柱度公差值為 0.015mm0110.行星齒輪增速01101齒輪嚙合良好，接觸均勻，接觸面積見表34。表34齒輪嚙合接觸面積直齒斜齒接觸面積沿齒高/%50 55/%沿齒寬70 8001102齒面應(yīng)無(wú)毛刺、傷痕、裂紋等缺陷，表面粗糙度為Ra3.235齒輪嚙合側(cè)間隙見表01103.表35齒輪嚙合側(cè)間隙嚙合形式側(cè)間隙嚙合形式側(cè)間隙太陽(yáng)齒與行星齒0.050.25仃生如與內(nèi)因國(guó)0.350.500

22、1104.行星齒輪內(nèi)徑圓柱度為0.02mmi01105.行星齒輪與行星齒軸的徑向間隙見表36行星齒輪孔直徑110120150160190徑向間隙0.200.240.240.270.300.320.320.340.380.42表36行星齒輪與行星齒輪的徑向間隙mm01106主動(dòng)軸、轉(zhuǎn)架蓋軸徑、行星齒軸的圓柱度為0.02mm01107行星齒軸與轉(zhuǎn)架油孔要對(duì)準(zhǔn)。01108內(nèi)齒圈與三聯(lián)齒套、行星齒軸與轉(zhuǎn)架和轉(zhuǎn)架蓋、行星齒與行星齒軸應(yīng)按標(biāo)記裝配。01109.行星齒端面與左、右內(nèi)齒圈端面應(yīng)在同一平面。01110各部位卡圈、卡簧應(yīng)有足夠的彈性，不得有明顯的變形，裝配 應(yīng)牢固可靠。01111.轉(zhuǎn)架和轉(zhuǎn)架蓋的固

23、定螺栓和墊片更換時(shí)應(yīng)按原重量配備，具重量差應(yīng)不大于 1g。01112.行星齒軸和行星齒更換時(shí)，各組的重量差不大于2g。01113.轉(zhuǎn)子組裝后，轉(zhuǎn)頸處徑向圓跳動(dòng)不大于 0.025mm01114行星輪架組零件更換過(guò)多時(shí)，應(yīng)做動(dòng)平衡。01115增速機(jī)輸出軸與壓縮機(jī)對(duì)中時(shí)，必須以增速機(jī)端蓋上止口的兩個(gè)平面為基準(zhǔn)，徑向允許偏差為 0.03mnr）軸向允許偏差為0.02mmi01200行星式摩擦無(wú)級(jí)變速01201主動(dòng)錐、從動(dòng)錐與行星錐的接觸母線匯交于輸入、輸出軸中心線的同一點(diǎn)。0120.2主、從動(dòng)錐與行星錐應(yīng)研配，保證接觸線的密合，用著色法檢查時(shí)，以上。70灘觸線密合長(zhǎng)度應(yīng).01203. 主、從動(dòng)錐與行星錐應(yīng)無(wú)毛刺、傷痕、裂紋等缺陷，內(nèi)孔外徑與兩端面表面粗糙度為 Ra1.6,錐表面粗糙度為Ra0.8。01204. 主、從動(dòng)錐與行星錐錐面斜向圓跳動(dòng)公差值為0.03mm。01205. 主、從動(dòng)錐內(nèi)徑與外徑的圓度和圓柱度公差值為0.01mm。01206 主、從動(dòng)錐兩端面對(duì)軸線的圓跳動(dòng)公差值為0.01mm。01207 外環(huán)內(nèi)表面應(yīng)無(wú)毛刺、 傷痕、 裂紋等缺陷表面粗糙度為 Ra1.601208 外環(huán)內(nèi)徑圓度公差值為0.02mm。01209 保持架不允許有嚴(yán)重磨損和變形， 保證與行星錐裝配處于正確6。012010 加壓盤表面應(yīng)無(wú)毛刺、 傷痕、 裂