比重去石機(jī)調(diào)試方法

1、小麥經(jīng)過進(jìn)料管首先喂人進(jìn)料箱， 使小麥均勻地進(jìn)人上層篩面， 借助篩面的往復(fù)直線運動和向上穿過篩面和小麥的空氣流的綜合作用， 輕質(zhì)麥和輕雜質(zhì)浮在料流的上面成為上層篩面的篩上物， 從出料口排出； 麥殼和泥灰等輕雜質(zhì)從吸風(fēng)管帶走；重質(zhì)小麥、砂石經(jīng)過上層篩面二、三段時，穿過篩孔進(jìn)人下層篩面，砂石、泥塊等沿鋼絲編織篩網(wǎng)（面）爬向高處，形成積石區(qū)，依次從出石口排出，重質(zhì)小麥向下運動，從重麥出料口排出?？諜C(jī)調(diào)試1）測試篩面是否搖擺（即篩面的傾斜度、水平度情況）。如圖2，將6 顆 M5 螺母均勻放置在去石機(jī)的第二層篩面的下端，放置時需保證6 顆螺母在同一直線上，然后啟動去石機(jī)，觀察6 顆螺母的走向，若同時到達(dá)

2、出石口，且到達(dá)時間在20-30S之間，則說明篩面的傾斜度、水平度最佳；若6顆螺母到達(dá)時間30s 時，則說明篩面的傾斜角度太大； 還有一種情況是6 顆螺母的走向不規(guī)則， 則說明篩面的水平度沒調(diào)節(jié)好。2）風(fēng)量測試：風(fēng)門開至最大時，風(fēng)量達(dá)到去石機(jī)要求的設(shè)計風(fēng)量。負(fù)載調(diào)試l ）流量的厚薄情況：使物料鋪滿第二層篩面，并呈波浪狀“沸騰”狀態(tài)運動，下層料面到達(dá)透明玻璃觀察窗的一半為最佳。2）反向風(fēng)的大小：控制反吹風(fēng)，使石子、小麥形成明顯分界線（積石區(qū)一般為cm 左右），出石情況正常，石中含糧符合要求，即為正常工作狀態(tài)，反吹風(fēng)風(fēng)門離篩面距離約15-20mm 為宜。3）懸浮速度的測試：麥粒在篩而上跳動或手感良好

3、。操作1）開機(jī)前必須進(jìn)行全面檢查，如存料箱壓力門，吸風(fēng)管調(diào)節(jié)風(fēng)門，轉(zhuǎn)動是否靈活，反吹風(fēng)調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)是否方便等2）開機(jī)時應(yīng)先關(guān)好風(fēng)門，風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)后慢慢打開風(fēng)門，同時開始進(jìn)料。調(diào)節(jié)總風(fēng)門，使物料鋪滿第二層篩面，并呈波浪狀“沸騰”狀態(tài)運動；調(diào)節(jié)出石端反吹風(fēng)門，控制反吹風(fēng)，使石子、小麥形成明顯分界線（積石區(qū)一般為 5cm 左右），出石情況正常，石中含糧符合要求，即為正常工作狀態(tài)，反吹風(fēng)風(fēng)門離篩面距離約1520 mm 為宜；補風(fēng)：視物料“沸騰”狀態(tài)而進(jìn)行調(diào)整。3）停機(jī)時應(yīng)先停止進(jìn)料，然后停機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，防止篩面上物料積存過多而引起篩面的堵塞，影響正常工作。4）篩面傾角的調(diào)整：處理小麥時，篩面傾角為7左右，在

4、設(shè)備出廠時均已調(diào)整好，當(dāng)處理不同物料時，篩面傾角要作適當(dāng)調(diào)整，即轉(zhuǎn)動篩面傾角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上的手把，使篩面傾角改變。5）振幅的調(diào)整：調(diào)節(jié)振幅時，只需調(diào)節(jié)振動電機(jī)兩端的平衡塊，將上面的平衡塊轉(zhuǎn)動，當(dāng)兩塊平衡塊重疊得多時，振幅變大，重疊得少時，振幅變小，全部重合，振幅最大。電動機(jī)兩側(cè)的平衡塊要調(diào)節(jié)一致，調(diào)好后將螺母鎖緊。6）拋角的調(diào)整：拋角是指篩體振動方向與篩而的夾角，當(dāng)需要調(diào)整振動電機(jī)與主軸的相對位置時即改變拋角。 拋角大， 物料在篩面上運動向上跳動就大， 拋角小則反之，一般拋角為 35，設(shè)備出廠時已調(diào)整好，不用再調(diào)。7）振幅、拋角指示盤的使用：指示盤通過鎖緊。螺釘固定在篩體兩側(cè)樣板上，在機(jī)器工作過程

5、中旋松鎖緊螺釘，轉(zhuǎn)動指示盤，當(dāng)盤上六個小圓圈竄成一直線時， 則便是指示的正確位置， 然后鎖緊。 此時與篩體上的垂直刻線對應(yīng)的刻度線所示讀數(shù)即為振動拋角，此時指示牌上的二條垂直于振動方向的直線呈一線帶，帶寬為實際的振幅值。8）定期清理去石篩面，防止篩孔堵塞；定期檢查篩面的磨損程度，若磨損過大，應(yīng)及時更換，以免影響去石效果。影響比重分選設(shè)備工藝效果的因素l ）原料：原料水分、粒度、均勻性、含雜的種類和數(shù)量等是影響比重分選設(shè)備工藝效果的主要因素； 如果進(jìn)機(jī)物料中含大雜， 會影響進(jìn)料機(jī)構(gòu)的正常喂料， 使料層厚度不一；如果物料中含小雜，篩孔則容易堵塞，破壞物料的自動分級，使分離效率卜降。2）篩面傾角：篩

6、面傾角與物料的流動速度有關(guān)。其它運動參數(shù)一定時，增大傾角，比重小的物料容易下滑，而比重大的物料上行的阻力增大；減小傾角，物料在篩面上向下流動的速度也減小， 影響設(shè)備產(chǎn)量， 而且不利于確保重質(zhì)物料的純度。3）振幅和振動頻率： 振幅和振動頻率都是影響物料在工作面上運動速度的主要因素，振幅大，頻率高，物料運動速度就快，自動分級作用強(qiáng)，有利于分離效率及設(shè)備產(chǎn)量的提高；但振幅過大，頻率過高，工作面振動劇烈，物料易產(chǎn)生跳動，破壞物料的自動分級，因而降低分離效率。反之，物料在篩面上運動緩慢，料層加厚，也不利于物料的自動分級，不僅影響分離效率，而且影響設(shè)備的4）流量：物料在篩面上應(yīng)具有一定的料層厚度；料層太薄

7、，不易產(chǎn)生良好的自動分級，且易被氣流吹穿，使氣流在篩面上分布不均勻，降低分離效率；料層太厚，氣流阻力增加，物料分級不充分，比重大的物料與篩面接觸機(jī)會減少，同樣降低分離效率。5）氣流速度：一般情況下，氣流穿過篩面的平均風(fēng)速為1.2-1.3 m/s,氣流速度過小，會降低氣流對物料的作用力，物料在篩面上不易形成懸浮或半懸浮狀態(tài)，物料自動分級差，降低分離效率；氣流速度過大，去石工作面上的料層易被吹穿，氣流分布不均勻，破壞物料的自動分級，同樣使分離效率降低。5 常見故障和原因分析1）去石效率低，原因可能是：物料流量過大，風(fēng)量過小，去石篩面或勻風(fēng)板堵塞，風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)；物料流量過小，風(fēng)量過大，篩面不平，物料或氣流分布不勻；反向氣流速度過大，排石不通暢，傳動件損壞，運動軌跡不準(zhǔn)確；去石篩面磨損或傾角過大。2）石中含糧多，原因可能是：總風(fēng)量減少，檢查區(qū)反向氣流速度過??；物料流量過大，料層太厚，風(fēng)阻過大，自動分級不好；檢查區(qū)反向氣流速度過小，漏風(fēng)或檢查區(qū)篩孔堵塞；去石篩面