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文檔簡介
1、絲網(wǎng)印刷常見問題及處理方法漏漿:檢查方法:檢查每一個臺面同一處有無漿料(適合一、二、三道)解決方法:根據(jù)在硅片上漏漿的位置,確定網(wǎng)版漏漿的位置,查看網(wǎng)版漏漿處的 大小,如果漏洞不大,選擇合適的膠帶在網(wǎng)版下面將漏漿的位置粘住,試做一片, 查看是否仍然漏漿,如果仍然漏漿,重新修補,如果不漏,可以繼續(xù)使用。如果 漏洞太大,無法用膠帶修補的話,更換網(wǎng)版。第三道網(wǎng)版漏漿解決的方法:查看 漏漿是否在刪線上,如果不在可用封網(wǎng)漿修補,如果在刪線上,直接把網(wǎng)版更換。 注意事項:1在修補第一第二道網(wǎng)板時,在膠帶粘帖位周圍容易造成隱裂,觀察 確認(rèn)后,方可生產(chǎn).發(fā)現(xiàn)隱裂,立即更換網(wǎng)板.2第三道網(wǎng)板使用封網(wǎng)漿,修補后,
2、查看印刷質(zhì)量.在封網(wǎng)漿周圍是 否有斷線情況.如果發(fā)現(xiàn)有斷線情況,用無塵布沾取少許清水,輕輕擦拭封網(wǎng)漿 周圍.在次使用封網(wǎng)漿修補網(wǎng)板時,注意時候有封網(wǎng)漿堵住副刪線.虛印原因:1印刷參數(shù)沒有調(diào)整.2刮刀的不平整.3原材料的問題,硅片厚薄不均.4網(wǎng)板使用時間過長,造成網(wǎng)板的變形.5臺面不平整.解決方法:1調(diào)整印刷參數(shù),試著抬高絲網(wǎng)間距,加大印刷的壓力和刮條深度。2卸下刮刀,查看是否發(fā)生變形,更換刮刀.3通過測量是否屬于原材料的問題.4更換網(wǎng)板,查看是否依然有這種情況產(chǎn)生.5以上方法依然不能解決,通知工藝或設(shè)備處理.注意事項:調(diào)整印刷參數(shù)后必須稱重和查看是否出現(xiàn)隱裂,調(diào)整參數(shù)后的壓力變大, 容易產(chǎn)生隱
3、裂.更換刮刀時注意刮刀的平整和安裝手法.斷線-3號機產(chǎn)生原因:1由于長時間的印刷,網(wǎng)板內(nèi)產(chǎn)生了干漿料.2第二道臺面留有鋁漿,導(dǎo)致硅片制絨面粘有鋁漿,在印刷第 三道時,使鋁漿堵住網(wǎng)板.3雜務(wù)或細小的碎片,堵住網(wǎng)板.處理方法:1漿網(wǎng)板內(nèi)干漿料鏟出,并用粘有松油醇的無塵布擦拭.2更換號機的臺面紙,并用粘有松油醇的無塵布擦拭.3做好車間內(nèi)5S工作,發(fā)現(xiàn)碎片必須清理干凈.鋁苞-號機產(chǎn)生原因:1印刷參數(shù)的問題.2網(wǎng)版有小孔或折痕.處理方法:1減小壓力,絲網(wǎng)間距加大,刮刀高度上升,加快速度.2檢查鋁苞產(chǎn)生處,在對照網(wǎng)板,查看網(wǎng)板是否有小漏洞.立即更換網(wǎng)板.注意事項:1調(diào)整參數(shù)后必須稱重,和查看是否有隱裂.2
4、查找網(wǎng)板漏洞產(chǎn)生原因,并解決彎曲號機產(chǎn)生原因:1硅片太薄.2參數(shù)的問題.處理方法:1通知工藝詢問處理意見.2減小絲網(wǎng)間距,同時加大印刷壓力。加大刮刀高度,減小印刷速度。 同時進行印刷前和印刷后的稱重,看印刷是否符合印刷工藝要求。粘板產(chǎn)生原因:1參數(shù)問題.2號機上料吸雙片.3網(wǎng)板張力不夠.4臺面吸力不夠處理方法:1加大絲網(wǎng)間距和印刷壓力。2檢查上料是否有吸雙片問題.3更換新網(wǎng)板.4查看臺面紙是否干凈,如果干凈還是臺面吸力不夠,通知設(shè)備.粗點3號機產(chǎn)生原因:1號機是否有小漏洞.2參數(shù)問題.處理方法:1更換新網(wǎng)版.2抬高絲網(wǎng)間距,加大壓力,加大刮條深度.隱裂-壓板產(chǎn)生原因:1臺面網(wǎng)板上不干凈2實際壓力比設(shè)定壓力大很多.3注意干漿料處理方法:1清理臺面,擦拭網(wǎng)板.2刮刀高度上升,減小壓力.3做好工藝衛(wèi)生粗線3號機產(chǎn)生原因:1刮刀不平2印刷參
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