多介質(zhì)過(guò)濾器

1、多介質(zhì)過(guò)濾器多介質(zhì)過(guò)濾器是利用一種或幾種過(guò)濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的 水通過(guò)一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清的過(guò)程，常用的濾料 有石英砂，無(wú)煙煤，錳砂等，主要用于水處理除濁，軟化水，純水的前級(jí)預(yù)處理等，出水濁 度可達(dá)3度以下。編輯本段簡(jiǎn)介過(guò)濾的含義，在水處理過(guò)程中，過(guò)濾一般是指以石英砂、無(wú)煙煤等濾料層截留水中懸浮 雜質(zhì)，從而使水獲得澄清的工藝過(guò)程。用于過(guò)濾的多孔材料稱為濾料，石英砂是最常見的 濾料。濾料有粒狀，粉狀和纖維狀多種。常用濾料有石英砂、無(wú)煙煤、活性炭、磁鐵礦、拓 榴石、陶瓷、塑料球等。多介質(zhì)過(guò)濾器（濾床），既采用兩種以上的介質(zhì)作為濾層的介質(zhì)過(guò)濾器，在工

2、業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)中，用以去除污水中雜質(zhì)、吸附油等，使水質(zhì)符合循環(huán)使 用的要求。過(guò)濾的作用，主要是去除水中的懸浮或膠態(tài)雜質(zhì)，特別是能有效地去除沉淀技術(shù) 不能去除的微小粒子和細(xì)菌等，BOD5和COD等也有某種程度的去除效果。性能參數(shù)如下 表所示：多介質(zhì)過(guò)濾器性能參數(shù)1 編輯本段過(guò)濾器的構(gòu)造和濾料 過(guò)濾器構(gòu)成多介質(zhì)過(guò)濾器主要由過(guò)濾器體、配套管線和閥門構(gòu)成。其中過(guò)濾器體主要包括以下組件：簡(jiǎn)體；布水組件；支撐組件；反洗氣管；濾料；排氣閥（外置）等。 濾料的選擇依據(jù)（1）必須有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以免在反沖洗過(guò)程中很快地磨損和破碎；（2）化學(xué)穩(wěn)定性要好；（3）不含有對(duì)人體健康有害及有毒物質(zhì)，不含有對(duì)生產(chǎn)有害、

3、影響生產(chǎn)的物質(zhì)；（4）濾料的選擇，應(yīng)盡量采用吸附能力、截污能力大、產(chǎn)水量高、出水水質(zhì)好的濾料。 在 濾料中，卵石主要是起支撐作用，在過(guò)濾工藝過(guò)程中，因其強(qiáng)度高，相互之間的間距縫隙穩(wěn) 定，孔隙大，便于正洗工序中，濾后水順利通過(guò)；同樣，反洗工序中，反洗水和反洗空氣等 能順利通過(guò)。常規(guī)配置中，卵石分為四種規(guī)格，鋪墊方式為自下而上先大后小。濾料的粒徑和裝填高度之間的關(guān)系濾床的高度和濾料的平均粒徑的比值為8001 000（設(shè)計(jì)規(guī)范）。濾料的粒徑的大小和過(guò)濾精度相關(guān)。下表所示為各部件的功用和結(jié)構(gòu)形式。各部件的功用和結(jié)構(gòu)形式 12 編輯本段常見介質(zhì)過(guò)濾器 多介質(zhì)過(guò)濾器在水處理上使用的多介質(zhì)過(guò)濾器，常見的有：

4、無(wú)煙煤-石英砂-磁鐵礦過(guò)濾器，活性炭- 石英砂-磁鐵礦過(guò)濾器，活性炭-石英砂過(guò)濾器，石英砂-陶瓷過(guò)濾器等。多介質(zhì)過(guò)濾器的濾層設(shè)計(jì)，主要考慮的因素為：1、不同濾料具有較大的密度差，保證反洗擾動(dòng)后不會(huì)發(fā)生混層現(xiàn)象。2、根據(jù)產(chǎn)水用途選擇濾料。3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以保證下層濾料的有效性和充分利用。事實(shí)上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑最大，有密度小的輕質(zhì)濾料組成，如無(wú)煙煤、活性炭；中層濾料粒徑居中，密度居 中，一般為石英砂組成；下層濾料由粒徑最小，密度最大的重質(zhì)濾料組成，如磁鐵礦。由于 密度差的限制，三層介質(zhì)過(guò)濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾作用，下層濾 料起精濾作用，

5、這樣就充分發(fā)揮了多介質(zhì)濾床的作用，出水水質(zhì)明顯好于單層濾料的濾床。 而對(duì)于飲用水，一般禁止使用無(wú)煙煤，樹脂等濾料。 石英砂過(guò)濾器石英砂過(guò)濾器是一種采用石英砂作為濾料的過(guò)濾器?？捎行コ械膽腋∥?，并對(duì)水中的膠體、鐵、有機(jī)物、農(nóng)藥、錳、細(xì)菌、病毒等污染物有明顯的去除作用。其有過(guò)濾阻力 小，比表面積大，耐酸堿性強(qiáng)，耐氧化，PH適用范圍為2-13，抗污染性好等優(yōu)點(diǎn)，石英砂 過(guò)濾器的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)還在于通過(guò)優(yōu)化濾料和過(guò)濾器的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了過(guò)濾器的自適應(yīng)運(yùn)行，濾料 對(duì)原水濃度、操作條件、預(yù)處置工藝等具有很強(qiáng)的自適應(yīng)性，即在過(guò)濾時(shí)濾床自動(dòng)形成上疏 下密狀態(tài)，有利于在各種運(yùn)行條件下保證出水水質(zhì)，反洗時(shí)濾料充分散開

6、，清洗效果好。砂 過(guò)濾器具有過(guò)濾速度快、過(guò)濾精度高、截污容量大等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于電力、電子、飲料、自 來(lái)水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、游泳池、市政工程等各種工藝用水、生活用 水、循環(huán)用水和廢水的預(yù)處理領(lǐng)域。石英砂過(guò)濾器設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、處理流量大、反沖次數(shù)少、過(guò)濾效率高、阻力小、操作維修方便等特點(diǎn)?；钚蕴窟^(guò)濾器濾料為活性炭，用于去除色、味、余氯和有機(jī)物，其主要作用方式是吸附，活性炭是一 種人工制成的吸附劑。多介質(zhì)過(guò)濾器，活性炭過(guò)濾器活性碳過(guò)濾器廣泛用于生活用水及食品工業(yè)、化工、電力等行業(yè)的水的預(yù)處理。由于活性炭 具有發(fā)達(dá)的細(xì)孔結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積，因此對(duì)水中的溶解性有

7、機(jī)物，如苯類，酚類化合物 等具有很強(qiáng)的吸附能力，而且對(duì)于用生物法和化學(xué)法很難去除的有機(jī)污染物，如色度、異臭、 表面活性劑、合成洗滌劑和染料等都有較好的去除效果。粒狀活性炭對(duì)水中的AgA+，CM2+， CrO4A2-等離子去除率達(dá)85%以上。3通過(guò)活性炭濾床后，水中懸固小于0.1mg/L，COD 去除率一般為40%50%，游離氯小于0.1mg/L。3鐵錳過(guò)濾器裝填精制錳砂和石英砂二元濾料，用于去除水中鐵、錳。一般只在含鐵錳原水的預(yù)處理 中使用。編輯本段反沖洗工藝及部分參數(shù)的分析反沖洗工藝過(guò)濾器的反洗，主要是指過(guò)濾器在使用一定周期后，其濾料層截留和吸附一定量的雜物 和污漬，這使得過(guò)濾器的出水水質(zhì)下

8、降，主要表征：過(guò)濾器的正常濾后水質(zhì)變差，進(jìn)水和出水管道的壓力差增大，同時(shí)，單臺(tái)過(guò)濾器的流量降低。反沖洗的原理：水流逆向通過(guò)濾料層，使濾層膨脹、懸浮，借助水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦力清洗濾料層使濾 層內(nèi)的污物脫離并隨反洗水排出。反沖洗的必要性(1)在過(guò)濾過(guò)程中，原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中積累，于 是濾層孔隙逐漸被污物堵塞，在濾層表面形成濾餅，過(guò)濾水頭損失不斷增加。當(dāng)達(dá)到某一限 度時(shí)，濾料需進(jìn)行清洗，使濾層恢復(fù)工作性能，繼續(xù)工作。(2 )過(guò)濾時(shí)由于水頭損失增加，水流對(duì)吸附在濾料表面的污物的剪切力變大，其中有些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾 料中去，最終會(huì)使水中的懸浮物含量不

9、斷上升，水質(zhì)變差，當(dāng)雜質(zhì)透過(guò)濾層時(shí)，過(guò)濾器失去 過(guò)濾效果。因此，到一定程度時(shí)，需要清洗濾料，以便恢復(fù)濾料層的納污能力。(3)污水中的懸浮物中含有大量有機(jī)物，長(zhǎng)期滯留在濾層中會(huì)導(dǎo)致濾層中細(xì)菌微生物富集繁殖，發(fā) 生厭氧腐敗現(xiàn)象，需定期清洗濾料。反沖洗參數(shù)控制和確定(1)膨脹高度：反沖洗時(shí)，為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層， 濾層膨脹率應(yīng)大一些。但膨脹率過(guò)大時(shí)，單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少，顆粒碰撞的機(jī)會(huì)也 減少，所以對(duì)清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40%-50%。注意：在生產(chǎn)運(yùn)行中，對(duì)濾料的填充高度、膨脹高度等隨機(jī)進(jìn)行檢查，因?yàn)檎７聪催^(guò)程中，會(huì)有部分濾料的跑失 或磨損，需要進(jìn)行補(bǔ)充

10、。相對(duì)穩(wěn)定的濾層，有以下優(yōu)點(diǎn)：確保過(guò)濾水質(zhì)的穩(wěn)定，保證反沖洗 的效果。(2)反洗水量和壓力：一般設(shè)計(jì)要求，反洗水的強(qiáng)度為40 m3/(m2h)，反洗水的壓力W0. 15 MPa。(3)反洗空氣量和壓力：反洗空氣的強(qiáng)度為15 m / (mh),反洗空氣的壓力W0. 15 MPa。注意：在反洗過(guò)程中，通入的反洗空氣匯集于過(guò)濾器的頂部，大部分應(yīng)通過(guò)雙孔排氣閥排出。日常生產(chǎn)中。需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性，主要表 征在閥球升降的自由度上。4 氣水聯(lián)合反洗(1)先用空氣沖洗，再用水反沖洗：首先將濾池水位降至濾層表面上100 mm處，通入空 氣數(shù)分鐘，然后用水反沖洗。適用于表面污染重而內(nèi)部污染輕的濾池。注意：

11、相應(yīng)的閥門，關(guān)閉必須到位；否則，水位降到濾層表面以下時(shí)，濾層的上部沒(méi)有水的浸潤(rùn)，顆粒的 上下擾動(dòng)過(guò)程中，污物不能有效排出，反而會(huì)往濾層深處移動(dòng)。(2)空氣和水聯(lián)合反洗：從靜止濾層下部同時(shí)送入空氣和反洗水，空氣在上升過(guò)程中在砂層內(nèi)合形成大氣泡，遇到濾 料時(shí)又變成小氣泡，同時(shí)對(duì)濾料表面產(chǎn)生擦洗作用；反洗水頂松濾層，使濾料呈懸浮狀態(tài)， 利于空氣對(duì)濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加，比單一進(jìn)行時(shí)，作用更強(qiáng)。 注意：水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強(qiáng)度不同，應(yīng)注意先后順序，避免反洗水進(jìn)入空氣 管道。(3)在氣水聯(lián)合反洗結(jié)束后，停止進(jìn)入空氣，反洗水保持相同的流量，繼續(xù)沖洗3 min 5 min，

12、即可去除遺留在濾床中的氣泡。備注：可留意頂部雙孔排氣閥的狀態(tài)。編輯本段濾料板結(jié)原因分析(1)截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內(nèi)，不能有效地去除，在隨后的反洗過(guò) 程中，如果反洗空氣的分布不均勻會(huì)導(dǎo)致膨脹高度不均勻，隨著反洗空氣的搓動(dòng)，搓動(dòng)量小 的地方，濾料表面的油污等雜質(zhì)不能有效去除，在投入下一正常濾水周期后，局部負(fù)荷增大， 雜質(zhì)會(huì)從表面沉入內(nèi)部，球團(tuán)逐漸增大，并同時(shí)向過(guò)濾器的填充深度內(nèi)延伸，直至整個(gè)過(guò)濾 器失效。備注：實(shí)際運(yùn)行中，反洗空氣不均勻的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，主要是由于底部布?xì)夤艿赖拇┛?、局部濾帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。(2)濾層的表面濾料顆粒細(xì)小，反沖洗時(shí)相互碰撞機(jī)會(huì)

13、少，動(dòng)量小，所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結(jié)成 小泥球。當(dāng)反沖洗結(jié)束濾層重新級(jí)配時(shí)，泥球就進(jìn)入下層濾料中，隨著泥球的長(zhǎng)大不斷向深 處移動(dòng)。(3)原水中所包含的油，截留在過(guò)濾器內(nèi)，經(jīng)反洗并殘余部分，日積月累，是導(dǎo)致過(guò)濾器濾料板結(jié)的主要因素。何時(shí)進(jìn)行反洗可根據(jù)原水的水質(zhì)特點(diǎn)和出水水質(zhì)要求，采用限定水頭損失、出水水質(zhì)或過(guò)濾時(shí)間等標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定。 編輯本段過(guò)濾器加工和驗(yàn)收工序的注意事項(xiàng)(1)要求出水槽與濾板的平行允差不大于2 mm。(2)濾板的水平度及不平度均小于1. 5 mm。濾板的結(jié)構(gòu)，采用整體加工最優(yōu)。當(dāng)筒體直徑較大時(shí)，或受原材料、運(yùn)輸?shù)确?面制約時(shí)，也可采用兩瓣拼接成形。(3)對(duì)濾板和筒體各接合部

14、位的合理處理，對(duì)空氣反洗環(huán)節(jié)尤為重要。為消除因?yàn)V板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，一般采用圓弧環(huán)板逐段焊接。接觸部位必需采用滿焊。中心管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。備注：上述措施，確保了過(guò)濾和反洗只能通過(guò)濾帽或排管間隙連通。同時(shí)，也就保證了反洗和過(guò)濾通道的分布均勻性。(4)濾板上加工的通孔，徑向誤差為1. 5 mm。濾帽導(dǎo)桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利于濾帽的安裝或固 定。通孔的加工必須采用機(jī)械設(shè)備。(5)濾帽的材質(zhì)，尼龍最佳，ABS次之。因上部添加的濾料，對(duì)濾帽的擠壓負(fù)荷極大，要求強(qiáng)度要高，以避免變形。濾帽與濾板的接觸面上、 下表面)需加彈性橡膠墊。 編輯本段應(yīng)用領(lǐng)域反滲透、電滲析、離子交換器、超濾等系統(tǒng)的預(yù)處理發(fā)電、化