常見鋼筋施工質(zhì)量通病

1、Word文檔 常見鋼筋施工質(zhì)量通病 本篇文章主要以工程實例圖片說明常見鋼筋施工質(zhì)量通病有哪些，并依據(jù)現(xiàn)場狀況給出了解決措施，在以后的鋼筋施工管控中，各位伴侶可以因預(yù)而立，提高你負責工程的鋼筋施工質(zhì)量。 一、原料材質(zhì)缺陷 緣由分析： 1、表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產(chǎn)廠標識、取用鋼筋實際直徑 2、鋼筋存放不合格 （銹蝕較嚴峻，存放不合格） 防治措施： 1、進場的鋼筋必需仔細檢驗，鋼筋不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及局部縮徑和機械損傷的缺陷，進場的鋼筋除具有爐罐（批）號直徑和檢驗出廠合格證明文件外，還必需按現(xiàn)

2、行的鋼筋材質(zhì)標準和檢驗要求分別進行力學(xué)性能的抽樣檢驗和冷彎試驗，當符合標準規(guī)時方可使用。 2、鋼筋原材應(yīng)放在倉庫或料棚內(nèi)，鋼筋應(yīng)墊離地面200mm以上，地面干燥的露天場地，場地四周應(yīng)有排水措施，必要時加蓋雨布，堆放期盡量縮短；倉庫應(yīng)設(shè)專人驗收收入倉庫鋼筋，依據(jù)鋼筋型號劃分鋼筋堆放區(qū)并設(shè)標識。 二、鋼筋加工時的缺陷 緣由分析： 條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準、鋼筋調(diào)直切斷時被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準、點焊網(wǎng)片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強度不足、冷拉率波動大、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準、鋼筋代換后，根數(shù)不能均分、箍筋彎鉤形式不

3、對 防治措施： 由于加工缺陷較多，應(yīng)針對各種現(xiàn)象，逐個分析緣由制定各 種預(yù)防措施。嚴格根據(jù)平法設(shè)計圖集進行下料，確保工程質(zhì)量。 三、焊接質(zhì)量 防治措施： 1、不合格的焊工不允許上崗。 2、鋼筋頭歪扭、不平整不直部分焊前應(yīng)采納氣割切斷或矯正。 3、 兩端鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定，夾具的滑桿和導(dǎo)管之間。如有較大的間縫隙，造成夾具上下不同心時，應(yīng)修理后再使用，上下鋼筋直徑相差不宜超過兩級 4、鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當，不得過大。 5、焊接完成后，不能馬上卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2分鐘再卸夾具，以免鋼包流淌或鋼筋傾斜。 套筒擠壓接頭 錐螺紋接頭 錐螺紋接頭 四、

4、鋼筋愛護層墊塊不合格 緣由分析： 1.在澆筑混凝土或受施工荷載沖擊時導(dǎo)致墊塊位移或壓碎。 2.梁板墻等主筋上未安裝墊塊或安裝數(shù)量少，導(dǎo)致露筋或受力鋼筋的愛護層小。 3.選用不符合設(shè)計尺寸要求的墊塊 防治措施： 選用合適尺寸的墊塊，墊塊按梅花狀放置，應(yīng)布置相宜，距離不得過大，并放置堅固，嚴禁松動、位移、脫落，振搗混凝土?xí)r留意防止墊塊位移。 五、鋼筋搭接及錨固長度不夠 緣由分析： 施工管理不到位，鋼筋下料長度不夠或鋼筋綁扎不規(guī)范，未根據(jù)圖紙 及規(guī)范要求進行綁扎施工。 防治措施： 綁扎鋼筋骨架之前要結(jié)合圖紙及規(guī)范要求，并根據(jù)鋼筋材料表核對 配料單和料牌，計算鋼筋長度是否符合要求，外形、數(shù)量是否和圖紙

5、 相符，認真討論各號鋼筋綁扎安裝挨次和步驟，準時檢查鋼筋搭接及 錨固長度。 六、同截面接頭過多 緣由分析： 1、 鋼筋配料時疏忽大意，未考慮原材料的長度。 2、 忽視了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭。 3、分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。 防治措施： 1、 配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜相互錯開。 2、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應(yīng)實行焊接或機械連接。 3、縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d，且不小于500mm，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求（不應(yīng)大于50%）。 受力鋼筋在同一截面接頭

6、數(shù)量 （1）閃光對焊、氣壓焊、電渣壓力焊焊接接頭： 非預(yù)應(yīng)力鋼筋在受拉區(qū)不宜超過50%； 預(yù)應(yīng)力鋼筋不宜超過25%，當焊接質(zhì)量有牢靠保證時，可放寬至50%； 受壓區(qū)可不予限制。 （2）綁扎接頭： 受壓區(qū)不得大于50%； 受拉區(qū)不得大于25%； 七、柱箍筋接頭位置綁扎錯誤 緣由分析： 1、未進行施工技術(shù)交底 2、綁扎柱鋼筋骨架時疏忽 防治措施： 1、應(yīng)對新進場工人進行技術(shù)交底 2、注意過程中檢查，準時發(fā)覺準時整改 八、露筋 緣由分析： 1、愛護層墊塊墊的太稀或移位； 2、鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架形狀尺寸偏大，局部抵觸模板； 3、鋼筋在施工過程中踩踏嚴峻，使鋼筋移位。 4、混凝土澆筑厚度不符合設(shè)

7、計尺寸。 5、澆筑混凝土過程中護筋人員不到位。 防治措施： 1.墊塊墊的適量牢靠； 2.鋼筋骨架掌握好總形狀尺寸，不得超過允許偏差； 3.做好成品愛護工作 4.根據(jù)設(shè)計規(guī)定進行混凝土施工。 5、澆筑過程中應(yīng)支配護筋人員，護筋人員應(yīng)聽從管理人員支配。 九、鋼筋安裝不規(guī)范及鋼筋遺漏 緣由分析： 1、施工工藝一般，工人施工質(zhì)量一般，未加強管理，未提高各施工人員質(zhì)量意識。 2、施工管理不善，沒有深化熟識圖紙內(nèi)容。 防治措施： 1、提高施工水平，在施工過程中提高各施工人員質(zhì)量意識。 2、對工人進行技術(shù)交底，新進場的工人安裝成品應(yīng)認真檢查、嚴格要求。 3、綁扎鋼筋骨架之前要牢記圖紙內(nèi)容，并根據(jù)鋼筋材料表核對配料單河料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全精確，外形、數(shù)量是否和圖紙相符，認真討論各號鋼筋綁扎安裝挨次和步驟，準時檢查有沒有鋼筋遺漏。 當梁的腹板高度hw450mm時，在梁的兩個側(cè)面應(yīng)沿高度配置縱