鍋爐清洗方案

1、河南第一火電建設(shè)公司新疆天業(yè)電廠工程項(xiàng)目部目錄1編制目的 ,（02）2.編制依據(jù) ,（02）3設(shè)備系統(tǒng)簡介,（02）4調(diào)試內(nèi)容和驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn),（03）5組織分工 ,（03）6清洗范圍及水容積,（05）7清洗前應(yīng)具備的條件,（06）8化學(xué)清洗措施,（11）9化學(xué)清洗監(jiān)督項(xiàng)目,（15）10安全注意事項(xiàng),（15）11清洗后檢查與評定,（16）12.質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防,（16）13.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件,（18）14化學(xué)藥品用量,（20）15.化學(xué)清洗系統(tǒng)圖,（20）#11 機(jī)組鍋爐和爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗方案共 20 頁第 1 頁調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書河南第一火電建設(shè)公司新疆天業(yè)電廠工程項(xiàng)目部1編制目

2、的為除去新建鍋爐及熱力系統(tǒng)在軋制、加工過程中形成的高溫氧化軋皮以及在存放、運(yùn)輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的鈍化保護(hù)膜，保持熱力設(shè)備內(nèi)表面清潔，提高熱力系統(tǒng)水汽品質(zhì)，防止受熱面因結(jié)垢、腐蝕引起事故，保證機(jī)組順利啟動和安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DL/T 794 20012.2鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則（國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999年版）2.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL 5009?1 20022.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）DL 5007 19922.5電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（化學(xué)篇）2.6火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇，1

3、996年版）2.7工作場所安全使用化學(xué)品規(guī)定勞部發(fā)1996423號2.8電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國電電源200249 號2.9污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB8978-19962.10設(shè)備制造廠圖紙和說明書2.11設(shè)計(jì)院圖紙和設(shè)計(jì)說明書3設(shè)備系統(tǒng)簡介本鍋爐為亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、自然循環(huán)、單爐膛、平衡通風(fēng)，四角切圓燃燒，燃燒器擺動調(diào)溫，固態(tài)排渣，緊身封閉布置，全鋼構(gòu)架。爐膛寬 14022mm ，深 13640mm ，爐頂標(biāo)高60600mm ，鍋筒中心線標(biāo)高65100mm 。爐膛由 698 根 603 7mm 膜式水冷壁組成，整個(gè)水冷壁系統(tǒng)劃分為32 個(gè)獨(dú)立回路，兩側(cè)墻有16 個(gè)回路，前墻有

4、8 個(gè)回路，后墻有8 個(gè)回路。給水由鍋爐右側(cè)單路經(jīng)過止回閥和電動閘閥后進(jìn)入省煤器進(jìn)口集箱，流經(jīng)省煤器管組、中間連接集箱和懸吊管，然后匯合在省煤器出口集箱，再由3 根 219 的鍋筒給水管道從省煤器出口集箱引入鍋筒。鍋爐的汽水循環(huán)系統(tǒng)包括鍋筒，四根大直徑下降管（533.4 ），爐膛水冷壁管引入管，水冷壁管和水冷壁管引出管。在4 根下降管的下端設(shè)有一分配器，與92 根（ 84 根 159 、 8 根）水冷壁引入管相連接，引入管把欠焓水送入水冷壁的四周下集箱。水冷壁四周下集箱設(shè)有臨爐加熱裝置，鍋爐在點(diǎn)火前，臨爐加熱蒸汽分4 路進(jìn)入 32 只水冷壁下集箱，以加快鍋爐啟#11 機(jī)組鍋爐和爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗

5、方案共 20 頁第 2 頁調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書河南第一火電建設(shè)公司新疆天業(yè)電廠工程項(xiàng)目部動速度。給水系統(tǒng)采用單元制。機(jī)組設(shè)置一臺 50% 容量的電動調(diào)速給水泵和兩臺 50% 容量汽動給水泵，電動給水泵用于機(jī)組啟動與故障備用，正常情況下兩臺汽動給水泵運(yùn)行，電泵備用。汽動給水泵配有前置泵，可避免主給水泵的汽蝕。電泵、汽泵前置泵布置在0m，除氧器再循環(huán)泵、汽泵布置在運(yùn)行層12.6m 。汽輪機(jī)設(shè)有8 級抽汽。其中1、 2 、 3 級分別供三臺高壓加熱器（12.6m 運(yùn)轉(zhuǎn)層布置）。5 、 6、7、8 級抽汽分別供給四臺低壓加熱器。5 號及 6 號低壓加熱器布置6.3m 層。第 7、 8 級抽汽直接進(jìn)入7、 8

6、 號低加，不設(shè)隔離閥和止回閥，其運(yùn)行隨汽機(jī)啟停。正常運(yùn)行時(shí)， 高加疏水逐級回流至除氧器， 低加疏水逐級回流到凝汽器。 高加事故疏水分別接至高加事故疏水?dāng)U容器。低加事故疏水直接接至凝汽器。凝結(jié)水由凝汽器熱井經(jīng)總管引出，然后分兩路至兩臺100容量凝結(jié)水泵（一臺運(yùn)行，一臺備用），出口合并成一路后經(jīng)中壓凝結(jié)水精處理設(shè)備、汽封加熱器、低壓加熱器進(jìn)入除氧器。每臺機(jī)組設(shè)置1 臺臥式除氧器321.0m 層布置），水箱有效容積 150m ，除氧器采用滑壓運(yùn)行，正常運(yùn)行由四級抽汽供汽；在啟動或低負(fù)荷時(shí)，由輔助蒸汽系統(tǒng)供汽。4調(diào)試內(nèi)容和驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)4.1調(diào)試內(nèi)容清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝及拆除；爐前低壓給水系統(tǒng)和高、低加汽側(cè)：水

7、沖洗、堿洗及堿洗后水沖洗；鍋爐本體系統(tǒng)及爐前高壓給水系統(tǒng)：水沖洗、 EDTA 銨鹽清洗；過熱器充保護(hù)液保護(hù)。4.2驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查合格優(yōu)良方法腐蝕速度g/m2 h8掛試片腐蝕總量g/m2 80掛試片清洗效果基本洗凈，清洗干凈，目測基本無殘物無殘留物保護(hù)膜完整，保護(hù)膜形成保護(hù)膜基本形成目測無點(diǎn)蝕及二次銹5組織分工5.1職責(zé)分工：在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一指揮下，全面開展化學(xué)清洗工作。#11 機(jī)組鍋爐和爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗方案共 20 頁第 3 頁調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書河南第一火電建設(shè)公司新疆天業(yè)電廠工程項(xiàng)目部清洗單位：（廣東英威動力化學(xué)有限公司）清洗小型試驗(yàn)；清洗前的系統(tǒng)檢查，技術(shù)交底；負(fù)責(zé)組織

8、實(shí)施化學(xué)清洗工作；臨時(shí)設(shè)施的制作安裝；臨時(shí)清洗設(shè)備與臨時(shí)清洗系統(tǒng)的維護(hù)、檢修和消缺；清洗階段臨時(shí)系統(tǒng)的操作；清洗用藥品的準(zhǔn)備及藥品配制；堿洗后廢液中和處理；清洗后參加清洗效果評定會并提出清洗總結(jié)報(bào)告。安裝單位：負(fù)責(zé)清洗永久系統(tǒng)的安裝、恢復(fù)、試轉(zhuǎn)、送電及設(shè)備消缺；組織并協(xié)調(diào)各有關(guān)單位，密切配合完成化學(xué)清洗工作；負(fù)責(zé)其他現(xiàn)場準(zhǔn)備工作及現(xiàn)場安全、保衛(wèi)、后勤和聯(lián)絡(luò)工作；負(fù)責(zé)組織化學(xué)清洗中的化學(xué)監(jiān)督和清洗后的清洗質(zhì)量評定。建設(shè)單位：參與清洗及清洗過程技術(shù)監(jiān)督；負(fù)責(zé)提供充足的除鹽水、冷卻水；協(xié)助安裝單位完成清洗階段正式系統(tǒng)的操作；協(xié)助安裝單位完成清洗化驗(yàn)工作。調(diào)試單位：負(fù)責(zé)清洗過程中的技術(shù)監(jiān)督及參與清洗效

9、果檢查與測定。監(jiān)理單位：對清洗全過程（包括管道恢復(fù)）進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，參加清洗質(zhì)量評定。5.2 組織機(jī)構(gòu)試運(yùn)指揮部化學(xué)清洗現(xiàn)場指揮組清設(shè)分洗備析操檢化作修驗(yàn)組組組安全保衛(wèi)后勤醫(yī)務(wù)組#11 機(jī)組鍋爐和爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗方案共 20 頁第 4 頁調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書河南第一火電建設(shè)公司新疆天業(yè)電廠工程項(xiàng)目部甲乙機(jī)熱電甲乙甲乙務(wù)工氣班班班班班班班班班6清洗范圍及水容積6.1爐前系統(tǒng)堿洗堿洗范圍：包括凝汽器汽側(cè)、凝結(jié)水管道、汽封加熱器及旁路、低壓加熱器及旁路、低壓給水管道、 5#、6#低加汽側(cè)、 13# 高加汽側(cè)、除氧器水箱及管道。清洗水容積為：凝汽器主凝結(jié)水低加除氧器高加臨時(shí)項(xiàng)目總計(jì)汽側(cè)管及軸加系統(tǒng)水箱系統(tǒng)系統(tǒng)

10、3容積（ m）8002530150303010656.2 爐本體 EDTA 銨鹽清洗EDTA 清洗范圍：高加旁路、高壓給水管道、省煤器、1/2 汽包、下降管、水冷壁及其上、下聯(lián)箱。清洗水容積為：水冷壁系統(tǒng)及高加系統(tǒng)臨時(shí)系統(tǒng)總計(jì)項(xiàng) 目汽包省煤器部分管道3容積（ m ）356216510102826.3整個(gè)清洗過程用水量序號階段單位數(shù)量備注1凝汽器、爐前低壓系統(tǒng)水沖洗噸20002凝汽器、爐前低壓系統(tǒng)堿洗噸8003凝汽器、爐前低壓系統(tǒng)堿洗后水沖洗噸30004爐前高壓系統(tǒng)及爐本體水沖洗噸10005爐前高壓系統(tǒng)及爐本體堿洗后水沖洗噸15006EDTA 清洗噸2207過熱器充保護(hù)液噸8008合計(jì)噸9320

11、6.4清洗需投入的系統(tǒng)6.4.1燃油系統(tǒng)6.4.2煙風(fēng)系統(tǒng)#11 機(jī)組鍋爐和爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗方案共 20 頁第 5 頁調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書河南第一火電建設(shè)公司新疆天業(yè)電廠工程項(xiàng)目部6.4.3電除塵系統(tǒng)6.4.4鍋爐點(diǎn)火系統(tǒng)6.4.5爐本體系統(tǒng)6.4.6凝結(jié)水系統(tǒng)6.4.7高、低壓給水系統(tǒng)6.4.8化學(xué)補(bǔ)給水系統(tǒng)6.4.9輔助蒸汽系統(tǒng)6.4.10鍋爐空預(yù)器吹灰系統(tǒng)6.4.11火焰電視系統(tǒng)6.4.12汽包水位電視系統(tǒng)6.4.13化學(xué)廢水處理系統(tǒng)6.4.14消防系統(tǒng)7清洗前應(yīng)具備的條件7.1技術(shù)準(zhǔn)備7.1.1完成小型試驗(yàn)，確定垢型和垢量。7.1.2作業(yè)指導(dǎo)書編制完成，已經(jīng)各相關(guān)單位會簽、審批。7.1.3施

12、工材料、設(shè)備購置預(yù)算編制完成，計(jì)劃已交物資部門采購。7.1.4外購、加工件的統(tǒng)計(jì)完成，購置計(jì)劃已交物資部門采購。7.1.5作業(yè)前對參加該項(xiàng)作業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。7.1.6作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境條件，以及其他相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備工作設(shè)備進(jìn)場前預(yù)先確定清洗設(shè)備材料存放位置、清洗設(shè)備布置點(diǎn)、管道走向、除鹽水和輔助蒸汽接口及排污位置。作業(yè)場地清理干凈，無雜物。高處作業(yè)平臺、步道、樓梯暢通。安全藥品、安全圍欄、警示牌齊全。7.3作業(yè)工機(jī)具及儀器儀表7.3.1儀器、儀表序號名稱規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1氧氣表塊5檢驗(yàn)合格2乙炔表塊5檢驗(yàn)合格4壓力表0 4.0MPa1.5塊3檢驗(yàn)合格5游標(biāo)卡尺0.02把1檢驗(yàn)合

13、格7.3.2施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表#11 機(jī)組鍋爐和爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗方案共 20 頁第 6 頁調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書河南第一火電建設(shè)公司新疆天業(yè)電廠工程項(xiàng)目部序號名稱規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1平板車20t臺班102吊機(jī)25t臺班83壓縮空氣機(jī)臺14電焊機(jī)逆變焊機(jī)臺45卷揚(yáng)機(jī)1t臺16臨時(shí)電源箱套27倒鏈3t個(gè)68倒鏈2t個(gè)69倒鏈1t個(gè)610卡環(huán)3t個(gè)811卡環(huán)5t個(gè)812角磨砂輪個(gè)413內(nèi)磨砂輪個(gè)414割把把515大錘10 磅把216活扳手12 15 套各 517呆扳手套118梅花扳手套119套筒扳手套120手電、應(yīng)急燈支10電量充足21對講機(jī)臺6能正常使用7.3.3 清洗臨時(shí)系統(tǒng)材料統(tǒng)計(jì)表序號名稱規(guī)

14、格精度等級單位數(shù)量備注1閘閥PN2.5 DN200只112閘閥PN2.5 DN150只23閘閥PN4 DN150只14閘閥PN2.5 DN100只55閘閥PN2.5 DN50只3#11 機(jī)組鍋爐和爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗方案共 20 頁第 7 頁調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書河南第一火電建設(shè)公司新疆天業(yè)電廠工程項(xiàng)目部6止回閥PN2.5 DN150只27止回閥PN2.5 DN50只18平焊法蘭PN2.5 DN200片249平焊法蘭PN2.5 DN150片410平焊法蘭PN2.5 DN100片1011凹凸法蘭PN4 DN100片112平焊法蘭PN2.5DN50片61390彎頭DN200只151490彎頭DN100只201

15、5無縫鋼管 2193 5米50016無縫鋼管 1593 4米10017無縫鋼管 1083 4米15028玻璃板式液位計(jì)PN2.5 DN20套1L=110029電焊條T42215030石棉橡膠板耐高壓型 3-4 10031鋼板20 厚300加工臨時(shí)堵板用31超聲波流量計(jì)MLF-500 型臺17.3.4 化學(xué)分析用品序號名稱規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1分析試驗(yàn)室間1滿足分析需要2馬弗爐只13恒溫烘箱0300 只14恒溫水浴鍋臺15電子天平0 200g0.0001臺16pH 計(jì)pH 0 140.1臺1配套電極 2 支7pH 試紙pH 0 14包58電爐11.5KW個(gè)29測溫槍0400 把1#11 機(jī)組

16、鍋爐和爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗方案共 20 頁第 8 頁調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書河南第一火電建設(shè)公司新疆天業(yè)電廠工程項(xiàng)目部10溫度計(jì)0150支211鐵架臺副212酸式滴定管50ml支213堿式滴定管50ml支214錐形瓶250ml個(gè)若干至少 2 個(gè)具塞15移液管1 20ml支若干16量筒5500ml個(gè)若干17燒杯501000ml個(gè)若干18容量瓶100 1000ml個(gè)若干19稱量瓶個(gè)若干20坩堝個(gè)若干21藥匙把若干22膠頭吸管支若干23膠頭滴瓶125ml個(gè)若干至少 2 個(gè)棕色24試劑瓶各種個(gè)若干25玻璃棒支226洗耳球個(gè)227定性濾紙盒128移液管架副129玻璃干燥器個(gè)130過濾裝置套131化學(xué)試劑各種批1滿足分

17、析需要7.3.5清洗設(shè)備統(tǒng)計(jì)表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注31清洗泵SXB200-125-310Q=500m/h臺232氟塑料泵65FSB-32 =25m/h臺133儲藥箱40m只14配電柜（配套電機(jī)）套37.4清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝的技術(shù)要求7.4.1清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝嚴(yán)格按“清洗系統(tǒng)圖”安裝。7.4.2清洗箱、清洗箱應(yīng)安裝在平整實(shí)地上，并用枕木支墊。7.4.3清洗泵組安裝后應(yīng)進(jìn)行檢修，聯(lián)軸器重新找正。清洗箱應(yīng)作內(nèi)部清掃，并灌水試驗(yàn)查漏，同時(shí)檢測下沉量。7.4.4清洗系統(tǒng)的所有臨時(shí)管道均用#20 無縫鋼管。所有閥門必須用鑄鋼閥門，且壓力等級不#11 機(jī)組鍋爐和爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗方案共 20 頁第 9

18、頁調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書河南第一火電建設(shè)公司新疆天業(yè)電廠工程項(xiàng)目部小于 2.5MPa 。法蘭與閥門之間的墊片均應(yīng)采用耐酸耐高溫高壓石棉墊，螺栓的大小、長短應(yīng)符合要求，螺栓緊固時(shí)要對角輪流緊固。7.4.5閥門安裝前進(jìn)行解體檢查，更換或補(bǔ)充填料，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。所有臨時(shí)管道安裝前應(yīng)經(jīng)手電筒照射檢查，確保管道內(nèi)部清潔。7.4.6安裝管道時(shí)，焊口應(yīng)布置在易于觀察且不靠近重要設(shè)備的地方。7.4.7水平敷設(shè)的臨時(shí)管道，朝排水方向的傾斜度不小于 3/1000 。7.4.8制作金屬腐蝕指示片須用鍋爐水冷壁管材，加工過程中，試樣不能澆水、澆油，溫度不能超過 150 。指示片為帶掛片小孔的長方體，規(guī)格為40mm3 12m

19、m3 3mm，孔徑 4mm ，表面粗糙度 Ra 0.4 m。（約 10 個(gè)）7.5清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝7.5.1汽包一端安裝臨時(shí)水位計(jì)；另一端水位計(jì)閥門關(guān)閉。汽包內(nèi)部兩端各掛一片金屬腐蝕指示片。7.5.2拆除汽包內(nèi)部裝置（旋風(fēng)分離子），并在下降管入口處加裝DN30 的節(jié)流孔板。7.5.3在高加及旁路、省煤器入口集箱疏水管處用DN80 的管道連接到回水管道，如果這些疏水管已經(jīng)接到疏水?dāng)U容器，應(yīng)把疏水?dāng)U容器底部閥門拆開，用DN100 的管道接入機(jī)組排水槽。7.5.4清洗泵組出口用DN200 的管道及閥門接到電動給水泵出口。7.5.5在爐后折焰角水冷壁最外側(cè)第一垂直管上割取一根長1.5m 的管段，割取部

20、位的上下兩端加裝彎頭、法蘭、閥門，用截取的水冷壁管段聯(lián)通作監(jiān)視管，監(jiān)視管內(nèi)裝兩片金屬腐蝕指示片。7.5.6回酸管道上裝上壓力表、取樣管。7.5.7割除降水管分配器的堵頭和底部疏水管，用DN100 的管道與清洗母管連接。水冷壁分為前、后水冷壁組。7.5.8凝結(jié)水泵出口母管選擇合適的位置用DN150 的管道接到 #1 高加疏水管。7.5.9用 DN200 的管道將除氧水箱溢放水管與#5 低加疏水管連接； #6 低加疏水管開三通接到清洗母管。抽汽管加堵板封堵。7.5.10主汽管加堵板封堵或裝臨時(shí)閥門，防止過熱器里的保護(hù)液流入汽機(jī)側(cè)。7.5.11清洗臨時(shí)管道、加熱蒸汽管道安裝完畢并經(jīng)試壓后保溫。7.5

21、.12臨時(shí)系統(tǒng)的連接見鍋爐化學(xué)清洗系統(tǒng)圖。清洗系統(tǒng)按清洗系統(tǒng)圖安裝完畢，并經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員核對無誤后，系統(tǒng)中參加清洗的永久閥門、臨時(shí)閥門按編號掛牌。7.5.13鍋爐油槍霧化片更換成小霧化片（4 片 200-300kg/h ），燃油備足；7.6化學(xué)清洗前應(yīng)完成下列工作7.6.1清洗箱灌水試驗(yàn)查漏，配藥泵組試運(yùn)、消缺。#11 機(jī)組鍋爐和爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗方案共 20 頁第 10 頁調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書河南第一火電建設(shè)公司新疆天業(yè)電廠工程項(xiàng)目部7.6.2清洗系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格。（試驗(yàn)壓力為1.5MPa ）7.6.3隔離不參加化學(xué)清洗的設(shè)備系統(tǒng)，如儀表管道、疏放水管道、加藥管道、排污管道。7.6.4現(xiàn)場安裝好照明

22、、通訊及消防設(shè)施、沖洗水源，清理平整通道，拉設(shè)安全圍繩，掛好安全警示牌。“化學(xué)清洗流程”、“化學(xué)清洗系統(tǒng)圖”、“化學(xué)清洗注意事項(xiàng)”、“化學(xué)清洗應(yīng)急措施”等內(nèi)容均已制成圖表張貼于現(xiàn)場。7.6.5現(xiàn)場布置好通風(fēng)通水通電、滿足化驗(yàn)分析要求的臨時(shí)化驗(yàn)室，并校正好化驗(yàn)分析儀器，配制、標(biāo)定好有關(guān)化驗(yàn)分析用試劑。7.6.6清洗用藥品及安全藥品運(yùn)到現(xiàn)場并經(jīng)抽樣合格，按類別整齊堆放于指定的地方，做好標(biāo)識，落實(shí)防潮、防曬、防燃、防爆的安全措施。7.7工序交接開工前和有關(guān)單位的人員確定以下內(nèi)容：7.7.1檢查該項(xiàng)作業(yè)的上道工序應(yīng)具備的技術(shù)條件7.7.1.1貯、供水量滿足化學(xué)清洗用水要求。7.7.1.2廢液處理系統(tǒng)安

23、裝完畢，確保能有效地處理清洗廢液。7.7.1.3熱力系統(tǒng)安裝完畢并經(jīng)試壓驗(yàn)收合格。7.7.1.4參加化學(xué)清洗的熱力設(shè)備、系統(tǒng)電動閥門調(diào)試完畢。7.7.1.5確定清洗設(shè)備布置場地、除鹽水接點(diǎn)、電、汽源和排污點(diǎn)。7.8 其他7.8.1道路平整、暢通，保證運(yùn)輸；7.8.2鍋爐上下徹底清理干凈，無雜物；孔、洞、溝等蓋板齊全；清洗范圍內(nèi)無關(guān)的腳手架全部拆除；用于清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝的腳手架搭設(shè)完畢；7.8.3照明充足，滿足施工需要；7.8.4施工水源引設(shè)到位、電源（要求350kw ）接到清洗泵配電柜，滿足施工要求。8化學(xué)清洗措施8.1化學(xué)清洗工藝8.1.1堿洗介質(zhì)濃度及溫度、時(shí)間參數(shù)項(xiàng) 目參數(shù)低溫高效除油劑

24、 A50.71%消泡劑100mg/l控制溫度505堿洗時(shí)間6 小時(shí)（清洗介質(zhì)達(dá)到50時(shí)開始計(jì)算時(shí)間）#11 機(jī)組鍋爐和爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗方案共 20 頁第 11 頁調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書河南第一火電建設(shè)公司新疆天業(yè)電廠工程項(xiàng)目部8.1.2酸洗介質(zhì)濃度及溫度、時(shí)間參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)EDTA 銨鹽濃度3 5% （清洗終點(diǎn)時(shí)剩余濃度不小于0.8% ）緩蝕劑濃度0.2 0.3%pH 值9.0 9.2清洗溫度130 5（在清洗泵入口處測量）清洗時(shí)間810 小時(shí)（清洗介質(zhì)達(dá)到130 時(shí)開始計(jì)算時(shí)間）8.2清洗回路劃分8.2.1水沖洗回路8.2.1.1第一回路：凝汽器凝結(jié)水泵臨時(shí)閥門C9 1#高加汽側(cè) 2#高加汽側(cè) 3#高

25、加汽側(cè)除氧水箱除氧水箱溢放水管臨時(shí)閥門C14 、 C6 地溝。8.2.1.2第二回路：凝汽器凝結(jié)水泵精處理旁路汽封加熱器低加水側(cè)及旁路除氧水箱除氧水箱溢放水管臨時(shí)閥門C14、 C6 地溝。8.2.1.3第三回路：凝汽器凝結(jié)水泵精處理旁路汽封加熱器低加水側(cè)及旁路除氧水箱除氧水箱溢放水管臨時(shí)閥門C10 #5 低加汽側(cè) #6 低加汽側(cè)臨時(shí)閥門溝。C15 、 C6 地8.2.1.4第四回路：清洗箱清洗泵臨時(shí)閥門C8高加水側(cè)及旁路省煤器汽包水冷壁組臨時(shí)閥門C1 、 C2 臨時(shí)閥門 C6 地溝。8.2.2堿洗回路（三回路同時(shí)進(jìn)行，堿洗期間凝泵再循環(huán)保持開啟）再循環(huán)管凝汽器堿洗第一回路：凝汽器凝結(jié)水泵精處理

26、旁路汽封冷卻器低加水側(cè)及旁路除氧水箱除氧水箱溢放水管凝汽器。b.堿洗第二回路：凝汽器凝結(jié)水泵臨時(shí)閥門C91#高加汽側(cè) 2# 高加汽側(cè) 3#高加汽側(cè)除氧水箱除氧水箱溢放水管凝汽器。堿洗第三回路：凝汽器凝結(jié)水泵精處理旁路汽封加熱器低加水側(cè)及旁路除氧水箱除氧水箱溢放水管臨時(shí)閥門 C10 #5 低加汽側(cè) #6 低加汽側(cè)凝汽器。8.2.3 EDTA 清洗回路a. EDTA 清洗第一回路：清洗箱清洗泵臨時(shí)閥門C8 高加旁路省煤器汽包水冷壁組臨時(shí)閥門 C1、C2 臨時(shí)閥門 C4 清洗箱。當(dāng)溫度達(dá)到80時(shí)，清洗系統(tǒng)將清洗箱解列。b. EDTA 清洗第二回路：清洗泵臨時(shí)閥門C8 高加旁路省煤器汽包前水冷壁組臨時(shí)

27、閥門 C1臨時(shí)閥門 C3 清洗泵。#11 機(jī)組鍋爐和爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗方案共 20 頁第 12 頁調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書河南第一火電建設(shè)公司新疆天業(yè)電廠工程項(xiàng)目部c. EDTA 清洗第三回路：清洗泵臨時(shí)閥門C8 高加旁路省煤器汽包后水冷壁組臨時(shí)閥門 C2臨時(shí)閥門 C3 清洗泵。8.2.4過熱器充保護(hù)液回路清洗箱清洗泵臨時(shí)閥門C8高加旁路省煤器汽包過熱器。8.3加熱方式8.3.1堿洗：采用除氧水箱投入輔助蒸汽進(jìn)行加熱。8.3.2 EDTA 清洗：采用鍋爐輕油點(diǎn)火加熱8.4化學(xué)清洗過程中的化學(xué)監(jiān)督8.4.1鍋爐清洗前應(yīng)檢查并確認(rèn)化學(xué)清洗用藥品的質(zhì)量和數(shù)量、監(jiān)視管段、金屬腐蝕指示片。指示片稱重并測量表面積后掛

28、入并緊固于監(jiān)視管內(nèi)。8.4.2清洗過程中應(yīng)監(jiān)督、化驗(yàn)、控制上藥時(shí)及各清洗階段的介質(zhì)濃度、溫度、流量、壓力等重要清洗參數(shù)。8.5堿洗過程8.5.1堿洗前水沖洗。8.5.1.1清理凝汽器，干凈后關(guān)閉人孔門，啟動凝補(bǔ)水泵，除鹽水進(jìn)入凝汽器，當(dāng)除鹽水漫過凝汽器冷凝管20 30cm 時(shí)，啟動凝結(jié)水泵沖洗爐前低壓給水系統(tǒng)，一邊沖水一邊補(bǔ)水沖洗至目視水質(zhì)澄清。沖洗流程按水沖洗流程第一、二、三回路。8.5.1.2爐前低壓給水系統(tǒng)沖洗完后，放除鹽水到清洗箱，調(diào)整清洗箱水位至1/2 2/3 ，打開臨時(shí)閥門 C7，啟動清洗泵，沖洗高加水側(cè)及旁路、鍋爐本體至目視水質(zhì)澄清。沖洗流程按水沖洗流程第四回路。8.5.2系統(tǒng)加

29、熱試驗(yàn)?zāi)魉粷M過凝汽器冷凝管2030cm 時(shí)，啟動凝結(jié)水泵，系統(tǒng)按堿洗回路循環(huán)，調(diào)整除氧水箱水位為 1/2 ，除氧水箱投入輔汽進(jìn)行混合加熱，循環(huán)加熱到50時(shí)停輔助蒸汽。8.5.3堿洗堿洗加熱試驗(yàn)合格后， 系統(tǒng)按堿洗回路循環(huán)回路。 從凝汽器的人孔處加入定量的低溫高效除油劑 A5，除氧水箱投放輔助蒸汽加熱，系統(tǒng)維持 50 55循環(huán)清洗 6 小時(shí)，清洗過程中，保持凝汽器水位滿過凝汽器冷凝管 20 30cm ，除氧水箱水位為 1/2 ，每小時(shí)測定 pH 值一次。8.5.4堿洗后水沖洗堿洗結(jié)束后，凝結(jié)水泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，向除氧水箱輸送堿液，打開臨時(shí)閥門C14 、 C5 ，將堿洗液排放到排水槽，用排污泵輸送

30、到廠區(qū)廢水處理系統(tǒng)。當(dāng)凝汽器水位降到最低運(yùn)行水位時(shí)，凝泵停止運(yùn)行，打開凝器汽熱井排污閥，待排完堿液后關(guān)閉。然后啟動凝補(bǔ)水泵補(bǔ)水，凝汽器水位漫過凝汽器冷凝管20 30cm 時(shí)，按堿洗前水沖洗步驟對堿洗回路進(jìn)行反復(fù)沖洗，直到#11 機(jī)組鍋爐和爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗方案共 20 頁第 13 頁調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書河南第一火電建設(shè)公司新疆天業(yè)電廠工程項(xiàng)目部pH9.0 、水質(zhì)透明。8.5.5人工清理系統(tǒng)水沖洗結(jié)束后，排干凝汽器和除氧水箱內(nèi)的水，打開人孔門，工作人員進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行清理；8.6 EDTA 清洗8.6.1過熱器充保護(hù)液（如水壓試驗(yàn)前已充灌未放出，可省略此步）在清洗箱中加入聯(lián)氨、氨水，調(diào)節(jié)聯(lián)氨濃度200 30

31、0mg/l 、 pH 值 9.5 10 ，系統(tǒng)按過熱器充保護(hù)液回路從汽包頂?shù)竭^熱器，直到過熱器排空門滿管排水為止。充保護(hù)液流程：清洗箱清洗泵臨時(shí)閥門C8 高加旁路省煤器汽包過熱器。8.6.2清洗系統(tǒng)冷態(tài)水壓試驗(yàn)關(guān)閉過熱器空氣門，用清洗泵維持系統(tǒng)壓力1.5MPa ，檢查系統(tǒng)嚴(yán)密性，同時(shí)做好記錄，如有泄漏則降壓消缺。8.6.3清洗系統(tǒng)升溫試驗(yàn)啟動清洗泵，系統(tǒng)按EDTA 清洗第一回路循環(huán)，調(diào)整汽包水位，鍋爐點(diǎn)火加熱，控制升溫速度為 1020 / 小時(shí)。當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)到125 130 ，停止加熱。在加熱升溫過程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視汽包水位變化，同時(shí)做好升溫、水位上升等記錄，檢查臨時(shí)系統(tǒng)管道及設(shè)備的熱膨脹參數(shù)是

32、否符合要求，組織操作人員對臨時(shí)安裝的所有閥門與法蘭連接的螺栓重新緊固。待系統(tǒng)溫度降至 95時(shí)，停清洗泵，排空汽包。8.6.4 EDTA 清洗液配制在噴射器用除鹽水、氨水溶解EDTA ，為確保 EDTA 能充分溶解，溶解時(shí)應(yīng)邊加藥邊循環(huán)，同時(shí)調(diào)試好 pH 值為 9.0 9.2 ， EDTA 濃度 20% ，緩蝕劑加入清洗箱，循環(huán)均勻。8.6.5系統(tǒng)上藥啟動清洗泵，系統(tǒng)按EDTA 清洗第一回路進(jìn)行循環(huán)，鍋爐點(diǎn)火加熱，控制升溫速度為1020/ 小時(shí)。在循環(huán)過程中，監(jiān)測水位變化，同時(shí)檢測清洗液中EDTA 濃度和 pH 值，確保循環(huán)均勻后， EDTA 濃度不小于 3% 、 pH 值 9.0 0.2 。當(dāng)

33、加熱到 80 時(shí)，系統(tǒng)切換到閉式循環(huán)。8.6.6循環(huán)清洗當(dāng)汽包液位、 EDTA 濃度、 pH 值達(dá)到正常值后（液位處于汽包中心線-300mm ，EDTA 濃度不小于 3% ， pH 值 9.0 0.2 ），鍋爐點(diǎn)火加熱。當(dāng)清洗系統(tǒng)內(nèi)EDTA 清洗液溫度升至130 時(shí)，調(diào)節(jié)燃油槍數(shù)量或給油量，使系統(tǒng)溫度維持在130 5，清洗過程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控溫度、汽包液位的變化情況，巡查清洗系統(tǒng)是否正常，如有泄漏，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。清洗期間，每小時(shí)檢測一次清洗液中EDTA 濃度、鐵離子濃度、pH 值。當(dāng) EDTA 濃度和鐵離子濃度穩(wěn)定后，系統(tǒng)再循環(huán)清洗 2 小時(shí)，結(jié)束清洗。#11 機(jī)組鍋爐和爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗方

34、案共 20 頁第 14 頁調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書河南第一火電建設(shè)公司新疆天業(yè)電廠工程項(xiàng)目部8.6.7退藥清洗結(jié)束后，系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)，開送引風(fēng)機(jī)降溫，系統(tǒng)降溫至50時(shí)，停清洗泵，將清洗液通過臨時(shí)閥門（C1 、 C2 、 C5 ）排入機(jī)組排水槽。8.6.8清洗廢液處理堿洗廢液和堿洗后水沖洗廢液排放到機(jī)組排水槽，加鹽酸中和達(dá)標(biāo)后，用廢水泵直接排至地溝。 EDTA 廢液排放到機(jī)組排水槽用廢水中轉(zhuǎn)泵輸送到廠內(nèi)工業(yè)廢水池，最后輸送到煤場焚燒。8.7清洗后保養(yǎng)工作拆除臨時(shí)系統(tǒng)， 恢復(fù)永久系統(tǒng)， 系統(tǒng)恢復(fù)前應(yīng)檢查水冷壁下聯(lián)箱， 并徹底清干凈內(nèi)部的沉渣。若清洗后距點(diǎn)火沖管時(shí)間超過二十天，鍋爐應(yīng)采取保養(yǎng)措施。9化學(xué)清洗監(jiān)督

35、項(xiàng)目清洗過程取樣點(diǎn)測試項(xiàng)目間隔時(shí)間確定終點(diǎn)條件堿洗凝泵出口pH 值60 分鐘pH 值基本穩(wěn)定取樣裝置堿洗后水沖洗清洗系統(tǒng)排水口pH 值15 分鐘pH 9.0透明澄清、基本無泡沫EDTA 濃度含鐵量（ Fe3+、Fe2+）、EDTA含鐵量EDTA清洗取樣裝置60 分鐘濃度趨于穩(wěn)定， EDTA 剩余濃pH 值度 0.8%溫度10安全注意事項(xiàng)10.1 安全器具、安全藥品序號名 稱單位數(shù)量備 注1安全帶條15產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)合格證2安全帽頂20產(chǎn)品合格證3絕緣鞋雙2產(chǎn)品合格證4絕緣手套副20產(chǎn)品合格證5橡膠手套副20產(chǎn)品合格證6防護(hù)鏡副10檢驗(yàn)合格證7防毒面具套6檢驗(yàn)合格證8口罩個(gè)30合格9雨衣套20

36、合格#11 機(jī)組鍋爐和爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗方案共 20 頁第 15 頁調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書河南第一火電建設(shè)公司新疆天業(yè)電廠工程項(xiàng)目部10雨鞋雙20合格11防護(hù)工作服套20合格12安全圍欄副若干合格13安全警示牌副若干合格14接酸膠盆個(gè)若干按 DL/T 794-2001合格清洗導(dǎo)則要求配15安全藥品批1備10.2安全、應(yīng)急措施10.2.1進(jìn)場清洗前組織參加施工人員進(jìn)行有針對性的安全培訓(xùn)和交底。10.2.2凡進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。10.2.3施工場地設(shè)置安全警示牌，拉設(shè)安全繩。10.2.4不參加化學(xué)清洗操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工場地。10.2.5清洗期間，清洗系統(tǒng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁動火。10.

37、2.6配藥人員要穿防護(hù)工作服，戴口罩、手套、眼鏡等。10.2.7現(xiàn)場應(yīng)有消防設(shè)備及沖洗水源。10.2.8清洗過程應(yīng)有車輛停放在附近，以備急用。10.2.9清洗過程有醫(yī)務(wù)人員帶備外傷急救醫(yī)用品值班，現(xiàn)場備有2% 氨水、 2% 碳酸鈉溶液、0.5%碳酸氫鈉溶液、0.2% 硼酸溶液、飽和石灰水等安全藥品。11清洗后檢查與評定11.1質(zhì)量檢查11.1.1保護(hù)液排干后，打開汽包人孔門，檢查內(nèi)部的清洗質(zhì)量，清理汽包底部的沉積物。11.1.2拆下水冷壁上的監(jiān)視管，取出金屬腐蝕指示片，稱重，并檢查監(jiān)視管內(nèi)壁的清洗質(zhì)量。11.1.3 如果業(yè)主要求，在業(yè)主指定的位置上割管取樣檢查清洗質(zhì)量。11.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11.2

38、.1清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，沒有鍍銅現(xiàn)象。2211.2.2腐蝕指示片平均腐蝕速率小于8g/ （ m2 h ），腐蝕總量小于80g/m ；除垢率不小于95%為優(yōu)良級。11.2.3清洗后的金屬表面形成良好的鈍化膜，不出現(xiàn)二次浮銹和點(diǎn)蝕。11.2.4固定設(shè)備上的閥門、儀表等不受損傷。質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防12.1質(zhì)量目標(biāo)#11 機(jī)組鍋爐和爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗方案共 20 頁第 16 頁調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書河南第一火電建設(shè)公司新疆天業(yè)電廠工程項(xiàng)目部分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)100% ；鍋爐化學(xué)清洗質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級；不因施工質(zhì)量原因發(fā)生清洗系統(tǒng)泄漏和環(huán)境污

39、染。12.2 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防12.2.1 質(zhì)量通病及預(yù)防措施項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施系統(tǒng)管道a.沖洗要逐一回路進(jìn)行，沖洗至水清澈為止。1b.沖洗時(shí)閥門要打開 50 以上，防止管內(nèi)雜物滯留在閥門內(nèi)，沖洗不干凈沖洗后的閥門要關(guān)嚴(yán)，并做好記錄。a.安裝清洗臨時(shí)系統(tǒng)時(shí)禁止在承壓部件上隨意焊接，必須焊接時(shí)需經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。b.對施工缺陷檢查的重點(diǎn)應(yīng)放在承壓部件密封焊縫、膜式壁焊口對接處，閥門的泄漏等重點(diǎn)部位，檢查時(shí)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)。2缺陷檢查c.處理缺陷時(shí)必須嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行，缺陷處理要準(zhǔn)確、徹底，與處理處理后要在檢查記錄上消除。d.焊接缺陷處理后，必須認(rèn)真仔細(xì)的對焊縫或焊縫周圍進(jìn)行檢查，藥皮要清理

40、干凈，不得有咬邊、弧坑等缺陷。e.閥門滲漏處理：其門口、法蘭結(jié)合面必須平整光滑、無缺陷，更換的墊片、盤根的規(guī)格、參數(shù)必須與設(shè)備及系統(tǒng)參數(shù)相符。3化學(xué)清洗時(shí)a.配備好各種規(guī)格的帶壓堵漏材料及設(shè)備。管道泄漏b.準(zhǔn)備好接酸膠盆，發(fā)生泄漏時(shí)迅速接酸。12.2.2作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置序號作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見證項(xiàng)目電建公司調(diào)試單位監(jiān)理方式1小型試驗(yàn)*R2清洗系統(tǒng)水壓試驗(yàn)*H3清洗泵試運(yùn)轉(zhuǎn)*S4化學(xué)清洗前系統(tǒng)水沖洗*W5升溫試驗(yàn)*W6堿洗*S7堿洗后水沖洗*S8金屬腐蝕指示片稱重（洗前）*R9EDTA 清洗、保護(hù)液沖洗*S10金屬腐蝕指示片稱重（洗后）*R11清洗質(zhì)量檢查*H注： R 記錄確認(rèn)點(diǎn)；W 見證

41、點(diǎn)；H 停工待檢點(diǎn)；S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)#11 機(jī)組鍋爐和爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗方案共 20 頁第 17 頁調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書河南第一火電建設(shè)公司新疆天業(yè)電廠工程項(xiàng)目部作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件13.1鍋爐化學(xué)清洗作業(yè)的安全危害因素辨識和控制序號危險(xiǎn)點(diǎn)描述場地和環(huán)境在施工現(xiàn)場1照明不足施工現(xiàn)場使用電焊周圍和下方有危險(xiǎn)因素3電焊機(jī)露天擺放4梯子、欄桿、平臺不完善腳手架、臨時(shí)爬梯5搭設(shè)不完善，臨時(shí)施工平臺搭設(shè)、使用不合理6施工中廢棄物不集中回收7施工現(xiàn)場有孔洞、溝槽8清洗現(xiàn)場未設(shè)隔離帶9藥品放置區(qū)未設(shè)警戒線作業(yè)和人員1在吊裝物下接料或逗留，墜物傷人2大錘脫手傷人作業(yè)人員施工3態(tài)度不端正高空作業(yè)不系安全帶或不正確使

42、用安全帶5私拉亂接電源實(shí)施確認(rèn)控制對策簽證人負(fù)責(zé)人在每個(gè)作業(yè)點(diǎn)安裝充足的照明燈具并能正常投入使用。手電及應(yīng)急燈必須系好細(xì)繩，防止脫手墜落傷人。在檢查過程中一旦發(fā)生停電現(xiàn)象檢查人員應(yīng)原地待命，不要驚慌。采取有效隔離防護(hù)措施，高處作業(yè)下方必須使用防火毯。露天擺放的電焊機(jī)放在干燥場所，有棚遮蔽或使用電焊機(jī)專用箱鍋爐梯子平臺全部完善、暢通，清洗現(xiàn)場內(nèi)無關(guān)的腳手架、安全網(wǎng)已全部拆除。爐膛內(nèi)外已全部清理干凈。專業(yè)人員搭設(shè)，安全員驗(yàn)收合格并掛牌后，方可施工，并不得超載使用。所有腳手架使用前做徹底檢查，圍欄、爬梯牢固可靠、封閉良好，確保無隱患。焊口檢查處全部鋪滿腳手板，加好護(hù)欄。施工中廢棄物集及時(shí)清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。施工現(xiàn)場的孔洞、溝槽加蓋蓋板、圍欄；下方鋪設(shè)安全網(wǎng)現(xiàn)場周圍設(shè)隔離帶，并掛警示牌。除了操作人員外，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。放藥品區(qū)設(shè)警戒線并掛警示牌。加藥后塑料桶及帶子不得亂扔。禁止在吊裝物下通過停留，接料人員必