建筑工程中機(jī)械成孔灌注樁施工技術(shù)分析

1、建筑工程中機(jī)械成孔灌注樁施工技術(shù)分摘要：近年來跟著中國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的不斷開展，推動(dòng)了建筑行業(yè)的開展，與建筑 工程有關(guān)的各種相關(guān)技術(shù)層出不窮。現(xiàn)階段跟著科學(xué)相關(guān)技術(shù)手段的不斷發(fā) 展，機(jī)械成孔灌注樁施工相關(guān)技術(shù)以其特有的優(yōu)越性得到普及使用。本文對(duì)建 筑工程中機(jī)械成孔灌注樁施工流程、相關(guān)技術(shù)關(guān)鍵、施工中常見的問題及其防 治進(jìn)行了討論，以供同行參考。關(guān)鍵詞：建筑施工；機(jī)械成孔；灌注樁；技術(shù)通常建筑工程中機(jī)械成孔灌注樁施工過程中首要包含護(hù)筒埋設(shè)、泥漿制備、機(jī) 械鉆孔、清底、鋼筋籠制造吊裝以及水下混凝土灌注等施工環(huán)節(jié)。要想確保樁 基的質(zhì)量，需求先了解樁基多見的質(zhì)量問題以及造成問題呈現(xiàn)的要素。通常鉆 孔中比照多

2、見的問題有塌孔、鉆孔偏斜、曲折、擴(kuò)孔、鎖孔、鉆孔漏漿等，所 以在施工中需求對(duì)各影響要素進(jìn)行有用控制，而且當(dāng)樁基施工完成以后，及時(shí) 進(jìn)行檢查，對(duì)施工質(zhì)量危險(xiǎn)進(jìn)行排查，防止其影響擴(kuò)展，損害全部工程的施工質(zhì)量。1、施工方法及質(zhì)量控制措施施工準(zhǔn)備平整、夯實(shí)場(chǎng)所，丈量放線，以便鉆機(jī)裝置和就位；挖好泥漿池和沉淀池，泥 漿池和沉淀池的布設(shè)除容積滿意至少兩根樁的排漿量外，一起思考盡量安排在 遠(yuǎn)離修建用地的當(dāng)?shù)?，并注意平安。設(shè)置泥漿池，泥漿池設(shè)置在樁位鄰近，以 便泥漿循環(huán)。泥漿池的設(shè)置以泥漿活動(dòng)途徑要長(zhǎng)、泥漿池要大為準(zhǔn)那么。埋設(shè)護(hù)筒為保證孔位的正確性，維護(hù)孔口和孔壁不崩塌，需埋設(shè)鋼護(hù)筒。護(hù)筒選用41nm 厚鋼板

3、加筋制作，鋼護(hù)筒內(nèi)徑為1.2m,比設(shè)計(jì)樁徑1.0m大0.2m；埋設(shè)時(shí)護(hù)筒埋 置深度不小于1.0m,頂端高出地上0.3m以上并高出施工水位1.52.0叫 護(hù)筒 周邊選用不透水的粘土填塞夯實(shí)，嚴(yán)防護(hù)筒歪斜、漏水和變形。3鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，鉆機(jī)底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，使不發(fā)生偏移和沉陷，鉆機(jī)兩頭使 用纜風(fēng)繩對(duì)稱拴牢、拉緊，嚴(yán)防鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中發(fā)生位移或歪斜，形成樁位 偏移或鉆成斜樁。鉆機(jī)固定、對(duì)中后，再對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證樁位準(zhǔn)確無 誤。經(jīng)過鉆架上滑輪緣的鉛垂線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，偏差不得大于2cm。1.4鉆進(jìn)成孔為防止影響成樁的質(zhì)量，鉆孔應(yīng)施行跳打。鉆進(jìn)進(jìn)程接連工作，不得半途中止 鉆進(jìn)，格外狀況停鉆的，及

4、時(shí)提起鉆頭，防止塌孔埋鉆頭。鉆進(jìn)進(jìn)程中，常常 查看鉆機(jī)的安定、位移和歪斜狀況，以防成孔偏斜等不良現(xiàn)象的發(fā)作，并留意 土層改變，派專人擔(dān)任作好鉆進(jìn)施工記錄。鉆孔深度比規(guī)劃深度超鉆30cm,避 免清孔進(jìn)程中泥漿淤積造成樁深不夠。采用膨潤(rùn)土或合格的粘土造漿。用鋼筋 或鋼管焊接探孔器，直徑與鉆頭直徑相同，長(zhǎng)度為樁直徑的46倍，鉆孔完成 后及時(shí)用探孔器查看以確保成孔的筆直度、直徑及深度。2鉆孔施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題鉆孔施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題一般有坍孔，鉆孔偏斜彎曲，擴(kuò)孔，縮孔，鉆 孔漏漿，梅花孔，糊鉆，埋鉆等。為防止此類事故的發(fā)生，確保成孔質(zhì)量，防 患于未然，在施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：施工前要認(rèn)真查看

5、地質(zhì)資料，掌握地質(zhì)狀況，分析可能發(fā)生的問題并制定預(yù) 防措施。護(hù)筒要埋入不透水土質(zhì)層中，對(duì)不能埋入不透水土質(zhì)層中的護(hù)筒要增加泥漿 的相對(duì)密度和粘度，倒入粘土使鉆錐慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、增加孔壁粘質(zhì)土層厚度，防止 漏漿。施工前注意鉆機(jī)安裝平穩(wěn)；施工中經(jīng)常檢查鉆架位移量并測(cè)量鉆桿的傾斜度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有傾斜趨勢(shì)時(shí)，在傾斜處反復(fù)掃孔，并調(diào)整鉆尺進(jìn)度，以此控制斜 孔；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆桿擺動(dòng)較大時(shí)，要對(duì)鉆機(jī)檢查并控制轉(zhuǎn)速，以防擴(kuò)孔。鉆進(jìn)過程中應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度及粘度，以防 坍孔。3鉆孔過程中常見故障處理3. 1埋鉆埋鉆主要有兩種狀況，一是沉硅埋鉆，二是坍孔埋鉆。要防止沉硅埋鉆，鉆頭 不能長(zhǎng)期停留在孔底不動(dòng)

6、，萬不得已的狀況下，不停地向孔底輸送泥漿，使泥 漿繼續(xù)循環(huán)。防止坍孔埋鉆，在于防止坍孔。假如沉破埋鉆不太嚴(yán)峻，不停地 將鉆頭一提一松，逐漸將鉆頭松動(dòng)，然后拔出。假設(shè)沉硅埋鉆嚴(yán)峻，先用泥漿泵 從上至下逐漸將沉磴鏟除，再用鉆機(jī)選拔。3. 2坍孔坍孔的防止措施為：堅(jiān)持泥漿濃度和泥漿面高度。坍孔事故的處理方法：關(guān)于小范圍坍孔，先按1 ： 1份額回填小片石和粘土的混合物至坍處以上1m,然后從頭沖孔。關(guān)于大范圍坍孔，先查看護(hù)筒是不是傾斜或偏移（假設(shè)已變位，那么將護(hù)筒拔 出，回填后從頭插打），然后回填小片石和粘土的混合物，依據(jù)地層松懈程度 斷定是不是加長(zhǎng)護(hù)筒，再?gòu)念^沖孔。3清孔清孔前進(jìn)行終孔查看，查看內(nèi)容包

7、含孔深、孔徑和孔位?？咨钣脺y(cè)繩檢測(cè)，孔 位與傾斜度選用特制的檢孔器。本工程選用換漿法正循環(huán)進(jìn)行清孔；在終孔后 稍提鉆錐離孔底1020cm空轉(zhuǎn)，并堅(jiān)持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對(duì)密度 1.031.10的較純泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。使清孔后泥 漿的含砂率降到2%以下，粘度為17s20s,相對(duì)密度為1.031. 10,且孔底 沉積土厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的量值時(shí)，即可終止清孔。3.4搭設(shè)灌筑支架，安排串筒、漏斗及導(dǎo)管仔細(xì)查看導(dǎo)管、漏斗、儲(chǔ)料斗等施工機(jī)具，并對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行拼接、浮球、承壓、 密封和接頭號(hào)實(shí)驗(yàn)；灌筑支架選用移動(dòng)式的，事前拼裝好，用時(shí)移至孔內(nèi)，以 懸掛串筒、漏斗及導(dǎo)管。導(dǎo)管內(nèi)徑為2

8、00mm,內(nèi)要平順潤(rùn)滑，每節(jié)長(zhǎng)2m,最下 節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)4m,導(dǎo)管應(yīng)做試壓，不得漏水。拼裝后需球塞，查看錘作通過實(shí)驗(yàn)， 并自上而下標(biāo)明標(biāo)準(zhǔn)，編上號(hào)碼。導(dǎo)管入孔要對(duì)準(zhǔn)鋼筋籠基地，以防卡在鋼筋 籠上。灌注前，導(dǎo)管下端距孔底沉渣0.30.5m。4灌注水下混凝土4.1導(dǎo)管水密性試驗(yàn)導(dǎo)管使用前做水密性實(shí)驗(yàn)，水密實(shí)驗(yàn)水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，最大 為(97. 5+7. 0) XI. 1X1. 3/100=1. 5Mpao2導(dǎo)管下放鋼筋籠下放到位并固定后，當(dāng)即下放導(dǎo)管。導(dǎo)管選用300X10mm鋼管制成， 迅速螺紋接頭。導(dǎo)管下放前查看每根導(dǎo)管是不是完整、潔凈、疏通以及止水“0”型密封圈的完好性。導(dǎo)管逐段吊裝

9、接長(zhǎng)、筆直下放，直至距孔底25cm 40cm中止，導(dǎo)管接長(zhǎng)時(shí)經(jīng)過兩根I字鋼加工而成的活動(dòng)卡懸掛。3二次清孔混凝土導(dǎo)管下完后，假設(shè)沉渣厚度不滿意規(guī)劃請(qǐng)求時(shí)，用導(dǎo)管作吸泥機(jī)進(jìn)行二次 清孔。清孔時(shí)應(yīng)及時(shí)向護(hù)筒內(nèi)彌補(bǔ)優(yōu)異泥漿，確維護(hù)筒內(nèi)水頭，并及時(shí)進(jìn)行分 層取樣，清孔完畢經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，當(dāng)即撤除吸泥彎頭，開端澆 注水下混凝土。在施工中應(yīng)嚴(yán)厲控制泥漿目標(biāo)，盡量防止二次清孔。4於澆注設(shè)備每根鉆孔樁的混凝土最大方量近42m3,混凝土選用料斗加混凝土罐車澆筑，混 凝土澆注才干為40m3/h,估計(jì)1小時(shí)澆注完結(jié)。經(jīng)核算第一批碎澆注量挨近L6m3,配備2m3集料斗，首先放滿一料斗混凝 土，然后混凝土罐

10、車配合，封底高度2. 0m。5粒澆筑為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土底面距鋼筋骨架底部1m擺布時(shí)，下降混 凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土攪拌物上升到骨架底口 4m以上時(shí)，提高導(dǎo)管，使其 底口高于骨架底部2m以上康復(fù)正常速度。導(dǎo)管埋深嚴(yán)厲控制在26m規(guī)模內(nèi)， 當(dāng)導(dǎo)管埋深超越此規(guī)模時(shí)，及時(shí)拆開導(dǎo)管。為保證混凝土質(zhì)量，比規(guī)劃超澆 0.51.0m以上。澆注過程中應(yīng)勤測(cè)孔深，并加強(qiáng)與拌合站的聯(lián)絡(luò)，核對(duì)澆注 方量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理問題。5.1灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管易呈現(xiàn)的問題及處理方法在灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管也許會(huì)呈現(xiàn)進(jìn)水、塞管、埋管等問題，當(dāng)這些問題 發(fā)作時(shí)，只要辨明問題和其因素，并采納相應(yīng)的方法進(jìn)行處理，才

11、干到達(dá)預(yù)期 目地。(1)導(dǎo)管進(jìn)水初灌導(dǎo)管進(jìn)水是因?yàn)榈谝慌炷羶?chǔ)量缺乏或?qū)Ч艿卓诰嗫椎椎木嚯x過大，混 凝土下落后不能漂浮導(dǎo)管，形成泥水從底口進(jìn)入。它的處理方法是：立行將導(dǎo) 管提出，并將散落在孔底的混凝土攪拌物用吸泥機(jī)和抓斗清出，不得已時(shí)需要 將鋼筋籠提出采納復(fù)鉆鏟除；然后從頭下放骨架，導(dǎo)管并投入滿意儲(chǔ)量的第一 批混凝土或改正操作相關(guān)技術(shù)，從頭灌注。(2)塞管塞管分初灌導(dǎo)管阻塞和中期導(dǎo)管阻塞。 初灌導(dǎo)管多因隔水拴卡管，有時(shí)也也許因?yàn)榛炷帘旧淼囊蛩兀缣涠冗^ 小、流動(dòng)性差、夾有大卵石、攪拌不均勻，以及運(yùn)輸途中發(fā)作離析、導(dǎo)管接縫 處漏水。處理方法可用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩顫抖導(dǎo)管，或提高導(dǎo)管

12、迅速下落振 沖，或用鉆桿加配重沖擊導(dǎo)管內(nèi)混凝土，或在導(dǎo)管上裝置附著式振搗器。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)第一批混凝土已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又阻塞有混凝土，此時(shí)應(yīng) 將導(dǎo)管拔出，從頭安設(shè)鉆機(jī)，使用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土鉆挖吸出， 用沖抓錐將鋼筋骨架逐個(gè)拔出。然后以黏土添砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后從頭鉆 孔成樁。(3)埋管灌注過程中導(dǎo)管提高不動(dòng)，或灌注完畢后導(dǎo)管拔不出，總稱埋管。形成此類現(xiàn) 象的因素是：導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч鼙砝锘炷烈殉跄箤?dǎo)管與混凝土 間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。為防止此類事端的發(fā)作，應(yīng)嚴(yán)厲控制埋管深度，通常不得超越2-6米，在導(dǎo)管 上端裝置附著式振動(dòng)器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，

13、均應(yīng)恰當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周 圍的混凝土不致過早初凝；第一批混凝土摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接 頭螺栓事先應(yīng)查看；提高導(dǎo)管時(shí)不行猛拔。5. 2灌注混凝土?xí)r鋼筋籠的上浮的因素及解決方法鋼筋籠上升，除了是因?yàn)閷?dǎo)管提高掛鉤等一些清楚明了的因素外，主要的因素 是因?yàn)殇摻罨\底口埋入混凝土較淺時(shí)，混凝土澆注的速度過快，使混凝土下落 沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力所導(dǎo)致的。 當(dāng)鋼筋籠呈現(xiàn)上浮時(shí)，當(dāng)即中止灌注混凝土，使用護(hù)筒、鉆機(jī)等設(shè)施對(duì)其進(jìn)行 控制。當(dāng)上浮高度較小時(shí)，控制住后，怠慢速度繼續(xù)澆注，澆注完結(jié)后，會(huì)同 規(guī)劃單位對(duì)該樁進(jìn)行驗(yàn)算，對(duì)不合請(qǐng)求的樁按規(guī)劃請(qǐng)求添加相應(yīng)的補(bǔ)強(qiáng)方法； 當(dāng)上浮高度較

14、大時(shí)，樁的請(qǐng)求遠(yuǎn)不能滿意規(guī)劃請(qǐng)求，就要將鋼筋籠拔出，清 孔，從頭進(jìn)行灌注混凝土。6整理樁頭、成樁檢查在灌注完畢、混凝土初凝前，及時(shí)拔除鋼護(hù)筒，并挖除多余的一段樁頭，但保 存20cm,待混凝土強(qiáng)度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)那么的強(qiáng)度后再行鑿除，并報(bào)請(qǐng)經(jīng)同意的檢查 局部進(jìn)行樁基超聲波檢查，本工程樁基每根樁安放4根聲測(cè)管，進(jìn)行6個(gè)面的檢 查，檢查合格后再進(jìn)行承臺(tái)的施工。為保證工程質(zhì)量，采納如下相關(guān)技術(shù)措施：鑿樁要嚴(yán)格控制標(biāo)高，看超灌粒質(zhì)量如何，如果腔質(zhì)量沒問題，嚴(yán)格按設(shè)計(jì) 圖紙標(biāo)高控制鑿樁范圍。堅(jiān)決不須超鑿、少鑿、鑿缺，鑿樁后的樁面要平整。接樁：接樁前樁頭要干凈，無泥砂和雜物。接樁的鋼筋要保持潔凈。立柱a、立柱鋼筋籠首先在原地報(bào)驗(yàn)，檢查合格后方可吊裝。b、鋼筋籠與樁基鋼筋籠接時(shí)，要保證立柱鋼筋籠的垂直度，根據(jù)工程部定位點(diǎn) 為準(zhǔn)。鋼筋搭接，兩頭單面焊各10d長(zhǎng)度。c、接好后報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆注接樁杜。舲要振搗密實(shí)，頂面平整。d、接柱前，要鑿毛接樁的校頂平面并保持鋼筋籠潔凈，經(jīng)檢驗(yàn)摸板合格后方可施工立柱舲。系梁摸板不須用磚模。以上所有鋼筋硅工程必