貴州某橋梁人工挖孔樁施工方案

1、挖孔樁施工技術方案摘要依據(jù)挖孔樁施工要點，總結多年施工經(jīng)驗，結合本工程施工特點，編寫出符合該工程施工的技術方案。關鍵詞挖孔樁施工工藝護壁厚度確定一、工程概況貴州省某項目風營分離式立交跨線橋，采用2-25m預應力混凝土連續(xù)箱梁橋上跨遵畢高速公路，橋梁全長62米。橋面寬度7.5m，斜交角0度，梁高1.35m。上部結構采用預應力混凝土連續(xù)箱梁，下部結構為柱式墩配樁基礎，橋臺采用重力式U型臺、樁基礎。承臺樁基采用直徑150cm墩樁基采用直徑190cm的挖孔樁，全橋樁基共計9根，樁長24m34m。二、地質(zhì)情況場區(qū)位于大方縣風山鄉(xiāng)的聯(lián)興村，為鄉(xiāng)村公路跨越遵畢高速公路而設，交通條件較好。橋位所跨地段地形標高

2、介于16571661米，巖土工程特征自上而下分別為：粘土層厚629m褐黃色，硬塑狀，含少量碎石；碎、塊石土層，組成成分主要為龍?zhí)督M全風化泥質(zhì)粉砂巖、強風化砂巖及灰?guī)r，含量大于50%厚020m塊石土主要分布于小里程橋臺，碎石土主要分布于大里程橋臺?；鶐r為二疊系下統(tǒng)茅口組灰?guī)r，呈灰白色，巖質(zhì)硬，巖體較完整。根據(jù)中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖，場區(qū)地震基本烈度南為W度。場區(qū)地下水類型為第四系松散巖類孔隙水、碳酸鹽巖溶裂隙水。三、挖孔樁施工方案（一）、施工方法樁基采用人工挖孔樁施工。挖掘采用人工三班制連續(xù)作業(yè)，卷揚機配三角架提升出碴。松軟土層采用人工挖掘；風化巖層采用風鎬挖掘；弱風化巖層和較硬巖層采用淺孔松動爆

3、破。護壁混凝土采用與樁基同標號C25混凝土，厚15cm鋼筋籠現(xiàn)場集中制作，汽車吊吊放入孔，串筒或?qū)Ч軡仓拧?二)、施工工藝挖孔樁施工工藝流程見圖1，挖孔樁施工程序見圖2。1施工準備平整場地，清除坡面危石浮土，施工現(xiàn)場的出土路線應暢通。施工復測后，定出樁孔準確位置，在樁外側設置樁中心的十字控制樁，設置護樁并固樁；經(jīng)常檢查校核護樁。放出樁孔四周。現(xiàn)場四周應設置排水溝、集水井和沉淀池；孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時排除地表水，搭好孔口雨棚。準備卷揚機、彎切機、斗車、振搗棒、風鎬、空氣壓縮機、潛水泵、風鉆等施工機具。安裝提升設備；布置好出碴道路，合理堆放材料和機具，使其不增加孔壁壓力、不影響施

4、工。專人負責按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄，并在完工后整理編冊分送有關單位并送技術部門存檔。護壁模板分節(jié)的高度為1m每節(jié)模板安裝，應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度，可用十字架對準軸線標記，在十字交叉中心懸吊垂球，復核模板位置，保證垂直度。圖1挖孔樁施工工藝流程圖IIB!r；.欽絲膠務更理鮭-；芒，啡紀託酣耐1nfn廚m網(wǎng)L1號眉1ft.總沙二釋馭貯171/圖2挖孔樁施工程序2孔井口加固處理在正式挖掘前，保留核心土，沿四周環(huán)向開挖第一節(jié)，施工第一節(jié)護壁及鎖口圈以維護加固，其高度應高出地面30cm防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。

5、3挖掘成孔（1）挖掘方法位于無水地層的樁基，護壁施工后，可人工直接開挖，遇到巖石采用淺層小藥量爆破，人工清碴掘進，通過小型慢速卷揚機提升設備將碴石吊運出井，提升架用角鋼加工，架頭可在180范圍內(nèi)轉動，架角用地角筋錨固牢靠，手推車運送棄碴。位于有水地基時要邊開挖邊用水泵排水。在孔深大于15m的井孔中作業(yè)時，要采用鼓風機通過傳風管向孔底吹入新鮮空氣，保障施工安全。（2）爆破開挖樁孔開挖至較堅硬土層或全風化、強風化及中風化巖層時，用風鎬開挖，當遇中風化、弱風化巖層風鎬挖掘難于作業(yè)時，用少量炸藥預裂爆破?？卓诒茣r，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須撤離，孔口應加蓋。爆破后，必須用抽氣、送風或淋水等方法進行孔內(nèi)

6、排煙降塵后，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。4安全條件挖孔樁施工必須在保障安全的前提下，不間斷的進行。同一墩臺內(nèi)，不宜同時開挖相鄰樁孔，以對角兩孔和間隔開挖為宜。若孔較深應經(jīng)常檢查孔內(nèi)CO2濃度，并加強通風。5挖掘孔徑挖孔直徑應是設計樁徑+護壁厚度。挖掘時不必將孔壁修成光面，可使孔壁稍有凸凹不平（但凸點不得侵入樁體內(nèi)），以增加護壁與周圍孔壁的摩阻力。在施工過程中經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸、傾斜度和平面位置，群樁樁位誤差不得超過10cm排架樁樁位不得大于5cm傾斜度不超過0.5%,次開挖深度控制在50c葉100cm護壁施工后方可再繼續(xù)開挖，進人巖層后，巖層地質(zhì)較好時，開挖可不用支護。6防水、排水除在墩臺四周挖截水溝

7、外,并注意防止挖孔內(nèi)排出的水滲入孔內(nèi)。對于少量滲水,人工舀取或采用抽水機排出。水量較大時,采取對周圍樁孔同時抽水,以減少開挖孔內(nèi)的涌水量,并采取交替循環(huán)施工的方法,組織安排合理,能達到很好的效果。7流砂的處理人工挖孔時,當遇到地質(zhì)突變,出現(xiàn)細沙、粉沙層時,特別是在地下水的作用下形成流砂,嚴重時會發(fā)聲孔漏,要采取有效可靠的措施。流砂情況較輕時,可以縮短循環(huán)開挖深度,減少挖層孔壁的暴露時間,及時進行護壁混凝土灌注。當孔壁塌落,有泥砂流入而不能形成樁孔時,可用紡織袋土逐漸堆堵,形成樁孔的外壁,并控制保證內(nèi)壁滿足設計要求。流砂情況較嚴重時,可以下鋼套筒,加強護壁。鋼套筒與護壁鋼模板相似，以孔外徑為直徑

8、，可分成46段圓弧，再加上適當?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，每開挖0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2m,插入上部混凝土護壁外側不小于0.5m，安裝后即支模灌注護壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌,可采取混凝土封閉孔底,待混凝土凝結后,將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。必要時,可以打管注漿,固結砂土后開挖。8於泥質(zhì)土層的處理在遇到於泥質(zhì)土層等軟弱土層時,一般可用方木、木板、模板等支檔,并要縮短這一段的開挖深度,及時灌注混凝土護壁。支檔的方木沿周邊打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已澆好的混凝土后面，可斜向放置、雙排布置互相反向交叉。9混凝土護壁護壁模板采用組合式定型鋼模

9、板拼裝而成，模板用U型卡具連接，上下兩半圓型鋼圈頂架。每挖0.9m左右應校核模板，注意孔圈護壁任一方面直徑偏差不得大于50mm。澆灌護壁混凝土：由于護壁厚度較小，應用鋼筋插搗及用力拍打模板的方法振搗，注意澆筑速度要快，振搗要密實，護壁下口要鑿毛，上下護壁結合密實，不滲水。當工期較緊時，每天開挖節(jié)數(shù)可增加到23節(jié)，遇相應每個孔樁應備有23套鋼模。采取不拆模，繼續(xù)下挖，支模、澆護壁，上下護壁之間應按設計搭接。為保證鋼筋籠安裝就位及樁芯混凝土澆筑時定位，應在護壁上預埋鋼筋，采用12鋼筋在上下護壁搭接處預埋，每隔兩節(jié)護壁間距約2m在孔圈均勻布置4根鋼筋。護壁混凝土為自拌混凝土，應按規(guī)范要求制作試塊及送

10、檢，由于護壁混凝土用量較小，拌制比較零星，應按每工作臺班取樣一次送檢。10終孔檢查處理挖孔達到設計高程后，應進行孔底處理。必須做到平整，無松碴，污泥及沉底等軟層。檢查孔底形狀、樁徑、垂直度、嵌入巖層深度應符合設計要求。按照設計要求：樁基底面均應置于完整同質(zhì)基巖上，其frk不應小于30MPa基底應進行釬探，釬探深度不應小于5米，若施工時實際工程地質(zhì)與地勘報告不符時，報請監(jiān)理工程師處理。開挖過程中應經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，如有與設計資料不符的，應提出變更設計。11鋼筋籠制作與吊裝根據(jù)現(xiàn)場施工條件，鋼筋骨架可在孔外制作后吊入孔內(nèi)，也可在孔內(nèi)綁扎。為使鋼筋骨架正確牢固定位，除主筋上安設鋼筋“耳環(huán)”或混凝

11、土墊塊外，也可在孔壁上打入鋼釬，用鐵絲與主筋綁扎使其牢固定位。鋼筋籠在起吊運輸或安裝時應采取措施防止變形、扭轉、彎曲。鋼筋籠吊裝應對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，不得碰損孔壁，吊放就位時，鋼筋籠必須居中設置，應特別注意鋼筋籠配筋方向與設計一致，不得偏轉，并應檢測其水平位置和高程以及預埋檢測管的位置是否達到設計要求后，方可固定鋼筋籠。鋼筋籠應在清孔后立即設置，固定在孔口護筒上，并采取措施使其在混凝土澆筑過程中不上浮或下沉。12灌注混凝土混凝土集中拌和，攪拌運輸車運至孔口，下料采用串筒或?qū)Ч?，不得在孔口拋鏟或倒車卸入；混凝土澆筑應連續(xù)分層澆筑，每層厚度不得超過1.5m，采用插入式振搗棒振搗。澆筑前應

12、將孔內(nèi)積水排干凈，并檢查鋼筋籠上預埋件是否固定牢靠，位置是否準確，之后澆筑混凝土，混凝土樁頭超澆0.15m0.3m。當樁孔內(nèi)滲水量過大（1m3/h）時，采用水下混凝土導管法灌注，灌注后加以保護并設明顯標志，以免發(fā)生意外，樁頭混凝土應適時鑿除。灌注樁身混凝土時應留置試塊，試塊組數(shù)按照規(guī)范要求留置。樁身混凝土施工中對混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護等工序嚴格按技術標準進行操作，加強質(zhì)量監(jiān)督與自檢，控制各工序的施工質(zhì)量，為保證施工質(zhì)量應注意以下問題：每輛混凝土輸送車必須有配料單和混凝土使用部位及性能的相關資料，到達施工現(xiàn)場后，試驗人員檢查混凝土的數(shù)量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土運輸時間及混凝土的溫度，若

13、不能滿足要求，則不簽收。嚴格控制混凝土骨料粒徑，保證混凝土密實度，混凝土自由傾落高度不得大于2m否則應加串筒，防止引起混凝土離析。混凝土采用分層連續(xù)澆筑，每層澆筑高度不得大于1.5m,中斷時間不得大于45分鐘，緊隨分層搗實，振搗采用插入式振動器，振動器轉動后方可插入混凝土內(nèi)，振完后徐徐提出，不能過快或停轉后再拔出來。振動過程中應避免振動器與鋼筋接觸。澆筑樁芯混凝土時，相鄰孔內(nèi)不得作業(yè)，孔底不得留人。13.覆蓋層護壁厚度計算：.本段內(nèi)摩擦角=18,樁基處粘土最大覆蓋厚度為29.2m，地面高程為1659.06m,樁頂高1655.348m,采用C25混凝土護壁，不考慮地下水，丫=9.8p=1.82*

14、9.8=17.84KN/m3。最大護壁深=29.2-(1659.06-1655.348)=25.488m無地下水時最深段的總壓力為P=rHtg2(45-/2)2=17.84*25.488*tg2(45-18/2)2=240.02KN/m2用C25混凝土，fc=25*0.67=16.75MPa，樁徑D=150cm則混凝土的護壁厚度為t=kpD/(2fc)=1.65*240.02*150/(2*16.75*103)=1.8cm.本段內(nèi)墩樁基樁徑190cm覆蓋厚度為27.80m,地面高程為1658.64m,樁頂高1654.35m,不考慮地下水。護壁深=27.8-(1658.64-1654.35)=23.51m最深段總壓力P=rHtg2(45-/2)=17.