公司篦冷機(jī)施工方案

1、 TC-12102篦式冷卻機(jī)施工方案一、前言往復(fù)推動(dòng)篦式冷卻機(jī)是一種大型的冷卻設(shè)備，在水泥工業(yè)生產(chǎn)中，它承接回轉(zhuǎn)窯內(nèi)1400C左右的高溫熟料，對(duì)其進(jìn)行輸送、冷卻，從而使高溫熟料在輸送中被急冷至環(huán)境溫度+65C左右，改善了熟料的物理性能。篦式冷卻機(jī)是水泥生產(chǎn)工藝線上較為關(guān)鍵設(shè)備，它能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)直接關(guān)系到全廠生產(chǎn)工藝流程的連續(xù)性和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，因此，在施工中應(yīng)該嚴(yán)格控制各工序施工質(zhì)量。本機(jī)是天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院90年代開發(fā)的第三代篦冷機(jī)系列產(chǎn)品之一。作為水泥熟料煅燒系統(tǒng)熟料冷卻的重要新型工藝設(shè)備，本設(shè)備必須精心安裝、使用和維護(hù)，以保證與系統(tǒng)的其他設(shè)備協(xié)調(diào)工作，共同發(fā)揮作用。 二、TC-1210

2、2篦式冷卻機(jī)的特點(diǎn) 該設(shè)備采用新型控制流凹槽篦板，能有效克服熟料粒度變化及粗細(xì)料離析的影響，使冷卻空氣分布更加均勻，提高高溫熟料的冷卻和出料溫度的降低。凹槽篦板面得到充分的冷卻并且凹槽中添滿冷卻料減少了料與篦板的直接磨損，成倍的延長(zhǎng)了篦板的使用壽命，全面提高了回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。新型空氣梁供風(fēng)結(jié)構(gòu)，不僅減少了篦板漏料，而且極大的改善了不同篦板區(qū)域冷卻供風(fēng)及其風(fēng)量的調(diào)節(jié)，徹底的避免了風(fēng)室漏風(fēng)和串風(fēng)而造成熟料冷卻不均勻的狀況。它尾部的噴水裝置可以降低過熱的廢氣溫度以保護(hù)電收塵器，尾部的吊鏈裝置避免破碎機(jī)將大塊的熟料破碎后拋得太遠(yuǎn)，減少不必要的再循環(huán)冷卻和保護(hù)襯磚的作用。篦冷機(jī)主體采用干油集中潤(rùn)滑，破碎

3、機(jī)采用人工潤(rùn)滑。篦冷機(jī)采用三元控制系統(tǒng)并設(shè)置篦板自動(dòng)報(bào)警裝置，拉鏈機(jī)斷鏈報(bào)警裝置，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)門開度及三次風(fēng)等操作監(jiān)控裝置。篦式冷卻機(jī)主要組成部分 篦式冷卻機(jī)本體屬一種框架結(jié)構(gòu)式設(shè)備，它主要由固定篦床、上下殼體、篦板部分、傳動(dòng)裝置、熟料拉鏈機(jī)、隔板密封裝置、干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)、噴水系統(tǒng)、出料口裝置、托輪裝置、風(fēng)機(jī)、自動(dòng)控制和報(bào)警裝置及其它附件等部分組成。四、篦式冷卻機(jī)施工工藝流程圖上殼體及潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)砌筑破碎機(jī)安裝篦冷機(jī)下殼體安裝傳動(dòng)裝置安裝篦板安裝拉鏈機(jī)安裝設(shè)備出庫(kù)及檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收及劃線施工準(zhǔn)備五、現(xiàn)場(chǎng)安裝程序1、施工前準(zhǔn)備a、施工人員熟悉圖紙、安裝說明書等技術(shù)文件。b、施工圖會(huì)審

4、。c、熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備堆放場(chǎng)地。d、準(zhǔn)備施工工具、材料及施工電源。e、做好施工方案及技術(shù)交底（包括質(zhì)量、安全措施）。f、在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置吊裝機(jī)具：在兩排砼柱子的正上方順著篦冷機(jī)縱向方向借助廠房樓板用24mm的鋼絲繩設(shè)置兩根走線，在走線各掛一個(gè)5T單滑輪，在滑輪上再掛一個(gè)5T倒鏈。2、基礎(chǔ)校核2.1 基準(zhǔn)線的確定安裝前要對(duì)篦冷機(jī)的基礎(chǔ)進(jìn)行校核，在基礎(chǔ)適當(dāng)位置上，劃出三條基準(zhǔn)線：在水平面上劃出與窯中心線（水平投影）平行的篦冷機(jī)中心線A，A與窯中心線距離為E（見安裝圖）；以與篦冷機(jī)相鄰的窯墩中心（水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)）為準(zhǔn)，按距離為D（見工藝圖）劃出篦冷機(jī)第一柱的垂直中心線B；在適當(dāng)?shù)目梢娢恢脛澇鲆粭l與窯墩水平

5、基準(zhǔn)平行的水平基準(zhǔn)線C。上述A、B、C三條線便是安裝找正的基準(zhǔn)線，并且直至安裝完畢都應(yīng)保持清晰可見。2.2 篦冷機(jī)基礎(chǔ)找正正式安裝前還要根據(jù)布置圖要求按照基礎(chǔ)圖核對(duì)篦冷機(jī)各部分基礎(chǔ)尺寸?；鶞?zhǔn)線容許偏差為1.5mm，各基礎(chǔ)中心線為1.0mm。核對(duì)重點(diǎn)：各段基礎(chǔ)尺寸和標(biāo)高；熟料破碎機(jī)基礎(chǔ)尺寸和標(biāo)高。設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差應(yīng)符合如下要求：序號(hào) 名 稱 允許偏差（mm）1 基礎(chǔ)外形尺寸 302 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫中心線） -203 基礎(chǔ)上平面標(biāo)高 0 -204 中心線間的距離 1.05 地腳孔中心位置 106 地腳孔深度 +20 07 地腳孔垂直度 5/10003、設(shè)備出庫(kù)和檢查：會(huì)同廠方根據(jù)設(shè)備圖和

6、裝箱清單仔細(xì)檢查設(shè)備零部件的數(shù)量和質(zhì)量，認(rèn)真填寫設(shè)備開箱檢查記錄，雙方確認(rèn)。4、設(shè)備安裝篦冷機(jī)基礎(chǔ)經(jīng)核對(duì)確認(rèn)無誤后，按如下工序進(jìn)行安裝。4.1側(cè)框架安裝a、在支承框架的各砼柱頂安置墊鐵，其標(biāo)高應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，允許偏差1mm，水平度0.1mm/m。b、在地面分別將第一段、第二段的四片側(cè)框架通過臨時(shí)平臺(tái)組對(duì)起來。c、通過走線的倒鏈將四片側(cè)框架吊裝到位，每片用四個(gè)手搬葫蘆臨時(shí)固定或調(diào)整垂直度。每片框架的中心線通過線墜及鋼板尺檢查，必須與基礎(chǔ)所劃的中心線相重合。通過底梁下面的墊鐵調(diào)整標(biāo)高和水平。標(biāo)高允差1mm 水平度允差0.1mm/m。同段的兩片框架跨距應(yīng)符合圖紙要求，允差3mm，對(duì)角線允差4mm。每

7、片框架的垂直度為1/1000，通過手搬葫蘆來調(diào)正。找正合格后地腳灌漿、養(yǎng)生、當(dāng)強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，即可進(jìn)行下步施工。4.2用螺栓將底板支撐梁連接到各段側(cè)框架上。4.3用螺栓把橫向支撐固定到各段側(cè)框架上。4.4用螺栓把托輪支撐梁固定在各段側(cè)框架上。4.5根據(jù)側(cè)框架的安裝布置及部件圖對(duì)側(cè)框架進(jìn)行找正并成矩形。建議利用已確定的中心線和測(cè)量經(jīng)緯儀找正。要求側(cè)框架水平度、垂直度偏差為1mm。4.6安裝漏料鎖風(fēng)裝置的漏斗及格柵。4.7底板安裝： a、 按圖紙要求的位置依次將底板橫向支承梁通過走線、倒鏈吊裝到位，兩端與兩側(cè)的側(cè)框架的底梁用螺栓聯(lián)接起來。 b、通過走線、倒鏈將底板按圖紙要求吊放到支承梁上

8、，并按圖施焊。安裝底板裝置的底板（鋼板），氣密焊接底板（包括各段）。4.8托輪支架安裝： a、 復(fù)查、調(diào)整側(cè)框架的鉛垂度及兩片頂梁的跨距與對(duì)角線。 b、依次將托輪支架吊裝到位。 c、將托輪支架通過角鋼焊在側(cè)框架立柱上。d、拆除手搬葫蘆。4.9安裝前端墻板，把緊螺栓，并連續(xù)焊接到側(cè)框架上，同時(shí)和底板或支撐槽鋼焊接。4.10安裝下隔墻板，把緊螺栓并連續(xù)焊接到側(cè)框架上，同時(shí)和底板或支撐槽鋼焊接。4.11安裝第一線一、二、三段之間的隔墻板。把緊螺栓并連續(xù)焊接到側(cè)框架上，同時(shí)焊到底板或（和）支撐槽鋼上。4.12安裝后端墻板，固定螺栓并連續(xù)焊接到側(cè)框架和底板支撐梁上。4.13安裝各段傳動(dòng)的滾輪支座，注意縱

9、向及橫向的中心找正，并保證標(biāo)高。4.14在地面上組裝傳動(dòng)軸、夾塊座架和夾板，吊裝整個(gè)裝置到篦冷機(jī)內(nèi)適當(dāng)位置，在座架中對(duì)中傳動(dòng)軸并緊固螺栓就位。懸吊或支撐該裝置到應(yīng)有的位置，找正并定位傳動(dòng)軸保證水平并對(duì)準(zhǔn)側(cè)框架密封板開口中心，但此時(shí)尚未完成這一裝置的安裝。4.15安裝軸密封裝置，注意通過調(diào)整彈簧的壓力，直至達(dá)到良好的氣密性為止。4.16安裝液壓傳動(dòng)行走小車，用墊片調(diào)整輪軌，使輪軌與滾輪保持良好接觸。4.17在地面上預(yù)組裝活動(dòng)框架裝置，檢查每段框架的對(duì)角線，其L1-L25mm。將輪軌用螺栓固定在活動(dòng)框架的輪軌支撐架上，將該部件起吊到篦冷機(jī)內(nèi)適當(dāng)位置，然后將活動(dòng)框架用螺栓固定到傳動(dòng)軸座架上，并用調(diào)整

10、鍥鐵及頂絲將傳動(dòng)座架夾緊在活動(dòng)框架的傳動(dòng)軸托架上。檢查活動(dòng)框架頂面標(biāo)高尺寸H，做必要調(diào)整。4.18安裝液壓缸及行程開關(guān)裝置。檢查確認(rèn)傳動(dòng)軸的位置后最終擰緊頂絲的鎖緊螺母。4.19安裝各上部隔墻板并用螺栓與側(cè)框架和下部隔墻板連接。將隔墻板密封角鋼焊到相應(yīng)的篦板支撐梁上，將隔墻板密封裝于隔墻板上，注意密封墊片接縫必須交錯(cuò)排列安裝。4.20篦板支撐梁、墊片和篦板的安裝建議按如下工序進(jìn)行：從各段的卸料端開始安裝，安裝時(shí)在每根活動(dòng)篦板梁和固定篦板梁下墊約4mm的墊片（墊片是必需的，因支撐梁設(shè)計(jì)中已考慮到墊片調(diào)整量）。從卸料端開始，將第一和第二固定篦板梁緊固到側(cè)框架角鋼支座上，然后，在它們之間安裝活動(dòng)篦板

11、梁，調(diào)好梁間的間距，在篦板梁上安裝篦板，并保持篦板和螺栓在安裝圖中給定的第一、二排固定篦板頂面間的尺寸（利用卸料端第一排固定板作為基準(zhǔn)作業(yè)點(diǎn)）。通過調(diào)整篦板梁兩端的墊片來調(diào)整活動(dòng)篦板，與固定篦板之間交疊垂直間隙，并且盡量使間隙均勻并保正在要求的范圍之內(nèi)，垂直間隙見篦床的安裝圖（第一、第二段為3mm，第三段為5mm）。如上所述，從卸料端按三排（固定、活動(dòng)、固定）為一組依次地朝進(jìn)料端重復(fù)上述工序。為了保證組間的垂直間隙相同，前后兩組應(yīng)交迭進(jìn)行。在各段篦床卸料的篦板梁下面的墊片以4mm為準(zhǔn)（可適當(dāng)調(diào)整），使篦板梁和篦板推料面與篦冷機(jī)的中心線垂直，在確認(rèn)各部尺寸與圖紙要求相符后，用螺栓將篦板緊固到篦板

12、梁上。篦板安裝按所需的篦板和篦板梁布置總圖（安裝示意圖）進(jìn)行。注意按要求調(diào)整好篦板橫向及垂直間隙。 4.21所有篦板梁和篦板調(diào)整找正并固定好以后，按安裝圖安裝盲板。 4.22安裝固定式充氣篦床的進(jìn)風(fēng)管，注意風(fēng)管與活動(dòng)框架構(gòu)件間的合理間隙（不碰不卡活動(dòng)框架）。 4.23安裝進(jìn)料端頂部密封板，用螺栓連接并連續(xù)焊接到側(cè)框架的前端墻板和擋料板托架上。然后用螺栓將擋料板連接到擋料板托架上。至此，不松開軸，調(diào)節(jié)傳動(dòng)軸上的活動(dòng)框架頂絲，以獲得正確的篦板交疊量，確認(rèn)交疊量適宜后，擰緊全部頂絲。 4.24用螺栓固定側(cè)框架密封板（直角形鋼板），并將上部柵條支架與后端墻板連接。 4.25根據(jù)上殼體安裝圖將各部分殼體

13、安裝到側(cè)框架上，并用螺栓把各部相鄰的殼體彼此連接；用螺栓把頂部各橫梁、支撐梁等和相應(yīng)殼體連接，注意切勿忘記各殼體之間填加密封墊片，建議在確認(rèn)上殼體安裝正確，沒有再調(diào)整的必要后，把頂部橫梁和側(cè)殼體連接處按總圖所示焊牢，同時(shí)安裝好澆注耐火混凝土的頂部懸掛裝置。 4.26安裝頂部殼體和沖擊板。 4.27將導(dǎo)向裝置支架裝到卸料端后部殼體上。固定導(dǎo)向裝置。參照鏈幕圖紙安裝鏈幕。 4.28用螺栓將人孔門裝置與上殼體連接，并焊接。 4.29參照看火平臺(tái)處觀察裝置圖將觀察管道延伸部分裝到管道支撐架上。用螺栓將檢查孔蓋板連接到柵條下方的上殼體檢查孔上。到此為止，如果工程安排是在繼續(xù)進(jìn)行剩余安裝的同時(shí)，兼顧冷卻機(jī)

14、耐火襯的砌筑工作的話，應(yīng)準(zhǔn)備耐火襯料，但必須注意在砌筑耐火襯時(shí)，對(duì)篦板要采取妥善的保護(hù)措施。 4.30安裝好電動(dòng)弧形鎖風(fēng)閥，并用螺栓連接底板法蘭和下灰口支撐。勿忘加密封墊。 4.31按工藝布置要求安裝二至六室的冷卻風(fēng)機(jī)及連接管道，用墊片找正風(fēng)機(jī)后，緊固螺栓并二次澆灌水泥砂漿。 4.32檢查活動(dòng)框架與固定式充氣篦床（1-5排）的進(jìn)風(fēng)管有無碰卡，并作適當(dāng)處理；調(diào)整好活動(dòng)充氣篦床（第6至9排）的篦板間隙，確認(rèn)無誤后裝上第5排與第6排充氣篦板之間的擋料板。 4.24將活動(dòng)充氣風(fēng)管（機(jī)內(nèi)部分及其外伸部分）裝到活動(dòng)框架上（注意密封）；再裝上機(jī)外固定部分的活動(dòng)充氣風(fēng)管。注意調(diào)整好固定部分與活動(dòng)部分風(fēng)管的同心

15、度和合理的徑向間隙；最后再裝好機(jī)內(nèi)固定充氣梁。配合固定充氣梁機(jī)外充氣管的安裝，調(diào)整適當(dāng)位置，安裝好機(jī)內(nèi)固定充氣梁。 4.25安裝液壓系統(tǒng)及管路。 4.26按工藝布置要求，初步安裝所有充氣篦床的高壓風(fēng)機(jī)；安裝機(jī)外固定及活動(dòng)充氣風(fēng)管的主管道，注意適當(dāng)調(diào)整風(fēng)管與風(fēng)機(jī)相連部分的角度及長(zhǎng)度，使其與風(fēng)機(jī)良好相配。 4.27最終找正好所有充氣篦床的高壓風(fēng)機(jī)后，緊固其地腳螺栓，并二次澆灌水泥砂漿。 4.28熟料破碎機(jī)安裝：把熟料破碎機(jī)底座放置到其基礎(chǔ)上，用墊片找正并連接地腳螺栓。但此時(shí)不要澆灌混凝土。用螺栓將各柵條分別固定在上部柵條支架和破碎機(jī)底座上（為固定柵條，柵條下面的檢查孔蓋必須打開）。安裝柵條側(cè)蓋板，

16、并焊到側(cè)面沖擊板上。用螺栓將卸料端側(cè)密封板連接到上殼體上。在破碎機(jī)底座上緊挨密封板放置破碎機(jī)，再仔細(xì)找正底座及破碎機(jī)，然后擰緊各連接螺栓，最后按總圖所示要求二次澆灌水泥砂漿。安裝破碎機(jī)的電動(dòng)機(jī)和配套的導(dǎo)軌；安裝破碎機(jī)的傳動(dòng)三角皮帶并正確張緊；安裝破碎機(jī)傳動(dòng)裝置防護(hù)罩。 4.29按給定的圖紙和集中潤(rùn)滑系統(tǒng)說明書安裝雙線自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)： a、 按設(shè)計(jì)圖紙布置進(jìn)行安裝。 b、 管道布置要牢固、整齊、美觀，力求捷徑，減少?gòu)澢瑥澢霃讲恍∮诠軓降?倍，不允許熱煨。 c、 管路安裝前應(yīng)進(jìn)行酸洗，內(nèi)部不允許有鐵屑、氧化皮、雜物等。d、 分配器應(yīng)安裝在易于受到指示桿操作的地方，并使指示桿均指向一個(gè)方向。e、安

17、裝管路用的諸如管夾、支撐及必要的螺栓等固定件，由安裝單位提出需要量，用戶提供。f、至于管道走向的確切位置由安裝單位視現(xiàn)場(chǎng)具體位置確定，并應(yīng)注意避開走臺(tái)的干擾。4.30在篦冷機(jī)適當(dāng)位置固定設(shè)備各銘牌。4.31安裝照明裝置及任何遺留的篦冷機(jī)安裝工作。4.32安裝篦冷機(jī)走臺(tái)。4.33檢查全部安裝工作，特別是各零部件的連接和各篦下隔室的氣密性，各傳動(dòng)部件，篦床和潤(rùn)滑的安裝等；并核實(shí)電動(dòng)機(jī)接線和轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后，方可用電動(dòng)操作試運(yùn)轉(zhuǎn)。注意不要忘記篦下測(cè)溫裝置的安裝。4.34耐火材料砌筑a、在高溫區(qū)側(cè)壁與拱頂全部采用耐火磚砌筑，灰縫不大于2mm。b、采用耐熱混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)先檢查把釘是否焊牢，并在把釘上涂

18、漆或纏綁塑料帶，而后支模板澆灌。六、無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)6.1 試車前準(zhǔn)備工作 a、 清除施工時(shí)所遺留的垃圾雜物。b、檢查緊固聯(lián)接螺栓緊固程度。尤其是一些重要的部位，如地腳螺栓、活動(dòng)框架與傳動(dòng)軸的聯(lián)接螺栓、篦板與篦板梁的聯(lián)接螺栓、篦板梁與活動(dòng)框架的聯(lián)接螺栓，托輪、輪軌、密封件、行走小車及破碎機(jī)軸承的聯(lián)接螺栓等。c、檢查有現(xiàn)場(chǎng)焊接要求的部位是否焊接，不能遺漏。 d、 檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常，各密封墊是否嚴(yán)密。e、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有足夠的潤(rùn)滑油。卸下潤(rùn)滑管與設(shè)備的接頭，啟動(dòng)油泵，檢查是否出油，分配閥的工作情況，管路是否有滲漏，起動(dòng)調(diào)整潤(rùn)滑系統(tǒng)，確認(rèn)供油系統(tǒng)工作正常。f、各風(fēng)機(jī)風(fēng)管內(nèi)暢通無異物，漏料板中無異物，篦冷機(jī)各處不能有妨礙其運(yùn)轉(zhuǎn)的工具及雜物存在。g、電氣檢查線路是否正確，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)檢查回轉(zhuǎn)方向是否正確。h、檢查各溫度計(jì)及壓力表指針是否