寧夏新材料發(fā)展1

1、1、培育壯大稀有金屬靶材類產(chǎn)業(yè)及其后續(xù)配套產(chǎn)業(yè)的發(fā)展目前，寧夏地區(qū)的稀有金屬靶材類產(chǎn)品主要包括鉭鈮靶材、鉭鎢靶材、U型鉭靶材和鈦 靶材以及和濺射類靶材配套使用的濺射鉭環(huán)件。寧夏培育發(fā)展靶材類產(chǎn)業(yè)不僅具有技術(shù)優(yōu) 勢，而且具有市場優(yōu)勢與資源優(yōu)勢。優(yōu)勢：從技術(shù)從面看，無論是在國外還是國內(nèi)，寧夏靶材類產(chǎn)品都是具有高新技術(shù)含量的產(chǎn) 品，依存鉭、鈮、鍍等稀有金屬核心冶煉技術(shù)優(yōu)勢與資源優(yōu)勢，寧夏靶材類產(chǎn)品的生產(chǎn)也具 有獨到領(lǐng)先的核心技術(shù)。在國際上，生產(chǎn)靶材類產(chǎn)品具有高技術(shù)含量的廠家除了 HONEYWELL、日礦材料公司、 TOSOH、MRC之外，能夠以高新技術(shù)生產(chǎn)靶材產(chǎn)品的廠家寥寥無幾，而寧夏靶材類產(chǎn)品的

2、生產(chǎn)技術(shù)緊跟HONEYWELL公司的步伐，在國內(nèi)處于搖搖領(lǐng)先的地位。從鉭鈮靶材到鉭鎢 靶材到U型鉭靶材、鈦靶材再到濺射類靶材配套使用的濺射鉭環(huán)件這一系列過程的變化， 說明寧夏不僅具有生產(chǎn)靶材類產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢，而且說明具有一批能夠不斷進行技術(shù)研發(fā)的 優(yōu)秀科技人才，能夠?qū)崿F(xiàn)技術(shù)不斷升級，促進科技創(chuàng)新。核心技術(shù)是重中之重。比如U型 鉭靶制造技術(shù)，其主要是由美國HONEYWELL、TOSOH、MRC三家擁有，我區(qū)形成了一 整套鉭靶生產(chǎn)工藝技術(shù)條件，產(chǎn)品達到國外同類產(chǎn)品先進水平；國外能生產(chǎn)鈦靶的廠家是 HONEYWELL、日礦材料公司，我區(qū)鈦靶的化學成分達到了美國ASTMB265-03中的Grade-1

3、 的要求；濺射類鉭環(huán)件的焊接技術(shù)滿足AMS2681A標準要求。從市場發(fā)展前景來看，稀有金屬靶材類產(chǎn)品被廣泛運用在半導體集成電路、磁頭磁盤、 光碟、平面液晶顯示器、光學鍍膜領(lǐng)域、半導體行業(yè)等電子信息與IT產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，寧夏生產(chǎn) 的鉭鎢靶材產(chǎn)品得到日本用戶的認可，該靶材已被應用到大屏幕液晶電視等電子產(chǎn)品上，產(chǎn) 品的質(zhì)量穩(wěn)定可靠，年銷售額以10%的速度增長；國際上靶材制造大公司對U型鉭靶材的 年需求量大約在200塊左右，靶材坯料需求重量約16000公斤左右，并逐年增加。隨著電子 信息業(yè)在我國的駐扎，我國已逐漸成為了世界上薄膜濺射靶材的最大需求地區(qū)之一；國際市 場上對光學級鈦靶材的年需求量大于400噸，對

4、半導體級鈦靶材的年需求量大于380噸，國 內(nèi)基本上沒有生產(chǎn)鈦靶材的廠家；另外，國內(nèi)的濺射鉭環(huán)件基本上全部依賴進口，需求量非 常大。預計2011-2012年，預計國家會達到900噸的需求量。寧夏稀有金屬靶材產(chǎn)品的生 產(chǎn)一旦打通通道，形成新的產(chǎn)業(yè)群，將可以改變國家完全依靠進口稀有金屬靶材的狀態(tài)。寧夏靶材產(chǎn)業(yè)不僅具有較大的市場發(fā)展前景，而且對寧夏其他產(chǎn)業(yè)也具有較大帶動作 用，對寧夏地區(qū)培養(yǎng)本地品牌企業(yè)也起著不可估量地作用，同時具有較高的經(jīng)濟回報率和附 加值。瓶頸：在技術(shù)、資金設(shè)備方面，缺少靶材后續(xù)檢測設(shè)備，不能夠通過檢測，找出與日本靶材產(chǎn) 品存在的差異；缺少電子束焊接設(shè)備，焊接必須外協(xié)，影響產(chǎn)品質(zhì)量

5、以及加工周期。仍需進 一步研究半導體用鈦靶材以及其他稀有金屬靶材的研究經(jīng)費的投入，比如鋁靶材等。在制粉 方面，由于試驗投入不足，與日本相比存在中毒輕重的問題。在市場、營銷模式方面，沒有配套的產(chǎn)業(yè)鏈條，寧夏稀有金屬靶材產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品全是外銷， 區(qū)內(nèi)缺乏下游產(chǎn)業(yè)鏈。2、大力扶持碳化硅氮化硅-高技術(shù)陶瓷產(chǎn)業(yè)在碳化硅-陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展上，我國的碳化硅陶瓷技術(shù)仍處在研發(fā)-成果推廣-規(guī)模化生產(chǎn)嘗 試的過程中。2008年，國內(nèi)具有10家規(guī)模不大的碳化硅陶瓷生產(chǎn)廠家，尚處于初級發(fā)展階 段，他們所需要的碳化硅陶瓷的直接原料高純亞微米級碳化硅粉，國內(nèi)尚沒有生產(chǎn)企業(yè)能夠 提供其所需的具有規(guī)模、質(zhì)量穩(wěn)定的高純亞微米級碳化硅粉

6、。寧夏在這方面不可置疑地具有 著資源優(yōu)勢，同時科技創(chuàng)新成果也已具備。優(yōu)勢：在技術(shù)層面上，寧夏北方民族大學掌握了制造高純亞微米級碳化硅粉以及碳化硅氮化 硅陶瓷的核心技術(shù)，在亞微米粒度、純度、造粒分流動性、塑性、加工性能方面達到了國內(nèi) 領(lǐng)先水平，并可以利用寧夏地區(qū)的碳化硅優(yōu)質(zhì)原料優(yōu)勢，以磨料級碳化硅粉的副產(chǎn)品一一尾 塵粉為原料，生產(chǎn)亞微米及碳化硅造粒粉。小規(guī)模碳化硅氮化硅陶瓷產(chǎn)品已銷售國內(nèi)外， 得到了用戶的認可。在資源層面上，寧夏憑借充足的電力與優(yōu)質(zhì)煤炭資源，成為我國最大的碳化硅生產(chǎn)和出 口地。2007年，我國碳化硅年產(chǎn)量約為70多萬噸，占世界總產(chǎn)量的一半以上，其中寧夏占 三分之一左右。在寧夏可以

7、利用當?shù)厣嫌喂I(yè)的副產(chǎn)品，變廢為寶，制備高技術(shù)高附加值的 產(chǎn)品，具有原料技術(shù)雙重優(yōu)勢。如果能夠形成碳化硅-高技術(shù)陶瓷產(chǎn)業(yè)鏈條，必然能夠?qū)?夏的資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢。在市場需求層面上，碳化硅陶瓷材料在德國、日本、美國等發(fā)達國家已經(jīng)形成巨大的產(chǎn) 業(yè)，被廣泛應用于電力、石油化工、電子材料與器件、磁性材料、冶金、汽車、重型機械、 軍工、航天等行業(yè)中。2006年，碳化硅陶瓷世界市場約為20億美元，亞微米級微粉約為5000 萬美元。隨著新工藝的開發(fā)和先進裝備的使用，碳化硅陶瓷材料性能的不斷提高，新的應用 領(lǐng)域在不斷拓展與擴大。我國也逐步形成了對碳化硅陶瓷制品的需求市場，據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，90 年代末我國每年進

8、口碳化硅制品價值超過4000萬美元。據(jù)2008年7月公安部公布，截至 2008年6月我國機動車保有量已達1.66億輛，隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，汽車行業(yè)在碳化硅陶 瓷方面的需求也日益增加。在2008年，日本DPF （柴油機顆粒過濾器）對碳化硅陶瓷的市 場需求達10萬套/年；美國2008年的市場需求達60萬套/年，2010年將至100萬套；在歐 洲,2006年的柴油車DPF對碳化硅陶瓷的市場需求約300萬套，到2010年將增至700萬套。瓶頸：由于碳化硅-陶瓷產(chǎn)業(yè)屬于試制投產(chǎn)階段，存在一定的風險，并且是起步階段，急需政 府從政策上大力支持，另外需要后續(xù)的科學技術(shù)創(chuàng)新與研發(fā)，急需大量資金投入。3、打牢鎂

9、產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的基礎(chǔ)在人們對節(jié)能、環(huán)保高度重視和達成共識的情況下，同時由于鎂的冶煉技術(shù)、表面保護 技術(shù)的發(fā)展，世界各國對鎂的開發(fā)與應用也給予了新的認識，鎂合金的應用范圍也在不斷擴 大。寧夏地區(qū)無論在原料上還是技術(shù)上相比較其他地區(qū)都具有很強的比較優(yōu)勢。優(yōu)勢：寧夏目前可生產(chǎn)的鎂合金系列有壓鑄鎂合金及變形鎂合金，變形鎂合金比壓鑄鎂合金應 用范圍更為廣泛，二者的技術(shù)水平都處于國際領(lǐng)先地位，達到了成熟應用階段。生產(chǎn)管理技 術(shù)及技術(shù)裝備水平在全國同行業(yè)也是居于先進水平，國內(nèi)最先進的雙預熱蓄熱式還原爐，已 研制成功并投入生產(chǎn)，較大幅度地降低了冶鎂能源消耗。產(chǎn)品主要供出口，是自治區(qū)的主要 出口創(chuàng)匯產(chǎn)品之一。寧夏是

10、國內(nèi)最主要的金屬鎂及鎂合金產(chǎn)地之一，已被國家確定為金屬鎂及鎂合金材料產(chǎn) 業(yè)化基地，產(chǎn)能、產(chǎn)量拍全國第三位。較低的投資成本、低成本的原料供應及充裕的勞動力 優(yōu)勢，都使鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有良好的經(jīng)濟性和競爭性。全區(qū)共有金屬鎂生產(chǎn)企業(yè)9家，形成鎂 生產(chǎn)能力12萬噸，約占全國鎂產(chǎn)能的12%。2007年，金屬鎂產(chǎn)量為6.37萬噸，同比增長 15.6%，占全國總產(chǎn)量的10.2%，實現(xiàn)產(chǎn)值13億元。主要生產(chǎn)廠家有寧夏惠冶鎂業(yè)有限公司、 華源冶金實業(yè)公司、開特利鎂業(yè)等。鎂合金產(chǎn)業(yè)的市場潛力非常巨大，應用領(lǐng)域不斷被開拓。從航空航天到汽車工業(yè)、摩托 車、自行車再到電子工業(yè)、核工業(yè)、醫(yī)療器械工業(yè)，發(fā)展?jié)摿薮蟆Ｆ款i：技術(shù)上需要進一步攻關(guān)。一個方面就是原鎂冶煉技術(shù)落后，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，鎂錠中的夾 雜物和有害元素含