體育館鋼網(wǎng)架整體爬升施工、鋼筋施工范本

1、體育館鋼網(wǎng)架整體爬升施工XX市體育館建筑面積為6750 m2,大廳屋蓋結(jié)構(gòu)采用雙向正交斜放平板鋼網(wǎng)架,網(wǎng)架外形尺寸為45m60m,高3m,網(wǎng)格格距5m,四邊簡(jiǎn)支于41根鋼筋混凝土柱頂上,標(biāo)高為14.5m。爬升工藝設(shè)計(jì)1.方案選擇網(wǎng)架拼裝主要分空中組裝和地面拼裝兩種,其中地面拼裝高空作業(yè)少、易保證拼裝質(zhì)量。該工程采用“地面拼裝、液壓整體爬升”的施工方案。即網(wǎng)架支承柱采用預(yù)制吊裝,網(wǎng)架在地面拼裝,網(wǎng)架支座上安裝GYD-35型液壓于斤頂,支承柱上部安裝25圓鋼吊桿,千斤頂帶著網(wǎng)架順吊桿爬升,直至安裝標(biāo)高。2.千斤頂、吊桿及油路布置網(wǎng)架自重119t,提升荷載2100kN,網(wǎng)架最大支座反力79.5kN。

2、考慮網(wǎng)架在爬升中由于千斤頂回油下墜對(duì)吊桿的沖擊振動(dòng)和千斤頂受力的不均衡性,動(dòng)力系數(shù)和不均衡系數(shù)均取1.2,則最大支座反力為114.5kN。千斤頂最大起重量35kN,按工作起重量考慮取1520kN。網(wǎng)架除4個(gè)角支座(受拉支座)不設(shè)千斤頂外,其余支座均按支座反力大小設(shè)46個(gè)千斤頂,共186個(gè)。每個(gè)支座設(shè)4根直徑25mm的A3鋼吊桿,采用對(duì)焊接頭,長(zhǎng)度12m,上端用螺栓固定于柱頂短鋼柱上。經(jīng)試驗(yàn),吊桿屈服拉力為130kN,破斷拉力為200kN。吊桿最大負(fù)荷38kN,安全系數(shù)3.4,共安裝吊桿148根。4臺(tái)YKT-36型液壓控制臺(tái)分別設(shè)在網(wǎng)架四角,油管采用16及8高壓膠管,支油管路及分油管路均為并聯(lián)(

3、圖6-10-1、6-10-2)網(wǎng)架制作與拼裝網(wǎng)架制作與拼裝分二步進(jìn)行。第一步是將全部桿件、節(jié)點(diǎn)在車間下料制作,并將一個(gè)方向的平面桁分成小單元(2個(gè)節(jié)間),拼裝后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng);第二步為現(xiàn)場(chǎng)組裝(總拼)。按施工組織設(shè)計(jì)要求,在網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)位置間隔砌筑37cm37cm磚支墩,高80cm,中間起拱10cm,磚墩頂面用水泥砂漿抹平找坡并彈出網(wǎng)格中心線。采用20m搖頭扒桿將小單元桁吊至拼裝位置進(jìn)行組裝(從柱角開(kāi)始,順序組裝),組裝時(shí)全部桿件與節(jié)點(diǎn)用螺栓和點(diǎn)焊固定。組裝后,經(jīng)嚴(yán)格檢查校正后方可焊接。焊接工作從網(wǎng)架中央節(jié)點(diǎn)開(kāi)始,呈輻射狀向四周展開(kāi),最后焊接網(wǎng)架支座節(jié)點(diǎn)-爬升施工爬升程序1.試爬網(wǎng)架總拼和液壓爬升系

4、統(tǒng)安裝就緒后,將網(wǎng)架從3.7m升至4.43m,擱置于支承柱臨時(shí)鋼梁上,爬升高程0.73m。然后檢查網(wǎng)架的變形和液壓爬升系統(tǒng),安裝屋面木層、頂棚內(nèi)部管線和檢修走道,并安裝4m標(biāo)高柱間聯(lián)系梁,以加強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體性。2.正常爬升從4.43m爬至11.13m,爬升高程6.7m。該階段千斤頂行程每次為30mm,回油下滑45mm,實(shí)際上升2526mm,爬升1個(gè)行程需65s,正常情況下爬升速度為1.31.5m/h。3.就位爬升爬升前對(duì)液壓設(shè)備逐一檢查,調(diào)整支座水平高程,校正吊桿垂直度,然后從11.13m升至14.5m安裝就位,爬升高程3.37m。網(wǎng)架爬升共歷時(shí)16h45min,爬升高度共10.8m。網(wǎng)架整體水平

5、高差的調(diào)整與控制網(wǎng)架整體爬升的關(guān)鍵在于保證網(wǎng)架平穩(wěn)上升。安裝前雖對(duì)千斤頂作了檢查校正和同步試驗(yàn),但由于各支座負(fù)荷不均,各千斤頂?shù)男谐毯突赜拖禄坎灰欢a(chǎn)生了水平高差。為控制水平高差,可在網(wǎng)架支座上安裝刻度為1cm的木尺,支承柱上每隔20cm劃一標(biāo)志線,以便隨時(shí)觀察,及時(shí)進(jìn)行局部調(diào)整。設(shè)計(jì)文件規(guī)定相鄰支座間允許水平高差2cm,整體撓度10cm。據(jù)實(shí)際測(cè)定:負(fù)荷最大與最小的支座每個(gè)行程高差為2mm,相鄰支座高差為0.50.7mm。爬升施工時(shí),整個(gè)網(wǎng)架呈盆狀,每爬升25cm即對(duì)網(wǎng)架水平高差進(jìn)行一次調(diào)平。網(wǎng)架就位后實(shí)測(cè)撓度為5cm,殘余起拱尚有5cm,符合設(shè)計(jì)要求。網(wǎng)架的垂直偏差控制施工開(kāi)始時(shí),由于吊

6、桿自由長(zhǎng)度大,網(wǎng)架爬升時(shí),左右擺動(dòng)較明顯,支座節(jié)點(diǎn)板有靠歸柱現(xiàn)象(用撬棍輕輕撥動(dòng)即可使之離開(kāi))。為減少支座節(jié)點(diǎn)板與支承柱間的摩擦和碰撞,可在柱兩側(cè)支座節(jié)點(diǎn)板上安裝一對(duì)限位小滑輪。隨著網(wǎng)架爬升高度增加、吊桿自由長(zhǎng)度減小,網(wǎng)架搖擺也逐漸減小。實(shí)踐證明,網(wǎng)架是在輕微擺動(dòng)狀態(tài)下爬升的,只要吊桿位置安裝準(zhǔn)確,支承柱表面平整,不會(huì)出現(xiàn)卡柱現(xiàn)象。吊桿受力情況及檢驗(yàn)吊桿按標(biāo)準(zhǔn)荷載乘以動(dòng)力系數(shù)和不均衡系數(shù)設(shè)計(jì),安全系數(shù)3.4。試爬階段發(fā)現(xiàn),千斤頂回油下墜時(shí)網(wǎng)架對(duì)吊桿的沖擊力很大,按S鐵摩辛柯材料力學(xué)一書中的單桿沖擊應(yīng)力公式計(jì)算,網(wǎng)架越往上升,吊籽沖擊應(yīng)力就越大,且超過(guò)了鋼材的容許應(yīng)力。該公式是假定荷重按自由落體

7、沖擊單桿的下端,落體所做的功全部轉(zhuǎn)變?yōu)閱螚U的應(yīng)變能而建立的。實(shí)際上,網(wǎng)架在回油下墜時(shí)并非自由落體,由于能量的轉(zhuǎn)換和傳遞,網(wǎng)架下墜的瞬時(shí)速度將減小1/3l/2。假定網(wǎng)架下墜的瞬時(shí)速度從31.3cm/s調(diào)整為17.5cm/s,則計(jì)算結(jié)果能滿足吊桿的容許應(yīng)力。為慎重起見(jiàn),采取以下3項(xiàng)措施:在吊桿固定端加橡皮墊塊,以減緩沖擊。調(diào)低工作油壓(由8MPa調(diào)為6.5MPa),接長(zhǎng)油管,減緩回油速度。在網(wǎng)架爬升過(guò)程中用杠桿引伸儀對(duì)3根負(fù)荷最大的吊桿進(jìn)行沖擊應(yīng)力實(shí)測(cè)。實(shí)測(cè)結(jié)果表明,隨著吊桿自由長(zhǎng)度的減小,沖擊應(yīng)力增大,但僅為S鐵摩辛柯理論公式計(jì)算數(shù)值的1/2l/3,與預(yù)計(jì)數(shù)值相近。1.網(wǎng)架采用工廠加工、現(xiàn)場(chǎng)拼裝

8、方法,工作條件好,施工進(jìn)度快,可保證拼裝質(zhì)量,減少高空作業(yè),有利于安全施工。2.網(wǎng)架提升過(guò)程中結(jié)構(gòu)受力狀況與設(shè)計(jì)要求完全符合,不需采取任何加固措施,避免了不必要的材料消耗。3.液壓操作系統(tǒng)設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,工作可靠,不需大型運(yùn)輸和吊裝設(shè)備。鋼筋施工工藝概述根據(jù)工程實(shí)際填寫材料機(jī)具及作業(yè)條件材料機(jī)具1 鋼筋應(yīng)有出廠合格證按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊現(xiàn)象還需作化學(xué)萬(wàn)分分析檢驗(yàn)鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污2 鐵絲可采用20 號(hào)鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲) 鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求3 墊塊用水泥砂漿制成50 見(jiàn)方厚度同保護(hù)層墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲4 主要機(jī)具鋼筋鉤子撬棍扳子綁扎架鋼絲刷子粉筆尺

9、子等作業(yè)條件1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠合格證復(fù)試報(bào)告并按施工平面圖中指定的位置按規(guī)格使用部位編號(hào)分別加墊木堆放2 鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕除銹之后再運(yùn)至綁扎部位3 熟悉圖紙按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格形狀數(shù)量是否正確4 做好抄平放線工作彈好水平標(biāo)高線柱外皮尺寸線5 根據(jù)彈好的外皮尺寸線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置數(shù)量長(zhǎng)度如不符合要求應(yīng)進(jìn)行處理綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋并將銹蝕水泥砂漿等污垢清除干凈6 根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂)是否符合圖紙要求如有松散不實(shí)之處要剔除干凈7 模板安裝完并辦理預(yù)檢將模板內(nèi)雜物清理干凈8 按要求搭好腳手架9 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)

10、要求向班組進(jìn)行技術(shù)交底工藝流程及作業(yè)方法柱筋施工1 工藝流程套柱箍筋搭接綁扎堅(jiān)向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2 套柱箍筋按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上然后立柱子鋼筋在搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扎3 個(gè)綁扣要向柱中心如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)角部彎鉤應(yīng)與模板成450 中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成900 角3 搭接綁扎豎向受力筋根據(jù)本工程設(shè)計(jì)文件及同設(shè)計(jì)院協(xié)商規(guī)定統(tǒng)一為48d 任何情況下搭接長(zhǎng)度均不小于300 綁所接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)(或按設(shè)計(jì)要求) 從任何綁扎接頭中心到搭接長(zhǎng)度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率受拉區(qū)不得超過(guò)25% 受壓區(qū)不得超

11、過(guò)50%4 畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線5 柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線將已套好的箍筋往上移動(dòng)由上往下綁扎宜采用纏扣綁扎箍筋與主筋要垂直箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置并綁扎牢固有抗震要求的地區(qū)柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350 平直部分長(zhǎng)度為10d 如箍筋采用900 搭接搭接處應(yīng)焊接焊縫長(zhǎng)度單面焊縫為5d柱上下兩端箍筋應(yīng)加密加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)拉筋應(yīng)鉤住箍筋柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求主筋外皮為25mm 墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上間距為1m 以保證主

12、筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)柱應(yīng)在板內(nèi)彎折彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求梁筋施工工藝流程模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再放入模內(nèi)): 畫箍筋間距 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 在橫桿上面放箍筋 穿主梁下層縱筋 穿次梁下層鋼筋 穿主梁上層鋼筋 近箍筋間距綁扎 穿次梁上層鋼筋1 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距擺放箍筋2 穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開(kāi)穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋并套好箍筋調(diào)好箍筋間距使間

13、距符合設(shè)計(jì)要求再綁主筋主次梁同時(shí)配合進(jìn)行3 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求4 綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎5 箍筋在疊合處彎鉤在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎箍筋彎鉤為1350 平直部分長(zhǎng)度為10d 如做成封閉箍時(shí)單面焊縫長(zhǎng)度為5d6 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離邊緣50 處梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求7 在主次梁受力鋼筋下均應(yīng)墊墊塊保證保護(hù)層的厚度受力筋為雙排時(shí)可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求8 梁筋的搭接梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm 時(shí)

14、采用焊接接頭小于22mm 時(shí)用綁扎接頭搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10 倍接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處受拉力區(qū)域內(nèi)一級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(二級(jí)鋼筋可不做彎鉤) 搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率受拉區(qū)不大于50%板筋施工1 工藝流程清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 水電預(yù)埋 綁板負(fù)筋 自檢合格 提請(qǐng)質(zhì)檢員專檢 驗(yàn)收 移交混凝土工種2 清理模板上面的雜物用粉筆在模板上劃好主筋分布筋間距3 按劃好的間距先擺放受力主筋后放分布筋預(yù)埋件電線管預(yù)留孔

15、等及時(shí)配合安裝4 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)應(yīng)先綁扎板帶梁鋼筋再擺放板鋼筋5 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板須滿扎) 如板為雙層筋兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置準(zhǔn)確負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎6 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊間距1m 墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度板的保護(hù)層厚度為15mm 鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同樓梯筋施工1 工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線3 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋分布筋的方向先綁扎主筋后綁扎分布筋每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎如有樓梯梁時(shí)先綁扎梁后綁扎板筋板筋要錨固到梁內(nèi)4 底

16、板筋綁完待踏步模板吊綁好支好后再綁扎踏步鋼筋主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2 鋼筋的表面必須清潔帶有顆?；蚱瑺罾箱P經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用鋼筋表面應(yīng)保持清潔3 鋼筋規(guī)格形狀尺寸數(shù)量錨固長(zhǎng)度接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定4 澆筑混凝土前檢查鋼筋的位置是否正確振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋澆完混凝土后立即修整鋼筋的位置防止柱筋位移5 梁柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密熟悉圖紙按設(shè)計(jì)要求施工6 箍筋末端應(yīng)彎成1350 彎鉤平直部分長(zhǎng)度為10d7 梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確8 板的負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確施工時(shí)要注意保護(hù)不應(yīng)踩踏變形9 綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直防止板筋不順直位置不準(zhǔn)10 綁豎向受力筋時(shí)要吊正搭接部位綁3 個(gè)箍筋綁扣不能用同一方向順扣要采取措施固定鋼筋防止柱鋼筋骨架不垂直鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖成品保護(hù)1 柱子鋼筋綁扎后不準(zhǔn)踩踏2 樓板的負(fù)筋綁扎好后不準(zhǔn)在上面踩踏行走澆筑混凝土?xí)r要派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理保證負(fù)筋位置的準(zhǔn)確3 綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋