生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表

1、生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表廠區(qū)安全檢查表檢查狀況序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容提示記錄廠區(qū)內(nèi)實(shí)行定置擺放，現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)定置圖；廠容廠12.垃圾定點(diǎn)存放，且有防吹散、防污染措施；貌廠區(qū)大門開啟靈巧、方便、迅速，無(wú)卡死現(xiàn)象。廠區(qū)雙向骨干道寬度不小于5米，單向骨干道寬度不2小于廠區(qū)道車為路3米，且為環(huán)形；轉(zhuǎn)彎半徑：輕型車為12米；路面排水優(yōu)異，坡度適合。6米、重型廠區(qū)門口、危險(xiǎn)途段、需設(shè)置限速標(biāo)牌和警示標(biāo)牌。廠區(qū)道路應(yīng)有明顯的人、車分開線。廠區(qū)照1.照明燈布局合理，無(wú)照明盲區(qū)；3明2.照明燈具完滿率達(dá)100。廠區(qū)主4占道率不超出5。干道占道率室外消火栓

2、應(yīng)有明顯的漆色標(biāo)記，其1米范圍內(nèi)無(wú)阻礙物；廠區(qū)消5防2.所有消防器械完滿，且矯捷靠譜；3.消防設(shè)施、重要防火部位均有明顯的消防安全標(biāo)記。車間安全檢查表序檢查項(xiàng)檢查內(nèi)容提示號(hào)目1.對(duì)廠房一般照明的要求：廠房跨度大于12m時(shí)，單跨檢查狀況記錄廠房的兩邊應(yīng)有采光側(cè)窗，窗戶的寬度不小于開間長(zhǎng)度1采光的一半。多跨廠房相連，相連各跨應(yīng)有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。照明燈具完滿率達(dá)100序檢查項(xiàng)檢查內(nèi)容提示檢查狀況號(hào)目記錄1、車間內(nèi)危險(xiǎn)地段需設(shè)置限速限高牌、指示牌和警示牌。2、車間安全通道要求：通行汽車的寬度大于3m，通行電瓶車的寬度大于，通行手推車、三輪車的寬度大于，一般人行通道大于1m。2通道3、通道

3、的一般要求：車間通道應(yīng)劃線標(biāo)記，路面應(yīng)平坦，無(wú)臺(tái)階、坑、溝和突出路面的管線，廢油、廢水、廢物等應(yīng)及時(shí)清理干凈。4、為生產(chǎn)而設(shè)的深、寬的坑、壕、池應(yīng)有靠譜的防范欄或蓋板，夜間應(yīng)有照明。1、設(shè)施間距：大型設(shè)施（最大外形尺寸12m）間距2m，中型設(shè)施（尺寸612m）1m，小型設(shè)施（尺寸，中型設(shè)施，小型布局設(shè)施。3、高于2m的運(yùn)輸線應(yīng)有防范罩（網(wǎng)），網(wǎng)格大小應(yīng)能防止所輸送物品墜落地面。序檢查項(xiàng)檢查內(nèi)容提示號(hào)目1.按規(guī)定裝備消防器械，且矯捷靠譜；車間消42.消防器械和防火部位均設(shè)置明顯標(biāo)記，其1米范圍內(nèi)防設(shè)施無(wú)阻礙物。車間實(shí)行定置擺放，現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)定置圖。生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)劃分毛坯區(qū)，成品、半成品區(qū)，工位器具區(qū)，廢

4、物垃圾區(qū)。原資料、半成品、成品擺放整齊，有固定措施，均衡靠譜。沿人行通道兩邊不得有突出或銳邊物品。生產(chǎn)場(chǎng)所的工具、模具、夾具應(yīng)放在指定的部位，安定置擺5全安妥，防范墜落和倒塌傷人。放物料產(chǎn)品、原料應(yīng)限量存放，白班存放量不超出每班加工量的倍，晚班存放量不超出每班加工量的倍，但大件不得超出當(dāng)班定額。工件、物料擺放不得超高，在垛底與垛高之比為1：2的前提下，垛高不超出2m，砂箱堆垛不超出。堆垛的支撐安妥。檢查狀況記錄電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)檢查內(nèi)容提示檢查狀況目記錄1、電焊機(jī)應(yīng)放在安穩(wěn)和通風(fēng)優(yōu)異、干燥的地方，不得湊近高熱、易燃、易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所。122、離焊接點(diǎn)5內(nèi)及下方不得有易燃物品，10內(nèi)不

5、得作業(yè)環(huán)有乙炔發(fā)生器或氧氣瓶。境3、焊接收子時(shí)，管子兩端應(yīng)打開，其實(shí)不得有易燃物品。4、不得帶壓焊接壓力容器。焊接裝過(guò)可燃?xì)怏w或可燃液體的容器前，應(yīng)先除去其內(nèi)殘留的危險(xiǎn)物質(zhì)。1、電焊機(jī)裝有獨(dú)立專用電源，禁止多臺(tái)電焊機(jī)共用一個(gè)電源開關(guān)。2、電焊機(jī)外殼應(yīng)靠譜接保護(hù)導(dǎo)體。電焊機(jī)3、電焊機(jī)外露的帶電部分有完滿間隔裝置，裸露的接線柱設(shè)有防范罩。4、挪動(dòng)焊機(jī)、打掃或檢修時(shí)一定切斷電源。1、應(yīng)采納銅心橡皮電纜（橡皮套軟線），外皮完好，絕緣優(yōu)異、柔嫩。焊機(jī)一次側(cè)電源線長(zhǎng)度不超出3（5）米，且不得拖地或超越通道使用。焊機(jī)二次線連接優(yōu)異，焊接電3纜接頭不超出3個(gè)（一般長(zhǎng)度不超出30米）。2、禁止使用金屬構(gòu)架、管道

6、、金屬物品等搭接作為導(dǎo)線電纜。1、電焊機(jī)絕緣、間隔性能優(yōu)異，手柄有優(yōu)異的絕緣層。電焊鉗2、電焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡(jiǎn)單牢靠，接觸優(yōu)異。焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)衣著絕緣鞋、手套、工作服、面罩等勞動(dòng)防范用品護(hù)具與金屬容器中工作時(shí)，還應(yīng)戴上頭盔、護(hù)肘等防范用品。5護(hù)品2.焊工使用的挪動(dòng)照明燈具應(yīng)采納12V及其以下安全電壓，燈具的燈泡備有金屬防范網(wǎng)罩。焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置弧光輻射、溶渣飛濺的防范設(shè)施。持證上焊接作業(yè)人員一定經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗（特種作業(yè)6崗人員）。在易燃易爆場(chǎng)所焊接動(dòng)火，進(jìn)入有危險(xiǎn)、危害環(huán)境的審批辦7設(shè)施和登高焊接等作業(yè)均應(yīng)按企業(yè)規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)證同意證并落實(shí)安全措施后方進(jìn)行焊接作業(yè)。氣焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查

7、表（一）序號(hào)檢查項(xiàng)檢查內(nèi)容提示檢查狀況目記錄1、氣瓶存儲(chǔ)于氣瓶專用庫(kù)內(nèi)，庫(kù)房應(yīng)符合建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的相關(guān)規(guī)定，庫(kù)房?jī)?nèi)不得有地溝、暗道，禁止明火和其余熱源，庫(kù)房門口應(yīng)有醒目的安全標(biāo)記。2、庫(kù)房遠(yuǎn)離熱源，禁止明火，有防范陽(yáng)光直射庫(kù)內(nèi)的措施，庫(kù)內(nèi)應(yīng)通風(fēng)優(yōu)異，保持干燥等。氣瓶?jī)?chǔ)13、盛裝易起聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)的氣瓶，能否規(guī)定儲(chǔ)存存限期，并避開放射性射線源。4、空、實(shí)瓶分開擱置，有明顯的標(biāo)記，并保持間距15m以上。5、盛裝毒性氣體或互相接觸后能引起燃燒、爆炸以及產(chǎn)生毒物的氣瓶，能否分庫(kù)存放6、氣瓶擱置能否整齊，戴好瓶帽。7、立放時(shí)，能否妥當(dāng)固定，有靠譜的防傾倒措施臥放時(shí)，頭部能否朝同一方向。8、庫(kù)內(nèi)及周

8、邊能否設(shè)置防毒護(hù)具或消防器械。1、氧氣、溶解乙炔氣、液化石油氣使用時(shí)禁止使用未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格的減壓器。各種氣體專用減壓器，禁止換用或替用。減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝堅(jiān)固。采納螺扣連接時(shí)，應(yīng)擰足5個(gè)螺扣以上。氣體減22、禁止用棉、麻繩或一般橡膠等作為減壓器的密封熱壓器墊圈。使用兩種不一樣氣體進(jìn)行焊接時(shí)，減壓器的出口端都應(yīng)各自裝有單向閥，防范互相倒灌。3、禁止在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導(dǎo)管的減壓器上掛聽任何物品。1、焊、割炬氣路暢達(dá)，調(diào)理靈巧，閥門嚴(yán)實(shí)，連接部位密切不泄漏。焊炬與3割炬2、禁止在使用中將焊、割炬的嘴頭與平面摩擦。焊、割炬部件燒(磨)損后，要采納合格部件更換。3、設(shè)在切割機(jī)上的電氣開關(guān)應(yīng)與

9、切割機(jī)頭部的割炬氣閥門安全間隔。4、大功率焊、割炬，應(yīng)采納安全點(diǎn)火器，禁止用一般火柴點(diǎn)火。1、焊接與切割使用的氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色。氧氣膠管與乙炔膠管不可以互相換用，也不可以用其他膠管取代。2、氧氣、乙炔氣膠管與回火防范器、匯流排等導(dǎo)管連4膠管接時(shí)，管徑一定互相符合，并用管卡嚴(yán)實(shí)固定。3、膠管外觀老化與被回火燒損過(guò)的禁止使用。4、液化石油氣和溶解乙炔氣瓶用的減壓器一定位于瓶體最高部位。1、每一只焊炬或割炬都一定與獨(dú)立的、符合安全要求的回火防范器相當(dāng)用。乙炔回火防范2、回火防范器應(yīng)密封優(yōu)異，逆止閥動(dòng)作靈巧靠譜。器3、水封式回火防范器，工作中器內(nèi)一定保持規(guī)定的水位。干式回火防范器每個(gè)月檢

10、查一次，保證氣流暢達(dá)，安全靠譜。乙炔最高工作壓力禁止超出（表壓）。乙炔發(fā)生器、回火防范器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應(yīng)采納防凍措施，凍結(jié)時(shí)應(yīng)用熱水解凍，禁止|采納明火烘烤或工具敲打解凍。容器、氣瓶、管道、儀表、閥門等連接部位應(yīng)采納涂抹肥皂水方法檢漏，禁止使用明火檢漏。氣瓶、溶解乙炔瓶等應(yīng)防范陽(yáng)光暴曬和熱源直接輻氣割與射。氣割設(shè)備操作5、禁止使用電磁吸盤、鋼絲繩、鏈條等吊運(yùn)各種焊割用氣瓶。氣瓶、溶解乙炔瓶等均應(yīng)堅(jiān)固直立或裝在專用車上使用。6、氣瓶涂色禁止改動(dòng)，禁止充裝與氣瓶涂色標(biāo)記不符的氣體。7、禁止使用氣瓶做登高支架或支撐重物的襯墊。8、氣瓶與乙炔發(fā)生器、明火或熱源的距離應(yīng)大于5m。9、按

11、規(guī)定衣著個(gè)人防范用品，增強(qiáng)焊割保護(hù)，嚴(yán)防火、爆、毒、燙。氣瓶使用前能否指定部門或?qū)Ｈ诉M(jìn)行安全狀況檢查，對(duì)盛裝氣體進(jìn)行確認(rèn)，不符合安全技術(shù)要求的氣瓶禁止入庫(kù)和使用。2.使用時(shí)能否嚴(yán)格依據(jù)使用說(shuō)明書的要求使用氣瓶。3.瓶?jī)?nèi)氣體能否按規(guī)定留有節(jié)余壓力或重量，永久氣體氣瓶的節(jié)余壓力應(yīng)不小于安全使4.液化氣體氣瓶能否留有許多于0510規(guī)定7用充裝量的節(jié)余氣體作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的氣瓶，同一地址擱置數(shù)目能否5瓶；若超出5瓶，但不超出20瓶時(shí)，能否有防火防爆措施；超出20瓶以上時(shí)，能否設(shè)置二級(jí)瓶庫(kù)。氣瓶能否不湊近熱源；可燃、助燃?xì)怏w氣瓶能否與明火間距l(xiāng)0m；氣瓶壁溫能否60；能否不用溫度超出40的熱源對(duì)氣瓶加熱。持證上

12、氣焊、氣割作業(yè)人員都一定經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。8崗操作證復(fù)審周期2年一次，連續(xù)從事本工種10年以上人員經(jīng)用人單位教育核查，復(fù)審時(shí)間可延長(zhǎng)至4年一次。在易燃易爆場(chǎng)所氣焊、氣割動(dòng)火，進(jìn)入有危險(xiǎn)危害環(huán)審批辦境的設(shè)施作業(yè)和登高焊割等作業(yè)均應(yīng)按企業(yè)規(guī)定辦9證理，動(dòng)火作業(yè)、進(jìn)設(shè)施作業(yè)、登高等作業(yè)同意證并落實(shí)安全措施后方可進(jìn)行焊割作業(yè)。金屬切削加工車間安全檢查表檢查項(xiàng)序號(hào)檢查內(nèi)容提示目勞動(dòng)保戴好護(hù)目鏡，扎好袖口和上衣下擺，禁止戴手套、圍1護(hù)巾,，女工發(fā)辮應(yīng)挽在工作帽里。工裝夾具、刀具及工件一定裝夾堅(jiān)固。金屬切削機(jī)床的檔屑板等誚完滿靠譜。2工作要求2.操作人員應(yīng)站在安全地址，避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部分和鐵屑飛濺，禁止

13、接觸機(jī)床運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。人走開時(shí)應(yīng)馬上泊車，并切斷電源。檢查狀況記錄1、設(shè)施靠譜接地，照明采納36或24安全電壓。2、機(jī)床旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子不可以突出表面。高度在2m以下的旋轉(zhuǎn)部位(如傳動(dòng)帶、轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等)，應(yīng)設(shè)置設(shè)施要3堅(jiān)固靠譜的防范罩。加工修長(zhǎng)桿件(工件伸出主軸尾求部300mm以上時(shí))的機(jī)床，應(yīng)安裝跟刀架、中心架、托架、支撐等防彎裝置，防范加工長(zhǎng)料甩擊傷人。3、調(diào)整機(jī)床的速度、行程、夾具、刀具及工件時(shí)，要泊車進(jìn)行。機(jī)床清4禁止用手直接接觸鐵屑，要使用專用工具打掃。潔工件堆擺放整齊，加工和未加工的工件要分開存放，且堆放5放不要太高。場(chǎng)所通

14、6禁止擺放物品，保持通道暢達(dá)無(wú)阻。道7機(jī)床檢切斷電源、氣源，并在開關(guān)處懸掛“禁止合閘”、“不修準(zhǔn)開氣”警示牌。拉床加工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)檢查內(nèi)容提示目勞動(dòng)防1、按規(guī)定衣著好防范用品，做到“三緊”即領(lǐng)口、袖1護(hù)用品口、上衣下擺，女工發(fā)辮應(yīng)放在帽內(nèi)。設(shè)施安設(shè)施上的防范、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置、機(jī)械傳動(dòng)、電氣控2全措施制操控裝置齊全、完滿，矯捷靠譜。1、正確堅(jiān)固地裝夾拉刀和工件，工件夾具與拉刀軸線檢查狀況記錄加工工應(yīng)垂直。3件2、依據(jù)工件和拉刀狀況，合理選擇切削速度和拉削行程長(zhǎng)度，禁止超負(fù)荷使用。拉削過(guò)程中，一定充分的潤(rùn)滑和冷卻，應(yīng)隨時(shí)注意拉削過(guò)拉床壓力，聲音的變化，若有振動(dòng)，爬行的現(xiàn)象，應(yīng)4程采納相

15、應(yīng)的檢查、調(diào)整和泊車等措施。禁止在對(duì)著拉刀的地址上工作和逗留，防范拉刀刀刃折斷崩傷人。禁止用手直接接觸刀具刃部。1、設(shè)施電氣線路應(yīng)無(wú)擠壓、環(huán)繞、破壞。2、機(jī)床局部照明一定采納36和24安全電壓。設(shè)施電氣線路3、保護(hù)接地連接靠譜，并有明顯標(biāo)記。4、操控按鈕、指示盤、儀表等應(yīng)齊全、完滿、矯捷可靠，表記清楚。拉削完一定用刷子順向刷去刀齒上的鐵屑，用油洗凈并檢查畢后拉刀齒使用后的狀況。泊車拿出拉刀。垂直吊在專用刀刀養(yǎng)護(hù)架上，不得放在拉床上或橫在其余地方。設(shè)施保工作達(dá)成，拉桿應(yīng)退回缸體內(nèi)，要切斷電源，打掃、養(yǎng)保護(hù)、養(yǎng)護(hù)機(jī)床，工作場(chǎng)所保持整齊。銑床加工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)檢查內(nèi)容提示目檢查狀況記錄1、

16、裝夾工件、工具時(shí)一定堅(jiān)固靠譜，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。裝夾工1件工具2、在機(jī)床長(zhǎng)進(jìn)行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及丈量等工作一定泊車。勞動(dòng)保高速切削時(shí)一定裝防范擋板，操作者要戴防范眼鏡。2護(hù)切削中，頭、手不得湊近銑削面，取卸工件時(shí)，一定移開刀具后進(jìn)行。切削2.禁止用手摸或用棉紗擦抹正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部位。3.除去鐵屑時(shí)，只同意用毛刷，禁止用嘴吹。拆裝立4拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤。銑刀裝平銑裝平銑刀，使用扳手扳螺母時(shí)，要注意扳手張口采納5刀適合，用力不行過(guò)猛，防范滑倒。對(duì)刀1.對(duì)刀時(shí)一定慢速進(jìn)刀，刀湊近工件時(shí)需用手搖進(jìn)刀，禁止迅速進(jìn)刀，正在走刀時(shí)，禁止泊車。銑深槽時(shí)要泊車

17、退刀，迅速進(jìn)刀時(shí)，注意手柄傷人。進(jìn)刀不可以過(guò)猛，自動(dòng)走刀一定拉脫工作臺(tái)上的手輪。7吃刀禁止忽然改變進(jìn)刀速度。有限位撞塊應(yīng)早先調(diào)整好。1、電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力配線應(yīng)套以金屬保護(hù)管。2、無(wú)單獨(dú)接地保護(hù)的電動(dòng)機(jī)，底面不一樣意涂油漆，不電氣系同意加絕緣墊，以保證電機(jī)與床身之間導(dǎo)電的連續(xù)性。8統(tǒng)3、保護(hù)接地連接靠譜，并有明顯標(biāo)記。4、操控按鈕、指示盤、儀表等應(yīng)齊全、完滿、矯捷靠譜，表記清楚。鏜床加工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表序檢查項(xiàng)檢查內(nèi)容提示檢查狀況號(hào)目記錄1、主軸制動(dòng)系統(tǒng)一定矯捷靠譜，當(dāng)變速手柄處于?？刂茩C(jī)1止地址時(shí)，撳下“停止”按鈕應(yīng)能迅速剎住主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。構(gòu)2、平旋盤徑向進(jìn)給時(shí)，主軸應(yīng)退到最后，禁止徑向刀架超出極限。不

18、用徑向刀架時(shí)，一定將離合器脫開。工作臺(tái)上下滑座作縱向、橫向挪動(dòng)時(shí)，一定將夾緊工作臺(tái)裝置的手柄放松。機(jī)床啟動(dòng)前，應(yīng)將工作臺(tái)不進(jìn)給的部分鎖緊。1、主軸和徑向刀架送刀迅速挪動(dòng)時(shí)，工作臺(tái)不可以回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。2、工作臺(tái)橫、縱向進(jìn)刀電路不可以同時(shí)接通。主軸箱聯(lián)鎖裝工作進(jìn)刀與工作臺(tái)縱向進(jìn)倒的電路不可以同時(shí)接通。3置3、變換轉(zhuǎn)速或變換進(jìn)刀量時(shí)，在操控手柄定位從前，主電機(jī)不可以接通。4、進(jìn)刀與迅速挪動(dòng)電氣線不可以同時(shí)接通。鏜床一定有主軸箱、主軸和上、下滑座的限位裝置。4限制裝2.限位開關(guān)矯捷、靠譜，擋鐵、撞塊壓緊螺釘、定位置銷等均應(yīng)齊全完滿。電氣系1、電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力配線應(yīng)套以金屬保護(hù)管。5統(tǒng)2、無(wú)單獨(dú)接地保護(hù)的電動(dòng)機(jī)

19、，底面不一樣意涂油漆，不一樣意加絕緣墊，以保證電機(jī)與床身之間導(dǎo)電的連續(xù)性。3、保護(hù)接地連接靠譜，并有明顯標(biāo)記。4、操控按鈕、指示盤、儀表等應(yīng)齊全、完滿、矯捷靠譜，表記清楚。刨床加工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)檢查內(nèi)容提示檢查狀況目記錄工件裝夾要堅(jiān)固，壓板墊鐵要平坦，用虎鉗要堅(jiān)固工件裝1地裝夾在工作臺(tái)上。增添虎鉗夾固力應(yīng)用接長(zhǎng)套筒，夾不得用鐵榔頭敲打扳手。1、刀具裝夾不得伸出過(guò)長(zhǎng)，刨刀要裝牢。刀具2、工作臺(tái)上不得擱置工具、雜物。1.調(diào)整牛頭行程要使刀具不接觸工件，用手搖動(dòng)經(jīng)歷3調(diào)整行全行程進(jìn)行試驗(yàn)。溜板前后不準(zhǔn)站人。機(jī)床調(diào)整好后，程隨時(shí)將搖手柄取下。刨削過(guò)程中，頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用4刨削

20、棉紗擦抹工件和機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位。車頭不斷穩(wěn)，不得測(cè)量工件。5打掃打掃鐵屑時(shí)只同意用毛刷，禁止用嘴吹。6裝卸裝卸較大工件和夾具時(shí)應(yīng)采納措施，防范滑落傷人。1、電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力配線應(yīng)套以金屬保護(hù)管。2、無(wú)單獨(dú)接地保護(hù)的電動(dòng)機(jī)，底面不一樣意涂油漆，不電氣系同意加絕緣墊，以保證電機(jī)與床身之間導(dǎo)電的連續(xù)性。7統(tǒng)3、保護(hù)接地連接靠譜，并有明顯標(biāo)記。4、操控按鈕、指示盤、儀表等應(yīng)齊全、完滿、矯捷靠譜，表記清楚。鉆床現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表序檢查項(xiàng)檢查內(nèi)容提示檢查狀況號(hào)目記錄工作前工作前對(duì)所有的鉆床和工、卡具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤方可操作。工件夾裝一定堅(jiān)固靠譜。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持不2裝夾準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中禁止戴手套。使用

21、自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位3進(jìn)刀塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般依據(jù)逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，免得用力過(guò)猛造成事故。鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要泊車除去。禁止用嘴吹，用手4除屑拉，要用刷子或鐵鉤除去。精絞深孔時(shí)，拔取圓器和銷棒，不行用力過(guò)猛，免得5絞孔手撞在刀具上。禁止在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或丈量工件。手禁止6工作中觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。使用搖臂鉆時(shí)，橫臂輾轉(zhuǎn)范圍內(nèi)禁止有阻礙物。工作7搖臂前，橫臂一定卡緊。工作臺(tái)橫臂和工作臺(tái)上禁止有浮放物品。工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低地址，主軸箱湊近立柱，9工作后而且都要卡緊。1、電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力配線應(yīng)套以金屬保護(hù)管。2、無(wú)單獨(dú)接地保護(hù)的電動(dòng)機(jī)，底面不一樣意涂油漆，不

22、一樣意加絕緣墊，以保證電機(jī)與床身之間導(dǎo)電的連續(xù)電氣系10性。統(tǒng)3、保護(hù)接地連接靠譜，并有明顯標(biāo)記。4、操控按鈕、指示盤、儀表等應(yīng)齊全、完滿、矯捷靠譜，表記清楚。砂輪機(jī)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表序檢查項(xiàng)檢查內(nèi)容提示檢查狀況號(hào)目記錄勞動(dòng)防操作時(shí)一定戴防范鏡及防塵口罩，禁止用棉紗等裹住1護(hù)工件進(jìn)行磨削。設(shè)施檢1、砂輪機(jī)禁止安裝在正對(duì)著設(shè)施、操作人員或常常2查有人過(guò)往的地方。有條件的應(yīng)設(shè)置專用的砂輪機(jī)房，不然應(yīng)在砂輪機(jī)正面裝設(shè)不低于高的防范擋板。2、砂輪機(jī)應(yīng)安裝防范罩，其開吵嘴度在主軸水平面以上不得超出65，當(dāng)張口大于等于30時(shí)，一定設(shè)擋屑屏板。防范罩的安裝應(yīng)堅(jiān)固靠譜，不得隨意拆卸或扔掉不用。3、砂輪法蘭盤的

23、直徑不得小于砂輪直徑的1/3，當(dāng)砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10mm時(shí)應(yīng)更換新砂輪。4、砂輪不得有破壞、裂紋，不得使用存放超出安全期的砂輪。5、砂輪機(jī)的外殼一定有優(yōu)異的接地保護(hù)裝置。6、砂輪直徑在150mm以上的砂輪機(jī)一定設(shè)置可調(diào)托架，砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件外形尺寸的1/2，最大不該超出3mm。1、禁止側(cè)面磨削。操作檢2、不得正面操作，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，免得3查砂輪破碎飛出傷人。3、不得2人或2人以上共用1臺(tái)砂輪機(jī)同時(shí)操作。電氣線保護(hù)接地連接靠譜。4路鉗工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表序檢查項(xiàng)檢查內(nèi)容提示號(hào)目作業(yè)場(chǎng)所的工業(yè)垃圾、廢油、廢水、廢物品應(yīng)及時(shí)清四周環(huán)1理干凈，地面無(wú)油污，場(chǎng)所凈

24、潔、平坦，無(wú)絆腳物，境若有應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)記，或有防范措施。1、工作場(chǎng)所的原資料、半成品、成品及工具等應(yīng)按操作序次實(shí)行定點(diǎn)擱置，擺放整齊，安穩(wěn)靠譜，無(wú)滑倒、傾斜的可能。工位器2、各種工件器具、專用工具、模具、夾具應(yīng)擺放整具、工件2齊，支撐安穩(wěn)，擱置牢靠。資料擺檢查狀況記錄放3、各種工件器具、產(chǎn)品、坯料等應(yīng)按限量擺放，不得阻礙操作。大件隨時(shí)運(yùn)送。4、工件、資料等堆放的寬、高比為1：2，其高度一般不超出，保持重心安穩(wěn)。1、鉗工工作臺(tái)上應(yīng)擱置鐵絲防范網(wǎng)，在鏨鑿時(shí)要注意對(duì)面工作人員的安全，禁止使用高速鋼作鏨子。用手鋸鋸割工件時(shí)，鋸條應(yīng)適合拉緊，免得鋸條折斷傷人。3操作安2、使用大錘時(shí)，一定注意前后左右及上下

25、，不一樣意使用大錘和小錘互相擊打。全3、在多層交織作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴安全帽，并注意一致指揮。4、檢修達(dá)成，要使所有的安全防范裝置、安全閥及各種聲光信號(hào)、控制系統(tǒng)恢復(fù)到正常狀態(tài)。穿好工作服，工作服做到“三緊”。不一樣意穿涼鞋、勞動(dòng)保4高跟鞋，女工發(fā)辮禁止露出帽外。正確使用勞動(dòng)防范護(hù)用品。沖剪壓床作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表序檢查項(xiàng)檢查內(nèi)容提示號(hào)目安全管1、安全標(biāo)記、信號(hào)：檢查狀況記錄理車間各地域(空間)部門和設(shè)施，凡可能危及人身安全地方于醒目處設(shè)標(biāo)記牌；大型壓力機(jī)的平臺(tái)須用標(biāo)牌注明同意的最大承載質(zhì)量；在可能危及人身安全的地方，應(yīng)設(shè)防范欄桿，禁止超越。2、安全運(yùn)行：禁止非機(jī)電保護(hù)人員在大型壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)登上機(jī)梯，并

26、在機(jī)器平臺(tái)上逗留。1、遠(yuǎn)紅外光電保護(hù)裝置：400t、250t的機(jī)床光電的有效保護(hù)高度(機(jī)床滑塊下行的過(guò)程中下模具刀口之間的距離不得小于170mm，160t不小于150mm)。630t安全裝以上的機(jī)床光電的有效保護(hù)高度(機(jī)床滑塊下行的過(guò)2置程中上模具刀口之間的距離不得小于190mm)。2、雙手聯(lián)動(dòng)按鈕開關(guān)：機(jī)床正反兩邊各設(shè)一雙手按鈕，開啟時(shí)一定機(jī)床兩邊的雙手開關(guān)同時(shí)按下，機(jī)床方可運(yùn)行。衣著好工作服、工作帽、工作鞋(一定是鋼包頭的防3勞動(dòng)防滑鞋)、防范手套、防噪音耳塞、護(hù)腕(夏季穿短袖必護(hù)用品戴)。工作周邊的地面上，不一樣意存放與生產(chǎn)沒(méi)關(guān)的阻礙物，不一樣意有黃油、油液和水存在；車間通道邊沿200m

27、m之內(nèi)不得存聽任何物體；壓力機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)有液體儲(chǔ)存器，以采集由管路泄漏的液體；作業(yè)環(huán)4境地域線應(yīng)用黃色涂料鑲嵌在車間地坪上。地域線的寬度為50100mm，鑲嵌涂料不該超出地面；壓力機(jī)維修時(shí)，操作工應(yīng)配合，并及時(shí)掛上維修停開警示牌，關(guān)閉電源；原資料、半成品及成品堆放堅(jiān)固，不超高。沖模中的可動(dòng)部件，要有行程限位裝置，防范工作時(shí)彈出或被其余部件帶出。沖模裝2沖模各部位應(yīng)有防范松動(dòng)和零落的安全措施。5置3重量超出10kg的沖模，應(yīng)設(shè)有適合的起吊孔、吊環(huán)(鉤)或吊耳。4、大型沖模應(yīng)垛放在楞木或墊鐵上,，每垛不得超出層，垛高不超出。小型沖模應(yīng)存放在專用模架上，模架最上一層平面不該高于。中型沖模視其體積和重量分

28、別依據(jù)大型和小型沖模存放方法和要求存放，但垛放高度不該超出2m。1、機(jī)床保護(hù)接地線：沖剪壓機(jī)械金屬結(jié)構(gòu)，均應(yīng)有靠譜的漏電、觸電等保護(hù)裝置；沖剪壓機(jī)械可挪動(dòng)的開關(guān)電源線應(yīng)采納三芯橡膠電纜線，外衣蛇皮管，若有物品壓砸可能時(shí)，應(yīng)用槽鋼或鋼管穿(蓋)防范。工作部6件2、緊急停止按鈕：大型沖壓機(jī)前、后邊均應(yīng)裝緊停按鈕，一般設(shè)置在控制點(diǎn)、給料點(diǎn)周邊人手可迅速涉及(且不會(huì)產(chǎn)生誤動(dòng)作)之處；剪板機(jī)剪板長(zhǎng)度2500mm時(shí)，雙側(cè)均應(yīng)設(shè)暹置緊停按鈕；緊停按鈕要突出其余按鈕的外平面，按鈕頭應(yīng)有醒目的紅色標(biāo)記。3、腳踏開關(guān)：剪板機(jī)開關(guān)為腳踏杠的，在整個(gè)長(zhǎng)度上均應(yīng)多安裝護(hù)罩；腳踏開關(guān)的踏面應(yīng)用防滑的花紋鋼板等制作；腳踏開

29、關(guān)的自由行程45mm，開關(guān)內(nèi)彈簧應(yīng)用保證復(fù)位的壓簧。4、壓力機(jī)床高度超出3m時(shí)，一般應(yīng)設(shè)檢修平臺(tái)及護(hù)欄，在護(hù)欄上應(yīng)有紅色指示燈。1、禁止單獨(dú)一人操作剪板機(jī)，應(yīng)由二三人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸、取料等，并確立一人一致指揮。剪板機(jī)2、送料時(shí)，操作者的手指離剪刀口的距離應(yīng)最少保持作業(yè)安200mm，而且走開壓緊地址。出料時(shí)不得緊站機(jī)床背后全事項(xiàng)接料。3、不得同時(shí)剪切兩種不一樣規(guī)格、不一樣材質(zhì)的板料，不得疊料剪切。不得剪切沒(méi)法壓緊的較窄板料。4、剪板機(jī)應(yīng)安裝防范柵欄等安全保護(hù)裝置。其皮帶、飛輪、齒輪、軸等運(yùn)動(dòng)部位一定安裝防范罩。調(diào)整或?qū)Φ稌r(shí)，應(yīng)泊車切斷電源，調(diào)后應(yīng)做手盤車試驗(yàn)和開空車試驗(yàn)。板料碼放整齊不得

30、超高。廢料及包裝鐵皮定置擺放，保持暢達(dá)。1、按崗位要求裝備人員，禁止擅自減員操作。2、壓力機(jī)操控開關(guān)技術(shù)熟練的人掌握。3、任何人不得擅自拆掉或挪動(dòng)光電防范裝置。壓力機(jī)4、操作中禁止兩手進(jìn)模膛，手進(jìn)模膛的工序，禁止使作業(yè)安用腳踏開關(guān)。全事項(xiàng)5、操作中保持思想高度集中，配合協(xié)調(diào)，不得說(shuō)話、坐立和打鬧。6、發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)運(yùn)行異常，馬上停機(jī)報(bào)修，不得帶故障作業(yè)。鑄做作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表（一）序檢查項(xiàng)檢查內(nèi)容提示號(hào)目1、作業(yè)場(chǎng)所工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物應(yīng)及時(shí)清理干凈。作業(yè)場(chǎng)1地2、車間人行道及空地平坦，無(wú)絆腳物，若有絆腳物應(yīng)有醒目標(biāo)記或防范措施。1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一定衣著勞動(dòng)防范品的相關(guān)標(biāo)記。警示標(biāo)22、車間

31、安全要點(diǎn)防范表示圖。志3、車間內(nèi)有高空行車運(yùn)行警示牌。1、進(jìn)人車間人員一定正確衣著勞動(dòng)防范用品。勞動(dòng)保2、勞動(dòng)防范用品一定符合高溫作業(yè)的防范要求。3護(hù)3、從事有毒、有害作業(yè)人員一定衣著有效防毒、害用品。1、車間道路暢達(dá)，通道線內(nèi)禁止堆放物品。道路2、通行鏟車的通道寬大于2m，通行汽車（單向）道檢查狀況記錄路寬度大于。3、單純用于生產(chǎn)操作的人行道寬度大于1m。1、生產(chǎn)地域的原資料、半成品、成品擱置在規(guī)定區(qū)域，擺放整齊，安穩(wěn)靠譜。2、車間內(nèi)有專用模具庫(kù)，用一致、堅(jiān)固的模具架放置，做到安穩(wěn)、靠譜，防范滑倒、傾倒。物料擺5放護(hù)欄3、生產(chǎn)機(jī)組有擱置模具專用處所，須擱置整齊，不得隨意堆放。4、當(dāng)班生產(chǎn)的產(chǎn)

32、品須在生產(chǎn)達(dá)成后隨時(shí)運(yùn)走，擱置在固定產(chǎn)品地域。5、成品、半成品裝框擺放不得超出兩層。1、設(shè)施與通道之間設(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄高度。2、生產(chǎn)地域內(nèi)的地坑、壕、池，應(yīng)設(shè)置護(hù)欄或蓋板，夜間有照明。鑄做作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表（二）序檢查項(xiàng)檢查內(nèi)容提示檢查狀況號(hào)目記錄1、設(shè)置安全防范要點(diǎn)警示牌。安全防12、設(shè)置安全操作規(guī)程牌。范要點(diǎn)3、安全要點(diǎn)設(shè)施檢查記錄。1、防火要點(diǎn)部位掛置“防火要點(diǎn)部位”警示牌。2、車間一定是一級(jí)耐火等級(jí)建筑或二級(jí)耐火等級(jí)建筑。3、車間防火要點(diǎn)控制點(diǎn)配置1211滅火器、二氧化碳滅火器。2消防4、車間廠房設(shè)置防雷電保護(hù)裝置。5、電氣設(shè)施安裝堅(jiān)固，有接地裝置，按期檢查和調(diào)試。6、電氣箱內(nèi)、外保持潔

33、凈、干燥，不得隨意打開電氣箱。7、電氣設(shè)施運(yùn)行時(shí)，不可以超出額定負(fù)荷。8、生產(chǎn)達(dá)成后切斷電源。1、直梯：梯寬不小于m，不大于，梯級(jí)間隔不小于m；直梯3m以上部分應(yīng)設(shè)護(hù)籠，護(hù)籠直徑應(yīng)為，護(hù)圈間隔小于0、5m，護(hù)籠垂直條許多干5根；直梯與平臺(tái)相連的挾手高應(yīng)大于。2、斜梯：登高梯扶手立柱高為，間距小于1m，材質(zhì)為直徑m圓鋼；3臺(tái)梯寬太于，小于1m。踏步高、寬適合。3、走臺(tái)、平臺(tái)及護(hù)欄:高于的走臺(tái)、平臺(tái)一定設(shè)護(hù)欄；走臺(tái)、平臺(tái)凈空高度應(yīng)大于，走臺(tái)寬度大于；走臺(tái)、平臺(tái)的設(shè)計(jì)負(fù)荷應(yīng)大于實(shí)質(zhì)使用負(fù)荷；扶手高度大于，主柱間距小于1m，橫桿間距小于，材質(zhì)直徑為16mm圓鋼。4、梯、臺(tái)、護(hù)欄結(jié)構(gòu)無(wú)松脫、破壞、變形、

34、腐化。鑄做作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表（三）序檢查項(xiàng)檢查內(nèi)容提示檢查狀況號(hào)目記錄1、設(shè)施專人管理，專人使用。2、所用棒料尺寸要合格，工具要齊全，檢查凹模能否緊、操控機(jī)構(gòu)及防范裝置能否靠譜、各潤(rùn)滑點(diǎn)能否有油。3、壓縮空氣的壓力應(yīng)達(dá)到4MPa，管路無(wú)漏氣現(xiàn)象。4、不得鍛打使設(shè)施超出額定噸位的坯料；禁止打加熱平鍛機(jī)不良或過(guò)長(zhǎng)的棒料；工件要在模槽中放正，不然禁止開動(dòng)設(shè)施；在鍛造過(guò)程中，一定使凹模、沖頭及時(shí)冷卻。5、在設(shè)施停止工作，切斷電源，關(guān)閉壓縮空氣狀況下，才可進(jìn)行檢修，更換部件及調(diào)整。6、泊車時(shí)一定將操控踏板放到安全地址，操控踏板的安全罩要常常罩在上邊；工作結(jié)束要關(guān)閉電動(dòng)機(jī)、壓縮空氣閥門，做好交接班。1、壓

35、力機(jī)的工作臺(tái)不一樣意處于最低極限地址，應(yīng)處于其調(diào)整量的中限，模具固定牢靠。2、認(rèn)真檢查壓縮空氣的壓力，當(dāng)壓力小于4MPa時(shí)，不得開動(dòng)機(jī)器；檢查設(shè)施的操控部分、潤(rùn)滑系統(tǒng)能否正常；檢查離合器及剎車裝置和防范裝置能否安全完滿。3、鍛件鍛打時(shí)設(shè)施超出其自己公稱壓力時(shí)停止作業(yè)。4、電機(jī)啟動(dòng)后，要等飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操控滑塊。設(shè)施一工作，操作人員就不得走動(dòng)工作崗位，也禁止熱模鍛進(jìn)行清理、調(diào)整、潤(rùn)滑設(shè)施。禁止將手或工具伸入滑2壓力機(jī)塊行程范圍。5、取鍛件要使用工具，夾緊夾牢，防范砸傷操作人員。6、在調(diào)整模具要求操控滑塊慢速短距離挪動(dòng)時(shí)，要先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，待飛輪轉(zhuǎn)速降落時(shí)進(jìn)行，工作中固定模具的楔鐵和壓板無(wú)松動(dòng)，

36、防范錯(cuò)移。7、鍛壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查電機(jī)、離合器、制動(dòng)塊、滑塊與導(dǎo)軌等處無(wú)過(guò)熱、冒煙、打火花等現(xiàn)象，若有則應(yīng)冷卻后方可連續(xù)工作。8、工作后要關(guān)閉電源和壓縮空氣管路，整理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班。鍛造機(jī)械作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表（四）序檢查項(xiàng)檢查內(nèi)容提示號(hào)目1、操作者要熟習(xí)本機(jī)結(jié)構(gòu)、原理、性能，經(jīng)考試合格方可上機(jī)。2、使用前要檢查機(jī)床操作系統(tǒng)能否正常，剎車機(jī)構(gòu)、上下限位擋鐵等安全裝置能否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)能否正常。3、對(duì)模具要預(yù)熱；裝卸模具要泊車進(jìn)行；飛輪在轉(zhuǎn)摩擦壓1動(dòng)不得調(diào)整模具。開車需使滑塊緩慢降落；模具固定力機(jī)要堅(jiān)固，不得松動(dòng)。4、取送部件時(shí)必定要用鉗子，禁止用手；當(dāng)錘頭向下鉗子不得放在模具上。

37、5、模壓時(shí)要調(diào)整好上下?lián)鯄K，嚴(yán)格控制行程，不得使摩擦盤頂與飛輪摩擦盤軸相撞。檢查狀況記錄6、裝帶有頂桿的模具時(shí)，一定調(diào)好上下?lián)鯄K，緩慢調(diào)試，在進(jìn)行壓印和校訂等剛性沖擊時(shí)，其行程不宜超出最大行程的65%。7、工作后，關(guān)閉電源，整理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班。1、操作者一定認(rèn)識(shí)壓床的結(jié)構(gòu)、性能，熟習(xí)操作方法，經(jīng)核查合格后方能操作設(shè)施。使用前要衣著好防范器具，檢查設(shè)施各部分及手腳開關(guān)靈巧與否；潤(rùn)滑系統(tǒng)，制動(dòng)器及安全防范裝置要正常。2、壓縮空氣壓力不得小于4MPa；在安裝模具時(shí)，其閉合高度一定小于壓床的閉合高度；檢查切邊沖頭及凹模的緊固螺釘或楔子能否安全牢靠，沖頭及凹模間切邊機(jī)間的隙能否均勻適合。2床3、壓床運(yùn)

38、行時(shí)不得作潤(rùn)滑、調(diào)整及維修工作，更不得將手放入沖頭與凹模之間；在任何狀況下，不獲取沖模內(nèi)拿工件或清理毛邊。4、壓床工作臺(tái)上不得下班件、工具及其余雜物；切完邊的鍛件或毛邊一定放在指定的地址和料箱中。5、工作中要注意離合器、制動(dòng)器工作狀況，檢查滑塊在導(dǎo)軌內(nèi)運(yùn)動(dòng)能否正常。6、遵守工藝規(guī)程，禁止超負(fù)荷運(yùn)行，工作完后使滑塊停到下限點(diǎn)，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班。鑄做作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表序檢查項(xiàng)檢查內(nèi)容提示檢查狀況號(hào)目記錄1廠區(qū)內(nèi)坑、溝、池、井應(yīng)設(shè)置蓋板或護(hù)欄，高處作業(yè)平臺(tái)臨邊設(shè)置安全欄桿，設(shè)施轉(zhuǎn)動(dòng)和挪動(dòng)部件不得裸露。2、電爐爐坑、爐前渣坑、爐后出鋼坑、機(jī)械坑和渣包作業(yè)環(huán)1一定保證干燥，免得出渣時(shí)發(fā)生爆

39、炸。盛滿渣子的渣境包一定帶完好凝固后，才能倒掉。3、鐵水運(yùn)輸應(yīng)用專線，不該與其余交通工具混行，吊運(yùn)裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應(yīng)與周邊設(shè)施或建、修建物保持大于的凈距離。1、設(shè)施設(shè)施按期檢查、保護(hù)養(yǎng)護(hù)和檢修，保證完滿。2設(shè)施2熔煉爐爐體及其隸屬設(shè)施完滿，控制系統(tǒng)矯捷靠譜。3起落起吊裝置符合起重機(jī)械要求。4、爐料符合標(biāo)準(zhǔn)要求，禁止有毒、有害、易爆充入爐猜中。1使用前，須檢查內(nèi)襯有無(wú)剝落、松動(dòng)等狀況以及干燥程度。2在盛鐵水時(shí)，不可以盛得太滿，以防吊運(yùn)時(shí)鐵水潑出3爐體傷人；故包中鐵水液面不得超出水包內(nèi)壁總高度的7/8。在使用手抬式水包時(shí)，也不可以盛得過(guò)滿，扛抬時(shí)前后要配合好，保持安穩(wěn)，不得左右晃動(dòng)和上下

40、跳動(dòng)。1、電纜不該架設(shè)在熱力與氣管道上，應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、火源與液渣噴濺區(qū)；電纜不得與其余管線共溝敷設(shè)。電氣電2、車間內(nèi)各種燃?xì)夤芫€，應(yīng)架空敷設(shè)，并應(yīng)在車間入4纜口設(shè)總管切斷閥。皮帶機(jī)、振動(dòng)篩等傳動(dòng)設(shè)施應(yīng)有防護(hù)罩。3、電氣設(shè)施能否所有有防觸電措施、PE線能否接好。油漆噴涂作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)檢查內(nèi)容提示檢查狀況目記錄11噴涂室應(yīng)為密閉或半密閉空間，用鋼板制作或用混凝土建筑，內(nèi)壁表面應(yīng)平坦、易于清理積漆。噴涂室2噴涂室一定用非燃燒資料制造，并有足夠的泄壓面結(jié)構(gòu)積。3地面應(yīng)用不生氣資料鋪設(shè)。4配漆室應(yīng)與作業(yè)場(chǎng)所分開。噴涂作業(yè)場(chǎng)所的防火間距應(yīng)符合安全要求：防火間（1）噴涂作業(yè)與發(fā)散明火點(diǎn)的距離應(yīng)大

41、于30m，有隔2墻的不小于10m。距（2）浸漆房與烘房共廠房時(shí)，間距應(yīng)大于。門窗開作業(yè)場(chǎng)所的門窗應(yīng)向外開。3向存放量作業(yè)場(chǎng)所稀釋劑、涂料的存放量不該超出當(dāng)天用量。電器設(shè)作業(yè)區(qū)內(nèi)的電器設(shè)施應(yīng)符合防爆要求。5備1作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置防爆排風(fēng)裝置2風(fēng)扇葉輪一定采納不生氣資料制作。排風(fēng)裝6置3及時(shí)除去抽風(fēng)罩及通風(fēng)口部的積漆。4室內(nèi)通風(fēng)優(yōu)異，抽風(fēng)罩口的設(shè)置應(yīng)合理防范有害氣體經(jīng)過(guò)操作者呼吸區(qū)。1無(wú)空氣噴涂的噴槍應(yīng)配置自鎖安全裝置。2噴涂裝置出氣端的限壓裝置和超壓安全報(bào)警裝置應(yīng)7噴涂裝按期檢驗(yàn)，并有記錄。置3噴涂作業(yè)場(chǎng)所的所有接地裝置的接地電阻應(yīng)不大于歐姆。1作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有醒目的“禁止煙火”標(biāo)記，不得使用火爐、電爐加熱涂料。2噴涂作業(yè)與其余作業(yè)在同一車間時(shí)，應(yīng)筑墻間隔，噴涂作且距明火點(diǎn)10米之外。業(yè)場(chǎng)所83車間內(nèi)設(shè)置行車時(shí)，應(yīng)有防范行車產(chǎn)生火花著落的防火措措施。施4每50平方米最少裝備一只8公斤干粉滅火器，消防水源應(yīng)靠譜，水槍、水帶應(yīng)齊全完滿。5作業(yè)場(chǎng)所的安全分散口應(yīng)