設(shè)備管理與全員生產(chǎn)保養(yǎng)TPM

1、全面生產(chǎn)性維護(hù)(TPM)1 課程目錄通過兩天的學(xué)習(xí),學(xué)員將1、了解TPM的系統(tǒng)理念和基本思想2、了解設(shè)備綜合效率計(jì)算方法和用途3、掌握故障分析處理的基本方法4、掌握如何實(shí)現(xiàn)零故障的基本理念和方法5、理解自主保養(yǎng)的方法并學(xué)會(huì)如何推動(dòng)自主管理6、學(xué)習(xí)計(jì)劃保養(yǎng)的方法7、了解TPM推行的一般步驟2第一篇 TPM概述3 設(shè)備管理的沿革事后維護(hù)預(yù)防維護(hù)改良維護(hù)維護(hù)預(yù)防設(shè)備綜合管理4 TPM的內(nèi)涵T-TOTAL 綜合性綜合效率生產(chǎn)系統(tǒng)的整個(gè)生命周期一切部門的工作全體人員參加5 TPM的內(nèi)涵P-PRODUCTIVE 生產(chǎn)率故障為零,不良為零,災(zāi)害為零M-MAINTENANCE 保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)企業(yè)經(jīng)營系統(tǒng)的保養(yǎng)6

2、 開展TPM的8大支柱安全環(huán)境管理品質(zhì)保養(yǎng)設(shè)備初期管理計(jì)劃保養(yǎng)技能教育訓(xùn)練管理間接部門自主保養(yǎng)個(gè)別改善TPM7 小組討論一:生產(chǎn)管理系統(tǒng)之屋將以下14個(gè)名詞填入右圖,使其滿足要求1、5S2、消除浪費(fèi)3、人4、成本5、團(tuán)隊(duì)合作6、質(zhì)量7、利潤8、料9、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)10、士氣11、交貨期12、機(jī)13、持續(xù)改進(jìn)14、法8 第二篇 設(shè)備綜合效率評價(jià)指標(biāo)9設(shè)備綜合有效率（OEE） 負(fù)載時(shí)間-停止時(shí)間時(shí)間工作率= - X100% 負(fù)載時(shí)間負(fù)載時(shí)間 等于工作時(shí)間減去生產(chǎn)計(jì)劃上的暫停時(shí)間、計(jì)劃保養(yǎng)上的暫停時(shí)間，以及日常管理上需要去除的時(shí)間后所剩余的時(shí)間。停止時(shí)間 就是故障、準(zhǔn)備、調(diào)整及調(diào)換刀具等的時(shí)間。10 設(shè)

3、備綜合有效率性能工作率=速度工作率X凈工作率X100% 基準(zhǔn)周期時(shí)間速度工作率= -X100% 實(shí)際周期時(shí)間 加工數(shù)量（產(chǎn)量）X實(shí)際周期時(shí)間凈工作率= -X100% 負(fù)載時(shí)間-停止時(shí)間11七大損耗 1、故障損耗故障可分為功能停止型故障和功能下降型故障兩大類；故障損耗是阻礙效率的最大原因2、準(zhǔn)備、調(diào)整損耗設(shè)備從生產(chǎn)前一個(gè)產(chǎn)品，然后中止，到生產(chǎn)出下一個(gè)產(chǎn)品為止，這其中的準(zhǔn)備、調(diào)整階段的停機(jī)就是準(zhǔn)備、調(diào)整損耗其中主要的是 “調(diào)整時(shí)間”12七大損耗3、刀具調(diào)換損耗因刀具壽命而調(diào)換刀具的時(shí)間、刀具折損引起的報(bào)廢、修整時(shí)間，均稱為刀具損耗4、加速損耗加速損耗就是從開始生產(chǎn)時(shí)到生產(chǎn)穩(wěn)定時(shí)的時(shí)間，由于加工條件

4、的不穩(wěn)定性，夾具模具的不完善，試切削損耗、作業(yè)人員的技術(shù)水平等因素，其發(fā)生量不同13七大損耗5、檢查停機(jī)損耗所謂檢查停機(jī)，與普通的故障不同，是指因暫時(shí)的小故障而停止設(shè)備或設(shè)備處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，如傳感器因某種原因引起誤動(dòng)作，一旦使之復(fù)位，設(shè)備就正常工作6、速度損耗所謂速度損耗是指實(shí)際運(yùn)行速度比設(shè)備的設(shè)計(jì)速度慢14七大損耗7)廢品、修正損耗是因廢品、修正引起的損耗。廢品固然是損耗，次品由于要修正也得花費(fèi)許多不必要的人力、物力，因此也是一項(xiàng)不可忽視的損耗。 以上7大損耗是影響設(shè)備效率的主要因素，因此解決這些損耗是提高設(shè)備綜合效率的要點(diǎn)。15設(shè)備綜合有效率 圖1 OEE與六大損失的關(guān)系（The relat

5、ionship between OEE and 6 losses）設(shè)備時(shí)間六大損失全效率計(jì)算負(fù)荷時(shí)間開動(dòng)時(shí)間2安裝調(diào)整1設(shè)備故障3空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)4速度降低5加工廢品6初期不良 開動(dòng)時(shí)間 時(shí)間開動(dòng)率= - 負(fù)荷時(shí)間 性能開動(dòng)率= 凈開動(dòng)率*速度開動(dòng)率 合格品數(shù)量合格品率= - 加工量停機(jī)損失凈開動(dòng)時(shí)間速度損失有價(jià)值開動(dòng)時(shí)間廢品損失OEE （OEE）=時(shí)間開動(dòng)率*性能開動(dòng)率*合格品率16OEE數(shù)據(jù)搜集方案分析 數(shù)據(jù)源表17第三篇 基本設(shè)備故障分析與處理18故障頻次和時(shí)間分析19MTBF與MTTR T1 t1 T2 t2 T3 t3 T4 t4 T5 t5 T6 t6 T7T1T7:設(shè)備正常運(yùn)行的時(shí)間

6、 t1-t6:設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間1.故障時(shí)間間隔(設(shè)備可靠性指標(biāo))測定 T1+T2+T3+T4+T5+T6MTBF = - 62.平均修理時(shí)間(設(shè)備保養(yǎng)性指標(biāo))分析 t1+t2+t3+t4+t5+t6MTTR =- 620如何改善設(shè)備管理 否 是 否 是 1 操作工 是 維修工 4 操作工 操作工 班長 3 2 維修工 維修班長 維修領(lǐng)班 生產(chǎn)領(lǐng)班 否允許修否？允許修否？排除故障發(fā)現(xiàn)故障填寫故障請修單批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交故障請修單能修否？檢查設(shè)備安排維修工安排維修工批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交故障請修單21魚骨圖 原因 原因 原因 原因原因種類:物料 測量 機(jī)器人員 交通 環(huán)境程序/方法 設(shè)備/工具原因類別原因類別原因類別原因

7、類別中心問題，事宜或狀況22倒魚骨圖 結(jié)果 結(jié)果 結(jié)果 結(jié)果 結(jié)果 結(jié)果 結(jié)果 結(jié)果中心問題事宜或狀況結(jié)果類別結(jié)果類別結(jié)果類別結(jié)果類別23PM分析 電涌與震蕩 工具卡住 工具卡住 過燒 冷卻不良 工具損壞 夾具松 工具錯(cuò)位 振動(dòng) 過度振動(dòng) 空氣壓力不足 工件松動(dòng) 冷卻液漏掉 程序設(shè)置錯(cuò)誤 誤循環(huán) 中間小故障 更換損壞工具 地給速度設(shè)置錯(cuò)誤 第一件返修 再編程 (設(shè)備預(yù)熱) 利用魚骨頭分析影響OEE的設(shè)備損失圖(FISH-BONE ANALYSIS ON OEE)時(shí)間開動(dòng)率-88%性能開動(dòng)率-70%合格品率-90%停機(jī)空轉(zhuǎn)與短暫停機(jī)返修及廢品設(shè)置與調(diào)整速度降低初始化損失OEE55%24五個(gè)為什么

8、?為什么線路板損壞？為什么降溫不好？為什么空氣太少？為什么壓力太低？為什么濾網(wǎng)結(jié)塵？解決辦法：每月清掃濾網(wǎng)25PM分析 OEE = 損失 問題 5次為什么 求解答案圖3 利用P-M分析方法分析影響OEE的原因(CUURSE ANALYSIS ON OEE BY P-M ANAKYSIS)O型密封圈壞更換(工具)推進(jìn)器損壞振動(dòng)材料問題時(shí)間開動(dòng)率故障旋流器損壞密封泄露保養(yǎng)不良C性能開動(dòng)率合格率調(diào)整軸承AB26第四篇 實(shí)現(xiàn)零故障27故障的定義 從結(jié)果來看: 故障是設(shè)備失去了規(guī)定的功能 從原因來看: 故障是人“故”意引起的“障”礙28故障的類型功能停止型故障功能下降型故障29設(shè)備的劣化自然老化:設(shè)備的

9、性能因時(shí)間推移而發(fā)生的物理性退化強(qiáng)制惡化:因沒有按照正確的使用方法作業(yè)而引起的設(shè)備惡化30零故障的思想基礎(chǔ)1、設(shè)備的故障是人為造成2、人的思維及行動(dòng)改變后，設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)零故障3、要從“設(shè)備會(huì)產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸O(shè)備本身不會(huì)產(chǎn)生故障”4、能實(shí)現(xiàn)零故障31設(shè)備的潛在缺陷物理的潛在缺陷設(shè)備中已經(jīng)存在的將引起設(shè)備發(fā)生運(yùn)行不良或故障的微小缺陷 故障是此山的一個(gè)角落 故障 灰塵、污垢、原料粘附、潛在缺餡 磨耗、偏斜、松動(dòng)、泄漏 腐蝕、變形、傷痕、裂紋 溫度、振動(dòng)、聲音等的異常32設(shè)備的潛在缺陷A、微小缺陷會(huì)長成重大缺陷B、誘發(fā)其它缺陷C、與其它缺陷共同作用產(chǎn)生更大影響33設(shè)備的潛在缺陷心理的潛在缺陷保

10、養(yǎng)人員或操作人員的意識(shí)缺乏和技能不足A、盡管看見了，卻視而不見B、認(rèn)為這類問題不存在，忽視不顧C(jī)、技能水平不夠，看不到缺陷要實(shí)現(xiàn)零故障必須要使?jié)撛谌毕菝黠@化34在設(shè)備與備件上采用直觀方法各種形式舉例:35目視管理目視化管理的手段使得現(xiàn)場所有信息公開，方便獲得；現(xiàn)場狀態(tài)和標(biāo)準(zhǔn)都一目了然，甚至可以直接顯示異常，遏制異常，甚至預(yù)防異常的發(fā)生36目視管理各等級控制金字塔 直觀控制 直觀顯示預(yù)防反?，F(xiàn)象遏制反常現(xiàn)象反?，F(xiàn)象警告把標(biāo)準(zhǔn)融入工作區(qū)共享設(shè)立的標(biāo)準(zhǔn)共享信息和控制行為的結(jié)果分類、整齊、干凈工作區(qū)組織37POKA YOKE的思想基礎(chǔ)操作工的誤操作不是故意引起的獎(jiǎng)懲措施對減少誤操作的作用是微小的只有從

11、工藝上改善才能徹底消除誤操作要讓問題在產(chǎn)生后果之前就發(fā)現(xiàn)并解決38POKA YOKE的思想基礎(chǔ)操作有誤，工件裝不上工件不合格，機(jī)器開不動(dòng)作業(yè)有差錯(cuò)，機(jī)器不加工作業(yè)有遺漏，不做后工序能自行修正誤操作，自行再加工39實(shí)現(xiàn)零故障的對策1、具備基本條件清掃、加油、緊固是防止劣化的三要素，也是設(shè)備運(yùn)行的基本條件2、嚴(yán)格遵守使用條件制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件的標(biāo)準(zhǔn)化指南，并嚴(yán)格遵守和控制3、復(fù)元設(shè)備異常復(fù)元是指將出現(xiàn)異常的設(shè)備采取措施恢復(fù)其正常的活動(dòng)4、改進(jìn)設(shè)計(jì)上的不足5、提高技能技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技能、操作技能和維修技能等40零故障對策的現(xiàn)狀及其改善個(gè)人行動(dòng)計(jì)劃思考題：請結(jié)合實(shí)現(xiàn)零故障的五

12、項(xiàng)對策進(jìn)行分析：1、這五個(gè)方面的現(xiàn)狀如何？2、如何改善？41第五篇 自主保養(yǎng)42自主保養(yǎng)的目標(biāo) 通過制造部門承擔(dān)保養(yǎng)職能，在日常工作中防止設(shè)備的劣化，從而提高操作人員的素質(zhì)，改善設(shè)備的綜合效率43操作人員應(yīng)該具備的4種能力1、發(fā)現(xiàn)異常的能力能在故障發(fā)生之前對異常進(jìn)行識(shí)別和定義的能力2、處理異常的能力恢復(fù)異常至原來的正確狀態(tài)，確保設(shè)備功能正常發(fā)揮的能力3、制定基準(zhǔn)的能力為判斷設(shè)備是否正常，制定一個(gè)確定標(biāo)準(zhǔn)值的能力4、維持管理能力能按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和操作的能力444種能力的4個(gè)培養(yǎng)階段1、復(fù)元和改善自己發(fā)現(xiàn)的異常2、熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)/功能3、理解設(shè)備和質(zhì)量的關(guān)系4、修理設(shè)備45自主保養(yǎng)的

13、步驟1、初期清掃2、發(fā)生源和困難部位的對策3、編寫清掃、加油基準(zhǔn)4、綜合檢查5、自主檢查6、整理整頓7、徹底化的自主管理46初期清掃初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵垃圾等為什么要清掃？1、如果不清除灰塵/垃圾/異物就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障1）機(jī)械、液壓/電氣/氣壓等控制系統(tǒng)的部位有異物，會(huì)造成設(shè)備工作不靈活/磨損/堵塞/泄漏/通電不良2）機(jī)械設(shè)備有污損，會(huì)導(dǎo)致供料不暢通/產(chǎn)生次品/工作停頓/設(shè)備空轉(zhuǎn)/產(chǎn)品臟3）繼電器等電氣控制元件粘附灰塵，導(dǎo)致通電不良4）電鍍材料粘附污垢會(huì)導(dǎo)致電鍍不良2、清掃的目的是為了檢查設(shè)備1）用手摸/用眼看，就能直接發(fā)現(xiàn)異常：振動(dòng)/溫度/噪聲等2）能及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏油/螺栓松動(dòng)/

14、裂紋/磨損/變形等異常設(shè)備3、同時(shí)通過清掃可有助于操作人員對設(shè)備產(chǎn)生愛護(hù)之心47初期清掃清掃項(xiàng)目檢查要領(lǐng)機(jī)械主體的清掃是否粘附有灰塵、垃圾、油污、切屑、異物等螺栓/螺母是否松動(dòng)、脫落滑移部，模具安裝部是否有松動(dòng)附屬設(shè)備的清掃是否粘附灰塵/垃圾/油污/切屑/異物等螺栓、螺母等是否有松動(dòng)、脫落螺線管、電動(dòng)機(jī)是否有嗚嗚聲潤滑狀況潤滑器、注油杯/給油設(shè)備等是否粘附灰塵、垃圾、油污等油量是否合適給油是否方便機(jī)器外圍的清掃工作將給油配管是否漏油工具等是否定置管理各銘牌、標(biāo)牌是否清潔、便于識(shí)別機(jī)器四周是否有灰塵、垃圾、油污等48發(fā)生源、困難部位對策發(fā)生源灰塵、污染等微小缺陷的根源困難部位清掃了好多次，但一下

15、子又污損的地方清掃、加油等非常費(fèi)時(shí)多次發(fā)生同樣的故障明知道有微小缺陷，但無法排除或清掃49發(fā)生源、困難部位對策具體對策便于清掃加蓋、密封控制污損范圍防止切屑油和切屑飛散50蓋子的設(shè)計(jì)不要有尖角易于拆卸51編寫清掃、加油、堅(jiān)固基準(zhǔn)防止劣化三要素，保證基本條件 清掃 加油 緊固52編寫清掃、加油基準(zhǔn)制定基準(zhǔn)的前提明確設(shè)備異常的各種表現(xiàn)能使異常量化或表面化能自己制訂基準(zhǔn)53編寫清掃、加油基準(zhǔn)加油的要領(lǐng) 螺栓緊固的要領(lǐng)潤滑油存放容量是否加蓋？ 是否偏移？是否備齊常用油種？ 是否有墊圈？設(shè)備上是否有加油標(biāo)記？ 有無校準(zhǔn)基準(zhǔn)？各油種的用量是否合適？ 安裝是否規(guī)范？各油種目前狀態(tài)如何？ 長度及其配合是否恰當(dāng)

16、？各部位的出油量是否正常？54綜合檢查綜合檢查不能僅僅依靠五官的感受來發(fā)現(xiàn)異常點(diǎn)，而要充分理解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能等，有關(guān)知識(shí)和原理，進(jìn)行日常檢查55綜合檢查的步驟A、列出檢查項(xiàng)目可能的科目包括：機(jī)械、潤滑、空壓、液壓、電氣等B、教材的準(zhǔn)備可能的形式有：卡片、模板、照片、掛圖、綜合檢查手冊、檢查表等。56綜合檢查的步驟C、對領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行教育D、傳達(dá)教育E、應(yīng)用并體會(huì)所學(xué)知識(shí)F、推進(jìn)目視管理57教育訓(xùn)練方法OJT及OPL制度建立OPL制度的基本步驟設(shè)備人員崗位職責(zé)中必須包括對操作工的教育訓(xùn)練建立內(nèi)部講師評級制度開發(fā)適合各操作崗位和設(shè)備的基本OPL教材建立設(shè)備故障與保養(yǎng)技能發(fā)展與OPL發(fā)展的關(guān)聯(lián)制度58技

17、能培訓(xùn)的評定表59自主檢查在第三步編寫的清掃基準(zhǔn)，加油基準(zhǔn)，檢查基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，加上第四步學(xué)到的內(nèi)容，并完全遵照執(zhí)行，這就是自主檢查基準(zhǔn)制定科學(xué)的保養(yǎng)和運(yùn)轉(zhuǎn)基準(zhǔn)確定檢查周期決定檢查工時(shí)掌握設(shè)備的綜合知識(shí)明確設(shè)備和質(zhì)量的關(guān)系進(jìn)行故障、次品分析60整理、整頓整理是指明確車間內(nèi)的工夾具、半成品、不良品等管理對象，并制定出管理基準(zhǔn)整頓就是要遵守（維持）即定基準(zhǔn)并逐步完善61自主管理的徹底化1、建立不斷改善的意識(shí)，不斷地進(jìn)行PDCA循環(huán)，結(jié)合公司的方針、目標(biāo)，制定出適合自己的新的小組活動(dòng)目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)自我管理2、樹立“自已的車間自己管”的思想3、自主地就是嚴(yán)于律己和自立性，嚴(yán)于律己是指能自己提出問題，能行動(dòng)去

18、做，自立性就是自己解決問題62TPM小組活動(dòng)的目標(biāo)將企業(yè)所期待的成果與工作人員各自的欲望，追求進(jìn)行有效調(diào)和對公司而言，有助于提高公司的業(yè)績對成員而言，會(huì)產(chǎn)生達(dá)到目的的滿足感和實(shí)現(xiàn)追求的自豪感63常見改善模式的比較合理化建議（傳統(tǒng)企業(yè)）CIP（德資企業(yè)）NWG（部分美資企業(yè)） 傳統(tǒng)合理化建議 NWG工作模式 責(zé)任部門 委員會(huì) 建議 員工64NWG工作法定義：NWG（自然工作小組）是一線操作工及相關(guān)輔助人員（工藝員、維修人員等）組成的自發(fā)性組織，旨在可能的自主發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場5S、安全、質(zhì)量、設(shè)備、成本等問題65NWG工作法組織機(jī)構(gòu)與流程：812人組成設(shè)有5S員、安全員、質(zhì)量員、成本員、記錄員各一名

19、每周活動(dòng)一次，每次30分鐘，就上周出現(xiàn)的問題或好的建議進(jìn)行討論，并盡可能自主提出方案與計(jì)劃落實(shí)責(zé)任人，并建立問題跟蹤體系66第六篇 計(jì)劃保養(yǎng)67計(jì)劃保養(yǎng)系統(tǒng)概念提高設(shè)備可用度之活動(dòng)提高設(shè)備MTBF之活動(dòng)縮短設(shè)備MTTR之活動(dòng)推行有效率之保養(yǎng)活動(dòng)減少輸入 1、保養(yǎng)作業(yè)計(jì)劃與管理 2、保養(yǎng)資訊管理 3、保養(yǎng)備品管理 4、保養(yǎng)成本管理建立計(jì)劃保養(yǎng)體制一對自主保養(yǎng)之指導(dǎo)援助活動(dòng)二計(jì)劃保養(yǎng)之7步驟活動(dòng)三改良保養(yǎng)活動(dòng)四MP活動(dòng)提高輸出（產(chǎn)量）故障不良 災(zāi)害五預(yù)知保養(yǎng)之研究68計(jì)劃保養(yǎng)七步驟1、基本條件差異分析（分析故障與基本條件的關(guān)系，設(shè)立點(diǎn)檢表）2、基本條件差異對策（對點(diǎn)檢出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析）3、制訂基

20、本條件基準(zhǔn)（不斷改善點(diǎn)檢基準(zhǔn)的內(nèi)容）4、延長MTBF、縮短MTTR（改良保養(yǎng)）5、點(diǎn)檢、診斷效率化（點(diǎn)檢方法的目視化或自動(dòng)化）6、設(shè)備綜合診斷（聯(lián)系品質(zhì)保養(yǎng)）7、設(shè)備的極限使用（重點(diǎn)研究開發(fā)診斷技術(shù)發(fā)展預(yù)知保養(yǎng)）69改良保養(yǎng)這是老毛病了這是設(shè)備本身的問題這要是這樣檢測故障原因就方便了只要把和一接就好了,就是操作起來特別扭我懷疑是部位的問題,這要拆起來就麻煩了,算了,應(yīng)該問題不大以上都是可以進(jìn)行改良保養(yǎng)的課題彌補(bǔ)設(shè)計(jì)或機(jī)能上的缺陷以便能減少故障檢測和處理時(shí)間或延長設(shè)備可靠時(shí)間的保養(yǎng)活動(dòng)70改良保養(yǎng)活動(dòng)日常改良保養(yǎng)活動(dòng)現(xiàn)場自主管理活動(dòng)中提出的改善工作故障應(yīng)急處理后,預(yù)防再發(fā)生的改善對策重點(diǎn)改良保養(yǎng)活動(dòng)有計(jì)劃的制定每年和每月的課題,往往來源于維修人員的故障處理日志的分析和整理以及定期保養(yǎng)發(fā)現(xiàn)的一些困難點(diǎn)利用節(jié)假日或各種停機(jī)時(shí)間進(jìn)行的設(shè)備或部件的改造71第七篇 TPM推進(jìn)計(jì)劃分析(參考)72某韓資公司TPM項(xiàng)目方案案例首先對于推行TPM必須與公司長期發(fā)展戰(zhàn)略結(jié)合,尤其對以導(dǎo)入LP為追求的公司,更要