排水閘施工組織設計

1、黑龍江省松花江干流治理工程 施工組織設計中國葛洲壩集團基礎工程2015年10月20日目 錄施工總說明04 工程概況041, 工程概況 042, 編制依據 043, 工期, 質量要求 04 施工布置041, 施工用水用電布置 052, 施工場地平整, 料場設置 05排水工程06降水工程 06施工進度09 工期支配和質量要求09 施工特點09 進度支配支配09 保證施工進度措施09施工設備及勞動力配置12 組織措施12 技術措施12 人員設備投入12 管理措施12主要工程施工13 施工測量13 樁基, 土方工程14 模板及腳手架工程25 鋼筋工程26 砼工程27 擋墻施工31止水及觀測設施 32閘

2、門及啟閉機 33質量保證措施42 質量方針42 質量限制目標42 質量限制依據42 質量保證措施42平安生產47 平安生產管理目標47 平安生產管理機構47 平安生產管理措施47環(huán)境愛護措施50第一章 施工總說明第一節(jié), 工程概況1, 工程概況/s。該水閘為中型水閘，工程等級為III等，為2級建筑物。閘室及翼墻部位地基處理采納振沖碎石樁，梅花形布置，順水流向樁間距1.5米，垂直水流向間距2.6米，閘室底部為樁底高程52.7米，翼墻部位樁底高程48.5米。節(jié)制閘閘室底板下防滲采納多頭小直徑水泥攪拌樁雙排套打有效厚度50。墻頂高程57.4米，墻底高程48.0米，截滲墻與閘室兩側堤防處各外延30米，

3、墻頂高程67.3米，墻底高程48.0米。2, 編制依據1.黑龍江省松花江干流治理工程施工圖設計圖集；2.水閘設計規(guī)范（SL265-2001）；3.水工混凝土結構設計規(guī)范（SL191-2008）；4.黑龍江省松花江干流治理工程施工招標文件（含招標設計說明及圖紙）；5.國家及有關部門現(xiàn)行的技術規(guī)范, 規(guī)程, 標準及有關文件。3, 工期, 質量要求依據招標文件要求結合施工工期，我項目部支配2015年10月25日至2016年8月15日完工。本工程質量要求建筑物工程合格，其他工程合格。第二節(jié), 施工布置1, 施工用水一方面要保證供應施工中所需的水量，另一方面也要把施工生產的泥水開溝引走。壓力水由水泵送出

4、通過膠管進入各個振沖器的水管。出口水壓需400600Kpa。每個振沖器的管線上應設置一個閥門，以便按須要隨時調整水量。施工中產生的泥水應通過明溝集中引入沉淀池。沉下來的濃泥漿挖出后設法運至預先支配的存放地點。2, 施工用電考慮到本工程施工線路較長，因此工程施工用電以采納柴油發(fā)電機組自發(fā)電為主，接駁當地電網供電為輔。3, 施工場地平整場地平整：一方面要清理和盡可能平整地表，如地表土強度很低，鋪以適當厚度的墊層以利施工機械行走；另一方面要清除地基中的諸如廢下水道, 大石塊, 廢混凝土塊, 大木板等障礙物。4, 料場設置在加固區(qū)旁邊設置若干個堆料場。確定料場位置的原則是一方面要使料場到各個作業(yè)面的運

5、距最短，另一方面要防止運料路途對施工作業(yè)路途的干擾。料場上要備有足夠數量的填料，不要發(fā)生停工待料現(xiàn)象。還要有足夠數量的運料工具。第二章 排水工程第一節(jié), 降水工程一, 降水方法的選擇本工程為在松散砂類地層進行的深基坑工程，必需降低地下水位，方能正常開挖基坑和進行基礎施工。依據場地降水時間集中, 降水深度及排水量大的特點，依據建筑與市政降水工程技術規(guī)范（JGJ/T111-98）只有采納管井井點降水方法，才能達到正常開挖基坑與基礎正常施工的要求，不發(fā)生涌水涌砂，保證底板的穩(wěn)定性，削減對周邊環(huán)境的影響。二, 施工質量的技術保證措施施工前組織技術人員及全體施工人員進行技術交底，施工時嚴格依據建筑與市政

6、降水工程技術規(guī)范（JGJ/T111-98）和降水施工方案進行。降水運行期間避開間歇和反復抽水，定時對降水施工設備進行檢測，對水位, 水量及水質隨時進行監(jiān)測，發(fā)覺異樣狀況剛好查明緣由。三, 施工組織部署與協(xié)調管理1, 降水工程是為協(xié)作構造物施工的協(xié)助工程，目的是保證構造物能夠正常進行基礎施工，為保證施工的總體進度，同時避開對其他標段施工影響，降水施工嚴格依據建設單位的工作支配進行施工和降水運行，與土方開挖, 基坑支護, 砼澆筑等分項工程親密協(xié)作，保證各方施工進展順當。2, 單位降水工程須要與建設單位，監(jiān)理單位, 施工單位親密協(xié)作，連接好每一步工作流程和支配。特殊是電源線, 排水管線和降水運行期間

7、，排水管線和電源線的擺布，要依據現(xiàn)場實際狀況結合施工單位場地布置進行支配。四, 施工技術措施1, 降水施工工藝1）施工工藝流程放線和降水管井定位-挖泥漿坑-埋設護壁筒-鉆機就位-成孔-下井管-填濾料-洗井-安裝排水管-接通電源-試泵下泵-抽水-降水完工后封井。2）打井采納泵汲取式反循環(huán)鉆機，自造漿護壁。3）成孔后馬上下入直徑300mm竹坯滲水井管，濾水管為間隙式過濾器，濾水管外側包袱2層80目尼絨網及鋼鐵網用鐵線固定，井管連接要堅固。4）降水管井井管四周填充砂石濾料要從井孔四周勻稱填充，保證井管垂直居中，防止井管擠偏及透水性能好，地下1m以上用粘土填充夯實。5）潛水泵用繩索吊在井內，先置泵深度

8、在降水井下部。然后依據出水量及降深調至泵位置，直至達到降水要求。2, 地面排水管鋪設施工1）剛好將排水管運至場地。2）排水管連接堅固，不允許有漏水現(xiàn)象。3）將排水管通入甲方指定的就近的下水管道。3, 水位觀測：降水運行時，做好水位觀測記錄，記錄一式兩份，甲乙各一份，為了取得下降水位深度數據，可采納單井臨時停泵的方法進行測量。4, 降水管井要保證晝夜連續(xù)運轉，防止因停泵使水位上升，造成“涌槽”事故，為此實行以下措施：1）設多閘箱，單閘箱接水泵不多于2臺，每泵單閘，單漏電護。2）24小時專人巡查，發(fā)覺停泵，剛好處理。5, 監(jiān)測監(jiān)控措施深基坑降水監(jiān)測的主要目的是充分駕馭整個深基坑在開挖過程中地下水動

9、態(tài)改變特征等，以達到預警效果，確保整個基坑工程施工的順當進行。通過基坑監(jiān)測剛好供應施工信息，相應調整施工方案五, 成井方案依據場地巖性組成，降水管井作為開挖疏干和結構施工階段降壓之用，依據含水層特性及單井出水量，沿基坑上口開槽線外墻布置g管井12口，距離開槽外墻2.5m處鑿井，管井間距16m，確定井深為16m。成孔直徑300mm,。下入井管外徑350mm。開終孔孔徑51.0mm細石填充。六, 排水方案采納110（4寸）壁厚5mm塑料管延圍堰兩側進行排水，排入指定的導流明渠內,經過渠壩便涵再排入水渠圍七, 基坑降水主要施工機械1, 投入鉆機2臺，采納泵吸式反循環(huán)100型鉆機；2, 潛水泵12臺備

10、用4臺；3, 電閘箱12個及加裝變頻器和水位限制儀，漏電愛護器12個。4, 運輸車輛1臺5, 吊車1臺6, 挖掘機1臺八, 工期支配前期打算：包括現(xiàn)場管井井位確定, 鉆機進場, 材料進場, 挖造漿坑及鑿井，用時2天。降水管井井點施工：包括抽水試驗, 管井施工, 送電線路及排水管線輔設等用時1天。降水運行：3天降水井全部啟動（逐個啟動）。第三章 施工進度第一節(jié), 工期支配和質量要求考慮現(xiàn)場施工條件和工期要求，并依據實際狀況及總體進度支配，工期支配2015年10月25日開工至2016年8月15日完工。質量要求：主體工程質量合格，其他工程質量合格。第二節(jié), 施工特點（1）工期緊，主體工程施工期屬于冬

11、雨季施工，且包含施工打算及基礎等。（2）堆土區(qū)征地范圍小，開挖深度大，且淤泥層厚且含水量大，對淤泥清除, 土方開挖非常不利。（3）地基基礎處理工程量大。（4）大體積砼項目及平行施工單體項目多。 (5)二次砼施工，不能一次施工到位，增加該部位施工耗時等。第三節(jié), 進度支配支配（1）進度支配支配的目的：在保證施工質量的前提下，確保按時完成施工任務，力爭提前完工。 （2）進度支配支配原則：a.抓住施工主線, 突出重點, 明確關鍵節(jié)點工期限制目標。b.在突出主線施工的同時，統(tǒng)籌支配各分項工程之間, 各工序之間的流水作業(yè)（詳見附圖工程施工進度支配表）。第四節(jié), 保證施工進度措施依據我公司的綜合實力和長期

12、的施工閱歷，為確保如期實現(xiàn)工期目標，擬實行以下措施：做好施工前期各項打算工作，剛好快速組織機械, 人員進場，同時抓緊搭設工棚等臨時設施，盡可能縮短施工打算時間。同時對設備進行必要的修理保養(yǎng)，確保剛好投入施工生產。開工前細致編制工程施工進度支配，精確把握關鍵工序和關鍵線路，充分利用各工序間施工作業(yè)的時空差，做到各工序間支配科學合理，連接緊湊。依據總體施工進度支配的要求，配置合理足夠的施工，包括機械設備, 周轉材料, 人力及資金等，重點配好, 配足關鍵線路, 關鍵部位施工資源，確保工程施工有支配, 按步驟的順當進行。加強施工組織領導工作，建立強有力的生產指揮調度系統(tǒng)，細心組織，合理調度，集中優(yōu)勢打

13、殲滅仗，確保工程施工井然有序，忙而不亂。工程施工中加強施工支配管理與資源優(yōu)化工作。在總進度支配的指導下，逐月編制月度進度支配，并編制周進度支配，下發(fā)至各工種隊及施工班組。同時抓好進度支配的落實和檢查督促工作。建立健全工地生產例會制度，全面駕馭施工進展狀況，剛好調整施工進度支配，適時調配施工資源，組織進行搶工趕工，確保總進度支配的實現(xiàn)。進行廣泛宣揚動員，統(tǒng)一思想相識，明確工期目標，各施工隊實行內部定額承包，設立進度目標獎，加強各工種間協(xié)調，充分發(fā)揮全體施工人員的主觀能動性和工作主動性。切實做好材料供應工作，保證各種施工原輔材料保質保量按期到場。同時做好進場道路的維護保養(yǎng)工作，確保進出場運輸通暢。

14、增大資源投入，提高機械化施工實力，最大限度提高施工作業(yè)效率和施工強度。加強施工質量, 施工平安管理工作，杜絕返工和平安事故的發(fā)生。34+240排水閘工程施工進度支配表序號工程部位工期限制支配備注1井點降水打井2015.2碎石樁基礎2015.11.4-2015.3井點降水, 基坑開挖2016.3.20-2016.4水泥攪拌樁施工2016.3.20-2016.4. 105碎石墊層鋪墊 2016.4.5-2016.6墊層砼施工2016.4.15-2016.7底板砼鋼筋制安2016.4.18-2016.8底板砼澆筑2016.4.23-2016.9閘墩身, 消力池鋼筋制安2016.5.1-2016.10

15、閘墩身, 消力池砼澆筑2016.5.10-2016.11擋土墻鋼筋制安 2016.5.20-2016.12擋土墻砼澆筑2016.5.25-2016.13閘墩身鋼閘門加工安裝2016.-2016.14啟閉機室, 房, 電器設備安裝2016.7.15-2016.15基礎回填, 格賓塊石2016.6.1-2016.第四章 施工設備及勞動力配置該工程施工為冬雨季施工，施工工期緊，我們將依據設計文件及招標文件的要求細心組織施工，努力克服任務重, 施工難度大, 要求高等困難，總結和發(fā)揚我公司多年來的施工閱歷，加強現(xiàn)場各項管理，優(yōu)化施工方案，在保質量保平安的前提下，在業(yè)主要求的施工期內優(yōu)質快速地完成施工任務

16、，并使工程質量達到要求。具體措施如下：第一節(jié), 組織措施抽調我公司有豐富閱歷的人員擔當該工程項目經理和項目技術負責人，并組建強有力的項目經理部。項目部對整個工程實行集中統(tǒng)一管理，水工結構, 土建等內容由公司實施，內部實行分工負責制；金屬結構, 機電設備安裝, 電氣等各專業(yè)施工由專業(yè)分包單位實施，項目部進行統(tǒng)籌支配，且對制作安裝質量進度平安等總體負責。第二節(jié), 技術措施各項施工方案, 技術措施均在事先經過細致探討, 周密探討并形成共識，并對各分項工程和特殊過程編制施工作業(yè)指導書，報監(jiān)理工程師批準后發(fā)放到施工作業(yè)班組，指導工程施工順當進行。第三節(jié), 人員設備投入針對本工程的特殊性和工期要求，我公司

17、將配備足夠的施工人員和施工機械設備，確保如期, 優(yōu)質完成該工程施工任務。第四節(jié), 管理措施我公司將在ISO9000質量管理體系的框架下，進一步加大內部改革力度，完善各項施工管理規(guī)章制度，同時將項目部管理人員的工資獎金與工程質量, 施工平安, 施工進度掛鉤，制定獎罰措施，做到獎罰分明，以促使項目部做到科學管理, 合理支配，最終圓滿完成施工任務。第六章 主要工程施工第一節(jié), 施工測量測量放樣是工程施工的根本，也是工程施工的關鍵步驟，其精確程度如何干脆關系到工程施工的成敗。1, 測量放樣主要打算工作：組建測放作業(yè)小組；交接測放基準點（線）位置及數據；制定測放方案，并報監(jiān)理工程師審批；進行內業(yè)計算；配

18、置測量儀器設備并按規(guī)定進行檢驗標定；打算木樁, 大錘等材料及用具。2, 由測量專業(yè)工程技術人員牽頭組成專職測量放樣小組，擬支配3名專業(yè)技術人員，特地負責該工程施工中的測量放樣工作，并指定其中1人負責測放資料的整理上報和收集保管工作。為防儀器緣由影響正常施工，配備一臺全站儀, 一臺GPS, 及二臺S3水準儀及鋼卷尺等。全部測量儀器設備均按規(guī)定送有關權威部門進行檢驗標定，合格后投入運用。3, 進場后，首先會同監(jiān)理工程師對其供應的平面及高程測量基準點（線）進行閉合測量檢查，以較驗其基準點（線）的測量精度和數據的精確性，并整理好測量成果保存?zhèn)洳椤?, 在確認監(jiān)理工程師供應的測量基準點（線）精確無誤后，

19、依據工程施工的須要，按國家測繪標準及本工程施工精度要求，測設工地現(xiàn)場施工限制網（點）。將現(xiàn)場施工限制網（點）的測設數據整理好，剛好上報給監(jiān)理工程師檢查審核，待監(jiān)理工程師審核, 簽字批準后投入正式運用。5, 施工過程中，依據工程各部位的施工須要，依據現(xiàn)場施工限制網（點）測設施工臨時放樣限制網（點）。剛好將測設資料整理好備用并報監(jiān)理工程師審核。6, 對工程各細部的放樣肯定要細致, 精確，尤其是弧線段各限制點。全部樁位測放好后，剛好將測設資料整理好保存?zhèn)洳椴⑸蠄蟊O(jiān)理工程師審核。7, 做好施工現(xiàn)場各種限制網（點）的愛護工作，尤其是現(xiàn)場總測量限制網（點），不定期對其進行檢查, 校核，發(fā)覺被破壞或有被破壞

20、疑問時，剛好上報監(jiān)理工程師，并會同其進行復測校核，調整現(xiàn)場施工限制網（點）數據。施工現(xiàn)場的主要限制樁點應布設在施工作業(yè)過程中不易涉及的部位，并設置醒目愛護標識, 進行加固和圍護。限制樁點布設應盡可能利用旁邊建筑物。8, 沉陷觀測，全部沉陷標點，施工期間按不同荷載階段或監(jiān)理工程師的要求進行定期觀測，竣工放水前后分別觀測一次，并剛好做好記錄并整理好，保管備查，發(fā)覺異樣剛好上報監(jiān)理工程師。9, 全部限制網（點）資料整理成冊，以便運用和校核時一目第二節(jié), 樁基, 土方工程碎石樁1）樁的施工依次樁的施工依次一般采納“由里向外”, “由一邊推向另一邊”的方式，因為這種方式可以擠走部分軟土。而對于抗剪強度低

21、的粘性土地基，為削減制樁時對原土基的擾動，則采納間隔跳打方式。如下圖所示：由里向外 由一推向另一邊方式先做樁，后做 樁間隔跳打方式2）制樁步驟施工依次：整平原地面振沖器就位對中成孔清孔加料振搗振沖器移位。將振沖器對準樁位，打開水源和電源，檢查水壓, 電壓和振沖器空載電流值是否正常。啟動吊機的卷揚機，以12m/min的速度在土層中緩緩下沉。留意振沖器在下沉過程中的電流值不得超過電機的額定值。萬一超過，必需減速下沉，或者暫停下沉，或者向上提升一段距離，借助高壓水沖松土層后再接著下沉。在開孔過程中，要記錄振沖器經各深度的電流值和時間。電流值的改變定性地反映出土的強度改變。當振沖器達到設計加固深度以上

22、3050cm時，起先將振沖器往上提，直至孔口，提升速度可增至56m/min。重復步驟, 一至二次并達設計深度。假如孔口有泥塊堵住，應把它挖去。最終，將振沖器停留在設計加固深度以上3050cm處，起先清孔，借循環(huán)水使孔內泥漿變稀。清孔時間12分鐘，然后將振沖器提出孔口，打算加填料。往孔內倒入填料（11.5m）。將振沖器沉至填料中進行振實。這時，振沖器不僅使填料振密，并且使填料擠入孔壁的土中，從而使樁徑擴大。由于填料的不斷擠入，孔壁土的約束力漸漸增大，一旦約束力與振沖器產生的振力相等，樁徑不再擴大，這時振沖器電機的電流值快速增大。當電流達到規(guī)定值時，認為該深度的樁體已經振密。才將振沖器上提3050

23、cm，接著加料振密，如此反復進行直至樁頂。假如電流達不到規(guī)定值，則需提起振沖器接著往孔內倒一批填料，然后再下降振沖器進行振密。如此重復操作，直至該深度的電流達到規(guī)定值為止。每倒一批填料進行振密，都必需記錄深度, 填料量, 振密時間和電流量。振沖器密實電流一般為80A左右（依據現(xiàn)場制樁試驗定）；嚴禁在超過密實電流的狀況下作業(yè)。地面下12m由于側向約束薄弱，不利于成樁，至此深度時實行超載投碎石法，再通過振擠已提高粒料密實度。當檢驗碎石樁發(fā)覺有上下不連續(xù)，單位深度灌碎石量不足，碎石樁平面位置和垂直度與復合地基強度不符合要求以及有斷樁, 縮頸, 沉樁等質量問題時，應視質量問題的性質, 影響程度，實行補

24、救措施，必要時應就近復打，以保證地基處理質量。重復上一步驟，自下而上的制作樁體，直至孔口，制成一根樁。關閉振沖器，關水，移位。3）資源配置本工法支配兩班制24h作業(yè)，勞動力組織見下表1。表1 勞動力組織安排支配序號工種人數工作內容1孔口指揮2除負責孔口外，兼管理現(xiàn)場2吊車司機2操縱吊車起落振沖器3記錄員2現(xiàn)場施工記錄4一般工2排泥漿，拉大繩，調水壓5電工2安裝電線，電器修理6裝載車司機2運料, 填料7填料工12孔口填料8技術人員1負責技術指導，兼管統(tǒng)計合計 =SUM(ABOVE) * MERGEFORMAT 25施工機具設備投入本工程主要設備見表2表2 現(xiàn)場主要設備匯總序號機具名稱型號實力數量

25、備注1振沖器ZCQ-5555KW2造孔擠密2汽車吊STC350H30t2起落振沖器3水泵JQZ-61-217KW1供水4污水泵JQZ-32-4124KW2排泥漿5潛水泵26裝載機ZL50167KN1加料設備7限制電流操作臺附電流表和電壓表等4）施工質量限制振動頭工作頻率一般按24.5Hz限制；穩(wěn)定電壓一般為380V20V；激振力一般采納100150KN；倒入碎石高度一般為11.5m；振沖器密實電流一般為80A左右（依據現(xiàn)場制樁試驗定）。2.在大面積施工前必需進行制樁試驗：（1）施工前在監(jiān)理工程師批準的地點設置5根試驗樁。設置試驗樁時，應細致的記錄樁的貫入時間和深度, 沖水量和水壓, 壓入的碎石

26、量和電流的改變等，以確定樁體在密實狀態(tài)下的各項指標，以次作為設置碎石樁的限制指標。（2）試驗樁設置完畢后，對其中的三根試驗樁進行標準貫入試驗，并對其中的兩根進行荷載試驗，以檢驗施工設備和方法是否符合規(guī)范及監(jiān)理工程師的要求。3.施工中所用水, 電, 料三者的限制。（1）水的限制在水泵出水處安裝調整閥和壓力表，成孔過程中，水壓和水量可以大些，而制樁振密過程中，水壓和水量可以小些，一般軟土，成孔時水壓400500Kpa，遇到硬土時水壓可以增至600700Kpa，制樁振密時，一般軟土中要維持水管有水流出，避開孔內泥水回進水管而被堵塞，常在100Kpa左右。（2）電的限制施工時除要有穩(wěn)定的電壓，還要限制

27、振沖器潛水電機的電流改變。在碎石樁體振密時，隨著樁體的密實度的增加，潛水電機的電流值也增大，因此電流值的大小，反映出樁體被振密的程度。要使加固效果達到設計要求，就要使每根碎石樁在全部加固范圍內，施工時潛水電機的工作電流都達到規(guī)定的密實電流。（3）料的限制料的限制原則上是要保證每一個深度處的樁體密實電流都要達到規(guī)定值，即在樁體未被振密之前，不能停止加料。施工中，除了要限制每根樁所需的填料量外，還要限制施工中每次加入孔內的加料次數。加料的原則是“少吃多餐”，絕不允許一次加料過猛。每次倒入碎石高度一般為11.5m。一次加料過猛，使積累在孔道內的填料過厚，振沖器就難以穿過，不易把填料振密，出現(xiàn)所謂“卡

28、殼”現(xiàn)象，導致發(fā)生“斷樁”或“頸縮樁”。振沖碎石樁密實度判別標準振沖碎石樁密實度判別標準件表3表3 碎石樁密實度判別標準連續(xù)5擊下沉量7710101313密實密實不夠密實不密實松散振沖碎石樁施工允許偏差振沖碎石樁施工允許偏差見表4表4 碎石樁施工允許偏差值項次項目單位允許誤差檢查方法和頻率1樁距cm15抽查2%2樁徑cm不小于設計抽查2%3樁長cm不小于設計查施工記錄4垂直度%查施工記錄5灌碎石量m不小于設計查施工記錄填料規(guī)格，加量成樁質量成孔質量振密質量孔 位水壓水量貫入速度孔 深振密電流留振時間5）施工中一般常見問題的處理施工中一般常見問題處理參考表5表5 施工中一般常見問題處理類別問題緣

29、由處理方法成孔1, 振沖器下沉速度太慢由于土質較硬，阻力較大加大水壓2, 振沖器電流過大振沖器下沉速度過快減慢振沖器下沉速度清孔泥漿水不易冒出來1, 水流量不夠振沖器上提一些，加大水流量，并關掉振沖器留稍長時間2, 孔口被泥土堵住把孔口泥土鏟除加料料不易下去1, 孔口太小用鏟把孔口四周土挖區(qū)。擴大孔口2, 孔壁有坍塌，堵住孔道加大水壓和水量。把振沖器上下多提拉幾次。漸漸沖開堵塞處。再加料時，量要少些?！吧俪远嗖汀?, 一次加料太多，造成孔道堵塞加大水壓和水量。把振沖器上下多提拉幾次。漸漸沖開堵塞處。再加料時，量要少些?！吧俪远嗖汀闭衩苷駴_器電流過大1, 加料太多，形成卡殼加大水壓和水量。把振沖

30、器上下多提拉幾次。漸漸沖開堵塞處。再加料時，量要少些。“少吃多餐”2, 是瞬時電流留振時間加長些密實電流難達到填料量不足接著加料振密2, 水泥攪拌樁 1施工工藝 樁位放樣鉆機就位檢驗, 調整鉆機正循環(huán)鉆進至設計深度打開高壓注漿泵反 循環(huán)提鉆并噴水泥漿至工作基準面以下重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度反循環(huán)提鉆至地表成樁結束施工下一根樁。 2.施工步驟 a)攪拌樁機：深層攪拌樁機及相應的協(xié)助設備（灰漿泵, 灰漿攪拌機等）。 b)制備水泥漿：按設計確定的協(xié)作比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗。 c)預攪下沉：待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導架攪拌切土下

31、沉，下沉的速度可由電機的電流監(jiān)測表限制(一般為0.380.75m/min)，工作電流不應大于40A。攪拌機下沉時開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉。攪拌機預攪下沉時，不宜沖水；當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。攪拌時不允許出現(xiàn)攪拌樁頭未到樁頂漿液已拌完的現(xiàn)象。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，攪拌機應下沉停漿點以下0.5m，待復原供漿后再噴漿提升。 d)提升噴漿攪拌，攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉，同時嚴格依據設計確定的提升速度提升攪拌機（一般為0）。成樁要限制攪拌機的提升速度和次數，使連續(xù)勻稱，以限制注漿量，保證

32、攪拌勻稱，同時泵送必需連續(xù)。 e)重復上, 下攪拌，攪拌機提升至設計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應正好排空，為使軟土和水泥漿攪拌勻稱，再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌機提升出地面。這樣便完成一根柱狀加固體，外形呈現(xiàn)“8”字形。 f)清洗，向集料斗注入適量熱水，開啟灰漿泵, 清洗全部管線中的殘存水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。 g)移位，重復上述a)-f)步驟，再進行下一根樁的施工。一根接一跟搭接，即成壁狀加固體，幾個壁狀加固體連成一片，即成塊狀。 3.質量標準和技術性能要求3.1質量檢驗3.1.1施工過程中應隨時檢查施工記錄，并對每根樁進

33、行質量評定。3.1.2水泥攪拌樁地基質量檢驗標準應符合表1的規(guī)定。表1水泥攪拌樁地基質量檢驗標準項目次序檢 查 項 目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1水泥及外滲劑質量設計要求查產品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數指標查看流量計3樁體強度設計要求按規(guī)定方法4地基承載力設計要求按規(guī)定方法一般項目1機頭提升速度m/min量機頭上升距離剛好間2樁底標高mm200測機頭深度3樁頂標高mm100, 50水準儀(最上部標500 mm不計入)4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑用鋼尺量,D為樁徑6垂直度%經緯儀7搭接mm200用鋼尺量3.1.3質量檢驗方法（1）水泥攪拌樁成樁7天內可采納輕巧觸探法進行樁

34、身質量檢驗。 檢驗攪拌勻稱性：用輕巧觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，視察其顏色是否一樣，是否存在水泥漿富集的“結核”或未被攪勻的土團。對攪拌樁取芯后留下的空間應采納同等強度的水泥砂漿回灌密實。觸探試驗：依據現(xiàn)有的輕巧觸探擊數（N10）與水泥強度對比關系來看，當樁身1d齡期的擊數N10大于15擊時，樁身強度已能滿意設計要求；或者7d齡期的擊數N10大于30擊時，樁身強度也能達到設計要求。輕巧觸探的深度一般不超過4m。檢查數量為施工總樁數的1，且不小于3根。或者在成樁后3天內，依據小應變法檢查樁長和每米樁身的勻稱性。 （2）外觀鑒定。在成樁7天后，采納淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿

35、面以下），目測檢查攪拌的勻稱性，量測成樁直徑，檢查量為總樁數的2。鑒定項目包括：A, 樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象。B, 攪拌勻稱，凝體無松散。C, 群樁樁頂齊，間距勻稱。3.2施工限制3.2.1水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。3.2.2為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿意規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過限制吊錘與鉆桿上, 下, 左, 右距離相等來進行限制。3.2.3對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量, 水泥漿拌制的罐數, 壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象, 噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。3.2.4為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每

36、臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿意設計要求。3.2.5水泥攪拌樁施工采納二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避開堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采納低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa.3.2.6為保證水泥攪拌樁樁端, 樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。3在攪拌樁施工過程中采納葉緣噴漿的攪拌頭。這種攪拌頭的噴

37、漿口位于攪拌葉片的最外緣，當漿液離開葉片向樁體中心環(huán)狀空間運移時，隨著葉片的轉動和切削，漿液能較勻稱地散布在樁體中的土中。長期運用證明，葉緣噴漿攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。3.2.8 施工時應嚴格限制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的狀況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg.若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。3.2.9施工中發(fā)覺噴漿量不足，應按監(jiān)理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電, 機械故障緣由，噴漿中斷時應剛好記錄中斷深度。在12小時內實行補噴處理措施，并將補噴狀況填報于施工

38、記錄內。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應實行補樁措施。3.2.10 現(xiàn)場施工人員細致填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：a施工樁號, 施工日期, 天氣狀況；b噴漿深度, 停漿標高；c灰漿泵壓力, 管道壓力；d鉆機轉速；f鉆進速度, 提升速度；g漿液流量；h每米噴漿量和外摻劑用量；i復攪深度。3.3質量保證措施 為保證施工質量，在施工中嚴格按設計要求和有關施工規(guī)范, 規(guī)程進行。從原材料進場起先至攪拌樁施工結束的每一道工序都嚴把質量關。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面： 3.3.1施工前現(xiàn)場地面應予平整，必需清除地上地下一切障礙物。 3.3.2開機前必需調試，檢查樁機運轉和輸料管暢通狀況。

39、3.3.3施工時，設計停漿(灰)面應高出操作面標高，在開挖時應將該施工質量較差段挖去。 3.3.4 樁機樁位必需對中，對中偏差不得大于5厘米；樁徑不得小于設計值。 3.3.5嚴格按設計確定的參數限制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質量, 提高工作效率和削減水泥奢侈，應盡量連續(xù)工作。輸漿階段必需保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應將攪拌頭下沉到停漿點以下，待復原供漿后再噴漿攪拌；如停工40分鐘以上，必需馬上進行全面清洗，防止水泥在設備和管道中結塊，影響施工； 3.3.6嚴格限制攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內每一深度得以充分攪拌；確保樁身強度和勻稱性： 3.3

40、.7深層攪拌施工中采納少量多次噴漿的方法，攪拌過程中均噴水泥漿； 3.3.8施工中，如因地下障礙物等緣由使鉆桿無法鉆進時，應剛好通知監(jiān)理, 設計人員，以便剛好實行補樁措施，以保證施工質量； 3.3.9嚴格依據設計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必需過濾；水灰比限制：依據水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標記，在施工中嚴格做好計量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必需連續(xù)，拌制漿液的罐數固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時間等應有專人記錄。 3.3.10施工記錄必需詳盡完善：施工記錄必需有專人負責，深度記錄誤差不得大于10cm，時間記錄誤差不得大于10秒鐘。施工中發(fā)生的問題和處理狀況，均須照實記錄

41、，以便匯總分析； 3.3.11施工中應常常檢查施工用電及機械狀況，發(fā)覺問題剛好修理。在制作水泥漿時可適當摻入外加劑。 3.3.12水泥攪拌樁施工，第一次下鉆時為避開堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采納低檔操作，復攪時可提高一個檔位。 3.3.13為保證水泥攪拌樁樁端, 樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。3, 土方開挖（1）土方開挖主要施工打算工作：制定土方開挖專項施工方案，并報監(jiān)理工程師審批；進行現(xiàn)場地形復檢測量，并將復測成果報監(jiān)理工程師審核；調集

42、土方施工機械設備及施工人員；河道清淤采納挖機結合泥漿泵方式進行清淤；土方開挖測量放線（2）土方施工機械配備依據現(xiàn)場施工條件狀況，土方開挖擬采納2臺1m3挖掘機進行。表層土清理采納2臺75kw推土機進行清理及運土便道平整碾壓，另配備4臺5t自卸汽車裝運土。4, 土方回填（1）回填土主要施工打算工作：依據標文件及設計圖紙的要求制定土方回填施工方案，確定土方平衡后須要外進土方量，并報監(jiān)理工程師審批；調集回填土施工機械設備及施工人員；落實回填土源并針對回填土源，進行回填土的物理力學性能復檢試驗。對回填土進行標準擊實試驗，選定最優(yōu)含水量，并進行現(xiàn)場碾壓, 夯實工藝試驗，并報監(jiān)理工程師審批；（2）回填土閘

43、身及翼墻開挖范圍內回填土采納粘土回填，每層鋪厚度30厘米，用機械碾壓，閘墩, 翼墻等建筑物2米內嚴禁用大型機械壓實，壓實度限制在95%以上。其余回填土均需分層壓實（分層厚30厘米），壓實度限制在95%以上，嚴禁采納淤泥質土及腐蝕土回填。第三節(jié), 模板及腳手架工程1, 主要打算工作：依據設計圖紙進行各種模板及腳手架施工設計，并報監(jiān)理工程師審核批準；調集, 選購定型鋼模板, 模板加工原材, 腳手架材料；安裝木工加工機械設備，支配勞動力組合；加工制作特殊部位模板。本工程模板以鋼模板為主，局部異型部位采納木模板。支撐腳手架采納1.5英寸腳手架鋼管及配套扣件搭設，承重支撐腳手將依據各種荷載的組合來進行受

44、力計算后確定鋼管縱, 橫間距，保證搭設堅固, 穩(wěn)定。2, 模板工程本工程工期較緊，在鋼管周轉材料和模板的運用上投入較大，但為了保證工程質量，模板全部采納鋼模板結合竹膠板以木方作肋進行施工。模板作業(yè)的主要原則：, 好用性主要是保證砼的質量，具體要求是：a.接縫嚴密，不漏漿b.保證構件的形態(tài)尺寸和相互位置的正確c.模板的構造簡潔，支拆便利。平安性保證施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌。經濟性針對工程的具體狀況，因地制宜就地取材，在確保工期, 質量的前提下，盡量削減一次性投入，增加模板的周轉，削減支拆用工，實現(xiàn)文明施工。2, 底板模板底板四周側模用鋼模板，底板以上500mm池壁與底板砼同時澆筑，此處

45、模板采納吊模法進行支護。3, 池壁專用大模板池壁采納90cm*150cm大模板，外（豎）肋采納鋼管加固，間距600mm。內外壁模板對稱設置，采納M12對拉螺栓，每側雙螺帽，轉向型扣件（小號）呈600*600mm分布。4, 模板的拆除剛好拆除模板，將有利于模板周轉和加快工程進度，拆模要駕馭時機，使砼達到必要的強度。拆模施工要點：除依據砼結構工程施工及驗收規(guī)范中規(guī)定要求外，應留意下列各點：拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料, 腳手架, 模板剛好運走, 整理。拆模程序一般應是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度較大的梁下支柱，應先從跨中起先，分別拆向兩端。拼裝模板要加強愛護，拆除

46、后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，板面涂油，按規(guī)定分類堆放整齊，以利再用。第四節(jié), 鋼筋工程1, 主要施工打算工作：依據設計圖紙制定各部位鋼筋加工配料單，包括規(guī)格, 加工形態(tài), 長度, 數量, 運用部位等，并報監(jiān)理工程師審批；組織選購大廠生產的性能符合要求的各規(guī)格熱軋鋼筋進場，并按規(guī)定抽樣送檢；確定各部位, 各品種鋼筋加工制作方法，進行必要焊接試驗，并報監(jiān)理工程師審批；安裝鋼筋加工機械設備，支配勞動力組合。2, 鋼筋加工制作鋼筋制作依據監(jiān)理工程師批準的放樣圖在鋼筋加工場進行。工程中運用的鋼筋應干凈無損傷, 平直無陡彎，表面污染, 鐵銹等應在運用前清除干凈。加工好的鋼筋半成品應按運用

47、部位, 規(guī)格, 品種分類堆放，并系掛標有運用部位, 規(guī)格, 品種, 數量的標識牌，以便辯識。加工好的鋼筋半成品規(guī)格, 形態(tài)應符合設計圖紙要求，尺寸誤差應符合規(guī)范要求。鋼筋的彎鉤彎折加工應符合SDJ202-82第3.2.2-第3.2.4條的規(guī)定。全部進入加工場的鋼筋原料及加工好的鋼筋半成品均應堆放在塊石支墊上，使其離地面的距離不小于30cm，使其不致被地面油污, 爛泥等污染及吸潮生銹，對于較長時間不用的鋼筋原料和半成品應實行防雨覆蓋措施以防其淋雨生銹。鋼筋半成品采納人工自加工場運輸至施工現(xiàn)場，運到現(xiàn)場的鋼筋半成品應堆放在干凈的基礎封底砼上，或旁邊已完成的結構上，或采納方木支墊。3, 鋼筋綁扎鋼筋

48、綁扎采納人工現(xiàn)場綁扎，現(xiàn)場小規(guī)格鋼筋接長，在重要部位或有特殊要求或該部位需接長鋼筋數量較少時采納單面或雙面搭接焊，除此外的鋼筋接長采納搭接綁扎。搭接焊按規(guī)定取樣送檢，合格后方可接著施工。搭接綁扎及搭接焊的搭接長度應附合規(guī)范要求。同一截面上的鋼筋搭接接頭數量應符合規(guī)范要求，一般不超過50%。垂直鋼筋除綁扎外，再用電焊搭牢。綁扎好的鋼筋骨架, 網片的鋼筋數量, 間距位置應符合設計圖紙及規(guī)范的要求。鋼筋焊接和綁扎應按GB50204-92第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定及施工設計圖紙的要求進行。鋼筋網片應精確定位，牢靠固定，以確保愛護層符合設計及規(guī)范要求。水平結構底部鋼筋愛護層采納塑料墊塊支撐，面層鋼筋采納預制砼

49、柱或鋼管支撐，或用大規(guī)格鋼筋焊接在上下鋼筋主筋上支撐；垂直結構鋼筋采納預制砼塊支撐于側面模板上。 第五節(jié), 砼工程1, 主要施工打算工作：按施工圖紙及招標文件要求制定砼施工作業(yè)措施支配，并報監(jiān)理工程師審批；完成現(xiàn)場試驗室配置，包括主要人員, 必要試驗儀器設備等；選定合格原材料供應源，并組織進場, 進行試驗檢驗；設計各品種, 各級別砼協(xié)作比，并進行試拌, 試驗，確定施工協(xié)作比；選定砼攪拌設備，進場并安裝就位，進行試運行；選定砼輸送設備，修筑臨時澆筑便道；打算砼澆筑, 振搗, 養(yǎng)護用器具, 設備及材料；進行特殊氣候下砼澆筑打算工作；。 支配其它施工機械設備及勞動力組合。2, 攪拌設備的選用本工程最

50、大澆筑強度須要是閘室底板及泵室底板，選用1臺JS1000砼拌和機, 可滿意砼澆筑強度要求。采納斜面分層分坯澆筑法施工。3, 原材料的選用水泥:按設計及招標文件要求和運用條件,本工程所用425#水泥選用一般硅酸鹽水泥。各種水泥均應符合招標文件技術條款指頂的國家和行業(yè)現(xiàn)行標準。每批次到工的水泥，均應附有出廠合格證及出廠前復檢試驗資料，并將水泥的品種, 標號, 數量, 出廠日期及廠家的出廠試驗資料報送監(jiān)理工程師審核批準，同時按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求取樣送檢，經初步檢驗合格后才投入運用。水泥品質初步判定依據主要是：安定性, 3天（或7天）強度, 細度等。砂：應采納質地堅硬, 顆粒級配良好, 干凈的

51、河砂，質地, 細度模數等均能夠滿意該工程招標文件的要求。進料前先組織工程技術人員和材料員等到砂產地實地考察，進場的砂需經工程技術人員目測檢驗合格后方能準許卸貨，砂應分階段要連續(xù)按批進料，并按規(guī)范要求或監(jiān)理工程師的要求取樣送檢，合格后才投入運用，不合格的砂不予采納。砂的細度模數應在2.43.0范圍內，測試按SD105-82第3.0.1條有關的規(guī)定進行。碎石：應采納質地堅硬, 粒徑, 顆粒級配良好, 針片狀含量少, 干凈的碎石，其質地, 級配等均能夠滿意該工程招標文件的要求。進料前先組織工程技術人員和材料員等到石子產地實地考察，選定合格, 守信的供貨商并簽定供貨合同。進場的碎石需經工程技術人員目測

52、檢驗合格后方能準許卸貨。粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差應不大于3m，以免造成骨料的嚴峻破裂。粗骨料應采納連續(xù)級配，且其最大粒徑應不超過鋼筋最小凈距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素砼板厚的1/2。進場的碎石應按規(guī)格, 品種分開，不得混雜，并插好標有規(guī)格, 品種的醒目標示牌。同時按不同規(guī)格, 品種, 批次，按規(guī)范要求或監(jiān)理工程師的要求取樣送檢，合格后方可投入運用，不合格的碎石不予采納。嚴禁在卸料, 堆放, 轉運過程中混入泥土和雜物。拌和用水：砼拌和用水擬采納河水，需經水質化驗符合規(guī)范及設計要求后，方能實際運用。4, 砼協(xié)作比本工程設計所采納的砼品種較多，應依據運用部位的不同特點和要求分

53、別進行協(xié)作比的設計，最終用于工程施工的砼協(xié)作比，應通過試驗并經監(jiān)理工程師審核確定，在滿意強度耐久性, 抗?jié)B性, 抗凍性及施工要求的前提下，做到經濟合理。砼協(xié)作比設計步驟如下：（1）確定砼試配強度：為了確保實際施工砼強度滿意設計及規(guī)范要求，砼的試配強度要比設計強度提高一個等級。（2）確定水灰比：嚴格按技術規(guī)范要求，依據全部原料, 運用部位, 強度等級及特殊要求分別計算確定。實際選用的水灰比應滿意設計及規(guī)范的要求。（3）確定水泥用量：水泥用量以不低于招標文件規(guī)定的不同運用部位的最小水泥用量確定，且能滿意規(guī)范須要及特殊用途砼的性能要求。（4）確定合理的含砂率：砂率的選擇依據所用骨料的品種, 規(guī)格,

54、砼水灰比及滿意特殊用途砼的性能要求來確定。（5）砼試配和調整：依據經計算確定的各品種砼協(xié)作比進行試拌，每品種砼用三個不同的協(xié)作比進行拌和試驗并制作試壓塊，依據拌和物的和易性, 坍落度, 28天抗壓強度, 試驗結果，確定最優(yōu)協(xié)作比。對于有特殊要求（如抗?jié)B, 抗凍, 耐腐蝕等）的砼，則需依據閱歷或外加劑運用說明按不同的摻入料, 外加劑摻量進行試配并制作試壓塊，依據拌和物的和易性, 坍落度和28天抗壓強度, 特殊性能試驗結果，確定最優(yōu)協(xié)作比。在實際施工中，要依據現(xiàn)場骨料的實際含水量調整設計砼協(xié)作比的實際生產用水量并報監(jiān)理工程師批準。同時在砼生產過程中隨時檢查配料狀況，如有偏差剛好調整。5, 砼運輸,

55、 澆筑本工程砼以砼運輸車為主。主體結構以鋼筋砼結構為主，施工支配遵循“先主后次, 先深后淺, 先重后輕”的原則，以閘室, 翼墻, 為施工主線。6, 主要部位施工方法（閘室施工）本工程閘室立面分3層施工：第一層為閘室底板；第二層為閘墩及胸墻；第三層為排架（柱）。底板施工：底板施工在砼封底后，進行立模, 扎筋工作，面層鋼筋的設計位置限制采納砼預制撐柱。砼澆筑倉面將利用在砼預制撐柱上搭設桁架滿堂澆筑倉面，其上鋪設倉面板組成砼澆筑倉面，為防止倉面腳手和鋼筋在砼澆筑過程中發(fā)生下沉現(xiàn)象，在全部的砼撐柱下墊砼預制塊，以增大與地基的接觸面積，減小對地基的壓強。砼澆筑按1：5坡度進行斜面分層, 分坯澆筑。閘墩施

56、工閘墩的施工采納一次澆筑法，底板完成后在閘孔中搭設滿堂腳手。閘墩的模板采納對銷螺絲來進行固定其設計位置，再輔以閘孔搭設的鋼管腳手架，用木方斜撐進行搭接，以確保閘墩模板的設計位置精確。閘墩的砼澆筑倉面，采納桁架梁式的組合腳手倉面，砼澆筑采納機動翻斗將砼通過搭設在閘室下游側的澆筑總跳送澆筑地點，串筒下料入倉，用插入式振搗器在倉內進行振搗。閘墩同時進行砼澆筑施工，每兩個一起分層澆筑，輪番進行，直到設計高程。7, 砼養(yǎng)護砼的養(yǎng)護對強度增長, 表面質量等至關重要，砼的養(yǎng)護期時間應符合規(guī)范要求，在養(yǎng)護期前期應始終保持砼表面處于潮濕狀態(tài)，其后養(yǎng)護期內應常常進行灑水養(yǎng)護，確保砼強度的正常增長條件，以保證建筑物

57、在施工期和投入運用初期的平安性。本工程底部結構采納塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，中上部結構采納塑料噴膜法養(yǎng)護，即將塑料溶液噴灑在砼表面上，溶液揮發(fā)后，砼表面形成一層薄膜，阻擋砼中的水份不再蒸發(fā)，從而完成砼的水化作用。為達到有效養(yǎng)護目的，塑料噴膜要保持完整性，若有損壞應剛好補噴，噴膜作業(yè)要與拆模同步進行，模板拆到哪里噴到哪里。8, 施工縫處理在施工縫處接著澆筑砼前，首先對砼接觸面進行鑿毛處理，然后清除砼廢碴, 薄膜等雜物以及表面松動砂石和砼懦弱層，再用水沖洗干凈并充分潮濕，澆筑前清除表面積水，并在表面鋪一層與砼中砂漿協(xié)作比一樣的砂漿，此時方可起先砼澆筑，澆筑時要加強對施工縫處砼的振搗，使新老砼結合嚴密。施工

58、縫位置的鋼筋回彎時，要做到鋼筋根部四周的砼不至受到影響而造成松動和破壞，鋼筋上的油污, 水泥漿及浮銹等雜物應清除干凈。第六節(jié), 擋墻施工一, 施工程序：1, 測量放樣在底板軸線限制好后設定兩側邊線，并定出頂面高程，便于立模, 檢查, 校核。2, 基槽驗收制模模板采納鋼模，兩側采納鋼管進行支撐固定，并在橫擋墻基礎向設有拉桿，擋墻基礎向設有拉桿，以防止?jié)仓^程中跑模，脹模。 3, 混凝土的澆筑： 凝土澆筑前，應對支架, 模板, 鋼筋, 進行檢查，并做好記錄，符合設計及施工要求后方可澆筑。澆筑混凝土前模板內的雜物積水應清理干凈。模板如有縫隙，應用海棉條或雙面膠填塞嚴密，模板內應涂刷脫模劑（不得運用廢

59、機油等油料）?；炷翝仓r，采納插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過振?；炷翝仓纯隙ǖ暮穸? 依次和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^30。砼施工一層后，人工進行片石擺放，按規(guī)范要求擺放完成后，再進行下一層砼施工。砼從高處干脆傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當傾落高度超過2m時，應通過串筒, 溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置（在串筒的不同高度設多向擋板）。在串筒出料筒下面，砼積累高度不宜超過1m。 澆筑應連續(xù)進行，如因故必需間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。施

60、工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位?；炷翝仓瓿珊?，對混凝土袒露面剛好進行修整, 抹平，待初凝后再抹第二遍并壓光或拉毛，當袒露面面積較大或氣候不良時，應加毛氈進行防護，但在起先養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。 4, 混凝土的養(yǎng)生及模板拆除 澆筑完成后，應在初凝后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間常常使模板保持潮濕。養(yǎng)護標準以常常保持混凝土表面潮濕為主，養(yǎng)護天數不少于7天。模板拆除：模板拆除應按設計要求的依次進行，設計無要求時，應遵循先支后拆，后支先拆的依次，拆時嚴禁拋仍。卸落支架和拱架應按擬定的