受壓筒節(jié)制造作業(yè)指導(dǎo)書

1、受壓筒節(jié)制造作業(yè)指導(dǎo)書1目的明確受壓筒節(jié)制造基本技術(shù)要求，確保其質(zhì)量。2范圍適用于膨脹節(jié)中端管、中間管、法蘭接管等受壓筒節(jié)。3引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T8l63-1999輸送流體用無縫鋼管；GB/T9948-1988石油裂化用無縫鋼管；GB/T14976-1994流體輸送用不銹鋼無縫鋼管；GB50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范。4受壓筒節(jié)的下料應(yīng)遵照下料操作規(guī)程的規(guī)定。5.5 作業(yè)過程流程圖領(lǐng)料下料卷筒焊接機加工6剪切6.1 根據(jù)被剪板材厚度和材質(zhì)選取并仔細(xì)調(diào)節(jié)刀片間隙，刀片間隙一般為所剪板厚的5%-7%。試剪合格后方可剪切工作，避免板材剪切口“卷邊”現(xiàn)象，同時應(yīng)進(jìn)行定期檢查刀刃是否鋒利

2、，如發(fā)現(xiàn)磨鈍要及時刃磨或更換。6.2 對剪板后不再刨坡口的板坯，應(yīng)特別注意剪板尺寸公差，應(yīng)盡可能使剪切后留半年，“樣沖眼”。對剪板后刨邊的板坯，剪切必須留有刨邊余量23mm。6.3 剪切面上不允許有裂紋、分層、夾渣和較大的撕裂或毛刺。7氣割7.1 氣割工藝要視被切割工件的要求，確定選擇手工切割或半自動切割。被切割件應(yīng)墊平，根據(jù)板厚選擇割嘴，調(diào)節(jié)工藝規(guī)范。圓形工件切割應(yīng)使用割規(guī)矩形工件應(yīng)采用半自動切割，切口的熔渣在切割工序完成后應(yīng)清除干凈。7.2 標(biāo)準(zhǔn)抗后強度的鋼材及Cr-Mo低合金鋼經(jīng)火焰切割的坡口表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透探傷檢查。8等離子切割8.1 凡剪切機剪不了(包括超過剪板機能力和不宜在剪板

3、機上剪)的不銹鋼和合金鋼材料，均應(yīng)在等離子切割機上切割。8.2 被切割件應(yīng)墊平，根據(jù)材料規(guī)格選擇割嘴并調(diào)節(jié)工藝規(guī)范。以保證切口光滑、平整、垂直，工件切割完畢后即應(yīng)清除熔渣。9刨邊9.1 檢查刨邊機各系統(tǒng)機構(gòu)的工作運行情況，根據(jù)被加工件的材質(zhì)，加工余量選擇切削量，同時將刨邊機工作臺面和需要刨邊的材料表面的雜物清除干凈。9.2 仔細(xì)核對需要刨邊零件上的各項要求和坡口形式，按下料基準(zhǔn)線找正。刨邊中隨時注意加工尺寸要求，加工坡口尺寸與形式應(yīng)符合工藝文件中的各項規(guī)定。刨邊結(jié)束應(yīng)及時清洗被刨零件上的油污和鐵屑。10滾圓10.1 應(yīng)根據(jù)筒節(jié)直徑、材料性能及其厚度以及卷板機的工作能力等因素綜合考慮管坯成形時是

4、否需要“壓頭”工藝。10.2 滾圓前必須清除除板材上金屬屑等雜物，滾圓過程中必須及時掃去剝落下來的氧化皮，以防產(chǎn)生壓坑和損壞設(shè)備。如果是拼接的板材，對接焊縫的表面應(yīng)與母材表面齊平或允許保留不大于筒節(jié)名義厚度10%均勻的焊縫余高，保留均勻余高的焊縫表面應(yīng)與母材表面圓滑過渡。10.3 滾圓時板材必須放正，保證兩側(cè)與滾軸軸線垂直。必須注意板材坡口的方向，材料正、反面不得顛倒。所有標(biāo)記應(yīng)標(biāo)在外壁，成形后，標(biāo)記脫落不清時，應(yīng)及時補做。11找圓縱縫焊完后，應(yīng)進(jìn)行校圓。當(dāng)用卷板機校圓時，需清除氧化皮，焊接飛濺及焊疤；用錘校圓時，用力須均勻，以免產(chǎn)生錘疤，打錘時，應(yīng)在反面用兩把大錘項住。12焊接管坯的焊接應(yīng)遵

5、照相應(yīng)的焊接操作規(guī)程的規(guī)定。13制造允許偏差131卷管的周長偏差及圓度偏差符合表1的規(guī)定。表1 周長偏差及圓度偏差(mm)公稱直徑3000周長偏差579111315圓度偏差外徑的1%且不應(yīng)大于446891013.2 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%，且不得于3mm。平直度偏差不得大于lmm/m。13.3 卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/614；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定。13.3.1 對接縱縫處不得大于壁厚的lO加2mm，且不得大于3mm。13.3.2 離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。13.3.3 其他部位不得大于lmm13.4 對接焊縫按圖紙要求

6、進(jìn)行無損檢測探傷檢驗。14組對14.1 筒節(jié)組對應(yīng)按照排版圖所規(guī)定的順序逐節(jié)組對。(a) 筒節(jié)對時，兩縱縫間距應(yīng)大于l0mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。(b) 組對時應(yīng)盡量避免強行組對。14.2 筒節(jié)組對尺寸要求(a) 筒節(jié)對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 組對內(nèi)壁錯邊量筒節(jié)材質(zhì)內(nèi)壁錯邊量鋼不宜超過壁厚的10，且不大于2mm鋁及鋁合金壁厚5mm不大于0.5mm壁厚5mm不宜超過壁厚的10，且不大于2mm銅及銅合金、鈦不宜超過壁厚的10，且不大于lmm(b) 不等厚筒節(jié)組成件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過表2的規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm，應(yīng)按GB50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范的要求進(jìn)行修整。15機加工按圖紙要求進(jìn)行機加工。16注意事項：16.1 受壓筒節(jié)制造過程中應(yīng)注意避免造成板材表面的機械損傷，對嚴(yán)重的尖銳傷疤應(yīng)進(jìn)行修磨，并使修磨人的斜度至少為31。16.2 冷卷筒節(jié)修磨處的深度不得大