埋弧焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、埋弧焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1目的規(guī)定埋弧自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊用于焊接碳素鋼、低合金鋼膨脹節(jié)的工藝要求，確保焊接質(zhì)量。2范圍2.1 厚度8mm以上的平板拼接直線焊。2.2 直徑8002000mm單層波紋管的縱、環(huán)焊縫。3本守則與圖紙技術(shù)要求、專(zhuān)用工藝文件發(fā)生矛盾時(shí)，以圖紙技術(shù)要求和專(zhuān)用工藝文件為準(zhǔn)。4焊接材料4.1 焊接材料包括焊絲和焊劑，并符合下列標(biāo)準(zhǔn)：GB/T14957-1994熔化焊用鋼絲：GB/5293-1999埋弧焊用碳鋼鋼絲和焊劑：GB/T12470-1990低合金鋼埋弧焊用焊劑4.2 所選用的焊接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)口焊材應(yīng)符合出產(chǎn)國(guó)的相應(yīng)焊材標(biāo)準(zhǔn)。4.3 焊絲表面上的鐵銹、氧

2、化皮及油污等污物，必須徹底清理，有過(guò)大的局部彎折處必須校直。4.4 焊劑使用前必須經(jīng)100200烘烤12小時(shí)，連續(xù)多次使用的焊劑應(yīng)過(guò)篩，以作去熔渣、污垢及過(guò)細(xì)粉末等雜物。4.5 焊絲、焊劑使用時(shí)，應(yīng)盡量做到現(xiàn)用現(xiàn)領(lǐng)。班組、個(gè)人不準(zhǔn)存放焊絲、焊劑。5焊接工藝評(píng)定與焊工5.1 埋弧焊所用的焊接工藝應(yīng)是評(píng)定合格的焊接工藝，焊接工藝評(píng)定遵照GBl6749-1997壓力容器波形膨脹節(jié)7.2.3和JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定。5.2 埋弧焊焊工必須由持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的相應(yīng)類(lèi)別焊工合格證，方可擔(dān)任焊接工作。5.2.1 焊工焊完后，應(yīng)及時(shí)在“金屬波紋管膨脹節(jié)標(biāo)記分布圖上做出焊工代號(hào)標(biāo)記。5.

3、2.2 焊工應(yīng)對(duì)不遵守工藝規(guī)定而的焊接質(zhì)量問(wèn)題負(fù)責(zé)。5.2.3 焊工應(yīng)按以下要求檢查工件的裝配質(zhì)量，如不符和要求時(shí)，焊工有權(quán)拒絕焊接，并及時(shí)向有關(guān)人員反映。5.2.4 焊件的坡口尺寸裝配公差必須符合產(chǎn)品圖紙或工藝技術(shù)文件規(guī)定。5.2.5 坡口及兩側(cè)各2030mm內(nèi)應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、氧化皮、鐵銹、渣、油污等。6焊接工藝6.1 焊前準(zhǔn)備6.1.1 熟悉焊接工藝文件，弄清焊縫位置、尺寸和焊絲、焊劑的牌號(hào)、規(guī)格是否符合工要求。6.1.2 檢查焊件的裝配質(zhì)量、坡口角度、鈍邊和組裝間隙是否符合焊接工藝文件要求，如不符合要求時(shí)，應(yīng)予以修整合格，方可施焊。6.1.3 檢查坡口表面是否清潔，定位焊焊縫是否

4、有裂紋和密集氣孔。6.2 設(shè)備檢查6.2.1 檢查電源部分，焊接電纜及接頭應(yīng)接觸良好。6.2.2 檢查控制部分，包括控制箱、小車(chē)上的控制盤(pán)、控制電纜及接頭，如有損壞失靈應(yīng)及時(shí)更換修理。6.2.3 檢查機(jī)械部分，包括小車(chē)上的控制盤(pán)、控制電纜及接頭，如有損壞失靈應(yīng)及時(shí)更換修理。6.2.4 焊接地線與工件的連接應(yīng)牢靠，保證電弧穩(wěn)定。6.3 焊接工藝6.3.1 如果使用直流電焊機(jī)，應(yīng)采用反接法焊接，即焊接工件接負(fù)極。6.3.2 調(diào)整焊接規(guī)范，首件焊接之前要進(jìn)行試焊，檢查焊縫成形，然后再焊工件。在焊接過(guò)程中要保持工藝規(guī)范穩(wěn)定。6.3.3 平焊及重要結(jié)構(gòu)的焊縫，應(yīng)在引弧板上引弧，在熄弧板上收弧。6.3.4

5、 焊絲應(yīng)與焊縫保持對(duì)中，發(fā)現(xiàn)偏離應(yīng)隨時(shí)調(diào)整。6.3.5 對(duì)于有淬火傾向的鋼材，冷裂傾向大及大厚度焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理。6.3.6 焊劑覆蓋層厚度在2540mm之間，焊絲伸長(zhǎng)度控制在40mm左右。6.3.7 隨時(shí)注意電流表及電壓表的讀數(shù)，當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)立即調(diào)整。(a) 焊接電流的增加必須相應(yīng)地提高電壓，以保證得到合理的焊縫形狀，焊接電流與相應(yīng)的電弧電壓見(jiàn)表1。表1 焊接電流與相應(yīng)的電弧電壓焊接電流(A)600700700850850100010001200電弧電壓(V)3638384040424244(b) 不同的焊絲直徑要求不同的焊接電流，二者的關(guān)系見(jiàn)表2。

6、表2 焊絲直徑與相應(yīng)的焊接電流焊絲直徑(mm)23456焊接電流(A)200400350600500800700100080012006.3.8 焊接對(duì)接接頭，厚度較大的焊件應(yīng)采用多層(道)焊，角焊縫單焊時(shí)焊角高度不宜超過(guò)8米，否則應(yīng)采用多道焊。采用多層(道)焊時(shí)，每焊一層冷去后應(yīng)徹底清除熔渣，每層焊縫的起點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30mm以上。6.3.9 當(dāng)出現(xiàn)燒穿，或焊縫中出現(xiàn)大量氣孔，裂紋及成形不良時(shí)應(yīng)立即停止焊接，必要時(shí)應(yīng)在分析原因后繼續(xù)焊接工作。7.1 焊接檢查員應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)條件，工藝文件和本守則規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行檢查。7.2 檢查工作的內(nèi)容：(a) 焊前檢查焊接材料、焊接零部件及裝配質(zhì)量；(b) 焊接

7、過(guò)程中接查焊接規(guī)范；(C) 焊后檢查焊件尺寸，焊縫質(zhì)量。8返修8.1 焊接過(guò)程中或焊后發(fā)現(xiàn)不允許的缺陷，必須進(jìn)行返修。8.2 焊縫缺陷可用風(fēng)鏟或碳弧氣刨清除，對(duì)于淬火傾向大的鋼材，使用碳弧氣刨時(shí)必須將焊件預(yù)熱到150以上。8.3 對(duì)于焊縫缺陷，特別是裂紋應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，找出原因，訂出措施后返修。裂紋清除前應(yīng)仔細(xì)查找其首尾端鉆孔以擴(kuò)展。8.4 要求焊后熱處理的焊件，應(yīng)在熱處理前返修。如果熱處理后發(fā)現(xiàn)缺憾，返修后應(yīng)重新熱處理。8.5 對(duì)于低合金高強(qiáng)度鋼以及中碳鋼以上的鋼材缺陷的補(bǔ)焊，補(bǔ)焊前的預(yù)熱溫度應(yīng)比規(guī)定的焊接預(yù)熱溫度高50100，補(bǔ)焊后將焊縫局部加熱至250350保溫23小時(shí)。8.6 返修工藝應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，并得到焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意。焊縫的