圖書館監(jiān)理實施細則-202208272150222

1、其次鼬就學附建圖書館監(jiān)理實施細則專業(yè)監(jiān)理工程師:總監(jiān)理工程師：天津市建硏工程詢問有限公司市人力社保局其次職業(yè)技術(shù)學校項目部2023年9月本工程為市人力社保局其次職業(yè)技術(shù)學校擴建圖書館，建設(shè)單位為天津市勞動經(jīng)濟學校，由天津市地質(zhì)工程勘察院勘察、天津市新型材料設(shè)計 爭辯院設(shè)計、天津市建研工程詢問有限公司監(jiān)理、天津市南洋建筑工程公 司承建施工。該工程為三層鋼筋混凝土框架結(jié)。建筑面積為2395. 35 nf, 接受自然地基條形基礎(chǔ)，挖深一2.6米，基礎(chǔ)墊層C20,基礎(chǔ)C35.一、鋼筋工程監(jiān)理實施細則1、監(jiān)理依據(jù)。1.1己批準的監(jiān)理規(guī)劃。1.2與專業(yè)工程相關(guān)的標準設(shè)計文件，技術(shù)資料。1.3施工組織設(shè)計，

2、施工合同。2、質(zhì)量要求。2.1外觀質(zhì)量要求：平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或 片狀老銹。2.1.1熱扎鋼筋：表面無裂縫、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超過橫肋的 高度，表面不得沾有油汚。2.1.2熱處理鋼筋：表面無肉眼可見裂紋、結(jié)疤、折疊，如有凸塊不得 超過橫肋的髙度，表面不得沾有油污。2.1.3碳素鋼絲：表面不得有裂紋、分層、鐵銹、結(jié)疤，但允許有浮銹 和加火色。2.1.4刻疤鋼絲：表面不得有裂紋、分層、生銹、結(jié)疤，但允許有浮銹和加火色。2. 2焊條及焊劑的質(zhì)量要求。2. 2. 1藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔凹凸不公平缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。2. 2. 2焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮

3、熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。2. 2. 3焊條必需依據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。2. 3鋼筋工程的施工中的質(zhì)量要求。2. 3. 1鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范。 有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢 定，檢驗合格后方能使用。檢査數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法：檢査產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告，進場復(fù)驗報告。2. 3. 2對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè) 計要求，當設(shè)計無具體要求時，對一、二、三級抗震等級，檢驗所得的強 度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：2. 3. 2. 1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值

4、的比值不應(yīng)小于 1. 25 o2. 3. 2. 2鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1. 3o檢査數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法：檢査進場復(fù)驗報告。2.3.3箍筋彎鉤的彎折角度均為135。，彎鉤平直部分的長度10do2. 3.4鋼筋連接接頭不宜設(shè)在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。當無法避 開時，可接受焊縫接頭或等強度質(zhì)量機械連接接頭。2. 3.5綁扎梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直綁牢，每個箍筋彎鉤的疊合處,應(yīng)受力鋼筋方nf向相互隔錯開設(shè)置。2. 3. 6當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。2.3.7當發(fā)覺鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等

5、現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。銹。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。2. 3. 8鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。檢驗方法：觀看。2. 3. 9在澆筑混凝土之前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括:2. 3. 9. 1縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。2. 3. 9. 2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。2. 3. 9. 3箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。2. 3. 9. 4預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。1=12. 3. 10鋼筋加工質(zhì)量要求。2. 3. 10. 1鋼筋的規(guī)格、

6、外形、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置,愛護層厚度必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求。2. 3. 10. 2柱鋼筋的彎曲直徑D為彎曲筋直徑。D=4d (6d) (dW25)； D二6d (8d) (d25)；彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑DN5d。2. 3. 10. 3受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：2. 3. 10. 3. 1HPB235級鋼筋末端應(yīng)和180彎鉤，其彎鉤弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3 倍。2. 3. 10. 3. 2當設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤時,HRB335級.HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，

7、彎鉤的彎后平直部分長度 應(yīng)符合設(shè)計要求。2. 3. 10. 3. 3鋼筋作大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于 鋼筋直徑的5倍。檢査數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3 件。檢驗方法：鋼尺檢查。2.3.10.4除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng) 符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，成符合下列規(guī)定。2. 3. 10.4.1箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)范第2.3. 10.3條的 規(guī)定外，尚應(yīng)小于受力鋼筋直徑。2. 3. 10. 4. 2箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90 ；對有 抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135。，不成小于箍筋直徑的10倍。且兩

8、端平直 部分長度相等，彎鉤平整不扭翹，箍筋的內(nèi)涂尺寸應(yīng)確保主筋綁扎就位和 愛護層厚度。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3 件。檢驗方法：鋼尺檢查。2. 3. 10. 4. 3箍筋彎后平直部分K度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋，直2. 3. 10. 6的規(guī)定。加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核檢查下料是2. 3. 10. 6的規(guī)定。加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核檢查下料是徑的5倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)。2. 3. 10. 5鋼筋的調(diào)直、平直、冷拉、切割、彎曲、焊接等半成品加工 質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范、規(guī)程、標準、設(shè)計要求，經(jīng)檢驗合格的半成品應(yīng)按工程 使用部位和規(guī)格、外形

9、分類堆放，有標識牌，注明鋼筋編號規(guī)格、尺寸和 使用部位并應(yīng)符合以下規(guī)定。2. 3. 10. 5. 1冷拔鋼絲盤條，應(yīng)接受調(diào)直機調(diào)直切斷配料，熱軋鋼筋盤 條，宜接受冷拉調(diào)直（HPB235級）冷拉率，不宜大于4%, HRB235、HRB400 級、RRB400級冷拉率不宜大于1%,應(yīng)嚴格依據(jù)鋼筋的級別品種把握冷拉率。 定尺直條粗鋼筋。局部彎曲可接受錘敲平直或卡盤校直，防止敲擊損傷鋼 筋或接受冷拉措施，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面削減。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋，同一加工設(shè)備抽查下應(yīng)不少于3 件。檢驗方法：觀看，鋼尺檢查。2. 3. 10. 5. 2鋼筋切斷配料，應(yīng)以鋼筋配料表供應(yīng)的鋼筋級別，直徑，

10、 外形和下料長度為依據(jù)，鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有顆粒狀，片狀銹蝕和飛 邊、翹皮、裂紋、損傷及泥漿、油污，鋼筋切斷先斷長料后斷短料。2. 3. 10. 5. 3對于對焊電械壓力焊接接頭的鋼筋，應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋 彎頭或劈裂頭切除。用于錐螺紋連接接頭等強直螺紋連接接頭，應(yīng)接受鋼 鋸或無齒鋸切斷，保證鋼筋端頭平直，直徑無橢圓，鋼筋頂端切口無有礙 焊接和錐螺紋套幺幺質(zhì)量的斜口、蹄口或扁頭。2. 3. 10. 6鋼筋加工的外形、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表否有誤和遺漏再下料，試制合格后方可成批制作，加工好掛牌、堆放。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。

11、鋼筋加工的允許偏差表 2. 3.10. 6項 目允許偏差（皿）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸52. 3. 10. 7鋼筋下料長度應(yīng)依據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土愛護層厚度，鋼筋彎 曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。1）直鋼筋下料長度二構(gòu)件長度-愛護層厚度+彎鉤增加長度。2）彎起鋼筋下料長度二直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度3）箍筋下料長度二箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度2. 3. 11鋼筋連接質(zhì)量要求。2. 3. 11. 1縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢査。檢驗方法：觀看。2. 3.11.2在工程開工或每批鋼筋正式焊接、

12、機械連接前，應(yīng)進行現(xiàn)場 條件下的焊接機或連接性能試驗。試驗合格后方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量及 要求：焊接（GB50204-2002 ， JGJ/T27-2001、JGJ18-96 ）；機械連接(GB50204-2002、 JGJ107-96、 JGJ108-96、 JGJ109-96、 JGJ/T3057-1999) 如有一根試件達不到上述要求值應(yīng)取雙倍試件試驗，當全部合格后方可進 行施工；如仍有一根試件不合格則判定該批連接件不合格，不準使用。2. 3. 11. 3在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī) 程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、 焊接接頭

13、試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能試驗報告。2. 3. 11. 4鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè) 置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑 的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀看，鋼尺檢查。2. 3. 11.5在施工現(xiàn)場，應(yīng)按家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、 焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢査數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀看。2. 3. 11.6當受力鋼筋接受機械連接接頭或焊接

14、接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的於度為35倍d (d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械 連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積 與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求， 當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：2. 3. 11. 6. 1在受拉區(qū)不宜大于50%o2. 3. 11. 6. 2接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋 加密區(qū)；當無法避開時，對等強

15、度高質(zhì)量機械連接接頭，不慶大于50%。2. 3.11.6.3直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜接受焊接接頭：當 接受機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%,且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少 于3間：對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可 按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。檢驗方法：觀看，鋼尺檢查。2. 3. 11.7同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。 綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25皿。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為L3

16、k（為搭接長度），凡搭接 接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連 接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受 力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（圖2. 3. 11. 7）0同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求,當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定:2. 3.11.7.1對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%。2. 3. 11.7.2對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。2. 3.11.7.3當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件， 不應(yīng)大于50%：對其他構(gòu)件，可依據(jù)實際狀況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接 接頭的最小

17、搭接長度應(yīng)符合2.3. 11. 9的規(guī)定。檢査數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%,且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少 于3間：對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可 按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。檢驗方法：觀看，鋼尺檢查。2. 3. 11. 7鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時, 接頭面積百分率為50%。2. 3.11.8在梁、柱類構(gòu)件的縱向鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定:2.

18、 3. 11. 8. 1箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0. 25倍。2. 3. 11.8.2受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于lOOmmo2. 3. 11.8.3受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200nmio2. 3. 11. 8.4當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其冋距為50mmo檢査數(shù)量：在同-檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)應(yīng)抽査構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查

19、面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。2. 3. 11. 9縱向受力鋼筋的最小搭接長度。2. 3. 11. 9. 1當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面枳百分率不大于25%時,其最小搭接長度應(yīng)符合表2. 3. 11. 9. 1的規(guī)定?？v向受拉鋼筋的最小搭接長度表 2. 3. 11. 9. 1鋼筋類型混凝土強度等級C15C20-C25C30-C35AC40光圓鋼筋HPB235 級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335 級55d45d35d30dHRB100 級、RRB400 級55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。2. 3

20、.11.9.2當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%,但不大于 50%時，其最小搭接長度應(yīng)按本附錄表B. 0.1中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用； 當接頭面積百分率大于50%時，應(yīng)按2. 3. 11.9. 1中的數(shù)值乘以系數(shù)1. 35取 用。當符合下列條件時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應(yīng)依據(jù)2. 3.11. 9. 1 條到2. 3. 11. 9. 2條確定后，按下列規(guī)定進行修正：2. 3. 11. 9. 2. 1當帶肋鋼筋的直徑大于25mm時，其最小搭接長度應(yīng)按相 應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用。2. 3. 11. 9. 2. 2對環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng) 數(shù)值乘系數(shù)1.25取用

21、。2.3.11.9.2.3當在混凝土凝固過程屮受力鋼筋易受擾動時（如滑模施 工），其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用。2. 3. 11. 9. 2.4對末端釆用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度 可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.7取用。2.3.11.9.2.5當帶肋鋼筋的混凝土愛護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3 倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0. 8取用。2. 3. 11. 9. 2. 6對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋的最小搭接 長度對一、二級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15釆用，對三級抗震等 級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.05接受。在任何狀況下，受拉鋼筋的搭接長

22、度 不應(yīng)小于300mm。2. 3. 11. 9.3縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應(yīng)依據(jù)2. 3. 11. 9. 1條至2. 3.11.9.2條的規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用。在任何情 況下，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm。2. 3.11.10鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必需符合 設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀看，鋼尺檢查。2. 3. 11. 11鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表5. 5. 2規(guī)定。檢査數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)應(yīng)抽査構(gòu)件數(shù)量的 10%,且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少 于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻

23、可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可 按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表 2. 3. 11. 11項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢査網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢査寬、高5鋼尺檢査受力鋼筋間距10鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值排距5愛護層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢査柱、梁5鋼尺檢査板、墻、殼3鋼尺檢査綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢査預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢査水平高差+3, 0鋼尺和塞尺檢査注：1、檢査預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其

24、中的較大值;2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋愛護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%以上，且不 得超過表中數(shù)值1. 5倍的尺寸偏差。2. 3. 11. 12鋼筋綁扎前先認真生疏圖紙檢査配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，認真檢查成品尺寸是否與下料表相符，核對無誤后方可進行綁扎。2. 3. 11. 12. 1 墻。1）墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。2）釆用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。3）墻筋綁扎時應(yīng)吊線把握垂直度，并嚴格把握主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。4）為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁-道水平筋或箍

25、筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。5）外墻澆筑后嚴禁開洞，全部洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必需協(xié)作，不能錯埋和漏埋。2. 3. 11. 12. 2 梁與板1）縱向受力鋼筋消滅雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。2）箍筋的接頭應(yīng)交叉設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁測箍筋接 頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)

26、滿扎，其余可梅花點 綁扎。3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。應(yīng)留意板 上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特殊是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂 板，要嚴格把握負筋位置及高度。4）板、次梁與主梁交叉外，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁 的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。5）樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙 又特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎 起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L一板的中一中 跨度）。6）框架梁節(jié)點處鋼筋穿插格外稠密時，應(yīng)留意梁頂面主筋間的凈間距 要有留有30mm,以利灌筑混

27、凝土之需要。7）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定。、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭 不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。、受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，II級鋼筋可不做 彎鉤。、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。、受力鋼筋的混凝土愛護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計結(jié)構(gòu)要求。、板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，把握質(zhì)量。、為了保證鋼筋位置的正確，依據(jù)設(shè)計要求，板筋釆用鋼筋馬凳縱 橫回600予以支撐。2. 3. 12鋼筋焊接。2. 3. 12. 1鋼筋焊接網(wǎng)：2. 3. 12. 1. 1焊接網(wǎng)質(zhì)量檢査應(yīng)包括外形、尺寸檢

28、查、外觀質(zhì)量檢查和 力學性能試驗。2. 3. 12. 1. 2焊接網(wǎng)應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：1）凡鋼筋級別，直徑及尺寸相同的焊接網(wǎng)應(yīng)視為同一類型制品，每批 不應(yīng)大于30T,或每200件為一批，一周內(nèi)不足30T或200件，亦應(yīng)按一批 計算。2）外形、尺寸檢查和外觀質(zhì)量檢查應(yīng)每批抽查50%,且不得少于3件。3）力學性能試驗的試件應(yīng)從成品中切取，切取過試樣的制品，應(yīng)補襯 同級別，同直徑鋼筋，其每邊搭接的長度不應(yīng)小于2個孔格的長度。4）試件的交叉點不得開焊。5）冷扎帶肋鋼筋焊點試件可在100C的溫度下保溫lh,然后在空氣中 冷卻至室溫進行試驗。2. 3. 12. 1. 3焊接網(wǎng)外形、尺寸檢查和外觀質(zhì)量檢

29、査結(jié)果，應(yīng)符合下列 要求：1）焊接網(wǎng)的長、高、寬度及網(wǎng)格尺寸的允許偏差均為土 10mm,網(wǎng)片兩 對角線之差不得小于100mm。2）焊接交叉開焊數(shù)量*整個網(wǎng)片交叉點總數(shù)的1%。并且任1根鋼筋上 開焊點數(shù)才該交叉點總數(shù)的1/2o焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊。3）焊接網(wǎng)組成的鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、凹坑、油污及其 它影響使用的缺陷；但焊點處可有不大的毛刺和表面浮銹。2. 3. 12. 1.4焊接網(wǎng)的力學性能試驗應(yīng)包括拉伸試驗，彎曲試驗和抗剪 試驗。2. 3. 12. 1. 5當焊接網(wǎng)的拉伸試驗，彎曲試驗結(jié)果不合格時，應(yīng)從該批 焊接網(wǎng)中再取雙倍數(shù)量試件進行不合格項目的檢驗；復(fù)驗結(jié)果合格時

30、，應(yīng) 確認該批焊接網(wǎng)為合格品；焊接網(wǎng)的抗剪試驗結(jié)果，按平均值計算，當不 合格時，應(yīng)在取樣的同一模向鋼筋上全部交叉焊點取樣檢驗，當全部試件 平均值合格時，應(yīng)確認該批焊接網(wǎng)為合格品。2. 3. 12.2閃光對焊。2. 3. 12. 2. 1閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分別進行外觀檢査和力學性 能試驗，并應(yīng)按規(guī)定抽取試件。2. 3. 12. 2. 2閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1）閃光處不得有橫向裂紋。2）與電極接觸處的鋼筋表面，I1【1級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷， IV級鋼筋焊接時不得有燒傷；負溫施焊時，對于II-W筋均不得有燒傷。3）接頭處的彎折角不得大于4。4）接頭處的軸線偏移不得

31、大于鋼筋直徑的0. 1倍，且不得大于2mm。 外觀檢查結(jié)果，當有1個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔 出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。2. 3. 12. 3鋼筋電渣壓力焊接頭。2. 3. 12. 3鋼筋電渣壓力焊接頭。2. 3. 12. 2. 3閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗 拉強度；余熱處理III級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋III級鋼筋 的抗拉強度570Mpao2）至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂，當試驗結(jié)果有1個 試件的抗拉強度小于上述規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件在焊縫或熱影響區(qū)，發(fā) 生脆

32、性斷裂時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果當仍有1個試件的抗 拉強度小于規(guī)定值時，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)；呈脆斷裂，應(yīng) 確認該批接頭為不合格品。2. 3. 12. 2.4橫擬試件的試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)從成品中再切取試 件進行復(fù)驗，其數(shù)量和要求應(yīng)與初始試驗時相同。2. 3. 12. 2. 5閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和傲粗 變形部分消退且與母材的外表齊平。當試驗結(jié)果有2個試件發(fā)生破斷時， 應(yīng)再取6個試件進行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果，當仍有3個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)確 認該批接頭為不合格品。2. 3. 12. 2.6鋼筋的對接連接應(yīng)優(yōu)先釆用閃光對焊，其焊接工藝方法宜 按下列規(guī)定選擇

33、。1）當筋直徑較小，鋼筋級別較低，可接受連續(xù)閃光焊。2）當超過連續(xù)閃光焊上限直徑且鋼筋端面較平整，宜接受“預(yù)熱閃光 焊3）當鋼筋端面不平整，應(yīng)接受“閃光一預(yù)熱閃光焊”。2. 3. 12. 3. 1電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，當進行力學性能試 驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且按規(guī)定抽取試件。2. 3. 12. 3. 2電渣壓力焊接頭外觀檢査結(jié)果應(yīng)符合下列要求。1）四周焊邊凸出鋼筋表面的高度應(yīng)符合2. 3. 12. 3. 5款的規(guī)定。2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。3）接頭處的彎折角不得大于4。4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0. 1倍，且不待大于2mm, 外觀檢

34、查不合格的接頭應(yīng)切除重焊或?qū)嵭醒a強焊接措施。2. 3. 12. 3. 3電渣壓力焊接頭，拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均 不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當有1個試件的抗拉強度。當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)取6個試件進行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果中當仍有1個試件的抗拉強度不 合格時，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。內(nèi)）鋼筋的連接宜釆用電2. 3. 12. 3. 4豎向或斜向，（傾斜度在4:1范渣壓力焊。2. 3. 12. 3. 5電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：1）焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，鋼筋一端夾緊，不得晃 動。2）引弧宜接受鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可接受直接引弧法。3）引

35、燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使 鋼筋端面與液表渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最終在斷電的同時超速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。4）接頭焊畢，應(yīng)停留后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣壺；四 周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm2. 3. 12.4預(yù)埋件外觀檢查結(jié)果，當有1個接頭不符合上述要求時，應(yīng) 逐個進行檢査，并剔出不合格品，不合格品經(jīng)補焊后提交二次驗收。2. 3. 12. 4. 1有3個拉伸試件，當有1個不符合要求時，應(yīng)取6個復(fù)試, 當仍有1個不合格時，應(yīng)確認該批接頭不合格，對于不合格品實行補焊后, 可提交2次驗收。2. 3. 12. 5鋼筋直螺紋接頭

36、。2. 3. 12. 75. 1連接套材料宜用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)試驗，確 認符合要求的鋼材。其受拉承載力木母材承載力標準值的1.10倍，其劃分 為A、B兩共性能等級。2. 3. 12. 5. 2接頭設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相 互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭 的受力鋼筋截面枳占受力鋼筋總截面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定。1）受拉區(qū)受力筋接頭百分率不宜超過50%。2）在受拉區(qū)的鋼筋受力小部位，A級接頭百分率不受限制。3）接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和把握區(qū)端的箍筋加密區(qū)， 當無法避開時，應(yīng)用A級接頭且接頭百分率不應(yīng)超過50%。4）

37、受壓區(qū)和裝記式構(gòu)件屮鋼筋受力較小部位，A級和B級接頭百分率 可不受此限制。2. 3. 12. 5. 3接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。2. 3. 12. 5.4不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。3. 12. 5. 5連接套愛護層最小不少于15mm,連接套之間的橫向凈距不 宜小于25mm。3. 12. 5. 6鋼筋切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。不 得用氣割下料。3. 12. 5. 7連接套應(yīng)有合格證，兩端有密封蓋，表面標記進場時要復(fù) 試，操作工應(yīng)持證上崗。2. 3. 12. 5. 8套稅應(yīng)加水溶性潤滑液，不得用機油，氣溫低于0C時， 應(yīng)摻入15%-

38、20%,亞硝酸鈉且要逐個檢査套好的絲頭。2. 3. 12. 5. 9自檢合格的絲頭按批量隨機抽10%且不少于10個，若有1 個不合格即應(yīng)全數(shù)檢査該批。不合格的重新加工，再檢合格后方可使用已 合格的幺幺頭加愛護帽，按規(guī)格分類堆放。2. 3. 12. 5. 10連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)全都，并確保鋼 筋和連接套的絲扣完好無損。2. 3. 12. 5. 11接受預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計 要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。2. 3. 12. 5. 12必需用力矩扳手擰緊接頭，質(zhì)量檢驗與施工安裝用的力矩 扳手應(yīng)分開使用，不得混用。2. 3. 12.

39、 5. 13連接鋼筋應(yīng)檢查連接套出廠合格證，錐螺紋加工檢驗記 錄。2. 3. 12. 5. 14開工前對每批鋼筋及母材進行工藝檢驗。1）母材抗拉強度試驗。2）接頭試件數(shù)量不少于3根。3）接頭試件應(yīng)達到行業(yè)標準JGJ107表3.0.5要求。3. 12. 5. 15隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢驗。接頭絲.扣無 露。3. 12. 5. 16用質(zhì)檢力矩扳手按接頭擰緊力矩值表抽檢接頭連接質(zhì)量。3. 12. 5. 17連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下，同 等級、同規(guī)格，以300個或不足500個一驗收批。每一驗收批隨機截取3 個，作拉伸試驗，在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試

40、件一次抽 樣均合格時驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。3、鋼筋通病1材質(zhì)檢驗與保管不符合規(guī)定。3.1.1無出廠合格證或抄件手續(xù)不符要求；或料證不符，批量不清。1.2無進場復(fù)試。3.1.3批量不清、超批量、漏檢、混合批不符鋼筋標準規(guī)定（每爐不 應(yīng)30T,爐數(shù)不應(yīng)超6爐或10爐）；含碳量之差不應(yīng)0。02%；含猛量之差 不應(yīng)0.15%或混合批出廠證上未標明本工地爐號以查核能否執(zhí)行混合批規(guī) 定。3.1.4化學成份不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯 著不正常，未作化學成份檢驗。3.1.5機械性能不合格無交代，未加倍復(fù)試；或加倍復(fù)試后未按判廢標 準作結(jié)論。3.1.6進口鋼筋有焊接要求者不作可焊性檢驗

41、（見建設(shè)部1980 “進口熱軋變形鋼筋若干問題規(guī)定”）。3.1.7運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、堆入分類不清。3.1.8試驗室資質(zhì)不合格；生產(chǎn)廠資質(zhì)不合格；試驗報告結(jié)論上未填根 據(jù)什么標準達到什么等級。3. 2銹蝕與污染。1露天堆放、保管不善、嚴峻銹蝕（出麻坑、掉皮）、不鑒定即使 用。3.2.2中途停工、暴露鋼筋未加愛護，綁扣也銹斷。3. 2. 3不除銹、鋼筋上沾混凝土及油污不準時清理。4刷脫模劑或滑模千斤頂管路漏油污染鋼筋。5冬期施工用摻氯鹽外加劑，無防鋼筋銹蝕措施。3. 3代換不當。3. 3. 1鋼筋代換未滿足強度要求。3. 3. 2只考慮強度代換，未考慮最小鋼筋直徑，依據(jù)要求，錨固長度要 求

42、；最大鋼筋間距，抗裂、裂寬、撓度要求；梁受力筋與彎超筋分別代換 的要求，對重要受力構(gòu)件，還應(yīng)用I級光面鋼筋代換變形鋼筋，鋼筋要求, 對有抗震要求的框架，代換筋檢驗所得實際強度，不符合不同鋼筋等級成 型半徑不同及可焊性要求且未征得設(shè)計同意。3.3.3未通過設(shè)計出洽商手續(xù)。3. 4加工成型差3.4.1未統(tǒng)一下料，下料不準。3. 4. 2未綜合空間相交叉的關(guān)系對簡單節(jié)點放樣。3.4.3尺寸、角度差，不直不順，彎點不準，彎鉤偏短；抗震箍筋直徑 不符規(guī)范；抗震箍筋直鉤長度不足10d或鉤長不勻。3.4.4不同等級鋼筋及進口筋，不留意不同彎曲成型半徑要求。3.4. 5運輸堆放被折彎變形不作修正。5不符圖紙或

43、規(guī)范構(gòu)造規(guī)定。5. 1主梁與次梁受力筋上下關(guān)系不核對清。5. 2梁柱相交受力筋里外關(guān)系不核對清。3. 5.3門窗洞口遣漏加強筋；加強筋斜加，增加鋼筋層數(shù)，增大下砕困 難。3.5.4墻梁起點立筋、箍筋大于1/2立筋箍筋間距，墻端收頭不當（一 般宜有“形鐵）。3. 5.5鋼筋過密，未事先放樣，未考慮下混凝土的可能性及保證混凝土 握裹力、筋凈空Nd, N25的最低要求。3. 6接頭錯誤。3.6.1接頭綁、焊型式釆用不當。3. 6. 2搭接K度不足，鋼筋當無與國產(chǎn)II級鋼筋作錨固對比試驗時未按 國產(chǎn)I級鋼筋搭接、錨固長度相應(yīng)加10d3. 6. 3錯開接頭的百分比不符規(guī)范。3.6.4接頭位置不當，未避開

44、受拉力較大處或接頭末端距彎點未大于 10do3.6.5梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密（受拉接頭箍筋距應(yīng)5d,且100：受壓A10d且200）, d為最小受力筋直徑。7錨固錯誤。3.7.1錨固長度不足。3. 7. 2錨固形式不對3. 8不符抗震規(guī)定。1框架柱未按Hc/6范圍在柱兩端加密箍筋（間距應(yīng)100, 一級 抗震才6d,二、三級8d,且8度應(yīng)4）8）o3. 8.2框架梁端末加密箍筋（一級抗震應(yīng)50+2h梁或500較大者；二、 三、四級抗震應(yīng)50+1. 5h梁或500較大者）；間距太稀（一級抗震應(yīng)W100, W6d, Wh梁/4。且箍筋3巾10四級；二、三級、四級抗震應(yīng)W100, W8d, Wh梁

45、/4。且箍筋由8四級力由6）。非加密范圍區(qū)，間距過稀，應(yīng)250mni；才h梁/4；才b梁。3. 8.3框架梁、柱箍筋直徑小于抗震規(guī)定。3.8.4箍筋未作135。彎鉤。以上條件無法滿足時未按10d焊接。3. 8. 5抗震框架梁柱錨筋長度不足L/、為鋼筋受拉最小錨固長度）。3. 9綁扎錯誤。3. 9.1主筋未綁到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）。3. 9. 2主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特殊留意懸挑梁板及地梁、底板）。3. 9. 3不設(shè)定位箍筋，主筋跑位嚴峻。3. 9. 4板筋綁扎，花扣不符規(guī)范、缺扣、松扣。3. 9. 5接頭未綁三道扣。3.9.6彎起筋彎點位置不準。3.9.7箍筋不垂直

46、主筋，箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋。3. 11. 6. 3斷口位置不符要求。3. 11. 6. 3斷口位置不符要求。3. 11鋼筋焊接通病。3.9.8矯正主筋不按1： 6坡度，而硬彎呈豆芽型。3. 9. 9柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對。10箍筋接頭不錯開。3. 9. 11在鋼筋綁扎前未完成以下工作：11. 1 彈線11.2檢查偏位狀況：按1： 6矯正。3. 9. 11. 3檢查接頭甩頭錯開狀況是否符規(guī)范。11. 4檢査接頭質(zhì)量。3. 9. 11. 5檢査鋼筋污損清理狀況。3. 9. 11. 6檢查混凝土頂面浮漿是否均已清除到露石子。以上6項均合 格方可綁扎。3. 10愛護層不符要求ho

47、失控。3. 10. 1無墊塊或墊塊厚度不符規(guī)定（特殊是主筋無墊塊）；制作墊塊未 供應(yīng)標準厚度靠尺；制作后未分類裝。3. 10.2雙層網(wǎng)樓板筋，上筋支撐不足，鋼筋踩下，ho失控，施工無保 護上筋免踩措施。3. 10. 3懸挑梁板，雨蓬筋被踩下，ho失控。3. 10.4墻內(nèi)雙層網(wǎng)片間距確定距離措施（如“+”頂撐等）,ho失控 （頂撐端頭不做防腐）。3. 10. 5確定距框無法保證愛護層正確。3. 10. 6綁墊塊位置不對。3. 11. 1有焊接要求的鋼筋未做試驗。3. 11.1.1進口鋼筋未做化學分析及可焊性檢驗（建設(shè)部1980. 2. 12進 口熱軋變形鋼筋應(yīng)用若干規(guī)定第17條）。3. 11.

48、1. 2國產(chǎn)和進口鋼筋混焊未先試驗。3.11.1.3鋼筋焊前，未依據(jù)施工條件試焊。3.11.2進口鋼筋釆用電孤焊及在非焊接部位打火。（留意：支模螺栓， 電氣埋件，鋼筋凳子等均不應(yīng)電弧點焊在進口鋼筋上。國產(chǎn)筋也應(yīng)回避電 弧電焊）。3. 11. 3無焊工合格證，或焊工不符施焊條件（或焊工合格證超過兩年, 已過期）。3.11.4未按規(guī)定在現(xiàn)場截取試件試驗，對裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點未按現(xiàn)場安 裝條件制作模擬試件。3.11.5焊條不符要求。3.11.5.1無出廠合格證。3.11.5.2焊條不符鋼筋等級要求。3. 11. 5. 3未按規(guī)范及焊條要求烘烤并作烘烤記錄。3. 11.5.4使用受潮酸性焊條不烘烤。3.1

49、1.5.5烘烤時間、次數(shù)、溫度不符要求。3. 11. 6焊接質(zhì)量不符要求。3.11.6.1強度試驗不合格。3.11.6.2試驗脆斷超規(guī)定。4.1工作內(nèi)容4.1工作內(nèi)容3.11.6.4外觀不合格：電弧焊接頭、裂紋、咬肉、弧坑、缺肉、夾渣、 氣孔長度、厚度、寬度不足。3. 11.6.5焊后不除藥皮。3.11.6.6幫條焊頂頭未留空隙。3.11.6.7對焊、氣壓焊、電渣壓力焊接頭、焊頭不勻，壓焊過大，過 熱或熔焊不足；焊包過小，錯位（電渣壓力焊應(yīng)O.ld且應(yīng)2mm；氣壓焊 應(yīng)*0. 15d且應(yīng)*4mm）；彎折（角度4?；?/100）。3.11.6.8點焊筋互溶，深度過淺或過深、或脫焊。3.11.7焊

50、接不按規(guī)定。3.11.7.1焊接鋼筋清理不好，未認真選擇好參數(shù)（作工藝試驗）。3.11.7.2對接焊頭的端頭不垂直、不平整。3.11.7.3焊接接頭錯開百分比不對（應(yīng)10d）o3. 11. 7. 4點焊網(wǎng)片花焊狀況不符規(guī)范規(guī)定。3. 11. 7. 5釆用電弧焊不是同軸焊接。3.11.8擠壓接頭不符要求。3.11.8.1鋼套筒進鋼筋長度不足。3.11.8.2壓痕數(shù)量不夠，分布不勻，深度不足，套管壓裂。3.11.8.3接頭彎折超過度數(shù)（應(yīng)才4?；?/100）o11.9錐羅紋、擠壓接頭未作型式檢驗（見JGJ107-97； JGJ108-98； JGJ109-96）。4、監(jiān)理工作流程2行為主體3考核標

51、準4工作時限5、鋼筋工程的監(jiān)理質(zhì)量把握1鋼筋原材質(zhì)量把握1. 1審査施工單位報送的鋼筋出廠質(zhì)量證明書及材質(zhì)報告單。5.1.2鋼筋進入現(xiàn)場后，監(jiān)理工程師應(yīng)進行外觀檢查，外觀檢査不符合 要求的，應(yīng)勒令施工單位將其清退岀場。5. 1. 3鋼筋在加工過程中，如發(fā)覺脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著 不正常等現(xiàn)象，應(yīng)要求施工單位依據(jù)國家標準對該批鋼筋進行力學化學成 份及外觀尺寸、重量偏差檢驗。5. 1.4監(jiān)理工程師審查施工單位報送的鋼筋復(fù)驗報告（應(yīng)按批量進行）, 對鋼筋的強度（包括屈服強度和抗拉強度）、伸長率及冷彎性能等指標按鋼 筋種類進行檢驗，對于復(fù)試不合格的鋼筋應(yīng)責令施工單位清理消滅場。5. 1. 5

52、監(jiān)理工程師對單位工程鋼筋須實行有見證取樣和送檢制度，次數(shù) 不得少于試驗總數(shù)的10%。5. 2針對目前結(jié)構(gòu)設(shè)計中鋼筋用量大，結(jié)構(gòu)節(jié)點鋼筋密集且交叉簡單等 特點，應(yīng)要求施工單位依據(jù)工程實際狀況進行細致的鋼筋翻樣，繪制節(jié)點 鋼筋布置實況圖或做出節(jié)點樣板，以便合理布置鋼筋，在施工方案中支配 好鋼筋穿插施工的挨次。土建專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)摸透圖紙，并在驗筋前繪 制必要的圖表，避開鋼筋施工把握失誤。5. 3監(jiān)理工程師在巡檢過程中，應(yīng)要求焊工持證上崗，并進行抽査，在 正式焊接前，應(yīng)要求焊工在現(xiàn)場條件下進行試焊，檢査合格后方可進行正 式鋼筋焊接。5.4監(jiān)理工程師必需充分生疏設(shè)計圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計鋼筋的品 種

53、、規(guī)格、綁扎或焊接要求，特殊應(yīng)留意結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理， 對有關(guān)配筋變化的圖紙會審記錄和設(shè)計變更通知單，應(yīng)準時標注在相應(yīng)的 結(jié)構(gòu)施工圖上，避開遺忘，造成失誤，要把握混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范、建 筑抗震設(shè)計規(guī)范和鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程中有關(guān) 鋼筋構(gòu)造措施的規(guī)定。5. 5監(jiān)理工程師應(yīng)要求施工單位對鋼筋的下料、加工進行具體的技術(shù)交 底，要求技術(shù)人員依據(jù)圖紙和規(guī)范進行鋼筋翻樣，且應(yīng)親自到加工場地， 對成型的鋼筋進行檢查，發(fā)覺問題準時通知施工單位改正。5. 6對鋼筋焊接或機械連接進行外觀檢驗，不合格的要求進行返工，審 査施工單位報送的鋼筋焊接或機械連接接頭的機械性能試驗報告單（應(yīng)按 規(guī)范要

54、求批量進行），對于不符合規(guī)范要求的應(yīng)責令施工單位進行返工處 理。5. 7在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場巡察，發(fā)覺問題，準時以 監(jiān)理通知形式通知施工單位改正。巡察應(yīng)特殊留意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù) 量、箍筋架密范圍，鋼筋除銹狀況等問題的檢查。5. 8在施工單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上，對施工單位報驗的部位進 行隱蔽工程驗收。驗收時，應(yīng)按質(zhì)量驗評標準，對比結(jié)構(gòu)施工圖，確認所 綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度接頭設(shè)備等是否符合規(guī) 范、規(guī)程要求，經(jīng)過修整達到要求時，方正式簽發(fā)認可書。5. 9對于以下幾點構(gòu)造措施監(jiān)理工程師應(yīng)加強檢查：5.9. 1框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中荷載處的

55、附加吊筋或 箍筋，不得漏放。5.9. 1. 1柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應(yīng)放在離結(jié)構(gòu)結(jié)合邊 緣50mm以內(nèi)。5. 9. 1. 2主次梁節(jié)點部位主梁箍筋應(yīng)按加密要求通長布置，加密箍筋區(qū) 長度不應(yīng)大于500mm。5.9.2具有雙層配筋的厚板和墻板，應(yīng)要求設(shè)置撐筋和拉鉤。懸挑結(jié)構(gòu) 負彎矩鋼筋應(yīng)保證到位，實行措施防止踩壓錯位。5. 9. 3鋼筋愛護層的墊塊強度、厚度、位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。5. 9. 4預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確、固定牢靠，孔洞周邊鋼筋加符合設(shè)計要求。5.9.5暗梁、暗柱鋼筋配置應(yīng)合理。5.9.6鋼筋不能任意代用，若要代用，必需按規(guī)范要求并經(jīng)設(shè)計單位書面同5. 9. 7澆

56、筑混凝土之前，監(jiān)理工程師二次驗筋，如有問題準時通知施工單位, 修整合格后方可澆筑混凝土。二、模板工程監(jiān)理實施細則1、監(jiān)理依據(jù)1.1施工圖紙、合同、監(jiān)理合同；1.2現(xiàn)行國家、地方、規(guī)范標準、手冊等；1.2.1玲結(jié)構(gòu)工程竣工質(zhì)量驗收規(guī)范；1.2.2建設(shè)監(jiān)理手冊;2. 3北京市開創(chuàng)與評審建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程指南（培訓教材之一）；1.2.4如何爭創(chuàng)役結(jié)構(gòu)長城杯講座周磊堅編。2、質(zhì)量標準1 一般規(guī)定2. 1. 1模板及其支架應(yīng)依據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施 工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、 剛度、穩(wěn)定性，能牢靠地承受澆筑玲的重量、側(cè)壓力以及施工荷載；2.1.2在

57、澆筑玲之前，應(yīng)對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑後時，應(yīng)對模板及其支架進行觀看和維護。發(fā)生特別 狀況時，應(yīng)按施工方案準時進行處理；2. 1. 3模板及其支架拆除挨次及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2. 2模板安裝2. 2. 1主控項目2. 2. 1. 1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層 荷載的承載力量，或加設(shè)支架；上下層支架的主柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢査；檢查方法：對比模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀看：2. 2. 1. 2在除刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和後接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢察；檢查方法：觀看；2. 2. 2 -般項目模板安裝應(yīng)滿足下列要求：2. 2.

58、2. 1模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砕前，木模板應(yīng)澆水潮濕，但模 板內(nèi)不應(yīng)有積水；2. 2. 2. 2模板與儉的接觸面應(yīng)清理潔凈并涂刷隔離劑，但不得接受影響 結(jié)構(gòu)性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑；2. 2. 2. 3澆筑駐前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理潔凈；2. 2清水砕工程及裝飾砕工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢査方法：觀看；2. 2. 2. 2用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光滑，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量 的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢査方法：觀看；2. 2. 2. 3跨度44m的現(xiàn)澆役梁板，模板按設(shè)計要求起拱，當設(shè)計無要 求時，起拱高度宜為跨度的l/lOOO-3/lOO

59、Oo檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件，對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間 結(jié)構(gòu)板，可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%,且不少于3面；檢查方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查：2. 2. 2. 4固定在模板上的預(yù)埋件，預(yù)留孔、預(yù)留洞均不得遺漏。且應(yīng)安裝堅固，其偏差有2. 2. 2. 4的規(guī)定；檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽査構(gòu)件數(shù)量的 10%,且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不 少于3件；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，抽 查10%且均不少于3面；檢驗方法：銅尺檢查；2. 2. 2

60、.5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝應(yīng)符合表4. 2. 2的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽査構(gòu)件數(shù)量的 10%,且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不 少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線高度5m左右檢查面，板可按縱 橫軸線劃分檢査面，抽查10%,且均不少于3面。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表 2. 2. 2. 4項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外管長度+10, 0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10, 0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10, 0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法表 2. 2. 2.5項 目允許偏差檢驗