(特種設備)起重機械安全管理措施

1、(特種設備)起重機械安全管理措施起重機械的平安管理措施1)起重機械管理(1)平安管理制度。平安管理規(guī)章制度的工程包括：司機守那么和起重機械平安操作規(guī)程；起重機械維護、保養(yǎng)、檢查和檢驗制度；起重機械平安技術檔案管理制度；起重機械作業(yè)和維修人員平安培訓、考核制度；起重機械使用單位應按期向所在地的主管部門申請在用起重機械平安技術檢驗，更換起重機械準用證的管理等。(2)技術檔案。起重機械平安技術檔案的工程包括：設備出廠技術文件；安裝、修理記錄和驗收資料；使用、維護、保養(yǎng)、檢查和試驗記錄；平安技術監(jiān)督檢驗報告；設備及人身事故記錄；設備的問題分析及平價記錄。(3)定期檢驗制度。在用起重機械平安定期監(jiān)督檢驗

2、周期為2年(電梯和載人升降機平安定期監(jiān)督檢驗周期為1年)。此外，使用單位還應進行起重機的自我檢查，每日檢查、每月檢查和年度檢查。1/4(特種設備)起重機械安全管理措施年度檢查。每年對所有在用的起重機械至少進行1次全面檢查。停用1年以上、遇4級以上地震或發(fā)生重大設備事故、露天作業(yè)的起重機械經(jīng)受9級以上的風力后的起重機，使用前都應做全面檢查。其中載荷試驗可以吊運相當于額定起重量的重物進行，并按額定速度進行起升、運行、回轉(zhuǎn)、變幅等操作，檢查起重機正常工作機構(gòu)的平安和技術性能、金屬結(jié)構(gòu)的變形、裂紋、腐蝕及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況等。每月檢查。檢查工程包括：平安裝置、制動器、離合器等有無(異常，可靠性

3、和精度；重要零部件如吊具、鋼絲繩滑輪組、制動器、)吊索及輔具等的狀態(tài)，有無損傷，是否應報廢等；電氣、液壓系統(tǒng)及其部件的泄漏情況及工作性能；動力系統(tǒng)和控制器等。停用一個月以上的起重機構(gòu)，使用前也應做上述檢查。每日檢查。在每天作業(yè)前進行，應檢查各類平安裝置、制動器、操縱控制裝置、緊急報警裝置；軌道的平安狀況；鋼絲繩的平安狀況。檢查發(fā)現(xiàn)有異常情況時，必須及時處理。嚴禁帶病運行。(4)作業(yè)人員的培訓教育。起重作業(yè)是由指揮人員、起重機司機和司索工群體配合的集體作業(yè)，要求起重作業(yè)人員不僅應具備根本文化和身體條件，還必須了解有關法規(guī)和標準，學習起重作業(yè)平安技術理2/4(特種設備)起重機械安全管理措施論和知識

4、，掌握實際操作和平安救護的技能。起重機司機必須經(jīng)過專門考核并取得合格證者方可獨立操作。指揮人員與司機索工也應經(jīng)過專業(yè)技術培訓和平安技能訓練，了解所從事工作的危險和風險，并有自我保護和保護他人的能力。2)起重傷害事故形式()(1)重物墜落。吊具或吊裝容器損壞、物件捆綁不牢、掛鉤不當、電磁吸盤突然失電、起升機構(gòu)的零件故障特別是制動器失靈、鋼絲繩斷裂等都會引發(fā)重物墜落。(2)起重機失穩(wěn)傾翻。起重機失穩(wěn)有兩種類型：一是由于操作不當(例如超載、臂架變幅或旋轉(zhuǎn)過快等)、支腿未找齊或地基沉陷等原因使傾翻力矩增大，導致起重機傾翻；二是由于坡度或風載荷作用，使起重機沿路面或軌道滑動，導致脫軌翻倒。(3)擠壓。起

5、重機軌道兩側(cè)缺乏良好的平安通道或與建筑結(jié)構(gòu)之間缺少足夠的平安距離，使運行或回轉(zhuǎn)的金屬結(jié)構(gòu)機體對人員造成夾擠傷害；運行機構(gòu)的操作失誤或制動器失靈引起溜車，造成碾壓傷害等。(4)高處跌落。人員在離地面大于2m的高度進行起重機的安裝、拆卸、檢查、維修或操作等作業(yè)時，從高處跌落造成的傷害。3/4(特種設備)起重機械安全管理措施(5)觸電。起重機在輸電線附近作業(yè)時，其任何組成局部或吊物與高壓帶電體距離過近，感應帶電或觸碰帶電物體，都可以引發(fā)觸電傷害。(6)其他傷害。其他傷害是指人體與運動零部件接觸引起的絞、碾、戳等傷害；液壓起重機的液壓元件破壞造成高壓液體的噴射傷害；飛出物件的打擊傷害；裝卸高溫液體金屬、易燃易爆、有毒、腐蝕等危險品，由于墜落或包裝捆綁不牢破損引起的傷害等。3)高處作業(yè)的平安防護起重機金屬結(jié)構(gòu)高大，司機室往往設在高處，很多設備也安裝在高處結(jié)構(gòu)上，因此，起重司機正常操作、高處設備的維護和檢修以及平安檢查，都需要登高作業(yè)。為防止人員從高處墜落，防止高處墜落的物體對下面人員造成打擊傷害，在起重機上，但凡高度不低于2m的一切合理作業(yè)點，包括進入作業(yè)點的配套設施，如高處的通行走臺、