焊接煙塵集中收集處理方法

1、.頁腳一、項(xiàng)目概況項(xiàng)目基本情況依據(jù)貴司提供的資料及貴公司要求，貴公司產(chǎn)生焊接區(qū)域?yàn)?6個切割焊接工位，焊接過程中產(chǎn)生大量的煙塵廢氣懸浮在整個區(qū)域，造成車間空氣質(zhì)量差，工作環(huán)境惡劣，影響車間員工的身體健康?，F(xiàn)設(shè)計(jì)此除塵方案，凈化空氣，去除焊煙。焊接煙塵廢氣的危害其有兩方面的危害：（1）焊接過程中會產(chǎn)生大量的金屬焊接粉塵，焊接產(chǎn)生的金屬粉直徑通常在lm以下，較容易吸入肺部，發(fā)生病變。在焊接粉塵濃度較大的情況下，又沒有相應(yīng)的排除措施時，長期接觸焊接粉塵能引起焊工塵肺、錳中毒和金屬熱等職業(yè)疾病。（2）在焊接電弧高溫和強(qiáng)烈的紫外線的作用下，電弧周圍形成多種有害氣體，其中含量最多的為臭氧，臭氧是一種刺激性

2、的有毒氣體，呈淡藍(lán)色。濃度較高時發(fā)出腥臭味，高濃度臭氧還略帶酸味。臭氧對人體的主要危害是對呼吸道及肺有強(qiáng)烈刺激作用，往往引起咳嗽、胸悶、食欲不振、疲勞無力、頭暈、全身疼痛等，嚴(yán)重時還會引起支氣管炎和肺水腫等。設(shè)計(jì)依據(jù)大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996固定源大氣顆粒物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)DB37/1996-2011工作場所有害因素職業(yè)接觸界限GBZ2-2002工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB12348-90低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)GB50054-95濾筒式除塵器/T10341-2002車間空氣中電焊煙塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB16194-1996采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)GB50019-2003公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50

3、189-2005工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ1-200212.簡明通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊中國建筑工業(yè)1.4設(shè)計(jì)圍方案工藝流程的選擇和設(shè)計(jì)及技術(shù)要求治理目標(biāo)；環(huán)境治理設(shè)備的制造、安裝與設(shè)備的選型；規(guī)格，型號，參數(shù)等；工程設(shè)備的運(yùn)輸、安裝、調(diào)試及操作人員的培訓(xùn)；系統(tǒng)管路、電器、自控的設(shè)計(jì)與安裝及調(diào)試；工程整套系統(tǒng)風(fēng)量，風(fēng)速，能耗，管道走向及工程總投資。1.5目標(biāo)任務(wù)車間焊接產(chǎn)生的煙塵凈化過濾后排放濃度低于固定源大氣顆粒物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)DB37/1996-2011規(guī)定值的70%；將焊接區(qū)域的煙塵最大化程度的排出焊接車間，作業(yè)現(xiàn)場基本實(shí)現(xiàn)目測無煙；管道沒有積灰現(xiàn)象，正常工作狀態(tài)下沒有管道起火和濾筒起火的現(xiàn)象；確保煙

4、塵廢氣治理系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，操作簡便，設(shè)備完好率高，故障率低；確保整體設(shè)計(jì)優(yōu)化、合理、簡潔、美觀，打造健康生產(chǎn)理念；確保能耗低、物耗少；運(yùn)行費(fèi)用少，管理成本低。三、方案綜述1.1設(shè)計(jì)原理根據(jù)貴司工藝特點(diǎn)，并結(jié)合我司在焊接煙塵處理方面多年的成功經(jīng)驗(yàn)和環(huán)境廢氣治理技術(shù)要求，參考環(huán)境廢氣治理標(biāo)準(zhǔn)，對本工程進(jìn)行以下設(shè)計(jì)說明：工藝流程：At代朋旭淹向流程說明：焊接產(chǎn)生的煙塵廢氣由柔性吸氣臂瞬間捕集收集后，經(jīng)采用漸變管徑式（目的是平衡管路末端風(fēng)速風(fēng)量）的主管道進(jìn)入高效濾筒除塵器，煙塵廢氣在高效濾筒除塵器被高效凈化濾件阻截凈化，部分大顆粒煙塵由于重力作用落入除塵器下部的灰斗，另一部分小顆粒煙塵在風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用

5、下附著在濾件外側(cè)，脈沖閥在控制儀的控制下，每隔一定時間，自動對系統(tǒng)濾件由里至外進(jìn)行反吹清灰，反吹過程中小顆粒粉塵落入灰斗收集，灰斗積累到一定量的粉塵后，需要外運(yùn)處理。潔凈的氣體穿過濾件，進(jìn)入排氣口，在離心式通風(fēng)機(jī)的作用下由煙囪高空排入到大氣中。3.2主機(jī)性能參數(shù)及性能特點(diǎn)高效濾筒除塵器（1）工作原理：含塵氣流由下部風(fēng)口進(jìn)入氣箱，通過導(dǎo)流擋板將氣流均勻分配至過濾元件，在過濾元件的作用下，粉塵被吸附在過濾元件的表面，潔凈的氣體通過出口管道排出，脈沖閥在控制儀的控制下，對過濾元件進(jìn)行輪流清灰;由于過濾零件采用垂直安裝方式，可以保證良好的清灰效果。凈化器濾材的清潔通過由脈沖控制儀控制的噴吹裝置實(shí)現(xiàn)：當(dāng)

6、凈化器運(yùn)行一段時間以后，細(xì)微的粉塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。每隔一定時間由脈沖控制儀發(fā)出信號，控制電磁閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。脈沖噴吹需0.40.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運(yùn)行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。該型號的濾筒除塵器性能特點(diǎn)：濾料折褶使用，布置密度大，除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，濾料韌性大。濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大。4.濾料折褶兩端密封嚴(yán)格，不漏氣，密封效果好。（2）濾材介紹：該處理系統(tǒng)采用的濾芯為聚四氟乙烯（PTFE）覆膜聚酯濾材，該濾材是一

7、種高科技產(chǎn)品，它的微孔結(jié)構(gòu)可在特殊條件下經(jīng)機(jī)械拉伸得到，而絲毫未改變其原有特性。微孔過濾覆膜孔徑可控制在0.2-0.3m,過濾方法屬于膜表面過濾。膜表面光滑又具備極佳的化學(xué)穩(wěn)定性，能抗腐蝕，耐酸堿、不老化又憎水性。在過濾時膜表面截留的粉塵很容易剝落，其通氣量能長期保持在同一水平上。由于覆膜濾材是用其光滑不粘的表面截留粉塵，利用這一特性不僅可以節(jié)約脈沖清灰系統(tǒng)的壓縮空氣量，又可避免煙塵對薄膜基布的磨損，延長了濾筒的使用壽命，同時為設(shè)備提供最低而平穩(wěn)的壓降差。覆膜式濾筒面積大、體積小、降低能量損耗，加大其流量，延長免保養(yǎng)時間，高效覆膜聚酯濾筒是焊接煙塵收集系統(tǒng)的最佳選擇。采用PTFE濾料制成的特制

8、濾筒（聚酯+覆膜），同時具有膜過濾和剛性機(jī)體過濾的特點(diǎn)。堅(jiān)固的剛性過濾體能承受較高的工作壓力，不需任何骨架支撐，并能受一定的機(jī)械沖擊力，反吹時濾筒不變形。由于除塵器面板采用螺栓緊固易于拆裝，濾筒采用三耳吊裝，因此安裝和更換濾筒極為方便。濾筒過濾器具有以下特點(diǎn)：粉塵捕集效率高：過濾元件的除塵效率是由其本身特有的結(jié)構(gòu)和涂層來實(shí)現(xiàn)的，適用于極細(xì)和特殊粉塵，通常對0.3m以上超細(xì)粉塵的除塵效率可達(dá)到99.8%。由于焊接、切割煙塵顆粒直徑大部分在0.2m以上，因此特別適合金屬焊接、切割煙塵的凈化過濾。壓力損失穩(wěn)定：由于濾筒是通過表面的PTFE涂層對粉塵進(jìn)行捕捉的，其光滑的表面使粉塵很難透過與停留，過濾筒

9、母體層中不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，阻力損失僅與過濾風(fēng)速有關(guān)。采用PTFE濾料制成的特制濾筒（聚酯+覆膜），具有阻燃的作用。清灰效果好：濾筒的剛性結(jié)構(gòu)，使得脈沖反吹氣流向空隙噴出時，濾筒無變形，表層粘附的粉塵，在瞬間即可被除去。使用壽命可達(dá)12年，大大減少了更換濾芯的次數(shù)；濾筒的無故障運(yùn)行時間長，不需要經(jīng)常的維護(hù)與保養(yǎng)。捕集收集裝置該配臂輕巧靈活可以任意拉伸，任意懸停，360度自由旋轉(zhuǎn)，定位精準(zhǔn)不偏移。罩口有鑄鐵禮帽形式或者馬蹄喇叭口可供選擇。其良好的拉伸懸停特性不但能與各類型焊接煙霧凈化器和除塵機(jī)配套使用，也可直接安裝在墻壁或系統(tǒng)上配合管路用于煙塵氣體的排放。罩口采用耐高溫、耐腐蝕、抗老化材料制成，壁

10、及支架為不銹鋼材質(zhì),永不生銹.抗腐蝕,耐酸堿鹽,耐高溫,質(zhì)量輕,強(qiáng)度高,帶助力裝置,操作省力,懸停自如吸氣臂廣泛應(yīng)用于金屬加工、焊接煙塵、工件打磨、熱加工油霧處理、異味清除粉塵清除等行業(yè)。吸風(fēng)和排風(fēng)管道：鍍鋅螺旋風(fēng)管結(jié)構(gòu)，全套包括直管、支管、彎頭、連接件、管箍、螺絲、密封及管道支撐固定材料；鍍鋅鋼板：可承受正壓力+3000Pa可承受負(fù)壓力-5000Pa溫度圍-30C+100C直管厚度：0.801.0mm,取決于管徑，隨著管徑的變大，厚度也相應(yīng)變大。4.風(fēng)機(jī)：該風(fēng)機(jī)具有良好的氣動性能、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動小、效率高、壽命長等特點(diǎn)。風(fēng)機(jī)配有降噪箱，可有效控制噪音db80左右。帶有減震頁腳.頁腳保護(hù)設(shè)備和

11、軟連接。外殼為堅(jiān)固的焊接碳鋼板材，做防腐措施。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：/T8689-1998（通風(fēng)機(jī)振動檢測及其限值）/T8690-1998（工業(yè)通風(fēng)機(jī)噪聲限值）/T9101-1999（通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子平衡）該風(fēng)機(jī)具有良好的氣動性能、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動小、效率高、壽命長等特點(diǎn)。帶有減震保護(hù)設(shè)備、消聲器、隔音箱、調(diào)風(fēng)閥等。工作原理：當(dāng)電動機(jī)通過皮帶輪帶動裝于軸承上的風(fēng)機(jī)主軸時，葉輪將高速旋轉(zhuǎn)，通過葉片推動空氣，使空氣獲得一定能量而由葉輪中心四周流動。當(dāng)氣體路經(jīng)蝸殼時，由于體積逐漸增大，使部分動能轉(zhuǎn)化為壓力能，而后從排風(fēng)口進(jìn)入管道。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉輪中心形成一定的真空度，此時吸氣口處的空氣在大氣壓力下被壓力風(fēng)機(jī)。這樣，隨

12、著葉輪的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，空氣即不斷地被吸入和排出，完成通風(fēng)任務(wù)。5.電控柜電控柜采用封閉柜式結(jié)構(gòu)，防護(hù)等級為IP20或IP21。采用型材骨架，表面涂敷噴塑，且容易并柜安裝。電控柜安裝遵照國家標(biāo)準(zhǔn)低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)GB50054-95執(zhí)行。具體可實(shí)現(xiàn)功能如下：1、電源切換與保護(hù)。機(jī)柜中設(shè)有低壓塑殼斷路器與進(jìn)線電源相連，除能完成接通和分?jǐn)嚯娐吠?，可對電路和變頻器發(fā)生的短路，過載進(jìn)行保護(hù)。并可在維護(hù)時切斷電源。2、啟、停控制功能。變頻柜面板上設(shè)置變頻啟動，變頻停止按鈕，用于變頻裝置的運(yùn)行控制，便于現(xiàn)場操作。3、頻率（速度）調(diào)整。變頻柜面板上設(shè)置頻率調(diào)整電位器，可以很方便的手動調(diào)節(jié)變頻器的輸出頻率，用以控制電機(jī)

13、轉(zhuǎn)速。4、多種控制功能?？筛鶕?jù)系統(tǒng)工況在變頻柜面板上設(shè)置多種控制按鈕和指示燈如正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、電機(jī)增速、電機(jī)減速、點(diǎn)動正轉(zhuǎn)、點(diǎn)動反轉(zhuǎn)、手動/自動、緊急停止等。變頻控制系統(tǒng)（業(yè)主可選）簡介：異步電動機(jī)是電力、化工等生產(chǎn)企業(yè)最主要的動力設(shè)備。作為高能耗設(shè)備，其輸出功率不能隨負(fù)荷按比例變化，大部分只能通過擋板或閥門的開度來調(diào)節(jié)，而電動機(jī)消耗的能量變化不大，從而造成很大的能量損耗。變頻技術(shù)是應(yīng)交流電機(jī)無級調(diào)速的需要而誕生的。近年來，隨著電力電子技術(shù)、微電子技術(shù)及大規(guī)模集成電路的發(fā)展，生產(chǎn)工藝的改進(jìn)及功率半導(dǎo)體器件價格的降低，變頻調(diào)速越來越被工業(yè)上所采用。使用變頻器對電動機(jī)電源進(jìn)行技術(shù)改造成為各企業(yè)節(jié)能降耗、提高效率的重要手段。為了方便用戶操作，節(jié)約能源，達(dá)到更好的處理效果。特設(shè)計(jì)了變頻控制系統(tǒng)。用戶可以根據(jù)所需風(fēng)機(jī)風(fēng)量，功率的大小和工位的開閉情況，自動調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)功率和電動調(diào)節(jié)閥的開閉情況。本工程選用西門子變頻器，質(zhì)量可靠。變頻調(diào)速原理n=60f(ls)/p式中n-異步電動機(jī)的轉(zhuǎn)速；f-異步電動機(jī)的頻率；s-電動機(jī)轉(zhuǎn)差率；p-電動機(jī)極對數(shù)。由式(1)可知，轉(zhuǎn)速n與頻率f成正比，只要改變頻率f即可改變電動機(jī)的轉(zhuǎn)速，