鋼架制作及安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、鋼架制作及安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1適用范圍適應(yīng)于新建鐵路福州至平潭鐵路站前二標(biāo)大象山隧道工程鋼架制作及安裝施工。2作業(yè)準(zhǔn)備（1）鋼架材料及加工場(chǎng)地規(guī)劃準(zhǔn)備及硬化，包括材料、半成品堆放區(qū)、加工區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)規(guī)劃及標(biāo)識(shí)、場(chǎng)地用電等工作。（2）加工場(chǎng)的周?chē)谂潘疁?，保持?kù)、棚內(nèi)地面的干燥。（3）分析鋼架施工圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸及所用的開(kāi)挖方法分單元，各單元長(zhǎng)度不宜大于4m每單元的尺寸參數(shù)對(duì)制作人員進(jìn)行技術(shù)交底。（4）機(jī)械、機(jī)具數(shù)量滿(mǎn)足要求且狀況良好。（5）人員到位，且培訓(xùn)合格。（5）鋼筋、工字鋼等原材料購(gòu)入前必須對(duì)生產(chǎn)廠家進(jìn)行評(píng)審，鋼筋的質(zhì)量和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，力學(xué)性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，材

2、料運(yùn)到工地后應(yīng)做抽樣檢查。3技術(shù)要求隧道鋼架支護(hù)分為型鋼鋼架和格柵鋼架兩種，型鋼鋼架主要由工字鋼彎制而成，格柵鋼架主要由四根22或25主筋和其它鋼筋制成。川級(jí)圍巖采用格珊鋼架，W級(jí)、V級(jí)圍巖采用型鋼拱架。隧道各部開(kāi)挖完成初噴砼后，分單元及時(shí)安裝鋼架，采用與定位錨桿、徑向錨桿以及雙側(cè)鎖腳錨管固定，縱向采用22鋼筋連接，鋼架之間鋪掛鋼筋網(wǎng)，然后復(fù)噴混凝土到設(shè)計(jì)厚度。4施工程序與工藝流程4.1施工工藝流程圖髒施工工眾程4.2主要施工工序說(shuō)明型鋼鋼架加工鋼架彎制結(jié)合隧道開(kāi)挖方法采用型鋼彎制機(jī)按照隧道斷面曲率分節(jié)進(jìn)行彎制，彎制完成后，先在加工場(chǎng)地上進(jìn)行試拼。各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順，要求沿隧

3、道周邊輪廓誤差不大于3cm型鋼鋼架平放時(shí)，平面翹曲小于2cmo格柵鋼架加工格柵鋼架在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)的工裝臺(tái)上加工。工作臺(tái)為8=20mm的鋼板制成，其上根據(jù)不同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架的焊接在胎模內(nèi)焊接，控制變形。按設(shè)計(jì)加工好各單元格柵鋼架后，組織試拼，檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。格柵鋼架各單元必須明確標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)型和單元號(hào)，并分單元堆放于地面干燥的防雨蓬內(nèi)。鋼架安裝鋼架安裝在掌子面開(kāi)挖初噴完成后立即進(jìn)行。根據(jù)測(cè)設(shè)的位置，各節(jié)鋼架在掌子面以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼。為保證各節(jié)鋼架在全環(huán)封閉之前置于穩(wěn)固的地基上，安裝前應(yīng)清除各節(jié)鋼架底腳下的虛碴及雜物。同時(shí)每側(cè)安設(shè)2根鎖腳錨管將其鎖定，底部開(kāi)挖

4、完成后，底部初期支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)，將鋼架全環(huán)封閉級(jí)圍巖需在拱部鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力，為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧道開(kāi)挖時(shí)在鋼架的各連接處預(yù)留連接板凹槽。初噴砼時(shí)，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板(和槽鋼)位置。鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過(guò)程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)每隔2m用砼預(yù)制塊楔緊，鋼架背后用噴砼填充密實(shí)。鋼架縱向連接采用鋼管(鋼筋)，環(huán)向間距1m。鋼架落底接長(zhǎng)在單邊交錯(cuò)進(jìn)行，每次單邊接長(zhǎng)鋼架12排。在軟弱地層可同時(shí)落底接長(zhǎng)和仰拱相連并及時(shí)噴射砼。接長(zhǎng)鋼架和上部鋼架通過(guò)墊板用螺栓牢固準(zhǔn)確連接。架立鋼架后應(yīng)盡快進(jìn)行噴砼作業(yè)，以使鋼架與噴砼共同受力。噴射砼分層進(jìn)行，先從拱腳

5、或墻角處由下向上噴射，防止上層噴射料虛掩拱腳(墻角)不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳(墻角)失穩(wěn)。5施工要求5.1鋼架加工要求宜選用鋼筋、型鋼等制成。型鋼鋼架宜采用冷彎成型；格柵鋼架應(yīng)采用胎膜焊接。并以1:1大樣控制尺寸。鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。(4)每榀鋼架加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為土3cm,平面翹曲允許偏差應(yīng)為2cm5.2鋼架安裝要求（1）鋼架應(yīng)在開(kāi)挖或初噴混凝土后及時(shí)架設(shè)。（2）安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及雜物，鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上。鋼架安裝允許偏差：鋼架間距及其橫向位置和高程的允許偏差為土5cm,垂直度為土2。（3）鋼架拼裝可在作

6、業(yè)面進(jìn)行，各節(jié)鋼架間以連接板螺栓連接并密貼。（4）沿鋼架外緣每隔2m用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊。（5）鋼架應(yīng)盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，鋼架之間應(yīng)按設(shè)計(jì)縱向連接。（6）鋼架應(yīng)盡量減少接頭個(gè)數(shù)。（7）在膨脹性或地應(yīng)力大的地層中，鋼架接頭宜采用能滑移的可縮式鋼架?？煽s接頭處應(yīng)預(yù)留20cm左右寬的部位暫不噴混凝土，待可縮接頭合龍或圍巖變形基本穩(wěn)定后，再將預(yù)留部位噴滿(mǎn)混凝土。（8）采用分部開(kāi)挖法施工時(shí)，鋼架拱腳應(yīng)打設(shè)鎖腳錨桿（或錨管），錨桿長(zhǎng)度不小于3.5m，每側(cè)數(shù)量為23組（每組2根）。下半部開(kāi)挖后鋼架應(yīng)及時(shí)落底。（9）鋼架應(yīng)與噴混凝土形成一體，鋼架與圍巖間的間隙用噴混凝土充填密實(shí)；各種形式的鋼架應(yīng)

7、全部被噴混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于4cmo（10）開(kāi)挖下臺(tái)階時(shí)，根據(jù)需要在拱腳下可設(shè)縱向托梁，把幾排鋼架（格柵）連成一個(gè)整體。6材料要求鋼架所使用的鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)必須符合規(guī)范要求。型鋼材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)必須按批抽取試件做力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。制作鋼架的鋼材品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。格柵鋼架鋼筋的彎制和末端的彎鉤及型鋼鋼架的彎制必須符合設(shè)計(jì)要求。7勞動(dòng)組織（1）勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。（2）施工人員應(yīng)結(jié)合項(xiàng)目部確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每個(gè)作業(yè)工地人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專(zhuān)職安全員1人焊工3

8、人鋼筋工2人型鋼彎制設(shè)備操作工2人技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員4人機(jī)械工、普工8人其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專(zhuān)兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。8設(shè)備機(jī)具配置常用到的設(shè)備主要有型鋼彎制機(jī)、氣焊氣割設(shè)備、BX1-500電焊機(jī)、打眼臺(tái)鉆。數(shù)量根據(jù)作業(yè)面?zhèn)€數(shù)配備。9質(zhì)量控制與檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制與檢驗(yàn)鋼架安裝允許偏差的檢驗(yàn)應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼架安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1間距100mm2橫向50mm3高程50mm4垂直度2o5保護(hù)層和表面覆蓋層-5mm檢驗(yàn)數(shù)量：每榀鋼架檢查一次。檢驗(yàn)方法：測(cè)量、尺量9.2質(zhì)量通病預(yù)防及糾正921鋼架加工質(zhì)量通病焊縫的外觀檢

9、測(cè)發(fā)現(xiàn)有裂紋、未熔合等超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的表面缺陷時(shí)，必須用砂輪機(jī)將缺陷磨去，缺陷處進(jìn)行表面修補(bǔ)。焊縫的內(nèi)部質(zhì)量發(fā)現(xiàn)有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分析，找出原因，制定措施，經(jīng)監(jiān)理人同意后，進(jìn)行返修。返修后的焊縫，應(yīng)進(jìn)行外觀檢測(cè)和無(wú)損檢測(cè)。焊縫內(nèi)部缺陷用碳弧氣刨或砂輪機(jī)將缺陷清除，確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除后，方可焊補(bǔ)。922鋼架安裝質(zhì)量通病拱部開(kāi)挖安裝型鋼拱架后，由于隧道圍巖的自穩(wěn)性較差以及各部開(kāi)挖拉開(kāi)了一定距離，鋼架短時(shí)間內(nèi)不能全斷面閉合，有可能會(huì)出現(xiàn)拱頂鋼架懸空、鋼架下沉、鋼架安裝連接質(zhì)量等病害，而導(dǎo)致圍巖失穩(wěn)或侵入襯砌界限，因此在施工過(guò)程中需加強(qiáng)對(duì)鋼架安裝以后的監(jiān)控量測(cè)，必要時(shí)采取有效措施進(jìn)行加固，以防止拱頂鋼架下沉。具體措施如下：（1）加強(qiáng)對(duì)鋼架的鎖腳固定措施由于采用分部開(kāi)挖方法，拱部鋼架安裝后，鋼架暫時(shí)不能全斷面封閉