電梯維護(hù)和保養(yǎng)工作規(guī)程

1、安全管理文書電梯維護(hù)和保養(yǎng)工作規(guī)程日期：單位：電梯維護(hù)和保養(yǎng)工作規(guī)程2職責(zé)2.1電梯維修保養(yǎng)單位負(fù)責(zé)參考本規(guī)程具體執(zhí)行電梯定期保養(yǎng)工 作，并填寫電梯設(shè)備維修保養(yǎng)記錄表，交工程師保管。2.2工程部主管工程師和電梯維修工負(fù)責(zé)跟蹤檢查，并填寫電梯 定期保養(yǎng)檢驗報告及記錄。2.3電梯維修工日常維護(hù)檢查參照本規(guī)程執(zhí)行。3電梯維修保養(yǎng)主要內(nèi)容3.1機(jī)房3.1.1先關(guān)閉電源：控制柜掃塵、各接電點(diǎn)清潔、主要接觸器、電 阻、電抗器等的清潔及引線螺絲收緊。3.1.2電動機(jī)、測速發(fā)電機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、曳引輪的檢查及油質(zhì)油量的 檢查。3.1.3卷揚(yáng)機(jī)牙箱、油量、油質(zhì)的檢查。3.1.4限速器及限速器的開關(guān)的檢查、清掃，活動部

2、位注油。3.1.5制動器的行程、動作、靈活性，制動瓦磨耗的檢查及活動部 位注油。3.1.6選層器詳細(xì)檢查及清掃注油。3.1.7電動機(jī)冷卻風(fēng)扇注油。3.1.8各回路絕緣電阻測量（半年一次）。3.2機(jī)身及井道3.2.1保養(yǎng)時從最咼層向下保養(yǎng)（用檢修速度）。3.2.2轎頂清掃及轎頂各操作開關(guān)有效確認(rèn)。（安全窗開關(guān)、急停 開關(guān)、安全鉗開關(guān)、檢修開關(guān)、鋼帶防斷開關(guān)等）。323內(nèi)外門開閉動作及門腳膠檢查。324內(nèi)外門藕合檢查，清掃注油；開關(guān)門輪、傳動裝置、吊門輪、 限位輪、門聯(lián)鎖、門頭鏈條、路軌檢查清掃。325內(nèi)外門閘銷及廳轎門聯(lián)鎖開關(guān)內(nèi)部檢查及接點(diǎn)清潔。326接合開關(guān)裝置、快慢門的各活動部位清掃、注油。

3、327各種撞動開關(guān)、刀、接點(diǎn)檢查。328超載開關(guān)清掃、注油。3.2.9行車情況檢查。（起動、行車、加減速及停車之平穩(wěn)性、振動、噪音程度、平層差等。）3.2.10各訊號燈檢查及壞燈泡更換。3.2.11各油盅油量檢查補(bǔ)充，張緊輪加油。3.2.12井底各設(shè)備檢查、清掃、抹油，各種安全開關(guān)、急停開關(guān)、 地坑照明等開關(guān)的有效確認(rèn)。3.3電梯故障一般分機(jī)械故障和電器故障兩類3.4 一般常見機(jī)械故障3.4.1電機(jī)軸承故障：電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)出異常響聲，如判斷是軸承故 障，拆下電機(jī)檢查軸承，如有發(fā)卡、磨損過大，須更換軸承。3.4.2制動器故障：制動閘瓦與制動輪之間有相互磨擦現(xiàn)象，調(diào)整 制動閘瓦，制動閘瓦有油污，更換

4、制動閘瓦，除去制動輪的油污。3.4.3限速器故障：夾繩鉗口及繩槽處有雜物、軸承損壞，清除雜 物、更換軸承。3.4.4轎廂門和自動門機(jī)構(gòu)故障：開關(guān)門時有抖動聲、不開門、關(guān) 門，開門時有碰聲、門隙過大等，清除地坎滑槽雜物、調(diào)整限位輪、更 換損壞的吊門輪，調(diào)整門閘隙、調(diào)整安全觸板、連桿轉(zhuǎn)動處加油等。345廳門故障同上。346開門刀故障：運(yùn)行時有碰聲、或突然停車、調(diào)整開門刀位置, （開門刀與廳門地坎間隙、開門刀與廳門掛輪間隙）。347導(dǎo)軌故障：運(yùn)行不平穩(wěn)、發(fā)抖；振動等現(xiàn)象，調(diào)整軌道尺寸, 用找道尺調(diào)正、用軌道鋰修平接口。348導(dǎo)靴故障：運(yùn)行不平穩(wěn)、有磨鐵聲、振動等現(xiàn)象，導(dǎo)靴片磨 損嚴(yán)重、更換，導(dǎo)靴座位

5、置不對、調(diào)整。349安全鉗故障：運(yùn)行時有磨鐵聲、嚴(yán)重時安全鉗還會動作剎車、 或單邊剎車；調(diào)整安全鉗間隙，安全聯(lián)動機(jī)構(gòu)、加油潤滑、保證各活動 部位靈活。3410補(bǔ)償鏈故障：運(yùn)行時有碰鏈聲，由于補(bǔ)償鏈增長或縮短等 原因所致，調(diào)整補(bǔ)償鏈。3.4.11安全鉗鋼絲繩張緊輪故障：運(yùn)行時有磨鋼絲繩聲或有異常 聲；調(diào)整安全鉗鋼絲繩，更換軸承。3412緩沖器故障：緩沖器生銹、不活動，液壓油量不足；除去 鐵銹、補(bǔ)充液壓油。3.5 一般常見的電氣故障3.5.1保險絲故障：緩沖器、底坑急停、斷繩開關(guān)有短路等原因所 致，排去底坑積水，排除短路點(diǎn)、換上相同保險絲；廳門轎門安全回路, 由于井道有水，回路有短路點(diǎn)所致，斷去水

6、源，排除短路點(diǎn)，換上相同 的保險絲；指示燈回路、由于廳外指示有水或接線破裂短路等原因所致， 排干水，排除短路點(diǎn)，更換保險絲；控制回路由于控制線圈被燒，控制 元件內(nèi)部短路，更換控制線圈和控制元件，排除線路短路點(diǎn)、換上相同 保險絲。3.5.2接觸器和斷路器故障：接觸器或繼電器不工作，由于接觸器 或繼電器線圈燒壞，控制線路或插件有斷開點(diǎn)，控制線路保險被燒壞等 原因所致，更換接觸器或繼電器，排除斷開點(diǎn)，更換保險絲。3.5.3上、下限位及極限開關(guān)故障：此故障出現(xiàn)電梯不能走車，一 般是由于開關(guān)接觸不好或斷路等原因所致，清潔接觸點(diǎn)或更換、排除斷 點(diǎn)等。3.5.4轎門、廳門聯(lián)鎖開關(guān)故障：此故障出現(xiàn)電梯只關(guān)門不

7、走車， 一般是由于聯(lián)鎖開關(guān)接觸不好或開關(guān)損壞、線路斷路等原因所致。清潔 接觸點(diǎn)，更換開關(guān)、排除線路斷點(diǎn)等。3.5.5安全鉗開關(guān)、安全窗開關(guān)、轎頂急停：此故障出現(xiàn)電梯不走 車，一般是由于開關(guān)接觸不良或損壞等原因所致。清潔接觸點(diǎn)，更換開 關(guān)。3.5.6緩沖器開關(guān)、底坑急停開關(guān)：此故障出現(xiàn)電梯不走車，一般 是由于接觸不良，緩沖器復(fù)位不到位，主鋼絲繩過長，對重碰到緩沖器 開關(guān)損壞所致；清潔接觸點(diǎn)，緩沖器復(fù)位，縮短主鋼絲繩，更換開關(guān)。3.5.7張緊輪斷繩開關(guān)故障：此故障出現(xiàn)電梯不走車，一般是由于 開關(guān)接觸不良，安全鉗鋼絲過長，開關(guān)損壞等原因所致，清潔接觸點(diǎn)， 縮短安全鉗鋼絲，更換開關(guān)。3.6以上是一般常

8、見故障，維修時，可根據(jù)實際情況處理，維修時 參照電梯定期保養(yǎng)及維修主要標(biāo)準(zhǔn)4電梯維修保養(yǎng)主要標(biāo)準(zhǔn)4.1機(jī)房4.1.1機(jī)房通風(fēng)良好，溫度不得超過 5C40C，相對濕度不大于85%（在25C時）保證沒有雨水侵人的可能。4.1.2機(jī)房的1211干粉滅火器應(yīng)保持正常壓力。4.1.3機(jī)房的緊急救援操作規(guī)程、注意事項等制度齊全，并掛在明 顯處。4.1.4轎廂平層標(biāo)志應(yīng)用黃色漆標(biāo)在主鋼絲上，便其清晰可見（以 利于緊急救援時用）。4.1.5機(jī)房門鎖良好，告示牌清晰掛于顯眼處。4.1.6機(jī)房照明、電源插座要保持良好。4.1.7機(jī)房不得住人、存放雜物等，應(yīng)保持清潔，不得有明顯灰塵 4.1.8曳引輪對鉛垂線的偏差1

9、.0mm曳引輪繩槽與導(dǎo)向輪繩槽平行 度偏差1.0mm。4.1.9限速器調(diào)節(jié)部位應(yīng)有鉛封（或漆封），非質(zhì)監(jiān)局專業(yè)人員禁 止調(diào)整。4.1.10限速器繩槽、軸套、軸及鋼絲繩的磨損在允許范圍內(nèi)（參 照GB5972-86）,運(yùn)行時應(yīng)無異常聲音。4.1.11限速器、安全開關(guān)靈活可靠；限速器帶安全開關(guān)動作時， 能使電梯可靠地停止運(yùn)行。4.1.12限速器一安全鉗一安全開關(guān)聯(lián)動的可靠性：轎廂空載時，以檢修速度下行至足夠復(fù)位的距離，手動限速器， 安全開關(guān)應(yīng)動作，電梯應(yīng)停止；轎頂安全鉗開關(guān)應(yīng)動作，使電梯停止運(yùn) 行。短接安全鉗開關(guān)，慢車?yán)^續(xù)下行，這時轎廂能停止下行，曳引輪 打滑。復(fù)位拆除短接線路電梯應(yīng)正常運(yùn)行。（對重

10、有安全鉗時要求一樣）4.1.13曳引輪或盤車手輪處標(biāo)出的升降方向應(yīng)明顯清楚。曳引輪、導(dǎo)向輪、盤車手輪、限速器輪上的黃色油漆應(yīng)明顯，不得掉色。4.1.14各軸承應(yīng)靈活，運(yùn)行時應(yīng)無異常聲音，溫度應(yīng)不高于80C（注油軸承應(yīng)保持油量飽滿），工作253000小時后更換新油。4.1.15各導(dǎo)體之間及導(dǎo)體與地之間絕緣電阻大于 1000/V,動力回 路及安全裝置回路電氣設(shè)備絕緣電阻應(yīng) 0.5M,其它電路應(yīng)0.25M,電氣 設(shè)備金屬外殼必須保持良好的保護(hù)性接地。4.1.16供電系統(tǒng)電壓波動必須在7%范圍內(nèi)，電源頻率波動在2% 范圍內(nèi)。錯相、斷相保護(hù)器應(yīng)正常，如有錯、斷相發(fā)生，電梯應(yīng)不能運(yùn) 作。電動機(jī)的短路、過載

11、保護(hù)應(yīng)可靠。4.1.17掣動器掣動時間瓦應(yīng)緊密地貼合在掣動輪的工作表面上； 當(dāng)松閘時，兩側(cè)閘瓦應(yīng)同時離開掣動輪表面，應(yīng)在整個接觸面上均勻分 布，其間隙不大于0.7mm掣動輪表面不得有油污、雜物；掣動閘瓦磨 損超過厚度的1/4、螺釘頭露出及掣動閘瓦有油時應(yīng)更換。各銷釘、開口銷卡簧，聯(lián)軸器螺栓等無松動、脫落。4.1.18轎廂以額定速度空載上行至行程上部范圍內(nèi)，突然斷電， 轎廂應(yīng)能完全停止（掣停距離不大于：Vv 1.0m/ S時62cm; Vv 1.6m/s 時 160cm Vv 1.80m/s 時 203cm Vv 2.5m/S 時 250cm）在對此值進(jìn) 行調(diào)整時，實際情況以在不影響乘客的安全下

12、可以縮短尺寸，但不得大 于此尺寸，否則有滑車的危險。4.1.19電梯救援的手動松閘、手動盤車操作裝置，應(yīng)齊全并掛于 墻上，不得它用。4.1.20曳引輪繩槽磨損在離V型槽底部 4 5mn時應(yīng)重車或更換。4.2井道與轎廂4.2.1上、下極限，限位開關(guān)靈活可靠，限位與極限開關(guān)距離在100-140mm422彈性滑動導(dǎo)靴A C尺寸為2mm固定滑動導(dǎo)靴頂面間隙之和為 2.51.5mm。4.2.3繩頭組合固定（詳見 GB7588- 87.923標(biāo)準(zhǔn)）。4.2.4各根鋼絲繩張力與其平均張力之差 57,鋼絲繩磨損報廢標(biāo)準(zhǔn)。（詳見 GB5972- 86）4.2.5轎廂導(dǎo)軌之間距離偏差為02mn,對重為03mn,轎

13、頂輪不平行面1mm4.2.6對重塊壓板固定堅固，對重鐵不得有銹。4.2.7安全鉗聯(lián)動機(jī)構(gòu)各部件應(yīng)靈活、活動正常，鉗塊斜塊與路軌 之間的距離為2-3mm4.2.8轎頂固定照明應(yīng)正常，轎頂非自動復(fù)位的急停開關(guān)應(yīng)正常， 轎頂檢修操縱開關(guān)應(yīng)正常。4.2.9平層精確度：交流雙速梯V 0.63m/s,應(yīng)在15mm內(nèi); V 1.00m /s,應(yīng)在30mn內(nèi);交直流調(diào)速；V 2.5m/s,應(yīng)在15mn內(nèi);交流調(diào)速 調(diào)頻V 2.5m/s,應(yīng)在5mm內(nèi)。4.2.10層門門扇下端與地坎的間隙：客梯 36mm貨梯38mm 開門刀與各層地坎間隙應(yīng)為510mm層門滾輪與轎廂地塊間隙應(yīng)為5 10mm門鎖定后一般人力的施加在

14、門扇中間，其縫隙可以超過 6mm但 不得超過30mm4.2.11轎廂安全窗應(yīng)靈活，且安全窗開關(guān)動作可靠。4.2.12每一層廳門機(jī)械電氣聯(lián)鎖裝置動作可靠，只有當(dāng)機(jī)械鎖定 后，電氣才能接通。（包括層門電氣聯(lián)鎖開關(guān)、轎門電氣聯(lián)鎖開關(guān)）斷 開任何一層廳門的電氣聯(lián)鎖開關(guān)、轎門電氣聯(lián)鎖開關(guān)，電梯要可靠地停止運(yùn)作。4.2.13轎門的安全觸板及光電保護(hù)動作應(yīng)靈活可靠，當(dāng)有物體擋 住門時，門會自動返回。4214轎內(nèi)告示牌應(yīng)明顯清潔；報警裝置功能正常，隨時保持能 和消防中心、機(jī)房正常通話；排風(fēng)機(jī)要保證轎內(nèi)空氣流通；照明不得有 不亮的光管；緊急照明功能正常。4.2.15指令、召喚、選層、等裝置應(yīng)準(zhǔn)確元誤。聲光信號應(yīng)正確， 開關(guān)門按鈕功能正常。4.3底坑：4.3.1補(bǔ)償鏈運(yùn)行時無碰撞，兩端應(yīng)牢固固定、二次保護(hù)要可靠。4.3.2底坑急停開關(guān)的開關(guān)方向要明確，紅色標(biāo)注正確，且動作可 靠。4.3.3隨行電纜固定可靠，不得打結(jié)、扭轉(zhuǎn)、破損等。4.3.4轎廂下梁撞板至緩沖器距離：彈簧緩沖器應(yīng)在200350mm內(nèi)；液壓緩沖器應(yīng)在150400mn內(nèi)；對重下梁撞板至緩沖器距離，彈 簧緩