運輸機械安全操作規(guī)程（全面）

1、運輸機械安全操作規(guī)程一般規(guī)定1.各類運輸機械應有完整的機械產(chǎn)品合格證以及相關的技術資料。2.啟動前應重點檢查下列項目，并應符合相應要求：(1)車輛的各總成、零件、附件應按規(guī)定裝配齊全，不得有脫焊、裂縫等缺陷。螺栓、鉚釘連接緊固不得松動、缺損；(2)各潤滑裝置應齊全并應清潔有效；(3)離合器應接合平穩(wěn)、工作可靠、操作靈活，踏板行程應符合規(guī)定；(4)制動系統(tǒng)各部件應連接可靠，管路暢通；(5)燈光、喇叭、指示儀表等應齊全完整；(6)輪胎氣壓應符合要求；(7)燃油、潤滑油、冷卻水等應添加充足；(8)燃油箱應加鎖；(9)運輸機械不得有漏水、漏油、漏氣、漏電現(xiàn)象。3.運輸機械啟動后，應觀察各儀表指示值，檢

2、查內(nèi)燃機運轉情況，檢查轉向機構及制動器等性能，并確認正常。當水溫達到 40以上、制動氣壓達到安全壓力以上時，應低擋起步。起步時應檢查周邊環(huán)境，并確認安全。4.裝載的物品應捆綁穩(wěn)固牢靠，整車重心高度應控制在規(guī)定范圍內(nèi)，輪式機具和圓形物件裝運時應采取防止?jié)L動的措施。5.運輸機械不得人貨混裝，運輸過程中，料斗內(nèi)不得載人。6.運輸超限物件時，應事先勘察路線，了解空中、地面上、地下障礙以及道路、橋梁等通過能力，并應制定運輸方案，應按規(guī)定辦理通行手續(xù)，在規(guī)定時間內(nèi)按規(guī)定路線行駛。超限部分白天應插警示旗，夜間應掛警示燈。裝卸人員及電工攜帶工具隨行，保證運行安全。7.運輸機械水溫未達到70時，不得高速行駛。行

3、駛中變速應逐級增減擋位，不得強推硬拉。前進和后退交替時，應在運輸機械停穩(wěn)后換擋。8.運輸機械行駛中，應隨時觀察儀表的指示情況，當發(fā)現(xiàn)機油壓力低于規(guī)定值，水溫過高，有異響、異味等異常情況時，應立即停車檢查，并應排除故障后繼續(xù)運行。9.運輸機械運行時不得超速行駛，并應保持安全距離。進入施工現(xiàn)場應沿規(guī)定的路線行進。10.車輛上、下坡應提前換入低速擋。下坡時，應以內(nèi)燃機變速箱阻力控制車速，必要時，可間歇輕踏制動器。嚴禁空擋滑行。11.在泥濘、冰雪道路上行駛時，應降低車速，并應采取防滑措施。12.車輛涉水過河時，應先探明水深、流速和水底情況，水深不得超過排氣管或曲軸皮帶盤，并應低速直線行駛，不得在中途停

4、車或換檔。涉水后，應緩行一段路程，輕踏制動器使浸水的制動片上的水分蒸發(fā)掉。13.通過危險地區(qū)時，應先停車檢查，確認可以通過后，應由有經(jīng)驗人員指揮前進。14.運載易燃易爆、劇毒、腐蝕性等危險品時，應使用專用車輛按相應的安全規(guī)定運輸，并應有專業(yè)隨車人員。15.起爆器材與炸藥、不同種類的炸藥嚴禁同車運輸。車廂底部應鋪軟墊層，并應有專業(yè)押運人員，按指定路線行駛。不得在人口稠密處、交叉路口和橋上（下）停留。車廂應用帆布覆蓋并設置明顯標志。16.裝運氧氣瓶的車廂不得有油污，氧氣瓶嚴禁與油料或乙炔氣瓶混裝。氧氣瓶上防振膠圈應齊全，運行過程中，氧氣瓶不得滾動及相互撞擊。17.車輛停放時，應將內(nèi)燃機熄火，拉緊手

5、制動器，關鎖車門。在下坡道停放時應掛倒擋，在上坡道停放時應掛一擋，并應使用三角木楔等揳緊輪胎。18.平頭駕駛室需前傾時，應清理駕駛室內(nèi)物件，關緊車門后前傾并鎖定。平頭型駕駛室復位后，應檢查并確認駕駛室已鎖定。19.在車底進行保養(yǎng)、檢修時，應將內(nèi)燃機熄火，拉緊手制動器并將車輪揳牢。20.車輛經(jīng)修理后需要試車時，應由專業(yè)人員駕駛。二十九、自卸汽車1.自卸汽車應保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)。操縱應靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。各節(jié)液壓缸表面應保持清潔。2.非頂升作業(yè)時，應將頂升操縱桿放在空擋位置。頂升前，應拔出車廂固定鎖。作業(yè)后，應及時插入車廂固定鎖。固定鎖應無裂紋，插入或拔出應靈活、可靠。在行駛過程中車

6、廂擋板不得自行打開。3.自卸汽車配合挖掘機、裝載機裝料時，自卸汽車就位后應拉緊手制動器，在鏟斗需越過駕駛室時，駕駛室內(nèi)嚴禁有人。4.卸料時應聽從現(xiàn)場專業(yè)人員指揮，車廂上方不得有障礙物，四周不得有人員來往，并應將車停穩(wěn)。舉升車廂時，應控制內(nèi)燃機中速運轉，當車廂升到頂點時，應降低內(nèi)燃機轉速，減少車廂振動。不得邊卸邊行駛。5.向坑洼地區(qū)卸料時，應和坑邊保持安全距離。在斜坡上不得側向傾卸。6.卸完料，車廂應及時復位，自卸汽車應在復位后行駛。7.自卸汽車不得裝運爆破器材。8.車廂舉升狀態(tài)下，應將車廂支撐牢靠后，方可進入車廂下面進行檢修、潤滑等作業(yè)。9.自卸汽車裝運散料時，應有防止散落的措施。三十、場內(nèi)機

7、動車輛1.現(xiàn)場內(nèi)駕駛機動道車輛的作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓，考試合格，持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。未經(jīng)交通部門考試發(fā)證的嚴禁上公路行駛。2.作業(yè)前檢查燃油、潤滑油、冷卻水充足，變速桿應在空擋位置，氣溫低時，視情況加熱水預熱。3.開車時精神要集中，行駛中嚴禁載人、不準吸煙、打鬧玩笑。睡眠不足和酒后嚴禁作業(yè)。4.運輸構件寬度不得超過車寬，高度不得超過1.5m(從地面算起)。運輸混凝土時，混凝土的平面應低于斗口10cm；運磚時，高度不得超過斗地面，嚴禁超載行駛。5.雨雪天氣，夜間應低速行駛，下坡時嚴禁空檔滑行。6.翻斗車上坡道(馬道)時，坡道應平整，寬度不得小于2.3m 以上，兩側設置防護欄桿，

8、必須經(jīng)檢查驗收合格后方可使用。7.檢修或班后清洗車時，必須熄火并拉好手制動。三十一、混凝土攪拌運輸車1.液壓系統(tǒng)和氣動裝置的安全閥、溢流閥的調整壓力應符合使用說明書的要求。卸料槽鎖扣及攪拌筒的安全鎖定裝置應齊全完好。2.燃油、潤滑油、液壓油、制動液及冷卻液應添加充足，質量應符合要求，不得有滲漏。3.攪拌筒及機架緩沖件應無裂紋或損傷，筒體與托輪應接觸良好。攪拌葉片、進料斗、主輔卸料槽不得有嚴重磨損和變形。4.裝料前應先啟動內(nèi)燃機空載運轉，并低速旋轉攪拌筒3min5min，當各儀表指示正常、制動氣壓達到規(guī)定值時，并檢查確認后裝料。裝載量不得超過規(guī)定值。5.行駛前，應確認操作手柄處于“攪拌”位置并鎖

9、定，卸料槽鎖扣應扣牢。攪拌行駛時最高速度不得大于50km/h。6.出料作業(yè)時，應將攪拌運輸車?？吭诘貏萜教固帲瑧c基坑及輸電線路保持安全距離，并應鎖定制動系統(tǒng)。7.進入攪拌筒維修、清理混凝土前，應將發(fā)動機熄火，操作桿置于空擋，將發(fā)電機鑰匙取出，并應設專人監(jiān)護，懸掛安全警示牌。三十二、混凝土輸送泵車1.混凝土輸送泵車應停放在平整堅實的地方，與溝槽和基坑的安全距離應符合使用說明書的要求。臂架回轉范圍內(nèi)不得有障礙物，與輸電線路的安全距離應符合現(xiàn)行行業(yè)標準的有關規(guī)定。2.混凝土輸送泵車作業(yè)前，應將支腿打開，并應采用墊木墊平，車身的傾斜度不應大于3。3.作業(yè)前應重點檢查下列項目，并應符合相應要求：(1)

10、燃油、潤滑油、液壓油、安全裝置應齊全有效，儀表應指示正常；(2)液壓系統(tǒng)、工作機構應運轉正常；(3)料斗網(wǎng)格應完好牢固；(4)軟管安全鏈與臂架連接應牢固。3.伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行。布料桿在升離支架前不得回轉。不得用布料桿起吊或拖拉物件。4.當布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。當需要移動車身時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過lOkm/h。5.不得在地面上拖拉布料桿前端軟管，不得接長布料配管和布料軟管。當風力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。6.混凝土輸送管道的敷設應符合下列要求：(1)管道敷設前應檢查并確認管壁的磨損量應符合使用說明書的要求，管道不得有裂紋、砂眼

11、等缺陷。新管或磨損量較小的管道應敷設在泵出口處。(2)管道應使用支架或與建筑結構固定牢固。泵出口處的管道底部應依據(jù)泵送高度、混凝土排量等設置獨立的基礎，并能承受相應荷載。(3)敷設垂直向上的管道時，垂直管不得直接與輸出口連接，應在泵與垂直管前端之間敷設長度不小于15m的水平管，并加裝逆止閥；(4)敷設向下傾斜的管道時，應在泵與斜管之間敷設長度不小于5倍落差的水平管。當傾斜度大于7時，應加裝排氣閥。7.泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應及時停機處理。8.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5minlOmin(

12、冬季 3min5min)作2個3個沖程反泵-正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。9.作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應及時清除不合格的骨料或雜物。10.泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉聲音發(fā)生變化時，應立即停止泵送，并應采用反向運轉方法排除管道堵塞；無效時，應拆管清洗。11.作業(yè)后，應將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方lOm內(nèi)嚴禁站人。12.作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。13.作業(yè)后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸

13、荷，并應收回支腿，將車停放在安全地帶，關閉門窗。冬季應放凈存水。三十三、砂漿攪拌機1.作業(yè)前，檢查攪拌機的轉動部分、工作裝置、防護裝置等均應牢固可靠，操作靈活。2.操作人員需經(jīng)過培訓合格后方可進行作業(yè)。3.啟動后，先經(jīng)空轉，檢查攪拌葉旋轉方向正確，方可邊加料邊加水進行攪拌作業(yè)。4.作業(yè)中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。5.作業(yè)中發(fā)生故障不能運轉時，應切斷電源，將筒內(nèi)灰漿到出，進行檢修排除故障。6.作業(yè)后，應做好攪拌機內(nèi)外的清洗，嚴禁進入攪拌桶內(nèi)清洗，邊上應有人看護防止有人接通電源，做好保養(yǎng)及場地的清潔工作，切斷電源，鎖好箱門。7.做好維護保養(yǎng)工作，工作結束后應清洗設備上殘余砂漿。

14、三十四、插入式振搗器1.作業(yè)前應檢查電動機、軟管、電纜線、控制開關等，并應確認處于完好狀態(tài)。電纜線連接應正確。2.插入式振搗器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。3.操作人員作業(yè)時應穿戴絕緣鞋和絕緣手套。4.電纜線應采用耐氣候型橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭。5.電纜線長度不應大于30m。不得纏繞、扭結和擠壓，并不得承受任何外力。6.振動器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，操作時應將振搗器垂直插入混凝土，深度不宜超過600mm。7.不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。8.振搗器不得在初凝的

15、混凝土、腳手板和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應斷開電源。9.作業(yè)停止需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。10.作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施。三十五、附著式、平板式振搗器1.作業(yè)前應檢查電動機、電源線、控制開關等，并確認完好無破損。附著式振搗器的安裝位置應正確，連接應牢固，并應安裝減振裝置。2.操作人員作業(yè)時應穿戴絕緣鞋和絕緣手套。3.平板式振搗器應采用耐氣候型橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭和承受任何外力，其長度不應超過30m。4.附著式、平板

16、式振動器的軸承不應承受軸向力，振搗器使用時，應保持振搗器電動機軸線在水平狀態(tài)。5.振搗器不得在初凝的混凝土、腳手板和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應斷開電源。6.平板式振搗器作業(yè)時，應使用牽引繩控制移動速度，不得牽拉電纜。7.在同一塊混凝土模板上同時使用多臺附著式振搗器時，各振動器的頻率應一致，安裝位置宜交錯設置。8.安裝在混凝土模板上的附著式振搗器，每次作業(yè)時間應根據(jù)施工方案確定。9.作業(yè)完畢，應切斷電源，并應將振搗器清理干凈。三十六、混凝土振動臺1.振動臺應安裝在牢固的基礎上，地腳螺栓應擰緊?；A中間應留有地下坑道，應能調整和檢修。2.使用前，應檢查并確認電動機和傳動裝置完好，軸