中國石油塔里木大化肥項目環(huán)境影響報告書

1、PAGE PAGE 36目 錄錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc170376425 1 前言言 PAGEREF _Toc170376425 h 1 HYPERLINK l _Toc170376426 2 工程程分析 PAGEREF _Toc170376426 h 4 HYPERLINK l _Toc170376427 2.1 建設項項目工程程概況 PAGEREF _Toc170376427 h 4 HYPERLINK l _Toc170376428 2.2 工藝特特點對比比 PAGEREF _Toc170376428 h 15 HYPERLINK l _Toc1

2、70376429 2.3 污染物物排放情情況 PAGEREF _Toc170376429 h 33 HYPERLINK l _Toc170376430 2.4 環(huán)境保保護措施施分析 PAGEREF _Toc170376430 h 40 HYPERLINK l _Toc170376431 2.5 裝置污污染物排排放情況況匯總及及總量控控制分析析 PAGEREF _Toc170376431 h 47 HYPERLINK l _Toc170376432 3 風險險評價 PAGEREF _Toc170376432 h 50 HYPERLINK l _Toc170376433 3.1 環(huán)境風風險評價價目

3、的 PAGEREF _Toc170376433 h 50 HYPERLINK l _Toc170376434 3.2 評價等等級、內(nèi)內(nèi)容和重重點 PAGEREF _Toc170376434 h 50 HYPERLINK l _Toc170376435 3.3 評價范范圍及保保護目標標 PAGEREF _Toc170376435 h 51 HYPERLINK l _Toc170376436 3.4 項目風風險識別別與危害害分析 PAGEREF _Toc170376436 h 52 HYPERLINK l _Toc170376437 3.5 風險源源項分析析 PAGEREF _Toc1703764

4、37 h 70 HYPERLINK l _Toc170376442 3.6 事故后后果計算算及預測測 PAGEREF _Toc170376442 h 75 HYPERLINK l _Toc170376445 3.7 環(huán)境風風險計算算與評價價 PAGEREF _Toc170376445 h 85 HYPERLINK l _Toc170376448 3.8 環(huán)境風風險管理理 PAGEREF _Toc170376448 h 86 HYPERLINK l _Toc170376451 3.9 環(huán)境風風險應急急預案 PAGEREF _Toc170376451 h 97 HYPERLINK l _Toc17

5、0376464 3.100 環(huán)境境風險評評價結論論 PAGEREF _Toc170376464 h 1133 HYPERLINK l _Toc170376465 4 結論論 PAGEREF _Toc170376465 h 1144 中國石油塔里木油田石化分公司塔里木大化肥項目環(huán)境影響評價補充報告1 前前言中國石油油塔里木木石化分分公司塔塔里木化化肥工程程廠址位位于新疆疆維吾爾爾自治區(qū)區(qū)巴音郭郭楞蒙古古自治州州首府所所在地庫庫爾勒市市，是中中國石油油天然氣氣股份有有限公司司投資建建設的項項目，屬屬于恢復復建設工工程。119922年，原原中國石石油天然然氣總公公司和新新疆自治治區(qū)人民民政府決決定在

6、庫庫爾勒建建設大型型石油化化工基地地。原規(guī)規(guī)劃的總總體目標標是：建建設以化化纖原料料PX為為目標產(chǎn)產(chǎn)品的115套生生產(chǎn)裝置置；建設設以尿素素為目標標產(chǎn)品的的大化肥肥裝置；建設裝裝機容量量25萬萬千瓦的的燃氣電電站裝置置。19996年年初，中中石油在在原塔里里木石油油勘探開開發(fā)指揮揮部煉油油籌建處處和化肥肥籌建處處的基礎礎上組建建成立了了塔里木木石化工工程建設設指揮部部。同年年，國家家計委先先后以“計原材材（19996）1911號”和“計原材材（19996）7722號”文下發(fā)發(fā)批準了了塔里木木石油化化工廠和和塔里木木化肥廠廠兩個項項目的項項目建議議書。與與此同時時，國家家環(huán)?？偪偩钟?19966

7、年6月月12日日以環(huán)監(jiān)監(jiān)199965111號文批批復了塔塔里木化化肥廠工工程環(huán)境境影響報報告書，19998年以以來，由由于種種種原因，塔石化化接上級級指示一一直停工工待命，看廠護護廠及進進行設備備的維護護。20044年中石石油塔里里木石油油化工工工程建設設指揮部部根據(jù)中中油股份份公司的的批復意意見，決決定恢復復建設塔塔里木化化肥項目目，恢復復規(guī)模為為451044t/aa合成氨氨、8001004t/aa尿素，中國成成達工程程公司為為該項目目編制可可研報告告。由于于國內(nèi)同同規(guī)模的的新建化化肥裝置置只有中中海油海海南化肥肥廠，而而該廠采采用的工工藝技術術合成氨氨為KBBR工藝藝、熔融融尿素為為STA

8、AMICCARBBON工工藝、大大顆粒為為YARRA工藝藝，其詳詳細工程程設計由由中國成成達工程程公司承承擔，工工廠建成成后，開開車順利利，第一一年裝置置達標且且順利通通過考核核?；谟诖?，塔塔里木化化肥項目目選擇海海南的工工藝組合合作為典典型工藝藝編制可可行性研研究報告告。20004年年7月113日至至14日日，中化化國際咨咨詢公司司受股份份公司規(guī)規(guī)劃計劃劃部委托托，對成成達工程程公司完完成的中國石石油塔里里木石化化年產(chǎn)445萬噸噸合成氨氨/800萬噸尿尿素建設設工程可可行性研研究報告告進行行了評估估并順利利通過。塔里木木石化于于20004年44月200日委托托石油大大學承擔擔該項目目的環(huán)境

9、境影響評評價工作作。石油油大學環(huán)環(huán)境工程程研究開開發(fā)中心心于20004年年6月完成成中國國石油塔塔里木石石化年產(chǎn)產(chǎn)45萬萬噸合成成氨/880萬噸噸尿素建建設工程程環(huán)境境影響報報告書，同時國家家環(huán)保總總局于20004年年6月110日以以環(huán)審200042252號號文批復復了該報報告書。經(jīng)上報中中油股份份公司同同意，塔塔里木化化肥項目目引進工工作采用用邀請談談判招標標，參加加引進談談判的是是四家公公司分別別是：德德國伍德德工程公公司（UUHDEE）、美國凱凱洛格布朗工工程公司司（KBBR）、日本東東洋工程程公司（TECC）、意大利利斯納姆姆吉提工工程公司司（SNNAMPPROGGETTTI），此四家

10、家公司既既是工藝藝專利商商又是工工程承包包商的工工程公司司。塔石化化化肥項項目經(jīng)過過20005年11月7日日至2月月4日一一個月的的技術確確認后，分別草草簽了技技術附件件。從220055年3月月11日日開始組組織商務務談判，經(jīng)過四四家公司司多輪報報價和多多次談判判后，由由于出現(xiàn)現(xiàn)投資估估算的追追加和項項目天然然氣資源源重新評評估等問問題，項項目的引引進工作作于20005年年10月月后基本本上沒有有實質性性進展。20006年44月200日股份份公司同同意項目目引進工工作重新新啟動，并于55月122日分別別向四家家工程公公司（UUHDEE、KBBR、TTEC、SNAAM）發(fā)發(fā)出補充充詢價文文件，同

11、同時要求求四家公公司20006年年6月112日前前進行重重新報價價。由于于目前國國際市場場的設備備和材料料價格上上漲，采采購風險險較大，各工程程公司反反映短期期內(nèi)組織織設備材材料報價價比較困困難，為為了給工工程公司司比較充充裕的詢詢價時間間，塔里里木石化化公司于于6月22日向四四家工程程公司發(fā)發(fā)出書面面補充通通知，允允許四家家工程公公司可以以于6月月12日日先報出出工藝包包、基礎礎設計包包括技術術服務及及專有、專利設設備的價價格。基基于工作作量的飽飽滿及其其他因素素的影響響，UHHDE公公司和TTEC公公司由于于其自身身任務很很重，已已無法抽抽調(diào)人力力準備塔塔里木化化肥項目目，提出出自愿退退出

12、。至至此，只只有KBBR和SSNAMM兩家公公司參加加競爭。通過對兩兩家公司司業(yè)績對對比、已建成成裝置最最大生產(chǎn)產(chǎn)能力對對比、工藝技技術對比比、主要生生產(chǎn)能耗耗指標對對比、操作穩(wěn)穩(wěn)定性對對比分析析，兩家家公司所所報的工工藝技術術各有特特點，其其先進性性、成熟熟性基本本相當，業(yè)績情情況良好好。但商商務報價價都比較較高，經(jīng)經(jīng)過幾輪輪商務談談判壓價價，其價價格仍然然遠遠高高于可研研估算價價。經(jīng)研研究并向向股份公公司請示示，把引引進范圍圍調(diào)整為為只引進進專利技技術、工工藝包和和少量的的專有設設備，并并且為了了節(jié)省投投資，直直接和專專利商進進行談判判。合成成氨為TTOPSSOE公公司和KKBR公公司、熔

13、熔融尿素素為STTAMIICARRBONN公司和和SNAAMPRROGEETTII公司、大顆粒粒為TEEC公司司和YAARA公公司。通通過多輪輪的談判判，綜合合技術經(jīng)經(jīng)濟及商商務價格格，最終終塔里木木化肥項項目選定定的工藝藝組合為為合成氨氨TOPPSOEE工藝、熔融尿尿素為SSNAMMPROOGETTTI工工藝、大大顆粒為為TECC公司的的造粒工工藝。20077年3月月中油塔塔里木油油田石化化公司提提供了中中國石油油塔里木木大化肥肥項目工工藝技術術及相關關設施變變更的資資料，并于220077年5月月委托石石油大學學承擔該該項目的的環(huán)境影影響評價價補充分分析說明明工作。石油大大學環(huán)境境工程研研究

14、開發(fā)發(fā)中心依依據(jù)該項項目的工工程變更更資料，在現(xiàn)場場調(diào)查和和收集資資料的基基礎上，按照環(huán)境影影響評價價技術導導則的的有關規(guī)規(guī)定和編編制環(huán)境境影響報報告書的的有關要要求，在在上級環(huán)環(huán)境保護護主管部部門直接接關懷和和建設單單位的積積極配合合和大力力支持下下，根據(jù)上述資料從工程程變更后后的物耗耗、能耗耗、工藝藝過程、污染物物排放、環(huán)境保保護措施施變化情情況以及及環(huán)境風風險專題題進行分分析說明明，編制制出中國石石油塔里里木大化化肥項目目環(huán)境評價補充報告告?，F(xiàn)提交交中國國石油塔塔里木油油田石化化分公司司塔里木木大化肥肥項目環(huán)境境影響評評價補充充報告一冊，敬請環(huán)環(huán)境保護護主管部部門審查查。2 工工程分析析

15、2.1 建設項項目工程程概況2.1.1 建設項項目名稱稱與規(guī)模模項目名稱稱：中國國石油塔塔里木油油田石化化分公司司塔里木木大化肥肥項目建設地點點：新疆疆巴音郭郭楞蒙古古族自治治州（簡簡稱巴州州）首府府庫爾勒勒市東南南面7kkm處的的石化工工業(yè)園區(qū)區(qū)內(nèi)。其區(qū)域域地理位位置圖及及工業(yè)園園區(qū)、石石化廠區(qū)區(qū)、化肥肥廠區(qū)平平面布置置圖分別別見附圖2-1、22-2、2-33、2-4。建設單位位名稱：中國石石油天然然氣股份份有限公公司塔里里木油田田石化分分公司建設投資資：本項項目投入入總資金金30339600萬元，報批項項目總投投資29992998萬元元，其中中含外匯匯149944萬萬美元。本工程變變更工藝

16、藝后建設設規(guī)模未未變，即即中石油油塔里木木石化年年產(chǎn)455萬噸合合成氨/80萬萬噸尿素素項目。工藝裝裝置規(guī)模模見表22.1-11。表2.11-1 工藝藝裝置規(guī)規(guī)模序號裝置名稱稱產(chǎn)品名稱稱設計生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)模*t/ht/d104tt/a1合成氨無水液氨氨62.5515000452尿素尿素1102640080大顆粒尿尿素大顆粒尿尿素1102640080*年產(chǎn)量量按3330天/年(779200小時/年)計計。2.1.2 引進工工藝對比比情況本項目變變更以后后工藝方方案與原原報告書書方案引引進工藝藝對比情情況見表表2.11-2。表2.11-2 塔里里木化肥肥項目引引進工藝藝對比情情況工藝單元元比較項目目原報

17、告書書工藝變更以后后工藝合成氨工藝技術術KBR深深冷凈化化工藝TOPSSOE合合成氨工工藝技術來源源美國KBBR公司司丹麥TOOPSOOE公司司引進范圍圍引進基礎礎工程設設計引進工藝藝包熔融尿素工藝技術術STAMMICAARBOON的CCO2汽提工工藝SNAMMPROOGETTTI的的NH33汽提工工藝技術來源源荷蘭STTAMIICARRBONN公司意大利SSNAMMPROOGETTTI公公司引進范圍圍引進基礎礎工程設設計引進工藝藝包大顆粒尿素造粒粒工藝技術術HYDRRO噴射射流化床床造粒技技術TEC噴噴射流化化床工藝藝技術技術來源源挪威HYYDROO公司日本東洋洋工程公公司引進范圍圍引進基礎

18、礎工程設設計引進工藝藝包2.1.3 原輔材材料及公公用工程程消耗2.1.3.11 原料料、燃料料消耗合成氨的的原料和和燃料為為塔里木木油田公公司油田田天然氣氣。其消消耗情況況見表22.1-3，其規(guī)格格見表22.1-4。尿素裝裝置以本本廠合成成氨裝置置產(chǎn)出的的液氨及及副產(chǎn)物物CO22為原料料。表2.11-3 合合成氨工工藝消耗耗原料、燃料情情況序號天然氣用用量*/1006Nm3/aKBR工工藝（原原報告書書工藝）Topssoe工工藝（變變更以后后工藝）1原料387.48329.132燃料110.05160.672.1一段爐燃燃料32.886143.732.2輔助鍋爐爐燃料7.60016.9942

19、.3燃氣透平平燃料氣氣69.5593總計497.53 4899.800 * 注：按天然然氣溫度度0計計表2.11-4 原原料和燃燃料天然然氣規(guī)格格組分設計基準準(體積積%)波動范圍圍CH481.7777.000886.000C2H665.3775.0007.00C3H881.9111.2003.00iC4HH100.2990.2000.60表2.11-4 原料料和燃料料天然氣氣規(guī)格（續(xù)）組分設計基準準(體積積%)波動范圍圍nC4HH100.4330.3000.70iC5HH120.0880.0660.12nC5HH120.1000.0550.10C6H1140.1220.1000.40CO21

20、.0000.5003.00N29.0007.000111.000含塵量微量油微量總硫小于300 mgg/Nmm3其中有機機硫3 mg/Nm33水300pppm恢復建設設塔里木木化肥項項目所需需天然氣氣主要由由塔里木木油田的的桑南東東氣田和和吉拉克克凝析氣氣田供應應。桑南南東氣田田年產(chǎn)氣氣量為44.4億億立方米米，吉拉拉克凝析析氣田年年產(chǎn)氣量量為6.21億億立方米米；兩氣氣田合計計年產(chǎn)氣氣量為110.885億立立方米。中油塔塔里木油油田分公公司計劃劃規(guī)劃處處已于220044年3月月26日日在關關于對塔塔里木化化肥所許許天然氣氣資源的的復函中明確確表示：“因西氣氣東輸”主要動動用的氣氣田為克克拉2

21、、迪那22等整裝裝大氣田田，而塔塔里木化化肥項目目所需天天然氣主主要由塔塔里木油油田的桑桑南東氣氣田和吉吉拉克凝凝析氣田田供應，故塔里里木化肥肥項目并并不存在在與“西氣東東輸”爭氣源源問題；在確保?！拔鳉鈻|東輸”天然氣氣需求的的前提下下，塔里里木油田田完全可可以保證證塔里木木化肥用用氣。2.1.3.22 輔助助材料本項目輔輔助材料料（催化化劑和化化學藥品品）消耗耗情況見見表2.1-5、2.11-6。表2.11-5 催催化劑消消耗情況況設備名稱稱催化劑型型號催化劑首首次裝填填型號催化劑尺尺寸/mm催化劑首首次裝填填量/ m3期待壽命命/年加氫反應應器Co-MMoTK-2250520.005氧化鋅

22、脫脫硫槽ZnOHTZ-34, eextrr.2266.71 一段轉化化爐Ni轉化化觸媒R-677R-77HR-677-7HH16111161115.732.113-53-5二段轉化化爐Ni轉化化觸媒RKS-2PRKS-2-77HRKS-225/111202011825/111203.625.003.6101010高溫變換換爐鐵鉻系SK-2201-26643.445低溫變換換爐鋁-鋅LSKLK-8821-24.54.554.53.446.351.3333表2.11-5 催化化劑消耗耗情況（續(xù)）設備名稱稱催化劑型型號催化劑首首次裝填填型號催化劑尺尺寸/mm催化劑首首次裝填填量/ m3期待壽命命/年

23、甲烷化爐爐鎳-銅PK-77R5, rringgs22.5510氨合成塔塔鐵系KM1RRKM11.5-31.5-312.2242.331010表2.11-6 化學藥藥品及其其他輔助助材料消消耗化學藥品品名稱首次裝填填量/ t/h消耗量 t/aaaMDEEA溶液液27513332消泡劑0.333液氨2聯(lián)胺（115%wwt水溶溶液）4.2磷酸鹽（Na33PO4, 112 HH2O）1.3甲醛10599637%(wtt)包裝袋17499萬只/a（550kgg/袋）2.1.3.33 產(chǎn)品品方案合成氨裝裝置液氨氨產(chǎn)品產(chǎn)產(chǎn)量15500tt/d， 液氨氨為中間間產(chǎn)品，用作生生產(chǎn)尿素素的原料料，液氨氨規(guī)格及及質

24、量標標準見表表2.11-7。表2.11-7 中中間產(chǎn)品品液氨規(guī)規(guī)格及質質量標準準序號指標名稱稱GB5336-88（優(yōu)級品品）預期質量量1含氨量（wt%）99.99（最小?。?9.99（最小?。?水分（wwt%）0.1（最大）0.1（最大）3含油量（mg/kg）重量法55（最大大）5（最大大）紅外線光光譜2（最大）4含塵量（mg/kg）微量，顆顆粒直徑徑小于33 mm5鐵含量（mg/kg）1（最大大）合成氨裝裝置液氨氨產(chǎn)品及及副產(chǎn)CCO2全部供供給本項項目尿素素裝置作作原料， 尿素裝裝置生產(chǎn)產(chǎn)26440t/d大顆顆粒尿素素新產(chǎn)品品。尿素產(chǎn)品品規(guī)格及及質量標標準見表表2.1-8。表2.11-8 尿

25、素素產(chǎn)品規(guī)規(guī)格及質質量標準準序號指標名稱稱GB24440-91（一極品品）預期質量量1含氮量（wt%）46.33（最小?。?6.00（最小?。?水分（wwt%）標準顆粒粒超大顆粒粒0.3（最大）0.3（最大）0.4（最大）3縮二脲（wt%）0.9（最大）0.1（最大）4甲醛（wwt%）0.555（最大大）5粒度，mmm小顆粒：1.002.4標準顆粒粒：2.044.755超大顆粒粒：4.088.095 wwt%（最小）93wtt%（最最?。?3 wwt%（最小）6破碎強度度2.5 mm6.3 mm2 kgg6 kgg2.1.3.44 公用用工程消消耗塔里木大大化肥項項目實施施前后，公用工工程消耗

26、耗狀況見見表2.1-9。公用工工程及輔輔助設施施的建設設情況見見表2.1-110。表2.11-9 本項項目實施施后化肥肥廠公用用工程消消耗狀況況序號項目來源單位合成氨裝 置置尿素裝置其它合計1新鮮水庫爾勒市市自來水水t/h-767.132循環(huán)冷卻水本廠循環(huán)環(huán)水場t/h130336120550142772651133脫鹽水本廠脫鹽鹽水站t/h333.5926.4413604電庫爾勒市市電網(wǎng)萬kWhh/a865665燃料氣106NNm3/a160.67表2.11-100 主主要公用用工程、輔助設設施的方方案及規(guī)規(guī)模與原原報告書書的對比比情況序號比較項目目原可研報報告設計計方案實施方案案總體設設計1

27、液氨儲罐罐250000tt150000tt2循環(huán)水系系統(tǒng)循環(huán)水量量218995 mm3/h265113 mm3/h冷卻塔數(shù)數(shù)量5座7座3化水站制水能力力一級脫鹽鹽水：2200tt/h二級脫鹽鹽水：5540tt/h預處理2245 t/hh；精制3660t/h工藝技術術方案預處理：雙室浮浮床精制：混混床預處理：反滲透透精制：混混床4全廠供電電用電負荷荷98500kW/140035kkW156113kWW供電方案案新建工廠廠總變電電所對原石化化廠355kV總總變及1110kkV變電電站的335kVV側進行行整改5事故柴油油發(fā)電機機因事故負負荷小于于10000kWW，可利利用石化化廠已有有的設備備因事

28、故負負荷超過過10000kWW，必須須新購設設備6穩(wěn)高壓消消防水系系統(tǒng)利用石化化廠已有有的全廠廠穩(wěn)高壓壓消防水水系統(tǒng)按照新的的設計規(guī)規(guī)范對穩(wěn)穩(wěn)高壓消消防水系系統(tǒng)進行行整改7氮氣站/空壓站站利用已建建的氮氣氣站/空空壓站a.對已已建的氮氮氣站進進行整改改后利用用； bb.把石石化廠空空壓站的的一臺空空壓機搬搬遷到化化肥廠加加以利用用(1) 水源采用庫爾爾勒市匯匯通銀泉泉水務有有限責任任公司提提供的自自來水作作為水源源。根據(jù)據(jù)新疆庫庫爾勒市市的城市市規(guī)劃，逐漸關關閉市內(nèi)內(nèi)各單位位自備井井水源，形成由由城市自自來水公公司統(tǒng)一一供水，供城市市生活和和生產(chǎn)用用水。庫庫爾勒市市的城市市供水系系統(tǒng)已經(jīng)經(jīng)建成

29、，一座日日供水量量201044m3/d的的水廠已已經(jīng)投入入使用。此項城城市供水水系統(tǒng)以以焉耆盆盆地（開開都河流流域）地地下水資資源作為為水源，供水規(guī)規(guī)模確定定為：近近期2001004m3/d，遠期6601104m3/d。銀泉公司司目前日日供水量量僅為661004t，為為塔石化化預留供供水量881004m3/d，本工程程用水為為正常為為1.8841104m3/d ，最大大為1.891044m3/d，因此本本工程用用水量是是可以保保證的，且銀泉泉公司提提供的自自來水水水質完全全符合國國家飲用用水標準準和石化化工業(yè)用用水要求求。(2) 供電總用電電負荷本項目安安裝容量量335574.2kWW，計算算

30、容量1156113.11kW，其中中中壓負荷荷為1111711.1kkW，低低壓負荷荷為41199.0kWW；考慮到到現(xiàn)在還還在運行行的石化化廠部分分公用負負荷，總總計算容容量為1182995.11kW。應急負負荷估計計為10000kkW。 本工程各各裝置用用電負荷荷詳見表表2.11-111。表2.11-111 各裝置置用電負負荷表（單位：kW）序號裝置名稱稱6kV動動力380VV動力照明容量量設備 容量計算 容容量設備 容容量計算 容容量1合成氨1144004845510055.5596.51202尿素10188058677.325777.112411.3903循環(huán)水400001700015

31、866.011466.0304包裝儲運運914.6660.8305消防水系系統(tǒng)119.46污水處理理系統(tǒng)4002897倉庫、維維修、行政及其其它10000722.58石化氮氣氣站6202509石化循環(huán)環(huán)水125008010石化空壓壓站19011石化化水水站41012石化污水水站45013小計255880142882.3374944.260455.527014乘以同時時系數(shù)00.9128554.1154411.024315總計182995.1116事故負荷荷10000（估計計）電源狀狀況A. 外外部電源源本工程總總變?yōu)槔f改造造項目，準備利利用現(xiàn)存存的塔里里木石油油化工廠廠35kkV總變變電所

32、的的設備，向合成成氨、尿尿素和公公用工程程裝置供供電。335kVV總變電電所的電電源來自自石化1110kkV總變變的355kV配配電裝置置，而1110kkV總變變不僅與與石化廠廠自備燃燃氣輪發(fā)發(fā)電機組組相連，還通過過兩回1110kkV線路路和當?shù)氐仉娋W(wǎng)相相連，所所以可靠靠性是較較高的。35kkV總變變電所安安裝容量量為2xx315500kkVA，35kkV和66kV系系統(tǒng)均為為單母線線分段接接線；鑒鑒于目前前塔里木木石油化化工廠已已完全停停產(chǎn)，僅僅部分公公用裝置置的少量量負荷在在運行，其變壓壓器容量量滿足大大化肥裝裝置的供供電要求求綽綽有有余，即即使將來來塔里木木石油化化工廠要要重新啟啟動，也

33、也將以優(yōu)優(yōu)先滿足足大化肥肥裝置供供電為前前提，所所以大化化肥裝置置的供電電是有保保障的。B. 內(nèi)內(nèi)部電源源在合成氨氨變配電電裝置內(nèi)內(nèi)設置一一臺出口口電壓為為0.44kV，容量為為16000kVVA（暫暫定）的的柴油發(fā)發(fā)電機組組，為一一級負荷荷中特別別重要負負荷提供供電源。塔里木木石油化化工廠335kVV總變電電所現(xiàn)有有的10000kkW柴油油發(fā)電機機組由于于無法確確認其可可靠性等等，暫時時不予考考慮使用用。若在在確定全全廠應急急負荷大大小的基基礎上，能確認認該機組組性能可可靠、容容量滿足足要求，則可不不考慮新新增柴油油發(fā)電機機組。 （3）蒸汽汽工廠內(nèi)設設置有三三個等級級的蒸汽汽管網(wǎng)：高壓蒸蒸汽

34、管網(wǎng)網(wǎng)（100.6MMPaGG，5110）；中壓壓蒸汽管管網(wǎng)（44.277MPaaG，3387）；低低壓蒸汽汽管網(wǎng)（0.339MPPaG ，2188）。全廠的的高壓蒸蒸汽均由由合成氨氨裝置產(chǎn)產(chǎn)生，設設計的高高壓蒸汽汽總產(chǎn)量量約為3321tt/h，分別送送入合成成氨裝置置內(nèi)的合合成氣壓壓縮機透透平（抽抽凝式）以及氨氨壓縮機機透平（背壓式式）使用用。正常生產(chǎn)產(chǎn)時，工工廠所需需要的大大部分中中壓蒸汽汽來自高高壓蒸汽汽透平的的背壓，主要的的中壓蒸蒸汽用戶戶包括：合成氨氨裝置內(nèi)內(nèi)的工藝藝蒸汽，氨蒸餾餾用蒸汽汽，天然然氣壓縮縮機透平平（全凝凝式），工藝空空氣壓縮縮機透平平（全凝凝式），高壓鍋鍋爐給水水泵透

35、平平（全凝凝式），引風機機透平（背壓式式），鼓鼓風機透透平（背背壓式），尿素素裝置內(nèi)內(nèi)的二氧氧化碳壓壓縮機透透平（抽抽凝式），以及及設置在在公用工工程系統(tǒng)統(tǒng)的循環(huán)環(huán)水泵透透平（全全凝式）。中壓蒸汽汽的另一一個來源源是快裝裝鍋爐。工廠中中設置了了兩臺中中壓快裝裝鍋爐，單臺產(chǎn)產(chǎn)汽量最最大為660t/h。正正常生產(chǎn)產(chǎn)時，開開一臺快快鍋，生生產(chǎn)約224t/h的中中壓蒸汽汽，可保證中中壓蒸汽汽用戶的的需要。在裝置置開車等等特殊情情況下，兩臺快快裝鍋爐爐全開，最大可可以提供供1200t/hh的中壓壓蒸汽。（4）循循環(huán)水系系統(tǒng)循環(huán)水系系統(tǒng)主要要向合成成氨、尿尿素等各各冷卻器器提供循循環(huán)冷卻卻水，循循環(huán)水量量

36、正常為為265513 m3/h，最大量量為2669099 m3/h，循環(huán)水水補充水水量正常常為5116 mm3/h，最大量量為5224 mm3/h。循環(huán)水系系統(tǒng)由冷冷卻塔、塔下水水池、吸吸水池、循環(huán)水水泵組、旁濾器器、加藥藥、加氯氯設備、管網(wǎng)等等組成。設計采用用的氣象象資料：干球溫溫度：226；濕球溫溫度：119.88；相相對濕度度40%；大氣氣壓911.044kPaa。循環(huán)水設設計參數(shù)數(shù)：循環(huán)給給水溫度度28；循環(huán)環(huán)水回水水溫度338；循環(huán)水水給水壓壓力0.45MMPa；循循環(huán)水回回水壓力力0.225MPPa。冷卻塔塔采用7槽槽機械抽抽風逆流流式冷卻卻塔，單單槽尺寸寸為188.0mm18.0

37、m，每槽冷冷卻水量量為43300 m3/h，冷卻水水溫差110，風機直直徑91140mmm，配配用電機機功率為為2000kW。設風機機安全檢檢測控制制系統(tǒng)一一套，型型號為KKR-9939BB4。循環(huán)水水泵 循環(huán)水泵泵為露天天布置，采用四四臺，三三用一備備，其中中兩臺電電動水泵泵，型號號為10000SS50，水泵性性能參數(shù)數(shù)為：QQ=90000mm3/h，H=550m，n=5585rrpm，配套電電機：660000V，220000kW。另二臺臺由汽輪輪機驅動動，水泵泵性能參參數(shù)為：Q=990000m3/h，H=550m，n=5585rrpm，正常時時由二臺臺透平泵泵和一臺臺電動泵泵作為工工作泵，

38、另一電電動泵作作為備用用泵，當當工作水水泵發(fā)生生故障時時，備用用水泵自自動投入入運行。水泵采采用自灌灌式啟動動，并設設置開、試車回回流管道道。旁濾池池為使循環(huán)環(huán)水水質質潔凈，去除水水中懸浮浮物，設設無閥過過濾器四四臺，單單臺過濾濾水量為為2500 m33/h，旁濾水水量占循循環(huán)水量量的3.9%。加藥裝裝置為減輕循循環(huán)水對對換熱設設備的腐腐蝕，減減少結垢垢，對循循環(huán)水需需投加緩緩蝕劑、阻垢劑劑；為此此設置成成套加藥藥設備一一套，包包括溶液液罐、計計量泵、插桶泵泵、自吸吸泵。加加藥裝置置設于加加藥間內(nèi)內(nèi)。為防止循循環(huán)水中中菌藻生生長，需需向循環(huán)環(huán)水中投投加液氯氯，設置置手動柜柜式加氯氯機兩臺臺，其

39、中中一臺備備用，單單臺加氯氯量為770kgg/h。加氯機機設于加加氯間中中。加氯氯間中設設有數(shù)字字式臺秤秤一臺，最大稱稱重量220000kg。設有液液氯鋼瓶瓶六個，單臺充充氯量為為10000kgg。設有有手動單單軌小車車一臺，型號為為WA22，起重重量為22t，配配環(huán)鏈手手拉葫蘆蘆一臺，型號為為HS22，起重重量為22t。（5）回回用水系系統(tǒng)為充分利利用水資資源，本本項目設設置回用用水系統(tǒng)統(tǒng)。即將將系統(tǒng)常常排污水水量用于于化水站站，回用用水系統(tǒng)統(tǒng)包括：旁濾，一體化化高濁度度凈水器器，反洗洗水收集集池，提提升泵，成套加加藥設備備，脫水水機，螺螺桿泵等等組成，送化水水站的懸懸浮物含含量55mg/L

40、。處理理后的水水經(jīng)泵提提升通過過管道送送入化水水站進行行進一步步處理，處理后后的水達達到二級級脫鹽水水標準作作為工藝藝生產(chǎn)用用水。循循環(huán)水的的旁濾反反沖洗水水經(jīng)沉淀淀、過濾濾處理后后再回到到塔下水水池。（6）化化水站本項目化化水站整整改方案案共分為為四個部部分：酸酸堿站、中和系系統(tǒng)、精精制系統(tǒng)統(tǒng)、預脫脫鹽系統(tǒng)統(tǒng)。酸堿站站高位堿槽槽檢修后后利用；新增一個個25立立方米的的鋼襯膠膠酸槽；新增卸酸酸泵及卸卸堿泵各各一臺，酸、堿堿運來后后由相應應泵打到到高位酸酸、堿槽槽；中和系系統(tǒng)堿計量槽槽進行檢檢修后再再利用；新增一個個5立方方米的鋼鋼襯膠酸酸計量槽槽替換原原酸計量量槽；廢水液下下泵更換換為立式式自

41、吸泵泵；中和系統(tǒng)統(tǒng)的管道道、閥門門、儀表表更換，管道更更換為AABS或或鋼襯膠膠，pHH計更換換；新增二臺臺廢水泵泵。預脫鹽鹽系統(tǒng)拆除現(xiàn)有有預脫鹽鹽系統(tǒng)的的六臺雙雙室浮床床及反洗洗罐, 將預脫脫鹽系統(tǒng)統(tǒng)改為疊疊片過濾濾+超濾濾+反滲滲透工藝藝，利用用原廠房房，將預預脫鹽裝裝置布置置在原預預脫鹽系系統(tǒng)位置置。反滲透工工藝是當當今較先先進的水水處理工工藝，具具有脫鹽鹽率高，占地面面積小，制造安安裝周期期短，運運行費用用低，不不需要酸酸、堿再再生，不不污染工工作環(huán)境境等優(yōu)點點。本項項目脫鹽鹽水工藝藝：來自自給水管管網(wǎng)的生生產(chǎn)水1180tt/h與與合成氨氨裝置工工藝冷凝凝液555t/hh及循環(huán)環(huán)水回用

42、用水1220t/h進入入原水箱箱，經(jīng)原原水泵加加壓進入入疊片式式過濾器器去掉水水中懸浮浮物及固固體雜質質后進入入超濾系系統(tǒng)，進進一步去去除水中中微粒后后進入超超濾水箱箱，經(jīng)增增壓水泵泵及ROO高壓泵泵加壓進進入反滲滲透裝置置，除去去水中998%的的含鹽量量（陽陰陰離子），產(chǎn)生生的淡水水進入中中間水箱箱與經(jīng)精精密過濾濾后的合合成氨裝裝置透平平冷凝液液80tt/h及及尿素裝裝置工藝藝冷凝液液35tt/h混混合后，經(jīng)中間間水泵加加壓進入入混合離離子交換換器，進進一步去去除水中中微量離離子，從從而制得得合格的的脫鹽水水進入脫脫鹽水箱箱，經(jīng)脫脫鹽水泵泵加壓送送至用戶戶。脫鹽水設設計能力力3600t/hh

43、，其中中RO產(chǎn)產(chǎn)水2445 tt/h，混床產(chǎn)產(chǎn)水3660t/h。本工程程合成氨氨、電站站及其它它消耗脫脫鹽水3360mm3/h，因因此設計計脫鹽水水站可滿滿足需要要。精制系系統(tǒng)對三臺混混床及堿堿計量槽槽保留利利用；三三臺混床床同時運運行；新增酸計計量槽進進行檢修修后再用用；對室外水水箱進行行檢修并并重新防防腐后再再用。（7）排排水廠區(qū)排水水采用清清污分流流排放，工藝裝裝置區(qū)的的污染雨雨水、污污染事故故消防排排水、生生產(chǎn)過程程中排出出的污水水和生活活污水由由單獨的的污水管管網(wǎng)收集集后，送送至污水水處理站站，處理理達標后后排入工工業(yè)園區(qū)區(qū)的排水水系統(tǒng)。清凈廢廢水收集集后直接接排入工工業(yè)園區(qū)區(qū)的排水

44、水系統(tǒng)。排水系系統(tǒng)分為為生活、生產(chǎn)污污水系統(tǒng)統(tǒng)，清凈凈廢水系系統(tǒng)、污污染雨水水系統(tǒng)、事故消消防水系系統(tǒng)。生活、生生產(chǎn)污水水系統(tǒng)，接納工工藝生產(chǎn)產(chǎn)裝置、輔助生生產(chǎn)設施施排出的的生產(chǎn)廢廢水和全全廠生活活設施排排出的生生活污水水。生產(chǎn)產(chǎn)廢水經(jīng)經(jīng)管道輸輸送至改改造后污污水處理理站處理理達標后后排放。改造后后的污水水處理站站的處理理規(guī)模為為：700m3/h生生活污水水在各裝裝置區(qū)設設化糞池池，經(jīng)管管道收集集后排入入污水處處理站，處理達達標后排排入工業(yè)業(yè)園區(qū)的的排水管管道。本項目中中的工業(yè)業(yè)清凈廢廢水主要要是來自自循環(huán)水水系統(tǒng)的的排放水水、化水水站排放放水及鍋鍋爐排水水，基本本無污染染，可直直接排入入工業(yè)

45、園園區(qū)的排排水管道道。工業(yè)業(yè)清凈下下水用管管道匯集集后，以以重力流流的方式式直接排排放。循循環(huán)水系系統(tǒng)的排排放水根根據(jù)廠內(nèi)內(nèi)需要回回收處理理利用。污染雨水水、消防防污染水水系統(tǒng)主主要收集集工藝裝裝置區(qū)及及罐區(qū)的的初期污污染雨水水和事故故狀態(tài)下下消防后后的排水水算。在工藝裝裝置區(qū)收收集后的的污染雨雨水和事事故消防防時的污污染水通通過管道道收集后后輸送至至污水處處理站的的事故消消防水池池內(nèi)，在在進入事事故消防防水池前前設置切切換閥門門，污染染雨水通通過切換換閥門排排入事故故消防水水池內(nèi)，后期沒沒有污染染的雨水水直接排排入工業(yè)業(yè)園區(qū)的的排水管管道。根根據(jù)國家家環(huán)保要要求，事事故狀態(tài)態(tài)下的所所有排水水

46、須收集集在工程程的界區(qū)區(qū)內(nèi)，不不得外排排，因此此，事故故狀態(tài)下下的所有有消防排排水由管管道收集集后送入入事故消消防水池池。事故故消防時時的污染染水通過過閥門切切換首先先進入污污水處理理站的事事故消防防水池，然后經(jīng)經(jīng)提升泵泵提升進進入污水水處理設設施進行行處理，處理達達標后排排入工業(yè)業(yè)園區(qū)的的排水管管道。含油污水水系統(tǒng)：接納各各裝置區(qū)區(qū)的含油油污水，收集后后的含油油污水須須在各裝裝置區(qū)經(jīng)經(jīng)隔油處處理后再再排入生生活、生生產(chǎn)污水水系統(tǒng)。2.2 工藝特特點對比比2.2.1 變更以以后工藝藝流程本工廠以以天然氣氣為原料料生產(chǎn)大大顆粒尿尿素，主主要生產(chǎn)產(chǎn)過程分分三個步步驟：合合成氨，熔融尿尿素制備備，尿

47、素素大顆粒粒造粒。2.2.1.11合成氨氨裝置合成氨裝裝置擬采采用的托托普索（Toppsoee）低能能耗合成成氨技術術，主要要包括造造氣、轉化、凈化、合成等等工藝過過程。合合成氨裝裝置工藝藝流程圖圖見圖22-1。（1）造造氣壓縮及及脫硫原料天然然氣進入入界區(qū)，經(jīng)過天天然氣壓壓縮機壓壓縮后與與一股富富氫的循循環(huán)合成成氣混合合，并在在煙道內(nèi)內(nèi)的加熱熱器中加加熱到4400后進入入加氫反反應器，天然氣氣中的有有機硫化化物轉化化成H22S。HH2S在脫脫硫槽中中被氧化化鋅催化化劑吸收收，使出出口氣中中硫化氫氫含量小小于0.1pppm。脫硫反應應式為：RSH + HH2 H2S + RHH + 熱（RRS

48、H，硫醇）COS + HH2 H2S +CO + 熱熱（COOS，羰羰基硫）H2S +ZnnO ZnnS + H22O + 熱轉化經(jīng)脫硫的的原料氣氣與中壓壓蒸汽混混合，預預熱后從從一段爐爐頂部進進入轉化化管，在在此原料料氣通過過鎳基催催化劑的的催化，吸收熱熱量后烴烴類物質質部分轉轉化為CCO、CCO2和H2。CnHmm + nH22O（汽汽）+ 熱 nCCO +(2nn+m)/2HH2CH4 + HH2O（汽汽）+ 熱 COO + 3H22CO + H22O CO2 + H2 + 熱經(jīng)部分轉轉化的原原料氣從從一段爐爐出口流流向二段段爐。在在二段爐爐燃燒室室里與經(jīng)經(jīng)一段爐爐對流段段預熱的的壓縮空

49、空氣反應應，混合合氣向下下流經(jīng)觸觸媒床。部分轉轉化氣體體燃燒所所放出的的熱量提提供進一一步轉化化反應所所需要的的能量。2H2 + OO2 2H22O + 熱2CO + OO2 2COO2 + 熱CH4 + 22O2 CO22 + 2H22O + 熱變換二段轉化化出口氣氣直接進進入廢熱熱鍋爐，通過冷冷卻工藝藝氣體產(chǎn)產(chǎn)生高壓壓蒸汽，然后工工藝氣體體經(jīng)過高高壓蒸汽汽過熱器器，進入入高變爐爐。高變變爐出口口氣中的的熱量被被甲烷化化反應器器入口調(diào)調(diào)溫加熱熱器、高壓廢廢熱鍋爐爐和高壓壓鍋爐給給水預熱熱器回收收，后進入入低變爐爐。CO + H22OCO2 + H2 + 熱低變出口口氣中含含有大量量可回收收的

50、熱量量。通過過高壓鍋鍋爐給水水預熱器器、汽提提塔再沸沸器和精精制水預預熱器回回收其中中的熱量量。（2）合合成氣的的凈化在本工序序中，對對粗合成成氣進行行處理，脫除其其中的CCO2和COO，生產(chǎn)產(chǎn)出高純純度的氫氫氮合成成氣。采采用活性性MDEEA工藝藝脫除二二氧化碳碳。溶液液中MDDEA濃濃度大約約為400 %，并并且含有有活化劑劑。殘余余CO22和COO進一步步在甲烷烷化反應應器中脫脫除。CO22脫除低變出口口氣首先先進入高高壓鍋爐爐給水預預熱器預預熱高壓壓鍋爐給給水，再再進入汽汽提塔再再沸器產(chǎn)產(chǎn)生低壓壓蒸汽，供脫碳碳系統(tǒng)使使用，經(jīng)經(jīng)過精制制水預熱熱器預熱熱精制水水。在這這些換熱熱器中冷冷凝下

51、來來的水在在工藝氣氣分離器器中與氣氣體分離離，冷凝凝液送到到工藝冷冷凝液汽汽提塔進進行回收收，粗合合成氣送送到二氧氧化碳吸吸收塔的的底部。粗合成氣氣中COO2的脫除除是在一一臺分兩兩段吸收收的填料料吸收塔塔中與MMDEAA溶液逆逆流接觸觸完成的的，粗合合成氣進進入吸收收塔下段段，氣體體中的大大部分的的CO22通過與與部分再再生的半半貧液接接觸而被被脫除，在吸收收塔上段段，來自自下段的的氣體與與高度再再生的貧貧液接觸觸，其中中的COO2進一步步被脫除除。R2CHH3N + COO2 + H2O R2CH3NH- + HCOO3- MDEAA溶液通通過水力力透平膨膨脹減壓壓后送到到高壓閃閃蒸槽閃閃

52、蒸出來來的氣體體再循環(huán)環(huán)至吸收收塔的入入口，以以便最大大程度的的回收CCO2。溶液液進入低低壓閃蒸蒸槽。低低壓閃蒸蒸罐底部部的閃蒸蒸后的溶溶液分成成兩部分分，大部部分半貧貧液通過過半貧液液泵輸送送到吸收收塔的下下半部，一小部部分閃蒸蒸后的溶溶液作為為CO22汽提塔塔的原料料，在CCO2汽提塔塔中COO2被蒸氣氣汽提出出來，降降低溶液液中的CCO2殘余量量。汽提提塔低部部的貧液液用泵輸輸送到CCO2吸收塔塔的頂部部。R2CHH3NH- + HCOO3- R2CH3N + COO2 + H2O甲烷化化從吸收塔塔頂部出出來的氣氣體通過過吸收塔塔頂部分分離器分分離夾帶帶的液體體，出分分離器的的工藝氣氣

53、通過進進出口換換熱器被被甲烷化化反應器器的出口口氣加熱熱，再通通過調(diào)溫溫換熱器器調(diào)整溫溫度后，進入甲甲烷化反反應器，氣體中中的COO2和COO與氫反反應生成成甲烷和和水。CO + 3HH2 CH44 + H2O + 熱CO2 + 44H2 CCH4 + 2H22O + 熱甲烷化器器出口氣氣體經(jīng)過過進出口口換熱器器回收熱熱量，再再經(jīng)冷卻卻器冷卻卻后，在在分離器器中分離離水分，然后送送到合成成氣壓縮縮機入口口。（3） 合成及及冷凍 合成成合成氣壓壓縮機的的三段出出口氣壓壓力約119.00MPaa，經(jīng)補補充氣氨氨冷器冷冷卻到約約11，在補補充氣分分離器中中分離冷冷凝水后后，與來來自第一一氨冷器器的合

54、成成出塔氣氣混合，一起進進入第二二氨冷器器冷卻到到0，氣體中中的大部部分氨冷冷凝下來來，在氨氨分離器器中分離離。分氨氨后的合合成氣經(jīng)經(jīng)冷交換換器與來來自合成成水冷器器的合成成出塔氣氣換熱后后進入合合成氣壓壓縮機的的第四段段進行壓壓縮。合成氣壓壓縮機的的四段出出口氣壓壓力為119.22MPaa，在合合成進出出口換熱熱器中預預熱到約約2333，進進入氨合合成塔發(fā)發(fā)生氨合合成反應應。N2 + 3HH2 2NHH3 + 熱 冷凍凍合成塔出出口氣中中的氨濃濃度約119.66%，溫溫度約4456，先后后經(jīng)合成成廢鍋，合成鍋鍋爐給水水預熱器器，合成成進出口口換熱器器回收熱熱量后，再依次次經(jīng)合成成水冷器器，冷

55、交交換器，第一氨氨冷器冷冷卻到約約11，抽出出部分作作為合成成弛放氣氣，其余余部分與與合成補補充氣一一道送往往第二氨氨冷器，循環(huán)使使用。合成弛放放氣先經(jīng)經(jīng)弛放氣氣氨冷器器，弛放放氣分離離器冷卻卻分離出出大部分分液氨，再送往往弛放氣氣洗滌塔塔將幾乎乎所有的的氨回收收下來，回收氨氨后的弛弛放氣送送往燃料料系統(tǒng)使使用。在氨分離離器中分分離下來來的液氨氨進入氨氨排放槽槽，閃蒸蒸出大部部分溶解解的氫氮氮氣，出出口液氨氨在液氨氨換熱器器中與來來自氨受受槽的冷冷凍氨換換熱后送送往尿素素裝置使使用。氨氨排放槽槽出口的的閃蒸氣氣與來自自冷凍系系統(tǒng)的不不凝氣一一道送往往閃蒸氣氣洗滌塔塔，回收收氨后送送燃料系系統(tǒng)使

56、用用。在冷凍系系統(tǒng)設置置了一臺臺氨壓縮縮機以及及一臺氨氨升壓機機。正常常工況下下，來自自補充氣氣氨冷器器，第一一氨冷器器，第二二氨冷器器，以及及弛放氣氣氨冷器器的氣氨氨均進入入氨壓縮縮機壓縮縮到約11.399MPaa，在氨氨冷凝器器中冷凝凝為液氨氨后，送送入氨受受槽。氨氨受槽出出口的液液氨溫度度約344.9，經(jīng)液液氨換熱熱器與產(chǎn)產(chǎn)品氨換換熱后，送回氨氨冷器循循環(huán)使用用。當尿素裝裝置停車車時，來來自氨排排放槽的的液氨將將被送入入閃蒸槽槽，閃蒸蒸到-333，用冷氨氨泵送往往氨罐存存貯。閃閃蒸槽出出口的氣氣氨送往往氨升壓壓機壓縮縮到約11.399MPaa，和氨氨壓縮機機出口氣氣一道送送往氨冷冷凝器。

57、氣氨中中的少量量不凝氣氣從氨受受槽排出出，經(jīng)冷冷凝分離離液氨后后，送往往閃蒸氣氣洗滌塔塔。2.2.1.2尿尿素裝置置尿素裝置置包括熔熔融尿素素制備和和尿素大大顆粒造造粒兩部部分，其其中熔融融尿素采采用SNNAMPPROGGETTTI工藝藝、大顆顆粒造粒粒采用TTEC公公司的造造粒工藝藝，其工藝藝流程圖圖見圖22-2。（1）熔熔融尿素素裝置尿素合合成和NNH3、COO2高壓回回收工序序來自合成成氨裝置置的液氨氨，經(jīng)氨氨過濾器器進入氨氨回收塔塔并收集集在氨回回收槽，液氨經(jīng)經(jīng)氨升壓壓泵加壓壓到233MPaa(a)，一部部分液氨氨被送到到中壓吸吸收塔，另一部部分被進進入高壓壓合成回回路。液液氨經(jīng)高高壓

58、氨泵泵加壓到到22.5MPPa(aa)進入入合成回回路，在在進入合合成塔前前經(jīng)氨預預熱器預預熱，預預熱后的的液氨作作為高壓壓噴射器器的驅動動液體。液氨和和甲銨混混合液進進入尿素素合成塔塔底部，在此與與壓縮機機送入的的二氧化化碳反應應。2 NHH3 + CCO2 NHH2-COO-ONNH4 + QQ NH2-CO-ONHH4 NNH2-COO-NHH2 + H2O - Q 由合成氨氨裝置送送至尿素素界區(qū)的的CO22氣體進進入COO2壓縮機機，在此此將COO2壓縮至至15.7MPPa。CCO2氣體在在進入CCO2壓縮機機加入少少量的壓壓縮空氣氣，以鈍鈍化高壓壓回路設設備的不不銹鋼表表面，防防止由

59、于于反應物物料引起起的腐蝕蝕。出合成塔塔的尿素素合成反反應液進進入高壓壓汽提塔塔上部，汽提塔塔是一個個立式降降膜式分分解器，液體被被分布到到加熱表表面形成成液膜，并借助助重力流流至底部部。由于于液膜的的流動，使其被被加熱，同時甲甲銨分解解并蒸發(fā)發(fā)。由于于氨從溶溶液中沸沸騰逸出出所起的的汽提作作用，使使用使溶溶液中CCO2含量降降低。含含有NHH3和COO2的氣體體從汽提提塔頂部部排出。甲銨分分解熱由由2.227MPPa(aa)的飽飽和蒸汽汽冷凝提提供。來自汽提提塔頂部部的混合合氣體和和中壓吸吸收塔底底部回收收的溶液液進入甲甲銨冷凝凝器，在在此，除除少量不不凝性氣氣體外，全部混混合物均均被冷凝凝

60、，并通通過甲銨銨噴射器器送到尿尿素合成成塔進行行循環(huán)。在甲銨冷冷凝器中中，高溫溫高壓氣氣體冷凝凝所釋放放的熱量量，用于于產(chǎn)生00.444MPaa(a)的蒸汽汽。含有有惰性氣氣體和少少量NHH3、COO2的未冷冷凝氣體體從甲銨銨分離器器頂部排排出直接接進入中中壓分解解塔的底底部。尿素提提純和NNH3、COO2中、低低壓回收收工序尿素提純純和相應應的塔頂頂氣體回回收分二二級以減減壓方式式進行。A. 11.766MPaa壓力下下的一級級提純和和回收由汽提塔塔底部排排出的殘殘余COO2含量較較低的尿尿素溶液液，減壓壓膨脹至至1.776MPPa，進進入中壓壓分解塔塔上部。從分離器器頂部排排出富含含NH3