電渣壓力焊工程施工方案

1、Word文檔 電渣壓力焊工程施工方案 工藝流程： 檢查鋼筋質(zhì)量檢查焊接設(shè)備校正鋼筋垂直鋼筋固定焊接夾具裝焊劑接通電源引弧穩(wěn)壓加壓頂鍛保溫收集剩余焊劑、拆除夾具打掉熔渣、檢查焊接接頭質(zhì)量 操作要點(diǎn)： 1、焊機(jī)容量選擇：電渣壓力焊可采納溝通或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)依據(jù)所焊鋼筋直徑選定。一般32 直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采納容量為 600A 的焊接電源；32 直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采納容量為 1000A 的焊接電源。 2、確定焊接參數(shù)：鋼筋焊接前，應(yīng)依據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭形式和焊接位置選擇相宜的焊接參數(shù)。電渣壓力焊焊接參數(shù)包括焊接電流、電壓和通電時(shí)間三個(gè)主要方面。 3、鋼筋焊接施工之前，應(yīng)

2、清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。 4、施焊： 1）引弧過程：引弧宜采納鋼絲圈或焊條頭引弧法，亦可采納直接引弧法。 2）電弧過程：引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接頭四周的焊劑充分熔化，形成渣池。 3）電渣過程：渣池形成肯定的深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到接近 2021 度，將鋼筋端頭快速勻稱地熔化。 4）頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，快速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠

3、出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，施焊過程結(jié)束。 5）接頭焊畢，應(yīng)停留 2030s 后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)勻稱，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。 5、焊接缺陷消退：在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)覺偏心、彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找緣由和實(shí)行措施，準(zhǔn)時(shí)清除。 質(zhì)量要求： 1、電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中原位取樣對(duì)比相對(duì)表觀質(zhì)量較差 3 個(gè)試件（以確保該批焊接的整體質(zhì)量）做拉伸試驗(yàn)。 2、四周焊包勻稱凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。當(dāng)鋼筋直徑大于 25mm，則不得小于 6mm。 3、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。 4、接頭處的彎折角不大于 2 度。 5、