電渣壓力焊專項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)施工方法

1、一、編制依據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003本工程設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)變更二、工程概況本工程位于廣西扶綏縣東門鎮(zhèn)東門街（原糧所）底層框架結(jié)構(gòu)、上部磚混結(jié)構(gòu)，地下0層，地上4.5層，包括1#? 11#棟，首層4.5m,二至四層3.3m，五層3.0m,建筑總高度為17.4m，建筑總面積 22815m2。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，三級(jí)抗震，基礎(chǔ)形式為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)及墻下條形基礎(chǔ)。鋼筋種類及鋼筋接頭形式見下表（表 1）序號(hào)部位主要鋼筋類型主要鋼筋規(guī)格接頭形式6 & 10，1獨(dú)立/條形基礎(chǔ)一、二、三級(jí)12、 14、 16、 20，14、綁扎搭接16、182框架柱一、二級(jí)&10 ,1

2、2、14、16、18、 20、 22、 25電渣焊、綁扎搭接3梁、板一、二、三級(jí)& 10，12，18 2214、 16、綁扎搭接4樓梯一、二級(jí)8、10，12、14、16綁扎搭接5構(gòu)造柱二級(jí)12、14、16綁扎搭接在確保工程質(zhì)量的前提下，為節(jié)省鋼材、降低成本，因此直徑為14mm ? 25mm的柱子主筋和剪力墻的部分主筋，采用豎向鋼筋電渣壓力焊工藝。三、材料要求1鋼筋：應(yīng)有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，質(zhì)量合格。2電渣壓力焊焊劑：焊接U級(jí)鋼使用431焊劑。焊劑要有出廠合格證。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，當(dāng)受潮濕時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)烘干箱在 250C 300E烘焙2小時(shí)。焊劑回收重復(fù)使用前應(yīng)過篩除去熔渣和雜物并經(jīng)

3、烘干后使用。3石棉布（繩）：用來填塞焊劑盒與鋼筋之間的縫隙，防止焊劑漏掉。4鐵絲球：用鋼筋綁扎鐵絲卷撓成直徑約 5mm的小球，用來引燃電?。ㄊ炀毢笠部刹挥茫?。四、主要機(jī)具豎向鋼筋電渣壓力焊由電弧焊機(jī)、控制系統(tǒng)、夾具三大部件組成。此外還常配備上料勺、儲(chǔ)料筒等工具。1交（或直）流弧焊機(jī)。根據(jù)最大鋼筋直徑需要的最大焊接電流來選擇弧焊機(jī)型號(hào)。焊機(jī)輸出端接兩把焊鉗，分別夾緊在上下鋼筋上。2焊接夾具3? 4套。夾具由主體、上鉗口、下鉗口、焊劑筒、監(jiān)控表五部分組成。3控制系統(tǒng)。由控制器、按扭、蜂鳴器、電纜等電器組成。4手提砂輪切割機(jī)，用于切割鋼筋。五、作業(yè)條件1鋼筋端部的調(diào)直和清理：鋼筋端部彎曲的要調(diào)直，調(diào)

4、直不了的須切除，端頭歪斜變形大的也應(yīng)切除。鋼筋端部200mm長(zhǎng)范圍內(nèi)應(yīng)把泥砂、鐵銹、油漬等污垢清除干凈。2焊工已經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)、考核合格，持證上崗。上崗時(shí)，應(yīng)穿戴好焊工鞋，焊工手套等勞動(dòng)保護(hù)用品。3電源線路已架設(shè)到工作面，電壓正常。焊機(jī)、控制系統(tǒng)線路已連接好，工作狀態(tài)正常。4根據(jù)上鋼筋長(zhǎng)度，搭設(shè)符合要求的相應(yīng)操作平臺(tái)及防護(hù)腳手架，以供輔助工扶直鋼筋之用。5在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，參考下表（表6-1）選定電渣壓力焊的工作參數(shù)。在施焊前，先做焊接試驗(yàn)，以確定工藝參數(shù)，制三個(gè)拉伸試件，試驗(yàn)合格后方能正式施焊。六、操作工藝1工藝流程選擇焊接參數(shù)一安裝夾具一安裝上鋼筋一安放引弧鐵絲球一安

5、裝焊劑盒一裝焊劑一夾緊焊把鉗在上、下鋼筋上一接通焊接電源一引燃電弧一電弧造渣過程一電渣過程一斷電頂壓一卸焊劑盒一卸夾具一敲除渣包T焊包外觀質(zhì)量檢查。2操作步驟2.1鋼筋端頭的處理：將鋼筋有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形，通過切割，矯正等相應(yīng)措施處理，使之端面垂直于軸線。鋼筋端面200mm范圍內(nèi)不應(yīng)銹蝕、有油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。2.2根據(jù)鋼筋直徑選擇焊接電流和焊接時(shí)間（見表2）2.3搖動(dòng)弧焊機(jī)手把選定焊接電流。2.4調(diào)節(jié)控制器旋鈕，選定焊接時(shí)間。15mm處，鋼筋 夾鉗 內(nèi)，上鋼 其軸 下鋼 心，鋼

6、筋 面接鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時(shí)間（S）鋼筋熔化量（mm）電弧過程 U2.1電渣過程 U2.2電弧過程t1電渣過程t2合計(jì)14200-22035-4018-221231520-3016200-25035-4518-221231520-3018250-30040-4520-251552020-3020300-35040-4520-251752220-3022350-40040-4520-251862420-3025400-45040-4520-251862420-302.5將夾具夾緊在下鋼筋上，下鋼筋端頭高出下鉗口80? 100m m，把上夾鉗調(diào)節(jié)到離上止點(diǎn)擰螺上鋼筋?yuàn)A

7、緊。然后搖動(dòng)手柄，稍把上鋼筋提起，把鐵絲球塞入上下鋼筋兩端面之間并夾緊將上 插入 鉗口 調(diào)整 筋使 線與 筋同 上下 兩端 觸； 栓把2.6裝焊劑：在上下鋼筋端面處裝上焊劑盒，用石棉布（或石棉繩）把焊劑盒與鋼筋之間的縫隙填塞嚴(yán)密，然后灌滿431焊劑。2.7夾焊把鉗。將兩把焊把鉗分別夾緊在上下鋼筋上。2.8接通電源，引弧造渣。按下按紐開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)，微搖動(dòng)手柄，將上鋼筋稍提起24mm，觀察電壓表，若電壓表指針在45伏左右，即已引燃電弧。繼續(xù)觀察電壓表，靈活搖動(dòng)手柄，通過搖動(dòng)手柄來調(diào)節(jié)上下鋼筋端面之間距離，把工作電壓控制在25? 45伏之間，時(shí)間約占整個(gè)焊接時(shí)間的3/4,使上下鋼

8、筋端面處形成渣池。2.9電渣過程。渣池形成后，繼續(xù)微搖動(dòng)手柄，觀察電壓表，控制電壓表指針在2025伏之間,即是電渣過程頂壓鋼筋，完成焊接。電渣過程時(shí)間較短，約占整個(gè)過程 1/4 。電渣過程完成后，立即按下紅 色按紐斷電，與此同時(shí)迅速搖動(dòng)手柄施加壓力頂壓鋼筋，即形成一個(gè)鋼筋焊接接頭。卸下焊劑盒。用寬口料具接在焊劑盒下方，打開焊劑盒活動(dòng)蓋，把盒內(nèi)剩余焊劑回收， 并卸下 焊 劑盒。卸夾具。將焊鉗、夾具卸下，轉(zhuǎn)入下一個(gè)接頭施焊。敲焊渣。待焊接接頭冷卻到常溫后，把焊包渣殼敲掉。檢查接頭外觀質(zhì)量。逐個(gè)檢查接頭外觀質(zhì)量，質(zhì)量不合格的應(yīng)切除重新施焊。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主控項(xiàng)目1.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼

9、筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 GB1499 等的規(guī)定抽取試 件作 力學(xué)性能檢驗(yàn)， 其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 有產(chǎn)品合格證、 出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào) 告。鋼 筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，焊劑的型號(hào)和性能必須 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。1.2 在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18 的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件 作力學(xué)性能檢驗(yàn) （從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn) ），其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定：在一般構(gòu)筑物中，每 300 個(gè)同類型接頭 （ 同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑 ）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一層樓中以 300 個(gè)同類型接頭作為一批；不足

10、 300 個(gè)時(shí)，仍作 為一 批。接頭抗拉強(qiáng)度要求：鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī) 定的 抗拉強(qiáng)度值。 若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值， 應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)； 復(fù)驗(yàn)結(jié) 果，若 仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。2. 一般項(xiàng)目 在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18 的規(guī)定對(duì)鋼筋焊接接頭的外觀進(jìn)行 檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定 :外觀質(zhì)量檢查：接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 0.1 倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于 2mm 。接頭處彎折不得大于 3 度。 應(yīng)對(duì)接頭逐個(gè)

11、進(jìn)行全數(shù)檢查。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重 焊。八、成品保護(hù)1. 操作時(shí)不能過早拆卸夾具，以免造成接頭彎曲變形。2. 焊接后不得敲砸鋼筋接頭，焊接接頭未冷卻之前，不得用水澆淋接頭。3. 焊接時(shí)搭好腳手架，不得踩踏已經(jīng)綁好的鋼筋九、注意事項(xiàng)豎向鋼筋電渣壓力焊接頭常見質(zhì)量缺陷分類、產(chǎn)生原因及預(yù)防措施簡(jiǎn)述于表序號(hào)缺陷名稱原因簡(jiǎn)述預(yù)防措施1接頭軸線偏心1?夾具上下鉗口不同心；2?鋼筋端部不直；3?鋼筋安裝不正。矯直鋼肋端部;正確安裝夾具和鋼筋；3避免無窮大的頂壓力；4.修理或更換夾具。2接頭彎折1?鋼筋端部彎曲；2?鋼筋安裝不正；3?夾具過早拆卸。1.矯直鋼肋端部;2?調(diào)整上下鋼筋軸線對(duì)中后夾

12、緊；3?頂壓后約3分鐘才能卸夾具；4.修理或更換夾具。3焊包不均勻1?鋼筋端面傾斜大，兩端面間隙一 邊大一邊??；2?鋼筋接頭周圍焊劑密度不均勻。1?檢查鋼筋切斷機(jī)刀架，更換刀片；2.裝焊劑時(shí)，用小棍插搗焊劑或輕4假焊、接頭抗拉強(qiáng)度不夠1?頂壓過早，電渣過程形成就頂壓；2?焊接參數(shù)與鋼筋直徑不相匹配。1?注意掌握搖動(dòng)手柄，把上鋼筋送 渣池形成電渣過程后再頂壓；2?調(diào)準(zhǔn)參數(shù)，先做試件試驗(yàn)合格后 再全面施焊。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施表 3十、職業(yè)健康安全措施1焊機(jī) 設(shè)備外 殼應(yīng)作 接零保 護(hù)，每 臺(tái)機(jī)械 必須一 機(jī)一閘，并 設(shè)漏電 保護(hù)開關(guān)，防止漏電2電纜必須保持絕緣良好，破皮、接頭包扎絕緣不良的嚴(yán)禁使用。3在潮濕的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)鋪架干燥腳手板作操作臺(tái)。4焊接機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，應(yīng)穿