電梯鋼結(jié)構(gòu)施工組織方案

1、柜潤機電設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計工程名稱: 編制單位: 編制人 審定： 審核： 日期：、工程概況1工程名稱：恒春老年公寓 1# 、2# 、3# 電梯井2.工程地點：常營鄉(xiāng)民族家園 N區(qū)15號樓（現(xiàn)狀96號樓）加電梯改造工程 工程簡介：本工程為高層鋼結(jié)構(gòu)電梯井道，共有三個電梯井道分別是1#、2#、3#。鋼柱、主梁均采用H型鋼；均采用高強度螺栓連接和焊接相結(jié)合；基礎(chǔ)為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，與柱連接為地錨螺栓連接。井道長均為 3.0米，寬均為 2.5米，高均為 21.25 米，共 10層。二、施工方案 流程圖 施工準(zhǔn)備（ 1 ）技術(shù)準(zhǔn)備審查設(shè)計文件是否齊全合理 ,符合國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計文件包括設(shè)計圖，施工圖,圖

2、紙說明和設(shè)計變更通知單等。是否經(jīng)過設(shè)計，校對，審核人員簽字，蓋章，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位核對，并由施工 單位和建設(shè)單位會審簽字。根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工 廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)計文件進行構(gòu)件詳圖設(shè)計，以便于加工制作和安 裝。并編制材料采購計劃。鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公 司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。（ 2 ）材料的采購、存放 本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用 Q235 號鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符， 鋼材的出廠質(zhì)量

3、證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用手工電焊和高強度螺栓連 接，焊接材料為 J422 型焊條，高強度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號設(shè) 計要求。鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按 種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層構(gòu) 件的支點應(yīng)在同一垂直線上， 并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。 焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉庫， 庫應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。（ 3 ）材料的驗收 鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進場的原材料，除必須有

4、生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān) 規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方 和監(jiān)理提供檢驗報告。鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣。有上述 缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負偏差值的 1/2 ；并應(yīng) 符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 C級及以上。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的 焊劑以及生銹的焊絲。鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設(shè)計要求需要進行材料代 用時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意并答署代用文件，一般是以高強度材料代替低強度材料，

5、以厚代薄。（ 4 ）施工設(shè)備場地布置 施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場地實地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠離施工場地，材料 應(yīng)就近靠近施工場地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時用電設(shè)施合理布置。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠”的原則，對規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu) 件堆放場。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋 架等大件位置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計，避免現(xiàn)場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊 裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2 米和三層。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗（ 1）放樣、號料 熟悉施工圖，并認真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個核對

6、圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板 料和型鋼上號料是，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確。 準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號 料。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應(yīng)先進行矯正。盡量 使相等寬度和長度的零件一起號料， 需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料。 鋼板長度不夠需要焊 接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各 種加工符號。放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余

7、量，盡可能節(jié)約材料。 主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件， 在號料時應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料， 彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖 點和傷痕缺陷。本次號料的剩余材料應(yīng)進行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。（2）切割 鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求： 氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。 大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。在鋼板上切割不同形狀的工件時， 應(yīng)靠邊靠角， 合理布置， 先割大件， 后割小件； 先割較復(fù)雜的， 后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。（3）矯正和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境

8、溫度低于- 16 C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于- 12 C時，不應(yīng)進行冷矯正和 冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900 C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在9001000 C；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700800 C之前，應(yīng)結(jié)束加工。矯正后的鋼材表面， 不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5 mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的 1/2 。（4）邊緣加工和端部加工氣割或機械剪切的零件,需要進行邊緣加工時,其刨削量不應(yīng)小于2.0m 。焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。邊緣

9、加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。 制孔通常采用鉆孔和沖孔方法： 鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法, 能用于幾乎任何規(guī)格的鋼 板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚 度。當(dāng)螺栓孔的偏差超過允許值時, 允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進行補焊孔洞后, 重新制孔, 但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處理。鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗（手工電弧焊）（ 1 ）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 在構(gòu)件制作前,工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的要求進行焊接工藝評定試 驗。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)以及施工圖紙的有關(guān)要求,編制各類施工工藝材料要求

10、 建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求,并有質(zhì)量證明書和檢驗報告,當(dāng)采用其他 材料代替設(shè)計的材料時,必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。鋼材的成分、性能復(fù)驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型,重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主 要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢測 機構(gòu)進行。鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40 mm時，設(shè)計宜采用抗層壯撕裂的鋼板。焊接材料應(yīng)符合國標(biāo) 碳鋼焊條(GB/T5117 )、低合金鋼焊條(GB/T5118 )的規(guī)定。焊條、焊絲、 焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按

11、產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350380 C,保溫時間應(yīng)為1.52小時，烘干后應(yīng)緩冷放置于 110120 C的保溫箱中存放、待用；使用 時應(yīng)置于保溫筒；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。對接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn) 率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對接時，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度 偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對接時，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打

12、磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1: 2.5。作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于 0 C時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100伽圍的母材，加熱到20 C時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度。鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)場情況，經(jīng)討論分析，本工程擬采用以下安裝技術(shù)路線：構(gòu)件散件進場，在地面拼 裝成吊裝單元，用吊車吊裝。)構(gòu)件的分段：本工程鋼梁長度不超過 5米，不

13、分段；鋼柱根據(jù)運輸要求兩層一段。構(gòu)件的現(xiàn)場拼裝因構(gòu)件太長貨車不能運輸，須現(xiàn)場拼裝。吊裝機械的選擇本工程構(gòu)件卸車與拼裝采用汽車吊，吊裝也采用汽車吊裝。.鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(1 )工藝流程基面除銹k第一遍底漆涂裝第二面漆涂裝檢查驗收(2)鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理(除銹) 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆?法將需要涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 基面清理除銹質(zhì)量的的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級應(yīng) 符合設(shè)計文件的規(guī)定要求。 鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級分類執(zhí)行 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹

14、等級 （ GB8923 ）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。（ 3 ）涂料涂裝方法 合理的施工方法，對保證涂裝質(zhì)量、施工進度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施 工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。（ 4 ）鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝環(huán)境要求 環(huán)境溫度應(yīng)按照涂料的產(chǎn)品說明書要求， 當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時， 環(huán)境溫度宜在5 “ 38 C之間，相對濕度不應(yīng)大于 85% ;涂裝時構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后 4小時應(yīng)保護 不受雨淋。設(shè)計要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必須進行遮蔽保護

15、。如地 腳螺栓和底板、高強度螺栓結(jié)合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。涂料開桶前，應(yīng)充分搖勻。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起， 有漆皮應(yīng)除掉。涂裝施工過程中，應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分地攪拌，使油漆色澤、黏度均 勻一致。調(diào)整黏度必須使用專用的稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過試驗。涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計要求規(guī)定；涂裝間隔時間根據(jù)各種涂料產(chǎn)品說明書確定；涂刷第 一層底漆時，涂刷方向應(yīng)一致，接槎整齊。涂裝完工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時，應(yīng)分析并確定缺陷原因，及時修補。修 補的方法和要求和正式涂層部分相同。構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踩踏，

16、損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層； 需要運輸時，應(yīng)防止磕碰、拖拉損傷涂層。（5）涂料涂裝檢驗 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。三、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理1 質(zhì)量保證組織措施 建立質(zhì)量保證體系，對工人進行培訓(xùn)，掌握好技能；經(jīng)常進行質(zhì)量意識教育，樹立質(zhì)量是企業(yè)的 生命的思想觀念。所有特殊工種（如焊工）應(yīng)持證上崗。實行焊工編號、定崗、定位。 工序之間必須進行交接檢查。認真做好施工記錄和試驗報告，并與施工同步進行，做到完整、準(zhǔn)確及時。 現(xiàn)場設(shè)置專職質(zhì)量檢查員，對施工全過程進行督促檢查，對不符合質(zhì)量要求的工序有權(quán)停止施工 和

17、責(zé)令糾正。質(zhì)量保證監(jiān)督措施 工序質(zhì)量監(jiān)督，實行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進行下道工序。 認真聽取建設(shè)單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。 質(zhì)管部門定期不定期深入施工現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改并復(fù)查。 每個施工人員必須認真負責(zé)，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。質(zhì)量保證技術(shù)措施（ 1 ）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝 樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料；大批量制孔時，應(yīng)采用鉆模制孔，鉆模應(yīng)經(jīng) 質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可使用。（ 2 ）鋼結(jié)構(gòu)焊接 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員檢查，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書；焊 工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)施焊。編制焊接方案裝配完的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制 相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時調(diào)整焊接工藝。雨、雪天氣時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上 風(fēng)力焊接時，應(yīng)