電極頭修磨管理辦法

1、XXXXXXX編號XXXXX-001文件名稱電極頭修磨管理方法管理部門技術部編制審核批準會簽頒布日期2017年月曰頁數(shù)4文件級別A1、主題內(nèi)容懸掛焊機電極端頭的變形和磨損，使接觸表面直徑增大，焊接電流密度減小，焊點強度降低，形成加熱不足及假焊。因此對電極直徑增加規(guī)定了范圍，超過規(guī)定范圍，必須進行修整或更換。2、適用范圍本方法適用XXXX公司3、主題目的3.1規(guī)范電極頭修磨更換標準，提升員工對電極頭修磨的質(zhì)量;3.2達到年度指標合格率的95%4、電極頭標準4.1電極頭直徑范圍（如下表）W極頭直徑mmC 6C 7C 8尋點直徑（最大）C 7C 8C 94.2電極頭外觀要求表面必須平整光潔，不允許有

2、金屬粘著物或污物，否則應當修整；上下電極頭要保持同心，否則焊點不合格。（如圖1）4.3電極頭修磨要領修磨電極頭時應首先將電極粗修成形，并保證兩電極工作表面搭接面同心，且完全接觸， 然后再精修工作表面使之光潔，平滑（如圖2）。4.3.1電極頭修磨時，要保證上下兩個接觸面對稱（電極接觸面），圓心偏差不能大于0.5mm否則會導致焊接位置的錯位，保證不了焊接質(zhì)量。4.3.2電極頭修磨時，上下接觸面要平、不能有縫隙產(chǎn)生，否則導致焊接時飛濺過大，壓痕過深，保證不了焊接質(zhì)量。6-8mm4.3.3電極頭修磨時，上下兩電極接觸面不能太大，修磨時要保證電極頭直徑為才能達到焊接標準434更換舊電極頭時，要看電極頭是

3、否有凸起狀態(tài)，電極頭表面是否有凹坑產(chǎn)生，更換修理時要遵守以上三種操作，才能保證焊接質(zhì)量和焊接要求，才能符合電極頭的使用和更換標準操作規(guī)程。4.4電極頭修磨頻次反厚自極直徑（mm參磨頻次2.0-4.06500點/次4.0-6.08300點/次備注：外表件位置焊點要求較高，電極頭修模頻次加大一級4.5電極頭更換頻次修磨后電極頭縮短5mm必須更換。具體見下表電極頭型號自極頭實際長度（mm 需更換長度（mmF16X 23,J16 X 232318F16X 202015F13X 2020155、電極頭檢查的內(nèi)容序號檢杳內(nèi)容重要度1電極頭錯位；A2電極頭漏水；A3電極頭端面尺寸不符合要求（68mmA4電極

4、頭未及時修磨（300點/次）A5電極頭未及時更換（6000點/次）A6電極端面未完全貼合B7電極頭頂角修磨不合格 （a120 B8電極頭粘損。B電極頭發(fā)生以上問題項時，需及時修磨或者更換，并對現(xiàn)場檢查結果由班長簽字確認。6職責6.1操作工根據(jù)電極頭修磨標準，每日進行修磨或更換；6.2班組長每日進行檢查，發(fā)現(xiàn)電極頭或焊點未達到標準時，立即要求操作工進行糾正；6.3檢驗員發(fā)現(xiàn)焊點未達到標準時，立即要求操作工、班長進行糾正；6.4車間、技術部安排專人定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格項要求操作工立即糾正，并告知 班長；6.5新員工或轉(zhuǎn)崗員工由班長負責對電極頭修磨標準及要領進行宣貫、培訓；7、電極頭檢查的考評7.1以重要度劃分：A類每一類不合格考核當事人30元/次起；B類每一類不合格考核當事人20元/次起；7.2被檢查班組電極頭合格率低于80%班長負班組監(jiān)管不利考核當班班長30元/次；次 月班組檢查電極頭合格率相對本月降低，按20元起1個百分點對班組處罰，罰款分攤到各班組員工;每月分車間匯總車間電極頭總合格率低于75%除按標準處罰班組和個人外，主任負員工監(jiān)管不到位責任，各處罰30元/次；7.3個人電極頭修磨規(guī)范標準較好，獎勵班組電極頭合格率高于93%獎勵班組長50元/次;80元/次。班組合格率高于98%以上，獎勵班組長8、制度實施 8.1本制度由各班組長、車間主任負