鋼屋架安裝施工吊裝方案

1、TOC o 1-5 h z丨目錄1、編制依據(jù)22、工程概況23、作業(yè)條件24、施工進度要求25、吊裝前準備工作246、吊裝工序安排4-57、質量保證措施及質量目標5-6&安全組織保證機構6&安全保證中措施6-99、施工中危害辯識與危害評價及環(huán)境因數(shù)評價表9111、編制依據(jù)1.1中國成達中國成達工程有限公司設計圖紙。1.2相關設計變更通知單1.3鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-20011.4建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81-20011.5電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇DL5007-92）1.6電力建設施工質量驗收及評定標準（第一部分：土建工程）2、工程概況2.1、工程名稱：中

2、國石油四川石化煉化一體化工程自備電站（汽機房）鋼屋架安裝2.2工程地點：自備電站汽機房鋼屋架。2.3、結構設計：鋼屋架27榀，最大鋼屋架梁單重約2.8噸。支撐構件約45T在保證工期的前提下，我單位面臨日吊裝體量大等不利施工因素，因此安全文明施工顯得尤為重要，我單位指揮部及項目部領導非常重視，對安全施工提出了明確的要求，并作出了的具體的布署。3、作業(yè)條件：交付安裝的土建工程驗收合格，并辦理工序移交。4、施工進度要求鋼屋架安裝2010年6月10日開始吊裝，總工期30天。5、吊裝前準備工作5.1安裝準備依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內空中電纜設明顯標志。做好現(xiàn)場的三通一平工作。

3、安裝前，要清除混凝土灰渣，設立基礎定位線，要用紅色油漆明顯標示準確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。5.2、定位測量5.2.1吊裝前需復核的項目（AB軸線跨度及127柱中心線）：砼框架柱檢查；砼框架柱基礎周圍回填土夯實情況；.砼框架柱頂中心線標志、標高基準點；.砼框架柱頂中心線偏移量；砼框架柱標高偏差；地腳螺栓螺紋保護情況。.AB軸線跨度及127柱軸線的幾何尺寸的檢查5.2.2、標高調整，采用墊鐵，墊鐵厚度根據(jù)所測標高進行計算，首先墊一個角，利用水平儀進行測量，然后另三個角利用水平尺來調整，但注意，每個角墊鐵不超過三塊。5.3構件進場5.3.1依據(jù)安裝順序分單元成套供應，本鋼屋架長27米采

4、取整體運輸，構件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構件與構件之間墊塊，保證構件運輸不產生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構件之間均須墊塊加以保護。5.3.2依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構件堆放到指定位置。構件存放場地須平整堅實，無積水，構件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構件支點須在同一垂直線上，以防鋼構件被壓壞和變形。構件堆放后，設有明顯標牌，標明構件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應選擇在靠近山墻，有柱間支撐處.5.4機械設備準備對選擇工程施工的機械設備、工機具要提前進行檢修，做好檢修和保養(yǎng)工作，確保完好無損提前進入現(xiàn)場。按照施

5、工總平面布置圖要求，將各種施工機械設備就位、固定。序號機械名稱規(guī)格型號性能數(shù)量（臺）備注1汽車吊QY25K25T1臺5.5勞動力配備與安全教育5.5.1、根據(jù)工程的具體情況，我公司將挑選有豐富經驗和經培訓取得上崗證的施工人組成鋼結構吊裝隊。序號工種人數(shù)備注1技術員12安全員1持證3起重工2持證4吊車司機1持證5電焊工3持證6鉚工3持證5.5.2、班長負責施工指揮、協(xié)調各工種間的聯(lián)系，班組長是施工操作的組織者，對操作質量和安全負直接責任。5.5.3、吊車設一名起重工指揮持證上崗。非起重工嚴禁指揮起重設備。5.5.4、對進場工人做好入場培訓工作，并做好培訓記錄，不讓任何一個未經安全培訓的人員上崗作

6、業(yè)。做好安全技術交底工作，下達任務的同時，必須有書面的安全注意事項及要求。進入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。5.5.5、認真學習有關安全操作規(guī)程，按規(guī)程規(guī)定操作施工，各工種在參加吊裝過程中,必須設專人統(tǒng)一指揮，密切配合，設專職或兼職安全員。5.5.6、加強班前與班后的安全技術交底與檢查工作，工作人員不準遠離施工現(xiàn)場，防止意外事故發(fā)生。吊裝時，未焊接牢固和未連接緊固的各種零部件不允許起吊作業(yè)。6、吊裝工序的安排本工程鋼結構吊裝體量較大，支撐構件數(shù)量較多。為保證優(yōu)質、安全、高效完成吊裝任務嚴格按如下鋼結構吊裝流程圖施工。6.1鋼結構吊裝流程圖如下：從這次吊裝任務來看：鋼屋架的吊裝是主要骨

7、架。采用是車間內部吊裝：吊裝時構件的擺放、吊車的停機點見鋼屋架的吊裝路線圖見附圖。6.2、鋼屋架的吊裝6.2.1、鋼屋架吊裝，先應做好牛腿上預埋螺栓的清理，測量出水平高度位置，軸線雙向距離，做好吊裝前的準備工作；鋼屋架由1軸到27軸線開始吊裝，吊裝采用單榀吊裝,吊點采用二點綁扎，綁扎點，用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。622、起吊時先將鋼屋架吊離地面50cm左右，使鋼屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉鋼梁使其對準柱頂或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時緩慢進行，并在鋼屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最

8、后固定，鋼屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼屋架連接后用二根溜繩從兩邊把鋼屋架拉牢，以后每吊一榀鋼梁即用系桿作連接固定。6.2.3、待鋼屋架經校正后，即可安裝各類支撐等，并終擰螺栓作最后固定。6.2.4、第一軸線屋架梁安裝找正后，與抗風柱預埋件臨時固定焊接。吊點位置（如下圖），起吊用鋼絲繩直徑均為16.5伽。根據(jù)機械性能表,本工程吊裝選用QY25K型吊車吊裝，QY25K吊車起升高度32M,工作半徑12M,可吊重4.3T,滿足吊裝要求。吊裝用鋼絲繩根據(jù)吊裝重量，查表選用6*19+1型D=16.5MM鋼絲繩。其容許拉力驗算如下：由公式P=T*c/K得：P=199.5*0.85/6=28.26KN=2

9、.9T最大構件拉力2T,所以所選鋼絲繩滿足要求.P-為容許拉力（KNT-為鋼絲繩的破斷拉力總和（KN（查表得T取199.5KN），C為換算系數(shù)查表取0.85.K-為鋼絲繩的安全系數(shù)（查表得K取6）7、質量保證措施及質量目標鋼梁拼接縫嚴格按照規(guī)程規(guī)范要求進行探傷，探傷一次合格率達到98%上。鋼梁焊接質量達到四級驗收標準。鋼材切割邊平整、光潔，無3mm的缺棱。鋼梁側彎wL/2000mm翼緣板傾斜w2mm7.1、到貨材料（如鋼材、焊絲、焊條、焊劑、油漆等）必須檢驗有無出廠合格證及相關試驗報告，嚴禁使用不合格材料。7.2、在施工中使用的計量器具必須檢驗合格，未經檢驗的計量器具不得使用。7.3、使用半自

10、動切割機下料前，應參考附錄中氧乙炔切割工藝參數(shù)表進行必要切割試驗以便檢查和了解其性能狀態(tài)，并對相關工藝參數(shù)進行調整，以確保切割質量。7.4、使用自動埋弧焊焊機進行焊接前應進行必要的對焊、（船形）貼角焊模擬試驗，以測試焊機的相關焊接工藝參數(shù)，以便焊接鋼梁時將焊接工藝參數(shù)調整到最佳。7.5、施焊前，焊工應檢查焊接部位的的組裝和表面清理質量，如不符合要求，應修正合格后方能施焊。7.6、雨天時，禁止露天焊接，構件焊區(qū)表面潮濕時，必須清除干凈后方能施焊，在四級以上風力焊接時，應采取必要的防風措施。7.7、不得在焊縫以外的母材上打火引弧。7.8、定位點焊，必須由持合格證焊工施焊。點焊材料應和正式焊接材料相

11、同，點焊高度不應超過設計焊縫高度的2/3,點焊長度大于40mm間距為500-600mm并應填埋弧坑。如發(fā)現(xiàn)點焊上有氣孔和裂紋，必須清除干凈后重焊。7.9、在組裝好后的構件上施焊，應嚴格按試驗確定好后的焊接工藝參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后的構件變形。7.10、在約束焊道上施焊，應連續(xù)進行，如因故中斷，再焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。7.11、焊條、焊絲、焊劑均應存儲在干燥、通風良好的地方，并設專人保管。焊條、焊劑在使用前應按產品說明書規(guī)定的技術要求進行烘干，焊條由保溫箱內取出到施工時間不得超過2h,否則，應重新烘干后再使用。&安全組織保證機構針對現(xiàn)場的具體情況，為快速、安全、優(yōu)質完成吊裝

12、任務，建立以項目經理為首的安全保證體系，切實落實安全生產責任制，成立安全生產領導小組，并設專職安全檢查員，做到分工明確，責任到人。設置安全管理目標網絡和安全過程控制，安全生產目標：杜絕重大傷亡事故，輕傷負傷率1%。以下。9.安全保證措施9.1、防止起重機傾翻措施9.1.1、吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如土質松軟，應單獨鋪設道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高一低。9.1.2嚴禁超載吊裝。9.1.3、禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。9.1.4、綁扎構件

13、的吊索須經過計算，所有起重工具，應定期進行檢查，對損壞者作出鑒定，綁扎方法應正確牢固，以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻。9.1.5、不吊重量不明的重大構件設備。9.1.6、禁止在六級風的情況下進行吊裝作業(yè)。9.1.7、指揮人員應使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準確。起重機駕駛人員應聽從指揮。防止高空墜落措施9.2.1、操作人員在進行高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。9.2.2、在高空使用撬扛時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構件，應一手扶住，一手操作。撬扛插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急

14、于求成。9.2.3、工人如需在高空作業(yè)時，應盡可能搭設臨時操作臺。操作臺為工具式，寬度為0.81.0m臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m1.2m，工人在上面可進行屋架的校正與焊接工作.9.2.4、如需在懸高空的屋架上弦上行走時，應在其上設置安全繩。9.2.5、登高用的梯子必須牢固。使用時必須用繩子與已固定的構件綁牢。梯子與地面的夾角一般為6570度為宜。9.2.6、操作人員在腳手板上通過時，應思想集中，防止踏上挑頭板。9.2.7、安裝有預留孔洞的樓板或屋面板時，應及時用木板蓋嚴。9.2.8、操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。9.3、防止高空落物傷人措施9.3.1、地面操作人員必須

15、戴安全帽。9.3.2、高空操作人員使用的工具、零部件等，應放在隨身佩帶的工具袋內，不可隨意向下丟擲。9.3.3、在高空用氣割或電焊時，應采取措施，防止火花落下傷人。9.3.4、地面操作人員，應盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構件下停留或通過。9.3.5、構件安裝后，必須檢查連接質量，只有連接確實安全可靠邊，才能松鉤或拆除時固定工具。9.3.6、吊裝現(xiàn)現(xiàn)場周圍應設置臨時欄桿，禁止非工作人員入內9.4、防止觸電、氣瓶爆炸措施941、起重機從電線下行駛時，起重機司機要特別注意吊桿最高點與電線的臨空高度，必要時設專人指揮。9.4.2、搬運氧氣瓶時，必須采取防震

16、措施，絕不可向地上猛摔。氧氣瓶不應放在陽光下曝曬，更不可接近火源。還要防止機械油落到氧化瓶上。9.4.3、電焊機的電源長度不宜超過5m并必須架高。電焊機手把線的正常電壓，在用交流電工作時為6080V,要求手把線質量完好無損，如有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應該接地。9.5、其它安全措施9.5.1明確各級施工人員安全生產責任，各級施工管理人員要確定自己的安全責任目標，實行項目經理責任制。實行安全一票否決制。9.5.2、起吊工具應牢固可靠，做好試吊工作，經確認無問題后方準吊裝。進入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。9.5.3、吊裝散狀物品，必須捆綁牢固，并保持平衡，方可起吊。9.5.4、非機電人員嚴禁動用機電設備。9.5.5堅持安全消防檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時消除，防止工傷，火災事故發(fā)生。9.6、季節(jié)施工保證措施9.6.1、雨季施工措施本工程計劃施工工期內，要經歷雨水季節(jié)，按計劃正是結構施工階段，施工時需采取特殊的技術措施才能確保安全生產，滿足進度和施工質量的要求。雨季施工期間，勞動力應進行統(tǒng)籌安排，晴天先室外后室內，雨天施工室內，盡量避免因雨水影響而產生的窩工現(xiàn)