重難點(diǎn)工程施工方案

1、 房建專業(yè)重難點(diǎn)工程施工方案本房屋工程重難點(diǎn)工程為：鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁施工方案（1）施工工藝流程：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖（2）施工工藝就位：鉆機(jī)自動(dòng)調(diào)平，保證鉆機(jī)水平、穩(wěn)固，確保不發(fā)生移動(dòng)或傾斜。鉆孔：開孔時(shí)，在鋼護(hù)筒內(nèi)投粘土塊并引入泥漿開始慢速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)超過護(hù)筒下2m后，按正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)要隨時(shí)監(jiān)測(cè)泥漿比重，含砂量大時(shí)應(yīng)及時(shí)排渣，當(dāng)泥漿比重過小時(shí)應(yīng)投入粘土，以防止坍塌。鉆進(jìn)中要隨時(shí)檢查鉆桿（或鉆繩）垂直情況。發(fā)現(xiàn)傾斜要及時(shí)分析原因，采取措施予以糾正。終孔檢查及清孔：鉆機(jī)鉆到設(shè)計(jì)深度且地質(zhì)與設(shè)計(jì)資料相吻合后，及時(shí)終孔檢查及清孔，清孔采用換漿清孔法。清孔結(jié)束時(shí)再次量取孔底標(biāo)高，以便在灌注混

2、凝土前核實(shí)孔內(nèi)沉碴厚度。鋼筋籠制作及吊裝安設(shè)：鋼筋籠吊裝用吊車吊裝安設(shè)。吊裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，輕放慢放，防止碰撞孔壁。鋼筋籠外側(cè)安裝滑輪墊塊，以保證混凝土灌注后鋼筋籠的保護(hù)層。鋼筋籠入孔后，采用（p50鋼管焊接固定于護(hù)筒上，防止在灌注水下混凝土過程中鋼筋籠上浮。安設(shè)導(dǎo)管及漏斗：導(dǎo)管試拼并做密封試驗(yàn)，確保接頭密封不漏水，導(dǎo)管應(yīng)安設(shè)在孔的中心，不得碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管管底距孔底30cm40cm，固定于井口槽梁上，漏斗置于導(dǎo)管口上，固定于灌注架上。漏斗口上架橫梁吊放導(dǎo)管隔水木球。料斗容量經(jīng)計(jì)算滿足首盤混凝土灌注。灌注混凝土：灌注前應(yīng)檢查拌和站、料場(chǎng)、澆灌現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備情況，確定各項(xiàng)工作就緒后方可進(jìn)行。首批砼灌入孔

3、底后，立即測(cè)探孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓。導(dǎo)管埋入混凝土中的長(zhǎng)度按26m控制，任何時(shí)候都不能小于lm；灌注標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0m以上。移位：將深層攪拌機(jī)移位，重復(fù)上述16步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。（3）質(zhì)量控制要點(diǎn)護(hù)筒埋設(shè)：根據(jù)測(cè)量確定的樁位，準(zhǔn)確穩(wěn)固埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用4m

4、mA3鋼板卷制焊接，內(nèi)徑大于樁徑2030cm,每節(jié)2m，頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開泥漿口，高出地面20cm。護(hù)筒采用挖埋式方法埋設(shè)，用樁位定位器保證護(hù)筒中心與樁位中心一致，偏差不大于20mm。護(hù)筒底部埋至地下水位以下30cm，且護(hù)筒內(nèi)泥漿面水位應(yīng)高出自然水位2m以上，確?？妆诓惶o(hù)筒外側(cè)用粘土回填密實(shí)。鉆孔：開始鉆孔時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后開始鉆進(jìn)。進(jìn)尺要適當(dāng)控制，當(dāng)鉆至護(hù)筒底部時(shí)，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使底腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，將膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中

5、應(yīng)經(jīng)常注意地導(dǎo)變化，每進(jìn)尺2m或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆進(jìn)記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)。經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，并及時(shí)加以處理。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。鉆孔過程中要保持孔內(nèi)有1.5m2m的水頭高度，并要防止板手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降錐頭要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。拆除和加接桿時(shí)要力求迅速。樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢測(cè)，滿足設(shè)計(jì)要求后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，并填寫終孔檢驗(yàn)記錄。鉆孔作業(yè)的勞動(dòng)組織：每臺(tái)鉆機(jī)

6、每班配備操作人員6名，其中指揮1人，卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)1人，電工兼記錄員1人，裝拆鉆桿及淘渣3人。泥漿護(hù)壁：泥漿池采用鋼板焊成矩形鋼箱，并設(shè)行走系統(tǒng)，便于移動(dòng)，循環(huán)使用，設(shè)置12m3容量3個(gè)。為了確保鉆孔質(zhì)量、鉆孔時(shí)選用使用效果較好的膨潤(rùn)土作為制備泥漿的材料，為提高泥漿的粘度和屈服值，提高護(hù)壁的形成能力，維護(hù)孔槽壁的穩(wěn)定性。泥漿性能指標(biāo)：相對(duì)密度p=1.051.20；含砂率W4%；失水率W25mL/30min；粘度：1622s；膠體率96%。清孔：鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后即開始清孔作業(yè)，采用泥漿替換法清孔，分二次清孔。第一次在鉆孔達(dá)到標(biāo)高下放鋼筋籠之前，第二次在下完導(dǎo)管之后，測(cè)孔內(nèi)混渣回淤情況，進(jìn)行二次清孔。清

7、孔完畢時(shí)要達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：泥漿比重在1.101.15之間，含砂率在8%以內(nèi)，粘度為1820s,沉淀層厚度不大于15cm。清孔完畢后用檢測(cè)籠測(cè)量孔徑與垂直度，樁徑誤差應(yīng)不小于30mm,不大于50mm,垂直度偏差不大于0.5%，如不合格應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行處理（洗孔或回填重鉆）。鋼筋籠加工、運(yùn)輸及吊放：鋼筋籠分兩節(jié)吊裝入孔，在孔口接長(zhǎng)鋼筋籠。為防止鋼筋籠在起吊、安裝過程中變形，在鋼筋籠上布置環(huán)形加強(qiáng)箍筋，直徑為屮12,間距2m左右。鋼筋籠上設(shè)置保護(hù)層定位器，可采用混凝土環(huán)，沿鋼筋籠周圍均布34個(gè)，縱向間距46m。混凝土環(huán)穿在加強(qiáng)箍筋上。鋼筋籠起吊、運(yùn)輸及安裝過程中應(yīng)采取籠內(nèi)綁縛杉篙措施防止變形，吊點(diǎn)

8、宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位。鋼筋籠安裝入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因酌情處理后再繼續(xù)下籠。鋼筋籠全部入孔后檢查安裝位置，確認(rèn)符合要求后，將鋼筋籠用吊筋進(jìn)行固定，以使鋼筋籠定位，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。灌注水下砼：灌注砼之前，對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)范規(guī)定，認(rèn)真做好澆灌前的各項(xiàng)檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行灌注。水下砼采用導(dǎo)管法灌注。導(dǎo)管直徑300mm,壁厚10mm,分節(jié)長(zhǎng)度12m,用裝有橡膠墊圈的法蘭接長(zhǎng)，底節(jié)長(zhǎng)5m,底端不設(shè)法蘭。導(dǎo)管在使用前應(yīng)試拼接，并進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。導(dǎo)管頂部連接漏斗，架于設(shè)在

9、孔口上方的角鋼支架上。漏斗底口設(shè)置隔離球，拴牢在漏斗支架上。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí),其位置應(yīng)居中、軸線順直,穩(wěn)步沉放,防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。灌注首批砼時(shí)，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在2540cm,且使導(dǎo)管埋入砼的深度不小于1m。水下砼的水灰比,坍落度必須滿足規(guī)范要求。砼用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。開始灌注時(shí),向儲(chǔ)料斗中輸送砼,當(dāng)儲(chǔ)料斗和漏斗中的砼達(dá)到一次封底所需數(shù)量時(shí),剪斷隔離球開始灌注。水下砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間；灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè)孔內(nèi)砼面位置,及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深,導(dǎo)管的埋深控制在2m6m為宜。當(dāng)砼面接近鋼筋骨架底部時(shí),為防止鋼筋骨架上浮,使導(dǎo)管保持稍大的埋深,

10、同時(shí)放慢灌注速度，以減少砼的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架1m2m后，適當(dāng)減小導(dǎo)管埋置深度,增大鋼筋骨架下部的埋置深度。為確保樁頂質(zhì)量，砼灌注頂面標(biāo)高比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高0.81.0m。在灌注將近結(jié)束時(shí),導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度相對(duì)減少,導(dǎo)管內(nèi)砼壓力降低,而導(dǎo)管外井孔的泥漿稠度增加、比重增大。若出現(xiàn)砼頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀粘土，使灌注作業(yè)順利進(jìn)行。全部砼灌注完成后，拔出鋼護(hù)筒，清理場(chǎng)地。砼灌注過程中指定專人填寫水下砼灌注記錄。（4）一次封底砼量計(jì)算灌注時(shí)，漏斗和儲(chǔ)料斗需有足夠的容量（即砼的初存量），應(yīng)保證首批砼灌注后，使導(dǎo)管埋入砼的深度不小于1.0m。灌注水下砼時(shí)對(duì)新拌砼要求較高，施

11、工中派專人進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)，新拌砼的坍落度應(yīng)在1820cm之間，不離析，保水性好。做好砼運(yùn)輸車的調(diào)度工作，保持灌注連續(xù)性，不因運(yùn)輸車的問題出現(xiàn)停歇。灌注期間派專人進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)工作，根據(jù)進(jìn)度的情況適時(shí)測(cè)量砼面高程，計(jì)算埋管深度，指示提導(dǎo)管、拆導(dǎo)管等工作，同時(shí)作好試件提取，新拌砼和易性試驗(yàn)等。（5）樁頭處理及樁身質(zhì)量檢查灌注孔樁時(shí)，砼面的咼程應(yīng)比設(shè)計(jì)咼程咼出80cm100cm左右，灌注完畢后即可抽掉泥漿，挖除樁頂浮漿，但必須留下20cm左右等砼完全凝固后再進(jìn)行鑿除，以保證不擾動(dòng)樁頂砼。鑿除樁頭過程中，必須鑿到合格砼。成樁后施工承臺(tái)前對(duì)孔樁進(jìn)行一次無損檢測(cè)，以便對(duì)孔樁的成樁質(zhì)量做到心中有數(shù)，對(duì)有質(zhì)量疑

12、問的孔樁進(jìn)行處理。（6）質(zhì)量保證措施控制樁位偏差的質(zhì)量保證措施在實(shí)際施工過程中，造成樁位偏差的原因有：測(cè)量放線的誤差、護(hù)筒埋設(shè)時(shí)偏差、鉆機(jī)對(duì)位偏差、鋼筋籠下設(shè)時(shí)的偏差等。主要采取的控制措施如下：測(cè)量放線在測(cè)量放線中采用高精度的經(jīng)緯儀及激光測(cè)距儀，測(cè)量定位采用極座標(biāo)定位法，充分發(fā)揮經(jīng)緯儀對(duì)角度和激光測(cè)距對(duì)距離控制上的優(yōu)良性能，并在確定樁位后，用長(zhǎng)約30cm的鋼筋釘入地下，用油漆注明以便識(shí)別，并做好保護(hù)。護(hù)筒埋設(shè)為保證鉆（沖）機(jī)對(duì)中，施工中須采用與鉆頭直徑相宜的護(hù)筒或護(hù)壁（一般大于鉆頭10-20cm）。對(duì)樁位應(yīng)進(jìn)行二次測(cè)量檢驗(yàn)并用油漆將樁十字線標(biāo)示在護(hù)筒上，對(duì)此作為施工中檢查、校核鉆孔中心和下設(shè)鋼

13、筋籠的依據(jù)。鉆（沖）機(jī)對(duì)位在鉆（沖）機(jī)對(duì)位時(shí)，先將鉆（沖）機(jī)機(jī)座調(diào)整水平并用水平尺復(fù)核鉆盤是否水平，再用線垂將鉆塔調(diào)整垂直，然后根據(jù)護(hù)筒埋設(shè)生重新定出的樁中心，檢查鉆頭中心是否重合，如果偏差較大，應(yīng)調(diào)整鉆機(jī)位置保證偏差在最小的允許偏差范圍之內(nèi)。鋼筋籠下設(shè)時(shí)的偏差和保護(hù)層的控制鋼筋籠的制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，焊接保證牢固可靠，加工鋼筋用經(jīng)過特殊加工的鋼圈模具彎曲而成，籠身保證圓而直，鋼筋籠制作時(shí)，下口處鋼筋頭均向內(nèi)彎折成一截頭圓錐，以利鋼筋籠入孔。施工中，由于樁身鋼筋籠較長(zhǎng)，吊裝時(shí)分節(jié)吊裝，每次下鋼筋籠時(shí)吊機(jī)盡量靠近孔口，以保證吊機(jī)的有效高度而使鋼筋籠能垂直入孔。為了保證鋼筋籠的中心與鉆孔中心重

14、合，確保鋼筋保護(hù)層厚度，沿鋼筋籠縱向每隔2-3m環(huán)向每隔50-60cm設(shè)置一定數(shù)量的環(huán)形砼保護(hù)墊塊。在鋼筋籠下設(shè)時(shí)，根據(jù)樁中心在護(hù)筒上的標(biāo)記，調(diào)整籠子的位置，使其中心與樁中心一致，然后徐下放，鋼筋籠入孔后，若空孔較深，護(hù)筒口被子泥漿淹沒無法看到鋼筋籠是否居中，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)降低孔內(nèi)泥漿，鋼筋籠下到設(shè)計(jì)高程生用鋼筋穿住預(yù)制后的鋼筋籠吊環(huán)將鋼筋籠固定牢固。嵌巖深度，是確保樁基質(zhì)量的主要因素之一，而它往往是根據(jù)巖石的風(fēng)化程度而定，是否鉆入所要求的巖石，鉆進(jìn)中只有從取出的巖樣判斷。而目前的鉆進(jìn)工藝，取上來的巖樣均為巖石碎塊，為了準(zhǔn)確判斷入巖的巖石，鉆入基巖后每隔30-50cm用抽砂筒取樣一次，對(duì)巖樣進(jìn)行鑒定，確保鉆孔進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的巖石深度?？椎壮?/p>