鋁型材表面噴漆質(zhì)量控制規(guī)范

1、東莞德信誠(chéng)經(jīng)濟(jì)咨詢有限公司好好學(xué)習(xí)社區(qū)第10版第1項(xiàng)第10版第2項(xiàng)第10版第3項(xiàng)第10版第4項(xiàng)第10版第5項(xiàng)第10版第6項(xiàng)第10版第7項(xiàng)第10版第8項(xiàng)第10版第9項(xiàng)第10版第10項(xiàng)第10版第11項(xiàng)第10版第12項(xiàng)第10版第13項(xiàng)第10版第14項(xiàng)第10版第15項(xiàng)第10版第16項(xiàng)第10版第17項(xiàng)第10版第18項(xiàng)第10版第19項(xiàng)第10版第20項(xiàng)第10版第21項(xiàng)第10版第22項(xiàng)第10版第23項(xiàng)第10版第24項(xiàng)鋁型材表面噴漆質(zhì)量控制規(guī)范建筑用鋁型材表面噴漆、粉末涂裝的質(zhì)量控制規(guī)范與2003年4月發(fā)行第10版比較的主要變化批量含鉻鈍化處理（附錄一8）沖擊試驗(yàn)前處理后的干燥前處理系統(tǒng)的備選方案（新附件A6）

2、在鑄件上的噴涂（新附件A5）2級(jí)粉末噴涂的評(píng)估起泡度標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)用性或操作指導(dǎo)注冊(cè)投訴的有效性正表面粉末供應(yīng)商的最少儀器要求實(shí)驗(yàn)室儀器灰漿測(cè)試后的顏色評(píng)估在噴涂及涂飾之間的最大時(shí)間自然氣候測(cè)試時(shí)顏色變化的測(cè)量2級(jí)液體涂飾的要求金屬顏色的評(píng)估規(guī)則證書(shū)授予第三方的規(guī)則鉻酸鹽處理前的最后一道水洗的導(dǎo)電率均一的前處理有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的目錄（附錄一9）和批準(zhǔn)號(hào)在包裝，標(biāo)志上標(biāo)明QUALICOAT受予執(zhí)照的檢驗(yàn)關(guān)于禁止的顏色規(guī)則更新的DeltaE（附錄A7）目錄1.概論測(cè)試方法及要求外觀光澤度涂層厚度附著力壓痕試驗(yàn)26杯突試驗(yàn).抗彎曲性試驗(yàn)?zāi)蜎_擊性試驗(yàn)?zāi)秃趸虺睗窨諝獾脑囼?yàn)?zāi)痛姿猁}霧試驗(yàn)馬丘Machu試驗(yàn)加速風(fēng)化

3、試驗(yàn)自然氣候試驗(yàn)?zāi)途酆显囼?yàn)?zāi)突覞{試驗(yàn)?zāi)头兴囼?yàn)?zāi)屠淠囼?yàn)抗鋸，銃，鉆操作規(guī)范3.1.待處理部件的儲(chǔ)藏及設(shè)備的區(qū)劃粉末和液體涂飾的前處理3.2.1蝕刻鉻酸鹽前處理陽(yáng)極氧化前處理其他前處理電泳的前處理干燥干燥爐實(shí)驗(yàn)室內(nèi)部控制操作指導(dǎo)登記冊(cè)涂裝材料的核準(zhǔn)授予許可4.1.1最少的實(shí)驗(yàn)室儀器4.1.2測(cè)驗(yàn)批準(zhǔn)的復(fù)審系統(tǒng)涂裝材料生產(chǎn)業(yè)者的標(biāo)志使用5噴涂工廠的批準(zhǔn)證書(shū)批準(zhǔn)證書(shū)的授予(質(zhì)量標(biāo)志)5.1.1實(shí)驗(yàn)室儀器的檢驗(yàn)5.1.2工廠和設(shè)備的檢驗(yàn)5.1.3前處理的檢驗(yàn)5.1.4成品的檢驗(yàn)5.1.5試驗(yàn)樣片的檢驗(yàn)5.1.6對(duì)注冊(cè)工廠的考核5.1.7授予證書(shū)的最后評(píng)估證書(shū)獲許人的常規(guī)考核噴涂工廠的標(biāo)志使用6.內(nèi)

4、部的控制規(guī)范6.1.試驗(yàn)參數(shù)6.1.1前處理槽6.1.2水質(zhì)6.1.3前處理及水洗槽的溫度測(cè)量6.1.4干燥溫度測(cè)量生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制6.2.1蝕刻度試驗(yàn)6.2.2涂層轉(zhuǎn)化重量驗(yàn)測(cè)(DIN50939)6.2.3爐況測(cè)試成品的質(zhì)量控制6.3.1光澤度試驗(yàn)(ISO2813)6.3.2涂層厚度試驗(yàn)(ENISO2360)6.3.3外觀試驗(yàn)附著力試驗(yàn)(ENISO2409).壓痕試驗(yàn)(ENISO2815)6.3.6聚合試驗(yàn)杯突試驗(yàn)(ENISO1520).抗彎曲性(ENISO1519).耐沖擊性(ENISO6272/ASTMD2794)6.3.10馬丘Machu試驗(yàn).注冊(cè)工廠的質(zhì)量控制6.4.1生產(chǎn)工藝的控

5、制6.4.2樣片的控制6.4.3成品的控制內(nèi)部控制規(guī)范匯總表附件A1在建筑用鋁型材表面噴漆，粉末涂裝產(chǎn)品上使用：QUALICOAT標(biāo)志的規(guī)則A2裝飾性表面的規(guī)范A3關(guān)于QUALICOAT認(rèn)證過(guò)的粉末配方變更的強(qiáng)制申告A4金屬?lài)娡繉覣5QUALICOAT質(zhì)量標(biāo)志對(duì)建筑用鋁鑄件噴涂的專(zhuān)用規(guī)范A6其他前處理系統(tǒng)評(píng)估程序A7RAL/DELATE表A8批處理規(guī)范A9相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)目錄第一章概論概論本規(guī)范適用于QUALICOAT質(zhì)量標(biāo)志，這是一個(gè)已注冊(cè)商標(biāo)。質(zhì)量標(biāo)志的使用規(guī)則陳述在附錄A1中.其目的是建立對(duì)：工廠設(shè)備，噴涂原料，及最后成品所必須滿足的最低要求這些規(guī)范用來(lái)保證生產(chǎn)建筑用鋁型材表面的高質(zhì)量涂層，任何

6、類(lèi)型涂層都可適用任何在規(guī)則中沒(méi)有規(guī)定的后處理可能會(huì)影響噴涂產(chǎn)品的質(zhì)量，由應(yīng)用者負(fù)責(zé).這些規(guī)范是生產(chǎn)高質(zhì)量涂層的工廠設(shè)備提出最低要求，如果應(yīng)用其他方法，須事先得到執(zhí)行委員會(huì)核準(zhǔn).鋁或鋁合金材料必須適用于文件中規(guī)定的噴涂加工過(guò)程.它必須不受腐蝕，決不能有任何陽(yáng)極或有機(jī)涂料（除本規(guī)范所前述的陽(yáng)極氧化前處理之處）。它也必須免受各種污染物，尤其是有機(jī)硅潤(rùn)滑油。材料邊緣半徑要盡量大。持有質(zhì)量標(biāo)志的涂裝廠，必須按照這些規(guī)范處理所有建材的產(chǎn)品，并使用經(jīng)”QUALICOAT核準(zhǔn)的涂料產(chǎn)品.對(duì)于生產(chǎn)其他的建材的訂單時(shí)使用其他材料，只可在有技術(shù)上的原因和客戶的書(shū)面要求才可使用。不允許為純粹的商業(yè)原因而使用未經(jīng)批準(zhǔn)的

7、粉末，油漆和涂料。在這些規(guī)范的基礎(chǔ)上授予和續(xù)延質(zhì)量標(biāo)志，在質(zhì)量標(biāo)志授予前，這些規(guī)格中的所有要求必須得到滿TOC o 1-5 h z足.為表示質(zhì)量保證，標(biāo)志的持有公司，必須經(jīng)常持有最新版本的規(guī)格.在規(guī)范新版本發(fā)行前，它可以由”QUALICOAT合法的決議加以補(bǔ)充或修正與續(xù)延項(xiàng)目.為”QUALICOAT決議通過(guò)，這些編號(hào)項(xiàng)目有決議予以聲明，有效日期及細(xì)節(jié)本規(guī)格和最新資料，將分發(fā)予所有已經(jīng)或即將獲得質(zhì)量標(biāo)志，和持有批準(zhǔn)的涂料工廠本規(guī)格和最新資料，也發(fā)表在互聯(lián)網(wǎng)（）.這些規(guī)范并不適用于卷材噴涂.名詞解釋證書(shū)：使用質(zhì)量標(biāo)志的許可.批準(zhǔn)：確認(rèn)某一特定制造廠商的產(chǎn)品（粉末噴涂，噴涂/噴漆或化學(xué)產(chǎn)品）符合規(guī)范

8、要求總持證人（GL）:由全國(guó)協(xié)會(huì)持有的”QUALICOAT總體許可證，負(fù)責(zé)這個(gè)國(guó)家的QUALICOAT事務(wù)測(cè)試實(shí)驗(yàn)室：是獨(dú)立的質(zhì)量檢驗(yàn)和測(cè)試中心，由總持證人或QUALICOAT授權(quán)試驗(yàn)方法和要求試驗(yàn)方法和要求以下所述測(cè)試方法，用于測(cè)試成品和/或涂層系統(tǒng)的批準(zhǔn)（見(jiàn)第4章和第5章）。用于機(jī)械測(cè)試（第2.6，2.7和2.8節(jié)）的測(cè)試樣片必須用AA5005-H24或-H14（ALMg1-半硬）合金制作，厚度為0.8或1毫米，除非另有技術(shù)委員會(huì)批準(zhǔn)?；瘜W(xué)和腐蝕試驗(yàn)，應(yīng)在材料為AA6060或AA6063的型材上做.外觀外觀將在正表面進(jìn)行估評(píng)。正表面必須由客戶界定，必須是總表面上對(duì)材料的外觀及可用性是至關(guān)重

9、要的一部分。邊緣、深隱窩和次表面并不包含在正表面中。正表面的涂層不能有任何通及基體金屬的擦傷。當(dāng)在與表面斜角約60。，從距離物體3米遠(yuǎn)處，對(duì)該正表面涂層觀看時(shí)，沒(méi)有任何下列缺陷，：過(guò)度粗糙，焊痕,起泡，夾雜物，焊口，灰暗，疵點(diǎn)，針孔，坑凹，劃傷或任何其他不可接受的缺陷。涂層覆蓋面必須色澤均勻和光度好，觀察距離規(guī)定如下：-室外使用部件：在距離5米看-室內(nèi)使用部件：在距離3米看2.2光澤度ISO2813-利用正常的入射光線在60注：如果正表面太小或不合適用光度計(jì)測(cè)量光澤的，光澤度應(yīng)該與參考樣片作視覺(jué)比較（從同一個(gè)視角）。要求：第1類(lèi)：0-30+/-5個(gè)單位第2類(lèi)：31-70+/-7個(gè)單位第3類(lèi)：7

10、1-100+/-10個(gè)單位（容許在涂料供應(yīng)商從規(guī)定的正常值內(nèi)變化）涂層厚度ENISO2360對(duì)每個(gè)被檢驗(yàn)部件必須在正表面加以測(cè)量涂層的厚度，不低于5個(gè)測(cè)量點(diǎn)（約1平方厘米），在每個(gè)點(diǎn)取3至5個(gè)單獨(dú)的讀數(shù)。分別在每個(gè)測(cè)量點(diǎn)讀成平均讀數(shù),以記錄在檢查報(bào)告上。最低值不能有低于規(guī)定值80%的讀數(shù)，否則厚度測(cè)試整體，將被視為不合格。要求：粉末：1*類(lèi)：60微米硅聚酯無(wú)底漆：（最少20%硅樹(shù)脂）水-薄層涂料：其他熱固性涂料：雙組分涂料：電泳涂裝：30微米30微米50微米50微米25微米*有兩種不同的粉末類(lèi)別，以適應(yīng)不同的要求。特殊的類(lèi)別在批準(zhǔn)書(shū)中說(shuō)明2類(lèi)：60微米兩層噴粉系統(tǒng)（1類(lèi)2):110微米兩層PV

11、DF粉系統(tǒng)：80微米液態(tài)噴涂：兩層PVDF體系：35微米三層金屬PVDF體系45微米60微米）:其它涂層系統(tǒng)可能需要不同的涂層厚度，但它們必須申請(qǐng)經(jīng)執(zhí)行委員會(huì)批準(zhǔn)。處理結(jié)果需要象如下四個(gè)典型事例那樣評(píng)估（對(duì)粉末涂料的最少涂層厚度為:例1：測(cè)量值（微米）:82，68，75，93，86平均：81評(píng)級(jí)：這個(gè)樣片，是完全合格。例2:測(cè)量值（微米）:75，68，63，66，56平均：66評(píng)級(jí)：此例是好的，因?yàn)槠骄繉雍穸瘸^(guò)60微米，而且沒(méi)有測(cè)量值少于48微米（60微米的80%）。例子3:平均：58測(cè)量值（微米）:57，60，59，62，53評(píng)級(jí)：此例樣不理想，可在表5.1.4.下標(biāo)注”不合格樣品例子4

12、:測(cè)量值（微米）:85,67,71,64,44評(píng)級(jí)：平均:66這個(gè)例樣是不合格的，雖然平均涂層厚度超過(guò)60微米檢查必須考慮不合格原因，是因?yàn)闇y(cè)量值為44微米，是低于80%的允差極限（48微米）24附著力度ENISO2409膠帶必須符合標(biāo)準(zhǔn)（粘接強(qiáng)度=（10+/-1）牛頓/每25毫米寬）。刀齒的間距在涂層厚度達(dá)60微米時(shí)為1毫米，涂層厚度為60至120微米之間時(shí)為2毫米，涂層厚度更高者為3毫米。要求：結(jié)果必須為0。壓痕ENISO2815要求：對(duì)指定要求的涂層厚度最低80。杯突試驗(yàn).所有粉末系統(tǒng)，除第2*類(lèi)粉末：ENISO1520*有兩種不同的粉末類(lèi)別，以適應(yīng)不同的要求。特殊的類(lèi)別批準(zhǔn)書(shū)中說(shuō)明。第

13、2類(lèi)粉末：ENISO1520，與膠帶附著力測(cè)試一樣，詳述如下：在機(jī)械變形后，用一個(gè)膠帶（見(jiàn)第2.4節(jié)），覆蓋測(cè)試樣片的噴涂表面。穩(wěn)穩(wěn)地向噴涂面下壓，以消除空隙或氣泡，1分鐘后以直角狀快速地將樣片上的膠帶拉下。要求：-對(duì)粉末涂料，最小5毫米（類(lèi)別1和2）-對(duì)液體涂料，最小5毫米，此外-對(duì)雙組分涂料和油漆：最小3毫米-有水膜涂料和油漆：最小3毫米-對(duì)電泳涂料，最小5毫米要指出的是，此測(cè)試必須在鍍層厚度接近最低要求的樣片上進(jìn)行。肉眼觀看，涂層絕不能表示出任何的破裂或剝離，對(duì)第2類(lèi)粉末除外。第2類(lèi)粉末：肉眼觀看，在膠帶拉粘試驗(yàn)后，涂料必須沒(méi)有顯示任何跡象剝離.彎曲試驗(yàn)所有粉末系統(tǒng)，除第2類(lèi)粉末：ENI

14、SO1519第2類(lèi)粉末：ENISO1519，然后用膠帶附著力測(cè)試，詳述如下：在機(jī)械變形后用一個(gè)膠帶（見(jiàn)第2.4節(jié)），覆蓋測(cè)試樣片的噴涂表面。穩(wěn)穩(wěn)地向噴涂面下壓，以消除空隙或氣泡，1分鐘后以直角狀快速地將樣片上的膠帶拉下。要指出的是，此測(cè)試必須在鍍層厚度接近最低要求的樣片上進(jìn)行。要求：8毫米。彎曲芯棒大約5毫米，對(duì)雙組分或有水膜涂料和油漆芯棒為肉眼觀看，涂層絕不能有任何的破裂或剝離，除第2類(lèi)粉末外。第2類(lèi)粉末：肉眼觀看，在膠帶拉粘試驗(yàn)后，表面必須沒(méi)有顯示任何跡象剝離沖擊試驗(yàn)（僅用于粉末涂料）沖擊試驗(yàn)必須在背面進(jìn)行，而處理結(jié)果要在正表面評(píng)估。-第1類(lèi)粉末（涂1或2次）,沖擊力：2.5NM:ENIS

15、O6272/ASTMD2794（撞擊直徑：15.9毫米）。-兩層PVDF粉末，沖擊力：1.5NM:ENISO6272/ASTMD2794（撞擊直徑：15.9毫米）。-第2類(lèi)粉末，沖擊力：2.5NM:ENISO6272/ASTMD2794（撞擊直徑：15.9毫米;），然后用膠帶附著力測(cè)試，詳述如下：在機(jī)械變形后，用一個(gè)膠帶（見(jiàn)第2.4節(jié)），覆蓋測(cè)試樣片的噴涂表面。穩(wěn)穩(wěn)地向噴涂面下壓，以消除空隙或氣泡，1分鐘后以直角狀快速地將樣片上的膠帶拉下。要指出的是，此測(cè)試必須在鍍層厚度接近最低要求的樣片上進(jìn)行。要求：肉眼觀看，涂層絕不能表示出任何的破裂或剝離，除第2類(lèi)粉末外。第2類(lèi)粉末：肉眼觀看，在膠帶拉粘

16、試驗(yàn)后。涂料必須沒(méi)有顯示任何跡象剝離含二氧化硫潮濕大氣中耐蝕試驗(yàn)ENISO3231（0.2升二氧化硫-24個(gè)循環(huán)）.寬約1毫米十字切口，必須切深至基材.要求：按照ISO4628-2,劃痕的兩端沒(méi)有超過(guò)1毫米的滲透，并沒(méi)有改變顏色或超過(guò)2個(gè)水泡（S2）醋酸鹽霧耐蝕試驗(yàn)ISO9227（測(cè)試時(shí)間：1000小時(shí)）.作寬約1毫米劃割切口，必須切深基材。測(cè)試必須在三個(gè)AA6060orAA6063材質(zhì)的型材上做.要求：按照ISO4628-2,不超過(guò)2個(gè)水泡（S2）。在長(zhǎng)度10厘米的劃痕上，允許最大滲透16平方毫米，但任何一個(gè)單一的滲透長(zhǎng)度不能超過(guò)4毫米。審查員需從不同的批次，不同部分取3個(gè)樣品。結(jié)果按如下規(guī)

17、定分類(lèi):A級(jí)：3個(gè)樣品都合格=0個(gè)樣品不合格B級(jí)：2個(gè)樣品都合格=1個(gè)樣品不合格C級(jí)：1個(gè)樣品都合格=2個(gè)樣品不合格D級(jí)：0個(gè)樣品都合格=3個(gè)樣品不合格評(píng)價(jià):確認(rèn)許可證A級(jí)合格合格B級(jí)合格合格，但許向噴涂工廠聲明C級(jí)不合格重新作醋酸鹽霧耐蝕試驗(yàn)如果第二次試驗(yàn)結(jié)果是A或B則檢查合格，否則不合格D級(jí)不合格不合格馬丘Machu測(cè)試（加速腐蝕試驗(yàn)，只對(duì)型材）浸泡之前，必須用專(zhuān)用工具切深至基材，寬約1毫米的劃割切口試驗(yàn)溶液:氯化鈉：50+1克/升乙酸（冰醋酸）：10+1毫升/升過(guò)氧化氫（30%）:5+1毫升/升溫度：37o士1C測(cè)試時(shí)間：48+0.5小時(shí)測(cè)試溶液的pH值是3.0-3.3,24小時(shí)后，另外

18、應(yīng)補(bǔ)充加以過(guò)氧化氫5毫升/每升（過(guò)氧化氫30%），pH值可用冰醋酸或氫氧化鈉調(diào)整。每次試驗(yàn)必須準(zhǔn)備用新的測(cè)試溶液。要求:兩邊劃痕的滲透沒(méi)有超過(guò)0.5毫米加速風(fēng)化試驗(yàn)ENISO11341發(fā)光強(qiáng)度:55020瓦/米平方(290-800nm)去離子水：電導(dǎo)率最高10卩s黑色標(biāo)準(zhǔn)溫度:655C特殊的紫外線過(guò)濾器（290nm）在潮濕介質(zhì)中18分鐘，在干燥介質(zhì)102分鐘的循環(huán)。經(jīng)過(guò)1000小時(shí)的強(qiáng)光照射后，樣品應(yīng)在純水中清洗并檢查：-光澤變化：ISO2813入射角60-顏色變化：ECIELAB公式，按照ISO7724/3，具有光澤。經(jīng)風(fēng)化試驗(yàn)的樣品與作對(duì)比用未光照的樣片，進(jìn)行3色對(duì)比測(cè)量。要求：光澤保持：

19、加速老化試驗(yàn)后失去的光澤度不可大于原始值的50%，或?qū)Φ?類(lèi)粉末為10%。顏色變化:以厶E值，在附件的表格中規(guī)定。對(duì)第2類(lèi)粉末，顏色變化E不得大于極限值的50%,見(jiàn)所附表格（見(jiàn)附錄A7）。自然風(fēng)化試驗(yàn)曝曬在佛羅里達(dá)州，按照ISO2810。試驗(yàn)必須在四月份開(kāi)始。零件的樣品面必須向南5年；對(duì)第2類(lèi)粉末必須曝曬3年，而每年評(píng)估。對(duì)第二類(lèi)粉末的認(rèn)證，需要每種顏色10個(gè)測(cè)試樣片（每年3片作風(fēng)化試驗(yàn)和1片作參考）。而其它涂料系統(tǒng)每種顏色4個(gè)測(cè)試樣片（3片作風(fēng)化試驗(yàn)和1片作參考）。樣品的尺寸：約100X305X0.8-1毫米曝曬后，曝曬樣品進(jìn)行清潔，用下列方法：在含1%的表面活性劑的去離子水浸24小時(shí)，然后

20、用含1%表面活性劑溶液的軟海綿柔力清洗擦拭，或用技術(shù)委員會(huì)核準(zhǔn)的任何其他方法。這一過(guò)程絕不能傷及表面。光澤度是在60度角下，按照ISO2813測(cè)量。用比色計(jì)測(cè)量取平均值。測(cè)量和色度評(píng)價(jià)條件是：-顏色變化：ECIELAB公式，按照ISO7724/3，測(cè)量包括鏡面反射。-比色法評(píng)價(jià)必須為標(biāo)準(zhǔn)光源D65和10度，正常的觀察。在經(jīng)清洗后的樣片與一個(gè)未暴曬的樣片上，做三次對(duì)比測(cè)量，確定光澤度和顏色，每次對(duì)比測(cè)量必須在不同的點(diǎn)，至少相距50毫米。要求：光澤剩余光澤必須至少有50%的原有光澤。以下值適用于2級(jí)的粉末和液體涂料：經(jīng)過(guò)1年在佛羅里達(dá)州的試驗(yàn)：至少有75%經(jīng)過(guò)2年在佛羅里達(dá)州的試驗(yàn)：至少有65%經(jīng)

21、過(guò)3年在佛羅里達(dá)州的試驗(yàn)：至少有50%顏色變化該E值不得超過(guò)最大值。數(shù)值標(biāo)明在所附的表中（見(jiàn)附錄A7）。第2類(lèi)的粉末和液體涂料適用以下值：經(jīng)過(guò)1年和2年:不大于附表值的50%的限制。經(jīng)過(guò)3年：在附表值限度內(nèi)。聚合試驗(yàn)液體涂料的試驗(yàn)溶劑：MEK或由油漆或清漆制造商指定并經(jīng)技術(shù)委員會(huì)批準(zhǔn)的溶劑。粉末涂料的試驗(yàn)溶劑：二甲苯或由油漆或清漆制造商指定并經(jīng)技術(shù)委員會(huì)批準(zhǔn)的溶劑。將棉簽浸飽溶劑，在30秒內(nèi)，前后來(lái)回在被試驗(yàn)部位上擦拭，每一方向輕擦30次。等待30分鐘，然后作出評(píng)估。聚合質(zhì)量評(píng)估按照下列等級(jí)：涂層非常暗淡，很軟。涂層非常暗淡，可用手指甲劃傷。少量光澤度降低（少于5個(gè)單位）沒(méi)有可察覺(jué)的變化。不能

22、用手指甲劃傷。要求：第3種和第4種情況是合格的。第1種和第2種情況是不合格的。對(duì)粉末涂料，這項(xiàng)測(cè)試是可選中，在內(nèi)部控制的，它僅僅是指示而且不能單獨(dú)對(duì)涂層提出質(zhì)疑。耐砂漿檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)必須按ASTMD3260執(zhí)行。砂漿應(yīng)有砂，石灰和水制成。這是按美國(guó)ASTMc207的N型。該測(cè)試時(shí)間是24小時(shí)。要求：砂漿必須簡(jiǎn)單容易去除，不留任何殘留物。任何由沙子顆粒造成的涂層機(jī)械損傷應(yīng)被忽視。砂漿試驗(yàn)后在外觀上/色澤上必須沒(méi)有任何改變。耐沸水方法1用沸水：在沸騰，去離子水（在20C時(shí)，電導(dǎo)率低于10卩s）中2個(gè)小時(shí)。拿出樣本，冷卻至室溫。在表面上用一個(gè)膠帶粘上（見(jiàn)第2.4）,確保沒(méi)有任何空氣氣泡。一分鐘后，以45角

23、快速而均勻地拉去膠帶。方法2用一種壓力鍋：（只用于粉末和電泳涂料）在直徑約200毫米的壓力鍋中注入深度為25毫米去離子水（在20C時(shí)，電導(dǎo)率低10卩s）,放入一個(gè)50毫米測(cè)試樣本。把蓋子蓋上并加熱壓力鍋，直到蒸汽從閥門(mén)逸出。加壓針閥必須予以調(diào)整，以產(chǎn)生一個(gè)內(nèi)部的壓力100+/-10千帕（1巴）。自蒸汽從閥門(mén)逸出開(kāi)始繼續(xù)加熱約1小時(shí)。冷卻壓力鍋，取出樣品，冷卻至室溫。在表面上用一個(gè)膠帶粘上（見(jiàn)第2.4）,確保沒(méi)有任何空氣氣泡。一分鐘后，以45角快速而均勻拉去膠帶。要求：按照ISO4628-2,氣泡不超過(guò)2個(gè)（S2）。必須沒(méi)有任何缺陷或剝離。有些顏色變化是可以接受的。恒氣候冷凝水試驗(yàn)DIN5001

24、7作寬不少于1毫米十字切口，必須切深至基材試驗(yàn)歷時(shí)1000小時(shí)。要求：根據(jù)4628-2,氣泡超不過(guò)2個(gè)（S2）,十字兩邊最大限度地滲透是1毫米。2.18.鋸切，銃和鉆將合格的涂裝鋁材用專(zhuān)用尖銳的工具進(jìn)行測(cè)試.要求：用尖銳的工具時(shí)，涂層不得開(kāi)裂或成碎片。第3章工作規(guī)范工作規(guī)范待處理部件的存放及設(shè)備布置設(shè)備的布局設(shè)計(jì)應(yīng)避免任何形式的污染。待處理部件必須被儲(chǔ)存在一個(gè)單獨(dú)的房間或者至少是一個(gè)好的遠(yuǎn)離工藝槽的地方。他們也必須受到保護(hù)，免遭冷凝水和塵埃污垢。粉末和液體涂料前的前處理待處理部件必須按附錄A8規(guī)定單獨(dú)用掛具或放置在一個(gè)籃子里。每個(gè)部件在每一步驟必須充分處理.蝕刻對(duì)所有粉末與液體涂裝的前處理，都

25、必須進(jìn)行蝕刻。蝕刻階段在酸性介質(zhì)或堿性加酸性介質(zhì)中進(jìn)行，AA6060或AA6063鋁合金型的材蝕刻度至少為1g/m2。對(duì)軋制成品或鑄件刻蝕程度并沒(méi)有特別規(guī)定。對(duì)這類(lèi)產(chǎn)品蝕刻是否進(jìn)行蝕刻是可選的.蝕刻程度的測(cè)量是通過(guò)蝕刻階段前和蝕刻后樣品的重量差異來(lái)計(jì)算的。如果無(wú)法取得樣品（例如,立式線），那用什么方法測(cè)試蝕刻程度可與全國(guó)協(xié)會(huì)或直接與QUALICOA予以共同界定。3.2.2鉻酸鹽前處理鉻酸鹽或鉻酸鹽-磷酸鹽前處理必須根據(jù)DIN50939進(jìn)行。鉻酸鹽前處理后干燥前的最后一道水洗的導(dǎo)電率必須遵守供應(yīng)商的指示并由審核員檢查。干燥前，對(duì)鉻酸鹽處理后的最終水洗，必須使用去離子水。零件上滴下來(lái)的水的電導(dǎo)率不

26、得超過(guò)30卩S/厘米，在20C時(shí)。電導(dǎo)率的測(cè)量只在開(kāi)口型的型材上測(cè)，不測(cè)有孔洞的型材。對(duì)鉻酸鹽處理（黃色）鈍化膜的重量必須在0.6與1.2克/平方米之間，對(duì)鉻酸鹽-磷酸鹽處理（綠色）在0.6與1.5克/平方米之間。前處理部件存放時(shí)間不得超過(guò)16小時(shí)。作為一項(xiàng)規(guī)則，工件在前處理后應(yīng)立即進(jìn)行噴涂。工件存放時(shí)間越長(zhǎng)越增加對(duì)粘附力不良影響的風(fēng)險(xiǎn)。前處理后工件千萬(wàn)不要存放在塵土飛揚(yáng)和有腐蝕性的環(huán)境中。在儲(chǔ)存區(qū)要始終保持良好的空氣條件。所有操作前處理零件的工人必須戴著干凈的紡織手套，以避免表面的受污染。工件必須在下列溫度干燥，：鉻酸鹽處理（黃色）：最高65C鉻酸鹽-磷酸鹽處理（綠色）：最高85C允許的連續(xù)

27、性烘干的最高溫度是100C。該指定的溫度適用于金屬零件的溫度，不是空氣溫度。在噴涂前工件必須充分干燥。無(wú)論其生產(chǎn)方法為連續(xù)或間斷。陽(yáng)極氧化前處理鋁表面必須經(jīng)前處理，以除去可能對(duì)陽(yáng)極氧化帶來(lái)問(wèn)題的各種雜質(zhì)。設(shè)定合適的陽(yáng)極氧化條件，以取得厚度至少為3m（不超過(guò)8卩m）的氧化層，并且表面無(wú)粉狀及缺陷?？砂匆韵聟?shù)進(jìn)行陽(yáng)極氧化：-酸濃度（硫酸）：180-220g/L-鋁離子含量：5-15g/L-溫度：20-30C（1C,溫度可由噴涂工廠選定）-電流密度：0.8-2.0安培/平方分米-有溶液攪動(dòng)陽(yáng)極氧化后，鋁件必須用去離子水清洗（在20C時(shí)，電導(dǎo)率小于30卩s），在一定溫度（低于60C時(shí)）和時(shí)間下，這個(gè)

28、時(shí)間和溫度要能保證洗去孔隙中酸液。前處理部件存放時(shí)間不得超過(guò)16小時(shí)。作為一項(xiàng)規(guī)則，工件在前處理后應(yīng)立即進(jìn)行噴涂。零件存放時(shí)間越長(zhǎng)越增加對(duì)粘附力不良影響的風(fēng)險(xiǎn)。工廠使用這類(lèi)前處理必須進(jìn)行下列測(cè)試：陽(yáng)極氧化液：-操作時(shí)酸濃度和鋁含量必須每24小時(shí)分析一次-在陽(yáng)極氧化開(kāi)始后1小時(shí)檢查溫度，然后每8小時(shí)檢查一次。成品測(cè)試：-在成批生產(chǎn)前，每種涂層（一個(gè)系統(tǒng)或供應(yīng)商）必須測(cè)試耐沸水性，然后再進(jìn)行附著力試驗(yàn)（見(jiàn)第2.4節(jié)）。-在生產(chǎn)過(guò)程中，每4個(gè)小時(shí)測(cè)試耐沸水性和附著力，。涂裝廠在決定選用這種前處理時(shí)必須告知其國(guó)家協(xié)會(huì)，如果沒(méi)有全國(guó)協(xié)會(huì)直接上報(bào)刊QUALICOAT其他前處理其他前處理是指前面描述前處理以

29、外的前處理這些另類(lèi)的前處理在沒(méi)有得到QUALICOA核準(zhǔn)，予以試驗(yàn)前，不得使用。涂裝廠在決定使用這種處理時(shí)必須告知其國(guó)家協(xié)會(huì)，如果沒(méi)有全國(guó)協(xié)會(huì)直接上報(bào)QUALICOAT涂裝廠和供應(yīng)商都必須遵守列于附錄A6的專(zhuān)用規(guī)定。.電泳的前處理電泳之前所有的零部件，必須在堿性或酸性液中進(jìn)行適當(dāng)?shù)那疤幚?，并且在電?dǎo)率20C時(shí)小于30s的去離子水中漂洗。其表面必須有親水性。前處理后的零件必須立即電泳。所有操作前處理零件的工人必須戴著干凈的紡織手套，以避免表面的受污染。.烘箱干燥前處理后，施以應(yīng)用涂層前，零件必須在烤箱中烘干。為此，每個(gè)工廠必須安裝烘干爐。.烘干在噴漆室及烘干爐之間空間，必須絕對(duì)避免塵埃和污染。所

30、有噴涂后的零件必須立即烘干。烘干爐必須把金屬零件加熱到所需的溫度，并保持該溫度于整個(gè)烘干時(shí)間。金屬零件的溫度及烘干時(shí)間必須與制造商的技術(shù)規(guī)格所建議的值相匹配。因此建議在處理部件溫度最低處和溫度最高處的差異小于20C。必須能夠測(cè)量烘干爐各個(gè)部位的溫度。烘干爐必須裝有一個(gè)警報(bào)系統(tǒng)，一旦其溫度超出設(shè)定溫度范圍發(fā)出警報(bào)。.實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)線帶有的測(cè)量設(shè)施之外，涂裝廠必須有實(shí)驗(yàn)室設(shè)施。實(shí)驗(yàn)室必須有必要的儀器和化學(xué)品，用以檢驗(yàn)和控制生產(chǎn)過(guò)程中溶液和成品。實(shí)驗(yàn)室至少必須具備以下設(shè)備：1）鏡面光度計(jì)2）測(cè)量涂層厚度儀器2件3）1架分析天平（精度為0.1毫克）4）切割工具和設(shè)備，粘附試驗(yàn)需用5）測(cè)量壓痕硬度儀器6）測(cè)

31、試粘附力和彈性儀器（杯突測(cè)試）7）沖擊試驗(yàn)機(jī)（ENISO6272）8）烘干溫度和時(shí)間記錄儀，具有四個(gè)不同的測(cè)量點(diǎn)，三個(gè)測(cè)部件和一個(gè)測(cè)量空氣溫度。9）電導(dǎo)率儀10）測(cè)試耐開(kāi)裂和彎曲儀器11）馬丘Machu用測(cè)試液，材料和特殊的刀具12）聚合試驗(yàn)測(cè)用的測(cè)試液13）pH值測(cè)試計(jì)每件器具必須有一個(gè)儀器鑒定數(shù)據(jù)表，顯示數(shù)量和校準(zhǔn)檢查。.內(nèi)部控制持證工廠必須按照第6章所述監(jiān)督其生產(chǎn)過(guò)程和檢查成品。.操作指令噴涂廠對(duì)于每一個(gè)測(cè)試必須有相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)或基于這些標(biāo)準(zhǔn)的操作指令。這些標(biāo)準(zhǔn)或操作指令必須提供給所有參于試驗(yàn)的操作人員。.登記冊(cè)噴涂工廠必須保管登記冊(cè)，便于?QUALICOAT產(chǎn)品的生產(chǎn)?內(nèi)部控制?客戶的投訴

32、噴涂材料的批準(zhǔn)4。噴涂材料的批準(zhǔn)生產(chǎn)中使用的粉末和液體涂料必須在使用前獲得質(zhì)量標(biāo)志的批準(zhǔn)。使用QUALICOAT批準(zhǔn)過(guò)兩組份噴涂系統(tǒng)（底漆和彩色面漆）時(shí)，噴涂工廠只需申請(qǐng)第一類(lèi)或第類(lèi)面漆的其中一個(gè)就可以，沒(méi)有必要批準(zhǔn)兩種系統(tǒng)。但是兩個(gè)組分所用的涂料必須來(lái)自同一個(gè)供應(yīng)商。對(duì)核準(zhǔn)用一次涂覆的系統(tǒng)，不容許用于第二個(gè)涂覆系統(tǒng)。任何對(duì)粘結(jié)劑（樹(shù)脂和/或固化劑）化學(xué)性質(zhì)的修改，就等于對(duì)一個(gè)新的產(chǎn)品一樣絕對(duì)需要一個(gè)新的QUALICOAT!準(zhǔn)（見(jiàn)附錄A3）。此外，如果最終涂層的物理性能改變，粉末制造商必須取得QUALICOAT項(xiàng)審批而不是使用光滑涂層的批準(zhǔn)證（見(jiàn)附錄A3）。.批準(zhǔn)的授予（霧面，沙面/或光亮）與

33、表面（見(jiàn)涂料系統(tǒng)有特定的化學(xué)配方。每個(gè)系統(tǒng)可以有各種各樣的光澤度附錄A3級(jí)）。每個(gè)系統(tǒng)，光澤度和表面都有單獨(dú)的批準(zhǔn)證。審批通常由制造商提出要求，但任何有興趣的第三方也可對(duì)其以自己的商標(biāo)銷(xiāo)售的涂料提出申請(qǐng)，但必須明確地告訴國(guó)家協(xié)會(huì)和QUALICOA其來(lái)源。一份批準(zhǔn)只授予生產(chǎn)廠家的一個(gè)產(chǎn)地。如果持證人改變產(chǎn)地，他必須向國(guó)家協(xié)會(huì)和QUALICOAT提出，并對(duì)新系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)。審批必須滿足下列條件:4.1.1實(shí)驗(yàn)室設(shè)備要求1）光澤計(jì)2）沖擊試驗(yàn)機(jī)3）測(cè)試粘附和彈性的儀器（杯突測(cè)試）4）測(cè)厚儀4.1.2測(cè)試必須測(cè)試以下項(xiàng)目:1）光澤度（2.2）2）涂層厚度（2.3）3）附著力（2.4）4）壓痕（2.5）5

34、）杯突測(cè)試（2.6）6）彎曲試驗(yàn)（2.7）7）沖擊試驗(yàn)（2.8）8）耐潮濕大氣試驗(yàn)（2.9）9）耐乙酸鹽霧試驗(yàn)（2.10）10）加速老化試驗(yàn)（2.12）11）聚合試驗(yàn)（2.14）12）耐灰漿試驗(yàn)（2.15）13）抗沸水試驗(yàn)（2.16）14）冷凝水試驗(yàn)（2.17）15）自然風(fēng)化（佛羅里達(dá)州）（2.13）每個(gè)實(shí)驗(yàn)必須在三個(gè)測(cè)試樣片（機(jī)械測(cè)試）進(jìn)行，由執(zhí)行委員會(huì)核定的實(shí)驗(yàn)室涂三個(gè)型材樣本用于做腐蝕試驗(yàn)。取三個(gè)樣本的平均值作為評(píng)判結(jié)果的依據(jù)。下列顏色必須測(cè)試一式三份白色RAL9010藍(lán)色RAL5010紅色RAL3005另加一個(gè)金屬色（見(jiàn)附錄A4號(hào)），除非供應(yīng)商書(shū)面證明，該系統(tǒng)沒(méi)有金屬色。審查員在實(shí)驗(yàn)室

35、用制造商提供涂裝材料，準(zhǔn)備測(cè)試樣片，并在樣片上進(jìn)行測(cè)試.該測(cè)試樣片，也可在其他地方噴涂，但審查員必須整個(gè)處理的過(guò)程在場(chǎng).審查員必須始終選擇根據(jù)制造商提供的最低烘干時(shí)間及溫度。QUALICOA總審批前需要由該國(guó)的總持證人（國(guó)家協(xié)會(huì)）去現(xiàn)場(chǎng)審查，在沒(méi)有國(guó)家協(xié)會(huì)的國(guó)家，由部負(fù)責(zé)審查.其費(fèi)用由申請(qǐng)人承擔(dān)。審查員向總持證人提交檢查報(bào)告?？偝肿C人對(duì)報(bào)告做出評(píng)估。在QUALICOA監(jiān)督下，由總持證人決定是否給予批準(zhǔn).-如果1至14項(xiàng)對(duì)基本色的試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，產(chǎn)品的制造商將被告知本次審查通過(guò)，并說(shuō)明詳情及原因。-如果試驗(yàn)結(jié)果1至14條，金屬色通過(guò)而基本色未通過(guò)，產(chǎn)品的制造商將被告知本次審查通過(guò)，并說(shuō)明詳情

36、及原因。-如果現(xiàn)場(chǎng)審查的結(jié)果不合格，總持證人或QUALICOAT各持保留權(quán)，不給予批準(zhǔn).制造商必須等候至少3個(gè)月，才能再次進(jìn)行1至14項(xiàng)試驗(yàn)。-如果試驗(yàn)結(jié)果1至14條基本色和對(duì)金屬色都滿足要求，將對(duì)所有的顏色予以批準(zhǔn)。-如果試驗(yàn)結(jié)果1至14條符合基本色調(diào)的要求，而金屬色調(diào)不符合，將獲準(zhǔn)除金屬色外的所有顏色的批準(zhǔn)書(shū)如果3個(gè)基本色和金屬色，第15項(xiàng)（在佛羅里達(dá)州的自然風(fēng)化試驗(yàn)）試驗(yàn)結(jié)果是合格的，這項(xiàng)批準(zhǔn)將予確認(rèn)如結(jié)果只是金屬顏色不理想，將對(duì)除金屬外所有顏色保持確認(rèn)。如果是其他情況,批準(zhǔn)將被撤回。.核準(zhǔn)復(fù)審制度常規(guī)的品質(zhì)核準(zhǔn)制度是每年對(duì)兩種基本色和一種金屬顏色（除非供應(yīng)商以書(shū)面方式表示，該系統(tǒng)不包含

37、任何金屬顏色）進(jìn)行監(jiān)測(cè)與試驗(yàn)1至15項(xiàng)（見(jiàn)第4.1）。QUALICOA將每年規(guī)定兩種不同的顏色（之前沒(méi)有經(jīng)過(guò)測(cè)試）。復(fù)審的取樣有三種方式選擇：-審查員在涂料廠執(zhí)行例行巡查時(shí)，提取所需要顏色的樣本。-審查員直接在系統(tǒng)的供應(yīng)商處所提取所需樣品。-供應(yīng)商寄送顏色的樣品給審查員。如果其所在國(guó)家既無(wú)國(guó)家協(xié)會(huì)也無(wú)認(rèn)證實(shí)驗(yàn)室，涂料供應(yīng)商必須將指定顏色，送到某個(gè)由QUALICOAT認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室。審查員將提交檢查報(bào)告給總持證人。檢驗(yàn)報(bào)告經(jīng)總持證人評(píng)定。在QUALICOA監(jiān)督下進(jìn)行，總持證人決定是否該持證工廠繼續(xù)持證或撤回批準(zhǔn)。-如果試驗(yàn)結(jié)果1至14項(xiàng)不符合要求，這些試驗(yàn)必須在一個(gè)月內(nèi)重做.樣片從另一批次提取.然

38、后再提交佛羅里達(dá)進(jìn)行測(cè)試。-如果第二個(gè)系列的試驗(yàn)結(jié)果又不合格，系統(tǒng)除不合格的顏色外對(duì)其他顏色保留核準(zhǔn)-如果試驗(yàn)結(jié)果1至14項(xiàng)合格，將送佛羅里達(dá)進(jìn)行自然風(fēng)化試驗(yàn)。如果一個(gè)（或多個(gè)）的顏色年檢的結(jié)果不合格，除了不合格的顏色外，有關(guān)系統(tǒng)將繼續(xù)予以核準(zhǔn)。QUALICOA將公布一份所有禁止顏色（目前）的清單，。供應(yīng)商必須對(duì)禁止使用的顏色重新進(jìn)行試驗(yàn)。一旦任何一個(gè)系統(tǒng)有三個(gè)顏色*被注冊(cè)禁止，供應(yīng)商必須提交另一系列的三個(gè)基本色給QUALICOA!測(cè)試。如果其中一個(gè)基本的顏色，產(chǎn)生不理想的結(jié)果，批準(zhǔn)將被取消。如果基本色測(cè)試合格，批準(zhǔn)將保持，但被禁止的顏色將維持禁止。如果有超過(guò)五個(gè)顏色被注冊(cè)禁止，批準(zhǔn)書(shū)將被撤回

39、。*在運(yùn)用這條規(guī)則時(shí)，只有新的顏色會(huì)被禁止。.涂料制造商的標(biāo)識(shí)使用標(biāo)識(shí)的使用，必須遵守QUALICOA!質(zhì)量標(biāo)志使用條例（附錄A1）。噴涂廠發(fā)證噴涂廠發(fā)證本章不適用于裝飾性表面認(rèn)證。QUALICOA裝飾性表面認(rèn)證的發(fā)放和延續(xù)程序，載于附錄A2。.證書(shū)發(fā)放（質(zhì)量標(biāo)志）必須連續(xù)兩次檢測(cè)合格，才能獲發(fā)證書(shū)。這些檢查將可在噴涂工廠的要求下進(jìn)行。第一次檢查在規(guī)定指導(dǎo)下進(jìn)行。第二次檢查，將事先不通知，而且只有在對(duì)第一次檢查（包括耐乙酸鹽霧測(cè)試）合格的情況下進(jìn)行。在檢查時(shí)，審查員將檢查以下內(nèi)容：檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備正如在第3.6節(jié)，以確保具有該設(shè)備并且功能完好。檢查人員將查證是否有相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)或書(shū)面作業(yè)指導(dǎo)，根據(jù)第

40、3.8節(jié)。5.1.2檢查的廠房及機(jī)器設(shè)備根據(jù)第3.1和3.4節(jié)。檢查前處理根據(jù)第3.2或3.3節(jié)。5.1.4檢驗(yàn)成品某些測(cè)試可對(duì)制成品本身進(jìn)行，但全套測(cè)試必須對(duì)測(cè)試樣片進(jìn)行，該樣片隨生產(chǎn)批量一起加工。（見(jiàn)第5.1.5節(jié)）。只有被工廠檢查人員放行的部件才能送予測(cè)試（所有準(zhǔn)備外運(yùn)的部件都被視作有工廠檢查人員放行的部件）。樣品測(cè)量涂層厚度，以采取相應(yīng)的如下列表；在每一宗方案至少有30部件，必須經(jīng)測(cè)試。批量*樣片數(shù)量（隨機(jī)選擇）不合格件極限數(shù)量1-10全部011-2001012013001513015002025018003038011300403130132005543201800075680012

41、2000115822001-11000015011*:批量表示一個(gè)客戶在噴涂廠的一個(gè)顏色或?qū)α砑囊淮瓮暾▎?。審查員必須對(duì)噴涂部分履行下列測(cè)試，：-外觀（以測(cè)試產(chǎn)品的均勻性）（2.1）-涂層厚度（2.3）-粘附度（2.4）-壓痕（2.5）-乙酸鹽霧試驗(yàn)（2.10）-馬丘Machi試驗(yàn)（2.11）-聚合試驗(yàn)（2.14）-鋸切試驗(yàn)（2.18）在第一次檢查時(shí)，馬丘Machu試驗(yàn)是在乙酸鹽霧之前測(cè)試的。如果馬丘Machu試驗(yàn)合格，然后進(jìn)行乙酸鹽霧試驗(yàn)。但是，如果因馬丘Machu試驗(yàn)情況并不理想，第一次檢查將被視為不理想，必須再次進(jìn)行。只有在乙酸鹽霧試驗(yàn)獲得通過(guò)后，檢查才能認(rèn)為合格。5.1.5試驗(yàn)樣片

42、的檢驗(yàn)每一生產(chǎn)批量的試驗(yàn)樣片應(yīng)作全部測(cè)試。-光澤度（2.2）-涂層厚度（2.3）-附著力度（2.4-壓痕試驗(yàn)（2.5）-杯突試驗(yàn)（2.6）-抗彎曲性試驗(yàn)（2.7）-耐沖擊性試驗(yàn)（2.8）5.1.6登記冊(cè)的考核審查員要依據(jù)第3.9條，對(duì)噴涂工廠保持的登記冊(cè)進(jìn)行檢查。在內(nèi)部控制的登記冊(cè)，他將檢查記錄在登記冊(cè)的結(jié)果是否與試驗(yàn)樣片的測(cè)試結(jié)果一致?；谶@個(gè)原因，所有測(cè)試樣片必須由審查員妥善保管，保存一年。5.1.7證書(shū)發(fā)放的最后評(píng)估審查員把檢查報(bào)告提交給總持證人。檢驗(yàn)報(bào)告由總持證人評(píng)審，在QUALICOA監(jiān)督下總持證人決定是否予以證書(shū)。-如果兩個(gè)結(jié)果檢查都符合要求，質(zhì)量標(biāo)志許可使用的批準(zhǔn)證書(shū)將予以發(fā)放。

43、-如果兩個(gè)檢查結(jié)果其中有一個(gè)不符合要求，噴涂工廠會(huì)被告知質(zhì)量標(biāo)志的使用證書(shū)當(dāng)時(shí)不能發(fā)放，說(shuō)明所有細(xì)節(jié)和理由。噴涂工廠要等3個(gè)月后才能對(duì)質(zhì)量標(biāo)志的證書(shū)重新提出申請(qǐng)。對(duì)持證工廠的日常巡檢一個(gè)工廠在被授予許用質(zhì)量標(biāo)志的證書(shū)后，一年至少被檢查2次，不超過(guò)5次每年例行檢查不作事先通知。檢查包括：-檢查實(shí)驗(yàn)室設(shè)備，如第3.5條所述。-檢查前處理，如第3.2或3.3條所述。-檢查成品，如第5.1.4條所述，檢驗(yàn)測(cè)樣片，如第5.1.5條所述。-乙酸鹽霧試驗(yàn)，每年至少進(jìn)行一次。-核對(duì)登記冊(cè)，如第5.1.6條所述。-噴涂廠必須檢查烤箱的溫度指示器的準(zhǔn)確性，或每年至少進(jìn)行檢查兩次。此結(jié)果檢查必須記入一個(gè)特別登記冊(cè)，

44、當(dāng)審查員進(jìn)行例行檢查時(shí)提交給他。審查員將檢查報(bào)告提交給總持證人。檢驗(yàn)報(bào)告由總持證人進(jìn)行評(píng)估。在QUALICOA監(jiān)督下總持證人決定是否續(xù)用證書(shū)或撤銷(xiāo)證書(shū)。-如果檢查結(jié)果符合要求，將授權(quán)質(zhì)量標(biāo)志繼續(xù)使用下去。-如果檢查結(jié)果不符合要求的，必須在1個(gè)月內(nèi)另外作出檢查（允許假期休息）-如果第二次檢查又不合格，質(zhì)量標(biāo)志證書(shū)使用權(quán)，將立即取消。至少3個(gè)月后，噴涂廠才能提出標(biāo)志使用證書(shū)重新申請(qǐng)。噴涂工廠對(duì)標(biāo)志的使用噴涂工廠對(duì)標(biāo)志的使用，必須遵守QUALICOA質(zhì)量標(biāo)志對(duì)標(biāo)志使用的規(guī)定。（附錄的A1）第6章內(nèi)部控制規(guī)范內(nèi)部控制規(guī)范6.1.測(cè)試參數(shù)前處理浴供應(yīng)商所確定的前處理化學(xué)成份，必須每浴分析，至少每天一次（

45、24小時(shí)）：。如果噴涂廠自己對(duì)分析負(fù)責(zé)的話，則必須增加分析頻率。在這些分析的結(jié)果，必須記入圖表或某些其他記錄（登記冊(cè)），以利審查員方便查閱。他們必須表明正常價(jià)值，不允許超過(guò)的最大值，實(shí)際記錄值，及工作班次。每一浴必須保存單獨(dú)記錄。如有需要，在圖表上必須指出所有糾正的措施，及分析日期。如果沒(méi)有，他們也必須記錄在登記冊(cè)。水質(zhì)在鉻酸鹽鈍化前的最后漂洗液和脫鹽沖洗水的電導(dǎo)率必須加以測(cè)量，至少：每天一次（24小時(shí)）如果噴涂廠自己對(duì)分析負(fù)責(zé)的話，則必須增加分析頻率。在這些分析的結(jié)果，必須記入圖表或某些其他記錄（登記冊(cè)），以利審查員方便查閱。他們必須表明正常價(jià)值，不允許超過(guò)的最大值，實(shí)際記錄值，及工作班次。

46、6.1.3前處理浴和最后沖洗浴溫度測(cè)量前處理浴和最后沖水洗溫度，必須每槽每天測(cè)量一次（24小時(shí)），如果有熱水沖洗也須如此。在這些測(cè)量的結(jié)果，必須記入圖表或某些其他記錄（登記冊(cè)），以利審查員方便查閱。他們必須表明正常價(jià)值，不允許超過(guò)的最大值，實(shí)際記錄值，及工作班次。6.1.4測(cè)量干燥溫度干燥溫度每周至少必須測(cè)量一次.工件上的溫度，及相應(yīng)的在溫度讀數(shù)計(jì)上顯示的溫度，必須讀出并作記錄。溫度測(cè)量應(yīng)該使用溫度記錄儀或者其他儀器，如溫度記錄筆或記錄板。這些測(cè)量結(jié)果應(yīng)當(dāng)予以記錄并保留，干燥曲線分為若干記錄（登記冊(cè)）便審查員驗(yàn)看。62生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制621蝕刻度測(cè)試3.2.1條描述在合金AA6060或刻蝕度必須測(cè)試，至少一周一次。其使用方法如在第AA6063。622涂層重量轉(zhuǎn)化測(cè)試（DIN50939）涂層重量轉(zhuǎn)化必須根據(jù)，DIN50939表4,方法1，所列測(cè)試至少，每天一次（24小時(shí)）一