畢業(yè)設(shè)計：CA6140車床濾油器體機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計

1、陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書畢業(yè)生姓名：專業(yè)：學(xué)號：指導(dǎo)教師所屬系部：二O一一年五月陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計評閱書題目：CA6140車床濾油器體機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計 機(jī)電系專業(yè) 姓名 設(shè)計時間：2021 年3月17日2021 年5月18日 評閱意見： 成績： 指導(dǎo)教師：簽字 職務(wù)：2021 年月日 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計辯論記錄卡 專業(yè) 姓名問 題 摘 要評 議 情 況 記錄員： 簽名成 績 評 定指導(dǎo)教師評定成績辯論組評定成績綜合成績注：評定成績?yōu)?00分制，指導(dǎo)教師為30%，辯論組為70%。 專業(yè)辯論組組長：簽名 201 年月日摘 要這次畢業(yè)設(shè)計課題是CA6140車床濾油器體工藝

2、規(guī)程設(shè)計及鉆M18夾具設(shè)計。設(shè)計是在我完成了全部根底課程以及參加了生產(chǎn)實習(xí)之后進(jìn)行的。這是我在大學(xué)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在我的大學(xué)生活中占有重要的地位。此次設(shè)計主要通過分析產(chǎn)品零件圖和相關(guān)技術(shù)要求，查閱車床濾油器體相關(guān)資料，結(jié)合生產(chǎn)批量要求，安排了10道工序來完成車床濾油器的加工，其中包括各道工序的加工方法，機(jī)床、刀具、夾具的選擇，基準(zhǔn)面的選取，定位和夾緊方案的擬定。在車床上濾油器是個必不可少的部件，它有著過濾油液的作用。另外，被加工零件的結(jié)構(gòu)比擬復(fù)雜，加工難度大，需進(jìn)行專用夾具的設(shè)計與裝配。此外，主要就鉆M18孔這個工序進(jìn)行了夾具方案的分析并

3、用裝配圖和夾具零件圖來表達(dá)設(shè)計方案。關(guān)鍵詞：CA6140車床，濾油器，鉆床夾具，夾具設(shè)計，工藝規(guī)程 目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc31984 第一章 濾油器的零件分析及毛坯設(shè)計 PAGEREF _Toc31984 1 HYPERLINK l _Toc26475 PAGEREF _Toc26475 1 HYPERLINK l _Toc21811 PAGEREF _Toc21811 1 HYPERLINK l _Toc20965 PAGEREF _Toc20965 1 HYPERLINK l _Toc24739 PAGEREF _Toc24739 2 HYPER

4、LINK l _Toc24857 第二章 濾油器的機(jī)械加工工藝規(guī)程 PAGEREF _Toc24857 3 HYPERLINK l _Toc26645 PAGEREF _Toc26645 3 HYPERLINK l _Toc20212 PAGEREF _Toc20212 6 HYPERLINK l _Toc10743 PAGEREF _Toc10743 8 HYPERLINK l _Toc9456 PAGEREF _Toc9456 11 HYPERLINK l _Toc8022 PAGEREF _Toc8022 14 HYPERLINK l _Toc31206 第三章 專用夾具設(shè)計 PAGER

5、EF _Toc31206 26 HYPERLINK l _Toc10719 PAGEREF _Toc10719 26 HYPERLINK l _Toc17450 PAGEREF _Toc17450 27 HYPERLINK l _Toc31509 PAGEREF _Toc31509 29 HYPERLINK l _Toc30622 PAGEREF _Toc30622 29 HYPERLINK l _Toc17944 PAGEREF _Toc17944 31 HYPERLINK l _Toc22171 結(jié) 束 語 PAGEREF _Toc22171 32 HYPERLINK l _Toc6314

6、 參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc6314 33第一章 濾油器的零件分析及毛坯設(shè)計 的作用題目給的零件是“CA6140車床濾油器體。它位于車床主軸箱上面，主要作用是給主軸箱內(nèi)供油及對油液起緩沖作用，零件的兩段有兩孔用于油液的進(jìn)出,零件的中間有一個48h6的外圓柱面，用于與主軸箱以基軸制形式聯(lián)接。CA6140車床濾油器結(jié)構(gòu)如圖1-1圖1-1 濾油器結(jié)構(gòu)圖a零件的左端面用于精基準(zhǔn)加工其他外表；b螺栓孔3-9用于聯(lián)接車床主軸箱，起固定作用；c中心孔38用于過濾及緩沖油液；d進(jìn)出油孔2-11用于聯(lián)接進(jìn)出油裝備，流通油液；e外圓柱面48h6用于與車床主軸箱聯(lián)接。依設(shè)計題目可知：=8000件/年結(jié)合生產(chǎn)

7、實際，備品率和廢品率可以取為=5%,=0.5%。由此可得，該零件 N= = 8000 = 8442件/年 CA6140車床濾油器體的質(zhì)量為,查表可知其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為中大批量生產(chǎn)。(1)外圓柱面48h6為基軸制聯(lián)接，尺寸精度為IT6；(2)其他外表無特殊精度要求，除保證其外表粗糙度外，尺寸精度為IT14。經(jīng)過對以上加工外表的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工外表。然后借助專用夾具對其他加工外表進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。零件材料是HT150。零件年產(chǎn)量是中批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零

8、件的形狀盡量接近，三個孔需要鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。 第二章 濾油器的機(jī)械加工工藝規(guī)程1 選擇毛坯時主要考慮的因素： 1零件的材料及力學(xué)性能 如前述零件的材料大致確定了毛坯的種類，而力學(xué)性能的上下，也在一定程度上影響毛坯的種類，如力學(xué)性能較高的鋼件。其毛坯的最好用鍛件而不用型材。 2生產(chǎn)類型 不同的生產(chǎn)類型決定了不同的毛坯的制造方法。在大量生產(chǎn)中，應(yīng)采用精度和生產(chǎn)率都較高的先進(jìn)毛坯制造方法，如鑄件應(yīng)采用金屬模機(jī)器造型。鍛件應(yīng)采用模鍛；應(yīng)當(dāng)充分考慮采用新工藝，新技術(shù)和新材料的可能性，如精鑄、精鍛、冷擠壓、冷軋、粉末冶金和工程塑料等。單件的小批生產(chǎn)那么一般采用木模工造型或自由鍛等比

9、擬簡單方便的毛坯制造。 3零件的結(jié)構(gòu)和外形尺寸 在充分考慮了上述兩項因素后。有時零件的結(jié)構(gòu)和外形也會影響毛坯的種類和制造方法。如常見的一般用途的鋼質(zhì)階梯軸，當(dāng)各臺階的直徑相差不大時可用型材，假設(shè)各臺階的直徑相差很大時，宜用鍛件；成批的生產(chǎn)中小批零件可選用模鍛，而大尺寸的鋼軸受到設(shè)備和模具的限制一般選用自由鍛等。 當(dāng)然，在考慮上述的因素的同時，不應(yīng)當(dāng)脫離具體的生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場毛坯的制造的實際水平和能力，毛坯車間近期的開展情況以及專業(yè)化工廠提供毛坯的可能性等。 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可知，CA6140濾油器體屬中大批量生產(chǎn)，零件形狀為非全圓柱體，可選零件材料為灰口鑄鐵，毛坯制造選用鑄造毛坯，這樣毛坯與成品相

10、似，加工方便，省工省料。為了提高生產(chǎn)率，鑄造方法選用砂型鑄造，且為機(jī)器造型。2 毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量確實定 1求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖輪廓尺寸，可知，CA6140濾油器體最大輪廓尺寸為102mm。 2選取公差等級CT 鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，查表得，公差等級CT范圍是812級，取為10級。 3求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的根本尺寸和鑄件公差等級CT，查表得，公差帶相對與根本尺寸對稱分布。 4求機(jī)械加工余量等級 鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，查表得，機(jī)械加工余量等級范圍是EG級，取為F級。、5求RAM要求的機(jī)械加工余量 對所有的加工外表取同一個數(shù)值，由最大輪廓尺寸10

11、2mm、機(jī)械加工余量等級為F級，得RAM數(shù)值為。3 確定毛坯的尺寸上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工外表粗糙度Ram。Ram的外表，余量要適當(dāng)增大。分析零件，各加工外表均為Ram，因此這些外表的毛坯尺寸只需要將零件的尺寸加上余量值即可。零件上孔3-9和進(jìn)出有口尺寸較小，鑄成實心；A面為單側(cè)加工，那么 38盲孔屬內(nèi)腔加工，根據(jù)零件分析，38深度為65不變，徑向為 30盲孔屬內(nèi)腔，且此孔為非配合孔，用鉆床锪出即可，所以30盲孔鑄成實心。48h6外圓柱面的加工，即 如圖2-1所示，由于38孔的深度和三角形臺階肩寬度的余量和A面余量有關(guān)，A面增量a=105.3-102=3.3mm;所以38孔的毛坯深度=

12、65+3.3=68.3mm;三角形臺階肩寬度=34+3.3=37.3mm。圖2-1 根據(jù)零件尺寸計算的毛坯尺寸確定毛坯加工局部的尺寸，見表1-1表1-1 CA6140車床濾油器體毛坯鑄件尺寸 單位：mm工程A面38徑向38軸向48徑向三角肩寬3-92-1130公差等級CT1010101010加工面根本尺寸10238654834鑄件尺寸公差同A面同A面機(jī)械加工余量等級FF同A面F同A面RMA同A面同A面毛坯根本尺寸0004 設(shè)計毛坯圖確定圓角半徑 外圓角半徑 r=1mm; 內(nèi)圓角半徑 R=1mm; 以上所取圓角半徑數(shù)值能保證各外表的加工余量。2確定拔模斜度 本鑄件最大尺寸為h=，屬25500mm

13、的鑄件，所以查表，取拔模斜度為1：20。 3確定分型面由鑄件結(jié)構(gòu)分析，選擇左端面作為砂模鑄造機(jī)器造型的分型面。 4確定毛坯的熱處理方式 灰鑄鐵濾油器毛坯鑄造后應(yīng)安排人工時效，溫度，進(jìn)行消除剩余應(yīng)力，從而改善加工性。綜合上述，所設(shè)計的毛坯圖如圖2-2所示圖2-2 CA6140車床濾油器體毛坯圖1 定位基準(zhǔn)的選擇 在選擇定位基準(zhǔn)時，主要考慮以下幾方面的要求：保證加工面和不加工面之間的正確位置。保證加工面和待加工面之間的正確位置，使得加工面加工時余量小而均勻。提高加工面與定位基準(zhǔn)面之間的位置精度包括其相關(guān)的尺寸的精度裝夾方便、定位可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單。定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，定位

14、基準(zhǔn)選擇的正確與分理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否那么，加工過程設(shè)計中的問題出現(xiàn)，甚至還會造成零件大批量的報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 1因為零件具有多個加工外表，沒有不加工外表，應(yīng)選擇粗基準(zhǔn)時，主要考慮如何合理分配各加工外表的加工余量，所以取某些重要外表作為粗基準(zhǔn)，車床濾油器體以外圓作為加工其他外表的粗基準(zhǔn)。全部加工外表，有幾次安裝，先加工外圓，再以外圓定位。 2精基準(zhǔn)的選擇：基準(zhǔn)的重合原那么：應(yīng)當(dāng)盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)相重合，以防止因基準(zhǔn)不重合而引起定位誤差。有時的工件的加工要求比擬高。采用基準(zhǔn)重合方案一次加工不能到達(dá)預(yù)定的要求，這時常常采用為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方案。如車床主軸的

15、前錐孔與主軸支承軸頸間有嚴(yán)格的同軸要求，加工時就是先以軸頸外圓為定位基準(zhǔn)加工錐孔，再以錐孔為定位基準(zhǔn)加工外圓，如此反復(fù)屢次，才最終到達(dá)加工的要求。必須注意，基準(zhǔn)的重合原那么是針對一個工序的主要加工要求而言的。當(dāng)工序中加工要求較高時，對于其它的加工要求并不一定都是基準(zhǔn)重合的，這時應(yīng)當(dāng)根據(jù)保證這些加工要求必須限制自由度，找出相應(yīng)的定位基準(zhǔn)并對基準(zhǔn)不重合誤差進(jìn)行計算分析，使之符合加工要求?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一原那么：在零件加工的整個工藝過程中或者有關(guān)的某幾道中盡量采用同一個或一組定位基準(zhǔn)定位，稱之為基準(zhǔn)的統(tǒng)一原那么。采用基準(zhǔn)的統(tǒng)一原那么，可以簡化夾具的設(shè)計和制造工作，減少工作在加工過程中的翻轉(zhuǎn)次數(shù)，在流水作業(yè)和

16、自動化生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。有時為了得到適宜的統(tǒng)一基準(zhǔn)面，在工件上特地做出一些外表供定位用，如軸類零件上的頂尖孔及某些大型工件上的工藝凸臺等，或者將工件上已有外表提高精度要求作為定位基準(zhǔn)，如將箱體行原有的緊固孔加工成HT的標(biāo)準(zhǔn)孔等。這些零件上本來沒有或本來要求不要，而為滿足工藝需要專門加工出來的定位基準(zhǔn)面稱為輔助基準(zhǔn)。余量均勻原那么：前面介紹過精基準(zhǔn)的選擇時應(yīng)當(dāng)考慮以要求余量均勻的外表為粗基準(zhǔn)，其實粗基準(zhǔn)選擇時仍然有類似的問題某些粗加工工序，特別要求小而均勻，那么應(yīng)領(lǐng)先以這些外表為粗基準(zhǔn)。如齒輪滲碳淬火后常以齒面為精基準(zhǔn)。如齒輪滲碳淬火后常以齒面為精基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔定位磨齒面時，可以保證在齒面

17、上切去小而均勻的余量，留下均勻的足夠的滲碳淬火硬層。生產(chǎn)中常常碰到這樣的情況，在一定工序中只要求加工面本身余量均勻。而加工面與其它外表之間的位置精度要求不高，或者不需要在本工序內(nèi)保證，這時可以選加工面本身作為精基準(zhǔn)，稱之為自為基準(zhǔn)。拉孔浮動較孔等都是自為基準(zhǔn)的典型例子。便于裝夾原那么：所選擇的粗基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確可靠。夾緊機(jī)構(gòu)簡單，操作方便。上述定位基準(zhǔn)原那么在具體使用中常常會互相矛盾，必須結(jié)合具體的生產(chǎn)條件進(jìn)行分析，抓住主要矛盾兼顧其它要求，靈活運用這些原那么。2 零件外表加工方法的選擇1，加工方法為粗車、半精車。2、，由于毛坯上已經(jīng)鑄造出孔留出加工余量，所以選擇擴(kuò)孔。3、3-，只需用9m

18、m麻花鉆直接在其位置鉆孔即可。4、，加工方法可采用粗車、半精車。5、進(jìn)出油孔2-11這兩個孔用于聯(lián)接油管，用于輸通油液，密封性需要比擬高。連結(jié)局部采用螺紋聯(lián)接。由于毛坯中這兩孔是鑄為實心，所以此局部的加工為先锪沉頭孔，然后在其位置鉆11孔，接著擴(kuò)孔到16深18mm，最后攻絲M18。制定工藝路線 考慮各外表加工的選擇：加工經(jīng)濟(jì)精度 由實踐可知，各種加工方法車、銑、刨、磨、鉆等所到達(dá)的加工精度和外表粗糙度是有一定的范圍的。任何一種加工方法，如果由技術(shù)水平高的熟練工人在精密完好的設(shè)備上仔細(xì)地慢慢地操作，必然使加工誤差減小，可以得到較高的加工精度和較小的外表粗糙度，但卻使本錢增加；反之，假設(shè)由技術(shù)水平

19、較低的工人在精度較差的設(shè)備上快速操作，雖然本錢下降，但得到的加工誤差較大，使之加工精度降低。選擇外表加工方法應(yīng)考慮的因素:選擇加工方法時，首先應(yīng)根據(jù)零件的加工要求，查表或者根據(jù)經(jīng)驗來確定那些加工方法能到達(dá)所要求的精度。各外表的典型加工路線:外圓外表的加工路線、孔的加工路線、平面的加工路線。平面的加工路線一般采用銑削或刨削。要求較高的外表銑或刨以后還必須安排精加工。常用的平面加工方法有以下幾種。,且可以磨淬硬外表，因此廣泛應(yīng)用于中小型零件的平面精加工。要求更高的零件可以在粗磨精磨后再安排研磨或精密磨等加工。 刮研 刮研是獲得精密平面的傳統(tǒng)加工方法。由于這種方法勞動量大、生產(chǎn)率低，在大批量生產(chǎn)下已

20、被磨削取代，但在單件小批生產(chǎn)和修配工作仍有廣泛的應(yīng)用。高速精銑或?qū)挼毒?高速精銑不僅能獲得高精度和小的外表粗糙度，而且生產(chǎn)率高，應(yīng)用于不淬硬的中小型零件平面精加工：寬刀精刨多用于大型零件特別是狹長平面的精加工。制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使其零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)中已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，除此之外，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)本錢盡量下降。濾油器體加工包括各圓柱面、孔及端面的加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原那么，該零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行。工藝路線方案一 工序號 工序內(nèi)容00機(jī)械砂型鑄造毛坯01磨

21、左端面02車48外圓柱面03磨48外圓柱面04鉆3-9孔05銑30內(nèi)孔面06擴(kuò)、鉸38孔0738孔的倒角08锪平2609加工進(jìn)油口10加工出油口11檢驗工藝路線方案二 工序號工序內(nèi)容00機(jī)械砂型鑄造毛坯01粗車左端面02粗?jǐn)U30, 38內(nèi)孔，倒角45、12003粗車48外圓，切退刀槽04擴(kuò)38內(nèi)孔，倒角4505半精車外圓4806使用專用夾具，鉆、粗?jǐn)U、精擴(kuò)3-9內(nèi)孔07半精車左端面08加工出油孔09加工進(jìn)油孔10鉗工去毛刺11 檢驗工藝方案的比擬與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是工序分散，但工藝按排的加工達(dá)不到精度要求。方案二，也是分散工序，工藝安排合理，能滿足用通用機(jī)床加工并到達(dá)精度

22、的要求，除了選擇萬能性通用機(jī)床加工外，還要設(shè)計一些專用夾具，提高加工要求和質(zhì)量。因此選用第二個方案較合理具體方案如下：工序00、機(jī)械砂型鑄造毛坯工序01、以外圓48和右端面定位，粗車左端面工序02、以外圓48和右端面定位，粗?jǐn)U30, 38內(nèi)孔，倒角45、120工序03、粗車48外圓，切退刀槽工序04、擴(kuò)38內(nèi)孔，倒角45工序05、半精車外圓48工序06、以外圓48和右端面定位，使用專用夾具，鉆、粗?jǐn)U、精擴(kuò)3-9內(nèi)孔。工序07、以外圓48和右端面定位、半精車左端面工序08、以38內(nèi)孔和右端面定位，使用專用夾具，鉆、鉸攻細(xì)螺紋出油口，倒角45工序09、以38內(nèi)孔和右端面定位，使用專用夾具，鉆、鉸1

23、1及M181.5攻細(xì)螺紋進(jìn)油口，倒角45工序10、鉗工去毛刺。工序11、檢驗入庫。1、選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序00 屬于備坯階段，不屬于切削加工，由專門的車間負(fù)責(zé)。工序01 粗車左端面，選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，根據(jù)工廠內(nèi)的現(xiàn)有設(shè)備一般最常用CA6140型臥式車床加工。工序02 先锪30內(nèi)孔面，再擴(kuò)38內(nèi)孔，精度要求不高，選用立式鉆床進(jìn)行加工。工序03 粗車48外圓柱面，在切退刀槽。加工中需要換刀具，刀架最好是換位的，所以選擇CA6140最經(jīng)濟(jì)。工序04 鉸38內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角，選鉆床進(jìn)行加工工序05精車48外圓，選用CA6140進(jìn)行加工。工序0

24、6 鉆3-9通孔，由于是通孔，刀具進(jìn)給深度可以不嚴(yán)格控制，在其位置鉆通孔即可。選用立式加工中心，只要在專用夾具上設(shè)計好對刀塊，然后執(zhí)行程序就可以加工出3個9通孔了。工序07 磨左端面，外表粗糙度Ra，沒有要求與中心線的垂直度，所以選用普通的端面磨床即可加工到達(dá)要求。工序08、09加工進(jìn)出油口孔，選用搖臂鉆床進(jìn)行加工。工序10 精磨48外圓，公差等級為IT6，外表粗糙度為Ra，精度要求比擬高，所以這里選用外圓磨床進(jìn)行加工。2、選擇夾具 工序01 選用三爪自定心卡盤。工序02、03、04、05、05、06、07、08、09、10都選用專用夾具。3、選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。 = 1 * G

25、B3 在車床上加工的工序 一般選用硬質(zhì)合金車刀。切刀槽宜選用高速鋼。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車刀架。 = 2 * GB3 在鉆床上機(jī)加工的工序麻花鉆，锪頭鉆，倒孔鉆等。選擇量具加工局部的量具工序01 卡尺； 工序02 卡尺； 工序03 卡尺； 工序04 卡尺；工序05 卡尺； 工序06 卡尺； 工序07 卡尺； ； 工序08 卡尺，螺紋塞規(guī)； 工序09 卡尺，螺紋塞規(guī)； 工序10 千分尺。 檢驗局部的量具 檢查內(nèi)容 測量工具砂眼、清砂是否干凈、裂縫 觀察外表及磁力探傷；軸向尺寸 卡尺；外圓徑向尺寸 外徑千分尺；角度 角度卡尺；孔內(nèi)徑 內(nèi)徑千分尺； 檢查粗糙度 專用儀器； 檢查配合外表

26、精度 專用儀器。綜合上述，CA6140車床濾油器體的工藝過程如表1-2 表1-2 CA6140車床濾油器體的工藝過程及設(shè)備工序號工序內(nèi)容機(jī)床00機(jī)器砂型鑄造毛坯檢驗毛坯、清砂熱處理01粗車左端面CA614002先锪30內(nèi)孔面，再擴(kuò)38內(nèi)孔立式鉆床03粗車48外圓，車退刀槽CA614004鉸38內(nèi)孔，倒角搖臂鉆床05精車48外圓CA164006鉆3-9通孔立式加工中心07磨左端面端面磨床08加工出油孔搖臂鉆床09加工進(jìn)油孔搖臂鉆床10去毛刺11檢驗確定工序尺寸 根據(jù)各原始資料及制定的零件加工工藝路線，采用計算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原那么標(biāo)

27、注，確定各加工外表的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： “CA6140車床濾油器體零件材料為灰口鑄鐵，硬度HB207233，毛坯的重量約為kg。生產(chǎn)類型為中批或大批，采用機(jī)械砂型鑄造毛坯。1、確定圓柱面的工序尺寸 = 1 * GB3 38，30，11，3-9由于無特殊加工精度等，在滿足其外表粗糙度的條件下直接鉆孔或擴(kuò)孔來完成。 = 2 * GB3 外圓柱面46h6和46： 46粗糙度為Ra,精度等級為IT14，考慮其長度為14mm,因為砂型鑄造等級為IT14左右，能滿足加工需求，因此直接鑄造成型。 48h6所需精度要求高，需進(jìn)行粗車精車精磨。精車此時直徑余量為，精磨此時直徑余量為， 剩下的

28、粗車時直徑余量為48-0.9 =，能滿足加工要求，考慮48h6長度為40，精度等級為14，由鑄造直接完成。48h6的外圓柱面的加工余量表如下。表1-3 48h6外圓柱面的加工工序尺寸單位：mm工序名稱工序雙邊余量工序公差工序根本尺寸工序尺寸及公差精磨IT6(0-0.016)48精車IT7(025)粗車IT11(0-0.160)49毛坯F(0-3.6)(2)確定軸向工序尺寸表1-4各加工工序的工序尺寸工序工位工位尺寸00鑄造毛坯00備坯00熱處理機(jī)器砂型鑄造毛坯參見毛坯圖所示檢驗毛坯、清砂人工時效01車左端面粗車左端面02锪30內(nèi)孔，擴(kuò)38內(nèi)孔先锪30內(nèi)孔平面锪再擴(kuò)38內(nèi)孔擴(kuò)內(nèi)孔至03車48外圓

29、和退刀槽粗車48外圓車外圓至49車退刀槽3x04鉸38內(nèi)孔和倒角鉸38內(nèi)孔鉸內(nèi)孔至內(nèi)孔倒角1C05精車48外圓精車48外圓精車外圓至06鉆3-9通孔鉆3-9通孔鉆3-9通孔07磨左端面磨左端面保長102mm08加工出油口空口锪平锪平26鉆孔鉆11孔深32mm擴(kuò)孔擴(kuò)孔至16孔，深18mm攻絲攻絲M18x1.5，深1409加工進(jìn)油口孔口锪平锪平26鉆孔鉆11孔通至下一平面擴(kuò)孔擴(kuò)孔至16孔8mm攻絲攻絲M18x1.5，深1210去毛刺去毛刺11檢驗檢驗2.5確定切削用量及根本時間工序011 本工序為粗車，加工材料為HT15,應(yīng)選刀桿尺寸，刀片厚度為6mm，根據(jù)表1.3可得， 。確定切削用量;2確定背

30、吃刀量;粗車余量為2 mm.,可一次走刀切除.3確定進(jìn)給量f;根據(jù)表1.4,在加工材料為HT15,車刀桿尺寸為1625mm, 0.6mm/r按C6201車床說明書縱向進(jìn)給量取f=0.55mm/r,4確定切削速度查表1.10,當(dāng)頭焊接式外圓車刀加工3mm, ，145200HBS.,=0.55 mm/r時, 取=123m/min由于實際切削過程使用條件的改變,根據(jù)?切削手冊?表1.28,切削速度的修正系數(shù)為:=1.0,=1.0, =0.85, =1.0, =1.0, =0.86,故=1230.86=/min= =1006r/min按C620=380 r/min.那么實際切削速度為= = =82.5

31、 m/min.(5)檢驗機(jī)床功率車削時的功率可由?切削手冊?表1.23查出.當(dāng)145;150200HBS., 3 mm, 50 m/min.時,切削功率=5.2KW(查表1.30)2,切削功率的修正系數(shù)為: =1, =1故實際切削時的功率為: 11.0=5.2(KW)根據(jù)C6201車床說明書,當(dāng)=960 r/min.時,車床主軸允許功率=7.8KW,因,所以選擇的切削用量可在C6201車床上進(jìn)行.(6)檢驗機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度.車削時的進(jìn)給力可由?切削手冊?表1.21查出,也可按?切削手冊?表1.59公式計算出.由?切削手冊?表1.23,當(dāng)145;150200HBS., 3 mm, 50m/min

32、., =0.55 mm/r時,進(jìn)給力2車削時進(jìn)給力修正系數(shù)為：=1，=1，=1.故實際進(jìn)給力為: =950111=950N根據(jù)車床說明書,進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力=5100N(橫走刀).因,故所選擇的=0.55mm/r進(jìn)給量是合理的.最后決定的切削用量為: =2mm, =0.55mm/r, =380r/min., (7)計算根本工時:1公式計算. =84mm, 根據(jù)，?切削手冊?表2-6得=,=0.42 min工序02粗鏜38、30內(nèi)圓.內(nèi)孔機(jī)械加工余量雙邊余量為5mm.粗鏜、選擇刀具為YT5硬質(zhì)合金,直徑為20mm的圓形鏜刀.1確定切削深度=2 mm2確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5,當(dāng)粗鏜鑄件,鏜刀直徑為2

33、0 mm., 2 mm,鏜桿伸出長度為100 mm時.0.30 mm/r按C6201機(jī)床的進(jìn)給量(表4.2-9),選擇=0.2 mm/r.3確定切削速度按表1.27*的計算公式確定.V= 式中=291，m=0.2, =0.15, =0.2,T=60min, 0.65=0.468.V= =/min按C6201機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇：n=610 r/min4根本工時：確定粗鏜、孔的根本時間選擇鏜刀的主偏角= ，那么：mm, +2= =,取3 mm,=0.35 min工序03粗車48外圓面1、選擇刀具加工材料為HT15331車床的中心高為200C表1.307。放選刀料尺寸BH=16mm25mm刀片厚度為

34、6mm2車刀幾何形狀表1.3；選擇卷肖槽帶倒棱角前刀面，Kr=60,= 2、選擇切削用量確定切削深度，由于粗加工余量僅為2mm, 可在一次走刀內(nèi)切完故3、確定進(jìn)給量f,根據(jù)表1.4，在粗車鋼料，刀桿尺寸16mm ,以及工件直徑為f=0.5按C620-1車床說明書選擇f=確定的進(jìn)給量尚需滿是車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，鼓需進(jìn)行效驗根據(jù)C620-1車床說明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給n。根據(jù)表1.21,當(dāng)鋼的強(qiáng)度 進(jìn)給力為Ff=1820No切削是Ff的修正系數(shù)為 ，故實際進(jìn)給力為Ff=1820由于切削是的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選f=0.60mm/r 的進(jìn)給量可用。3、選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽

35、命 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm, 車刀壽命T=60min。4、 確定切削速度， 切削速度可根據(jù)公計算，也可直接由表中查出。根據(jù)表1.10 當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鋼料， 切削速度。 切削速度的修正系數(shù)為 均可見表1.281 故根據(jù)C620-1車床說明書 選擇這時實際切削速度為=式中故由C620-1車床說明書。選擇與查表結(jié)果相同 這時。5檢驗機(jī)床功率 切削是的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計算由表1.24當(dāng) 切削功率的修正系數(shù) 切削功率的修正系數(shù) (表1.27) 故實際切削是的功率為 切削功率也可根據(jù)公式計算，這時 式中可由表1.19查出， ，時，。 切削力的修正系數(shù)為，

36、故 根據(jù)C620-1車床說明書，當(dāng)時，車床主軸允許功率，因。 故所選擇之切削用量可在C620-1車床上進(jìn)行。最后的車削用量計算根本工時式中 L=， 根據(jù)表1.26,車削時的入切量及超切量 。那么 L= 故工序04 粗鏜38內(nèi)圓內(nèi)孔機(jī)械加工余量雙邊余量為5mm.粗鏜38、選擇刀具為YT5硬質(zhì)合金,直徑為20mm的圓形鏜刀.確定切削深度=2 mm確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5,當(dāng)粗鏜鑄件,鏜刀直徑為20 mm., 2 mm,鏜桿伸出長度為100 mm時.0.30 mm/r按C6201機(jī)床的進(jìn)給量,選擇=0.2 mm/r.確定切削速度按表1.27*的計算公式確定.V= 式中=291，m=0.2, =0.15

37、, =0.2,T=60min, 0.65=0.468 V= =/min按C6201機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇：n=610 r/min4、根本工時：確定粗鏜、孔的根本時間選擇鏜刀的主偏角= ，那么：mm,+2=1.7+2=3.7mm,取3 mm,=0.35 min工序05半精車外圓481 選擇刀具 :。2 選擇切削用量 1決定切削深度預(yù)計時. 。根據(jù)C620-1車床說明書，選擇。3選擇車刀磨標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)表1.9,選擇車刀后刀面最大磨損量為刀具壽命T=60min。4決定切削速度，根據(jù)1.10。當(dāng)時，Vt=176m/min.切削速度修正系數(shù)均為1，故 V=176m/min。根據(jù)C620-1車床說明書。選

38、擇 這時實際切削速度 5 檢驗機(jī)床功率 根據(jù)1.24，當(dāng)， 時， 根據(jù)C620-1 車床說明書，當(dāng)時 ，主軸允許功率為5.2KW。由于，應(yīng)選擇的切削用量可用， 即 6 計算根本工時: 根據(jù)表1.26 。 故L=28+1mm=29mm工序06 鉆3個孔91、鉆3個孔8選擇高速鋼麻花鉆頭,其直徑為=8mm,鉆頭幾何形狀為:雙錐修磨橫刀, =,=,=,=. =,=,=2 mm, =4 mm.1、確定進(jìn)給量按加工要求確定進(jìn)給量,查表2.7,當(dāng)加工要求為H12H13精度,鑄件強(qiáng)度為,=8mm,時, 20.64mm/r,由于=1.36,那么取.=0.87 mm/r.由于是加工通孔,為了防止孔即將鉆穿時鉆頭

39、容易折斷,故宜在孔即將鉆穿時停止自動進(jìn)給而用手動進(jìn)給.由表2.19可查出鉆孔時的軸向力,當(dāng).=0.87 mm/r., =11 mm,時,軸向力為=5060N.軸向力的修正系數(shù)均為1.0,故=5060N.根據(jù)Z525鉆床說明書,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許最大軸向為=8830N,故.=0.87 mm/r可用2、決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命.由表2.12,當(dāng),=8 mm,時,鉆頭后刀面最大磨損量為0.6mm,壽命為T=60min.3、確定切削速度 查表2.15,切削速度為14 m/ min,修正系數(shù)為=1.0, =1.0, =0.85, =1.0,故=14 1.0=11.9 m/ min. 根據(jù)Z525鉆床說明

40、書,可考慮選擇392 r/min4、檢驗機(jī)床扭矩及功率.根據(jù)表2.21,選取=21.58N/m扭矩的修正系數(shù)為1.0,故=21.58N/m.根據(jù)Z525鉆床說明書,當(dāng).=0.87 mm/r. =11.9 m/ min時, 根據(jù)表2.23,當(dāng),=8 mm,.=0.87 mm/r. =11.9 m/ min.時, =1.0KW根據(jù)Z525鉆床說明書, =2.26KW,由此可斷定所選擇的切削用量可用,即.=0.87 mm/r. =11.9 m/ min,n=392 r/min.5、計算根本工時:,=114 mm,入切量及超切量由表2.9查出. =5 mm.所以: = =0.114min.2、鉸孔1、

41、選擇高速鋼鉸刀,其直徑為=8mm,0、=10、=15、=122、選用切削用量.a、確定進(jìn)給量.H9精度,鑄件強(qiáng)度為,=8mm,時, .=1 mm/r.由于是加工通孔,由表2.24可查出鉸孔時的軸向力,當(dāng).=1 mm/r., =8 mm,時,軸向力為=5060N.軸向力的修正系數(shù)均為1.0,故=5060N.根據(jù)Z525鉆床說明書,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許最大軸向為=8830N,故.=1 mm/r可用b、決定鉆鉸刀頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命.由表2.12,當(dāng),=8 mm,時,鉆頭后刀面最大磨損量為,壽命為T=20min.c、確定切削速度 查表2.24,切削速度為 8 m/ min,修正系數(shù)為=1.0, =1.0

42、, =0.85, =1.0,故=8 根據(jù)Z525鉆床說明書,可考慮選擇272 r/mind、檢驗機(jī)床扭矩及功率.根據(jù)表2.21,選取=21.58N/m扭矩的修正系數(shù)為1.0,故=21.58N/m.根據(jù)Z525鉆床說明書,當(dāng).=1 mm/r. =6.8m/ min時, 根據(jù)表2.24,當(dāng),=8 mm,.=1 mm/r. =/ min.時, =1.0KW根據(jù)Z525鉆床說明書, =2.26KW,由此可斷定所選擇的切削用量可用,即.=1 mm/r. =6.8m/ min,n=272 r/min.3、計算根本工時:,=34 mm,入切量及超切量由表2.9查出. =5 mm.所以: = =0.180mi

43、n.工序07 半精車左端面1確定半精加工刀具類型。 選擇選擇在頭焊接式外圓車刀，刀桿尺寸;刀具耐用度T=， 2確定背吃刀量;粗車余量為0.5 mm.,可一次走刀切除.3確定進(jìn)給量f;根據(jù)?切削手冊?表1.4,在加工材料為HT15,車刀桿尺寸為1625 mm, 外表粗糙度為Ra6.3um;故 按C6201車床說明書縱向進(jìn)給量取=0.25mm/r,(4) 確定切削速度查表1.10, 當(dāng)頭焊接式外圓車刀加工1.4mm, ，145200HBS., =0.25 mm/r時, 取=176m/min由于實際切削過程使用條件的改變,根據(jù)?切削手冊?表1.28,切削速度的修正系數(shù)為: =1.0, =1.0, =

44、0.85, =1.0, =1.0, =0.86, 故 =1760.86=/min= 按C620= = =/min最后決定的切削用量為: =0.5mm, =0.25mm/r, =480r/min., (5)計算根本工時:1公式計算. =84mm, 根據(jù)，?切削手冊?表2-6得=2.5 mm,工序08、09以38內(nèi)孔和右端面定位，使用專用夾具，鉆、鉸攻細(xì)螺紋孔出、入油口，倒角45。1、鉆11孔1、選擇高速鋼麻花鉆頭,其直徑為=11mm,鉆頭幾何形狀為:雙錐修磨橫刀, =,=,=,=. =,=,=2 mm, =4 mm.2、選用切削用量.a、確定進(jìn)給量.按加工要求確定進(jìn)給量,查表2.7,當(dāng)加工要求為

45、H12精度,鑄件強(qiáng)度為,=11 mm,時, 0.64mm/r,由于=1.36,那么取.=0.87 mm/r.由于是加工通孔,為了防止孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷,故宜在孔即將鉆穿時停止自動進(jìn)給而用手動進(jìn)給.由表2.19可查出鉆孔時的軸向力,當(dāng).=0.87 mm/r., =11 mm,時,軸向力為=5060N.軸向力的修正系數(shù)均為1.0,故=5060N.根據(jù)Z525鉆床說明書,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許最大軸向為=8830N,故.=0.87 mm/r可用。b、決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命.由表2.12,當(dāng),=11 mm,時,鉆頭后刀面最大磨損量為,壽命為T=60min.c、確定切削速度 查表2.15,切削速度為

46、14 m/ min,修正系數(shù)為=1.0, =1.0, =0.85, =1.0,故=14 1.0=11.9 m/ min. 根據(jù)Z525鉆床說明書,可考慮選擇392 r/mind、檢驗機(jī)床扭矩及功率.根據(jù)表2.21,選取=21.58N/m扭矩的修正系數(shù)為1.0,故=21.58N/m.根據(jù)Z525鉆床說明書,當(dāng).=0.87 mm/r. =11.9 m/ min時, 根據(jù)表2.23,當(dāng),=11 mm,.=0.87 mm/r. =11.9 m/ min.時, =1.0KW根據(jù)Z525鉆床說明書, =2.26KW,由此可斷定所選擇的切削用量可用,即.=0.87 mm/r. =11.9 m/ min,n=

47、392 r/min.3)、計算根本工時:,=18 mm,入切量及超切量由表2.9查出. =6 mm.所以: = =0.070min.2、攻螺紋M18 1)、使用YG6硬質(zhì)合金螺紋車刀,刀具耐用度為T=60min,2)、確定切削用量:a、確定切削用量和走刀次數(shù).查確定細(xì)牙普通內(nèi)螺紋螺距P=1.5.mm的牙形高度h=1.8,即單邊余量Z=1.8mm,根據(jù)表1.17,當(dāng)用硬質(zhì)合金螺紋車刀車削HT150普通內(nèi)螺紋,螺距P 1.5mm時,粗車螺紋走刀次數(shù)為4次,精車螺紋走刀次數(shù)為3次,.再根據(jù)表1.18,當(dāng)用硬質(zhì)合金螺紋車刀車削硬度HBS=100400,螺紋螺徑d 25mm時.,第一次走刀0.40mm,

48、最后一次走刀為0.013mm(單邊橫向進(jìn)給量),故:粗車螺紋時:走刀4次,每次=0.42mm;精車螺紋時:走刀3次,前2次=0.048mm;最后一次為=0.013mm;b、確定進(jìn)給量:由于螺距P=1.5 mm,且為單頭螺紋,所以工件一轉(zhuǎn),刀具應(yīng)走過一個螺距,.即=1 mm/r,.c、確定切削速度根據(jù)?切削手冊?表1.8選取.粗加工螺紋時, =30m/min,精車螺紋時=40 m/min.所以, =530 r / min= = r / min根據(jù)C6201車床說明書選擇粗精螺紋時的機(jī)床轉(zhuǎn)速為:=545r / min,=680 r / min那么實際的切削速度為:粗車螺紋: =30.8 m/min

49、=/min 精車螺紋: =38.4 m/min3、計算根本工時:按公式計算:=, +2=2.42 mm,取3 mm,第三章 專用夾具設(shè)計1.對專用夾具的根本要求 1保證工件的加工精度 專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，適宜的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。2提高生產(chǎn)率 專用夾具的復(fù)雜程度要與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小選用不同復(fù)雜程度的快速高效與夾緊裝置，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。3工藝性好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、合理、便于加工、裝配、檢驗和維修。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時，夾具上應(yīng)設(shè)置修配結(jié)構(gòu)，如適當(dāng)

50、的調(diào)整間隙、可修磨的墊片等。4使用性好 專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、平安可靠、排泄方便，必要時應(yīng)設(shè)置排泄結(jié)構(gòu)。5經(jīng)濟(jì)性好 除考慮專用夾具的本身結(jié)構(gòu)簡單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、本錢廉，外還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。(1)明確設(shè)計任務(wù)與收集設(shè)計資料 夾具設(shè)計的第一步是在生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下，研究工件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設(shè)計任務(wù)書，對工件進(jìn)行工藝分析。了解工件的結(jié)構(gòu)特點、材料；本工序的加工外表、加工要求、加工余量、定位基準(zhǔn)和夾緊外表及所用的機(jī)床、刀具、量具等。其次是根據(jù)設(shè)計任務(wù)收集有關(guān)資料，如機(jī)床的技術(shù)參數(shù)，家具零件部的國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和廠定標(biāo)準(zhǔn)，各類夾

51、具圖冊、夾具設(shè)計手冊等，還可以收集一些同類的設(shè)計圖樣，并了解該廠的工裝制造水平，以供參考。2擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具草圖。1確定工件的定位方案，設(shè)計定位裝置。2確定工件的夾緊方案，設(shè)計夾緊裝置。3確定其它裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式，如對刀、導(dǎo)向裝置。分度裝置等。4) 確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機(jī)床上的安裝方式。5繪制夾具草圖。3進(jìn)行必要的分析計算 工件的加工精度較高時，應(yīng)進(jìn)行工件加工的精度分析，且計算定位誤差。有動力裝置的夾具，需計算夾緊力。當(dāng)有幾種夾具方案時可進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析用經(jīng)濟(jì)效益較高的方案。4審查方案與改良設(shè)計 夾具草圖畫出來后，應(yīng)征求有關(guān)人員的意見，并送有關(guān)部門進(jìn)行審查，然后根據(jù)他們的意見

52、進(jìn)行，對夾具方案作進(jìn)一步的修改。5繪制夾具裝配總圖 夾具的總裝配圖應(yīng)按國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。繪圖比例盡量采用1：1。主視圖按夾具面對操作者的方向繪制?？倛D應(yīng)把夾具的工作原理、各種裝置的結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系的表達(dá)清楚。夾具總圖的繪制順序如下：用雙點劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊外表及加工外表繪制在各個視圖的適宜位置上。在總圖工件可看作透明體，不遮擋后面的線條。依次繪制定位裝置、夾緊裝置、其它裝置及夾具體。標(biāo)注必要的尺寸、公差和技術(shù)要求。編制夾具明細(xì)表及標(biāo)題欄。(6)繪制夾具零件圖 夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均要畫零件圖，并按夾具總圖要求，確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。本夾具是用11麻花鉆直接鉆斜孔的專用

53、夾具，在Z39搖臂鉆床是加工出11斜孔通孔。所設(shè)計的夾具裝配圖如圖3-1所示，夾具體零件圖有關(guān)說明如下本夾具是用11麻花鉆直接鉆斜孔的專用夾具，在Z39搖臂鉆床是加工出11斜孔通孔。所設(shè)計的夾具裝配圖如圖3-1所示，夾具體零件圖有關(guān)說明如下圖3-1 工件定位與夾緊定位方案所加工的11孔是一斜孔，本工序加工要求保證的位置精度主要是11中心線與26沉頭孔平面的交點F到A面的尺寸94IT14；即。根據(jù)基準(zhǔn)重合原那么，應(yīng)選端面A為主要定位基準(zhǔn)。該工序鉆斜孔時受力不大，但受力不平衡，所以要實現(xiàn)完全定位，在此可以用“一面兩孔定位原那么，端面A為主要工 件的定位與夾緊基準(zhǔn)，然后可以再選38孔和下面的9孔作為

54、定位孔。端面A可以限制3個自由度，38孔與定位銷配合可以限制2個自由度，9孔與定位銷配合可限制1個自由度，即實現(xiàn)完全定位。計算定位銷尺寸38孔選用圓柱銷定位，9孔選用菱形銷定位。下面只計算定位銷的配合尺寸，其余尺寸按標(biāo)準(zhǔn)查表。 = 1 * GB3 、確定兩銷中心距 按IT14查表，得9孔的公差為，38孔的公差為。取孔的中心偏差等于孔的公差的1/5，那么9孔的中心偏差為，38孔的中心偏差為。那么兩孔中心距偏差為 圖3-2 兩定位銷。兩孔偏差較大，那么兩銷中心距的偏差為 。 = 2 * GB3 、確定圓柱定位銷直徑尺寸 取 = 3 * GB3 、確定菱形銷寬度b和B值 如圖7b所示的菱形銷。查表可

55、得 b=4mm ， B=7mm = 4 * GB3 計算菱形銷的直徑尺寸 取偏差為g6，查表得mm上述式中的：削邊銷與孔配合的最小間隙，單位為mm;b削邊銷的寬度，單位為;分別為工件上兩孔中心距公差和夾具上兩銷中心距公差，單位為mm； 工件上削邊銷定位孔直徑，單位為mm；削邊銷直徑尺寸，單位為mm。夾緊裝置如圖3-3所示，這是專門設(shè)計的夾緊元件。參見夾具裝配圖，把夾緊元件套入零件的外圓柱面，然后順時針旋轉(zhuǎn)將套筒的兩翼卡入夾具體的契形口中，契形口是按一定角度設(shè)計的，可讓兩翼受力時產(chǎn)生摩擦力而自鎖，到達(dá)夾緊作用。 圖3-3 契形雙翼套定位誤差分析所加工的是11斜孔，本工序加工要求保證的位置精度主要

56、是11孔中心線與沉頭孔平面的交點到左端面A的尺寸。由于左端面A是主要定位基準(zhǔn)，那么定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合；由于定位副制造誤差引起的定位誤差是受兩定位銷影響的；在左端面A平面方向移動的定位誤差由38圓柱銷確定，由于圓柱銷與38孔為過盈配合，所以。繞端面A的垂直線旋轉(zhuǎn)方向的定位誤差由9菱形銷確定，9孔的尺寸為，菱形銷為mm，那么。由上述得，由三角函數(shù)關(guān)系換算成尺寸方向得。那么，該方案的定位誤差小于該工序尺寸制造公差087mm的1/3 0.87/3=0.29，該定位方案可行。3.4工件的定位1、1、工序需鉆的出油孔，其技術(shù)要求有的軸線與的外圓母線成90的角度，因此本工序機(jī)床為立式鉆床Z525.刀具為通用標(biāo)準(zhǔn)工具。2、本工序已經(jīng)加工的外表如下：除2-孔及M18的螺紋孔處所有的孔；該零件的兩端面已經(jīng)加工，零件的所有的外圓外表已經(jīng)加工。2、確定夾具類型本工序只加工孔及M18的螺紋孔的孔，孔徑很小，工件質(zhì)量小，輪廓尺寸以及大批量生產(chǎn)，所以采用固定式鉆模。3、擬定定位方案道賀選擇定位元件由于定位原理可知，為了滿足工序加工精度要求需要限制五個自由度，但考慮加工時工件定位的穩(wěn)定性，也可以將六個不定度全部限制。可以采用平面與內(nèi)孔組合定位，根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點，其定位方案如下。方案一、采用工件內(nèi)孔與左端面組合定位根據(jù)工件加工要求可能采用內(nèi)孔為第一定位基準(zhǔn)在長軸定位銷上定位，限制、四個自由度內(nèi)